Mi az FBS blokkokból készült szalagalapozás + eszköz technológia és a lefektetés mélysége

A munka minőségellenőrzése

A 2.110-1 sorozat letöltése "A lakóépületek alapjainak részletei" 1. szám Letöltése a 2.110-1 sorozat "A lakóépületek alapjainak részletei" 4. szám

Az FBS blokkok előnyei és hátrányai

Az alapozó tömböket teljesen munkára kész formában hozzák az építkezésre. Közülük csak a falazatot kell lefektetni. Nem kell megvárni, amíg a beton megköt és szilárdul. Ami az építési sebességet illeti, egy magánház ilyen alapja csak cölöpökön adhat előnyt. Általában nehéz versenyezni ezzel a lehetőséggel.

Az FBS eszköz kiválasztása gyakran az időköltségek minimalizálásának köszönhető. Ráadásul építése akár télen is elvégezhető. Ezt azonban fizetni kell az emelőberendezések vonzásának szükségességével. A termékeket lehetetlen kézzel az alapba helyezni, túl nehézek. Ennek eredményeként ez az opció 15–25% -kal drágább, mint az analóg monolit szalag formájában.

Az emeléshez daru szükséges

A lényeg az, hogy a monolithoz képest az épületek tömb típusú alapjai némileg elveszítik a teherbírást. És ha könnyen ellenáll a magas függőleges terheléseknek, akkor komoly problémák merülnek fel a vízszintesekkel. Erős lengés esetén a blokk egyszerűen kinyomható a tartószerkezetből.

Hogyan készítsünk alapot FBS blokkokból

És akkor is, amikor panelház építését tervezik.

Az oszlopos alapítvány faházakhoz is kiválóan alkalmas.

Alapvetően a szalag alapzathoz folyamodnak könnyű, alacsony épületek építésekor; ez a megoldás ideális fából készült vidéki ház építéséhez is. Ne használjon FBS tömböket szalag alapozáshoz, ha nagy terhelések vannak rajta.

A szalag alapozás felállítása előtt feltétlenül készítsen szűrőpárnát, két rétegből - homokból (5 centiméter vastag) és zúzott kőből (10 centiméter). Ezeknek a rétegeknek a lerakása után gondosan le kell tömíteni, vízzel ki kell önteni és újra le kell tömíteni.

A legjobb, ha párnatömböket használ az alapítvány legalsó sorában, ha ez nem lehetséges, akkor az első sorban a termékeket az oldalukra kell helyezni. Az alapozás építésének megkezdése a falak és sarkok metszés helyétől kezdődik. Ezután a horizont első sorának helyességét hiba nélkül ellenőrzik.

Oszlopos alapozással dolgozva előszűrő párnát is létre kell hozni. Előállításához a zúzott követ először 15 centiméteres, majd 10 centiméteres fehér kavicsréteggel fektetik le.

Szintén el kell érni a párnák maximális sűrűségét, hogy elkerüljék a rá telepített blokkok torzulását. Ha ilyen torzítás következik be, akkor a jövőben meglehetősen nehéz kijavítani.

FBS telepítése

1. Tilos az alapkövek lerakása jéggel, hóval vagy vízzel borított fagyott alapra. 2. Az alapköveket egy gondosan kiegyenlített homokbázisra vagy homok-cement betétre kell fektetni, legalább 5 cm vastagsággal (agyagos talajon).A kiegyenlítő homokréteg eltérése a tervezett szinttől nem haladhatja meg a -15 mm -t. 3. A tömbök felszerelése a világítótorony -blokkok beépítésével kezdődik az épület sarkaiban és a tengelyek metszéspontjában. A világítótorony -blokkokat két egymásra merőleges irányban, tengelyirányú kockázataikat az igazítási tengelyek kockázatával ötvözik. A közönséges tömbök telepítését a világítótorony -blokkok tervben és magasságban történő igazolása után kell megkezdeni. 4. Az alapköveket M-50-nél alacsonyabb cementhabarcsra fektetik. A blokkok közötti vízszintes és függőleges varratokat habarccsal töltik fel a fal teljes vastagságáig és a varrat magasságáig. A varratok vastagsága nem haladja meg a 20 mm -t. 5. Az alagsori falblokkok felszerelését a kötszer betartásával kell elvégezni (2.110-1 sorozat "Lakóépületek alapjainak részletei" 1. szám 19. rész). Egyéni lakóépületek esetében, amelyek magassága legfeljebb három emelet, a szükséges blokkméret legalább 240 mm. A szükséges FBS blokkok számának meghatározásához le kell vizsgálnia minden falat, amelyre blokkokat kell rajzolni, figyelembe véve azok méretét és a kötszer megfelelőségét. Példa egy FBS elrendezési rajzra. 6. A szerkezet szilárdságának növelése érdekében a falak metszéspontjaiban megerősítő hálókat kell elhelyezni. Ha az alagsorban lévő ajtónyílás az egyik fal mellett helyezkedik el, a megerősítő háló hosszát az alábbi ábra alapján határozzuk meg (2.110-1. Sorozat "Lakóépületek alapjainak részletei", 1. rész, 20. rész). Megerősítő háló elrendezések Megerősítő háló méretek a gyártáshoz Fém specifikáció a hálóhoz 7. A szokásos blokkokat kell felszerelni, az alsó irányt az alsó sor tömbjeinek vágása mentén, a felsőt a középvonal mentén. A talajszint alá telepített külső falblokkokat a fal belsejéhez, felül pedig a külsőhöz kell igazítani. A blokkok közötti függőleges és vízszintes illesztéseket habarccsal kell kitölteni, és mindkét oldalon varrni. 8. Monolit szelvények a talajjal érintkező falblokkokban (a talajfelszín alatt), B 7.5 betonból vagy KORPo 1NF / 100 / 2.0 / 35 / GOST 530-2007 téglából, majd külső vakolás 50-es fokozatú cementhabarccsal és forró bevonatú bitumen 2 alkalommal. kilenc.

Mik azok az FBS blokkok?

Az FBS szilárd alapkövek - olcsó és megbízható anyag, amelyet falak és épületek alapozására terveztek. Az ilyen szerkezeteket a gyárban vasbetonból gyártják, ami lehetővé teszi számukra, hogy tökéletesen ellenálljanak a legnagyobb terhelésnek.

Minden FBS párhuzamos cső alakú, a végén pedig kis alakúak, amelyeket a telepítés során betonnal töltenek meg a jobb összeköttetés érdekében. Az FBS -ből készült bázist gyakran használják pincével rendelkező épületekben, mivel az alagsor falainak monolit betonból történő kiöntése szakképzett munkások bevonását, zsaluzat építését és pénzt kell költenie beton vásárlására. Éppen ellenkezőleg, egy előregyártott alapozás telepítéséhez darut vagy rakodót és egy munkáspárt kell bevonni, akik a terv szerint a blokkokat helyezik el. Ez a munka gyakran csak egy napot vesz igénybe.

Az FBS költsége 1000 rubeltől 10 000 -ig terjed, a beton minőségétől, a blokkok méretétől és típusától, a gyártás módjától és magától a gyártó vállalattól függően.

Az alapozáshoz használt FBS szerkezetek méretei szabványosak. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy tömbkészletet készítsen az alapzat szükséges elrendezéséhez, anélkül, hogy vágni kellene (ami nagyon időigényes eljárás).

A legnépszerűbb FBS blokkok választékát a táblázat tartalmazza:

Ezenkívül két további típusú FBS létezik:

1. FBV - blokkok üregekkel jumper és kommunikáció számára;
2. FBP - üreges blokkok, alul üres.

Egy online számológéppel össze lehet hasonlítani a tömbökből és monolit szalagokból készült alapok költségeit.

Előkészítő munka az alap építéséhez

Az FBS-ből szerelt alap ugyanolyan szalagalapozás, mint a helyére öntött monolit alap, csak előregyártott elemekből, ezért gyorsabban illeszkedik, anélkül, hogy megvárná a megoldás megszilárdulását. Az előkészítési eljárás nagyjából ugyanaz lesz. A munka sorrendjének nyomon követése érdekében a következő sorban meg kell őrizni a munka sorrendjének számozását.

Az első az alapkontúr áthelyezése a terepre, vagyis bontás. A felmérők ezt a méretek beállításával, a kontúrok téglalap alakjának megfigyelésével végzik. Ha ezt saját maga teszi, akkor az összehangolásnak nagyon óvatosnak kell lennie.

A második pont az ásatásban végzett munka az árokban az alappárna szélességéig, mozgásteret biztosítva a telepítés során, vagy egy gödörben, ahol pincével rendelkező épületet lehet építeni.

A harmadik pont a kiegyenlítő réteg kötelező feltöltése (általában homok-kavics keverék, néha zúzott kővel), az óvatos tömörítés és a magasságjelek egybeesése a teljes kerület mentén.

Alapítványok telepítése FBS -ből

A negyedik pont az alappárnák kész elemeinek fektetése, vagy kisemeletes magánházak építésekor a monolit vasbeton öntés. Mire való? A kis épületekhez tartozó FBS blokkok alapozásához használhat keskeny, a falhoz hasonló szélességű tömböket. A keskeny tömb alatti talajterhelés nagy lesz, és ha a kedvezőtlen tényezők egybeesnek, ülepedést okozhatnak. A támasztóterület növelése és a terhelés nagy talajterületen való elosztása érdekében az FL -jelöléssel ellátott alappárnákat fektetik le. Többszintes épületeknél kötelező az alapzat kiterjesztett alsó része. A fektetés után ismét ellenőrizni kell, hogy a felső felület vízszintes -e.

Ezenkívül az alapkövek falazatként vannak egymásra rakva, magasságuk 0,4 vízszintes eltolása a saroktömbökből kiindulva. Az alapszalag közepén történő beállítás rövid végű hosszabbító blokkok segítségével történik. A tömbök közötti kis távolságokban megengedett a cementhabarcsból készült téglafal betétei, de csak akkor, ha elhelyezkedésük nem esik egybe az alsó vagy felső tömbsor társainak függőleges varrásaival. A tömbök oldalfalának mélyedései betonnal vannak kitöltve.

Az alapozás bármely mélységében és a talajvíz mélységében a falak vízszigetelésére van szükség, amelyet közvetlenül az FBS telepítése után hajtanak végre. Ellenkező esetben, amikor az eső vagy az olvadó hó után nagy víz közeledik, át tudnak szivárogni a blokkok közötti varratokon. A munka befejeződik az FBS-ből készült szalagalapozás építésénél az árok kötelező rétegenkénti tömörítéssel történő feltöltésével. Általában homok és kavics keveréket használnak ehhez.

Lépésről lépésre útmutatás szalagblokk alap létrehozásához

1. Az első szakaszban egy gödröt ásnak a talaj fagyásának mélységéig. Az FBS alapozásához szükséges árok méretének szélesebbnek kell lennie, mint maga a szélességnek a blokkok lerakása érdekében, és a gödör mélysége nem rejtheti el a tartószerkezetet. Még a munka megkezdése előtt meg kell határoznia a daru parkolóhelyét - szükséges, hogy a gém elegendő távolságot érjen el a tartószerkezet bármely pontjához.
2. A második lépésben létrejön a talp. Az FBS ház alapjainak blokkokból való építésének előfeltétele egy szalag - egy betonnal töltött párna. Ritka esetekben falazóhálót használnak egy párna létrehozásához, hogy ne legyenek rések a blokkok között. A talp készítéséhez olyan anyagok kellenek, mint homok, zúzott kő és megerősítés. Az árokban lévő jelölés pontosan a szintnek megfelelően történik, az alját homokkal borítják és döngölik. Ezután kaviccsal töltik vissza, és ezt a réteget is döngölik. Ezután meg kell erősíteni és telepíteni kell a zsaluzatot.
3. A harmadik szakaszban a zsaluzatot összeszerelik. A zsaluzat összeszerelésekor 25 mm -es táblát használnak.Ezt a szerkezetet a lehető legegyenletesebben kell összeszerelni, ehhez vízszint segítségével meg kell jelölni a mélységet, majd a jelek szerint be kell húzni a zsinórt a zsaluzat belsejébe, és meg kell vágni a zsinór mentén. A keret öntvényből történő öntésének végén két hétig hagyjuk zsugorodni. A zsaluzat összeszereléséhez 60 cm -es és 4 méteres rudakra van szükség, ráadásul körülbelül 10 kg -os kötőhuzalra. A megerősített öv szabványos méretű (szélessége 30 cm, vastagsága 20 cm).
4. A negyedik szakaszban a párnát öntik. Gyorsabb és megbízhatóbb módszer a keverő használata. A párnát betonkeverékkel öntik 10-15 cm-re, majd a szerkezetet zsákvászon vagy műanyag fóliával borítják, és egy hétig szárad 20 fokos légmód és 90% -os páratartalom mellett. Szárítás után a párna vízálló, ezt tetőfedő anyaggal vagy más hasonló anyaggal végezzük. Ebben az esetben a falakon kívülről átfedés készül, és össze van kötve a falak vízszigetelő anyagával. A tetőfedő anyag rétegén beton esztrich készül, amely a jövőben az alagsor lesz. Az árok fennmaradó területe tele van talajjal és döngölt. Néha a párnákat előregyártják, de nem alkalmasak minden típusú talajra, de a monolit szerkezeteket univerzálisnak tekintik.
5. Az ötödik szakaszban a blokkokat összeszerelik. A blokkok gyorsabb összeszereléséhez darut kell használni, mert az anyag nehéz. Abban az esetben, ha a blokkok mérete kicsi, akkor a telepítést a régi módszerrel lehet elvégezni. Az FBS alapköveket a függőleges varratok kötésével egyidejűleg kell felszerelni. A blokkokat a habarcsra fektetik, és a függőleges illesztéseket kitöltik. Kommunikációs hüvelyek vannak felszerelve a blokkok között a rajzon jelzett helyeken.
6. A hatodik szakaszban még egy vízszigetelést végeznek, és a fennmaradó árok helyet feltöltik. A vízszigetelés ezúttal bitumenes zsírral történik. Alaposabban be kell fedni zsírral azokat a helyeket, amelyek érintkeznek a talajjal; ezt a gödör teljes mélységében kell elvégezni az alapozás kívülről. Azokban az esetekben, amikor a ház gerendákból készül, további megerősített övet készítenek. A ház tömb alapozásának eszköze nem egyszerű folyamat, de nagyon megbízható, ezért megéri az erőfeszítést és a pénzt.

Alapozó blokkok felszerelése.

Mik (méretek)

Ahogy a neve is sugallja, az FBS fő célja a ház alapjának és falainak elkészítése. Szabályozza a GOST 13579-78 FBS blokkok méretét. E szabályozási dokumentum szerint az alapkövek méretei a következők lehetnek:

• magasság h - 0,3, 0,6 mm;
• szélesség B - 0,3, 0,4, 0,5 és 0,6 m;
• L hosszúság - 0,6, 0,8, 0,9, 1,2 és 2,4 méter.

FBS blokk, fotó

Tipp: ha a vásárlás során kiderült, hogy az fbs blokk méretei eltérnek a fentiektől, akkor gondolkozzon el, mielőtt ilyen anyagot vásárol. Valószínűleg kézzel készített, és gyanús a minősége.

Födém alapozás pórusbeton épülethez

Ez a megoldás a nehéz talajviszonyok mellett egyre népszerűbb a fejlesztők körében. Hatékonyságát a külföldi építkezések tapasztalatai bizonyítják, például rendkívül gyenge és rendkívül nedves talajokon Hollandiában. Hasonló körülmények tapasztalhatók Oroszország északnyugati részén és néhány más régióban.

A födém alapjának feltöltése.

A falak alapja úgy néz ki, mint egy vasbeton födém, amelynek magassága 20-40 milliméter, két rétegben megerősítve. Felszíni szinten önthető, vagy fagyás mélységébe vagy alá temethető, ami lehetővé teszi egy pince elrendezését az épületben. Az ebből eredő hajlítási terhelések újra eloszlanak a födémtömegben a vasalás és a beton összenyomódásakor fellépő közös munkák miatt. Ez biztosítja a szükséges merevséget és változatlanságot a födémfelület geometriai jellemzőiben, amelyre minden épületszerkezet fel van szerelve.

Födém alapozás nem szétszerelt zsaluzatokkal.

Amikor a domborzat tervezett magasságának szintjén födém alapozást építenek, a természetes talajt gondosan tömörített, nagy teherbírású ömlesztett anyaggal helyettesítik. A minta alja magasabb lehet, mint a régióban a szokásos fagyási mélység.

Az FBS-blokk alapok előnyei

Az FBS tömbök népszerűsége az építők körében érthető, mivel ennek az építőanyagnak számos előnye van. Különösen a következő kritériumokat tartalmazzák:

• fagyállóság
• méretek és modellek nagy választéka
• elfogadható költség
• blokkok ellenállása a különböző agresszív közegek hatásaival szemben

A blokkok gyártásakor a gyártók figyelembe veszik az esetleges követelményeket, amelyeket az alap építése során vetnek fel velük. Éppen ezért a munka során különféle adalékokat adnak a betonhoz, amelyek ellenállóbbá teszik a termékeket a különféle külső hatásokkal szemben (alacsony hőmérséklet, páratartalom stb.).

Ennek köszönhetően a blokkok segítségével alapot is fel lehet állítani azokon a területeken, ahol súlyos éghajlati viszonyok vannak, akár napi nagy hőmérséklet -csökkenésekig.

Nagyon gyakran az FBS blokkokat meghatározott műszaki feltételekhez készítik, ezért különböző konfigurációkban, méretekben és gyártási összetételben kaphatók. Ennek eredményeként mindenkinek lehetősége van saját igényeinek figyelembevételével kiválasztani az alapítvány anyagát.

Az FBS blokkok építésnél történő használata során a munka nem sok időt vesz igénybe, és könnyebb is elvégezni.

Érdemes figyelni a blokkok alacsony érzékenységére is az agresszív közegek hatására, ezért gyakran használják őket magas savtartalmú talajok építési munkálatai során. Hasonló tulajdonságú talaj sok régióban található.

Az FBS alapítvány hátrányai

A nagy formátumú termékekből készült előregyártott alapot hagyományos módszerekkel nem lehet megerősíteni. A háló, a megerősítő rudak még az FBS súlya alatt is meghajlanak. Ezért a megerősített födémek alsó hevederét (FL vagy sekély szalag alapítvány), a felső vasbeton övet használják, amelyek a blokkok térbeli szerkezetének geometriáját stabilizálják.

Az előregyártott alapozó technológia fő hátrányait az alábbiakban ismertetjük.

Építési költségvetés

Az alapítvány drága a webhely tulajdonosának költségei miatt, aki ezt a technológiát választotta:

• speciális felszerelések kölcsönzése - a termékeket teherautóval kell szállítani az építési helyszínre; ha ki tudja rakni őket egy manipulátorral a saját oldaláról, akkor a telepítéshez teljes értékű teherautó-darura van szüksége normál emelőképességgel, maximális szórókerettel;
• szakemberek szolgáltatásai - a telepítés előtt ki kell egyenlíteni a gödröt, több réteg homokot, a párna zúzott kőjét vibrációs lemezzel tömöríteni, betölteni az alapot, majd ki kell rakni az alaplapokat, betölteni az üregeket betonnal, felszerelni blokkok, az utolsó szakaszban szükséges lesz ragasztani a szalag falait vízszigeteléssel.

Ezenkívül szükség lehet egy páncélozott öv készítésére az FBS blokkok tetején. A munka még néhány napot vesz igénybe.

Ha az FBS kezdetben szerepel a projektben, a tervezők a falak méreteit és az épület elrendezését a szabványos blokkméretekhez kötik. Ebben az esetben nem kell népi módszerekkel szúrni őket egy építési helyen. A gyakorlatban az ilyen projektek egyedi fejlesztők számára ritkák, ennek ellenére több darabot kell alkotni a teljes FBS -ből.

Komplex technológia

Az esetek 90% -ában az egyedi fejlesztő a blokkokat választja az építés gyárthatósága miatt. Nincs tapasztalata, speciális végzettsége, és nem gyanítja, hogy az építkezés során további költségek kezdődnek:

• nem lehet elkerülni a betonozást, alapot kell készíteni;
• tekercs vízszigetelést kell vásárolnia az alagsori talphoz;
• gyúrja az oldatot szilárd térfogatban (körülbelül másfél vödör minden blokk lefektetéséhez + keverék a függőleges varratok kitöltéséhez);
• az FBS közötti üregek egy részét téglával kell lefektetni, és ezek nélkül lehetetlen belépni a kommunikációba az épületbe és szellőzőcsatornákat biztosítani;
• a maximális erőforrás érdekében páncélozott övre van szükség (zsaluzatlapok + beton + megerősítés).

Az FBS belső megerősítésének hiányát a szakemberek kétféleképpen értékelik. Egyrészt kényelmes megtörni őket a szalag egyes szakaszainak kitöltésekor. Másrészt nem mindig szakadnak el a vonal mentén, egyenetlen élekkel rendelkeznek. Eddig nem létezik normális technológia a masszív termékek nehéz betonból történő vágására.

Így az egyes fejlesztők számára az FBS blokkok nem a legjobb megoldás. A becslés növekszik, az előregyártott öv alapértelmezés szerint kevésbé stabil, mint a monolit szerkezet. Ezért a tömböket gyakrabban használják az ipari és polgári épületekben. Azonban a fürdők, nyaralók faházakból, SIP panelekből történő építésében, vázas, favázas technológiát alkalmazva sekély szalag alapon (MZLF), a párnák nélküli blokkok egy rétege sokkal jövedelmezőbb, mint a monolit szerkezet.

Javasoljuk: Hogyan készítsünk alapot FBS blokkokból.

Jó hírverés