Különleges tégla: agyagból és szalmából

Mi a nyers tégla?

Először elő kell készítenie egy tartályt a termék kialakításához. Erre a célra egy tábla (legfeljebb 22 mm) és két rétegelt lemez használható, amelyek mérete megfelel a gyári tégláknak.

• A vázelemek összekapcsolása kis szögekkel történik. Levehető burkolatot kell biztosítani. Az űrlapokat egyszerre nagy mennyiségben hozzák létre. Így lehetőség lesz szállítószalag megszervezésére és a téglagyártás felgyorsítására otthon.
• A kész formákat belülről vízzel meg kell nedvesíteni, vagy építési porral kell megszórni, hogy megkönnyítsék a termék beszerzését.
• Ezt követően a tésztát formákba kell helyezni, és meg kell rázni, hogy összetörje a kompozíciót. A felesleges keveréket fémlemezzel lehet eltávolítani, majd a formát fedővel le lehet zárni.
• Ezután a terméket szárítják. Egy mini tégla szárító nagy segítség lesz ebben a munkában. Az ilyen berendezések, bár pénzbe kerülnek, ennek eredményeként minőségi terméket állítanak elő, amely nem rosszabb a gyárinál. A tégla kiszáradása fokozatos zsugorodáshoz vezet. Általában a csökkenés továbbra is 15%.

A szárítási folyamat befejezése nem jelenti azt, hogy az összes víz kijött. A teljes megkeményedés és kiszáradás érdekében hagyja a téglákat az állványokon jól szellőző helyiségben.

Ne hagyja a termékeket a napon. A különböző körülményektől függően, beleértve a hőmérsékletet is, a szárítási folyamat egy -két hétig tart. Ezen idő elteltével a tégla használatra kész.

Fontos figyelembe venni, hogy egy ilyen termék nem rendelkezik kellő nedvességállósággal, ezért figyelembe kell venni a további falszigetelést

A vályogkészítés árnyalatai

Az agyagot zsíros agyagból készült vastag tömegnek nevezik, amely nem tartalmaz szennyeződéseket. Elkészítésének teljes technológiája abból áll, hogy az agyagot vízzel hígítják, és óvatosan tömörítik. Ahogy a víz elpárolog, az oldat besűrűsödik.

• A készültséget a régimódi módon ellenőrzik: agyagtömböt helyeznek a botra, és ha csak kissé hajlik, és már nem deformálódik, akkor a vályog kiváló minőségűnek bizonyult. Ebből készülnek vályogtéglák (agyagbeton).
• Kiváló anyag a kályhák építéséhez, de a házak építéséhez az emberek régóta kedvelik a szalmával, gyapjúval, fűrészporral töltött kövek készítését. Az ok egyszerű: a falak melegebbek.
• A déli szélességi körzetekben található vidéki területeken az agyag-szalma kő (vályog) ma is meglehetősen népszerű. Nemcsak fészer, csirkehús és disznóól épül belőle, hanem lakóépületek is.

Kétszintes vályogház

A külső falak ragasztása vályoggal

A tulajdonos kétszeresen örül annak a ténynek, hogy egy ilyen ház nagyon érdekesnek tűnhet, sőt az eredetiség igényével, és az ár, amelyet ebben az esetben meg kell fizetni, minimális lesz.

Az agyagkő jellemzői

Agyag -beton öntött kő - akárcsak a vályog, egyébként csak szárítani lehet, és tüzelni is lehet. Az első esetben nyers tégla lesz, a másodikban pedig teljes értékű tégla.

A szabványos méretek figyelembevételével a kézzel formázott agyagtéglák súlya nem sokban különbözik a közönséges tömör téglák tömegétől, és 3,25-3,45 kg tartományban változik.

Könnyű agyaggal égetett tégla: kézzel formázott

Annak ellenére, hogy a rúd geometriája nem mindig felel meg a meglévő szabványnak, és van néhány eltérése, általában jó megjelenésű, és nemcsak kályhák építésére, hanem a falazat elülső falazására is használható félig antik homlokzatok.

Agyag téglavörös

Ami a vályogot illeti, az égetés után porózusnak tűnik, ami azt jelenti, hogy hővezető képességének mutatói javulnak.A pórusok a szalma égetése során keletkeznek.

Ebben az esetben a kő nem lesz érzékeny a nedvességre. Ebben az esetben magánépítésre is használható, még nedves éghajlatú területeken is.

Adobe fal tégla burkolattal

Ha a vályogfalakat fedő téglák borítják, amit a fenti példában láthatunk, a ház nemcsak meleg lesz, hanem meglehetősen tisztességes megjelenésű is. A Saman kiváló alternatíva a pórusbeton tömbökhöz, amelyek sokszor drágábbak, és nem minden helyen, ahol kaphatók.

A kemence vakolása agyaggal

A kályhák építésénél is előnyösebb a tégla agyagra fektetése, ami már nem a gazdaságosság érdekében történik. Magas hőmérsékleten az agyaghabarcs téglával monolitot képez, amely ideális esetben megtartja a hőt. Ezért a sütők gyakran teljesen agyaggal vannak bevonva.

Hogy a vályog kiváló minőségű legyen

A megfelelő vályogtömeg eléréséhez a dagasztáshoz használt agyagnak homogénnek kell lennie. Nem tartalmazhat még jelentéktelen kavicstartalmat sem. Hevítéskor jobban kitágul, és egyszerűen elpusztítja a követ belülről.

Így:

• A jó minőségű vörös agyag tégla vagy a kályha fektetésére szolgáló habarcs megszerzéséhez nem szabad mészzárványokat sem tartalmaznia.
• Magas hőmérsékleten a mész forralássá változik, és amikor a víz bejut, hólyagokat és repedéseket okoz a téglákban.
• Ezért, amikor az agyagot vízzel öntik, először kézzel szondázzák, eltávolítva az összes nagy zárványt. Ha ezek 3 mm -nél nagyobb mészcsomók, akkor meg kell határozni azok százalékos arányát.
• Ehhez mérje le az áztatott agyag teljes részét, és külön - mészcsomókat. Kiderült, hogy több mint 0,5 kg mész van 5 kg agyagban? Sütőtéglákhoz biztosan nem alkalmas!

Gyúrja az agyagot a lábával

• Általában a legjobb asszisztens az Adobe gyártásában az idő. Ha komolyan nekilát, hogy maga készítsen téglát, ne feledje, hogy az agyag előkészítését egy év múlva, vagy még jobb két év múlva kell elkezdeni.
• A kertben 10-12 cm-es rétegben terítjük, és közvetlenül a szabadban hagyjuk. Az ismételt fagyasztási és olvadási ciklusok minden szennyeződést elpusztítanak, és csak minőségi agyag marad.
• Egyenletes vízzel való telítettsége rendkívül fontos árnyalat. Ezért az oldat dagasztása előtt egyszerűen fel kell önteni, és néhány órát kell duzzadni.

Ezután a masszát lapáttal keverjük, döngölővel dolgozzuk fel, és csak ezután kezdik dagasztani. Ennek a folyamatnak a végén a tömörített agyagot nedves ruhával lefedik, és további 10-12 órát hagyják feküdni - csak ezután kezdheti meg a vályogtégla formázását.

A tégla agyag alkalmazási köre

Az agyagból készült tömör téglát évszázadok óta ismerik, de továbbra is nagyon népszerű anyag az építőiparban. A tégla agyagból nemcsak kerámia téglát, hanem klinker téglát is készítenek. Az ilyen természetes anyagokat más célokra is használják. Például ez a szellőző homlokzatok, réselt tömbök, burkolólapok, tetőcserepek és mások paneleinek gyártása.

A tégla agyagot adalékként használják a puzzolán és agyag-mész típusú cement előállításához. Ha a tömeg nagy mennyiségű vas -oxidot tartalmaz, és világos árnyalatú, akkor ásványi festékek összetételében használják. A tégla agyag kötőanyagként használható vakolatban és falazatban, és önmagában vagy cementtel keverve is használható.

Ha a falazatot nem sütött téglából állítják fel, és még agyaghabarccsal is készítik, akkor a legjobb, ha az ilyen falakat járólapokkal vagy téglákkal borítják.Fedheti gipsz polimer-cement típusú, vagy egyszerűen használhat iparvágányt vagy lapot (ezt megelőzően a falat tekercs típusú vízszigeteléssel kell lezárni).

Többféle agyagtégla létezik:

1. Syrets. Ez az anyag nem ég.
2. Piros agyagtégla, sült és szalmával. Adobe néven ismert.
3. Égetett vörös tégla. Ezt kerámiaanyag előállításához kell elvégezni.

Nem minden agyag alkalmas kerámia kövek előállítására. Az ebben az esetben használt tégla. Számos alkalmas anyagfajta létezik, amelyek összetételükben és paramétereikben különböznek egymástól.

A közönséges téglák előállítására alkalmas agyagnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

• csatlakozási index - legalább 3 kgf / cm2. Ez jelzi az anyag nyomószilárdságát;
• szakítószilárdság - legalább 0,8 kg / cm2;
• rugalmasság;
• könnyű áramlás;
• duzzadóképességét, vagyis a kezdeti térfogatnak legalább 4%-kal kell növekednie.
• viszkózus összetétel kialakításának képessége;
• ragadósság;
• az adott forma megtartásának képessége a tüzelési folyamat után;
• tűzállósági index - legalább 1,1 ezer ° C;
• szinterelési index - 1000 ° C -tól.

A közönséges agyagtéglák gyártásához használt anyag kiválasztásakor figyelni kell annak összetételére is. Fő összetevője a kaolinit. Ezenkívül más összetevőket is tartalmaznia kell:

Ezenkívül más összetevőket is tartalmaznia kell:

• montmorillonit (ásvány, amely erősen megduzzadhat);
• hidromika (szilikát típusú ásványok);
• vas -oxidok, amelyek befolyásolják az agyag árnyékát;
• kvarc.

Az ilyen részecskék aránya bármilyen lehet, de ha anyagra van szüksége a téglák készítéséhez, akkor csak az a termék alkalmas, amelyhez az agyagrészecskék modulusa legalább 0,11. Ez az összeg az agyagvegyületek százalékos aránya a por és a homok összes mennyiségéhez viszonyítva. Ha az agyag kevesebb, mint a por, akkor az ilyen anyagot vályognak nevezik. Ha több homok van a kompozícióban, akkor az ilyen terméket homokos vályognak nevezik.

A zsíros anyag összetétele befolyásolja az agyag tulajdonságait és felhasználását. A jó vízállóság biztosítja a nyersanyagok felhasználását az alapok vízszigeteléséhez kívülről. Ha a talaj krétás, talkum, akkor agyagot használnak töltések létrehozására az egyes projektekhez. Az ásatások lejtőit legfeljebb 12 méter mélységben a felső részen legfeljebb 6 méter magas fűvel lehet bevetni. A lejtő alján lerakják a szódát.

A mész- és lúgmentes zsíros nyersanyagok tűzálló tulajdonságokat szereznek az égetés során. A szövött agyag is megkülönböztethető - zsír, alacsony plaszticitással. Az adszorpcióhoz tartozik.

Hogyan készítsünk téglát agyagból

Kétféle vörös tégla létezik - sütetlen, úgymond "nyers tégla" és égetett, amely sokkal nagyobb mechanikai szilárdsággal rendelkezik. A sütetlen agyagtégla azonban sikeresen alkalmazható kis épületek, például fürdőház vagy istálló építésében is.

Vegyünk egy példát az agyagból készült vörös tégla készítésének folyamatára:

Forma - tégla készítéséhez a legegyszerűbb, 2-2,5 cm vastag és rétegelt lemezből készült szélezett deszkákra van szüksége. Az agyagból készült téglák készítéséhez használt forma méretei a következők: 250x120x65 mm. Ugyanakkor a téglaforma felső és alsó burkolatán kúpos kiemelkedések találhatók, amelyek a szükséges üregeket képezik a téglában.

A forma elkészítéséhez szögekre vagy önmetsző csavarokra lesz szüksége. A legjobb, ha több formát készít előre, hogy a téglagyártási folyamat sokkal gyorsabban menjen. Továbbá, hogy az agyagoldat ne ragadjon a fához, használat előtt a forma belső részeit meg kell nedvesíteni vízzel, majd a felületet meg kell szórni cementtel.

Öntés - a tégla agyaghabarcsának elkészítése után a formákat óvatosan megtöltik vele.Kötelező eljárás ebben az esetben az űrlapok rázása, hogy a megoldás jól eloszoljon, és ne legyenek benne üregek. Ezután tegye a felső fedelet a formára, nyomja le, és várjon egy kicsit.

A szárítás ugyanolyan fontos folyamat az agyagból készült téglák gyártásakor, amelytől függ a kész építőanyag szilárdsági jellemzői. A téglákat csak árnyékban, raklapon vagy állványon ajánlott szárítani. Miután a téglát kivették a formákból, tételekben elosztják az állványokon, és ott hagyják 6-15 napig.

A téglák szárítása során az anyag intenzív zsugorodása következik be az agyagból származó nedvesség elpárolgása miatt

Ezért fontos, hogy a tégla szárítása közben ne engedje a közvetlen napfényt. Ezenkívül az ilyen célokra szolgáló helyiségeket jól szellőzőnek kell választania, és ideális esetben természetesen jobb, ha egy szabad helyet használ a lombkorona alatt, megbízhatóan védve a naptól és a csapadéktól

Téglagyártás

A klinker gyártásához speciális tűzálló agyagot használnak. Sok alumínium -oxidot tartalmaz összetételében, amelyek jelentősen csökkentik a préselt brikett deformációit égetés közben. Az oxidok tartalma a keverék teljes tömegének 17-23% -a. Bármely agyag mindig tartalmaz vas -oxidot (1. kép), ami olyan színt kölcsönöz a készterméknek, amely a szokásos cseresznye pirosatól a szokatlan sötétlilaig változhat. A vas -oxid tartalma nem haladhatja meg a 8%-ot, ellenkező esetben kéreg képződik a felületükön, amikor a termékeket kemencében égetik. Nem engedi el a szén -dioxidot, ami megduzzasztja a téglát.

Az agyag összetételében bizonyos mennyiségű kalciumot, magnéziumot, szilíciumot kell megőrizni. Hiányuk miatt a termékek szigorúan meghatározott hőmérsékletet igényelnek az égetés során, és ez bonyolítja a gyártási technológiát. A tartalom túllépésekor a tégla jellemzői és tulajdonságai megváltoznak. Törékeny lesz.

2. kép. A homlokzatok tégláit használják a házak külső homlokzatának befejezésére.

Magasabb minőségű termékek érhetők el az extrudált gyártási módszerrel. Ennek a módszernek az alkalmazása a következő:

• az agyagot más összetevőkkel alaposan összekeverjük;
• a keveréket extruderbe helyezzük;
• az extruder egy bizonyos szakasz lyukain keresztül préseli ki a dolgozó formázó keveréket;
• agyagszalagot téglákra vágnak;
• a téglák beleesnek az égetőkamrába.

A termékek előállításának és égetésének ez a módja meglehetősen drága. Az orosz klinkertéglákat ilyen módon csak néhány gyárban állítják elő. A többi vállalkozás félszáraz préseléssel dolgozik, amely alacsonyabb energiafogyasztást igényel. A gyártási módszer a következő műveleteket tartalmazza:

• az agyagot szárítják és zúzzák;
• a zúzott keveréket formákba helyezzük;
• téglákat préselnek;
• a munkadarabokat napközben 80 ° C hőmérsékleten szárítják;
• a szárított munkadarabokat tüzeléshez mérgezik.

Leggyakrabban alagút kemencéket használnak tüzelésre. Ezek a szerkezetek elérik a 200 m hosszúságot. Folyamatos ciklusban működnek. A szállítószalagon a munkadarabok végigmennek. Útközben áthaladnak a különböző hőmérsékletű zónákon. A maximális hőmérséklet eléri a + 1100 ° ... + 1450 ° С. Ilyen körülmények között az agyagot szinterezik és kerámiává alakítják. És a klinkertégla, mint tudjuk, egyfajta kerámiatermék. Tulajdonságai és jellemzői:

3. kép. Klinker téglát gyakran használnak járdák és utak burkolásához.

• teljes sűrűség-1950-2100 kg / m³;
• üreges sűrűség - 1600-1800 kg / m³;
• a termék szilárdsága - 25 MPa;
• fagyállóság - legalább F50;
• vízfelvétel - 3-6%;
• hővezető képesség - 0,7-1,17 W / m ° C.

A tégla rendeltetése eltérő lehet. A következő típusú klinker téglák léteznek:

• szemben;
• út;
• tűzhely;
• alakú.

A homlokzat az épületek falainak befejezésére szolgál (2. kép). Út - utak és járdák burkolására (3. kép). A tűzhelyből kéményeket, kandallókat és kályhákat építenek. A formázott termékeknek sokféle formája van. Ezeket pavilonok, kerítések építésére, az épület egyes részeinek befejezésére használják. A termékek tulajdonságai és előnyei:

• nagy szilárdságú;
• fagyállóság;
• reprezentatív megjelenés;
• tartósság (körülbelül 100 év).

A hátrányok közé tartozik a nagy sűrűség. Ez a minőség erősebb alapot igényel, és megnehezíti a tégla szállítását a felhasználási helyre. Ehhez járulhat még az anyag hővezető képessége és a magas költségek miatti hőveszteség.

A téglagyártás jellemzői

A fő alkotóanyag az agyag, ezért e nyersanyag minősége kulcsfontosságú. Az agyag forrása lehet a saját telephelye és a legközelebbi kőbánya vagy erdő.

Természetesen megvásárolhatja ezt az anyagot. A minőségi kritérium ennek az összetevőnek a zsírtartalma. Mennyiségének meghatározásához végezzen egy kis tesztet.

• Keverje össze az agyagot kevés vízzel. Alaposan összegyúrva, ennek eredményeképpen egy sűrű, tésztából készült összetételből kell labdát szereznie. A kész anyagot két részre kell osztani, tortává sodorni, majd ismét labdát készíteni. Ezeket az elemeket 2 napig kell hagyni (lehetőleg a napon).
• Ellenőriznie kell a termékek repedéseit és erősségét a labda méteres magasságból történő dobásával. A repedések magas zsírtartalmat jeleznek, és bizonyos mennyiségű homok hozzáadását a készítményhez. Ha a termékek simaak maradnak, akkor az agyag nagyon alkalmas az építési feladatok elvégzésére.

A téglagyártási technológia lehetővé teszi a termékek keletkezését égetéssel vagy anélkül. Az első típus a legjobb szilárdságú, és házak és egyéb szerkezetek építésére szolgál. A nyers téglát, bár nem rosszabb a kiváló minőségű gyártásban égetett elemnél, mégis gyakrabban használják közepes méretű épületek építésére.

Tűzoltó tégla

A kandalló mindenkor az emberek lakóhelyének központi eleme volt. A tüzet a civilizáció jelének tekintik, amely minimális kényelmi szintet képez. Ezért az emberek megőrizték a tűzhely szerkezetének épségét, tűzálló anyagokból építették. A modern kemencék munkaterületei kiváló minőségű tűzálló téglából épülnek. A megfelelően elkészített blokk megérintése fémes hangot ad ki, és az ütés nagy darabokra osztja a téglát.

A helytelenül égetett anyag tompa hangot ad ki, és az ütés elpusztítja azt. A tüzelés nélküli blokkokból épített kemence gyorsan összeomlik, ha a szerkezet már nem képes tárolt hőt sugározni. A nedvességgel telített tégla tömb elveszíti eredeti működési tulajdonságainak akár 75 százalékát. A kémények speciális fagyálló téglából készülnek.

A tűzoltó tégla szükséges mennyiségének kiszámítását egy profi mesterember végzi, aki meghatározza az anyag felhasználási helyeit. Az objektumok elrendezésének elkészítésekor a kérdéses téglatípust keltetéssel jelölik. A magas hőmérsékletnek ellenálló speciális téglákat kis mennyiségben állítják elő a szilikát- vagy kerámiatömbökhöz képest. Ezért a létesítmények építése a professzionális szakemberekkel folytatott konzultációval kezdődik, akik ismerik a megbízható szállítók termékeinek minőségi szintjét.

Agyag összetétele és jellemzői

Hogyan lehet tesztelni az agyagot téglagyártáshoz? Az agyagot szárítják, majd porrá őrlik. A port átlátszó üveg edénybe (főzőpohárba vagy csak üvegedénybe) öntik, vízzel megtöltik és jól összekeverik. Az agyagot egyszerűen megtöltheti vízzel több napig, hogy szétoszlatott állapotba (vízben teljesen feloldva) keverés közben "szétszóródjon", amihez időnként az oldatot keverik.Ha az agyag keverés közben teljesen fel van függesztve (a vízben lóg), hagyja néhány órán keresztül leülepedni, amíg a víz átlátszóvá válik; "" alatta homokréteg, felül - agyagréteg és iszapréteg vagy egyéb szennyeződések lehetnek. A kicsapott homok mennyisége szerint az agyag alkalmasságát tégla vagy csempe előállítására meglehetősen pontosan határozzák meg.
Az A - 100 képlet segítségével számítsa ki a pss százalékos arányát az agyagban, ahol P a homokréteg magassága mm -ben, G a tiszta agyagréteg magassága mm -ben. A vékony agyagok több mint 20-30% homokot tartalmaznak. Az ilyen agyagok nagyon durva tapintásúak. Az ilyen agyagból készült, 5 cm átmérőjű golyó 1 méteres magasságból leesve a padlóra omlik.
A közepes agyagok 10-30%homokot tartalmaznak. Érintésre érdesek, és ha egy 5 cm átmérőjű labda 1 méter magasról leesik, akkor lapul, de nem omlik szét.
A zsíros agyagok kevesebb mint 12% homokot tartalmaznak. Ezek az agyagok puha és műanyag tapintásúak. Az ilyen agyagból készült tészta is puha. A rudak, amelyek egy ilyen vizsgálatból készültek, nem törnek el, de szárazon megrepednek.
A tégla vagy csempe készítéséhez szükséges agyag homokmennyiségének az agyag minőségétől függően legalább 12-15% -nak és legfeljebb 20-30% -nak kell lennie.
A téglagyártáshoz használt agyagokban kövek, gyökerek, ágak, különösen mész- és krétával történő impregnálás nem megengedett, mivel ezek megnehezítik az agyag feldolgozását, és drámaian megnövelik a visszatartott anyagok mennyiségét szárítás és égetés során.
Van egy másik - "népi" - módszer az agyag mennyiségének meghatározására. Ehhez kis mennyiségű agyagot kemény tészta szintjére gyúrunk, és kézzel alaposan összekeverjük (gyűrjük), amíg megszűnik tapadni a kezéhez. Ebből a tésztából egy 5 cm átmérőjű agyaggolyót két tányérral (lehetőleg üvegdarabokkal) összenyomnak, amíg repedések jelennek meg. Ha repedés jelenik meg, amikor az átmérő egynegyedével összenyomódik (a lemezek közötti távolság 4 cm) - az agyag sovány és nem alkalmas tüzelésre. Ha repedés jelenik meg, amikor az átmérő harmadával összenyomják (a lemezek közötti távolság 3,5 cm), az agyag közepes, és tüzelésre használható. Az olajos agyag megreped, ha az átmérő felét összenyomják (a lemezek közötti távolság 2,5 cm). Az ilyen agyagból homok hozzáadásával kiváló minőségű téglát kaphat.
Az agyaghoz hozzáadott homok mennyiségét a fenti képlet segítségével vagy empirikusan, az agyag zsírtartalmától függően lehet kiszámítani. A homokot le kell mosni a nem kívánt zárványokról, mint például: iszap, kavics, növényi maradványok.

Az agyag, a nap és a víz a legjobb barátaink

Miután megvárta a forró, száraz időjárás kezdetét, meg kell kezdenie a munkát a nyers téglák és vályogok gyártásával kapcsolatban.

Az előkészített, előírt állapotú agyagot kádban vízzel összekeverjük, és kapával vagy fa evezővel alaposan összegyúrjuk. Az űrrepülés ebben a korában jobb univerzális tartozékkal ellátott építőkeverőt használni.

A keveréket alaposan össze kell gyúrni, és hagyni kell állni, hogy az agyag jól felszívja a vizet. A kész anyagnak rusztikus tejföl vastagságúnak kell lennie. A préselés és érlelés után, amelyhez 2-3 óra elegendő, töltőanyagot adnak a keverékhez, amely növeli a termék szakítószilárdságát és a hőszigetelő tulajdonságokat.

A töltőanyag lehet:

• Apróra vágott szalma;
• Fűrészpor és faforgács;
• Száraz nádlevél;
• Len, kender és más fonó növények szára;
• Kérődző trágya.

A töltőanyag 5-40 tömegrész lehet a késztermék térfogatában.

A vízállóság növelése érdekében az építőmész 5-12% -át és az M400 portlandcement 5% -át adhatjuk hozzá a cefréhez.

Lágyítószerként használhat vízüveget, amelyet a kész keverékhez adunk 1 rész vízüveg arányban a formázó keverék 20 részéhez.Ez az összetevő javítja a cefre fektetési tulajdonságait formázás közben, és hozzájárul a nedvesség finomabb eltávolításához a tégla masszából a későbbi szárítás során.

A formázás formái és módszerei

A nyers téglák és vályogok gyártására szolgáló nyomtatványok lehetnek egy- és típusbeállítások, legfeljebb öt cella. Megfelelő szilárdságú fatáblából vagy rétegelt lemezből készülnek. A geometriai méretek szabványosíthatók, ahogy fentebb említettük, vagy tetszőlegesek. A forma feltöltése előtt fűrészporral, korpával vagy közönséges porral kell porolni, hogy csökkentse a téglák tapadását a formába.

A formázó keverék egy részét a cellába helyezzük, és felülről óvatosan valamilyen síkkal préseljük, miközben a felesleget spatulával távolítjuk el. Ha a helyszín felülete erős és egyenletes, akkor csak olyan oldalsó falakkal rendelkező űrlapokat használhat, ha nincs, akkor alul van felszerelve.

A formázás az első esetben úgy történik, hogy lehúzzuk a formát az öntött tégláról úgy, hogy alulról felfelé haladunk. A másodikban megfordítás és rázás felülről lefelé. Az így öntött termékeket egy ciklusban 3 napig a formázóhelyen tartják. Ezt követően a szélére helyezik és 7 napig szárítják. Ezenkívül az előszárítás után a vályog nyeri el kezdeti erejét, és az úgynevezett ketrecekbe gyűlik össze - sűrű csomagolásban, amelyben kis hely van a levegő keringésére.

A vályog végső szárítása és érése nagymértékben függ az időjárási körülményektől, és 30-90 napig is eltarthat. Ezután minőségi vizsgálatot végeznek. 2 méteres magasságból történő szabad esés esetén a téglának meg kell őriznie alakját, és nem omolhat össze.