Hogyan készítsünk faforgácsot fabetonhoz

Faforgácsblokkok

A szerves anyag előkészítése után a fa-beton tömbök közvetlenül készíthetők.

1. A forgácsot betonkeverőbe kell önteni, vizet és cementet kell hozzáadni. Az arányoknak a következőknek kell lenniük: három rész zúzott fához négy rész vizet és három rész cementet adnak.
2. Keverjük addig, amíg sima és enyhén omlós megjelenésű lesz. De ugyanakkor egy ilyen masszából csomót lehet készíteni.
3. A blokkformát mésztejjel előkezelik.
4. A kész oldatot rétegekben öntik a tartályba. Minden golyót jól le kell pecsételni.
5. Miután a formát félig megtöltötte a keverékkel, el kell készítenie egy réteg közönséges betont, tegyen egy megerősítő hálót, és öntse újra a betonkeveréket. Ezt követően az űrlapot a végéig megtöltik egy masszával, forgácsokkal. A tömbök rács nélkül is elkészíthetők, de az ilyen nyersdarabok sokkal erősebbek és tartósabbak. Minden tömörített réteget több helyen kell átszúrni élesített megerősítéssel. Ez eltávolítja a légbuborékokat.
6. Amikor néhány centiméter marad a tartály széleiig, meg kell töltenie a vakolat oldatot, és jól el kell simítani a felületet. Ez a módszer lehetővé teszi a kész blokkok beszerzését a már vakolt oldalról.
7. Az ilyen anyag egy napra lefagy.
8. A kész blokkot nem lehet azonnal használni. Jobb, ha a levegőben egy film alatt tizennégy napig, magas levegő hőmérsékleten hagyjuk. Ha a külső fokok 10 alatti jelet mutatnak, akkor a hidratációs időszak is megnő.

Hogyan készítsünk fabetont saját kezűleg

A fő munkapontok értékelése után megkezdheti a fabeton gyártási folyamatát

Fontos figyelembe venni, hogy az anyagot milyen célokra használják fel - magán- vagy kereskedelmi célokra. Az első esetben nem szükséges drága egységeket és berendezéseket vásárolni.

Felszerelés

A házi készítésű fabeton tömbök kulcsfontosságú eleme egy faforgácsvágó. Ön maga is megépítheti, ha megrendeli a fő részt a forgógépektől. Ebben az esetben a költségek négyszeresére csökkennek. A vágóelemeket minimális szögben kell beállítani, és a faapríték betápláló torkát függőlegesen kell rögzíteni.

A házi faforgácsvágó a következő csomópontokból áll:

1. Gépkocsi rugó.
2. Fém csapok.
3. 2 csapágy tengelyenként.
4. Tengely.

Az utolsó rész gyártásához jobb hatszöget használni, miután korábban megszervezte a csapágyak üléseit. Az interneten rengeteg oktatóvideó és utasítás található egy ilyen projekt megvalósítására.

Kalapácsgép készítése

A következő lépés egy kalapácsgép felépítése. A tengelyekhez tartozó 2 tárcsában lyukakat kell készíteni, és 10-20 mm szélességű alátétet kell rögzíteni. A tengely egyik oldalán csavarja be az anyát. Ha van eszterga eszterga, akkor a legjobb, ha megmunkálja a tengelyt, és eltávolítja róla a pengelemezt, hogy négyszögletes kiemelkedést hozzon létre a második tárcsa rögzítéséhez.

Ha lehetséges, 2 magasságkülönbséget kell elrendezni a tárcsákhoz, míg a végső tengelyvastagságnak legalább 50 mm -nek kell lennie.

A kész tengely csapágyakra és tartóelemre van szerelve. Ha a külső burkolat mérete kisebb az előírtnál, ki kell cserélni vagy újra kell csinálni. A kimenet optimális átmérőjű acélhálóval van lezárva.

Silók és formák

Az ipari silókat és formákat szabványos méretekben értékesítik, amelyek megfelelnek a szénsavas vagy habbeton paramétereknek. A fabeton esetében a 20, 40 vagy 60 cm-es méretek jellemzőek. Problémás a saját kezű nyersdarabok létrehozása, ezért jobb fémlemezeket darálóval vágni, és típusbeállítási űrlapot készíteni.

A technológia fejlődése

A legnehezebb szakasz a technológia fejlesztése a berendezés működésének minden finomságának meghatározása érdekében. A legjobb, ha a vegyszerek alkalmazását több külön lépésre osztjuk. Kezdetben nátrium -kloridot és alumínium -szulfátot adunk hozzá, és a többi adalékanyagot keverés előtt a garatba helyezzük.

Folyékony üveget használnak később, amikor a forgácsok készen állnak. A végső oldatot formákba öntjük, dörzsöljük és egy ideig hagyjuk megszilárdulni. A kötési folyamat 2-3 napot vesz igénybe, majd az öntőformákat szétszerelik, és a tömböket megszárítják.

Saját kezünkkel faforgácsot vágunk fabetonhoz

A fabetonból faforgácsvágó készítéséhez elő kell készítenie az összes szükséges alkatrészt, majd elkezdheti az egység összeszerelését. Néhány részletet érdemes megkeresni, másokat teljesen egyedül is meg lehet tenni.

Korong késsel

A tárcsa átmérője legfeljebb 30-35 centiméter, vastagsága - 2 centiméter. A kemény / nagy darab nyersanyag elakadásának elkerülése érdekében a tárcsának a lendkerék elvén kell működnie, ezért nehéz.

Vehet egy fém nyersdarabot, vagy kivághatja egy acéllemezből, majd egy központi lyukat vágnak az alkatrészekbe (a tengely illeszkedése érdekében, figyelembe véve a kulcslyukat), több rögzítési lyukat is készítenek, 3 horony, amelyen keresztül a kivágott fadarabok a forgó kalapácsok alá kerülnek.

A kések készítéséhez autórugókat vesznek, 2 lyukat készítenek mindegyik késbe, majd azok süllyesztését (a csavarfejeket a lehető legnagyobb mértékben meg kell fojtani), és rögzíteni kell őket a lemezhez egy speciális süllyesztett fejű csavarokkal hatszög, amelynek köszönhetően megbízható és szoros kapcsolatot lehet létrehozni ... Ezenkívül a csavarok ebben az esetben nem tudnak forogni, ha az anyákat a másik oldalon meghúzzák.

Kalapácsok

Ez a rész egy lapos, legfeljebb 5 milliméter vastag lemez, amely a rotorban található. A kalapácsok felelősek a nyersanyagok további őrléséért, jobb, ha készen vásárolják őket. Közvetlenül a zúzógépben lévő kalapácsok között a távolságnak 24 milliméternek kell lennie.

Szita faforgácshoz

Egy szita elkészítéséhez, amelyen belül az őrlőkamra található, vegyen egy 30-35 centiméter átmérőjű, 94,2-100 centiméter hosszú fémlemezből készült fémhengert.

Magában a hengerben 8-12 milliméter keresztmetszetű cellákat készítenek, lehetőleg maggal vagy lyukasztóval (ne fúrjon), hogy a cellák szélei szakadtak vagy élesek legyenek.

Védőburkolat, tölcsér, fogadótartály és keret

Védőburkolat létrehozásához a fogadó garat fogadótölcsére, 8-12 milliméter vastagságú fémlemez használható. A lemezeket méretre vágják, hegesztik a rajz szerint. Az alkatrészeket a korábban ismert méretek és "minták" szerint vágják (vastag karton segítségével előre elkészíthetők). A merevítők csövekből, csatornákból vagy sarkokból készülnek.

Magának a vágóegységnek még csak minimális esetben sem szabad ragaszkodnia az egység testének falaihoz, lehetőleg szabad elhelyezése a testben, ezért az optimális lendkerékátmérő a testméretnél kisebb, körülbelül 3-5 centiméteres méretben készül.

A zúzóegység fő részei a tengelybetétek, amelyekre csapágyak, kalapácsok és vágótárcsa van felszerelve. A működő tengely kialakításához elegendő lyukakat vágni, nyersanyagok adagolására szolgáló bemeneti / kimeneti aljzatokat, forgácsot hagyva.

Bunker nyersanyagok fogadására szögben hegesztve a testhez. Az elektromos vagy mechanikus hajtásokat a végső szakaszban szerelik fel: az elektromos motort a kerethez rögzítik, majd a kívánt méretű szíjtárcsákat, az összes csomópontot szíjhajtással kötik össze. Általában a megfelelő átmérőjű szokásos autóöveket veszik erre a célra.

Motor

Az üzemeltetési költségek mennyisége és a forgácsvágó teljesítménye a motor típusától függ.Az elektromos motor a legkörnyezetbarátabb megoldásnak tekinthető, könnyebb, mint a belsőégésű motor, kevesebb zajt ad, de alacsonyabb teljesítményt is mutat. Érdemes megjegyezni, hogy az elektromos faforgácsvágó a hálózati feszültség túlfeszültségétől függ.

Az erősebb benzinmotoron lévő készülék tovább, hatékonyabban fog működni, nem igényel hálózatot és aljzatot. De a belső égésű motor nagy zajt kelt, jelentősen szennyezi a levegőt, és folyamatos karbantartást és rendszeres tankolást igényel.

Feltéve, hogy az összeszerelt faforgácsvágót pontosan tervezték, és nincs futás az igazításban, szíjcsatlakozás helyett koaxiális áramkört is használhat, a tengelycsatlakozót egy tengelykapcsolón keresztül szerelve.

Vásároljon vagy készítsen faforgácsot saját kezével

Amint egy magán fejlesztő úgy döntött, hogy önállóan készít fából készült betontömböket, felmerül a kérdés, hogy jövedelmezőbb -e faforgács vásárlása vagy gyártása a nyersdarabok építéséhez. Ha egy kis vidéki ház építését tervezi, akkor a kész nyersanyagok vásárlása csökkenti a munkaidőt és a pénzügyi költségeket.

A faapríték gyártására szolgáló speciális berendezés drága technika. A kémiai kezelés időbe telik.

Ha úgy döntenek, hogy nagy mennyiségben gyártanak fa-beton tömböket, vagy építkezési tevékenységet folytatnak, akkor jövedelmezőbb a faforgács önálló előállítása.

A fabetonhoz saját kezűleg faforgács készítésének folyamata az alábbi műveletsorból áll:

• a megfelelő fa kiválasztása;
• chipek fogadása speciális berendezések használatával;
• faforgács feldolgozása vegyi reagensekkel a cukrok eltávolítása érdekében.

A fabeton tömbök faforgácsára vonatkozó követelmények:

1. A szennyeződések hiánya: kövek, jég, agyag, homok.
2. Nincs rothadás, penész vagy egyéb sérülés.
3. A kéreg tartalma a teljes tömeg 10% -a, a tűk 5% -a.
4. Standard méret 40105 mm.

Amikor saját kezűleg fabetont készít, megengedett a fűrészpor 30% -os jelenléte. Ebben az esetben a cementfogyasztás nő, és a kész anyag szilárdsági mutatói csökkennek. A fűrészpor hozzáadásával készült arbolit tömböket megnövelt hőtakarékos tulajdonságok jellemzik. Hőszigetelő építőanyagként használják őket.

Milyen fűrészpor kell a fabetonhoz? Tűlevelű és lombhullató fák fűrészporát, valamint forgácsok előállítására használják. A vásárlás érdekében felveheti a kapcsolatot a fafeldolgozó vállalkozásokkal.

Jumper blokkok kialakítása

A habarcsot vödrök vagy lapátok segítségével megfelelő formákba öntik. A döngölőeszközt egy rúdból készítik, és csak akkor használják, ha a tartályt teljesen megtöltik oldattal, hogy egy kis csúszda legyen a tetején.

Minden réteg öntése után nincs szükség tamponozásra. A keverék véletlenszerűsége biztosítja a kiváló minőséget. Fektetéskor kissé lenyomhatja az egyes területeket, hogy az anyag szorosan illeszkedjen. A hiányos alakzat tömörítése hiba, és a rétegek lehatárolásához és a beállítások rossz minőségéhez vezet.

A keveréknek 2-3 napig formában kell lennie, ezt követően le kell szerelni, és a tartalmat a szabad levegőn kell szárítani. Pénzügyi korlátok hiányában ajánlott vibráló asztal megvásárlása, amely biztosítja az anyag tömörítését a formákban.

Gyártási elv

A faforgács működésének elve több szakaszra csökken.

Először hulladékot - deszkákat, lapokat, díszítéseket, csomókat és egyéb nyersanyagokat - helyeznek a garatba. Innen mindezt egy zárt kamrába táplálják, ahol egy erős tárcsa forog a tengelyen. A lapos korongon nyílások vannak. Ezenkívül több kést is rögzítenek hozzá. A kések szögben mozognak. Ez a feldolgozandó fát apró, ferde vágású lemezekre osztja.

A lemezréseken keresztül a lemezek behatolnak a dobba, ahol az acél ujjak további csiszolást végeznek. A csapok és lemezek a tárcsával azonos tengelyre vannak felszerelve. A lemezek nagyon közel vannak a dobhoz.A zúzott forgácsot a dob belső felülete mentén mozgatják.

A dob alsó része hálóval van ellátva, amelyen a megadott forgácsméreteket biztosító cellák találhatók. A cella átmérője 10-15 mm. Amint a használatra kész forgács függőleges irányban eléri az alsó zónát, a hálón keresztül a raklapba kerül. A fennmaradó részecskék forognak, a lemezek tartják, egy másik kör. Ez idő alatt helyzetük folyamatosan változik. Miután a kívánt irányba elérték az alját, ők is a raklapon végeznek.

A forgácsvágók lehetnek elektromos vagy benzinüzeműek. Egy kis eszköz motorteljesítménye négy-hat kilowatt tartományban van, szilárdabbaknál eléri a 10-15 kW-ot. A készülék kapacitása a teljesítménytől függ. Növekedésével a mechanizmus üzemóránkénti termelési volumene nő.

Hogyan készítsünk faforgácsvágót saját kezűleg: rajzok, építőeszköz

Az utolsó szakaszban a forgácsok a pengék segítségével a szitára esnek, és a kiömlőnyíláson keresztül kirepülnek a forgácsvágóból. A bejáratnál a befogadó garat tölcsérként van kialakítva annak érdekében, hogy egyszerűsítse a feldolgozásra szánt nyersanyagok beszerzését és biztonságossá tegye ezt a folyamatot a kezek számára.

A tengely forgási sebességének tárcsával történő növelésével bizonyos mennyiségű fa nyersanyag természetesen porrá őrölhető, ez rossz, bár a forgácsvágó teljesítménye növekszik.

Az alábbiakban bemutatjuk a szükséges rajzokat, amelyek szerint házi készítésű forgó kalapácsos törőgépet lehet készíteni fabeton előállításához. Mivel a berendezés házi készítésű, az alkatrészek méreteit saját anyaguk alapján kell kiválasztani. A különböző faforgácsok munkarajzai méretben és bizonyos egységek jelenlétében eltérőek lehetnek, de a működés elve változatlan. Miután a B feszültséget a berendezésre helyezte, az elektromos motor ékszíjhajtás segítségével a 14 pánton és egy tengelyen keresztül a 4 pengés dobhoz továbbítja a forgását.

Csak a fahulladékot kell az adagolótartályba helyezni, amelyet azonnal optimális forgácsokká dolgoznak fel hossza akár 25 mm... Miután saját kezével összeszerelt egy faaprítót a fabetonhoz, és betartotta a kalapácsok közötti távolságot egy fabeton darálóban, akár 25 milliméter hosszú és körülbelül 5 milliméter széles faforgácsot is előállíthat. Az ilyen forgács ideális fabeton tömbök vagy monolit fabeton készítéséhez. Ezt egy bizonyos szögben hajtják végre, ami miatt az ágakat nem dobják vissza.

Ha azt tervezi, hogy házat épít saját készítésű fabeton blokkokból vagy monolit fabetonból, akkor faforgácsra van szüksége. Használatával jelentősen javítja a tömbök minőségét, majd később, az összes építési munka befejezése után, kerti aprítógépként is hasznos lesz a kert őszi betakarítása után maradt hulladékok feldolgozásához, valamint a cserjék levágásához. és fák. Faforgácsvágót készíthet a fabetonhoz egy bizonyos eszköz- és anyagkészlet segítségével. A gép fő egységei egy forgácsoló tárcsa késekkel és egy rotor kalapáccsal és pengével.

Mielőtt saját kezűleg faaprítékot építene, elő kell készítenie az összes részletet. A lemez készítéséhez szüksége van egy mm vastagságú fémlapra.

Miből áll a forgácsvágó

A késztermék átmérőjének körülbelül mm -nek kell lennie. A kulcs közepén lyukat készítenek, és a külső kerület mentén szimmetrikus rések vannak. A chipek rajtuk keresztül kerülnek kisütésre.

Furatokat készítenek a kések rögzítéséhez. Egy saját kezű forgácsvágó kész tárcsa segítségével összeállítható. Mindenesetre a korong egyszerre lesz lendkerék.

A kések elkészítéséhez, amelyek mindegyikének két lyukkal kell rendelkeznie, leggyakrabban ajánlott rugókat venni egy autóból. A forgácsoló kések csavarokkal vannak rögzítve, amelyeket le kell csavarni és hatlapfejű kulccsal meg kell húzni.Ezt a tényt azzal magyarázzák, hogy a csavarhúzó csavarjai nem húzódnak meg olyan szorosan. A kalapácsok alatt lapos fémlemezeket értünk, amelyek vastagsága körülbelül 5 mm.

A forgórészen találhatók. Ezeket az alkatrészeket jobb készen vásárolni. Szitát kell előkészíteni. Amikor a késeket a forgácsolóba szereli, biztosítani kell a kések szükséges igazítását a tárcsa síkja mögött.

A kések kiállításában a különbség nem haladhatja meg a 0,2 mm -t.

Csiszolási mód

A kések vágóéleinek ugyanabban a síkban kell lenniük, a vágókések és az ellenkések közötti résnek egyenletesnek kell lennie 0.

A kések megfelelő szögben történő élezése után végezzen további élezést a letörés hátoldalán, 0 szélességben. Minden újracsiszolás után a késeknek legalább x órán át nyugalomban kell lenniük, hogy enyhítsék a fáradtságot. Megjegyzés: Más acélfajtákból készült forgácskésekhez további információk tartoznak az utasításokhoz.

A társaságról. Fotógaléria Videógaléria. Raktárban kapható: 26 db Junkkari hjg aprítógép szállítása Drovokol hidraulikus fahasító géphez Japa Finnország Mennyiség: 1 db. Palax Motti tűzifa tömörítő Mennyiség: 4 db.

Tűzifa csomagoló Palax Packer Mennyiség: 2 db. HJ - Traktorhajtású faaprító hidraulikus előtolással Mennyiség: 3 db. Élezőgép - IRM Mennyiség: 1 db. Szalagfűrész ZL- 60V Mennyiség: 1 db. W -Forrest - forgó mulcsoló mm átmérőig. Mennyiség: 1db Pótalkatrészek megrendelése. Forgácsoló gépek Fa aprítók. Fahasító berendezések Fahasító és hasító.

Mik legyenek a chipek?

A fabeton fa töltőanyagának saját GOST -ja van. Az állami szabvány szintjén a faforgácsra szigorú követelményeket támasztanak.

Három fő paramétert emelnek ki:

• hossza nem haladja meg a 30 mm -t;
• szélessége nem haladja meg a 10 mm -t;
• vastagsága nem haladja meg az 5 mm -t.

Az optimális méretek szélességben és hosszban is feltüntetésre kerülnek:

• hosszúság - 20 mm;
• szélesség - 5 mm.

Új követelmények jelentek meg a GOST 54854-2011 elfogadásával. Ezt megelőzően volt egy másik GOST, amely kevesebb követelményt támasztott. Ezután megengedett a hosszabb forgácsok használata - akár 40 mm. 2018 -ban a "szabadságok" a töltőanyag méretében nem megengedettek.

A szabvány szabályozza a szennyeződések jelenlétét is: kéreg, levelek, tűk. Az anyagot meg kell tisztítani a földtől, homoktól, agyagtól, és télen - a havatól. A penész és a bomlás elfogadhatatlan.

Ágak újrahasznosítása

A városi parkok ültetvényeinek szépítése, a fakitermelés, a személyes telken végzett munka stb. óhatatlanul fahulladék képződik, amelynek oroszlánrésze közönséges ágak. Ezek ártalmatlanítása ma az alábbi módszerek egyikét foglalja magában:

1. Ágak eltávolítása a szeméttelepre. Rendkívül irracionális és elavult módszer, de még mindig így van.
2. Égő. Minden kertész által széles körben használt módszer. Ez megköveteli a különleges biztonsági szabályok betartását, lehetővé teszi az eljárás eredményeként fahamut, amely jó műtrágya.
3. Újrafeldolgozás. Gazdaságos és környezetbarát módszer. Számos különböző módszert tartalmaz, amelyeket sikeresen alkalmaznak mind az ipari vállalkozásokban, mind a személyes leányvállalati parcellákon.

Összegyűjtjük a forgácsvágót

Az összeszerelést a következő sorrendben végezzük:

• összeszereljük a forgácsoló egységet: csapágyakat, kést és kalapácsot tartalmazó tárcsát helyezünk a tengelyre;
• előkészítjük a testet a szereléshez: vágjuk ki a lyukakat a működő tengelyhez, a fogadótartályhoz és a forgács kirakásához; fúrjuk a szükséges lyukakat az összeszerelő csavarokhoz, és ferdén hegesztjük a garat tölcsért;
• összeszereljük a hajtóművet: rögzítjük a motort a keretre, felszereljük a szíjtárcsákat, és felhelyezünk egy szíjat (használhat autószíjat);
• rögzítjük a forgácsoló blokkot a kerethez, és védőtokkal lezárjuk (a balesetek elkerülése érdekében);
• tétlen próbaüzemet hajtunk végre.

Tanács! Az első héten ajánlott faforgácsvágót használni fabeton készítéséhez minimális terhelési módban és rövid ideig, hogy elkerüljük a csapágyak elakadását, ami túlmelegedésük miatt következhet be.

A dohányzáshoz használt faforgács kiválasztásának szabályai

Forgácsot, faforgácsot vagy fűrészport önmagában vásárolnak vagy gyártanak.

A választáskor vegye figyelembe a fa méretét, szerkezetét és típusát, mivel ettől függ a füstölgő füst tulajdonságai, a kész étel íze és aromája.

A faapríték házi készítésének alapvető szabályai:

• A fát egészségesen választják, penész nélkül, bomlás jelei és rovarok általi károsodása nélkül.
• A nyersanyagoknak kéregtől mentesnek kell lenniük, ami szennyezi a dohányzóház falait, és a magas gyantatartalom miatt kellemetlen ízt kölcsönöz a füstnek.
• A faforgácsnak mérsékelten nedvesnek kell lennie. A túl nedves nagy mennyiségű vízgőz képződésével rosszul fog füstölni. A túlszárított könnyen meggyullad, és nyílt láng megolvasztja a zsírt, és az étel keménynek bizonyul.
• A fadarabok optimális mérete 2-3 cm.

Ne használjon tűlevelű fát tűzifa és forgács gyártásához, mivel nagy mennyiségű gyantát tartalmaz, és keserűséget kölcsönöz az ételnek. Ugyanezen okból - a gyantás anyagok magas koncentrációja miatt a nyírfát ritkán választják füstölésre.

Az univerzális fafajták a nyár és az éger. Tiszta füstöt bocsátanak ki veszélyes szennyeződések nélkül, és bármilyen termék füstölésére alkalmasak.

Az éger forgácsának köszönhetően a finomságok gyönyörű aranybarna színt, enyhén savanykás ízt és gazdag fanyar aromát kapnak.

Népszerűek az éger és nyár alapú többkomponensű keverékek is. A legjobb eredmény érdekében a forgácsnak legalább 60% éger- vagy nyárforgácsot vagy gyümölcsfa fát kell tartalmaznia.

A gép összeszerelési szabályai

Szükséges szigorúan betartani az összeszerelési műveletek sorrendjét.

1. A darabolóegységet összeszerelik. A tárcsát késsel, kalapáccsal és csapágyakkal a házukban "tolják" a tengelyre.
2. A test alsó álló része az ágyra van felszerelve.
3. Egy szitával ellátott aprítóegységet helyeznek be, az elsőt a másodikba.
4. A daráló csapágyak segítségével támaszkodik a keretre, amelyeket azonnal a kerethez csavaroznak.
5. A szitát csavarokkal vagy csavarokkal kell rögzíteni a ház rögzített részéhez. Ehhez a füleket előre hegesztik hozzá.
6. Egy nagy szíjtárcsát tolnak az egyik csapágyból kiálló tengely végére.
7. Elektromos motor van felszerelve, tegye fel a szíjtárcsákat.
8. A tölcsér hegesztett vagy csavarozott a forgácsoló testéhez.
9. A tok felső csuklós része a csuklópántokra van szerelve.

Feltételezhetjük, hogy az arbolit favágója kézzel készült. Már csak a villamos szerelés és a berendezés első beindítása szükséges. Az elektromos motorhoz három fázisra van szükség, és a teljesítményéhez kiválasztott automata gépet kell felszerelni. Két bekötési lehetőség van:

• szereljen össze egy külön egységet, és telepítse az indítógombbal közvetlenül az ágyra;
• hagyja a gombot a gépen, és szerelje fel a gépet a szoba kapcsolószekrényébe.

Az első lehetőség jobb, mert lehetővé teszi a fabeton forgácsvágó (használt vagy új villanymotorral) bárhová történő áthelyezését, mint egy teljes értékű berendezés.

Technológiai berendezések faapríték gyártásához

A faipari aprító a legjobb megoldás a megfelelő tű alakú és elfogadható szemcseméretű forgácsok előállításához. Egyetlen hátránya a magas költség.

A barkácsgyártáshoz ajánlott speciális forgácsológépeket, különben forgácsvágókat használni.

A gépek működési elvükben különböznek egymástól.Az elfogadható lehetőség kiválasztását a termelés volumene, az alapanyag tulajdonságai, az építkezésen való elhelyezés lehetősége és a feldolgozás technikai jellemzői határozzák meg.

A forgácsoló berendezés típusai:

1. Tárcsás aprítók. Egyes modellek a kések helyzetének és dőlésének beállításával rendelkeznek. Ez lehetővé teszi különböző méretű forgácsok beszerzését. Bármilyen alakú fából készült nyersdarabok feldolgozására képesek.
2. Dob típusú aprítók. Lehetővé teszik a fagerendák és a bútorgyártásból, fakitermelésből származó hulladékok újrahasznosítását. A gépek nagyméretű adagolótartállyal vannak felszerelve, amelybe a nyersanyagokat táplálják. Aztán van egy dob mechanizmus kétoldalas késsel.
3. Kalapácsos törőgépek. Egy működő tengely vagy két tengely segítségével készülnek. Ezek egy forgó eszköz, amely kalapáccsal és ütközőkkel van felszerelve. Belépve az arbolit fa a kalapácsok és a speciális elválasztólemezek között mozog, ékek és összetörik az ütéstől, majd szitán átszitálják a kimeneti rekeszbe. A forgács végső mérete a szita háló méretétől függ.

Mindhárom géptípus kézi nyersanyag -betöltéssel rendelkezik. A munkavédelem biztosítása érdekében előnyös a hosszú fadarabok használata. Használjon lapátot vagy más megfelelő hosszú nyelű szerszámot a kisebb anyagok betöltéséhez.