Fabeton tömbök készítése saját kezűleg, a fabeton összetétele, arányai, dagasztás

Hogyan készítsd el magad

A fabeton gyártásához faforgácsra, cementre, vízre, ásványi adalékokra lesz szüksége.

A faforgács előkészítéséhez szüksége lesz egy speciális fahulladék -őrlőre - egy aprítóra, egy oldat keverésére - egy betonkeverőre.

Tipp: Fogaskerekek bérelhetők.

A fabeton elkészítésére számos recept létezik, keverék készítésekor az egyik legfontosabb feltétel a faapríték előzetes szárítása és feldolgozása. A bomlás megelőzése és az anyag tűzállóságának növelése érdekében a forgácsot antiszeptikummal és tűzgátlóval előkezelik, majd megszárítják. Ásványi adalékanyagokat vezetnek be az oldatba, vagy forgáccsal kezelik, majd szárítják.

A keverék összetétele és arányai

Ezek a mutatók a fabeton rendeltetésétől (szerkezeti vagy hőszigetelő), a kívánt betonminőségtől, a forgács nedvességtartalmától és a cement minőségétől függenek:

• 1 m3 B 2.5 osztályú szerkezeti fabeton elkészítéséhez 320 kg M400 cementet, 190 kg töltőanyagot és 330 liter vizet kell venni;
• 1 m3 B 0,35 osztályú hőszigetelő fabeton elkészítéséhez 280 kg cementet, 1170 kg forgácsot és 300 liter vizet kell készíteni.

Fontos! A keverék pontos arányai nem léteznek, mivel az azonos márkájú cement eltérhet a különböző gyártóktól, és a forgácsok nem azonos nedvességtartalmúak. Ezért a komponensek pontos adagolásának meghatározásához több kontroll tételre lehet szükség.

Ásványi kiegészítők aránya

Faforgács

Célszerű tűlevelű fák forgácsát használni, kivéve a vörösfenyőt, lehetőség van lombhullató fák forgácsának használatára. A GOST szerint a forgácsok mérete nem haladhatja meg a 25 × 5 × 10 mm -t, nagyobb méretűek, az anyag szilárdsági jellemzői romlanak, kisebb méretűek, a drága cement fogyasztása nő és a hőszigetelő tulajdonságok romlanak. .

Figyelem! A nyersanyagoknak rothadástól, penésztől és idegen részecskektől menteseknek kell lenniük, télen pedig hó és jég mentesek.

A fa cukrok semlegesítésére, amelyek negatívan befolyásolják a cement minőségét, a faaprítékot legalább 3 hónapig szárítják a napon, folyamatosan keverve (nem halomban!), Vagy vegyi összetevőkkel kezelik.

Kémiai összetevők

A felhasznált kémiai komponensek (1 m3 keverékre) technikai kalcium -klorid - 8 kg, vagy nátrium -vízüveg - 8 kg, vagy alumínium -szulfát és égetett mész keveréke - 20 ... 25 kg.

Mész használata esetén 1 m3 forgácsot áztatunk mésztejben, amelynek összetétele 2,2 kg mészkonzerv 150-200 literre 3-4 napig, rendszeres keverés mellett, majd kinyomjuk. Mivel ez a folyamat kémiai égési sérülések esetén meglehetősen veszélyes, gyakran kalcium-kloridot vagy folyékony üveget használnak a cement tömegének 2-5% -ánál.

A kompozíció korrekciója

Ha a keverés során az ajánlott M 400 -asnál alacsonyabb vagy magasabb minőségű cementet vagy túl nedves forgácsot használnak, akkor az összetevők százalékában korrekciós tényezőket kell alkalmazni:

• Cement M 300 - együttható 1,05;
• cement M500 - együttható 0,96;
• cement M600 - együttható 0,93;
• a faapríték nedvességtartalma 20% - együttható 1,2; ebben az esetben a víz mennyiségét csökkenti a fa tartalma.

A kémiai adalékanyagok pontos mennyiségének meghatározásához vizsgálati keverékeket készítenek: ha fehéres csíkok jelennek meg a szárított mintán 5% -os adalékanyagok bevezetésével, akkor az összetevő mennyisége csökkenthető.

Ez a videó bemutatja, hogy mit okozhat az arányok be nem tartása:

Gyúrási folyamat

A fabeton keveréséhez használhat óntartályt vagy fürdőt, de könnyebb keverni az alkatrészeket habarcskeverőben. Az elkészített forgácsokat száraz cementtel és ásványi adalékanyaggal keverjük össze, majd vizet öntünk hozzá és simára gyúrjuk. A keveréknek mérsékelten nedvesnek kell lennie, de az oldatnak nem szabad lefolynia.

A keveréket az előkészített zsaluzatba adagoljuk, legfeljebb 30 cm magas rétegekbe öntve, majd tömörítjük.

Mi az a kész fabeton blokk

A forgácsblokkok egy könnyűbeton típus.Nagy pórusú szerkezetük és töltőanyaguk különbözteti meg, amelyet faforgácsként használnak. A szabványos termékek téglalap alakú párhuzamosak, 0,5x0,3x0,2 m méretűek. A fröccsöntő doboz méreteinek megfelelő más méretű blokktermékeket is gyártanak. A blokkokkal együtt az arbolit termékeket lemezek formájában állítják elő, amelyek növelik az erősítést.

A fabeton a következő összetevőket tartalmazza:

• fa töltőanyag bizonyos méretű forgács formájában;
• speciális aktív adalékanyagok kémiai összetevőkkel;
• Portlandcement M400 alapú kötőanyag;
• víz, biztosítva a fabeton oldatok plaszticitását.

A forgácsblokkokat nagy pórusszerkezet jellemzi

A minőségi anyagok megszerzésének egyik feltétele az összetevők egyenletes keverése. Először az egyes alapanyagok típusának tömegét határozzák meg, a szükséges oldatmennyiségtől függően. Ezután a kimért alkatrészeket összekeverjük, és a következő lépést hajtjuk végre - a zsaluzatok feltöltése habarccsal. A tömbök nagyobb sűrűségének biztosítása érdekében a keveréket formákban tömörítik. Fejlesztők gyártása agyagtömbök sajátjukkal kezében, könnyű elsajátítani ezt a fabetongyártási módszert.

Fa beton tömbökből tőkefalakat építeni és belső válaszfalakat felállítani az alacsony épületekben:

• lakóépületek;
• gazdasági létesítmények;
• ipari épületek.

Az arbolit a következő típusokba sorolható:

• akár 500 kg / m3 sűrűségű anyag, különféle típusú épületszerkezetek szigetelésére;
• 500-800 kg / m3 fajsúlyú szerkezeti termékek, amelyeket teherhordó falak építésére használnak.

A fa töltőanyag használata és a fa betonmassza durva cellás szerkezete nem teszi lehetővé az anyag használatát nagy terhelés alatt. Meg kell győződnie az anyag minőségéről, amikor faházat vásárol egy magánház építéséhez. Nem mindig használnak kiváló minőségű alapanyagokat, és a munkakeveréket folyékony üveggel telítik, ami csökkenti a higroszkóposságot.

Egy magánház építéséhez meg kell győződnie az anyag minőségéről

Fa betonból készült építőelemek - az anyag előnyei és hátrányai

Az Arbolit fokozatosan népszerűvé válik az építőiparban komoly előnyei miatt:

Az arbolit a zajelnyelés tekintetében felülmúlja a hagyományosan használt anyagokat

• csökkentett hővezetési együttható. A fabeton tömbökből épített épületekben a lakóterek számára kedvező hőmérsékletet tartják fenn egész évben. Ezenkívül a csökkent hővezető képesség miatt csökkennek a fűtési költségek;
• elegendő biztonsági tartalék. 5 MPa nyomóerővel és 1 MPa hajlító terheléssel az anyag nem hibásodik meg. Az anyag szilárdságának köszönhetően a fabeton termékek fokozatosan visszaállítják alakjukat és eredeti méreteiket;
• mély fagyállóság. A fabeton tömbök és födémek gyártói garantálják a termékek fagyállóságát. A vizsgálatok megerősítik az anyag teljesítményének megőrzését 40-60 intenzív hűtési ciklus után, majd éles ülepítés után;
• a zajhatás csökkentésének képessége. A töltőanyagként használt faforgács zajszigetelő tulajdonságai lehetővé teszik, hogy a külső zajok elnyelésével kedvező körülményeket teremtsenek a szobában élők számára;
• csökkentett tömeg nagyobb térfogattal. Könnyű és terjedelmes fabeton tömbök használatával könnyen felépíthető a ház fő fala. A blokk anyagának csökkentett tömege jelentősen csökkentheti az alap terhelését;
• ártalmatlan az egészségre és a környezetre. A fabeton termékek gyártási technológiája lehetővé teszi a környezetbarát alapanyagok használatát.A fabeton káros kibocsátásának hiánya megerősíti az anyag ártalmatlanságát mások számára;
• egyszerű használat. Az Arbolite -ot könnyű rendelkezésre álló szerszámmal a kívánt méretű munkadarabokra vágni. Azok a problémás helyzetek, amikor az anyagot vágják és csatornákat képeznek benne, kizártak. Ezenkívül a fabeton vakolathoz nincs szükség megerősítő hálóra;
• terhelés alatt megőrizve az eredeti méreteket. A fabeton tömbök alacsony, 0,6%-ot meg nem haladó zsugorodása miatt csökken az épület falain való repedés valószínűsége. A blokk anyagának méretei megmaradnak a formából való eltávolítás és szárítás után;
• megfizethető áron. Az anyag alacsony költségét az biztosítja, hogy olcsó hulladékot használnak fel, amely a faipari vállalkozásoknál felhalmozódik a különféle termékek gyártása során;

Az arbolit ártalmatlan az egészségre és a környezetre

tartósság. Annak ellenére, hogy a fabeton az utóbbi időben népszerűvé vált az építési piacon, hosszú élettartamú építőanyag. A fabeton szerkezetek biztonságos működése akár fél évszázadig is garantált.

Tehát a fabeton gyengeségei:

• a termék méreteinek instabilitása. A nagyobb méretbeli tűrések a különböző gyártók által használt formák használatához kapcsolódnak, amelyek mérete eltér. Annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a vakolat összetételének fokozott fogyasztása a méreteltérésekkel, a blokkok egy beszállítótól történő megvásárlása lehetővé teszi;
• visszafordíthatatlan változások a fabeton szerkezetében az intenzív hevítés során. És bár a nyílt tűz nem okozza a fabetontermékek gyulladását, az éles hevítéssel járó magas hőmérséklet miatt a forgács parázslik. Ez jelentősen csökkenti az anyag szilárdságát;
• hajlamos a nedvesség felszívására. A fabeton fokozott nedvszívó képessége miatt a védetlen falak felgyorsulnak a nedvességtől. Az anyag felülete kötelező vakolást igényel az épület kívülről és belülről. Szükséges az alap vízszigetelése is, amellyel a fabeton tömbök érintkeznek.

Egyéb hátrányok:

• a mikroorganizmusok fejlődésének lehetősége a mész csökkent koncentrációja miatt;
• a fabeton további szigetelésének szükségessége, amely könnyen átfújható;
• a kémiai reagensek anyagba juttatásával kapcsolatos jellegzetes szag;
• a tömbök károsodása különböző rágcsálók iránt, akik érdeklődést mutatnak iránta.

Miután úgy döntött, hogy fából készült betonlapokat készít saját kezével házépítéshez, ismerkedjen meg az anyag előnyeivel, és gondosan elemezze a hiányosságokat.

Az előnyök összessége miatt a fabetont széles körben használják az építőiparban

Fa beton tömbök kialakítása

Amikor az oldat elkészült, egy megfelelő edénybe kell önteni, és most 15 percen belül fel kell használni. A fából készült betontömbök saját kezűleg történő formázásához és gyártásához sok módszert találtak ki - a gyártásban összecsukható zsaluzat 6-12 blokkhoz, és otthon általában egy -egy darabot készítenek házi sablonokban.

Az egyik gyártási módszer videón:

A fabeton gyártási technológia két öntési lehetőséget biztosít:

• Gyors lehúzás - a cement kezdeti kötése után. Valójában ez egy non -stop folyamat - blokk képződése (az oldat öntőformába töltése), préselés (vagy vibropresszálás), sztrippelés és szárításra küldés. A megoldás elkészítésével együtt akár egy személy is napi 80-100 tömböt készíthet. A módszer előnye az új fabeton tömbök gyártásának sebessége és a non-stop folyamat.
• Csupaszítás egy nap alatt - a préselés után a blokkot 24 órán át a formában hagyják, majd csak a csupaszítást és a szárítást hajtják végre. A fából készült betontömbök ilyen módon történő elkészítése saját kezűleg még gyorsabb lehet, de csak akkor, ha elegendő számú forma létezik, amelyekben a fabetont egy éjszakán át lehet hagyni.A módszer előnyei a tömb ideálishoz közeli alakja, amely a beton megkötése után a legkisebb torzításra sem képes.

Minél rosszabb a tömbök geometriája, annál vastagabbak lesznek a köztük lévő cementkötések, amelyek hideg hidakat képeznek. A hővezető képesség csökkentése érdekében a blokkok cikcakk alakot kapnak, ami megtöri az ilyen hidat, megakadályozva a közvetlen hőkiáramlást.

A blokkok kialakításához speciális gépet vagy sablonokat használnak - mindezek a berendezések a fabeton blokkokhoz kézzel készíthetők.

A gép használata

Mindkét eszköz bármelyik módszerben használható, de a gépük gyakran a gyors leszerelésre készül, hogy növelje a termelési sebességet. Vitathatatlan előnyük a vibráló asztalra történő blokkolás. Maga az alakítási folyamat egyszerű, és a berendezés minimális képzettséggel rendelkező munkavállalók megbízhatnak.

A félautomata gép munkája a videón:

• A kész keveréket egy mérőedénybe (1) öntik, amelyet a vezetőkre (2) tolnak, és az oldatot a formába (3) öntik.
• Az oldat tetejére a prés fedele (5) van felszerelve (magassága a különböző magasságú személyek csapjaival (6) állítható), és a kar (7) lenyomva van.
• A lenyomás után a rezgő asztal (8) bekapcsol. 20-30 másodpercig működik, és automatikusan kikapcsol (használhatja a legegyszerűbb időrelét) - nem ramolhat tovább, mert akkor a cement le lesz rázva a blokk aljára.
• A kar hátradől (9), a présfedelet eltávolítják (10), és a forma felfelé emelkedik (11), amihez a pedált le kell nyomni.

A kész fabeton tömb szárításra vehető (12). 2-3 nap múlva elegendő erőt nyer a szállításhoz.

A sztrippelési módszer használatához egy nap alatt a formát összecsukhatóvá és kivehetővé teszik, és a felső burkolatot reteszekkel vagy más kényelmes módon rögzíthetik benne. A tömörítés után a blokkot közvetlenül a formából eltávolítják, és ülepítésre küldik.

Arbolit sablon használatával

Az öntőformák két fő típusát használják - alsó és felső rész nélküli doboz formájában, valamint összecsukható formában, két „G” betű formájában, amelyek az alja körül összepattanva merev dobozt képeznek, fedő. Azt viszont külön reteszekkel is rögzítik, amelyeket az oldalfalakba vágnak.

Függetlenül attól, hogy melyik formát használják, az alapvető algoritmus a következő:

• A doboz a fabeton keverék feltöltésére készül. Az átjárót celofánnal borított kemény felületre (1) helyezzük (hogy a blokk ne ragadjon), az egész dobozt belülről megnedvesítjük.
• A keverék első rétegét felöntjük, tömörítjük, a második réteget hozzáadjuk a tetejéhez, szükség esetén a harmadikat, és fedővel lefedjük. Az átmenő dobozon (2) elnyomás található (súly vagy valami megfelelő), az összecsukható felső részt reteszekkel (3) rögzítik.
• Ha kéznél van egy lyukasztó, akkor a fedél fölött sétálhat, ez helyettesíti a rezgő asztalt.
• Az alkalmazott technológiától függően a zsaluzatot eltávolítják, vagy a formát állni hagyják.

Ha az átmenő dobozt gyorsan lecsupaszítják, akkor először az emelkedik fel (4), majd a hajlítást eltávolítják és a fedelet eltávolítják. A blokkot szárításra küldik azzal az alappal együtt, amelyen kialakították.

Előnyök, hátrányok és korlátozások a használatban

Az arbolitot régóta sikeresen használják az építőiparban. Ez idő alatt az anyag összes előnye és hátránya, valamint az utóbbiak kezelésének módja teljesen kiderült. Az egyetlen komoly felhasználási korlátozás a fabeton többszintes építésben való felhasználására vonatkozik - három emelet feletti házat nem lehet belőle építeni.

Más esetekben a felhasználás megvalósíthatóságát az anyag előnyeit és hátrányaitól függően mérlegelik.

Mi a jó az arbolitban?

Ezt az építőanyagot meglehetősen egyszerű előállítani - akár kézzel is elkészíthető, ehhez elég egy egyszerű betonkeverő. Ezenkívül számos más előnye is van:

• Jó ellenállás a mechanikai igénybevételnek. Ugyanakkor a tömb közönséges fémfűrésszel fára fűrészelhető, hogy a kívánt formát kapja.
• Az arbolit könnyű anyag, ezért nincs szükség erős alapra a belőle épített házhoz.
• A gyártási technológia vonzóvá teszi az anyagot a termeszek és hasonló rovarok számára, és a falakat is ellenáll a gombáknak és a penésznek.
• Az arbolit tömbök nagyobbak és könnyebbek, mint a hamutömbből, habból vagy szénsavas betonból készült analógok. A méretek lehetővé teszik a műveletek számának csökkentését (összecsomagolva), ami felgyorsítja az építés teljes ütemét. Ha a salakblokk tömege 8 kg, akkor az azonos méretű fabeton anyag körülbelül 4 - kevesebb erőfeszítést igényel a szállítása. Ugyanakkor a fabeton szilárdsága körülbelül azonos.

• Az arbolit falak jól illeszkednek a fúráshoz - be lehet ütni a szögeket, vagy meghúzni a csavarokat, ahol a falapokhoz hasonlóan tartanak.
• Kiváló szigetelőanyag - néha szigetelésként használják.
• Az arbolit nem ég. Hosszan tartó, magas hőmérsékletnek való kitettség füstölhet, de kevés füst keletkezik.
• A törékeny betonnal ellentétben az arbolit blokkok sokkal nagyobb szakítóterhelést képesek elviselni, ezért ennek az anyagnak a falain repedések csak az építési technológia durva megsértése következtében jelentkezhetnek.
• Az arbolit nem tartalmaz káros kémiai vegyületeket, ezért környezetbarát anyag.

• Az anyag páraáteresztési értékei hasonlóak a fából készült termékekhez - a falak "lélegzőek", és nem igényelnek további szellőzést.
• Tartósság. A műszaki jellemzők szerint a fabeton fagyállósága legfeljebb 50 fagyasztási ciklus. Ha figyelembe vesszük, hogy a fagyasztás csak nedves anyagokat károsíthat, a falak megfelelő és időben történő kezelésével vakolattal, élettartamuk jóval meghaladja az 50 évet.

Anyagi hátrányok

A gyártástechnológia nagy mennyiségű kézi munkát igényel - például az automatika nem képes a zsaluzat lecsupaszítására, és marad az összetevők összekeverése. A többit, ha lehetséges, félautomata üzemmódban végzik, de ha 3-4 főnél kevesebb ember dolgozik a fabeton előállítására szolgáló gép karbantartásán, akkor a munka sebessége jelentősen csökken. Anyag a készítéshez önmagában olcsó, de a költségek jelentős része a dolgozók bére.

A "lélegző" falak ugyanakkor az anyag magas szintű higroszkóposságát jelentik. Ha a blokkok nedvességgel telítettek, különösen fagyasztás előtt, akkor élettartamuk jelentősen csökken. A falak vakolása lehetővé teszi, hogy megbirkózzon ezzel a problémával.

Az őszi-téli időszakban a raktárban tárolt tömböket nem lehet vakolattal bevonni, ezért védeni kell őket a nedvesedéstől.

Az anyag egyik hátránya szemmel látható - ez a megjelenése - úgy néz ki, mint a forgácslap, de a színe megegyezik a betonbevonatéval. Ennek a problémának a megoldására a falakat vakolják vagy iparvágány borítja. Egyes gyártók olyan fabetont kínálnak, amelynek egyik oldala már vakolt, de ennek nincs különösebb értelme, mivel továbbra is szükség van a falak vakolására, még ha csak meg is nedvesedik.

Kézműves körülmények között, amelyeket a kis gyártók gyakran vétkeznek, nehéz megszerezni a blokkok pontos geometriáját. Ez azt jelenti, hogy a köztük lévő varratok vastagok lesznek, és ez a cement túlfogyasztása mellett további "hideghidakat" is jelent.

Recept

Sok receptet készítenek a monolit fabeton készítésére saját kezűleg otthon. Egyes receptekben a fát előkészítik és feldolgozzák, másokban kémiai elemet kevernek össze. Az egyik módszer szerint a zúzott követ mészbe áztatják (80 kg mész 1 m3 fára), majd kinyomják. Ezután a tetejét megszórjuk égetett mészporral (80 kilogramm), keverjük, szintezzük, szárítsuk és adjuk hozzá a készítményhez. Így megszabadulnak a fás szacharóztól, ami befolyásolja a monolit fabeton minőségét.

A zúzott aprítással babrálni, és még inkább ilyen mennyiségben, meglehetősen időigényes foglalkozás, helyigényes. E tekintetben a kalcium -klorid vagy alumínium -szulfát használata gyors módja lesz a fabeton készítésének. És akkor a zúzott nem feldolgozható, de jobb lesz, ha hagyja, hogy néhány hónapig kint feküdjön, esőben és napsütésben. Ha lehetséges, áztassa vízbe, és szárítsa meg az oldat elkészítésének előestéjén. Az áztatás és a pácolás csak a rost előkészítése, amely lehetővé teszi egy kis cukor eltávolítását.

Ha kalcium -klorid hozzáadása esetén a cementes anyag össztömegének 5% -át fehér sóbevonat jelenik meg az edzett anyagon (kivirágzás, kivirágzás), akkor csökkenteni kell a kémiai elem arányát. A monolit fabeton kémiai összetevőjének pontos aránya nem létezik. Folyamatosan önállóan kell felszerelni, összhangban a felhasznált cement és zúzott minőségével.

Valaki nem akar zavarni a kalcium -klorid arányának kiválasztásával. És hogy a virágzás ne jelenjen meg, nátrium -szilikátot keverünk a keverékbe. Például 2 tömeg% kalcium -klorid és 3 tömeg% nátrium -szilikát cement. De a nátrium -szilikát meglehetősen drága, ebben a tekintetben a legtöbbeknek olcsóbb néhány tesztcsomagot elvégezni, és megtudni a kalcium -klorid arányát. Az arbolit különféle további tulajdonságainak biztosítása érdekében oltott és égetetlen mész, folyékony üveg, alumínium -szulfát, kalcium használatát gyakorolják.

A fabeton előnyeiről és hátrányairól lásd a következő videót.

Ami?

A fabeton a könnyűbeton egyik fajtája, amelynek szerkezete faforgácsot (aprított), kiváló minőségű cementet, kémiai adalékokat és vizet tartalmaz. A kémiai adalékanyagok iránti igény a fabeton tömbök szerkezetéhez kapcsolódik azzal a ténnyel, hogy a szerves komponensben a maradék poliszacharidot kiegyenlíteni kell a zúzott és a cement közötti kötés növelése érdekében, valamint tovább kell javítani a kész építőanyag, mint például a sejtek, az erőltetett keményedés, a baktériumok elpusztításának képessége stb. Az ilyen típusú hulladékok felhasználásának gazdasági hatását a fából készült betongyártásban vezető vállalatok megerősítették. Ebben a kérdésben jelentős szerepet játszik a fafogyasztás racionalizmusa.

A fabeton gyártásának fő alkotóeleme a bútor- és asztalosipari vállalkozások hulladékfája, amelyből a kívánt méretű zúzott darabokat nyerik. A fabeton technológiai jellemzői a kémiai adalékanyagoktól függenek. A kalcium -kloriddal együtt esetleg folyékony üveg, alumínium -szulfát, oltott mész, lehetővé teszik az arboblokkok javítását és további jellemzők hozzáadását.

A fabeton műszaki paraméterei, amelyek szerkezetében adalékanyag található (hulladékból származó forgács), a következők.

• Átlagos sűrűség. 400-850 kg / m3.
• Kompressziós ellenállás. 0,5-1,0 MPa.
• Törésállóság. 0,7-1,0 MPa.
• A fabeton hővezető képessége. 0,008-0,17 W / (m * s).
• Fagyállóság. 25-50 ciklus.
• Nedvesség felszívódás: 40-85%.
• Összehúzódás. 0,4-0,5%.
• A biostabilitás mértéke. V. csoport
• Tűzállóság. 0,75-1,50 óra
• Hangelnyelés. 0,17-0,80 126-2000 Hz.

Anyag jellemző

A fabeton tömbök összetételében több összetevő található - ez az alap, kötőanyagok és adalékok az anyag minőségének javítására. Az új kompozit anyag minden összetevőjének előnyei vannak, és lehetővé teszi azok hátrányainak megszüntetését is.

A kockás és monolit anyag először az 1930 -as években jelent meg Hollandiában. A következő húsz évben a fabeton elterjedt egész Európában, Amerikában, és a Szovjetunióban kötött ki, ahol széles körben használták a kész szerkezetek építésében és díszítésében.

Egy ipari anyag a következő összetevőkből áll:

• faforgács;
• cement;
• víz;
• töltőanyagok.

A blokkok receptje fenyőforgácsot, fás szárot, pamut- vagy rizsszalmát használ. A cement játssza a fő kötőelem szerepét, a fabeton sűrűsége és szilárdsága ettől függ. Töltőanyagok szükségesek a facukrok semlegesítéséhez, amelyek rothadást idéznek elő és vonzzák a rovarokat. Az ipari keverékek alumínium -szulfátot, kalcium -nitrátot vagy vízüveget használnak. A víz feloldja az összes töltőanyagot és katalizálja a cement reakcióját. A speciális vállalkozások gyártásakor 500 ml folyékony üveget, 25 kg cementet, 40 liter vizet és 130 liter faaprítékot használnak fel a receptben.

Ez hasznos: hogyan lehet fából készült betontömböket készíteni saját kezével.

Ebben a videóban megtanulhatja a fabeton gyúrását:

> Főbb jellemzők:

• sűrűség - 600-800 kg köbméterenként;
• hővezető képesség - 0,10-0,17 W / (m * s);
• fagyállóság - egy nedves kocka 30-50 alkalommal fagyasztható;
• vízfelvétel - 50-85%;
• biostabilitás - az ötödik csoport;
• zsugorodás - 0,5%;
• hangszigetelés - az átvitt hangok 0,15% -a 2000 Hz -ig;
• tűzállóság - 60-90 perccel a megsemmisítés előtt lángban.

Ebben a videóban megismerheti a fabeton összetételét:

A Tecolit fabeton blokkok jellemzői

Környezetbarát: A Tecolit fabeton tömbök környezetbarát anyagok - 90% tűlevelű faforgács és 10% kiváló minőségű portlandcement - ártalmatlan ásványi adalékanyagok hozzáadásával készülnek. Az ilyen blokkok teljesen biztonságosak az emberi egészségre, nem bocsátanak ki káros anyagokat, mivel természetes anyagokból - tűlevelű fából és kőből - állnak.

Hőtakarékosság: a blokkok új, módosított kialakítása kiküszöböli a hideghidak megjelenését, most a blokkok a varrás átfedésével vannak összekapcsolva, a Tecolit blokkok beszerelése során nem keletkeznek rések, minden csatlakozás zárva van, és a habosított polisztirol bélés megakadályozza a hideg behatolását, ami hő felhalmozódást okoz a falban. A beton felmelegszik és sokáig megtartja a hőt, még akkor is, ha a fűtés ki van kapcsolva, ami jelentős megtakarítást eredményez.

Hangszigetelés: A Tecolit rögzített zsaluzatblokkok hangszigetelő tulajdonságaiknak köszönhetően magas szintű zajszívást biztosítanak az épületen belül. Ez lehetővé teszi a falblokkok használatát magas hangszigetelési követelményeknek megfelelő házak építéséhez. A Tekolit tömbzsaluzatot sikeresen használják a vasútvonalak mentén, valamint az autópályák mentén zajvédő képernyők építésére.

Lélegző: a fabeton porózus szerkezete biztosítja a vízgőz természetes keringését, így a ház "lélegzik". Maguk a tömbök kialakítása nem zavarja a légcserét, ennek eredményeként a helyiségben optimális klíma alakul ki, amelyet megkönnyít a levegő páratartalma és hőmérséklete. Télen a Tecolite házak melegek, nyáron pedig kényelmesek és hűvösek.

Tűzálló: A Tecolit rögzített zsaluzatblokkok nem éghető anyagból - fabetonból - készülnek, ami tűzállóvá teszi őket, amit számos elvégzett teszt is megerősít. Minden Tecolit termék megfelel a GOST 30247.0-94 és a GOST 30403-96 követelményeinek, és rendelkezik megfelelő tanúsítvánnyal. Állandó zsaluzat A Tecolit ma az egyik legbiztonságosabb építési technológia.

Ellenáll a penész és a penész kialakulásának: A Tecolit blokkok összetételükben található ásványi adalékanyagok miatt nem szívják fel a nedvességet, tökéletesen ellenállnak az időjárás viszontagságainak, és megakadályozzák a nedvességet, a penészt és a gombás paraziták kialakulását a felületükön.

Időjárással szemben ellenálló: a Tecolit blokkok anyaga - a fabeton jól bevált zord éghajlatunkban, sikeresen ellenáll a fagynak, mivel fagyálló technológia. A blokkok különleges kialakítása és a habosított polisztirolból készült hőbélés jelenléte miatt a rögzített zsaluzatból készült fal sokáig tartja a hőt, és nem engedi a hideget a helyiségbe.A blokkok nem nedvesek, nem szívják fel a nedvességet, nem romlanak a környezet hatására.

Funkcionális: a Tecolit fabeton tömbök széles választéka különféle építészeti megoldásokat tesz lehetővé. Az állandó zsaluzat technológiája nem áll meg, a sarokblokkok új kialakítása még egyszerűbbé és gyorsabbá teszi a ház összeszerelését. A külső és belső falak és válaszfalak blokkjai, valamint a zajvédő falak beszerelésére szolgáló blokkok a Tecolit építési technológiai blokkok sokféle konfigurációját képviselik.

Könnyen megmunkálható: a fabeton szerszámmal könnyen megmunkálható, könnyen vágható, fúrható, bármilyen formát adhat, mérnöki kommunikációt fektethet át rajta. Ugyanakkor a fabeton nagyon tartós anyag, amely ellenáll a nagy terheléseknek. A porózus szerkezet megkönnyíti a blokkok vakolatát bármilyen összetétellel.

Tartós: A Tecolit építési technológia merev, monolit szerkezetet biztosít a ház falai számára. A szakaszban a fal monolit betonrács, megerősített rudakkal megerősítve. A Tecolit technológiával épített házak szilárdságát Európában a gyakorlatban tesztelték. A több mint 60 évvel ezelőtt épült épületek megőrizték eredeti megjelenésüket, és nincsenek látható sérüléseik.

Gazdaságos: a legkorszerűbb Tecolit technológia a legújabb fejlesztéseknek köszönhetően 20% -kal olcsóbb, mint a többi kapcsolódó állandó formájú blokképítési technológia. Most még egyszerűbb és gyorsabb házakat építeni. A Tecolit építésű épületek gazdaságosak. A csökkentett karbantartási és fűtési költségek miatt a Tecolit a legjobb választás anyag a jövő otthonának falaihoz.