Hogyan vágjuk le a polikarbonátot otthon

Sejtes polikarbonát: tulajdonságok és jellemzők

A polikarbonát viszkózus polimer, amely kétszer erősebb, mint az üveg. A cellás polikarbonátot tetőfedésekhez, napellenzőkhöz vagy előtetőkhöz, üvegházakhoz használják. Tekintettel arra, hogy az anyag átlátszó, gyakran használják az építőiparban.

Vágja ki a polikarbonátot. A "méhsejt" mentén a polikarbonátot késsel jól vágják egy vonalzó mentén, keresztben - fémfűrésszel.

Mivel a cellás polikarbonát elég könnyű, a tartószerkezetek költsége minimalizálható.

A polikarbonát magas hőállósága kiküszöböli az anyag deformációját. Nagy biztonságot is jelez, mivel nem ég és nem támogatja az égést. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a polikarbonát lemezeket speciális réteggel borítják, amely elnyeli az ultraibolya sugarakat, ez az anyag bármilyen éghajlati körülmények között használható.

A polikarbonát profilok nem nagyon továbbítják a hanghullámokat, ezért ennek az anyagnak a használatával hangszigetelő hatást érhet el.

A polikarbonát alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Ez segít felére csökkenteni a fűtéshez vagy hűtéshez szükséges energiafogyasztást.

Szerszámválasztás

Van néhány tipp a videóban:

A polikarbonát előnye, hogy minden házban vannak eszközök a vágásához. Könnyen feldolgozható, de a véletlen károsodás kockázata is nagy. Ezért minden munkát óvatosan kell végezni, mindent pontosan és egy időben kell elvégezni. Vessünk egy pillantást a polikarbonát vágására leginkább ajánlott és széles körben használt módszerekre.

Elektromos kirakós

Elektromos kirakós fűrész segítségével bármilyen típusú és vastagságú lemezanyagot vághat. Kis fogakkal élezett reszelőket használnak. Azok a vásznak alkalmasak plexiüveggel, fémekkel és műanyagokkal való munkavégzésre. A vágás tiszta és sima lesz. A bonyolult ívelt formák és lyukak vágásához jobb egy szúrófűrész. Ha 3 mm -nél kisebb vastagságú lapokkal dolgozik, akkor egyszerre több darabból álló kötegbe vághatók.

Fűrészek és különféle fűrészek

A fűrészek és a fűrészek alkalmasak egyenes vágások elvégzésére és anyag vágására téglalap és négyzet alakú darabokra. Ezt az eszközt csak végső esetben használják, ha nincs más kéznél. Tilos fémfűrészeket használni a fához, mivel túl nagy, szélesen elhelyezkedő fogaik vannak, amelyek károsítják és elszakítják a polikarbonátot, repedéseket, sorjakat és bevágásokat hagyva. Fémfűrészekkel csak finom és finom fogakkal dolgozhat.

Írószer kés

6-8 mm vastagságú lapok vágásakor irodai kés használható. Egy speciális építési kés jobban megfelel, mivel kényelmesebb fogantyúval rendelkezik. A legjobb, ha ilyen szerszámot használ a kis darabok vágására és illesztésére, mivel rendkívül kényelmetlen és hosszú a nagy felületű vásznak kezelése. Ezenkívül az irodai kés elég gyorsan tompítja és gyakran eltörik. Elsősorban celluláris polikarbonát vágására használják.

Speciális olló műanyaghoz

A vékony (legfeljebb 3 mm) lapokat speciális szerkezeti ollóval vagy műanyag ollóval vágják le. Így csak monolit vásznat lehet vágni, mivel a porózus méhsejtes anyag a vágás mindkét oldalán összenyomódik és deformálódik.

Vágók áttört elemekhez

A monolit polikarbonát feldolgozásakor és vágásakor fémvágókat használhat. A marógépek a következő műveleteket teszik lehetővé:

• pontos méretű alkatrészek fogadása;
• domborművek és metszetek készítése;
• feldolgozási élek;
• vágja ki a különböző görbe és áttört elemeket;
• kerek sarkok.

Munkavégzéskor azonnal el kell távolítani a fűrészport a vágási zónából, mivel megkarcolják a pengét és deformálják az anyag széleit.

Lézer a pontos méretekhez

A polikarbonát lézeres vágása a legjobb minőségű, legpontosabb és leggyorsabb módja ennek az anyagnak a vágására. A lézeres kezelés a következő előnyökkel jár:

• kiváló vágási minőség;
• méretpontosság vágáskor (legfeljebb 0,5 mm);
• jó sebesség;
• a felületi hibák hiánya;
• bármilyen vastagságú vágóanyag;
• munka közben nem kell lapokat rögzíteni.

Az ilyen berendezések költsége meglehetősen magas, és szakmai készségeket igényel, ezért a lézeres módszer alkalmazása csak ipari méretekben indokolt. Ezt lehetetlen saját kezűleg megtenni egy otthoni műhelyben.

Csiszoló és körfűrész egyenes vonalakhoz

A sarokcsiszoló kiváló eszköz nagy polikarbonát lemezek vágásához. Alkalmas egyenes vágások elvégzésére, de tapasztalattal lehetséges az ívelt vonalak használata. Ha nincs ilyen tapasztalat, akkor jobb, ha elektromos szúrófűrészt vagy írószer kést vesz.

A vágás fém vágókorongokkal történik. Előnyös, ha a jelölés az alumíniummal való együttműködés képességét jelzi. Az ilyen kerekekkel végzett feldolgozás során a vágási zóna hőmérséklete alacsonyabb lesz, mint a fémekkel való munkavégzéshez használt berendezéseknél, ezért jelentősen csökken az élek olvadásának valószínűsége. E kockázat minimalizálása és a vágás minőségének javítása érdekében ajánlott a darálót alacsony fordulatszámon használni. Ellenkező esetben a polikarbonát lemez deformálódhat vagy eltörhet.

A körfűrész polikarbonát vágásakor is használható. A munkát kis sebességű fogaskerekeken végzik, finom tárcsás fémtárcsákkal. Ebben az esetben a vágószerszám támasztóvezetékét használják, amelyet felhelyeznek és kissé a vágni kívánt pengéhez nyomnak.

Az anyag mechanikai jellemzőinek jellemzői

Eredeti állapotában az anyagot védő felületi fóliával értékesítik, amely megakadályozza a karcolásokat a szerelés során. Az elválasztási műveletek során ez a fólia inkább zavarja, mint segíti a kiváló minőségű vágást, de még mindig nem ajánlott eltávolítani.

Meg kell jegyezni, hogy a celluláris polikarbonát mechanikai jellemzői általában élesen különböznek hosszirányban és keresztirányban - utóbbiban sokkal alacsonyabbak. Például az anyag legkisebb hajlítása a jelzett irányban repedésekhez vezet a felületén. Ezt figyelembe kell venni a cellás polikarbonát vágásra való előkészítésekor.

A lapok vágása előtt az anyagot óvatosan kell vágni

Ez azért fontos, mert a cellás polikarbonát hőtágulásnak van kitéve. Az áttetsző lapok esetében a korlátozott normalizált mutató 2,5 mm / lineáris méter, a színes lapok pedig - legfeljebb 4,5 mm / lineáris méter.

m.

Az anyag szerkezete is heterogén: a vékonyabb hidak váltakoznak sokkal vastagabb méhsejtekkel. Ez mind vágás, mind fúrás szempontjából fontos. Az utóbbi esetben például általában elfogadhatatlan lyuk készítése az áthidalóba - a későbbi rögzítőelemek gyorsan elveszítik rögzítésük megbízhatóságát.

Az anyag keresztirányú elégtelen plaszticitása határozza meg, hogy a vágás során jelentős rögzítőterhelés nem megengedett.

Ezen tulajdonságok jelenléte miatt a polikarbonát hihetetlenül népszerű az építők körében, és leggyakrabban az üveg méltó alternatívájaként használják. Otthon elsősorban üvegházak, pavilonok és melegágyak külső kialakítására használják.

A polikarbonát anyaga nagyon könnyű, mégis meglepően tartós. Ezenkívül meglehetősen rugalmas és ellenáll a kedvezőtlen külső tényezőknek, valamint a vegyszereknek. Kétféle termékben kerül forgalomba: celluláris és monolitikus. Ez utóbbit nagy súlya jellemzi, és képes ellenállni a jelentős mechanikai terheléseknek.

Monolitikus polikarbonát

Hogyan és mivel vágja le a polikarbonátot?

A polikarbonátnak számos tagadhatatlan előnye van, ami megmagyarázza nagy népszerűségét.

A polikarbonátnak a következő előnyei vannak:

• nagy ütésállóság, ezért különféle helyzetekben használható. Ez biztonságos anyaggá teszi, mivel ellenáll a mechanikai igénybevételnek, és apró darabokra törik;
• egyszerűség és könnyű telepítés;
• plaszticitás és rugalmasság, amely lehetővé teszi, hogy "üvegezést" készítsenek belőle különböző formájú szerkezetekhez.

Ezzel együtt a polikarbonát nem tolerálja az ultraibolya sugárzás és a hőmérsékletváltozás hatásait, mert emiatt sárgás, zavaros színt kaphat, valamint törékeny és törékeny lehet.

Azt is fontos tudni, hogy ennek az anyagnak különböző típusai vannak. Közülük leggyakrabban öntött vagy monolitikus vagy cellás polikarbonátot használnak.

És most közel kerültünk ahhoz a kérdéshez, hogy hogyan és hol lehet otthon megfelelően vágni a polikarbonátot. Számos bevált módszer létezik, amelyeket tovább tárgyalunk.

bolgár

Egy csiszológép segítségével gyorsan elvághatja a vágást, de ehhez nem kell erősen nyomnia. Ha nagy fordulatszámú szerszámmal rendelkezik, a helytelen használat a polikarbonát lemez töréséhez vagy deformációjához vezethet.

Tanács! Annak érdekében, hogy ne rontsa el az egész lapot, először gyakoroljon a hulladékon. Könnyedén végezze el a vágást, és ne nyomja erősen. Óvatosan vágja le.

Írószer kés

Ezenkívül a késnek kiváló minőségűnek kell lennie. Ez azt jelenti, hogy pengéjének és hegyének élesnek kell lennie. A metszés nagyon egyszerű, és még egy kezdő is képes kezelni.

Először is mérje meg a vágni kívánt darabot. Ezt követően készítse el a megfelelő címkéket. Vegyen egy szabályt vagy szintet, vagy csak valami lapos dolgot a címkékhez. Ezután végezzen vágást a szint mentén egy irodai késsel.

Tanács! Dolgozzon óvatosan, mivel a kések élesek, és megsérülhet. Ezenkívül nincs szüksége éles mozdulatokra, mivel szükségtelen vágásokat és karcolásokat végezhet a lapon, ami szintén nem kívánatos.

Elektromos kirakós

Ez is a helyes lehetőség, és néha ez az egyetlen lehetséges megoldás. Egy kirakós fűrész segítségével biztonságosan vághat különböző vastagságú polikarbonát lemezeket. Ezenkívül az elektromos kirakós fűrész a legalkalmasabb, ha valamilyen anyaglapot göndör módon kell vágni, például félkörben vagy valami másban.

Tanács! Használja a reszelőt a legkisebb fogakkal

Ez azért fontos, mert a nagy fogakkal rendelkező reszelő károsítja az anyagot, és elszakad, nem vágja el.

Ezt a lehetőséget sok kézműves használja: ha a lap túl vékony, például 4 mm, akkor egyszerre több lapot vesznek, és egyszerre vágják át. Ez praktikus, mivel egy vékony lap eltörhet és használhatatlanná válhat.

Fűrészek és különféle fűrészek

Azonnal szeretném megjegyezni, hogy ezeket a módszereket csak akkor szabad használni, ha a fenti lehetőségek egyikének alkalmazása nem lehetséges. A legjobb, ha elektromos szerszámot használ. Jó megoldás az alacsony fordulatszámú elektromos körfűrész használata.

A fémfűrész vagy fűrész károsíthatja az anyagot és deformálódhat; a vágás közelében az anyag morzsolódni kezdhet.

Lézervágás

És a polikarbonát vágásának utolsó, innovatív, úgymond, lehetősége a lézervágás.

Ez a módszer speciális berendezések használatát foglalja magában, amelyek lézersugárral vágnak le egy anyaglapot.Ennek a módszernek vannak előnyei és hátrányai.

Előnyök:

• széle tökéletesen lapos;
• a lézer különböző vastagságú lapokat vág át;
• minden eljárást nagyon gyorsan és hatékonyan hajtanak végre.

De vannak hátrányai is:

• speciális felszerelést kell használni, ami meglehetősen drága. Akkor van értelme vásárolni, ha professzionálisan dolgozik polikarbonáttal, és szüksége lesz erre az eszközre a jövőben.
• bizonyos készségekkel is rendelkeznie kell az eszköz beállításához, és mindent gondosan meg kell tennie.

Összefoglalva elmondhatjuk, hogy ez a lehetőség a legtöbb számára nem megfelelő. Használjon hagyományosabb és legegyszerűbb lehetőségeket, például darálót vagy szúrófűrészt. Edzés szükséges, és tiszta és egyenletes vágást végez.

Most beszéljünk arról, hogyan kell megfelelően vágni a fenti módszerek bármelyikével.

Lézerrel vágott polikarbonát

A lézervágás olyan technológiákat jelent, amelyek a lemezanyagok meghatározott méretek szerinti vágására szolgálnak. Lézersugár vágás közben tökéletes peremfelületet képez
lap. Nincs szükség további feldolgozási műveletekre. Az eljárás lényege az anyag olvasztása (elpárolgása) és a melléktermékek eltávolítása a folyamatgázon keresztül.

A lézervágás előnyei a következők:

• kiváló vágási minőség;
• nincs szükség eszközök használatára a lap rögzítéséhez;
• nagy vágási sebesség;
• nincs deformáció a munkadarabon;
• vágási pontosság (a megadott méretek 0,05 mm -en belül maradnak).

A polikarbonát lézeres vágása esetén szigorúan szükséges szabályozza a lemez vastagságának változását
... A módok helytelen kiválasztása: a lézer teljesítménye és a vágási sebesség a munkadarab fehérítéséhez vezethet a vágási zónában.

Ha különleges követelményeket támasztanak az él megjelenésével kapcsolatban, akkor jobb, ha nem használunk lézeres feldolgozást: barna, tükörszerű árnyalatot ad a vágás szélének. Ilyen esetekben jobb marást használni.

A polimer lézerrel történő feldolgozásának költsége 20 rubel / lineáris méter, 1 mm vastagságban - 80 rubel - 10 mm vastagságban.

Néhány tipp a polikarbonát telepítéséhez

Ennek az anyagnak a rögzítésére önmetsző csavarokat használnak speciális tömítő alátétekkel.

Ebben az esetben fontos figyelembe venni egy ilyen pillanatot: az önmetsző csavar átmérőjének 1-2 mm -rel nagyobbnak kell lennie, mint maga a furat átmérője. Erre azért van szükség, hogy az anyag ilyen módon kompenzálja a hőtágulást.
Ezenkívül ne feledje, hogy egy önmetsző csavart alátéttel erőfeszítés nélkül be kell csavarni a lapba.

Ha nehezen megy, akkor úgy tűnik, hogy nem fúrta ki megfelelően a lyukat. Nem kell erővel becsavarni, károsíthatja a polikarbonátot.
A polikarbonát lemezeket a végéig szerelik fel, de még mindig szükség van egy hézagbővítésen alapuló rés kialakítására. Ezt a körülményt figyelembe kell venni, mivel fontos szerepet játszanak az anyag helyes telepítésében.
Ha tömíteni szeretné az ízületeket, használjon szilikon vagy neoprén szalagot. Más lehetőségek, például a puha PVC -tömítések nem kívánatosak, mivel idővel olyan anyagokat bocsátanak ki, amelyek negatívan befolyásolják a polikarbonát szilárdságát és tartósságát.
Az összes tömítőanyag közül csak szilikon tömítőanyagok alkalmasak ezzel az anyaggal való munkára. Az összes többi, például aminokon alapuló, elfogadhatatlan.

A táblák ragasztása egymáshoz és más felületekhez

Néha erre is szükség van: a lemezeket megbízhatóan össze kell ragasztani, vagy ragasztóval szilárdan rögzíteni kell. Ebben az esetben praktikus lehetőség egykomponensű poliuretán ragasztó használata.

Garantálja a polikarbonát erős tapadását egymáshoz, valamint fémhez vagy üveghez. Ezenkívül a kémiai és mechanikai szilárdság meglehetősen magas lesz.

Videó: Hogyan vágjunk szilárd polikarbonátot videó

Amikor csak egy lapot kell levágni. a repedés veszélye jelentősen megnő. Az anyagi károk elkerülése érdekében csak nagyon éles szerszámot használjon. Vannak kézművesek, akik ollót használnak, amikor polikarbonáttal dolgoznak. Ez is teljesen elfogadható. A lényeg az, hogy az alkalmazott eszköz ne sértse a festmények szerkezetét.

Szakadt fűrész

A kezdőket általában érdekli: lehet -e vágni és hogyan lehet vágni a celluláris polikarbonátot fűrésszel vagy kézi fűrésszel? Tapasztalat híján nem ajánlott ezeket az eszközöket használni: a vágások mentén a kések megrepedhetnek. Elektromos szerszámokkal működik a legjobban

A kezdők és a tapasztalt szakemberek számára azonban elengedhetetlen, hogy a polikarbonát lemezeket biztonságosan rögzítsék, hogy megakadályozzák a rezgést és az anyag deformációját, ami szintén káros hatásokhoz vezethet.

Lézervágás

A fenti módszereken kívül lézerrel is vághat. De ahhoz, hogy lézergéppel dolgozhasson, megfelelő készségekkel kell rendelkeznie. Ezenkívül nem minden kézműves rendelkezik ilyen szerszámmal, ezért a polikarbonát lézeres vágása csak azok számára elérhető, akik szakszerűen dolgoznak fel polikarbonátot. De ha lehetséges a lézeres munka, akkor feltétlenül használja, mert garantálja:

• nagy sebességű munka;
• hibák hiánya;
• kiváló vágási minőség;
• vágási pontosság: lézerrel történő munkavégzés során a méretpontosság legfeljebb 0,05 mm;
• működés közben nincs szükség a lapok rögzítésére.

A tömör polikarbonát pengék bármilyen anyagra felvihetők fém vagy fa vágására, még egy szabványos fémvágóra is.

Hogyan kell vágni?

A polikarbonát vágása előtt a szakemberek először jól előkészítik a munkahelyet. Szükséges:

Távolítson el minden idegen tárgyat a helyszínről: ágakat, deszkadarabokat és deszkákat, még apró kavicsokat is. Ideális esetben a hely tiszta legyen. Ez megakadályozza a horpadásokat, karcolásokat és egyéb sérüléseket a polikarbonát lemezeken. A legjobb, ha a munkaterületet forgácslap, farostlemez vagy más erre a célra alkalmas anyaggal ragasztja.
Jelölő és hosszú vonalzó vagy más tárgy segítségével a paneleken meg kell jelölnie. Ha ezalatt mozognia kell a vásznak körül, széles táblát kell tennie, és csak azon kell sétálnia, hogy ne legyenek horpadások a polimer felületén.
A polikarbonát méretre vágása előtt táblákat kell elhelyezni a jelölés mindkét oldalán, jelölővel megjelölve, amelynek mérete legalább 4 × 10 × 220 cm

A táblákat ismét a vászon tetejére helyezzük ugyanazon a helyen, és csak ezután mozognak végig rajtuk.
Ha a vágás egyenes, akkor vezérelheti a csiszolót, a lekerekített részeket elektromos szúrófűrésszel lehet vágni, és ha apró kiigazításokra van szükség, egy írószer kés is működik.
Ha a munkát laminált vagy tükrözött felületű anyagon végzik, nagyon fontos a vászon helyes elhelyezése a munkahelyen: a laminált vagy tükrözött bevonatot meg kell fordítani. Mi a legjobb módja az ilyen típusú polikarbonát megtekintésének? Ha ugyanazokat az eszközöket használja, mint más típusú anyagokhoz, de a fűrész használata nem elfogadható: a tükrözött vagy laminált rétegek leválhatnak.
Ha polimer cellás műanyag lemezekkel dolgozik, ha a vágást a lap hosszában végzik, a jelölés elhagyható: a méhsejtek útmutatóként szolgálnak

Ennek köszönhetően nem is fog járni az anyag felületén.
A méhsejtlemezek permetezése után minden ízületet sűrített levegővel ki kell fújni, hogy eltávolítsák a port és a belsejébe behatolt anyagokat.

És ami a legfontosabb: a polikarbonát elektromos szúrófűrésszel vagy csiszológéppel történő vágása előtt védőszemüveget kell viselnie, hogy megvédje a szemét a mikrorészecskektől és a portól. És még egy dolog.mindig emlékeznie kell az emberek bölcsességére, amely azt mondja, hogy mielőtt levágná, hétszer meg kell mérnie. pénzt és időt is megtakarít.

Otthoni vágószerszámok polikarbonáthoz

A polikarbonát vágására szolgáló szerszám kiválasztása a szövedék vastagságától és szerkezetétől, valamint a tetőfedő elemek összetettségétől függ. Leggyakrabban szúrófűrészt, darálót és írószer kést használnak, ritkábban lézereket és vágókat.

Csiszoló és körfűrész egyenes vonalakhoz

A daráló egy olyan eszköz, amely alkalmas egyenes vonalú, 10 mm vagy annál vastagabb monolit polikarbonát vágására. Az egyenes vágáshoz kövesse az utasításokat:

1. Rögzítse a lapot két egyenletesen elhelyezett forgácslapra vagy farostlemezre a laminált oldalával felfelé. A vágás helyének egybe kell esnie a panelek kötésével.
2. Szereljen be egy fém vágótárcsát a darálóra. A kör átmérője 25 cm.
3. Ha lehetséges, állítsa a kerék fordulatszámát 4000 ford / perc értékre.
4. Nedvesítse meg a panelt vízzel a vágási vonal mentén.
5. Óvatosan vágja le a polikarbonát panelt.
6. Csiszolja le a lap széleit finom csiszolóruhával.

A polikarbonát egy polimer anyag, amely nemrég jelent meg az építőiparban. De plaszticitása és ütésálló tulajdonságai miatt már népszerűvé vált, sőt sok területen képes volt akrilt és üveget préselni. Ezt az anyagot monolit és szabványos méretű cellás lemez formájában állítják elő, ezért az egyes szerkezetek építésekor sok embernek felmerül a kérdése: hogyan és hogyan kell vágni a polikarbonátot a kívánt méretű, kiváló minőségű munkadarab megszerzése érdekében. ?

A polikarbonát tulajdonságai és jellemzői

A polikarbonát kis fajsúlyú és rendkívül könnyű, ami csökkenti a tartószerkezetek költségeit. Ez egy viszkózus polimer, amelynek szilárdsága körülbelül 200 -szorosa az üvegének, ezért szinte lehetetlen összetörni az ebből az anyagból készült paneleket. Ezenkívül a méhsejtes polikarbonát panelek ellenállnak az erős hó- és szélterhelésnek, nem szakadnak el, mint a műanyag csomagolás, ezért gyakran használják őket üvegházak építéséhez. Ennek az anyagnak egy másik előnye a magas hőállóság, a bevonat tulajdonságai nem függenek a környezet változásától. A cellás polikarbonát alacsony hővezető képessége miatt a fűtéshez és hűtéshez szükséges energiafelhasználás jelentősen, mintegy felére csökkenthető. A polikarbonát nem ég, nem támogatja az égést és nem bocsát ki káros anyagokat, ami azt jelenti, hogy teljesen biztonságos. Érdemes megjegyezni a kiváló hangszigetelő tulajdonságokat, amelyek a környezetből a környezetbe való átmenetet végrehajtó hanghullámok csillapításának köszönhetően érhetők el. Ezért ezt az anyagot gyakran használják zajcsillapító képernyőként. További előnyök a fényáteresztés, a szakítószilárdság és a hajlítószilárdság. Ezenkívül az anyag különböző éghajlati viszonyok között is használható, mivel széles hőmérsékleti tartományban van. Ezt egy speciális réteg jelenléte magyarázza, amely elnyeli az UV -spektrumot, és felelős az optikai és mechanikai tulajdonságok állandóságáért. Standard polikarbonát méretek: lap szélessége - 2,1 m, hossza - 6 vagy 12 m, 6 méteres lap súlya - 10 kg, lemezvastagság - 4-16 mm (szabványos lapoknál) és nem szabványos vastagság - 32, 40 és 50 mm.

Lapok előkészítése és jelölése

Mielőtt elkezdené a polikarbonát vágását üvegházban vagy bármilyen más szerkezetben, először el kell végeznie az előkészítő munkákat, és meg kell jelölnie az anyagot.

Az első lépés a polimer anyag vágását tervező hely teljes tisztítása. Minden törmeléket és felesleges tárgyat el kell távolítani. Erre nem tisztasági okokból van szükség, hanem azért, hogy a munka során semmi ne vonja el a figyelmet a folyamatról. A felület előkészítése után rá kell helyezni egy rétegelt lemez vagy farostlemez lapot.A vágási hely csak akkor tekinthető a lehető leglaposabbnak.

Érdemes polikarbonát lapot tenni a munkahelyre. Abban az esetben, ha az anyag laminált felülettel, tükörrel vagy speciális bevonattal rendelkezik, akkor ennek az oldalnak felfelé kell néznie. Az anyag vágásáig a védőfóliának a helyén kell maradnia.

Kezdetben az előzetes jelölést egy üres papírlapra kell alkalmazni a diagram méretaránya szerint. Ezt követően az összes jelölést át kell helyeznie a papírlapról a polikarbonátba. Az otthoni mérésekhez a legjobb, ha mérőszalagot vagy fém vonalzót használ. A jelöléshez fekete jelölőt használnak. Ha nagy polikarbonáttal szeretne dolgozni, akkor sok szakértő azt javasolja, hogy 10 cm szélességű táblát helyezzen a polimer anyagra, és csak azon mozogjon. Ez a megközelítés kizárja a polikarbonát károsodását.

Azon a helyen, ahol a lapot vágni tervezik, körülbelül 4 cm magas és 10 cm széles falapokat kell elhelyezni a vágási vonal jobb és bal oldalán. Ebben az esetben a deszkák végeinek szükségszerűen ki a polimer anyag mindkét oldaláról.

A mozgatást a táblán ugyanúgy kell végrehajtani, mint a megfelelő jelölések rajzolásakor. Ez az egyetlen módja annak, hogy ne sértse meg az anyagot, ha otthon végez minden munkát.

Hogyan kell helyesen vágni?

A jelölések elvégzése után elkezdheti a polikarbonát vágását. Nem nehéz otthon öntött födémet vágni. Sokkal komolyabb a celluláris polikarbonát feldolgozása. Manapság többféle módon lehet vágni egy polimer műanyag szövedéket, különböző eszközök használatával. Mindegyik lehetőségnek van bizonyos előnye és hátránya. Ezért a munka megkezdése előtt meg kell ismerkednie minden egyes eszközzel, és ki kell választania a legmegfelelőbb módszert.

Kés vágás

Sokan úgy vélik, hogy az irodai kés a tökéletes eszköz a polikarbonát otthoni vágásához. A lényeg az, hogy a penge a lehető legélesebb legyen. Munka előtt ajánlott kicserélni.

Természetesen a polikarbonát vágása építési késsel nem könnyű feladat. Sokkal egyszerűbb a szúrófűrész vagy a daráló használata. További kellemetlenség, hogy a kés apró anyagdarabokon is használható.

Ezenkívül javasoljuk, hogy ismerje meg a késsel történő vágási munkák lépésről lépésre szóló utasításait.

• Szükséges a helyszín előkészítése, jelölések készítése a lapon.
• Végezzen próba vágást a polikarbonát lemez egy részén. Így a kés élességét ellenőrzik.
• A vágóvonalra vonalzót vagy szintet alkalmaznak.
• Az elülső oldalon egy penge van felszerelve. Egy kést helyeznek a végső részbe, és egy bevágást hoznak létre. Ezután a pengét a vágási vonal mentén vezetik. Szigorúan tilos rohanni, különben a kés túlmegy a jelöléseken.

A gyakorlatban azt találták, hogy az építő kés ideális a vágáshoz. Az írószer -bolt vágója is jó, de nagyon gyorsan elhalványul.

Kirakós vágás

Az építő kés és daráló legjobb analógja.

• A polikarbonát szúrófűrésszel történő vágásának folyamata a munkahely szabványos előkészítésével kezdődik. Amikor a fájlt a szúrófűrész alapjába telepíti, ellenőrizze, hogy biztonságosan rögzítve van -e.
• Az eszköz csatlakozik a hálózathoz, majd a polikarbonát lemez végoldaláról hozza, a jelzések szerint. Ha hullámos vonalakat kell létrehozni, akkor a legjobb, ha előre gyakorol más anyagokon.
• A munka végén ki kell kapcsolnia a szúrófűrészt, és meg kell szabadulnia a műanyag forgácsoktól. Ha felesleges elemek maradnak a polikarbonát szélén, akkor egy irodai késsel le kell vágni őket.

Daráló vágása

A daráló egy kényelmes eszköz, amely lehetővé teszi a vágást végein egy nagy polikarbonát lap... A munkához lemezt kell vennie a fémhez. A készüléknek alacsony sebességgel kell működnie, ezáltal minimálisra csökkentve az anyag műanyag alapjának megolvasztásának lehetőségét.

Javasoljuk továbbá, hogy daráló segítségével ismerkedjen meg a vágási technikával.

Szükséges a munkafelület előkészítése. Helyezze fel az állványt.
Ezután a daráló bekapcsol, a szükséges sebességet eléri. Ezután a fémtárcsát a jelöléshez kell vezetni

Fontos, hogy óvatosan mozgassa a készüléket, folyamatosan figyelje a lemez helyzetét, hogy tisztán, egyenes vonalban futhasson.
A vágás végén húzza ki a darálót a konnektorból. Ha celluláris anyagot dolgoztak fel, rázza fel a műanyag forgácsot az üregekből.

Fűrészvágás

Fémfűrésszel vághatja a polikarbonátot. Ez az eszköz segít az anyag különböző alakú részekre vágásában. Maga a munka folyamata sok tekintetben hasonlít az építő késsel történő vágáshoz, azonban néhány árnyalatot figyelembe kell venni:

• a fűrésznek mindig 30 fokos szögben kell lennie;
• kényelmesebb munkakörnyezet létrehozásához használjon egy munkaasztalt, amely lehetővé teszi a lap rögzítését satuba.

Lézervágás

Ezt a vágási módszert elsősorban ipari környezetben használják. Csak magasan képzett szakember dolgozhat ezzel az eszközzel, aki ismeri a folyamat technológiáját. Az otthoni használatra szánt lézerberendezések azonban ma is megvásárolhatók.

Ezért a termékek mérete tökéletes. De sajnos nem mindenki engedheti meg magának, hogy lézerberendezéseket vásároljon. Nagyon drága, és egyetlen használat esetén nincs értelme ilyen nagy összeget költeni. Emiatt azok a felhasználók, akiknek göndör kivágásokat kell készíteniük, polikarbonát lemezeket és tervezési mintákat adnak a speciális műhelyeknek, ahol saját területük szakemberei testreszabják a berendezést, és megvalósítják az ügyfél elképzelését.