Magas hőmérsékletű sütő tömítőanyag

Színek

A hőálló tömítőanyag színe fontos lehet, amikor ellátja funkcióját az esztétikai terhelést hordozó szerkezetek - tűzhely, kandalló, kémény - varratainak lezárásakor.

Más esetekben ez nem olyan fontos. A tömítőanyagok nagy része a bennük lévő vas-oxid tartalom miatt barna-vörös színű

A nátrium -szilikátot tartalmazó tömítőanyagok általában szürke vagy fekete színűek. De a polimerizációs folyamat befejezése után saját belátása szerint színezhetők. A szilikon tömítőanyagok szélesebb színválasztékot tesznek lehetővé, lehet átlátszó, fehér vagy színes.

A sütőtömítő anyagok típusai

A kemence testében vagy a füstcsatorna falában megjelenő átmenő repedés az égéstér vagy a gázvezeték nyomásmentesítéséhez vezet. Ennek eredményeként füst kezd bejutni a helyiségbe, csökken a kémény huzata, és romlik a kemence általános hatékonysága. Természetesen a repedéseket régimódi módon el lehet fedni agyaghabarccsal, de ez nem segít sokáig. Kényelmesebb és megbízhatóbb erre a célra magas hőmérsékletű sütőtömítő anyagokat használni.

Bár a modern piacon tucatnyi hasonló kompozíciót kínálnak, ezek közül csak kettő alkalmas kemencékben való használatra:

• szilikon alapú (hőálló vegyületek);
• szilikát alapú (hőálló vegyületek).

Ahogy sejtheti, mindkét esetben a modern polimerek a kályhagyártók segítségére vannak. A termék kész paszta, különböző tulajdonságokkal és színekkel, csövekben értékesítve. Ezen kívül kétkomponensű hőálló tömítőanyagok is rendelkezésre állnak. De a velük való munka bonyolultabb, használat előtt pontosan adagolni és keverni kell, ez befolyásolja a tömítés minőségét és a varrat élettartamát.

Hogyan kell használni?

A tömítőanyag használata előtt készítse elő a munkafelületet. A legtöbb tömítőanyag jól tapad a szárazra, és mentes a szennyeződésektől, zsíroktól és olajfelületektől. Ha az anyag porózus, akkor meg kell tisztítani vagy szilárd állapotba csiszolni, vagy alapozni kell. Ajánlatos a fa felületét először lakkal vagy festékkel bevonni, majd miután megszáradt, használjon tömítőanyagot. A fémeket, üvegeket, kerámiákat először alkoholtartalmú folyadékokkal vagy acetonnal zsírtalanítják. A polimereket a legjobb csak alkohollal kezelni.

Az előkészített felületre tömítőanyagot visznek fel. Ehhez használjon speciális fúvókával ellátott patront vagy rögzítőpisztoly formájában lévő speciális eszközt. A tömítőanyagot úgy kell felhordani a kötésre, hogy a kötés teljesen le legyen zárva tömítőanyaggal. Vannak speciális eszközök, amelyek segítenek a varrat összehangolásában, így egységes és esztétikus megjelenésű. Néha a tömítőanyagot gumi spatulával alkalmazzák, amelynek szélességét a feldolgozandó tárgytól függően választják meg.

A hőszigetelő anyagok használatára vonatkozó szabályok

A kandallók és kályhák aktív használata során a téglafal megrepedhet. A repedések kockázata nő, ha a téglafal nincs csempézve, vakolatréteggel védett, és nem borítja hőálló festékkel.

A javítási munkákat nem lehet elhalasztani - az ilyen kandalló vagy kályha használata nem biztonságos.

A kemence rész falainak, a kéménynek vagy a kemence más elemeinek nyomásmentesítése negatívan befolyásolja a készülék működési jellemzőit, és számos veszélyes következménnyel jár.

Lehetséges problémák az átmenő rések megjelenése miatt:

• az üzemanyag -fogyasztás növekszik, mivel további levegő szivárog az égéstérbe;
• korom jelenik meg a repedésekből - megfelelő plakk jelenik meg a mennyezeten, a falakon; ilyen helyzetben még a kémény tisztítása sem oldja meg a problémát;
• egészségre veszélyes égéstermékek kerülnek a helyiségbe - fennáll a mérgezés veszélye;
• a gyújtóláng időszakos csillapítása - valószínűleg a kémény nyomásmentesítése esetén;
• az üzemanyag alacsony hőmérsékleten ég, ezért több korom telepedik a kémény falára.

A fűtési rendszer nyomásmentesítése és a rengeteg korom tűzveszélyes kombináció. A bejövő oxigén gyulladást vált ki a kémény belsejében.

A kipufogócsatorna rossz minőségű hőszigetelésével a tűz valószínűsége jelentősen megnő

A legtöbb gyártó kemencében szigetelőanyagokat értékesít csövekben. Használat előtt a hengeres tartályt építőpisztolyba kell helyezni.

Ez az opció a legkényelmesebb a falazott hézagok és a kialakult repedések kitöltéséhez. A tömítőanyagokat könnyű kipréselni a csomagolásból homogén és félig folyékony állaguk miatt

Lágy kis csövekben vannak termékek. Célszerű kis területek feldolgozására használni őket. A kompozíció alkalmazásához nincs szükség további eszközökre.

A magas hőmérsékletű tömítőanyagok egy- vagy kétkomponensű készítmények formájában kaphatók. Az első kategóriát a legaktívabban használják a mindennapi életben.

A kétkomponensű vegyületeket készletben szállítjuk - keményítő és paszta. Használat előtt az anyagokat szigorúan meghatározott arányban keverjük össze.

Ezt a lehetőséget gyakrabban használják ipari körülmények között, amikor nagy területek feldolgozására van szükség. A mindennapi életben a kétkomponensű keverékek nem gyökereztek meg használatuk technológiai összetettsége miatt.

A szilikon és szilikát keverékek használatának taktikája hasonló. Vannak azonban olyan jellemzők is, amelyeket szem előtt kell tartani a kemenceberendezések tömítésekor.

Az építőeszközön kívül fel kell készülnie a munkára: gumi spatula, latex kesztyű, ecset.

A kezelendő felület előkészítést igényel:

• tisztítsa meg és zsírtalanítsa az alapot;
• a tapadást javító fém elemeket csiszolópapírral célszerű feldolgozni;
• várjon, amíg a felület teljesen megszárad, ha vizet használtak a tisztításhoz.

Kívánatos, hogy az extrudált tömítőanyag vastagsága valamivel kisebb legyen, mint a feldolgozandó kötés vagy repedés szélessége.

Az egyenletes kikeményedés érdekében a szilikon készítményt légárammal kell ellátni. Ezért a gyártó által javasolt tömítőanyag vastagságát nem szabad túllépni.

A teljes gyógyulási idő a körülményektől függ. A csomagolás a keményítés sebességét jelzi optimális sebességgel: páratartalom - 50%, hőmérséklet - 23 ° C. A gyakorlatban az értékek jelentősen eltérnek. Minél alacsonyabb a helyiség hőmérséklete, annál tovább „köt” a tömítőanyag.

Ragasztószalag szükséges a külső bevonat védelméhez - a tömítőanyag gyorsan szárad, és később problémás lesz eltávolítani az alapról

A felületek előkészítése ugyanúgy történik, mint a szilikon készítmény alkalmazása előtt: megtisztítják, zsírtalanítják, a fémet csiszolóanyaggal "csiszolják".

A szilikát tömítőanyag technológiai árnyalatai:

• a porózus alapot portalanítani kell és enyhén meg kell nedvesíteni;
• a munkát csak pozitív hőmérsékleten, optimálisan 20 ° C felett végezzük;
• a keverék alkalmazása során tartsa be a gyártó által javasolt szigetelési vastagságot;
• a felesleges tömítőanyagot azonnal el kell távolítani, anélkül, hogy megvárná a keverék megszáradását;
• a maszkoló szalagot eltávolítják a kompozíció felhordása után.

Egyes sütőtömítő anyagok több órányi szárítást igényelnek különböző hőmérsékleten. Ezt az információt meg kell adni a termék használati utasításában.

Hogyan válasszunk

A sütő hőálló tömítőzsinórjának megválasztása elsősorban a segítségével elvégzendő feladatoktól függ.

Időpont egyeztetés

A felesleges kiadások elkerülése érdekében figyelembe kell vennie az objektum helyét. Végtére is, egyáltalán nem szükséges drága kerámia tűzálló zsinórt használni egy hagyományos szelep lezárásához a fűtőtűz kéményén.

Az éghető gázok hőmérséklete a kemence kimenetén ritkán emelkedik 350-400 ℃ fölé, és a bazaltmenetes termékek sikeresen használhatók.

Ha a kályha fürdőben vagy garázsban van, célszerűbb olcsóbb üvegszálas vagy akár azbeszt tömítést használni, mivel a nem lakóépületekben az emberi testre gyakorolt ​​hatás minimális lesz.

Vastagság

Miután eldöntötte a tűzálló tömítőzsinór típusát, figyelnie kell annak vastagságára. Maga a tömítés meglehetősen kemény, és nem lehet erősen összetörni a helyén.

Ha túl vastag zsinórt vesz a kazán ajtajának lezárásához, például miután speciális hornyokba fektette, megakadályozhatja annak szoros záródását, vagy jelentős erőfeszítéseket kell tennie az ajtó bezárása érdekében. Ez növeli a zsanérok, zárak és rögzítőelemek terhelését.

További feldolgozás

Nagyon gyakran a tűzálló zsinórt speciális vegyületekkel impregnálják a hőállóság növelése érdekében. Az így feldolgozott termékek ellenállnak a nagyon magas hőmérsékletnek. De nem valószínű, hogy egy ilyen zsinórra szükség lehet a mindennapi életben vagy az egyedi konstrukcióban, és nincs értelme tisztességes összeget fizetni érte.

Más kérdés, ha ilyen tömítéseket kell használni a kemencékben, amelyek részt vesznek a gyártási folyamatokban nagyon magas, körülbelül 1000 ℃ hőmérsékleten. Ebben az esetben természetesen nem érdemes megtakarítani.

Sok gyártó ragasztóréteggel szállítja termékeit. Ez nagyon kényelmes a szereléshez, különösen az elsődleges, amikor az ajtók, reteszek, csappantyúk még újak, és a tömítés könnyen ragasztható rájuk. Ha zsinórt vásárol a lejárt vezeték helyett, nincs értelme ragasztórétegű termékeket vásárolni. Sok munkát igényel a felület tökéletes előkészítése a ragasztáshoz. Ebben az esetben a legjobb, ha szokásos tűzgátló kábelt vásárol, és magas hőmérsékletű tömítőanyaggal szereli fel.

És természetesen figyelni kell a termék gyártójára. A "Culimeta", "Termic", a finn "SVT" német márkák termékei jó hírnévnek örvendenek.

Szilikon vegyületek

Felhordás és kikeményedés után a magas hőmérsékletű szilikon kemény, de rugalmas anyagréteget képez, amely homályosan hasonlít a gumira. A kompozíció színe leggyakrabban vörös, ennek oka a vas -oxid jelenléte. A maximális hőmérsékleti küszöb átlagosan 250 ºС, egyes gyártók ezt 280-300 ºС szinten jelzik.

Azt fogja mondani, hogy pontosan milyen vörös anyagot tett fel az autó motor alkatrészeire a javítás során, és mi köze a kályhához? Valójában a magas hőmérsékletű szilikon tömítőanyag belső égésű motorokhoz és kemencékhez kémiai összetételben különbözik egymástól. Sav van jelen az általunk megszokott vörös anyagban, amellyel a motor alkatrészeit lezárják. A szabadban elpárologni kezd, csípős ecetszagot bocsát ki.

A kemencékkel való munkavégzésre szánt szilikon tömítőanyagok semlegesek és gyakorlatilag szagtalanok; rugalmasságuk miatt ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek és a környezeti feltételeknek. A maximális rétegvastagság a gyártótól függ, és a csomagoláson található utasításokban fel van tüntetve. A hőtechnikai szabványok szerinti alacsony hőmérsékleti küszöb miatt azonban a hőálló tömítőanyagok alkalmazási köre a következő típusú munkákra korlátozódik:

• repedések tömítése téglakéményekben az utcán található területen;
• a tetőfedő anyagok kéményhez való csatlakozásának lezárása a víz beszivárgásának megakadályozása érdekében;
• bármilyen anyagból készült kémények felszerelése vagy tömítése, beleértve a szendvicset is, nagy hatékonyságú kazánokkal együtt (90%feletti hatásfok). A gáz hőmérséklete ebben az esetben nem haladja meg a 150 ° C -ot, ez a szilikonvegyületek normál módja;
• minden olyan munka, amely a repedések kitöltésével kapcsolatos (nem át!) a tégla kemencéken kívül.

Sajátosságok

A tömítőanyag fő hatóanyaga egy polimer anyag. Az alkalmazás céljától függően lehet szilikon, szilikát, gumi, bitumen. A tömítőanyagot kézi használatra szánt csövekben vagy speciális adagolóberendezés - szerelőpisztoly - segítségével gyártják.

Összetételétől függően a hőálló tömítőanyag háromféle-egy-, két- vagy háromkomponensű.

Az egykomponensű tömítőanyag készen használható termék, és az összetétel polimerizációs folyamata szobahőmérsékleten több órán keresztül zajlik. Ugyanakkor nem szükséges vastag rétegű tömítőanyagot felvinni - a 2–10 milliméter vastagságú réteg teljesen megbirkózik a rábízott feladattal. Minden gyártó pontosabb paramétereket tüntet fel termékei csomagolásán, és azok különböző márkák esetén eltérőek lehetnek.

• A kétkomponensű tömítőanyag bázisból és katalizátorból áll. A polimerizációs folyamat akkor következik be, amikor ez a két komponens kölcsönhatásba lép. A kapott keveréket azonnal fel kell használni, mivel nem tárolható.
• A háromkomponensű tömítőanyag egy fő komponensből, egy kötőanyagból és egy katalizátorból áll, amely felgyorsítja a kötési folyamatot.

A magas hőmérsékletű tömítőanyagok két kategóriába sorolhatók.

• A hőálló tömítőanyagok ellenállnak az 1300 fokon belüli hőterhelésnek. Az ilyen tömítőanyag összetevői nyílt lánggal érintkezhetnek. A termék nátrium -szilikátot tartalmaz. A hőálló tömítőanyagok viszont tűzállóak vagy tűzállóak. A különbség közöttük a hőmérsékleti viszonyok és számos jellemző van.
• Hőálló tömítőanyagokat lehet használni a szerkezet azon területein, amelyek fűtés közben nem haladják meg a 350 fokot meghaladó hőmérsékletet. Általában ezek a szerkezet külső felületeinek illesztései, illesztései és rései.

A polimer anyag összetétele szerint a tömítőanyagok többféle típusúak.

• Savas - tömítőanyagok, amelyek acetaldehidet képeznek a polimerizáció során. Ez az anyag tönkreteheti vagy deformálhatja a vele reagáló felületet. Ezért a savas tömítőanyagokat csak korlátozott mértékben lehet használni. Így például a fémfelületek gyorsan korrodálódnak, míg a beton vagy cement por alakú oxidációt eredményez.
• Semleges - egyfajta tömítőanyag, amely hőálló szilikonból áll, és vizet és etanolt bocsát ki a polimerizáció során. Használatuk minden típusú felületre biztonságos, ezért ezek a tömítőanyagok meglehetősen széles körű felhasználási lehetőségekkel rendelkeznek. A szilikon varrat tökéletesen helyreáll minden deformáló hatás után, élettartama legalább 15 év.

Megkülönböztető jellemzőik mellett minden típusú hőálló tömítőanyagnak közös tulajdonságai vannak.

• Ragasztó képesség - az összes hőálló tömítőanyagot alkotó polimer alkatrészek jól tapadnak a munkafelületekhez. Használhatók tégla, beton, fém, üveg, kerámia, fa vagy műanyag szerkezetekhez.
• Plaszticitás - a tömítő kötések a polimerizációs idő lejárta után bizonyos plaszticitással rendelkeznek. Nem repednek, ellenállnak a rezgéseknek és a szélsőséges hőmérsékleteknek.
• Vízállóság - a polimer anyagok nagyon ellenállnak a víznek és a gőznek.
• UV -álló - A polimer tömítőanyagok nem érzékenyek az UV -sugarak káros tulajdonságaira.

Az alkalmazási kör szerint a hőálló tömítőanyagok három típusra oszthatók.

• építési és szerelési munkákhoz;
• gépjárművek javítására használják;
• keskeny profilú speciális célú tömítőanyagok.

Top gyártók

Jobb, ha megbízható gyártóktól vásárol termékeket - minőségük általában magasabb. Az alacsony árnak riasztónak kell lennie - a hőálló termékek nem lehetnek túl olcsók. Ellenkező esetben szerves anyagokat adhat hozzájuk a szilikon mennyiségének csökkentése érdekében. Az ilyen anyagok szilárdsága és a rugalmasság sokkal alacsonyabb lesz.

A következő márkák jól beváltak:

1. Moment Herment Magas hőmérséklet. +315 fokig ellenáll, használható autójavításhoz, fűtési rendszerekhez, tökéletesen kitölti a barázdákat és repedéseket, alkalmas fémre, fára, kőre, üvegre, műanyagra.
2. ABRO. Ennek a cégnek a tömítőanyagait nagy választékban értékesítik, különböző színekben, különböző műszaki jellemzőkkel. A termékek másodpercek alatt a legnagyobb szilárdságú tömítéseket hoznak létre.
3. Penosil. Az észt márka olyan anyagot gyárt a varratok, repedések kitöltésére, amelyek akár +1500 fokos hevítést is elviselnek.
4. Macroflex. Ennek a márkának a tűzálló tömítőanyagait használják az alkatrészek összeillesztésére és a hibák kijavítására az alacsony mobilitású termékeken, mivel a csatlakozás merev lesz. Ellenáll a + 1200 ... + 1500 fokos hőmérsékletnek.

A Soudal, Krass, Titan tömítőanyagok is híresek kiváló minőségükről. Mindezek az eszközök megszüntethetik a drága javítások vagy a tűzhelyek és kandallók átrendezésének szükségességét. Az utasítások szigorú betartásával megbízható kapcsolatot kaphat, ha minden munkát maga végez.

Gyártók

Az oroszországi hőálló tömítőanyagokat belföldi és külföldi termelésből egyaránt meg lehet vásárolni. Elemzők szerint az orosz gyártók az elmúlt években hajlamosak voltak kiszorítani a külföldi beszállítókat.

Hazánk legnagyobb tömítőanyag -gyártói, amelyek saját fejlesztéseik vagy külföldi technológiáik szerint gyártanak termékeket, a következő vállalatokat foglalják magukban:

• Lipetsk Fenzi cég - a vállalat olasz technológiával gyárt tömítőanyagokat és ragasztókat. Példaként említhető a "Butilver" egykomponensű tömítőanyag, amely +120 és + 150 fok közötti hőmérsékleten működik.
• A baskír "Moment" cég tömítőanyagokat gyárt a német Henkel márka technológiája alapján. A termékeket kényelmesen csomagolják professzionális és háztartási használatra. A "Moment Herment" nevű terméket szilikátok alapján állítják elő, a fűtési üzemi paraméterek elérik a +315 fokot.

• A Vladimir kutató és gyártó cég "Adhesive" ragasztókat, tömítőanyagokat és elasztomer bevonatokat fejleszt és gyárt. Példa erre az egykomponensű "Advaflex" tömítőanyag, amely + 90 fokos hőmérséklet-tartományban működik.
• A Nyizsnyij Novgorodi cég "Germast" - a gyártó különféle célokra tömítőanyagokat fejleszt és gyárt. A Vikar tömítőanyagot széles körű felhasználásra tervezték, 310 ml -es patron formájában készül, és ellenáll a +140 fokos hőmérsékletnek.
• A moszkvai "Sazi" cég a legnagyobb tömítő termékek gyártására szakosodott vállalkozás. A termékcsalád minden típusú tömítőanyagot tartalmaz, a háztartástól kezdve egészen a speciális termékekig.

• Hobbi védjegy. A "Hermetic-Trade" cég forgalmazója Oroszországban, és tömítőanyag-sorozatot értékesít az orosz piacon, amelyek közül példaként kiemelhetjük a "Hobby 1250c" hőálló szilikát tömítő terméket, amelyet kandallókhoz, kályhákhoz és kémények. A tömítőanyag összetétele +1250 fokos hőmérsékleten is képes működni.
• Védjegy Abro industrials-ezzel a védjeggyel egy amerikai cég elkezdett Oroszországban kiváló minőségű, hőálló szigetelőanyagokat gyártani kis csomagolásban, a telepítési és építési ágazatban, valamint az autójavításban való használatra.

• A Hilti márka tömítőanyagokat gyárt, amelyeket magas hőmérsékletnek kitett szerkezetek kötéseihez és kötéseihez használnak. A legnépszerűbb márkák a P-301S, СР-606-ezeknek a termékeknek a tömítő kötései jól ellenállnak a deformációnak, és festhetők.
• A Penosil védjegy az észt Krimelte céghez tartozik. Ez a márka poliuretánhabok, különféle ragasztók, tömítőanyagok és egyéb polimer termékek gyártására specializálódott. A cég termékei meglehetősen népszerűek Oroszországban, és professzionális és háztartási célokra használják őket. A tűzálló tömítőanyagra példa a Penosil Premium Sealant + 1500c - a terméket kémények, kémények, kandallók, kazánok, kályhák varratainak lezárására használják. Ellenáll a +1500 fokos hőterhelésnek.

A magas hőmérsékletű tömítőanyagok fő típusai

Különböző típusú tömítőanyagok vannak a piacon, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek. A sütő falazatának hibáinak javításához jobb, ha szilikátot és szilikont tartalmazó termékeket vásárol. A termékeket kis hengeres patronokba csomagolják, amelyek kényelmesen behelyezhetők az összeszerelő (ragasztó) pisztolyba.

Az akciósan is találhat apró csomagokat pasztára emlékeztető csövekben, amelyeket minden szokásos ragasztóhoz hasonlóan használnak. A különböző színek lehetővé teszik, hogy az alapanyag színéhez illeszkedő kompozíciót válasszon, esztétikussá vagy vizuálisan láthatatlanná tegye a tapaszt. Minden tömítőanyagot hőálló, hőálló, tömítő és burkolati tulajdonságokra osztanak.

Hőálló tömítőanyagok

Az ilyen alapok alapja a szilikon, +350 fokig képesek ellenállni. A hevítéssel szembeni ilyen ellenállás elérése érdekében vas -oxidot is adnak a készítményhez, ezért a massza fő színe narancssárga lesz. Egyes termékek ecetsavat tartalmaznak, egyáltalán nem alkalmasak vasra - oxidfilm keletkezik, a tömítőanyagok nem biztosítanak megfelelő tapadást. Alumínium, más színesfémek és rozsdamentes acél esetében azonban használhatók, bár minden fém esetében jobb savmentes készítményt vásárolni.

Jellemzően hőálló tömítőanyagokat alkalmaznak kandallók és kályhák külső falaira. Alkalmasak nyílt területekre is, ahol a varratot befolyásolják a légköri tényezők, az ultraibolya fény - például hullámlemezből, cserepből készült tetőfedéshez. Használhat vegyületeket a kémény vagy az autó alkatrészeinek hiányosságainak kiküszöbölésére. A hőállóság határértéke mindig a csomagoláson van feltüntetve. Nem szabad elfelejteni, hogy a +350 fok a rövid távú hőmérséklet-emelkedés felső határa. Az állandó fűtés nem haladhatja meg a + 250 ... + 270 fokot.

A tömítőanyag polimerizációja néhány óra alatt megtörténik, néhány hőálló szer csak 1-2 nap múlva keményedik meg. Minél közelebb van a lejárati dátum, annál gyorsabban megy végbe ez a folyamat. A tömítőanyag polimerizációjának ideális feltételei + 23 ... + 25 fok, páratartalom 50%. Más körülmények lelassítják vagy felgyorsítják az anyag teljes kikeményedését.

Hőálló tömítőanyagok

Az ilyen termékek szilikátokat tartalmaznak, ezért komolyabbra tervezték őket fűtés - akár +1500 fokakár közvetlen lánghatás is lehetséges. A hőálló tömítőanyagokat tömítéssel kell javítani a téglák között, a kemence falazatának öntöttvas elemei, az égéstér varratai, a fűtőkazánok hibái. A tömítőanyagok még extrém melegítés esetén sem veszítik el tulajdonságaikat, de nyílt tűznek kitéve az utasításokban meg kell találni a gyártó közvetlen jelzését erre a lehetőségre.

A hőálló tömítőanyagok általában fekete, szürke színűek a szilikátok jelenléte miatt.Tökéletesen tapadnak bármilyen anyaghoz, mégis ajánlatos a felületet csiszolni felhordás előtt. A munkát +20 fok közelében kell elvégezni. Szárítás után a varrás kemény lesz, mivel az ilyen tömítőanyagok nem túl rugalmasak. Jobb, ha nem használja őket vibrációnak kitett termékeken, de kiválóan alkalmas olyan szerkezetekhez, amelyek már zsugorodtak.

Szilikon tömítések

Az akcióban piros vagy kék félig folyékony szilikon pasztát is talál. Keményedéskor rugalmas varratot képez, amely akár kétszer is nyújtható. Az ilyen tömítőanyagokat új falazatokhoz használják, amelyek erős zsugorodásnak vannak kitéve. Lehetőség van tömítések használatával a szendvicskémények kívülről történő lefedésére is. Az eszközök nem tudnak ellenállni a nagy melegítésnek - csak -40 ... + 250 fokon belül működnek. A maximális varrásmélység nem haladhatja meg a 6 mm -t, a felvitel + 5 ... + 30 fokon történik. A szilikon tömítések legnépszerűbb márkái a Titanium, Moment-Herment, Penosil.

Ragasztó felületű vegyületek

Ragasztó tulajdonságokkal rendelkező anyagokat használnak, ha a sütő falazatát repedések hálózata borítja, mert irreális az egész területet közönséges tömítőanyaggal feldolgozni. A szemben álló vegyületek tökéletesen behatolnak a legszűkebb és legmélyebb repedésekbe, megbízhatóan elrejtve azokat. A kandalló javítása után a kályha esztétikusabb megjelenést kap. Jellemzően az ilyen keverékeket kész vödrökben vagy zsákokban, száraz por formájában értékesítik. A burkolóanyagok hőállósága eltérő lehet:

• kaolinpor, samott alapú keverékek - +400 fokig;
• egykomponensű ragasztók ásványi adalékokkal - +800 fokig;
• masztix csempék, kő ragasztásához - +1000 fokig.

Fogyasztás

Mielőtt folytatná az adott felület tömítésével kapcsolatos munkát, ki kell számítani, hogy mennyi tömítőanyag szükséges ehhez. A szakértők úgy vélik, hogy a minimális hézagszélességnek legalább 3 milliméternek kell lennie, és ideális esetben a tömítőcsuklónak 6 milliméteren belül kell lennie. A varrás mélysége mindig a szélességének a fele legyen. Ideális esetben a varrás mélysége kevesebb, mint 3 milliméter. Ezen paraméterek mellett meg kell határoznia a varrat hosszát. Ez attól függ, hogy mekkora az adott tárgy, ahová a tömítőanyagot fektetik. Ezen paraméterek ismeretében meg tudjuk határozni a fogyó tömítőanyag mennyiségét a futómérőkben.

A gyártók, hogy egyszerűsítsék ezt a feladatot számunkra, a termékeiken feltüntetik annak térfogatát és a futásmérők számát, amelyet ez a mennyiség lefedhet. Sok gyártó a fogyasztók online oldalain speciális számológépeket helyez el, amelyekkel meghatározhatja termékeik szükséges számát a lefedettségi terület adott paramétereihez. Ezenkívül a gyártóknak van egy speciális asztaluk, ahol a varrat szélességétől és mélységétől függően meg van jelölve, hogy milyen felvételekhez elegendő egy vagy másik tömítőanyag csomag. Például egy 310 milliliteres térfogatú patron 13 lineáris méter felületet képes feldolgozni, ha a varrás szélessége 6 milliméter, a mélysége pedig 4 milliméter. És ha a varrat szélességét 12 milliméternek vesszük, akkor azonos varrásmélységgel 4 milliméterrel a patron csak 6 futóméterre lesz elegendő számunkra.