Műanyag (kompozit) megerősítés az alaphoz

Felhasználási kör

A bazalt műanyagot, a szénszálat, a kombinált és az üveg megerősítést különböző célokra használják:

lakó- és ipari épületek monolit falainak építésére szánt kompozit típusú betonok gyártása;

Manapság a magánlakások építésében egyre gyakrabban használják az alap műanyag megerősítését.

• alapok építése és alaplapok gyártása;
• téglafal megerősítése kisemeletes épületekben;
• kikötőlétesítmények, partvédelmi szerkezetek, tengeri létesítmények felállítása;
• útburkolatok rendezése és lejtők megerősítése;
• vasúti és autópálya -kerítések építése;
• előfeszített megerősítést igénylő betontermékek gyártása (oszlopok, födémek, talpfák, traverz);
• felüljárók, hídszerkezetek, felüljárók építése;
• földrengésálló kontúrok létrehozása a különböző szerkezetek megerősítésében.

Az üvegszálas megerősítés előnyei és hátrányai

A nem hagyományos fémből, hanem üvegszál elemekből készült megerősítő keretek a következő előnyökkel rendelkeznek.

• A fémszerkezetekkel ellentétben könnyűszerkezetek, amelyek nem okoznak jelentős terhelést a szerkezet alapjain, ami lehetővé teszi annak élettartamának meghosszabbítását.
• A megerősítő ketrecek üvegszálelemei, ellentétben a fém társaikkal, jobban ellenállnak a húzóterheléseknek, ami lehetővé teszi azok használatát a legkritikusabb betonszerkezetek megerősítésekor. Az üvegszálas megerősítő ketreceket könnyű súlyuk és nagy szilárdságuk optimális aránya jellemzi, ami lehetővé teszi, hogy az építőanyagok külön csoportjához rendelhetők, amelyek évről évre egyre népszerűbbek.
• Ellentétben a fém megerősítéssel, amely érzékeny az oxidatív folyamatokra és idővel csökkenti az alapszerkezetek szilárdságát, az üvegszálas elemekből készült keretek nem alkalmasak ilyen negatív környezeti tényezők hatására.
• Az üvegszálból készült megerősítő rendszerek részei dielektromosak és nem vezetnek elektromos áramot, ami szintén befolyásolja tartósságukat. A földelő elemekként használt fém megerősítő szerkezetek sokkal gyorsabban oxidálódnak elektromos áram hatására, ami nem mondható el a kompozit anyagokból készült rudakról. Az üvegszálas megerősítés természetesen nem használható földelő elemként, de ez csak pozitív hatással van a tartósságára.
• Az üvegszálas erősítőszerkezet kopásállósága is, mint az acélé, meglehetősen magas szinten van.
• Az üvegszálas elemekből készült megerősítő ketrec hőtágulási együtthatója nagyon közel van a betonszerkezetekéhez, ami jelentősen csökkenti a repedés kockázatát ilyen anyag használata esetén.

A rudak átmérőinek aránya az alap megerősítő keretének építésekor

A vélemények alapján az üvegszálas megerősítés alábbi hátrányai különböztethetők meg.

• A fémtermékekhez képest az üvegszálas megerősítés lényegesen nagyobb rugalmassági modulussal rendelkezik, ami megközelítőleg négyszer nagyobb, mint az acéltermékeké. Ez azt jelenti, hogy az üvegszálas elemek a fémekhez képest sokkal jobban hajlanak a mechanikai terhelések hatására.Amikor ezeket az elemeket az úttest és az alap megerősítésére használják, ez a jellemző nem kritikus, de a padlólapok megerősítéséhez jobb fémszerkezeteket használni vagy további számításokat végezni.
• Az üvegszálból készült megerősítő elemek tulajdonsága, hogy erősen lágyítanak és elveszítik rugalmasságukat 600 fokos hőmérsékletre hevítve. Ezért üvegszálas alkatrészek használatakor jobb gondoskodni a kompozit anyagokból készült keret megbízható hőszigeteléséről.
• Az üvegszálból készült megerősítő rudakat nem lehet hegeszteni, ellentétben a fémekkel, ezért ha szükség van egy ilyen műveletre, akkor jobb, ha olyan termékeket használnak, amelyek belső részébe acélcsövet helyeznek el a gyártás szakaszában.
• Jobb, ha az építkezésen nem hajlítjuk meg a kompozit anyagokból készült megerősítést, mert ez károsíthatja azt. Az ilyen műveletet, amely az erősítő ketrec rajzaira összpontosít, legjobban a gyártási helyszínen lehet elvégezni.
• A modern építők számára szokatlan bonyolultság és telepítési technológia az üvegszálból készült megerősítő elemek másik hátránya. Eközben egy ilyen hátrány nem tekinthető túl jelentősnek, tekintettel az üvegszálas szerkezetek megbízhatóságára és tartósságára.

Üvegszálerősítés rögzítése bilincsekkel és bilincsekkel

Elkészítéshez szükséges anyagok

Ma a kompozit vasalások piacát három típus képviseli:

• üveggyapot
  ;
• bazalt-műanyag
  th;
• szénrost
  .

Üvegszálas megerősítés

Az első típusú megerősítés üvegszálból készül. Ez a technológia körülbelül 50 évvel ezelőtt jelent meg a Szovjetunióban. Ezután a nyomtatott huzalozás lendületet vett az elektronikában, és a textolitot kezdték használni táblák anyagaként, amikor az alapanyag szövet volt, és a kötőanyag műgyanta volt. Később üvegszálat használtak a hagyományos szövet helyett, és ez kiterjesztette az üvegszál használatát.

Elfoglalta helyét a repülőgépiparban, a bútorokban és a háztartási cikkekben, sőt néha még a katonai iparban is. Fokozatosan kezdték használni az építőiparban, és az üvegszálas megerősítés kiváló lehetőség lett az agresszív körülmények között - például vízben - működő alapkeret számára.

Az üvegszálas anyagok üveg és epoxi.

Ez az anyag nem üvegszálat, hanem bazaltot tartalmaz. Gyártási technológiája egyszerűbb, mint az üvegé, mert az üveggyártás többféle alapanyagot igényel, és bazalt műanyag
- csak bazalt.

Az előző kompozithoz képest a bazalt-műanyag nagyobb rugalmassági modulussal és végső szilárdsággal rendelkezik, alacsonyabb a hővezető képessége, de valamivel nagyobb a súlya.

Szénszálas CFRP

Szénszálból és ugyanazon gyantákból készül, de ez az anyag drága. Ennek oka a szénszál előállításának technológiája - az ilyen anyagok alapja. Technológiai folyamat
megköveteli a hőmérséklet és a feldolgozási idő paramétereinek szigorú betartását, mivel a szerves szálak szolgálnak alapanyagként számukra.

A CFRP -ket aktívan használják az autóiparban, a sportcikkek gyártásában, a repülőgépekben és a hajógyártásban, valamint a tudományban.

A szénszálas megerősítés erősebb, mint az üvegszál, és nagyobb a rugalmassági modulusa, de nincsenek hátrányai. Tehát ennek az anyagnak a törékenysége nagyszerű, ami nem teszi lehetővé hosszú igénybevételű szerkezetekben, például padlólapoknál.

Az alap megerősítése

Annak megállapításához, hogy lehetséges -e üvegszálas megerősítést használni a szalag alapokhoz, és hogyan lehet ilyen alapú üvegszálas rudakat kötni, figyelembe kell vennie, hogy kétféle szalagos alap létezik:

1. Négyszögletes.
2. T alakú.

A második típusban a megerősítést előzetes számítások nélkül telepítik, a talp pedig a hajlító terhelések elnyelésére lett kialakítva. Az anyag a falba varrható, de különös gonddal kell eljárni a talpba történő beépítéskor.

Ha az alap négyszögletes keresztmetszetű, akkor az üvegszálas megerősítés használata indokolt, mivel ez a szerkezet nyomóterhelést képes elviselni.

Eszközök és anyagok

Mielőtt elkezdené kötni a szalag alapot, elő kell készítenie a következő eszközöket és anyagokat:

1. Mérőeszköz - mérőszalag.
2. A rúd felszerelésére és feldolgozására szolgáló eszköz - daráló.
3. Egyéni védőeszközök.
4. Vízszint.
5. Műanyag bilincsek a rudak rögzítéséhez.

Ásatás

A megerősítés megkezdése előtt egy mélyedést kell készíteni, amelyet a jövő épületének elrendezése követ. Az alsó felületet ki kell egyenlíteni és tömöríteni, majd egy homokréteget (10-15 cm) kell önteni, folyadékkal önteni és tömöríteni. A következő réteg hasonló vastagságú zúzott kő lesz. A felső burkolat tömörítése után az alján lapos felületű, szilárd párna képződik.

Zsaluzat építése

A zsaluzat elrendezéséhez táblákat használnak, amelyeket szögek vagy önmetsző csavarok segítségével pajzsokba kötnek. A rögzítőelemek kalapjait belülről kell felszerelni, és a szerkezetet további távtartókkal kell megerősíteni.

A falak felületét pergamen borítja, amelyet tűzővel rögzítenek. Ennek az anyagnak az a célja, hogy tisztán tartsa a deszkákat, és megakadályozza a folyadék szivárgását a beton esztrichből.

A falakon további jelek vannak elhelyezve, amelyek meghatározzák a beton öntésének szintjét. Érdemes ezen a vonalon végigvezetni a megerősített elemek telepítésekor. A munka pontosabb elvégzése érdekében vízszintet kell alkalmazni.

Kötéstechnika

A kötéstechnika megértéséhez vegye figyelembe a tapasztalt szakemberek egyszerű tanácsait, és tartsa be a következő műveleti algoritmust:

A kötés megkezdése előtt elő kell készítenie a keret rajzait, és vágnia kell az összes elemet, tartva be a számításokat.
Szorítóbilincsekkel helyezik el a keresztvezetékeket az alsó rétegekben. Rögzítve vannak mind a szerelvények beszerelése előtt, mind az összeszerelés befejezése után.
A cellák átmérőjét az erősítendő szalag paraméterei határozzák meg. A legtöbb esetben 15-30 cm között változik.
A hosszanti rudak csatlakoztatása előtt azokat le kell fektetni a talajra, és meg kell jelölni rajtuk a keresztirányú részek rögzítési pontjain. A kötés során figyelni kell a derékszögre.
A kereszttartókat alulról a hosszirányúakkal rögzítik. A megbízható megerősítés érdekében a műanyag bilincseket vagy huzalokat a lehető legszorosabban kötötték.
Először is elő kell készíteni a megerősítés vízszintes rétegeit, majd elkezdeni a függőleges rögzítését

A rögzítés a cellák belsejéből történik, hogy növelje a szerkezet megbízhatóságát.
A sarkokra különös figyelmet kell fordítani. A szakértők azt javasolják, hogy ne hajlítsák meg őket a hőmérséklet hatására, mivel ez ronthatja az szilárdsági tulajdonságokat.
A megerősítő szerkezet kötésének befejezése után a zsaluzatba kell helyezni.

Ha az üvegszálas megerősítést dróttal kötötték, akkor a munka megkönnyítése érdekében jobb horgolótű használata. Egy régi csavarhúzó játszhatja a szerepét.

Erősítő ketrec felépítése

A keret elhelyezésekor be kell tartania a legfontosabb követelményeket - a terméket teljesen betonnal kell feltölteni, a zsaluzat falai között legalább 5 cm távolságot kell tartani. Annak érdekében, hogy a megerősített elemek ne kerüljenek a fal aljára mélyedésben téglákat kell rögzíteni, és hosszirányú rudakat és vízszintes keresztrúdokat kell rájuk helyezni.Ezeket az elemeket műanyag bilincsekkel rögzítik.

Az alap kiöntése

Az utolsó szakaszban betont kell önteni a zsaluzatba kerettel

Fontos, hogy ezt a műveletet rendkívül óvatosan hajtsa végre, a keret részei közötti szabad üregekbe helyezve. Szükséges továbbá a beton rendszeres átszúrása rudakkal a légbuborékok eltávolítása érdekében.

A kompozit megerősítés előnyei és hátrányai

A kompozit típusú megerősítések széles körű népszerűségét a következő tulajdonságok biztosították:

• A kompozit vasalás súlya nagyságrenddel kisebb, mint az acél analógok tömege, azonban ez az előny aligha tekinthető jelentősnek, mivel maga a betonkeverék nagy fajsúlyú, így a szerkezet tömegének alapvető változása nem fog előfordulni;
• Az üvegszálas megerősítés használata kiküszöböli a hideghidak képződését, ami pozitív hatással van az épület egészének energiahatékonyságára. Az acél szerelvényeknek nincs ilyen előnyük;
• A tekercsben történő szállítás lehetősége lehetővé teszi a szükséges hosszúságú rudak használatát anélkül, hogy igénybe kellene venni az erősítés összeillesztését, ami nem csak anyagot takarít meg, hanem növeli az erősítés hatékonyságát is;
• Az agresszív közegekkel és nedvességgel szembeni tehetetlenség nagyon kétes előny, mivel a környezeti hatásoktól betonréteggel elkülönített fém analógok gyakorlatilag nem pusztulnak el;
• A kompozit megerősítés dielektromos, ami jelentősen csökkenti a rádió interferenciát és növeli a keret élettartamát;
• A polimer megerősítő elemek agresszív kémiai vegyületeivel szembeni tehetetlenség különösen fontos nulla alatti hőmérsékleten, mivel a betonkeverékek ebben az időszakban további összetevőket tartalmaznak, amelyek megakadályozzák a habarcs fagyását;

A megerősítési lehetőség kiválasztásakor elképzelésnek kell lennie nemcsak az üvegszál előnyeiről, hanem a hátrányairól is, amelyek sajnos szintén megtörténnek:

• Nem kívánatos kompozit megerősítés használata magas hőmérsékleten. Viszont nagyon problémás a betonösszetétellel töltött láda 200 C -ra történő felmelegítése, még akkor is, ha figyelembe vesszük a beton jó hővezető képességét;
• A kompozit magas ára. Ezt a hátrányt részben ellensúlyozza a nagy szilárdság, amely lehetővé teszi kisebb átmérőjű rudak használatát;
• A szénszálerősítő elemek plaszticitási jellemzői korántsem tökéletesek, ami korlátozza annak használatát a komplex építészeti szerkezetekben;
• A kompozit elemekből összeállított megerősítő ketrecek merevsége lényegesen alacsonyabb, mint az esztergáké. Fém rúd felhasználásával készült. Voltak esetek, amikor a polimer megerősítő szerkezet meghibásodott az öntési szakaszban.

A fenti információk elemzése után arra a következtetésre juthatunk, hogy nincs egyértelmű válasz arra, hogy melyik szerelvény jobb. Bizonyos esetekben célszerű fémből és kompozit elemekből álló kombinált kereteket használni.

Szükséges anyagok és eszközök

Mielőtt üvegszálas megerősítést kötne az alaphoz, meg kell vásárolnia az anyagokat és elő kell készítenie a szerszámokat a munkához.

Általában a monolit szerkezetek megerősítésére vízszintes lapos hálót használnak, amelyeket térbeli kapcsolatok egyetlen egésszé kapcsolnak össze. Ez a séma alkalmas szalag- és födém alapok lefektetésére az épület alatt, vagy keret előkészítéséhez kerítés alapozásához.

Az egyes rudakat fémhuzallal kötik össze speciális horgok vagy pisztoly segítségével (itt található a kötés megerősítésének témája).

Szorítókkal is összekapcsolhatók.

A munka megkezdése előtt a következő anyagokat kell megvásárolni:

• üvegszálas rudak (az átmérőnek meg kell felelnie a tervdokumentációnak);
• fémhuzal vagy műanyag bilincs.

A műanyag szerelvényeket tekercsekben szállítják, ezért a munka megkezdése előtt azokat méretre kell vágni. A vasalást vághatja egy hagyományos fémfűrésszel vagy egy sarokcsiszoló vágótárcsájával (az üvegszálas megerősítés vágásához használt anyag itt található). Kényelmes lesz a rudakat külön darabokra jelölni egy markerrel.

A kötéshez válasszon 1 mm átmérőjű fémhuzalt. Ez a méret lehetővé teszi, hogy megbízható csomót hozzon létre, amely megtartja az egyes rudak metszéspontját magasságkülönbségek nélkül.

A huzal különálló darabokra vágásához elegendő a tekercset huzallal 3 részre vágni sarokcsiszolóval.

Annak érdekében, hogy a huzal nagyobb rugalmasságot nyújtson, ajánlott a téten lágyítani. Hőkezelés után a huzal könnyen hajlítható és csomóval meghúzható az erősítő rudak találkozásánál. A kezeletlen huzal rosszabbra húzódik, és nem fogja szorosan az ízületet, és gyakrabban eltörik.

A huzal kötéséhez szerszámként használható:

• fogó;
• horgolótű;
• kötőfegyverek.

Kényelmetlen fogóval dolgozni. Sok erőfeszítést igényel a megfelelő csomó elérése, és a munka sebessége többször is alacsonyabb lesz, mint más eszközök használatakor. Leggyakrabban az építők horgolótűket használnak.

A horgok két típusból állnak:

• Kézikönyv. Egy ilyen szerszámot kézzel kell forgatni.
• Félautomata. Belső menetesek, és amikor a fogantyút visszahúzzák, a horog elfordul, meghúzza a csomót.

Rendes horog megvásárolható egy vaskereskedésben, de könnyen elkészíthető vastag acélhuzalból is (erről ebben a cikkben olvashat).

A kötőpisztoly jelentősen felgyorsítja a keret előkészítési folyamatát, de ez meglehetősen drága eszköz. Ezenkívül a pisztoly méretei nem teszik lehetővé a rudak összekötésének megragadását a nehezen hozzáférhető helyeken-ott még mindig egy közönséges horoggal kell dolgoznia.

Előnyök és hol használják

Az üvegszál használatának népszerűsége számos előnnyel jár, többek között:

1. Nincs sérülékenység a korrozív folyamatokkal szemben. Ennek a tulajdonságának köszönhetően az üvegszál magas páratartalmú vagy más agresszív hatású környezetben is használható.
2. Kis méret és súly. Ez hozzájárul az anyag kényelmes szállításához és használatához. A megerősítési folyamat nem igényel nagy emberi erőfeszítéseket. Az anyag könnyen feltekerhető és könnyen szállítható az építkezésre.
3. Megfizethető költség. A kompozit termékek sokkal olcsóbbak, mint az acél társaik.
4. Megnövelt szilárdsági tulajdonságok. Az üvegszálas megerősítést nagy szilárdság jellemzi, amely 2-2,5-szer nagyobb, mint az azonos keresztmetszetű fémrudak szilárdsága.
5. Alacsony hővezető képesség, ellenállás az elektromos áramnak. A betonszerkezetek nem képesek megvédeni az épületet a hőveszteségtől, ráadásul szigetelőanyaggal vannak szigetelve, így a kompozit alacsony hővezetési tulajdonságai nem játszanak nagy szerepet. A villamos energia vezetőképessége fontos szempont, amely megvédi az épületet a kisüléstől.

A pozitív tulajdonságok mellett azonban a szalagalap üvegszálas megerősítéssel történő megerősítésének hátrányai is vannak:

1. A szerkezet nem rugalmas, ezért nem képes elnyerni a húzóerőt. Mivel a vasalást betonfelületre fektetik, már végső húzófeszültségnek van kitéve.
2. Az anyag felhasználási területei korlátozottak, mivel csak feszesen szerelhető fel.
3. Nagyméretű és többszintes épületek építéséhez az üvegszál nem alkalmas. Ezért leggyakrabban igény van a kezdők egyszerű problémáinak megoldására.
4. A hegesztőberendezések képtelensége az elemek csatlakoztatására.A legtöbb esetben a hegesztés részt vesz a nagyméretű keretek építésében. Egy magánház alapításának megszervezéséhez a rudak lépésről lépésre történő kötésének módja megfelelő.

Az anyag viszonylag nemrég jelent meg, és úgy tűnik, hogy nem teljesen érthető.

Alkalmazási területei lakó- és ipari épületek. Az üvegszálas megerősítés alkalmazása az alapban nagy kereslet, ami számos előnnyel jár a betonszerkezetekkel szemben.

Manapság az ilyen megerősítést a problémás területeken található, állandó agresszív hatásokkal rendelkező tározók és útburkolatok partjainak megerősítésére használják.

A magánépítésben a termékek megerősítésére van szükség:

1. Záró funkciókat ellátó betonszerkezetek. Ugyanakkor tilos anyagot használni a teherhordó szerkezetek megerősítésére.
2. Szalag vagy más típusú alapok.
3. Habbeton vagy pórusbeton falazat.

Mik a szerelvények

Rég elmúltak azok az idők, amikor a szerelvények csak fémből készültek. Most a hardverboltokban az anyagok választéka sokkal szélesebb.

Műanyag megerősítés az alaphoz

A műanyag típus viszonylag nemrég jelent meg a hazai piacon, és jó műszaki jellemzői miatt már sikerült bizonyos népszerűséget elérnie.

6, 8, 10 mm átmérőjű rudakat gyártanak. Használatuk maximális hőmérséklete 60 °, ezért tökéletesek az alapozáshoz. Ez vonatkozik a szilárdsági jellemzőkre is. Feszített állapotban az üvegszálas megerősítés ellenáll az 1400 MPa vagy annál nagyobb nyomásnak, és összenyomva 350 MPa vagy nagyobb nyomásnak.

A műanyag szerelvényeket könnyebb felszerelni, mint a fémszerelvényeket

Az üvegszálas megerősítés előnyei:

• korrozióállóság;
• alacsony hővezető képesség, a hideghidak kialakulásának előfeltételeinek hiánya;
• nem vezet áramot, nem engedi át az elektromágneses hullámokat;
• kis súly;
• zökkenőmentes (a rudat tekercsekben szállítjuk, így nincs szükség darabokra vágásra);
• a telepítés során nincs szükség hegesztőgép használatára;
• könnyű szállítás és telepítés.

Van azonban egy hátrány is, amely meglehetősen jelentős - alacsony törési szilárdság. Az üvegszálas megerősítés szilárdsági tulajdonságaiban hasonlít a gumihoz - könnyen nyújtható, ami azt jelenti, hogy a betonnak feszültség alatt kell dolgoznia, de nem tudja, hogyan kell ezt megtenni.

Az üvegszálas megerősítést tekercsekben szállítják

Az üvegszálas megerősítésnek az alapba történő behelyezésének bizonyos sajátosságai vannak. Először is, ezt csak téglán lehet elvégezni, és a zsaluzat széleitől behúzásnak kell lennie. Másodszor, a rudak kötegét műanyag bilincsekkel kell elvégezni.

Acél megerősítés

Az acél jobban ismeri a tapasztalt embereket. Az acél megerősítés alkalmazásának eredményeként vasbeton szerkezetet kapunk, amelynek szilárdsága sokkal nagyobb, mint a betoné.

Bordázott felülettel rendelkezik, amely biztosítja a rudak és a betonhabarcs jó tapadását.

A betonmunkákban leggyakrabban acél megerősítést használnak

Az acélprofilok tartománya jóval nagyobb (6-80 mm). 6 vagy 12 méter hosszú rudak formájában szállítják.

Többféle acél megerősítés létezik:

• nem fonódó (a vezetékek száma 3, 7 vagy 19 lehet, ami az erősítési osztályban van feltüntetve, például P-7);
• acél kötelek;
• hegesztett megerősítő háló;
• szövött hegesztett vagy drótháló.

Összetett

Egy meglehetősen új típusú szerelvény, számos előnnyel:

• nagy fajlagos szilárdság;
• korrozióállóság;
• a hő és az elektromos vezetőképesség hiánya;
• ökológiai tisztaság;
• kényelmes szállítás és könnyű telepítés.

Ugyanakkor az anyag nem rendelkezik plaszticitással és merevséggel. Vágásakor por képződik, amely nemcsak a munkahelyet és a szerszámokat szennyezi, hanem a légutakat, a szemet és a bőrt is károsíthatja.Ezért csak védőruházatban lehet kompozit megerősítéssel dolgozni.

A kompozit betonacélokat gyakrabban használják fal megerősítésére

Kompozit megerősítést ritkán használnak alapokhoz. Gyakrabban lakó- és ipari épületek falainak alkotórésze, és vasbeton szerkezetek javításánál is használják, különösen télen.

Előnyök és hátrányok

A szénszálas rudak rögzítését speciális bilincsekkel végezzük, a rögzítéshez nincs szükség hegesztésre

A kompozit megerősítés előnyei a következők:

• könnyű súly;
• a költség alacsonyabb, mint a fémé;
• erő;
• ellenáll az agresszív környezetnek;
• kiváló hőszigetelő tulajdonságok, ami a fürdő építésének fő előnye;
• nem vezető, ezért nem zavarja a rádióhullámokat;
• élettartama 80 év lehet;
• a szerelvényeket tekercsekben értékesítik, ezért a rúd hossza korlátlan.

Ennek ellenére a kompozit megerősítésnek vannak hátrányai:

• nem használható 200 ° C feletti hőmérsékleten;
• nem túl rugalmas. Az utolsó hátrány azonban csak a sokemeletes épületeknél fontos. A rugalmasság nem játszik szerepet a fürdő alapozásában.

Ha nem akarja túl magas hőmérsékletre melegíteni a fürdő alapozását, akkor a legjobb választás az összetett megerősítés használata. Tartós és könnyű anyag, amely bármilyen hosszúságú darabokra vágható, és kiváló erősítő tulajdonságokkal rendelkezik.

Az építőiparban egyre inkább használják a beton monolit szerkezetek műanyaggal történő megerősítését. Ez olyan teljesítményjellemzőknek köszönhető, mint a nagy szilárdság, tartósság és a korrózió hiánya. Ez utóbbi körülmény különösen fontos a hidraulikus szerkezetek, hidak és alapítványok építésekor.

Az építőanyagok gyártói 5 féle kompozit műanyag megerősítést gyártanak:

• üvegszál vagy üvegszál - ASK;
• szén kompozit - AUK;
• bazalt kompozit - ABK;
• aramid kompozit - AAK;
• kombinált - AKK.

A névből megértheti, hogy milyen anyag az alapja a műanyag szerelvények gyártásának.

Az alapok kompozit anyagokkal történő megerősítésének technológiája

A műanyag megerősítés könnyű súlya az alaphoz leegyszerűsíti a bármilyen kialakítású megerősítő ketrec összeszerelési folyamatát. Ugyanakkor az anyag megnövekedett szilárdsága miatt a keresztmetszeti átmérőt egy számmal kevesebbre vesszük, mint a fém társaikra.

A beton monolit szerkezetek polimer rudakkal történő felszerelésének technológiai folyamata a következő lépésekből áll:

1. zsaluzat felszerelése és betonöntés kiegyenlítése;
2. az erősítő keret összeszerelése és felszerelése;
3. beton öntése a zsaluzatba;
4. zsaluzat panelek eltávolítása.

A megerősített monolit szerkezetek szerelési munkáit az elfogadott tervezési döntéseknek megfelelően kell elvégezni. A fedélzet konfigurációjának teljes mértékben meg kell egyeznie az alapzat méretével és alakjával. Zsaluzóanyagként gyárilag gyártott szabványos pajzsokat, deszkákat, nedvességálló rétegelt lemezeket vagy forgácslapokat használhat. Az állandó zsaluzathoz leggyakrabban habosított polisztirol habot használnak.

A zsaluzatlapok összeszerelése és rögzítése után a belsejükben vízszint segítségével jelölik a betonkeverék öntésének felső határát. Ez lerövidíti az átfutási időt és elősegíti a beton egyenletesebb eloszlását.

Térmegerősítő keret szalagalapokhoz

Az alap megerősítési sémáját, lefektetését és a rudak átmérőjét mindig feltüntetik a projektben. A kompozit megerősítés, különösen szénszálas alapú, lehetővé teszi a rudak átmérőjének egy méretben történő csökkentését. Az anyag lerakásának pontosan meg kell egyeznie a számított adatokkal. A keret sík felületre van szerelve.

A munka a nyersdarabok vágásával kezdődik. Ehhez a szükséges hosszúságú darabokat le kell tekerni az öbölről, és a tartóelemekre 35-50 mm magasságban a tartópárna vagy a talaj felett kell felszerelni. Ezt követően a rajz szerint lefektetik a keresztirányú ugrókat, és a kereszteződéseknél dróttal vagy kötéssel kötik össze. Így a térbeli megerősítő ketrec alsó sorát összeszerelik.

A következő szakaszban össze kell szerelni egy rácsot, amely teljesen hasonlít az elsőhöz, rá kell fektetni, majd levágni a vetített hosszúság függőleges oszlopait. Az első oszlop a lapos rácsok sarkához van kötve, a második - a szomszédos kereszteződéshez, ennek eredményeként fokozatosan térbeli szerkezet alakul ki. Ha több vízszintes sor van, akkor a második rácsot rögzítik a kívánt magasságban, majd rögzítik a következőt. Ebben az esetben a függőleges állvány egy egész szegmens.

Az árok alján homokzúzott kőpárnát kell önteni, és jól meg kell tapadni. Ezt követően ajánlott homokréteget geotextíliával vagy vízszigetelő anyaggal lefedni. Ez megakadályozza a nedvesség betonba jutását és a gyomok csírázását.

Födém alapok vízszintes megerősítése

Födém típusú alapok öntésekor vízszintes megerősítési technológiát alkalmaznak. Fő jellemzője az esztergálás és a szomszédos szakaszok hiánya. Általában két hálóról van szó, amelyek egymás fölött helyezkednek el hosszú egyenes rudakból és függőleges oszlopokból.

Minden munkát helyben végeznek. Először is, a tervrajz szerint az alsó hálót kötötték, és a felső hálót ráfektették. Ezt követően függőleges állványokat kell felszerelni, a szalagszerkezeteknél leírtak szerint. Az alsó hálót az állványokra kell felszerelni.

Beton öntése műanyag megerősítő ketrecre

Technológiailag a betonkeverék öntése nem különbözik az acél megerősítést alkalmazó munkától

Tekintettel azonban az anyag alacsonyabb szilárdságára, oldalirányú sugárirányú hatással, a vibrátorral történő tömörítést óvatosan kell elvégezni, hogy ne sértse meg a műanyag rudak integritását.

Az építőipar folyamatosan fejlődik. Új anyagok jelennek meg a piacon, amelyek megfelelnek a magas követelményeknek. Lakó- és ipari épületek rövid idő alatt épülnek fel. Építésük során különféle modern anyagokat és innovatív technológiákat alkalmaznak. A közelmúltban a fejlesztőknek üvegszálas megerősítést mutattak be, amely versenyezni kezdett az időtálló acél rudakkal.