Tégla készítése agyagból és szalmából saját kezével

A vályogépítés előnyei és hátrányai

Az agyag és szalma tégla a következő vitathatatlan előnyöket nyújtja az abból készült épületeknek:

1. Az olcsóság (a tömbök gyártásához szükséges nyersanyagok - agyag és víz homokkal és szalmával keverve - beszerzése nem jelent problémát: az agyagot gyakran az építéshez előkészített gödörből veszik, a többi alkatrész általában gyalog is elérhető távolság).
2. Erő.
3. Abszolút környezetbarát.
4. Magas hangszigetelő és hőtakarékos tulajdonságok.
5. Tűzállóság (mérsékelt cellulóztartalommal az építőanyagban).
6. A falak képessége a felesleges nedvesség felszívására a helyiségekben.

Azonban egy ilyen tégla nem mentes bizonyos hátrányoktól:

• alacsony fagy- és nedvességállóság (megfelelő éghajlat esetén a falak külső vakolása vagy burkoló téglával történő bevonása szükséges);
• alkalmatlanság kémiai adalékanyagok nélküli használatra téli építési körülmények között;
• mérsékelt éghajlati övezetben - az épületek hosszú száradási ideje és erősödése;
• kedvező környezet a rágcsálók, gombák és rovarok életéhez.

Ezért tanácsos a vályogot csak kellően meleg és száraz éghajlaton használni. Ami Oroszországot illeti, a 2003-ban jóváhagyott SNiP II-22-81 „Kő- és megerősített falazatú szerkezetek” egyértelműen kimondja, hogy a vályogtégla csak azokban az épületekben használható fel falszerkezetekben, amelyek várható élettartama nem haladja meg a 25 évet.

Agyag-szalma tégla összetétele

Annak ellenére, hogy ez az egyoldalú név csak a szalma jelenlétét tükrözi az anyagban, a hagyományos vályog valójában több összetevőből áll:

• oldószerként szolgáló víz;
• közepes zsírtartalmú agyag a keverék alapjaként;
• töltőanyagként működik búza, rozs vagy árpa szalma esetén;
• folyami homok.

A nem túl jó tulajdonságokkal rendelkező, száradás közben repedésre hajlamos agyag erőltetett használata esetén tőzeges talajt vagy fekete talajt adnak hozzá, aminek eredményeként úgynevezett földtéglát kapunk.

A szalma helyett, amely növeli az építőanyag szakítószilárdságát, néha tüzet (a fonó növények szárának lignifikált töredékeit), pelyvát (a gabona cséplése után maradó héjat), faforgácsot és egyéb anyagokat használnak. A szárítás során a zsugorodást csökkentő homok helyettesíthető finom kaviccsal, zúzott kővel vagy expandált agyaggal.

A modern építők gyakran készítenek vályogkompozíciót mész vagy cement keverékével, amelyek növelik a tégla nedvességállóságát és felgyorsítják a keményedést. A vályog plaszticitásának növelése folyékony üveg, csontragasztó, kazein, melasz, hígtrágya (sajátos szaga teljesen eltűnik az agyag megszáradása után) vagy keményítő hozzáadásával érhető el.

A Saman porózus szerkezetű és magas páraáteresztő képességgel rendelkezik, ami lehetővé teszi a kényelmes mikroklíma létrehozását a házban.

A vályogblokkok azonban nem igénylik a vegyi összetevők kötelező szerepeltetését. A természetes agyag már rendelkezik olyan tulajdonságokkal, amelyek a vályogszerkezeteket minden szükséges tulajdonsággal ellátják. A vegyi anyagokat általában olyan esetekben vezetik be, amikor fel kell gyorsítani a téglák megkeményedésének folyamatát, biztosítani kell a szerkezet legnagyobb ellenállását a mikroorganizmusok és rágcsálók hatásaival szemben, valamint növelni kell az anyag tűzállóságát.

A kiváló minőségű alapanyagokból készült, a technológiát szigorúan betartó Adobe-t megkülönbözteti tartóssága, az a képessége, hogy legalább egy napig nem ázik vízben, és nem törik össze, ha 2 méter magasról leesik. Akár fejszével, akár csákánnyal szaggathatja, miközben a tömb nem fog összeomlani vagy szétesni.

Különleges tégla: agyagból és szalmából

Napjainkban, valamint sok évszázaddal ezelőtt a tégla vezető szerepet játszik a monumentális építkezésben, amelynek leggyakoribb típusai a kerámia és a szilikát. Van azonban ennek a népszerű építőanyagnak egy másik típusa is, amelyet gyakorlatilag nem használnak Oroszország középső és északi részén, és ennek következtében kevéssé ismert.

Az Adobe téglákat alacsonyemeletes épületek és ideiglenes épületek építésére használják; az ebből az anyagból készült ház csak a déli régiókban alkalmas.

Sütetlen agyagból készül, amelyhez bizonyos mennyiségű vágott száraz szalmát adnak (leggyakrabban ¼ a teljes térfogatból). Ezt a masszát alaposan összekeverjük, téglalap alakú fába helyezzük, és friss levegőn szárítjuk 7-10 napig.

Leggyakrabban az ilyen nyers téglát vályognak nevezik, ami a török ​​fordításában „szalmát” jelent.

Az arabok, akik szintén régóta használják ezt az összetett anyagot az építőiparban, at-tob-nak nevezték, a spanyolok pedig később mássalhangzással adob névre keresztelték (oroszul az adoba kifejezést használják változatként). Napjainkban az agyag-szalma építési keveréket agyagbetonnak vagy agyagszálas betonnak is nevezik.

A vályogtégla falait gyakran legfeljebb 2 emelet magasságban hajtogatják, és vakolatot visznek fel, agyagból vagy mész-agyag habarcsból.

A vályoggyártás technológiáját az ókorban (Kr. E. 4 évezred körül) találták fel Egyiptomban, ahonnan a perzsák vették kölcsön. A szalmával kevert agyagtömböket széles körben használták házak és kerítések építésére a túlságosan száraz éghajlatú, fátlan területeken. Napjainkban ázsiai országokban, Ukrajna déli régióiban és Moldovában alacsony épületekben használják. Az Orosz Föderációban a vályogházak elsősorban az Észak -Kaukázus vidéki településein találhatók.

Az Adobe típusú téglák mérete változó (a helyi körülményektől függően):

• egy nagy blokk aránya 40 × 19 × 13 cm;
• közepes - 30 × 17 × 13 cm;
• kicsi - 30 × 14 × 10 cm.

Az Adobe tulajdonságai

A Samant agyagból és szalmából készült téglának nevezik víz hozzáadásával, de pontos arányok, valamint az alkatrészek teljes készlete nem létezik - a mesterséges kő összetétele jelentősen eltérhet attól függően, hogy milyen jellemzőket igényelnek tőle .

Bármely vályog fő összetevője az agyag volt és az agyag, előnyben részesítik a közepes zsírtartalmú fajtákat. A massza viszkozitása eltérő lehet, ezért szükség esetén adjon hozzá bizonyos mennyiségű vizet, hogy megkönnyítse a készítmény keverését. Hagyományosan töltőanyagot is használtak, amely növelte a szárított agyag szilárdságát, összetartva és némileg javította a hővezető képességet.

Természetesen a fent leírt összetevők korlátozottak voltak a régi időkben, de ma, a kifejlesztett technológiák korában, a vályog összetétele különféle adalékanyagokat tartalmazhat, amelyek jelentősen javítják az ilyen tégla bizonyos tulajdonságait:

• a zúzott kő, a homok vagy az agyaggal kettévágott agyagmorzsák lehetővé teszik, hogy a szárító építőanyag elkerülje az erős zsugorodást, miközben megőrzi a megadott méreteket és alakot;
• kazein és csontragasztó, valamint archaikus hígtrágya vagy modern folyékony üveg használható víz helyett, hogy a kikeményedett vályogtömbök bármilyen kívánt formát kapjanak elterjedés nélkül;
• a mész és a cement ismert arról, hogy gyorsan felszabadítják a nedvességet a környezetbe, ezért hozzáadják őket a recepthez, hogy a téglák gyorsabban száradjanak és nedvességállóak legyenek;
• a szálas cellulóz, az apróra vágott szalma, a faforgács vagy ugyanaz a trágya lehetővé teszi a vályog viszonylag rugalmasságát is, ami növeli az anyag ellenállását a szélsőséges hőmérsékletekkel és a nyomással vagy nyújtással szemben.

A vályog felfedezésének pontos dátuma ismeretlen, de a tudósok szerint a belőle származó házak hatezer évvel ezelőtt épültek.Abban az időben szinte ez volt az egyetlen kiút a sztyepp- és sivatagi övezetek lakói számára, ahol még hagyományosabb fa vagy természetes kő gyakorlatilag nem található. Ahogy minden korszakban és bármely államban előfordul, a házépítés is hatalmas költségekkel járt, mert a szegény lakosságnak nem volt más választása, mint kitalálni az építési módot abból, ami a lábuk alatt rejlik, és senkinek nincs rá igazán szüksége. Az ókori Egyiptomot tekintik az első vályog szülőhelyének, és onnan az ilyen anyagok sok régióra terjedtek a leírt éghajlati viszonyokkal.

A modern vályogtéglák különböző tulajdonságokkal rendelkezhetnek, amelyek erősen függenek az összetételben szereplő összetevőktől és azok arányától, de átlagosan valami ilyesmit kell kapnia:

• sűrűsége összehasonlítható a közönséges téglával - 1500-1900 kg / köbméter;
• a hővezető képesség elsősorban a felhasznált szalma mennyiségétől függ (minél több van, annál jobban megtartják a falak a hőt), de általában a vályog kétszer olyan jó, mint egy egyszerű tégla ebben a mutatóban - 0,1-0,4 W / ( m * deg);
• a tömörítéssel szembeni ellenállás szempontjából a vályogblokkok nagyon emlékeztetnek egy modern habtömbre - mindkét esetben ez a mutató 10-50 kg / négyzetcentiméter.

A vályog és a belőle készült termékek pontos jellemzői a keverék összetételétől és a könnyű töltőanyagok százalékos arányától függenek:

• a nehéz vályog sűrűsége 1500-1800 kg / m3 nagyságrendű, azaz gyakorlatilag egybeesik az építő tégla sűrűségével;
• a hővezetési együttható kétszer alacsonyabb, mint az építő tégláké - körülbelül 0,1-0,4 W / m · ° С. Minél több szalmát tartalmaz a nehéz vályog, és minél nagyobb a sűrűsége, annál alacsonyabb a hővezető képessége;
• nyomószilárdsága körülbelül 10-50 kg / cm2, ez az szilárdsági tartomány közel áll a hab és a pórusbeton jellemzőihez.

A vályogépítés előnyei:

• a legolcsóbb építőanyag, mivel előállításának alapanyagait - agyagot és vizet - mindenhol és bőségesen találunk;
• vályogépületek abszolút környezetbarát tulajdonságai;
• alacsony hőátadás és a falak magas hangszigetelése;
• tűzállóság;
• a felesleges nedvesség felszívásának képessége a helyiségekben.

Mínuszok:

• gyenge nedvességállóság, különösen alacsony hőmérsékleten - külső vakolás vagy a falak átfedése burkolt téglával szükséges;
• lehetetlenség az építési munkák elvégzésére téli körülmények között;
• a mérsékelt éghajlati övezetben emelt épületek hosszú ideig száradnak és erősödnek;
• a vályogfalak kedvező feltételeket teremtenek a rágcsálók, rovarok és gombák számára.

A vályogból készült ház elkészítése hosszabb ideig tart, mint a hagyományos anyagokból készült házaké - hosszabb időbe telik, amíg a falak szilárdsági jellemzőiket meghatározzák. Az építési költségek végleges becslése azonban legalább kétszer alacsonyabb lesz, mint egy hasonló területű építő téglából készült épület esetében.

A vályogkészítés árnyalatai

Az agyagot zsíros agyagból készült vastag tömegnek nevezik, amely nem tartalmaz szennyeződéseket. Elkészítésének teljes technológiája abból áll, hogy az agyagot vízzel hígítják, és óvatosan tömörítik. Ahogy a víz elpárolog, az oldat besűrűsödik.

• A készültséget a régimódi módon ellenőrzik: agyagtömböt helyeznek a botra, és ha csak kissé hajlik, és már nem deformálódik, akkor a vályog kiváló minőségűnek bizonyult. Ebből készülnek vályogtéglák (agyagbeton).
• Kiváló anyag a kályhák építéséhez, de a házak építéséhez az emberek régóta kedvelik a szalmával, gyapjúval, fűrészporral töltött kövek készítését. Az ok egyszerű: a falak melegebbek.
• A déli szélességi körzetekben található vidéki területeken az agyag-szalma kő (vályog) ma is meglehetősen népszerű. Nemcsak fészer, csirkehús és disznóól épül belőle, hanem lakóépületek is.

Kétszintes vályogház

A külső falak ragasztása vályoggal

A tulajdonos kétszeresen örül annak a ténynek, hogy egy ilyen ház nagyon érdekesnek tűnhet, sőt az eredetiség igényével, és az ár, amelyet ebben az esetben meg kell fizetni, minimális lesz.

Az agyagkő jellemzői

Agyag -beton öntött kő - akárcsak a vályog, egyébként csak szárítani lehet, és tüzelni is lehet. Az első esetben nyers tégla lesz, a másodikban pedig teljes értékű tégla.

A szabványos méretek figyelembevételével a kézzel formázott agyagtéglák súlya nem sokban különbözik a közönséges tömör téglák tömegétől, és 3,25-3,45 kg tartományban változik.

Könnyű agyaggal égetett tégla: kézzel formázott

Annak ellenére, hogy a rúd geometriája nem mindig felel meg a meglévő szabványnak, és van néhány eltérése, általában jó megjelenésű, és nemcsak kályhák építésére, hanem a falazat elülső falazására is használható félig antik homlokzatok.

Agyag téglavörös

Ami a vályogot illeti, az égetés után porózusnak tűnik, ami azt jelenti, hogy hővezető képességének mutatói javulnak. A pórusok a szalma égetése során keletkeznek.

Ebben az esetben a kő nem lesz érzékeny a nedvességre. Ebben az esetben magánépítésre is használható, még nedves éghajlatú területeken is.

Adobe fal tégla burkolattal

Ha a vályogfalakat fedő téglák borítják, amit a fenti példában láthatunk, a ház nemcsak meleg lesz, hanem meglehetősen tisztességes megjelenésű is. A Saman kiváló alternatíva a pórusbeton tömbökhöz, amelyek sokszor drágábbak, és nem minden helyen, ahol kaphatók.

A kemence vakolása agyaggal

A kályhák építésénél is előnyösebb a tégla agyagra fektetése, ami már nem a gazdaságosság érdekében történik. Magas hőmérsékleten az agyaghabarcs téglával monolitot képez, amely ideális esetben megtartja a hőt. Ezért a sütők gyakran teljesen agyaggal vannak bevonva.

Hogy a vályog kiváló minőségű legyen

A megfelelő vályogtömeg eléréséhez a dagasztáshoz használt agyagnak homogénnek kell lennie. Nem tartalmazhat még jelentéktelen kavicstartalmat sem. Hevítéskor jobban kitágul, és egyszerűen elpusztítja a követ belülről.

Így:

• A jó minőségű vörös agyag tégla vagy a kályha fektetésére szolgáló habarcs megszerzéséhez nem szabad mészzárványokat sem tartalmaznia.
• Magas hőmérsékleten a mész forralássá változik, és amikor a víz bejut, hólyagokat és repedéseket okoz a téglákban.
• Ezért, amikor az agyagot vízzel öntik, először kézzel szondázzák, eltávolítva az összes nagy zárványt. Ha ezek 3 mm -nél nagyobb mészcsomók, akkor meg kell határozni azok százalékos arányát.
• Ehhez mérje le az áztatott agyag teljes részét, és külön - mészcsomókat. Kiderült, hogy több mint 0,5 kg mész van 5 kg agyagban? Sütőtéglákhoz biztosan nem alkalmas!

Gyúrja az agyagot a lábával

• Általában a legjobb asszisztens az Adobe gyártásában az idő. Ha komolyan nekilát, hogy maga készítsen téglát, ne feledje, hogy az agyag előkészítését egy év múlva, vagy még jobb két év múlva kell elkezdeni.
• A kertben 10-12 cm-es rétegben terítjük, és közvetlenül a szabadban hagyjuk. Az ismételt fagyasztási és olvadási ciklusok minden szennyeződést elpusztítanak, és csak minőségi agyag marad.
• Egyenletes vízzel való telítettsége rendkívül fontos árnyalat. Ezért az oldat dagasztása előtt egyszerűen fel kell önteni, és néhány órát kell duzzadni.

Ezután a masszát lapáttal keverjük, döngölővel dolgozzuk fel, és csak ezután kezdik dagasztani. Ennek a folyamatnak a végén a tömörített agyagot nedves ruhával lefedik, és további 10-12 órát hagyják feküdni - csak ezután kezdheti meg a vályogtégla formázását.

Fogalmazás

Ez az anyag különféle receptek szerint készülhet, de főleg tiszta agyagot használnak előállításához, és szükség esetén különféle összetevőket adnak hozzá összetételéhez, amelyek javítják a késztermék minőségét és jellemzőit. Ezen összetevők között a következők találhatók:

• forgács (növeli a kő szilárdságát);
• szalma (javítja a plaszticitást).

A gyártáshoz szükséges alapanyagok előkészítésekor fontos a kívánt agyagminőség helyes azonosítása és kiválasztása. Jellemzői a helytől függően eltérőek lehetnek

Általában a talajban helyezkedik el 1 m mélységben. A kitermelés elvégezhető az Ön területén, ami még olcsóbbá teszi az építőanyagok előállítását. Az agyag kőbányákban is megvásárolható.

Agyag-szalma tégla összetétele

Annak ellenére, hogy ez az egyoldalú név csak a szalma jelenlétét tükrözi az anyagban, a hagyományos vályog valójában több összetevőből áll:

• oldószerként szolgáló víz;
• közepes zsírtartalmú agyag a keverék alapjaként;
• töltőanyagként működik búza, rozs vagy árpa szalma esetén;
• folyami homok.

A nem túl jó tulajdonságokkal rendelkező, száradás közben repedésre hajlamos agyag erőltetett használata esetén tőzeges talajt vagy fekete talajt adnak hozzá, aminek eredményeként úgynevezett földtéglát kapunk.

A szalma helyett, amely növeli az építőanyag szakítószilárdságát, néha tüzet (a fonó növények szárának lignifikált töredékeit), pelyvát (a gabona cséplése után maradó héjat), faforgácsot és egyéb anyagokat használnak. A szárítás során a zsugorodást csökkentő homok helyettesíthető finom kaviccsal, zúzott kővel vagy expandált agyaggal.

A modern építők gyakran készítenek vályogkompozíciót mész vagy cement keverékével, amelyek növelik a tégla nedvességállóságát és felgyorsítják a keményedést. A vályog plaszticitásának növelése folyékony üveg, csontragasztó, kazein, melasz, hígtrágya (sajátos szaga teljesen eltűnik az agyag megszáradása után) vagy keményítő hozzáadásával érhető el.

A Saman porózus szerkezetű és magas páraáteresztő képességgel rendelkezik, ami lehetővé teszi a kényelmes mikroklíma létrehozását a házban.

A vályogblokkok azonban nem igénylik a vegyi összetevők kötelező szerepeltetését. A természetes agyag már rendelkezik olyan tulajdonságokkal, amelyek a vályogszerkezeteket minden szükséges tulajdonsággal ellátják. A vegyi anyagokat általában olyan esetekben vezetik be, amikor fel kell gyorsítani a téglák megkeményedésének folyamatát, biztosítani kell a szerkezet legnagyobb ellenállását a mikroorganizmusok és rágcsálók hatásaival szemben, valamint növelni kell az anyag tűzállóságát.

A kiváló minőségű alapanyagokból készült, a technológiát szigorúan betartó Adobe-t megkülönbözteti tartóssága, az a képessége, hogy legalább egy napig nem ázik vízben, és nem törik össze, ha 2 méter magasról leesik. Akár fejszével, akár csákánnyal szaggathatja, miközben a tömb nem fog összeomlani vagy szétesni.

Termelés

Nyersanyagok előkészítése

A szennyeződésektől való tisztítás után szerves töltőanyagokat (fűrészpor, szalma, trágya stb.) Adnak az agyaghoz. Az összetevőket kis mennyiségű víz hozzáadásával összekeverjük, hogy a készítmény viszkózus legyen. A keverés betonkeverőkben történik. Amikor a massza homogén lesz, formákba rakjuk.

Űrlapkészítés

Apróra vágott szalmával vagy forgáccsal készült téglák gyártásához különféle formákat lehet használni, amelyek minden esetben optimálisak. De ha szükséges, hogy a termékek megjelenésükben ne térjenek el a bolti termékektől, akkor ajánlatos betartani a szabványos paramétereket a formák gyártásakor - 25x12x6,5 cm.

A formák elkészítéséhez elő kell készítenie a táblákat, amelyekből az oldalfalak készülnek, valamint rétegelt lemezt a fedél és az aljzat építéséhez. Az űrlapok elkészíthetők egyetlen vagy különböző számú cellával. Annak érdekében, hogy a gyártási folyamat folyamatos legyen, elegendő számú nyomtatványt kell előkészíteni.Ezenkívül az öntőforma készítésekor figyelembe kell venni, hogy a benne lévő tégla kiszárad, és ezért kezdetben körülbelül 10% -kal többnek kell lennie, mint a becsült térfogat, így a tégla szárításakor kiderül, hogy szabványos méretű legyen.

A fő folyamat

A kézműves gyártásban sajtót nem használnak, ezért fontos a nyers téglaformázás és a nyomtatványok kitöltésének technológiájának helyes kidolgozása. Ez egyszerűsíti és felgyorsítja munkáját.

Az előformát vízzel meg kell nedvesíteni, és meg kell szórni cementtel vagy agyaggal. Erre a célra krétát vagy homokot is használhat. Ezek a vegyületek elősegítik a tégla könnyebb kiesését.

Annak érdekében, hogy a téglákat egyenletes sarkokkal lehessen megszerezni, szorosan meg kell tölteni a formákat nyersanyagokkal, majd meg kell tömöríteni az agyagot. Ehhez használjon lapátot vagy simítót. A felesleges agyagot eltávolítják, majd a formát lezárják és felrázják.

Ezt követően el kell távolítani a formát, és a munkadarabnak egy ideig a helyén kell maradnia, amíg meg nem szárad, hogy ne sérüljön meg mozgatáskor. Jobb, ha a kész téglákat sík felületre telepíti, tetejére homokkal megszórva, hogy az anyag ne tapadjon a talajhoz. Az egyes téglák közötti távolságnak legalább 3 cm -nek kell lennie, hogy jól száradjanak.

Szárítás és tárolás

A nyers tégla szilárdsága elsősorban a termék helyes szárításától függ. A megjelenése is ettől függ. Ha a nedvesség egyenetlenül elpárolog, ez a tégla geometriájának megsértését okozza, ezért hosszú szárítást kell szervezni, és ezt lombkorona alatt kell elvégezni.

Miután a termékek megerősödtek, egymásra helyezhetők, a sorok között kis réseket hagyva a fújáshoz. Az ilyen kötegek magassága nem haladja meg az 1 m -t. Minden sort homokkal ébresztenek fel.

A száradási idők különbözőek és a következő tényezőktől függenek:

• szárítási mód;
• időjárás;
• nyersanyagok minősége.

A vályogépítés előnyei és hátrányai

Az agyag és szalma tégla a következő vitathatatlan előnyöket nyújtja az abból készült épületeknek:

1. Az olcsóság (a tömbök gyártásához szükséges nyersanyagok - agyag és víz homokkal és szalmával keverve - beszerzése nem jelent problémát: az agyagot gyakran az építéshez előkészített gödörből veszik, a többi alkatrész általában gyalog is elérhető távolság).
2. Erő.
3. Abszolút környezetbarát.
4. Magas hangszigetelő és hőtakarékos tulajdonságok.
5. Tűzállóság (mérsékelt cellulóztartalommal az építőanyagban).
6. A falak képessége a felesleges nedvesség felszívására a helyiségekben.

Azonban egy ilyen tégla nem mentes bizonyos hátrányoktól:

• alacsony fagy- és nedvességállóság (megfelelő éghajlat esetén a falak külső vakolása vagy burkoló téglával történő bevonása szükséges);
• alkalmatlanság kémiai adalékanyagok nélküli használatra téli építési körülmények között;
• mérsékelt éghajlati övezetben - az épületek hosszú száradási ideje és erősödése;
• kedvező környezet a rágcsálók, gombák és rovarok életéhez.

Ezért tanácsos a vályogot csak kellően meleg és száraz éghajlaton használni. Ami Oroszországot illeti, a 2003-ban jóváhagyott SNiP II-22-81 „Kő- és megerősített falazatú szerkezetek” egyértelműen kimondja, hogy a vályogtégla csak azokban az épületekben használható fel falszerkezetekben, amelyek várható élettartama nem haladja meg a 25 évet.