Forgácslemez lemezek méretei (hossz, szélesség, vastagság + ár)

Különböző vastagságú lemezek alkalmazása

A megfelelő anyaglap kiválasztásához tudnia kell annak optimális vastagságát. Ez befolyásolja a tábla szilárdságát szállítás közben, valamint a további használat során. Minél vastagabb a födém, annál erősebb, ezért nagyobb terhelésű szerkezetekben is használható. A legnépszerűbbek a következő lemezvastagságok:

8-10 mm - leggyakrabban dekoratív válaszfalak és kirakott bútor elemek anyagaként használják;

16-18 mm - gyakori padlóburkolatoknál (különösen linóleum és laminátum alatt), valamint a legtöbb bútortermék gyártása. A legtartósabb padlóburkolat 20 mm -rel vastagabb és nehezebb tábla használatával érhető el;

22-25 mm - vastag ajtók, konyhaasztalok és megterhelt bútorszerkezetek alapja;

28-38 mm - extra erős munkalapok és polcok létrehozására szolgálnak, amelyek nagy terhelés mellett is működnek. A bárpultok többsége éppen ilyen vastag forgácslapból készül.

A lap milyen tulajdonságai függenek a mérettől?

A fő paraméter, amelyet a lemez vastagsága befolyásol, az erőssége és a külső terhelésekkel szembeni ellenálló képessége. A vastagság növelésével nő a deformációval szembeni ellenállás, de a rugalmasság csökken.

A vékonyabb forgácslaplapok hajlítani képesek mechanikai igénybevétel hatására. A vastag vásznak sokkal kevésbé rugalmasak, és nagyobb valószínűséggel törnek el, mint hajlítanak.

Amikor egy teljes lapot vásárol, ne felejtse el figyelembe venni a folyosók és lépcsők méretét. Előfordulhat, hogy a hosszú lapok nem illeszkednek be a sarkokba, és nem törnek el, amikor hajlítani próbálják őket.

A forgácslapok keménysége nagy, ami a vastagság növekedésével is növekszik. Nehéz és vastag födémek ütésekor valószínűleg csak apró horpadások maradnak, míg a vékony lemezek áttörhetnek.

A forgácslap szükséges mennyiségének kiszámítása

A szükséges anyagmennyiség kiszámításához kétféleképpen járhat el - számítsa ki a legszükségesebb vágások elrendezését, vagy használjon speciális számítógépes programokat. Az első esetben kitartást és találékonyságot kell mutatnia, mivel meglehetősen nehéz lesz megtalálni a fűrészvonalak optimális elrendezését.

A megfelelő anyagméret kiválasztásakor rajzoljon vágási tervet. Próbálja meg a különböző alkatrészek vonalait a lehető legkompaktabbá tenni. Ez növeli a hasznos felület és a használhatatlan hulladék arányát. Miután megtalálta a rajzban a szükséges alkatrészeket a téglalap alakú keretek között, folytathatja az eladó megfelelő méretű lap kiválasztását.

Számológép

Jó geometriai képzelőerő hiányában a szükséges alkatrészek elrendezései papírra vághatók, figyelemmel a képarányokra és egyetlen skálára. A kivágott figurákat meglehetősen egyszerű kombinálni, a relatív helyzetükhöz képest váltakoznak.

Azok a programok, amelyekkel meghatározható a vágási minta, belsőépítészetre szolgálnak. A szükséges számú és alakú alkatrészt beírja, majd automatikusan kiszámítja az optimális elrendezési sémát egy meghatározott méretű vásznon. Hasonló módszert alkalmaznak a hardverboltokban is, amelyek az ügyfél kérésére vágnak anyagokat.

A különböző méretű és gyártmányú forgácslapok árainak összehasonlítása

A legolcsóbb lemezek vastagsága 10 mm. A 8, 12 mm -es és több vászon drágább. Tekintsük a legnépszerűbb 16 mm vastagságú forgácslapok néhány általános méretének árait (rubel per lap).

A forgácslap méreteinek és a laponkénti (azaz 16 mm) függőségi táblázat rubelben:

Különbségek vannak a különböző gyártók forgácslap árai között - minél távolabb található az üzem, annál magasabbak a költségek egy másik régióba történő szállítás után. A külföldi gyártókat még magasabb árak, de nem mindig a legjobb minőség jellemzi. A munka tervezésekor vegye figyelembe az értékesíthető anyagokat - általában 4-6 lapméret áll rendelkezésre, a többit pedig megrendelésre hozzák.

Vásárlás előtt keressen forgácslap gyártót a környéken. Nagy mennyiség szállítása a gyárból sokkal olcsóbb, mint a viszonteladóké.

A forgácslap vágási tervének tervezése az építés és javítás fontos állomása. A méretezés helyes megközelítése lehetővé teszi az anyagpazarlás minimalizálását, miközben csökkenti a pénzügyi költségeket. A penge vastagságának megfelelő megválasztása optimalizálja a szerkezet súlyát és szilárdságát. Az anyag költsége a méretek növekedésével nő, és a gyártótól függ.

Előnyök és hátrányok

A laminált forgácslap előnyei közé tartozik az alacsony ár, a különböző színek és textúrák, a vízállóság, a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás. Mindent összevetve ez jó választás mind a befejező munkákhoz, mind a bútorokhoz.

Vannak hátrányai is:

• Lemez anyaga. Panelek vagy bútorok készítéséhez ki kell vágni. Ezt akár egy közönséges kézifűrész segítségével is megteheti, ugyanakkor a szélén a laminátum forgácsai keletkeznek, ami semmilyen módon nem javítja a termék megjelenését. Ezért a bútorüzletekben el kell rendelnie a laminált forgácslap vágását. A szolgáltatás nem túl drága, de többletköltség.

• A laminált felület kiválóan ellenáll a víznek és a vízgőznek. De a védtelen vég nagyon jól felszívja a nedvességet, ennek eredményeként a szélek megduzzadnak. Ezért vágáskor az összes vég szegélyezését is el kell rendelni. Legyen ez melamin végkarima, de a vágást védeni kell.

• Bármilyen jól is van ragasztva a csikk, a vízgőz még mindig áthatol rajta. Ha a bútorokat nedves helyiségbe helyezi, az élek idővel megduzzadnak, és a bútorok vagy a dekoráció megjelenése romlik.

• A laminált forgácslapból készült bútorok nem tolerálják az újratelepítést. Miután kicsavarja a csavart, nem fogja meghúzni másodszor: billegni fog. Nagyobb rögzítők is használhatók. Ez bizonyos mértékig segít. Más lyukakat is fúrhat - egy centiméterrel mellette. De, mint tudod, ez nem garantálja a száz százalékos eredményt.
• Nem lesz képes göndör bútorokat vagy sima, lekerekített vonalakat készíteni laminált lemezekből - ez nem a megfelelő anyag. Díszíthet átfedésekkel, szerelvényekkel. Nincs más mód.

Általánosságban elmondható, hogy a forgácslap jó költségvetési lehetőség a belsőépítészetben vagy a bútorok készítésében.

Gyártástechnológia

A laminált forgácslap (forgácslap) gyártásához első osztályú nyersanyagot használnak - forgácslapot. A házasság jelei, delamináció, idegen zárványok stb. A lemezeket őrlik, majd a présbe táplálják, ahol a laminálási folyamat zajlik.

A forgácslapot speciálisan kezelt papír borítja. A szín eltérő lehet - a monokromatikus, a természetes anyagok újbóli létrehozásához: különböző fafa, kő, parafa stb. Talán valamilyen mintával. A papírt melaminnal impregnálják, amely anyag nem oldódik vízben és a legtöbb oldószerben. Ez az impregnálás a laminálópapírt erősé és nedvességállóvá teszi.

Az előkészített lapra melaminpapírt fektetnek, majd a sajtóhoz adagolják

Az előkészített forgácslapot speciális présbe helyezzük, tetejére melamin papírlapot helyezünk. Ezután a sajtó jön szóba. Ez két vízszintesen elhelyezett lemez. A felső lemez alsó felületén szükség esetén texturált mintát alkalmaznak, amely utánozza a fa, kő stb. A magas hőmérsékletre felmelegített olaj kering a préslemezek belsejében (140-230 ° C).

A forgácslap textúrája és színe eltérő lehet

A prés alsó, mozgatható része felemeli a ráfektetett anyagot, és néhány másodpercig a prés felső részéhez nyomja. A nyomás magas - több mint 20 atm, így az alkalmazott textúrájú mintát a födémbe préselik. Ugyanakkor a fűtés megolvasztja a melaminot és az "alap" forgácslap felületi rétegét. A melamin áthatol a felületen, szilárdan és mereven rögzíti a papírt az anyaghoz. A melamin megszilárdulása után erős, merev film képződik a felületen, amelyet éles és kemény tárgyak esetén is nehéz károsítani. A folyamatot a másik oldalon megismételjük, majd a széleket feldolgozzuk.

Mennyi a forgácslaplap súlya?

A konyha súlya

A konyhai egység súlya természetesen az összetételétől függ. Általában egy átlagos orosz konyha súlya 400-550 kg tartományban változik (a falra szerelt bútorok teljes hossza 4-5 méter). A közlekedési társaság tájékoztatása érdekében átlagosan 500 kg értéket használnak, míg a rakomány térfogata 1,5-2 köbméter. A csomag maximális hossza az esetek 99% -ában nem haladja meg a 4 métert, és a szállításhoz legfeljebb 3,5 méteres autót használnak (az esetek 90% -ában legfeljebb 3 méter hosszú karosszériában történő szállítás megengedett) .

A pontosabb számításokhoz a következő értékeket használhatja: Egy köbméter forgácslap súlya (keretek és egyéb forgácslapból készült anyagok) = 600 kg Egy köbméter MDF tömege (az AlvaColor sorozat homlokzati panelei) = 750 kg egy köbméter fából (az AlvaNatural sorozat homlokzati elemei) = 800 kg („nehéz” fafajtákhoz, különösen tölgyhez / bükkhöz) Egy köbméter üveg tömege (belőle készült termékek) = 2000 kg Egy súlya köbméter műkő = 200 kg Egy köbméter természetes kő tömege (belőle készült termékek) = 2500-3000 kg

Így a Mirella konyhakészlet 72x60 cm -es homlokzatának súlya 0,72 * 0,6 * 0,018 * 600 = 4,6 kg lesz, és figyelembe véve a csomagolást és a szerelvényeket (fogantyúkat), mind az 5 kg -ot képes húzni, térfogattal 0,012 m3. Referenciaként a 60 cm -es alapszekrény keretének súlya 19,4 kg, figyelembe véve a további szerelvényeket, 20 kg -ig kerekíthető, 0,047 m3 térfogattal. Egy méter 38 mm -es laminált asztallap tömege 1 * 0,6 * 0,038 * 600 = 13,68 kg, a csomagolást is figyelembe véve fel lehet kerekíteni valódi 14 kg / m -re. A főzőlap súlya 7-10 kg, térfogata 0,06 m3. A beépített sütő súlya 30-40 kg, normál térfogata 0,25 m3. A beépített hűtőszekrény súlya 40-80 kg, mérettől és típustól függően, a csomag térfogata nem kevesebb, mint 0,26 m3, és eléri a 0,8 m3-t. A mosogatógép súlya 35-50 kg, térfogata 0,21-0,26 m3. A mesterséges gránitból készült mosogató tömege 6-12 kg, térfogata 0,07-0,2 m3. Az üvegből vagy üvegből készült termékek tömegének kiszámításakor (elülső vitrin) a csomagolás súlyát kell figyelembe venni. Ez általában 12-20 kg-ot tesz ki 1 m2 csomagoláson.

Annak érdekében, hogy pontosabb adatokat szerezzen be például a légi szállításra vonatkozóan, javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot regionális forgalmazójával egy megfelelő kéréssel, aki kiszámítja az adott megrendelés pontos súlyát és méreteit.

Egyedi munkalapok

A szabvány nem mindig jó. Végül is ez egy átlagos lehetőség, amely nem veszi figyelembe néhány funkciót: konyha elrendezés, emberi magasság stb.

Az alább felsorolt ​​tippek segítenek figyelembe venni a fontos árnyalatokat az elem kiválasztásakor.

Tipp 1: A méreteknek meg kell egyezniük a helyiség területével

A szovjet építésű házak különböznek a konyhák területén, amelyek sokkal kisebbek a modernekhez képest. Itt érdemes elgondolkodni azon, hogy a fülhallgató szélességét kényelmes szintre, 30-40 cm-re csökkentsük.

A boltokban keskeny, de mély és hosszú mosogató, valamint az új méreteknek megfelelő tűzhely található.

Szigetkonyhás, nagy szobákhoz széles munkalap rendelhető. Klasszikus belső terekben nagyon elegánsnak tűnik.

Tipp 2: Vegye figyelembe a tervezőt

Az elrendezéstől függően (keskeny, négyzet alakú, téglalap alakú szoba) frontális vagy szögletes elrendezést választanak.Egy kis fiatal család számára kiterjesztheti a munkalapot a bárpultra.

3. tipp: Vegye figyelembe a háztartás egyedi jellemzőit és preferenciáit

A padló feletti munkalap szintje befolyásolja az ételkészítés kényelmét. A standard magasság 85 cm.

Mik a méretek?

Általában az értékesített forgácslaplapok teljes egészében megtalálhatók. Ha szüksége van egy kis darab lemezre, akkor még meg kell vásárolnia az egészet. A vászon szükséges területe csak a fával és az abból származó anyagokkal foglalkozó nagy iparágakban található meg.

Függetlenül attól, hogy milyen forgácslap lemezeket használnak, fontos tudni azok méreteit, vagy inkább a hosszát, szélességét és vastagságát. Ez jelentősen leegyszerűsíti az anyaggal végzett munkát.

A lapok jellemzően 183–568 centiméter hosszúak és 122–250 centiméter szélesek.

A különböző méretek lehetővé teszik a lapok jobb kiválasztását, hogy illeszkedjenek egymáshoz. A méretek közül a 244 x 183 cm, 262 x 183 cm, 275 x 183 cm méretű födémeket tekintik univerzálisnak, amelyek kényelmesek a szállításhoz, és szükség esetén könnyen fűrészelhetők. A födémek méreteit általában az állami szabvány határozza meg. Ha a lap megfelel ennek a szabványnak, akkor jó minőségűnek tekinthető.

Hossz

A szokásos csiszolt és csiszolatlan forgácslapok hossza legalább 180 centiméter. Ugyanakkor 10 milliméteres lépésekben növelhető. Ami a laminált táblákat illeti, azok hossza 183 cm és 568 cm között változik, ennek a paraméternek a hibája a szabvány szerint nem haladja meg az 5 mm -t.

A legnépszerűbbek a forgácslap lemezek, amelyek hossza 275 cm, 262 cm, 244 cm. Tisztázni kell, hogy minden gyártó bizonyos paraméterekkel rendelkező lapokat gyárt. Tehát a Swisspan 244 és 275 cm hosszú, az Egger 280 cm -es lapokat részesíti előnyben. A Kronospan Russia által gyártott lemezek hossza szigorúan 280 és 262 cm.

Szélesség

A forgácslapok szélessége 120 és 183 centiméter között változhat. Ebben az esetben a szabványtól való eltérés nem haladhatja meg az 5 millimétert. A fogyasztók körében a legnagyobb kereslet a 183 cm -es maximális mutatóval rendelkező lapokra vonatkozik, a Swisspan is ezt a szélességet részesíti előnyben. Az Eggernél a födémformátum csak egy szabványos értéket feltételez - 207 cm, míg a Kronospan Russia mindkét szélességet használja.

Vastagság

A forgácslap vastagsága 1-50 milliméter. Ebben az esetben a lépés csak egy milliméter. A legnagyobb igény a 16 mm vastagságú födémeknél figyelhető meg. A Swisspan védjegye 10 mm, 16 mm, 18 mm, 22 mm és 25 mm vastagságú forgácslapokat gyárt, az Egger gyártó pedig a szokásos vastagság mellett 19 mm -es lemezekkel rendelkezik. A Kronospan Russia a fentieken kívül 8 mm, 12 mm és 28 mm vastagságú lapokat gyárt.

A sima forgácslapok vastagsága általában 1 mm. A laminált lemezeknél 3 mm -től kezdődik. 40 mm vagy annál nagyobb vastagságra van szükség azoknál a termékeknél, ahol a nagyobb megbízhatóság fontos, de ezeket nem túl gyakran használják.

Miért fontos a munka megkezdése előtt tudni a lap méreteit?

A forgácslapokat szinte mindig egészben értékesítik. Még akkor is, ha szüksége van egy kis darab födémre, leggyakrabban meg kell vásárolnia a teljes vásznat. Néha a fa értékesítésével és fűrészelésével foglalkozó nagy gyárakban csak a vágott lap tényleges területéért fizethet. A fűrészelés utáni maradványokat a gyártásban használják fel, vagy kezdetben a vevő költségei közé sorolják.

Az építési és javítási munkák külön tevékenységi kör - padló és falburkolat. A méret és a szükséges lapszám kiszámításához gondosan meg kell mérni a felületek hosszát és szélességét (magasságát). Az optimális méretek és a vágások számának kiválasztásával jelentősen leegyszerűsítheti az anyag fektetését.

MDF jellemzők

A finom forgácsok és polimer kötőanyagok keverékéből származó közepes sűrűségű lemezeket MDF (Medium Density Fiberdoard) vagy MDF transzliterációnak nevezik.400-750 kg / m3 sűrűségű, sima felületű lemezek vagy panelek formájában készülnek. A termékeket nagy szilárdság, nedvességállóság és hőkapacitás jellemzi. Előnye továbbá az alacsony ár és a könnyű használat. Az analógokkal (forgácslap vagy farostlemez) ellentétben az anyagot könnyű fűrészelni, vágni, marni.

Különböző vastagságú MDF lapokat használnak különböző célokra

Az MDF elülső részét dekorációként vagy burkolatként használják:

• Kopásálló zománcok alkid vagy uretán-alkid alapon.
• A "laminálás" technikával rögzített polimer fóliák. A tervek választéka széles. Olyan textúrájú felületet kaphat, mint a fa, kő, textil, bőr és még sok más. A választéknak köszönhetően ez a legnépszerűbb homlokzati felület.
• Furnér értékes fafajokból (cseresznye, tölgy, dió, mahagóni, wenge, jatoba, zebrano és más egzotikus fajok).

Az MDF -t, amelyet durva munkákhoz használnak az építőiparban, dekorációban, szigetelésben, nem vetik alá további feldolgozásnak.

A hiányosságok közül megemlítjük a tűzveszélyt, az alacsony teherbírást és a félelem a hidratáltságtól. Az állandó vízzel való érintkezés következtében a lemezek megduzzadnak, vetemedés, penész és gombák jelenhetnek meg.

Hatály

Az MDF kivételesen pozitív teljesítménytulajdonságai, környezetbarát és megfizethető áron kombinálva ezeket a táblákat népszerűvé tették az építőipar, a belsőépítészet és az ipar számos területén. A széles választék lehetővé tette a panelek széles körű használatát javítási és befejező munkák, valamint bútorok gyártása során.

A hangelnyelés és a hőszigetelés képessége az anyag felhasználásához vezetett fallemezek, ajtók, belső válaszfalak és egyéb díszítő elemek gyártásához.

Az MDF -t nagy sűrűsége miatt az asztalosipari termékek optimális anyagának tekintik. A paneleket padlóburkolatok durva fektetésére és a falak végső kiegyenlítésére is használják. És természetesen a paneleket széles körben használják irodai és szekrénybútorok készítéséhez.

A nedvszívó képesség és a penész- és penészállóság a lemezek népszerűségéhez vezetett a bútorgyártásban egészségügyi intézményekhez, laboratóriumokhoz, valamint magas páratartalom -indexű nappalikhoz (fürdőszoba és konyha).

Az MDF felhasználási köre széles és változatos:

• a lemez típusú paneleket széles körben használják a mennyezet és a padló lefektetéséhez;
• a faldíszítés MDF lemezekkel nagyon gyakori;
• összekötő anyagként használják a kerethomlokzatok kialakításához;
• minden típusú bútor gyártása;
• hangszigetelő helyiségeknél - a panelek jelentősen csökkentik a helyiségek közötti hallást, ezért panelházakban, valamint a szülői hálószoba falainak lefedésében használják gyermekes házakban;
• az anyag szokatlan alkalmazási köre - a régi acél ajtók helyreállítása, az MDF -et bevonatként használják, átalakítva és frissítve egy régi ajtó megjelenését, amely elvesztette fényét;
• lejtők elrendezésére.

A panelek használatakor az anyag hosszának, szélességének és vastagságának paraméterei kerülnek előtérbe. Ha gyakorlatilag nincsenek korlátozások a falburkolatokra (a födémek mérete a szoba tulajdonosának személyes preferenciáitól függ), akkor más kategóriák esetében a hatókör meghatározott méreteket igényel:

• konyhai kötények - optimális a 3 m hosszú, 60 cm széles és 6-10 mm vastag lemezek használata;
• munkalapok - ez az elem feszültségnek és nyomásnak van kitéve, ezért 28-38 mm -es panelvastagságra van szükség, a hosszúság és a szélesség paraméterei általában 1 méter és 60 cm;
• ajtók-az MDF-ből készült belső ajtók az elfogadott szabvány szerint készülnek: vastagsága 35-45 cm, hossza 190-200 cm, szélessége 70-90 cm.

Az anyag a kopásálló kategóriába tartozik, azonban észrevehető, hogy erkölcsileg elavulttá válik, mielőtt fizikailag elhasználódik. Éppen ezért (az esetek túlnyomó többségében) nem lakóhelyiségekkel szemben használják: előszoba, folyosó, fürdőszoba, loggiák és erkélyek, valamint közművek.

Mennyi a forgácslap súlya?

A fizikai és mechanikai tulajdonságok javítása érdekében szintetikus gyantákat visznek be a kompozitba (a gyanta mennyisége 4-8% között változik, a tűlevelű-lombhullató szálak arányától függően). A puha lemezek gyártásakor a kötőanyag nem használható, mivel a szálak részét képező lignin magas hőmérsékleten kötődik. Speciális adalékanyagokat is használnak, például tűzgátlókat, antiszeptikumokat. A szuperkemény rostlemezek (ST fokozat) előállításához az impregnálást a magas olaj feldolgozásának melléktermékével - pektollal - használják. A födémek szilárdsága 20-30%-kal nő.

Farostlemez TS - A, B (farostlemez) - nedves előállítási módszerrel készült tömör farostlemez, kötőanyag hozzáadása nélkül, amelynek felülete az egyik oldalon (elülső részen) simítva van. A farostlemez az építőiparban használatos, különösen alacsony emelkedő lakóépületek, kerítésekhez és dekorációhoz, bútorgyártáshoz, ajtóvásznakhoz, irodai válaszfalakhoz, kiállító standokhoz.

Farostlemez jelölés

A farostlemezeket két alcsoportra lehet osztani. Ezek lágy farostlemezek és kemény farostlemezek. A puha farostlemezeket a sűrűségtől függően M-1, M-2 és M-3-ra osztják. Ha szilárd farostlemezről beszélünk, akkor itt sokkal nehezebb. A kemény farostlemezeket a következő márkákra lehet osztani:

T - kemény lemezek nem finomított elülső felülettel; Т -С - kemény lapok arccal egy réteg finoman diszpergált fapép; T -P - kemény lemezek színezett arcréteggel; T -SP - kemény deszkák, színezett elülső réteg finoman diszpergált fapépből; ST - szuperkemény farostlemez (megnövelt szilárdságú keménylap) finomítatlan elülső felülettel; ST -S - megnövelt szilárdságú keménylapok (szuperkemények), elülső réteg finoman diszpergált fapépből. A T, T-C, T-P, T-SP osztályú farostlemezek minőségi felosztását közvetlenül az A és B csoportokba sorolják.

Farostlemez specifikációk

A farostlemez átlagos súlya (kg / lap)

A farostlemez térfogatára vonatkozó adatok (a GOST 4598-86 szerint)

GOST a farostlemezhez:

GOST 4598-86 (farostlemezek: Műszaki feltételek) GOST 19592-80 (farostlemezek: vizsgálati módszerek) GOST 8904-81 (keményszálas lemezek festék- és lakkbevonattal)

Technikai követelmények

A farostlemezeket a következő osztályokban gyártják: TSN-30, TSN-40 Fizikai és mechanikai tulajdonságaik szerint a farostlemezek megfelelnek a táblázatban meghatározott szabványoknak:

Forgácslap: a lemez méretei és vastagsága, az anyag ára

A forgácslap lemez geometriai méreteit szabályozó normatív dokumentumok 18 hosszúságbeli és 9 szélességi fokozatot határoznak meg. A lapok hossza 1830-5680 mm, a szélesség 1220-tól kezdődik és eléri a 2500 mm-t.

A forgácslap vastagsága 10, 16, 18, 22, 25 és 28 mm lehet

A standard méretű forgácslaplapok vastagsága eltérő lehet. Ez a fontos geometriai paraméter szintén széles tartományban van. A forgácslap minimális vastagsága 8 mm, a maximális 38 mm. A legnépszerűbbek a 22, 18 és 16 mm vastagságú forgácslapok.Ezt a mutatót kell figyelembe venni az anyag kiválasztásakor. Ez határozza meg a termék további felhasználását és befolyásolja erősségi szintjére a későbbi szállítás során. Minél vastagabb a lemez, annál erősebb, ami azt jelenti, hogy terhelhető szerkezetekben is használható.

A leggyakoribb forgácslapok méretezési táblázata:

Forgácslap mérete és lap ára

Számos tényező befolyásolja bármely anyag költségének alakulását. Ezek közül az első a termék gyártási technológiája (az alapanyagok minősége, a további alkatrészek jelenléte, a védő- és dekoratív bevonat alkalmazása). A következő kritériumok közé tartozik a lemez mérete és vastagsága, amely meghatározza az alapanyagok mennyiségét. Ezenkívül fontos szempont a szezonalitás, amely saját kiigazításokat végez az árpolitikában. A következő tényező a termék gyártásának helye, amelytől függ a termék árának szállítási összetevője. Ezenkívül a különböző városok vaskereskedéseiben az árak jelentősen eltérhetnek.

Egy forgácslap lemez négyzetmétere 135 rubelbe kerül

Az anyag minőségétől, márkájától és felületétől függően a forgácslap lap ára 650 rubeltől kezdődhet.

A laminált forgácslap ára mérete és vastagsága 2800x2070x16 mm körülbelül 1420 rubel lesz. Míg az azonos méretű polírozott forgácslap 880 rubelbe kerül. Ezt a különbséget indokolják azok a költségek, amelyek azzal a technológiával járnak, hogy bizonyos textúrát alkalmaznak a födém felületére.

A legnépszerűbb forgácslap -pozíciók árainak összehasonlító jellemzőit az alábbi táblázat tartalmazza:

Amint a táblázatból látható, az anyag ára laponként nagyon elfogadható. Forgácslapot vásárolhat bármely hardverboltban, vagy rendelhet egy speciális internetes erőforráshoz.

A vezető forgácslap gyártók:

A "Kronospan" üzem, amely Jegorjevszk városában található. Minőségi anyagokat kínál, amelyeket folyamatosan működő számítógépes, korszerű német berendezéseken állítanak elő. Az üzem 2440x1830, 2620x2070 és 2800x2070 mm méretű forgácslapot gyárt, 10, 12, 16, 18 és 22 mm vastagsággal. Egyedi rendelést adhat le 8, 25, 28, 32 és 38 mm vastagságú lapokra.
Egger, amelynek termékeit az EUROSPAN védjegy alatt gyártják, és bútor alkatrészek gyártására és javítási munkákra használják. Az anyag tartós középső réteggel és vékony külső rétegekkel rendelkezik, így a legmegfelelőbb különféle dekorációs textúrák felhordására. A vállalat 5600 és 2800 mm hosszú és 2070 mm szélességű lemezeket gyárt.

A konyha homlokzata nedvességálló forgácslapból készült

A forgácslap típusai és hatóköre

A környezetbiztonság szintjétől függően 2 osztályú forgácslap létezik - E1 és E2 osztály. Az E1 osztályú forgácslap a legbiztonságosabb, mivel kevesebb formaldehid gyantát tartalmaz. Az E2 osztályú födémekben található káros anyagok tartalma nem teszi lehetővé, hogy gyermekbútorok gyártásához használják őket. Sőt, az elmúlt években az uniós országokban fokozatosan csökkent a termelés. Európában a forgácslapok egy másik osztályát különböztetik meg - Super E. Az osztályba tartozó anyagok teljesen biztonságosak, de rendkívül magas költségek jellemzik őket.

Külsőleg a forgácslap 3 fokozatra oszlik. Az első osztályú lemezek csak kiváló minőségű alapanyagokból készülnek, nincsenek hibáik, és a gyártás utolsó szakaszában speciális dekoratív fóliával vagy furnérral borítják őket. Ezt a fajtát bútorgyártásban használják.

A forgácslapot és a forgácslapot széles körben használják bútorok gyártásához

A második osztályú födémek esetében a burkolat nem szükséges, a szélein kisebb karcolások vagy forgácsok megengedettek.A harmadik osztályú forgácslapot gyakran idegen zárványokat tartalmazó nyersanyagokból vagy fakéreg forgácsából készítik, ezek látható hibákkal - forgácsokkal, repedésekkel, szabálytalanságokkal rendelkeznek. Az utolsó két fokozatot elsősorban az építőiparban használják - érdes felületként, padlóburkolatként, a mennyezet és a falak kiegyenlítése, valamint a zsaluzatgyártás során.

Ezenkívül a forgácslapok a következők:

• kezeletlen (a helyiségek durva befejezésére használják);
• polírozott (bútorok gyártásához használják, de csak a szem elől elrejtett elemekhez);
• laminált (bevonatként speciálisan feldolgozott papírt használnak);
• furnérozott (a lapot mindkét oldalon vékony természetes fa réteg borítja, amely dekoratív megjelenést kölcsönöz nekik, és lehetővé teszi a bútorok elülső felületeinek és belső dekorációjának használatát);
• laminált (a forgácslapot polimer fóliával borítják).

A minőségtől és a minőségtől függően fa alapú panelek használhatók nagyolási vagy befejező munkákhoz