Hogyan kössünk üvegszálas megerősítést egy alapozáshoz?

Az üvegszálas megerősítés előnyei és hátrányai

A nem hagyományos fémből, hanem üvegszál elemekből készült megerősítő keretek a következő előnyökkel rendelkeznek.

• A fémszerkezetekkel ellentétben könnyűszerkezetek, amelyek nem okoznak jelentős terhelést a szerkezet alapjain, ami lehetővé teszi annak élettartamának meghosszabbítását.
• A megerősítő ketrecek üvegszálelemei, ellentétben a fém társaikkal, jobban ellenállnak a húzóterheléseknek, ami lehetővé teszi azok használatát a legkritikusabb betonszerkezetek megerősítésekor. Az üvegszálas megerősítő ketreceket könnyű súlyuk és nagy szilárdságuk optimális aránya jellemzi, ami lehetővé teszi, hogy az építőanyagok külön csoportjához rendelhetők, amelyek évről évre egyre népszerűbbek.
• Ellentétben a fém megerősítéssel, amely érzékeny az oxidatív folyamatokra és idővel csökkenti az alapszerkezetek szilárdságát, az üvegszálas elemekből készült keretek nem alkalmasak ilyen negatív környezeti tényezők hatására.
• Az üvegszálból készült megerősítő rendszerek részei dielektromosak és nem vezetnek elektromos áramot, ami szintén befolyásolja tartósságukat. A földelő elemekként használt fém megerősítő szerkezetek sokkal gyorsabban oxidálódnak elektromos áram hatására, ami nem mondható el a kompozit anyagokból készült rudakról. Az üvegszálas megerősítés természetesen nem használható földelő elemként, de ez csak pozitív hatással van a tartósságára.
• Az üvegszálas erősítőszerkezet kopásállósága is, mint az acélé, meglehetősen magas szinten van.
• Az üvegszálas elemekből készült megerősítő ketrec hőtágulási együtthatója nagyon közel van a betonszerkezetekéhez, ami jelentősen csökkenti a repedés kockázatát ilyen anyag használata esetén.

A rudak átmérőinek aránya az alap megerősítő keretének építésekor

A vélemények alapján az üvegszálas megerősítés alábbi hátrányai különböztethetők meg.

• A fémtermékekhez képest az üvegszálas megerősítés lényegesen nagyobb rugalmassági modulussal rendelkezik, ami megközelítőleg négyszer nagyobb, mint az acéltermékeké. Ez azt jelenti, hogy az üvegszálas elemek a fémekhez képest sokkal jobban hajlanak a mechanikai terhelések hatására. Amikor ezeket az elemeket az úttest és az alap megerősítésére használják, ez a jellemző nem kritikus, de a padlólapok megerősítéséhez jobb fémszerkezeteket használni vagy további számításokat végezni.
• Az üvegszálból készült megerősítő elemek tulajdonsága, hogy erősen lágyítanak és elveszítik rugalmasságukat 600 fokos hőmérsékletre hevítve. Ezért üvegszálas alkatrészek használatakor jobb gondoskodni a kompozit anyagokból készült keret megbízható hőszigeteléséről.
• Az üvegszálból készült megerősítő rudakat nem lehet hegeszteni, ellentétben a fémekkel, ezért ha szükség van egy ilyen műveletre, akkor jobb, ha olyan termékeket használnak, amelyek belső részébe acélcsövet helyeznek el a gyártás szakaszában.
• Jobb, ha az építkezésen nem hajlítjuk meg a kompozit anyagokból készült megerősítést, mert ez károsíthatja azt.Az ilyen műveletet, amely az erősítő ketrec rajzaira összpontosít, legjobban a gyártási helyszínen lehet elvégezni.
• A modern építők számára szokatlan bonyolultság és telepítési technológia az üvegszálból készült megerősítő elemek másik hátránya. Eközben egy ilyen hátrány nem tekinthető túl jelentősnek, tekintettel az üvegszálas szerkezetek megbízhatóságára és tartósságára.

Üvegszálerősítés rögzítése bilincsekkel és bilincsekkel

Armatúrázó eszközök

A megerősítés helyes kötése szalag alapokhoz azt jelenti, hogy a csomópontokat huzallal szilárdan rögzíteni kell. Ha ezt nem teszik meg, akkor amikor a betonkeverék vibrál, a csomópontok végre kioldódhatnak. Ez megnövekedett terheléseket és idő előtti meghibásodást von maga után.

A szalagalapozásnál a megerősítés kötött:

• Kezek - horgolt;
• Inerciális horog;
• Pisztollyal.

Bondage horog

Arra a kérdésre, hogyan kell megfelelően erősítést kötni egy szalag alapzatra, válaszolhat, hogy először ki kell választania egy jó szerszámot.

A horgolt horgok alakja változó. A szerszám kiválasztása tisztán egyéni. Vásárolja meg saját kötési technikája alapján. Egy nem megfelelő eszközzel nagyon gyorsan elfárad a keze, és fennáll a kockázata, hogy dörzsölni fogja a bőrkeményedést.

Kicsi méretűek, alkalmasak a nehezen hozzáférhető helyeken és a szokásos helyzetekben történő megkötésre. Ha horgot vásárol, nézze meg közelebbről, és azonnal próbálja ki.

Házi horgolt horog

A házi horgolt horgok mintából készülnek, akárcsak a gyártásban gyártott modellek. Gyártásuk során megerősítést használnak, amelyet oldalról élesítenek és satuba hajlítanak. A fogantyú olvadt műanyagból készül, majd csavarja fel. A fogantyúhoz polimer cső is használható.

A szerelvényeket sematikusan, megbízhatóan kötik, a csomópontok közötti távolság kötelező betartásával. Ezért a házi horgolt horgok horgoláshoz is kiválóak.

Horog csavarhúzó

Csavarhúzó vagy más félautomata szerszám használata felgyorsítja a munkafolyamatot, és segíthet a kezek tehermentesítésében is. Ha saját kezével köti le a szalag alap megerősítését, akkor több erőfeszítést tesz, és ez nagy mennyiségű munkával jelentősen befolyásolhatja a termelékenységet.

A horog a lábán található. Működés közben a horog elkapja a drótot, felfelé húzza, a láb pedig elfordulva elfordítja és elcsavarja a huzal végeit. A műveletet addig végezzük, amíg el nem éri a csomó szükséges meghúzását.

Kötőpisztoly

Ez a legjobb eszköz a legjobb minőségű ragasztáshoz. De elég drága. Professzionális építők használják, akik nem engedhetik meg maguknak az időveszteséget. A készülék cserélhető tekerccsel rendelkezik, amelyen a huzal fel van tekerve. Ezek a tekercsek töltik a készüléket.

Ennek az eszköznek a nagy bónusza az úgynevezett "autonómia". Ha vele dolgozik, nem kell csatlakoznia a hálózathoz, ami még kényelmesebbé teszi. Emellett a magas költségek mellett van még egy jelentős hátránya. A kötőpisztoly nem használható zárt térben.

Fogóval kötés

Egy másik módja annak, hogy saját kezével kössön szalag alap megerősítést. Akkor használják, ha több drótcsomót kell kötni, mert fogóval végzett hosszú munkával a kezek nagyon elfáradnak. Nagy mennyiségű munka esetén sokkal előnyösebb más eszközt használni.

Mik a szerelvények

Rég elmúltak azok az idők, amikor a szerelvények csak fémből készültek. Most a hardverboltokban az anyagok választéka sokkal szélesebb.

Műanyag megerősítés az alaphoz

A műanyag típus viszonylag nemrég jelent meg a hazai piacon, és jó műszaki jellemzői miatt már sikerült bizonyos népszerűséget elérnie.

6, 8, 10 mm átmérőjű rudakat gyártanak. Használatuk maximális hőmérséklete 60 °, ezért tökéletesek az alapozáshoz. Ez vonatkozik a szilárdsági jellemzőkre is. Feszített állapotban az üvegszálas megerősítés ellenáll az 1400 MPa vagy annál nagyobb nyomásnak, és összenyomva 350 MPa vagy nagyobb nyomásnak.

A műanyag szerelvényeket könnyebb felszerelni, mint a fémszerelvényeket

Az üvegszálas megerősítés előnyei:

• korrozióállóság;
• alacsony hővezető képesség, a hideghidak kialakulásának előfeltételeinek hiánya;
• nem vezet áramot, nem engedi át az elektromágneses hullámokat;
• kis súly;
• zökkenőmentes (a rudat tekercsekben szállítjuk, így nincs szükség darabokra vágásra);
• a telepítés során nincs szükség hegesztőgép használatára;
• könnyű szállítás és telepítés.

Van azonban egy hátrány is, amely meglehetősen jelentős - alacsony törési szilárdság. Az üvegszálas megerősítés szilárdsági tulajdonságaiban hasonlít a gumihoz - könnyen nyújtható, ami azt jelenti, hogy a betonnak feszültség alatt kell dolgoznia, de nem tudja, hogyan kell ezt megtenni.

Az üvegszálas megerősítést tekercsekben szállítják

Az üvegszálas megerősítésnek az alapba történő behelyezésének bizonyos sajátosságai vannak. Először is, ezt csak téglán lehet elvégezni, és a zsaluzat széleitől behúzásnak kell lennie. Másodszor, a rudak kötegét műanyag bilincsekkel kell elvégezni.

Acél megerősítés

Az acél jobban ismeri a tapasztalt embereket. Az acél megerősítés alkalmazásának eredményeként vasbeton szerkezetet kapunk, amelynek szilárdsága sokkal nagyobb, mint a betoné.

Bordázott felülettel rendelkezik, amely biztosítja a rudak és a betonhabarcs jó tapadását.

A betonmunkákban leggyakrabban acél megerősítést használnak

Az acélprofilok tartománya jóval nagyobb (6-80 mm). 6 vagy 12 méter hosszú rudak formájában szállítják.

Többféle acél megerősítés létezik:

• nem fonódó (a vezetékek száma 3, 7 vagy 19 lehet, ami az erősítési osztályban van feltüntetve, például P-7);
• acél kötelek;
• hegesztett megerősítő háló;
• szövött hegesztett vagy drótháló.

Összetett

Egy meglehetősen új típusú szerelvény, számos előnnyel:

• nagy fajlagos szilárdság;
• korrozióállóság;
• a hő és az elektromos vezetőképesség hiánya;
• ökológiai tisztaság;
• kényelmes szállítás és könnyű telepítés.

Ugyanakkor az anyag nem rendelkezik plaszticitással és merevséggel. Vágásakor por képződik, amely nemcsak a munkahelyet és a szerszámokat szennyezi, hanem a légutakat, a szemet és a bőrt is károsíthatja. Ezért csak védőruházatban lehet kompozit megerősítéssel dolgozni.

A kompozit betonacélokat gyakrabban használják fal megerősítésére

Kompozit megerősítést ritkán használnak alapokhoz. Gyakrabban lakó- és ipari épületek falainak alkotórésze, és vasbeton szerkezetek javításánál is használják, különösen télen.

Az alap megerősítése

Annak megállapításához, hogy lehetséges -e üvegszálas megerősítést használni a szalag alapokhoz, és hogyan lehet ilyen alapú üvegszálas rudakat kötni, figyelembe kell vennie, hogy kétféle szalagos alap létezik:

1. Négyszögletes.
2. T alakú.

A második típusban a megerősítést előzetes számítások nélkül telepítik, a talp pedig a hajlító terhelések elnyelésére lett kialakítva. Az anyag a falba varrható, de különös gonddal kell eljárni a talpba történő beépítéskor.

Ha az alap négyszögletes keresztmetszetű, akkor az üvegszálas megerősítés használata indokolt, mivel ez a szerkezet nyomóterhelést képes elviselni.

Eszközök és anyagok

Mielőtt elkezdené kötni a szalag alapot, elő kell készítenie a következő eszközöket és anyagokat:

1. Mérőeszköz - mérőszalag.
2. A rúd felszerelésére és feldolgozására szolgáló eszköz - daráló.
3. Egyéni védőeszközök.
4. Vízszint.
5. Műanyag bilincsek a rudak rögzítéséhez.

Ásatás

A megerősítés megkezdése előtt egy mélyedést kell készíteni, amelyet a jövő épületének elrendezése követ. Az alsó felületet ki kell egyenlíteni és tömöríteni, majd egy homokréteget (10-15 cm) kell önteni, folyadékkal önteni és tömöríteni. A következő réteg hasonló vastagságú zúzott kő lesz. A felső burkolat tömörítése után az alján lapos felületű, szilárd párna képződik.

Zsaluzat építése

A zsaluzat elrendezéséhez táblákat használnak, amelyeket szögek vagy önmetsző csavarok segítségével pajzsokba kötnek. A rögzítőelemek kalapjait belülről kell felszerelni, és a szerkezetet további távtartókkal kell megerősíteni.

A falak felületét pergamen borítja, amelyet tűzővel rögzítenek. Ennek az anyagnak az a célja, hogy tisztán tartsa a deszkákat, és megakadályozza a folyadék szivárgását a beton esztrichből.

A falakon további jelek vannak elhelyezve, amelyek meghatározzák a beton öntésének szintjét. Érdemes ezen a vonalon végigvezetni a megerősített elemek telepítésekor. A munka pontosabb elvégzése érdekében vízszintet kell alkalmazni.

Kötéstechnika

A kötéstechnika megértéséhez vegye figyelembe a tapasztalt szakemberek egyszerű tanácsait, és tartsa be a következő műveleti algoritmust:

A kötés megkezdése előtt elő kell készítenie a keret rajzait, és vágnia kell az összes elemet, tartva be a számításokat.
Szorítóbilincsekkel helyezik el a keresztvezetékeket az alsó rétegekben. Rögzítve vannak mind a szerelvények beszerelése előtt, mind az összeszerelés befejezése után.
A cellák átmérőjét az erősítendő szalag paraméterei határozzák meg. A legtöbb esetben 15-30 cm között változik.
A hosszanti rudak csatlakoztatása előtt azokat le kell fektetni a talajra, és meg kell jelölni rajtuk a keresztirányú részek rögzítési pontjain. A kötés során figyelni kell a derékszögre.
A kereszttartókat alulról a hosszirányúakkal rögzítik. A megbízható megerősítés érdekében a műanyag bilincseket vagy huzalokat a lehető legszorosabban kötötték.
Először is elő kell készíteni a megerősítés vízszintes rétegeit, majd elkezdeni a függőleges rögzítését

A rögzítés a cellák belsejéből történik, hogy növelje a szerkezet megbízhatóságát.
A sarkokra különös figyelmet kell fordítani. A szakértők azt javasolják, hogy ne hajlítsák meg őket a hőmérséklet hatására, mivel ez ronthatja az szilárdsági tulajdonságokat.
A megerősítő szerkezet kötésének befejezése után a zsaluzatba kell helyezni.

Ha az üvegszálas megerősítést dróttal kötötték, akkor a munka megkönnyítése érdekében jobb horgolótű használata. Egy régi csavarhúzó játszhatja a szerepét.

Erősítő ketrec felépítése

A keret elhelyezésekor be kell tartania a legfontosabb követelményeket - a terméket teljesen betonnal kell feltölteni, a zsaluzat falai között legalább 5 cm távolságot kell tartani. Annak érdekében, hogy a megerősített elemek ne kerüljenek a fal aljára mélyedésben téglákat kell rögzíteni, és hosszirányú rudakat és vízszintes keresztrúdokat kell rájuk helyezni. Ezeket az elemeket műanyag bilincsekkel rögzítik.

Az alap kiöntése

Az utolsó szakaszban betont kell önteni a zsaluzatba kerettel

Fontos, hogy ezt a műveletet rendkívül óvatosan hajtsa végre, a keret részei közötti szabad üregekbe helyezve. Szükséges továbbá a beton rendszeres átszúrása rudakkal a légbuborékok eltávolítása érdekében.

Az üvegszál és a fém megerősítés összehasonlítása

Figyelembe véve a kompozit vasalás tulajdonságait az acélhoz képest, a következőket kell megjegyezni:

• Korrózióálló.Az üvegszálas szerelvények nem félnek sem lúgos, sem savas környezettől.
• Hővezető. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az SPA polimerekből készül, hővezető képessége nagyságrenddel alacsonyabb, mint a fémé. Nem hoz létre hideg hidakat. Az oroszországi zord éghajlat szempontjából a falak és az alapok befagyásának problémája nagyon fontos.
• Dielektromos tömítettség, elektromágneses átlátszóság. Nem vezet áramot, nem zavarja a rádióhullámokat.
• A súlyt. Az üvegszálas megerősítés 8-10-szer könnyebb, mint a megfelelő fém megerősítés.
• Ár. Gyakorlatilag nincs nyereség az árban. Átlagosan az üvegszál 30% -kal drágább, azonban a gyártók biztosítéka szerint a fémszerelvények átmérője a SPA kisebb átmérőjének felel meg. Például egy méter 8 mm -es megerősítés átlagosan 11 rubelbe, egy méter üvegszálas megerősítés pedig 16 rubelbe kerül. Azonban 8 mm helyett 6 mm -t használhat, és a 6 mm ára átlagosan 11 rubel. Ezért vásárláskor ugyanaz a költség kerül felszabadításra, mint a hagyományos szerelvények használatakor. Itt van egy táblázat az acél és az üvegszálas vasalás átmérője közötti mm -ekről:

• Szakítószilárdság. Acél megerősítésnél ez a paraméter 400 MPa, az üvegszálas megerősítés ebben a mutatóban 2-3-szor haladja meg, típustól függően.
• Zökkenőmentesség. Nincs szükség a vasalás vágására, mivel az öbölben 100-150 m van. Mint tudod, megerősítéskor minden ízület gyenge pont. Ezért jobb megerősítést végezni egyetlen szerkezettel. Így például telepítheti az alapkontúrt üvegszálas megerősítő kötések nélkül.

• Pontosan annyi mérőt vásárolhat, amennyi a munka elvégzéséhez szükséges. Nem kell acélrudakat vásárolni, amelyeket általában rögzített hosszúságban, például 12 m -ben értékesítenek. Kerülje a túlfizetést a vágásért, ha nem használja fel a teljes anyagot.
• Az üvegszálas szerelvények beszereléséhez nincs szükség hegesztőgépre és egyéb kiegészítő eszközökre.
• A szállítás kényelme. Mint már említettük, az acélvasakat rudakban, az üvegszálat pedig rudakban és 100 méteres tekercsekben is értékesítik, amelyek akár az autó csomagtartójába is beleférnek, és súlyuk körülbelül 10 kg. Azok. az anyagok szállítása nem igényel áruszállítást.

Nincsenek repedések a vasbetonban. Ez a plusz a hőtágulási együtthatók közel értékének köszönhetően érhető el.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a fürdőszőnyeg lekötésével a csomagokból

Az alap megerősítése üvegszálas megerősítéssel

Az alap megerősítése megerősítéssel nagy előnyt jelent az erősség szempontjából, ezért a folyamatot felelősségteljesen kell megközelíteni.

Eszközök és anyagok

Az alap megerősítése pontosságot és pontosságot igényel, ezért elő kell készíteni:

• Mérőszalag a megfelelő mérések elvégzéséhez.
• Csiszoló üvegszálas rudak felszereléséhez és vágásához.
• Személyi védőeszközök darálóval történő munkavégzéshez.
• Vízszint.
• Műanyag bilincsek kompozit megerősítő rudak csatlakoztatásához.

Ásatás

Ebben a szakaszban árkot kell ásni a jövőbeli szerkezet projektjének megfelelően. Az árok alját óvatosan kiegyenlítik és betömik. Ezután a homokot 10-15 cm-es rétegben öntik, vízzel kiöntik és jól tömörítik. Egy azonos vastagságú zúzott kő réteget öntünk a homokra, és ismét óvatosan tömörítjük. Ennek eredményeként egyfajta homokból és törmelékből készült párna képződött az alján.

Ebben a szakaszban fontos, hogy teljesen sík síkot készítsünk az üvegszálas megerősítéshez, ezért az épület szintjét kell használni a folyamat során

Zsaluzat építése

A zsaluzatot táblákból állítják össze, és öncsavarokkal vagy szögekkel pajzsokba kapcsolják

Ebben az esetben fontos, hogy a rögzítőelemek kupakjait belülre helyezze. Feltétlenül meg kell erősíteni a szerkezetet speciális támaszokkal

A zsaluzat falait pergamin borítja, és építési tűzővel rögzítik. Ez az anyag tisztán tartja a táblákat, és megakadályozza a folyadék kifolyását a betonoldatból.

Gyűjtjük a zsaluzatot

Ezenkívül a zsaluzat falain jelölések készülnek arra a szintre, amelyre a betonoldatot öntik. Ez a vonal egyfajta referenciapont lesz az üvegszálas megerősítésből készült megerősítő keret felszerelésekor. Ehhez a lépéshez a legjobb vízszintet használni.

Erősítő ketrec felépítése

A fő feltétel ebben a szakaszban az, hogy a keretet teljesen fel kell tölteni betonnal. Ezért a megerősítő háló felszerelésekor a zsaluzat falaitól való távolságnak legalább 5 cm -nek kell lennie, hogy a vasalás ne kerüljön az árok aljára, téglát fektetnek. Ezután két sorban üvegszálas megerősítésű hosszirányú rudakat és vízszintes keresztrúdokat fektetnek rájuk. Javasoljuk, hogy a hosszanti és keresztirányú rudakat műanyag bilincsekkel kösse össze. Ezt követően a keret függőleges rúdjait hasonló módon kötik össze, a cellák méretének 15 * 15 cm -nek kell lennie.

Az alap kiöntése

Az utolsó szakasz egy betonkeverék öntése zsaluzatba üvegszálas megerősítő rudakból készült kerettel.

A betonoldatot óvatosan öntik, és megpróbálják kitölteni a keret elemei közötti teret.

Ezenkívül nagyon fontos a beton rendszeres átszúrása fémrúddal a keletkező légbuborékok eltávolítása érdekében.