Ragasztás epoxival

Modern készítmények

Mi helyettesítheti a leírt eszközöket? A módosított keményítők nélkülözik a legtöbb hagyományos hátrányát, de ára sokkal magasabb. A késztermékek nagyobb szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek, mivel a gyanta teljesebben polimerizálódik. Az alapok lágyítóként működnek - egyes esetekben képesek hígítani és lágyítani az epoxit.

M-4

Keményítő М 4 - módosított típusú amin keményítő, folyékony, nagy viszkozitású, színe - vörösesbarna. Az M4 -et epoxigyantával kell összekeverni az alapanyag 20-25% -ában. Az anyag képes az epoxi kikeményítésére akár + 2 ... + 5 fokos hőmérsékleten is - ez nem zavarja a nagyobb szilárdságú termék beszerzését.

A gyorsan kikeményedő anyag PEPA alapján készült, javítva összetételében és tulajdonságaiban. A hideg pácolás mellett, ha szükséges, forró pácolást is végezhet M4 -gyel. A lágyítás és zselatinizálás ideje szobahőmérsékleten 30-50 perc lesz, alacsonyabb hőmérsékleten megnő.

Keményítő 921

A 921 -es sorozatban többféle keményítőt értékesítenek - 921, 921 OP, 921 T. Ezek alacsony viszkozitású szerek, amelyek lehetővé teszik egyedi epoxi kompozíciók előállítását, amelyek ellenállnak a sérüléseknek és az UV -sugárzásnak.

A késztermékek nem fakulnak ki a naptól, amit nem minden keményítő tud biztosítani. Leggyakrabban a 921 -et használják jachtok és csónakok fedésére, mivel akár 0,5 cm vastag rétegben is felvihető. A termék akár vastag epoxi rétegeket is képes megkeményíteni - akár 10 cm -ig is.

Keményítő 620

Az UP-620 egy rendkívül aktív hatóanyag, amely még magas páratartalmú körülmények között is képes gyógyítani a gyantát. Kis mennyiségben adják hozzá az epoxihoz - csak 15 - 18%, ami elegendő a hideg polimerizációs töltelékekhez.

A terméket vegyületek, műanyag, önterülő padló kötőanyagainak összetételében használják. Megengedett a keményítő használata +15 fokos hőmérsékleten. Az így kapott termékek rendkívül nedvességállóak.

Etal

Amin keményítő, nem mérgező, nincs szúrós szag. Epoxidok és vegyületek polimerizálására tervezték bármilyen páratartalom mellett, -20 foktól kezdve. Ez az egyik legmodernebb eszköz az epoxigyanta mellett a következő célokra:

• fémek korróziógátló bevonata - csövek, padlók, tetők, tartályok;
• fém-, műanyag-, üvegszálas termékek javítása;
• elektromos termékek tömítése;
• tömések és impregnálások létrehozása;
• savakkal és lúgokkal szemben ellenálló ragasztók gyártása.

AF-2

A termék aminofenolon alapul. Ez egy vegyes termék - a fenol, formaldehid, amin kombinációjának eredménye. A keményítő lehetővé teszi a gyanta hideg polimerizációját a legkedvezőtlenebb körülmények között - magas páratartalom és alacsony hőmérséklet. 20 - 25%mennyiségben adják hozzá a gyantához, szobahőmérsékleten 24 óra alatt kikeményedik.

Amit tudnia kell, ha epoxival dolgozik

Amikor tanulmányozza az epoxigyanta kezelésének kérdését, ne feledje, hogy ez az anyag nem fagy meg magától (mint a lakkok, amelyek az alkatrészek elpárolgása miatt megkeményednek). A gyanta megkeményítéséhez bizonyos kémiai reakcióra van szükség, amelyet egy keményítő katalizál.

A gyantából különféle tárgyak és dekorációk készíthetők

A kezdő epoxival való munka bizonyos ismereteket igényel. Ezek a szükséges árnyalatok, amelyeket minden házi kézművesnek, aki úgy dönt, hogy különféle ajándéktárgyakat készít, tudnia kell.

Tartsa be a megfelelő arányokat

Az epoxigyanta használatának bemutatásának egyik fő szabálya: az epoxi és a keményítő pontos keverési aránya a felhasznált anyag típusától és a gyártótól függ. Általában a gyantára vonatkozó utasítások erről szólnak. A klasszikus változatban 1 rész katalizátor-keményítőt adunk 10 rész gyantához.

Bölcsen keverje össze a hozzávalókat

Minden összetevőt tiszta edényben egyesítenek, a keményítőt a gyantához adják, és nem fordítva. A pontatlan keverés elrontja a munkaanyagot, és repedésekhez és foltokhoz vezet a polimerizáció után. A vegyületek kombinálásakor nagyon óvatosan és lassan (5-7 percig) keverje össze, ne feledje, hogy a gyanta termikus reakciót indít el. Ha nagyon heves lesz, az anyag felforr és romlik.

Ragaszkodjon a hőmérséklethez

Azt is tudnia kell, hogyan kell epoxigyanta önteni, és ne feledje, hogy ez a kompozíció reagál a környező hőmérsékletre. A gumiszerű anyagot nem szabad teljesen zárt edénybe önteni. Az öntőformákat (formákat) pedig hőálló anyagból kell készíteni.

Nem érdemes mesterségesen provokálni a polimerizáció gyorsulását. Ezt megteheti a hőmérséklet növelésével (például egy tartály elhelyezésével az akkumulátoron). De ilyen körülmények között a gyantás anyag sok légbuborékot képez, ami tönkreteheti a munka végeredményét.

Egy bizonyos időbe telik, amíg a gyanta megszilárdul.

Ne feledkezzen meg a biztonságról

Az epoxi bármely módszerének alkalmazása megköveteli a személyes biztonsági szabályok betartását. A gyanta csak a polimerizációs folyamat befejezése után válik ártalmatlanná. Folyékony állapotban mérgező anyag, amely káros gőzöket bocsát ki. Bőrrel érintkezve az anyag égési sérülést és allergiás reakciókat okoz. Feltétlenül tartsa be az alábbi biztonsági szabályokat:

1. A gyantát jól szellőző helyen kezelje.
2. Használjon egyéni védőfelszerelést: kesztyűt, légzőkészüléket, szemüveget.
3. A munka befejezése után mossa le az összes ruhát és szellőztesse ki a helyiséget.
4. Ha a gyanta a kezére kerül, azonnal távolítsa el az anyagot alkohollal átitatott pamut törlővel. Ezután mosson kezet szappanos vízzel.

További ajánlások kezdő kézműveseknek

A kezdő mesterembereknek alkalmazniuk kell a gyakorlatban és a tapasztalt mesterektől származó hasznos tanácsokat. Az ajánlások segítenek megbirkózni az anyaggal való munka során felmerülő nehézségekkel. Ezek a következő tippek:

1. Ügyeljen arra, hogy víz ne kerüljön a gyantás anyagba. Még egy kis mennyiség is jelentősen rontja az anyag minőségét.
2. A színezéshez jobb száraz pigmenteket használni. Ezeket az anyaghoz adják a gyanta és a keményítő keverésének szakaszában.
3. Az elkészített masszát azonnal fel kell használni. Lehetetlen tárolni epoxi és keményítő keveréket, 30–40 perc elteltével nehéz lesz vele dolgozni.
4. Bármilyen felületet, mielőtt gyantát visznek rá, zsírtalanítják és megtisztítják a portól, a feldolgozás maradványait.
5. Ha több rétegben gyantás anyagot visz fel, minden újat 40-50 perc elteltével hozzáadnak az előzőhöz. Az anyag ragadósága jó tapadást biztosít.
6. Öntés után zárja le a terméket, nehogy szennyeződés kerüljön a ragadós felületre. Ezt megteheti egy nagy kartondoboz vagy műanyag csomagolás segítségével.
7. A tervezői kézművességhez használjon speciális epoxidot - ékszert (vagy dekoratív). Polimerizáció után nem sárgul, és megőrzi a teljes átlátszóságot.

Hol és hogyan alkalmazzák?

A múlt század első fele óta ezt a gyantát meglehetősen sikeresen használják egyszerűen a háztartási igényekhez és az ipari termeléshez. Az epoxigyanta összetételét folyamatosan fejlesztik, ezért különböző iparágakban használják, mivel sok célja van.Az epoxit az iparban nem használják független anyagként. Az epoxid közvetlen felhordása speciális anyagokkal - keményítőkkel - együtt történik. Különböző eredmények érhetők el: kemény és kemény anyagok, valamint rugalmasak, mint a gumi vagy puha. Az alagsorban, az uszodákban vízszigetelő bevonatként használják. Az epoxigyantát aktívan használják speciális ragasztóként is. A repülés- és villamosiparban, a gépiparban és a hajógyártásban a szintetikus gyantákat használják az alkatrészek tartós ragasztásának megbízható eszközeként. Garantált tapadást és erős, tartós kötést biztosít Az epoxigyanta alapként használható kemény és átlátszó anyagok készítéséhez. Különféle termékeket készíthet a kész keverék speciális formákba öntésével. Keményedés után, ha szükséges, mechanikai megmunkálásnak - vágásnak és őrlésnek - vethetők alá. Néha festéket adnak hozzájuk, és a tervezési ötletektől függően használhatók.

A szintetikus gyantákat világszerte különböző célokra használják. De leggyakrabban speciális bevonatként használják a vízlepergetéshez, amely olyan bevonatot biztosít, amely ellenáll a romboló kémiai vegyületek hatásának, az üvegszövetek és üvegszálak speciális impregnálásához, és ezenkívül átlátszó anyag előállításához nagy keménység és szilárdság, amelyet üvegegységek gyártására használnak.

Tulajdonságok

Ennek a szintetikus gyantának értékes tulajdonsága, hogy nincs reakció savakkal, lúgokkal és halogénekkel. Epoxi vagy bevonattal edzés után használjuk nem párolog el illékony mérgező vegyületeket. Nincs erős zsugorodás. Annak érdekében, hogy a kész polimer termék minősége ne szenvedjen szenvedést, szigorúan be kell tartani az arányokat: a keményítőt pontosan a szükséges mennyiségben kell felvinni. A hozzáadott keményítő feleslege esetén felülről kinyúlik, vagyis megjelenik a polimer külső felületén. Ezzel szemben, ha nyilvánvalóan hiányzik, a polimer felület ragadós lesz. Ennek oka a maradék kötetlen epoxi, azaz a tényleges gyanta jelenléte. A vegyületek nem azonosak, és különböző keményítőt igényelnek a gyanta arányhoz. A modern vegyületek esetében leggyakrabban 1: 1 vagy 1: 2. A helyes adagolást olyan mutatókkal lehet megállapítani, mint a kapott keverék homogenitása, átláthatósága és a zavarosság hiánya.

Hogyan válasszunk keményítőt

A keményítő kiválasztásakor fontos figyelembe venni a gyanta paramétereit és a munkakörülményeket. Ez jelentős hatással van a végeredményre.

Tehát hogyan kell hígítani az epoxit?

Kétféle keményítő létezik: savas vagy amin. A savas anyagok közé tartoznak a savas anyagok és anhidridjeik. Ezek forró kötésű vegyületek. Ez garantálja a gyanták megkeményedését kellően magas hőmérsékleten - 100-200 fok között. Ez azt jelenti, hogy a végtermék teljesítménye valamivel jobb lesz, mint a standard szobahőmérsékleten kikeményített gyantáké.

Ezek a vegyi anyagok nagyon ellenállnak a nedvességnek és a hőmérsékletváltozásoknak. Nem vezetik jól az áramot, ezért szigetelőként használhatók. Összekötő elemként működnek, amikor megerősített műanyaggal dolgoznak.

Az aminkeményítők csoportjába különböző aminok tartoznak. Lehetővé teszik a gyanta megszilárdulását szobahőmérsékleten. Használatuk során nincs szükség kiegészítő felszerelésre. De ennek a csoportnak néhány keményítője színes, ami befolyásolja a végeredményt.

Az aminok fokozzák a gyanta rugalmasságát és tartósságát, valamint javítják az anyaghoz való tapadását. Ezek a tulajdonságok tették a vegyszerek ezen csoportját a legnépszerűbbé.

A keményítő kiválasztásakor fontos figyelembe venni a gyanta paramétereit és a munkakörülményeket.

Alapvető szabályok

Otthon is dolgozhat epoxigyantával. Annak érdekében, hogy az ilyen munka élvezetes legyen, és a kreatív munka eredménye örömet szerezzen és inspiráljon, ismernie és követnie kell a polimer használatának alapvető szabályait.

• Az összetevők keverésekor szigorúan be kell tartani az arányokat. Az egymással összekevert komponensek száma az epoxi minőségétől és a gyártó ajánlásaitól függ. Ha Ön az első, aki új márkájú polimer gyantát fejleszt, akkor itt nem szabad a korábbi tapasztalatokra hagyatkoznia - minden gyantatípusnak megvannak a sajátosságai. Ha hibázik, előfordulhat, hogy a kapott keverék nem használható. Ezenkívül szigorúan be kell tartani az epoxi és a keményítő arányát súly vagy térfogat tekintetében. Például az összetevők pontos mennyiségének méréséhez orvosi fecskendőt használnak - minden komponenshez külön -külön. Keverje össze a polimer gyanta összetevőit egy külön tálban, ne abban, amellyel mért.
• Az összetevők csatlakoztatását egy bizonyos sorrendben kell elvégezni, ha megsértik, akkor a kompozíció idő előtt megkezdi a polimerizációt. Keveréskor adjuk hozzá a keményítőt az alaphoz, de nem fordítva. Lassan öntsük bele, miközben lassan keverjük a kompozíciót 5 percig. Keverés közben a keményítő öntésekor a készítményben rekedt légbuborékok elhagyják a gyantát. Ha az összetevők összekeverésekor a massza túlságosan viszkózusnak és vastagnak bizonyult, akkor + 40 ° C -ra melegítik vízfürdőben.
• Az epoxi nagyon érzékeny a környezeti hőmérsékletre. Ha a gyanta komponenst összekeverik a keményítővel, kémiai reakció lép fel a hő felszabadulásával. Minél nagyobb a keverék térfogata, annál több hőenergia szabadul fel, amikor az összetevőket kombinálják. A keverék hőmérséklete a folyamat során elérheti a + 500 ° C -ot. Ezért a gyanta komponens és a keményítő keverékét hőálló anyagból készült formákba öntik. Általában a gyanta szobahőmérsékleten megkeményedik, de ha szükséges ezt a folyamatot felgyorsítani, akkor az eredeti összetevőket előmelegíteni kell.

A polimer gyanta keveréket vékony rétegben lehet felvinni, vagy öntve önteni egy előkészített formába. Gyakran epoxigyantát használnak az üvegszerkezettel való impregnálásra.

Miért van szükségem epoxi keményítőre?

A névből feltételezhető, hogy ez az alkatrész hozzájárul egy keményebb anyag előállításához. A gyantahígítónak köszönhetően az anyag hatékonysága megnő és tulajdonságai javulnak. Tudnia kell, hogy az arányok megsértése, amikor az epoxigyantát keményítővel kell hígítani, a teljesítmény romlásához vezet. Tehát, ha túl sok olyan összetevő van, amely elősegíti a gyanta megkeményedését, akkor megjelenik a polimer tömeg felületén. Ennek ellenkező hatása is megfigyelhető: ilyen adalékanyag hiányában a kompozíció ragadós konzisztenciát kap.

A keményítő fő funkciója a gyanta szerkezetének megváltoztatásának folyamatának katalizálása. Ez az összetevő kölcsönhatásba lép a gyantával, hogy megváltoztassa tulajdonságait. Ez az adalék növeli a kész anyag megbízhatóságát, élettartamát és szilárdságát. A tulajdonságokat az a hőmérsékleti rendszer határozza meg, amelyen a reakciót végrehajtják. A gyanta tulajdonságait a keményítő típusa is befolyásolja. Az adalékanyagok megkülönböztetése:

• savas;
• amin.

Hogyan keverjük össze otthon?

A ragasztó otthoni keveréséhez fel kell készülnie a folyamatra. Ajánlott jól szellőző helyen végezni a munkát - az epoxi gőzök belélegzése nem valószínű, hogy előnyös a szervezet számára. Hasznos lesz légzőkészüléket felvenni. A munkavégzéshez érdemes védőkesztyűt használni.Fel kell vennie a régi ruhákat, és le kell fednie valamivel a munkahelyet - rendkívül nehéz lesz a ragasztó tisztítása.

Hogyan kell főzni?

Szükséges az összetevők szükséges mennyiségű mérése. Otthon nagyon kényelmes ezt orvosi fecskendőkben megtenni, mivel fokozatosan vannak jelölve. Ezenkívül a fecskendő lehetővé teszi az eljárás pontos végrehajtását, és akár kis mennyiségű anyag bevételét is a szükséges adagban. Nem kell behelyezni a tűt a fecskendőbe. A gyantát és a keményítőt külön fecskendővel kell összehúzni és külön edényekbe helyezni. Ha a gyanta túl vastag, akkor a dugattyú eltávolítása és a kifolyócső lezárása után felülről öntse a fecskendőbe. Ezután mindkét anyagot alaposan összekeverjük, hogy homogén masszát kapjunk.

Minden masszát külön eszközzel is összekeverünk. Az epoxit nagy viszkozitása miatt nehéz összekeverni. A folyamat megkönnyítése érdekében vízfürdővel melegítik. A fűtött gyanta könnyebben keveredik, de a hőmérséklet nem lehet magasabb, mint + 55–60 ° С, mivel a polimerizációs folyamat felgyorsul. Arra is figyelni kell, hogy ne kerüljön víz a gyantába.

Az arányok

A megfelelő minőségű összetétel eléréséhez az összetevők megfelelő arányát kell használni. A gyártók általában feltüntetik őket a használati utasításban. Leggyakrabban ez az arány 10 rész gyanta és 1-1,3 rész keményítő. Egyes gyantáknál más arányok is megadhatók. Az utasításokat szó szerint kell követni. Előfordul, hogy az utasítás nincs kiírva, vagy elveszik. Ilyen esetekben vegyen be 10 rész gyantát és 1 rész keményítőt.

Ha nem biztos az összetevők megfelelő arányában, ellenőrizheti az összetételt.

Vegyünk egy keveset az elkészített keverékből a keményítővel, és tegyük egy kis fémtartályba, majd óvatosan melegítsük fel, de ne forraljuk fel. Amikor az anyag lehűl, meghatározhatja annak minőségét.

Ha a lehűtött keverék megkeményedett, akkor mindent helyesen kell elvégezni, és a ragasztó használható. Ha a keverék viszkózus marad, nincs benne elég keményítő.

Hogyan kell hígítani?

Az elkészített epoxi ragasztó nagyon rövid ideig folyékony marad. 15 perctől fél óráig változhat (a gyártótól függően), majd gyorsan besűrűsödik és megkeményedik. Néha ez az idő nem elegendő a munka elvégzéséhez. A ragasztóval való munkaidő meghosszabbítása érdekében acetonnal hígítható. Nem kell belőle sok - el kell vennie annak egy részét a gyanta mennyiségéhez képest, és óvatosan keverni.

Hogyan lehet folyékonyabbá tenni?

Egyes felületek esetében a viszkózus ragasztó használata nem mindig kényelmes. Néha folyékony vegyületre van szükség az anyagok telítéséhez. Az epoxi folyékonyabbá tehető, hogy rugalmasabbá és rugalmasabbá tegye az alkalmazást.

Ennek két módja van.

• A melegítés megtartja a ragasztó tulajdonságait, de lerövidíti vele a munkaidőt. Ezenkívül véletlenül meghaladhatja a fűtési hőmérsékletet, akkor a ragasztó megsérül. Ilyenkor célszerű lehetőség szerint felragasztani a ragasztandó felületeket. Előnyök a ragasztó élettartamának megőrzése és a könnyebb felhordás.
• Oldószer hozzáadása. Folyékonyabb összetétel elérése érdekében nemcsak acetonnal, hanem lakk oldószerekkel, denaturált alkohollal is keverhető. Az epoxi élettartamának meghosszabbításával megváltoztathatják színét és károsíthatják a felületet. Ezenkívül gyanta zsugorodhat és erőssége csökkenhet.

Hogyan lehet átlátszó színt elérni?

Néha a ragasztó színe fontos. Bizonyos esetekben átlátszó vegyületre van szükség a javítások, például ékszerek nyomainak elrejtéséhez. Ilyen kompozícióra szükség lehet dekorációs elemek létrehozásakor. A modern ipar epoxidok és festékek széles választékát kínálja.Segítségükkel különböző színeket, árnyalatokat és hatásokat érhet el: bármilyen egyszínű, matt, fluoreszkáló, gyöngyházfényű, csillogó.

Nem nehéz elkészíteni őket: a festék 5-6% -át kell hozzáadni a készítményben lévő gyanta mennyiségéhez képest. Ugyanazok a szerek teszik átlátszóvá a gyantát, ha a szer 0,05% -áig feloldják. Rögtönzött eszközként használhat golyóstollal vagy zselés tollfestéket, alkid festékeket. Az átlátszóságot a légbuborékok befolyásolják, ezért a készítményt óvatosan fel kell keverni. Teheti vízfürdőbe, mivel a melegítés segít a buborékok kijutásában.

Hogyan hígítsuk az epoxidot keményítővel

Különösen óvatosan kell hígítani a keveréket, figyelve a helyes arányokat. Ha túlzásba viszi egy keményítővel, vagy túl keveset ad hozzá, akkor nem megfelelő minőségű kompozíciót kap, amely gyorsan elveszíti tulajdonságait.

Ha sok keményítőt ad hozzá, a kapott anyag ellenáll a magas hőmérsékletnek, de az erőssége csökken. A felesleg a felszínre úszik, ami elrontja a kompozíciót. Ha túl kevés keményítőt használ, a keverék vékony és viszkózus lesz.

A megfelelő összetétel eléréséhez mindent a csomagoláson feltüntetett arányban kell összekeverni. Helyesen, egy rész keményítő két rész gyantát igényel. Ez lehetővé teszi a szükséges tulajdonságokkal rendelkező anyag beszerzését.

Különösen óvatosan kell hígítani a keveréket, figyelve a helyes arányokat.

A kikeményedési sebességet a felület szerkezete és az anyag üzemi hőmérséklete is befolyásolja. Amikor a hőmérséklet emelkedik, fel lehet gyorsítani a reakciót. Vannak olyan anyagok, amelyek kiváló minőségű mutatókkal rendelkeznek, amikor a hőmérsékletet csökkentik vagy emelik.

Az újoncok egyik fontos kérdése az, hogy mennyi epoxidot használnak. Ezt a paramétert számos tényező befolyásolja:

• Felületi érdesség;
• A különböző anyagok felszívódására való hajlam;
• A pórusok mérete és száma.

A keverék elkészítésekor fontos kiszámítani az áramlási sebességet négyzetméterenként. Minden a kezelendő terület típusától függ.

A kikeményedési sebességet a felület szerkezete és az anyag üzemi hőmérséklete is befolyásolja.

Szükséges eszközök

A munka megkezdése előtt össze kell gyűjtenie a feladat elvégzéséhez szükséges összes összetevőt. Szükséged lesz:

• Tartályok összetevők keveréséhez - bármilyen kellően mély edény megteszi;
• Fecskendő - Célszerű kettőt előkészíteni a gyantához és a keményítőhöz;
• Egy bot keverékek keveréséhez - célszerű dielektrikumot használni (pl. Fa).

Az összes eszköz előkészítése után elkezdheti a munkafolyamatot. A habarcs összetevőit az előírt mennyiségben összekeverjük a megfelelő keverék elkészítéséhez.

A munka megkezdése előtt össze kell gyűjtenie a feladat elvégzéséhez szükséges összes összetevőt.

A készítmény arányai és a fazékidő

Egy kész kompozíció elkészítéséhez az összetevőket az előírt arányban kell összekeverni. Az egyes összetevők mennyisége a csomagoláson van feltüntetve. Jellemzően az arány 1: 10 a keményítő és a gyanta esetében.

Ha nehéz megtalálni a megfelelő megoldást, felmelegítheti a keveréket. Ha az anyag megszilárdul, amikor lehűl, akkor mindent helyesen kevernek össze. Ha a készítmény folyékony marad, keményítőt kell hozzáadni. Az epoxi egy órán keresztül megőrzi tulajdonságait.

Egy kész kompozíció elkészítéséhez az összetevőket az előírt arányban kell összekeverni.

Mennyi ideig szárad a poliészter gyanta

A kötési folyamat típusa (hideg vagy meleg) kevés hatással van a kikeményedési időre. Ez alapértelmezés szerint a következőképpen történik:

1. A zselatinizálás 40-120 perc múlva következik be, az összes elem hozzáadása után.
2. A gumiszerű állapot körülbelül 2-12 óra múlva következik be.
3. Szilárd első szakasz. Jellemzője, hogy a tárgy megnyomása nem vezet nyomok megjelenéséhez, de az illékony anyagok felszabadulásának folyamata még mindig folyamatban van, 14-24 óra.
4. Szilárd második szakasz. Ha az alkatrészek teljesen megfagytak, és nem fognak megváltozni, 15-25 napig tart.

A poliésztert a végső fázisba lehet hozni magas hőmérsékletnek kitéve. Ehhez hőkamrákat vagy speciális fűtőberendezéseket használnak 80-100 fokos szobahőmérséklet létrehozására legalább két órán keresztül. Ha üvegszálas anyagot poliészter gyantával kell szárítani, akkor ennek a "szárításnak" 6 órát kell igénybe vennie. Ezután a teljes száradás 6-7 nap múlva következik be.

Nyomon követheti a folyamatok átmenetét a termékárnyalatok változásának megfigyelésével. Ugyanazon anyagutasításokból megtudhatja, hogy milyen színeknek kell lennie bizonyos szakaszokban.

A poliésztert a végső fázisba lehet hozni magas hőmérsékletnek kitéve.

Mit és hogyan kell tenyészteni?

Készítsen kész epoxi kompozíciót otthon saját kezével, ha megfelelően felhígítja a gyantát keményítővel. A keverési arány általában 10 rész gyanta és 1 rész keményítő. Ez az arány eltérő lehet, az epoxi -összetétel típusától függően. Például vannak olyan készítmények, ahol 5 rész polimer gyantát és 1 rész keményítőt kell összekeverni. A működő polimer kompozíció elkészítése előtt ki kell számítani az adott feladat elvégzéséhez szükséges epoxi mennyiségét. A gyantafogyasztás kiszámítása azon az alapon történhet, hogy 1 mm terület öntéséhez 1 mm rétegvastagsághoz 1,1 liter kész keverékre lesz szükség. Ennek megfelelően, ha 10 mm -es réteget kell öntenie ugyanazon a területen, akkor a gyantát keményítővel kell hígítani, hogy 11 liter kész készítményt kapjon.

Az epoxigyanta keményítője - PEPA vagy TETA - a polimerizációs folyamat kémiai katalizátora. Ennek a komponensnek az epoxigyanta -keverékbe a szükséges mennyiségben történő bevezetése szilárdságot és tartósságot biztosít a készterméknek, és befolyásolja az anyag átlátszóságát is.

A gyanta különböző mennyiségű térfogatban állítható elő.

• Kis térfogatú főzés. Az epoxigyanta -összetevőket hidegen keverik szobahőmérsékleten, legfeljebb + 25 ° C -on. Nem ajánlott az összes szükséges anyagmennyiség egyszerre történő összekeverése. Először is megpróbálhat tesztköteget készíteni, és megnézni, hogyan szilárdul meg, és milyen funkciókkal rendelkezik. Kis mennyiségű epoxigyanta és keményítő keverésekor hő keletkezik, ezért speciális edényeket kell előkészíteni a polimerrel való munkához, valamint egy helyet, ahol ezt a forró tartalmú edényt el lehet helyezni. Lassan és óvatosan keverje össze a polimer komponenseket, hogy ne legyen légbuborék a keverékben. A kész gyanta készítménynek homogénnek, viszkózusnak és műanyagnak kell lennie, abszolút átlátszósággal.
• Nagy térfogatú főzés. Minél több összetevő vesz részt a keverési folyamatban térfogatban, annál több hőt bocsát ki a polimer gyanta készítmény. Emiatt nagy mennyiségű epoxit készítenek forró módszerrel. Ehhez a gyantát vízfürdőben + 50 ° C hőmérsékletre melegítik. Egy ilyen intézkedés eredményeként a gyanta jobban összekeveredik a keményítővel, és körülbelül 1,5–2 órával meghosszabbítja élettartamát a megkeményedés előtt. Ha hevítéskor a hőmérséklet + 60 ° C -ra emelkedik, akkor a polimerizációs folyamat felgyorsul. Ezenkívül gondoskodni kell arról, hogy hevítés közben ne kerüljön víz az epoxiba, ami tönkreteszi a polimert, így elveszíti tapadási tulajdonságait és zavarossá válik.

Ha a munka eredményeként erős és műanyag anyagot kell beszerezni, akkor a keményítő bevezetése előtt DBF vagy DEG-1 lágyítót kell hozzáadni az epoxigyantához. Mennyisége a gyanta összetevő össztérfogatához képest nem haladhatja meg a 10%-ot. A lágyító növeli a késztermék rezgés- és mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállását. A lágyítószer bevezetése után 5-10 perc múlva a keményítőt hozzáadjuk az epoxigyantához.