Monolit vasbeton alap

Az oszlop konkrét alapjainak típusai

Az oszlop alapja lehet előregyártott vagy monolit.

• Az előregyártott típust a vasbeton termékek gyáraiban állítják elő speciális szabványok szerint - ezek az úgynevezett "üvegek". Telepítésük már formában történik, készen áll a további működésre.
• Monolit alapot öntenek betonból közvetlenül a jövő oszlopának helyén. Számos árnyalat figyelembevételével készül - először is a talaj típusától és a várható terheléstől.

A tervezés sajátossága az oszlopok használatával az, hogy minden támasz külön -külön "működik". Ezért, ha az alapzat helytelenül van elrendezve, lehetséges az egyes oszlopok süllyedése vagy ferdülése, ami tele van az egész épület pusztulásával.

Keret monolit oszlop alap kiöntéséhez

Az eszköz típusa szerint az oszlopok monolitikus alapjai (ahogy az építészetben is nevezik őket - "pillérek"):

1. Szalag.
2. Szilárd.
3. Oszlopos.
4. Felhalmozott.

Vizsgáljuk meg részletesebben az oszlopos tartók monolit vasbeton alapjainak különböző típusait.

Oszlop alapozás

Ahogy a neve is sugallja, a földbe temetett oszlop alakja van. Főleg vasbetonból készül, és teherhordó támaszok telepítésére szolgál gyenge és mocsaras talajokon. Kemény talajon is használható, mint a legolcsóbb megoldás - sokkal kevesebb anyag és idő szükséges a beállításához.

Csík alapozó

Az oszlopok elhelyezésére szolgáló szalag alap kialakítása

A vázszerkezethez szalag alapot használnak, ha a projekt lehetővé teszi az oszlopok közötti tér betöltését téglából, salakblokkból, szénsavas betonból készült tőkés falakkal. Szerkezetileg betoncsíkot jelent a jövő épület kerülete mentén, valamint a belső tőkefalak alatt. A fő különbség az oszlopos támaszok szalagja között a szokásos szalag alapból a megerősítés a jövőbeli oszlopok telepítési helyein.

Szilárd alap

Ez egy monolit betonlap, amelyet a jövő épületének teljes területére öntenek. Ebben az esetben a tartók felszerelését a födém kerülete mentén hajtják végre. Telepítésük helyén a fémvázat megerősítik, vagy a betonalapot elmélyítik.

Cölöpalapok

A tartóelemek cölöpökre történő felszerelését főként ott végzik, ahol a talaj jellemzői miatt lehetetlen más típusú alapokat építeni. Például épületek építésénél töltőtalajra és mocsaras területekre, ahol magas a talajvíz.

Az épület méretétől függően különböző méretű és kivitelű cölöpök használhatók. A könnyű épületek építéséhez elég lesz a csavaros vagy fúrt cölöpök, amelyeket könnyen össze lehet szerelni saját kezével.

Technológiai folyamat cölöpszerkezetek telepítéséhez

Az alap megbízható. Bármilyen talajon, különböző emeletes épületek építésére használják. Hátránya: építőipari gépek bérbeadását igényli.

Halomhajtás

Cölöpvezetési technológia:

• A betonterméket függőlegesen kell felszerelni, és a felső részt be kell illeszteni a kalapács fejébe.
• Több ütés után a kalapács növeli a hajtóerőt.
• A cölöpöket a kívánt magasságba hajtják.

Halomhajtás

Grillage telepítése

A rács felszerelése a zsaluzat beszerelésével kezdődik, ha a szerkezet monolitikus. Ezután le kell fektetni az erősítő réteget, kötőhuzallal vagy műanyag bilincsekkel rögzíteni.

A beton öntésére áttérve ezt szakaszosan kell elvégeznie. A töltés rétegenként, egyenként 10-15 cm-es rezgéssel történik.A betonréteg zsugorodásának biztosítása történhet vibrátorral vagy manuálisan szuronyos lapáttal. A rétegzés közötti idő körülbelül 2 óra.

A betonozás végén a szerkezetet műanyag fóliával borítják, így a beton fokozatosan kiszárad. A megközelítés nagyobb erőt ad a rácsnak.

A monolit alapozás előnyei és hátrányai

A monolit vasbeton alapokhoz a következő előnyök jellemzőek:

• Tűzálló képesség;
• Az önálló felállás lehetősége;
• Nincs szükség további felszerelések használatára;
• Ellenáll az oxidációnak és a korróziónak;
• Hosszú élettartam;
• Gyors felállítás;
• Terhelésekkel szembeni ellenállás;
• Erősségi jellemzők növekedése az idő múlásával;
• Alacsony munkaköltség.

Ellenállás a mechanikai igénybevételnek

Monolit alapozás

A monolit szerkezetet minimális számú varrat jellemzi, ami további ellenállást biztosít a feszültséggel és az erővel szemben.

Oxidációs stabilitás

A megerősítő szerkezetet borító betonréteg meghosszabbítja a monolit alapozás élettartamát. A vasbeton tartóssága az oldat kémiai hatásától is függ, amely az edzés során az alkáli hidrolitikus elválasztásán alapul.

Korrózióálló

A vasbeton korróziójának fő oka a betonréteg megsemmisülése, ami befolyásolja a szilárdsági jellemzőket. A speciális adalékanyagok és cement márkák használata lehetővé teszi a korrózió megelőzését, javítja a habarcs tapadását a vasaláshoz és növeli a vízállóságot.

Az alapozás sűrűségének növekedése az idő múlásával

A vasbeton különleges összetétele víz hatására nemcsak megőrzi erejét, hanem növeli is.

Az összes előny ellenére a vasbeton monolit alapnak megvannak a maga hátrányai:

• A zsaluzat felállításának időigényes folyamata;
• A szerkezet súlya túl nehéz;
• A hangszigetelés szükségessége;
• A repedések és hibák valószínűsége;
• Komplex szétszerelés;
• Erős alap építésének szükségessége a monolit épülethez;
• Ha építési munkákat végeznek a hideg évszakban, a betont fel kell melegíteni;
• Az épület további hőszigetelésének szükségessége;
• A vasbeton keményítése során további gondosságra van szükség.

Alacsony lélegzőképesség

A vasbeton alap alacsony légáteresztő képességgel rendelkezik, ami nem teszi lehetővé a falak "lélegzését". Emiatt az építés kezdeti szakaszában erős szellőztető rendszert kell elhelyezni.

Nagy építési súly

A monolit szerkezetek nehézek, ami nem a legjobb módon befolyásolja az építési munkálatok költségét. Az ilyen épületek erős alapot és geológiai felméréseket igényelnek.

Blokk funkciók

Az FBS blokkokból készült előregyártott szalagalapozás a házhoz számos tulajdonsággal rendelkezik. Az építkezés megkezdése előtt figyelembe kell venni az anyag összes előnyét és hátrányát, és ki kell választani a legtartósabb típusú blokkokat.

Miért blokkolja a bázist?

Egy ilyen alapot 5-6 nap alatt lehet felállítani; több hónapig tart egy halom vagy monolit alapozás. A falakat közvetlenül a lábazat lefektetése után állítják fel: az FBS blokkok nem nyernek erőt, ellentétben a monolit födémekkel. Az építési folyamat során további részleteket nem használnak, a zsaluzat felszerelése és megerősítése opcionális. A tömb alapozást önállóan fektetik le, tapasztalt építők segítségére nincs szükség.

Mik azok az FBS blokkok?

A lábazat alapja építőelemekből áll. Ezek speciális technológiával készült betonszerkezetek. Az eljárás során felhasznált anyag tartós vasbeton. Az alapozó tömbök egyenletesen osztják el a terhelést az egész területen.Mielőtt elkezdené az építési munkákat, ki kell számítania a felállítandó épület hozzávetőleges méretét.

Az alapkövek standard jellemzői:

• magasság - legfeljebb 58 cm;
• szélesség - 60, 50, 40 és 30 cm;
• hossza - 238, 118 és 78 cm.

A blokkok oldalsó részein speciális lyukakat készítenek az üzemben, amelyeket az építés során cementtel töltenek meg.

Pozitív oldalak

Az alapozás során használt FBS tömböknek számos előnye van más anyagokkal összehasonlítva.

Ezek tartalmazzák:

• hangszigetelés;
• hővezető;
• a külső tényezők negatív hatásának hiánya;
• könnyű telepítés;
• széles választéka;
• ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek;
• hosszú élettartam;
• nagy szilárdság és megbízhatóság;
• alacsony költség (más anyagokkal összehasonlítva).

Az építési munkákat a talaj típusától függetlenül végzik. A földrengéseknek kitett régiókban épületek építhetők.

A blokkok hátrányai

Az FBS szalag alapítványnak számos hátránya van

A halmozás hasonlít a konstruktor összeszereléséhez, ezért fontos figyelni a blokkok egymáshoz való csatlakoztatására. A monolit falazat sík felületet képez, így a szerkezet nem igényel további megerősítést, ellentétben a tömb alapozással

Ha az alapot nagy tömbökből rakják ki, akkor speciális felszerelésre lehet szükség.

Alaptípusok

Az építkezés megkezdése előtt el kell döntenie az alapozás típusát.

Több fő típus létezik:

1. Halom. Alkalmas szerkezetek (fürdők, garázsok) építésére magas savasságú talajokon és talajvízen (mély aljzat).
2. Lineáris. Az egy- vagy kétszintes lakóépületek lineáris alapra épülnek.

Az alapvető építőelemek (tervezés szerint) a következők:

1. Üres. Kerítések építéséhez használt alacsony szilárdságú anyag. Az alacsony súly ürességet biztosít a blokk belsejében.
2. Monolitikus. A vasbeton szerkezet hornyokkal van ellátva, kommunikációs rendszerek telepítésére szolgál.
3. Szilárd. A blokkok előre össze vannak kötve egymással, négyzetet képezve. A szilárdság növelése érdekében a szerkezetet tovább erősítik.

A blokkok méret szerinti kiválasztása lehetővé teszi, hogy előre kiszámítsa a felállítandó szerkezet paramétereit, és becslést készítsen.

Hogyan válasszuk ki a blokk méretét

Az FBS vásárlásakor be kell tartania a következő ajánlásokat:

1. Gyártó. Az anyag minősége közvetlenül a gyártótól függ. Meg kell vásárolnia a gyárban gyártott FBS -t. A kézműves lemezek tömörítési fokozatai alacsonyabbak. Vásárlás előtt tanulmányoznia kell az adott anyaggal kapcsolatos véleményeket.
2. A geometria pontossága. A pontos geometriájú FBS gyorsabban és könnyebben telepíthető. Sok függ a lemezek gyártásának technológiájától. Ha a betont speciális formákba öntik, akkor a blokk lapos. Az azonnali sztrippelés technológiájának alkalmazásakor a födémek trapéz keresztmetszetűek lesznek. Nagy támasztóterületet biztosítanak, ezért ezt a fajta anyagot használják a földrengéseknek kitett területeken lévő épületek építéséhez.
3. Kommunikációs helyek. Előre meghatározzák. Annak érdekében, hogy ne fúrjon lyukakat tömör lemezekbe, speciális FBS -t kell vásárolnia.

Lakóépületek építéséhez előnyös 238 cm hosszúságú födémeket használni, ilyen FBS használata csökkenti a függőlegesen elhelyezkedő hézagok számát.

A szalagalapozás kiszámítása

Bármely monolit szalagalapot többszintes vagy egyszintes épületekhez terveztek, figyelembe véve az SNiP 3.03.01-87 és a GOST R 52086-2003 szabványokban és követelményekben meghatározott követelményeket.

A számítások során figyelembe kell venni a telep hidrogeológiai felméréseinek eredményeit, a szomszédos épületek üzemeltetési tapasztalatait. Először is meg kell határoznia a talaj jellemzőit és összetételét a becsült mélységben, rajzot kell készítenie a jövőbeli alapozáshoz.

A fektetés mélysége

Ez a paraméter egyenesen arányos az épület súlyával, a talaj fagyásának mélységével a régióban.Egy nagy, optimális teherbírású ház a földön a következő mutatókat igényli: a talaj fagyásának mélysége plusz 10 centiméter (legalább 50-70 centiméter). Ha van pince, akkor a mélység megnő. Ha sekély alapot hoznak létre, a fagyasztóvonal nincs hatással a behatolási mélységre.

Ami a talajvíz határát illeti, az alapozó átjáró mélysége attól a rétegtől függ, amelyen az alapot támogatni tervezik: ezt a vonal alatt vagy felett teheti meg. Ha alacsonyabb, akkor a szalag vízelvezetésére és korróziógátló kezelésére mindenképpen szükség lesz.

A monolit szalag szélessége és magassága

A monolit szalag alapítvány bármilyen méretű lehet. Minden az épület típusától függ.

A szalag szélességének meghatározása:

• Gáz / habblokkokból, szilikátból és más könnyű anyagból készült épületek - a csapágyfalak szélessége + 10 centiméter
• Keretes házak -a falak szélessége (2 szintes épület esetén) vagy -10 centiméter a falak szélességétől (egy emelet)
• Rönkház - fa szélessége +/- 10 centiméter (az érték a szintek számától függ)

Az általános képlet a szalag alapzat magasságának kiszámítására (az anyag típusától függetlenül): a hó szintje az építési területen + 20 centiméter (de legfeljebb 2 szélességi érték). A hosszt a ház összes teherhordó falának összege határozza meg. Figyelembe véve az összes paramétert, kiszámíthatja az alapítvány alapjának területét.

A teherbírás kiszámítása

A monolitikus (megerősített) szalag alapnak ellen kell állnia minden rá nehezedő terhelésnek. Ehhez számítást végeznek, hogy felmérjék az alatta lévő talaj stabilitását, amikor azt egy megterhelt alap befolyásolja. A képlet alapján számítva:

S> Yn * F / Yc * Rо - itt:

• S - a talp területe négyzetcentiméterben
• Yn - biztonsági tényező (1,2)
• Rо - az alap talajállóságának tervezése
• F az alap teljes terhelése kilogrammban
• Yc - a munkakörülményektől függő együttható

A teljes terhelést úgy határozzák meg, hogy hozzáadják az építőiparban felhasznált összes építőanyag tömegét, valamint az ideiglenes terheket. Ehhez használhat egy speciális számológépet vagy speciális táblázatokat (amelyek a hálózat nyilvános területein állnak rendelkezésre), ahol a munkakörülmények együtthatója, a talaj típusától függően számított ellenállás van feltüntetve.

Árok kijelölése vasbeton alapokhoz

Az alapozás előtt meg kell jelölni a helyszínt. Az árok kezdetben megerősítő rudak törmelékével van megjelölve, amelyeket 10-15 cm mélységben a talajba vezetnek. A jelölést a műszaki dokumentáció szerint végzik, de célszerű több szabályt betartani:

• Erős szál és csapok jelzik az épület alapjának kerületét. A köztük lévő távolságot mérőszalaggal mérik. A legfontosabb az, hogy a szál ne nyúljon, különben hibák jelenhetnek meg a számításokban;
• A kész jelöléseket újra kimérik - a párhuzamos oldalaknak azonos hosszúságúnak kell lenniük. Az átlóknak azonosnak kell lenniük, különben az alapzat sarkai nem lesznek egyenesek;
• Az ároknak 40-60 cm-rel szélesebbnek kell lennie, mint az alapzat tervezési szélessége.Minden oldalon további 20-30 cm-t kell készíteni, amelyek szükségesek a zsaluzat felszereléséhez és a vízelvezető utántöltés létrehozásához. A vasbeton alapzat mélységét szintén 20 cm -rel növelik, hogy vízelvezető párnát hozzanak létre.

Jelölés vasbeton alaphoz

Az árok megjelölése után elkezdheti ásni.

Szerszámok monolit vasbeton alap építéséhez

Az alapozás előtt tanácsos minden eszközt és anyagot előzetesen beszerezni. Az építési munkák elvégzéséhez szüksége lesz:

• Armatúrák;
• Fogó;
• Kalapács;
• Rulett;
• Bolgár;
• Armatúra hajlító gép.

Építőipari eszközök

A kéziszerszámok jól jönnek:

• Kullancsok;
• Fűrész-fűrész;
• Fejsze;
• Kalapács;
• Csavarkulcs;
• Törmelék;
• Acél kefe;
• Fly kefe;
• Cvikker;
• Véső.

A monolit vasbeton alap építéséhez a következő építőanyagok szükségesek:

• Szegek és deszkák;
• Konkrét;
• Zsaluzatos panelek;
• Acélhuzal.

Az alapok méretétől, az építési területtől és az építési munkák listájától függően az anyagok mennyisége változhat.

A szalagalapok típusai és hatóköre

A szalag alapokra nagy a kereslet, és gyakrabban használják őket, mint a halom vagy oszlopos fajtákat. Használatuk fő területe a házak magánépítése, amely az egyetemes célnak, a rendelkezésre állásnak és az önépítés lehetőségének köszönhető.

Még az ilyen szerkezetek segítségével is megszervezheti az alagsor padlóit vagy pincéit, és további hasznos hellyé alakíthatja őket (garázs, szauna, edzőterem vagy szolgáltató komplexumok számára).

Az alap szilárd szalag formájában van felszerelve, és elnyeli az épület belső és külső falainak terhelését, elnyeli a padlók hatásait.

A vasbeton szalagalapokat betonáruk - speciális blokkok - alapján hozzák létre. Megerősítéssel és betonozással kötnek össze, előregyártott monolit bázissá alakulnak.

A modern konstrukcióban szokás nem fémszerelvényeket, hanem innovatív kompozit anyagokat használni, amelyeket kis súly és fokozott szilárdság jellemez. A kompozitok nem félnek a nedvességtől és az agresszív környezettől. Hasonló átmérő mellett a rudak ötször könnyebbek lehetnek, mint fém társaik.

Az alapítványokat mélység szerint is osztályozzák, sekély és eltemetett lehetőségekre osztva.

Az elhelyezés mélységét számos tényező határozza meg, beleértve a talaj teherbírását. Amikor az alapot hullámzó talajokra rendezi, amelyek hőmérsékleti ugrások hatására tágulnak és összehúzódnak, ajánlatos előnyben részesíteni a betemetett alapokat, és 30-50 cm-rel a fagypont alá telepíteni.

Az épület becsült tömegét is figyelembe veszik, mivel a szerkezet terhelése attól függ. A gyenge talajú, világos helyiségek esetében megengedett a sekély alapozás.

Oszlopos előregyártott alapépítési technológia

A telepítési munkálatok megkezdése előtt számos előkészítő műveletet kell elvégezni, amelyek magukban foglalják az építési terület tisztítását a törmeléktől, növényzettől, régi épületektől. A talaj felső rétegét 0,05 - 0,1 m -rel vágják le. Az előkészítő munka befejezése után el kell kezdenie a gödrök építési helyének jelölését.

Pólusok felszerelése

Az oszlopos tartószerkezetek telepítésére szolgáló gödröket mérőeszközökkel folyamatos ellenőrzéssel ásják - nem tévedhet a tartó helyén, ez ferde vagy összeomló hatást okozhat a kész épületben. A gödrök középpontját egy zsinór határozza meg, amelyet korábban a talajba vezetett csapok fölé húznak.

A vasbeton oszlop összeszereléséhez szükséges gödrök mélysége elegendő a vízelvezető és hidraulikus párnák felszereléséhez (55 cm magasságig).

Vízelvezető párna - hogyan kell helyesen csinálni

Minden gödör alját előzetesen megtisztítják, kiegyenlítik, majd a mélyedést durva homokkal (20 cm-ig) töltik fel. A homokkészítmény tetejére zúzott kőréteget (legfeljebb 5 cm) helyeznek. Az alatta lévő rétegek lerakásakor minden réteget óvatosan le kell önteni vízzel meghintve. A kész vízelvezető párnát tetőfedő réteg borítja, hogy megvédje az alaposzlopokat a nedvességtől.

Hidraulikus tömítés

A hidraulikus tömítés felszerelése szükséges az oszlopos elemek alátámasztási területének növeléséhez.

Előregyártott oszlopok összeszerelése

Az előregyártott elemekből készült oszlopokat egy gödörbe szerelik fel, összekötve az egyes elemeket nagy viszkozitású betonhabarccsal. Az egyes blokkok közötti varratokat gondosan le kell zárni, az alap vasbeton oszlopok felületére védő vakolatot kell felhordani.

A rács eszköze az alapítvány pillérein

Grillezés oszlopokon

Annak érdekében, hogy az előregyártott alaplap egyetlen szerkezetként működjön, egy rácsos öv van elrendezve, amely az oszlopok között helyezkedik el. A vasbeton rács megakadályozza a pillérek esetleges felborulását és vízszintes elmozdulását, és támasztószerkezetként is szolgál az alagsor burkolatának rögzítésekor az alagsor telepítésekor.

Jellemzően az egyes pillérek között előregyártott betonból készült oszlopos tartóalap felállításakor 1,5-2,5 méter távolságot biztosítanak, de bizonyos esetekben ez több mint 2,5 méter is lehet. A rácsot (áthidalót további megerősítéssel) a főépület egyedi támaszai közé fektetik

Ha az épülethez csatolt veranda, terasz, veranda van, akkor nagyon fontos, hogy gondoskodjon saját alapozó támaszokról, amelyek nem kapcsolódnak az épület általános alapjához.

Az alapkövek típusai

Az alapozó tömböknek több típusa létezik, amelyek különböző kritériumok szerint csoportokra oszthatók.

Különféle gyártási anyagokat használnak:

• Tágult agyagbeton. A blokkok nagy hőtakarékos tulajdonságokkal, kisebb súlyukkal és viszonylag alacsony költségekkel rendelkeznek. A jelöléshez L betű került, amely a "fényt" jelöli.
• Vasbeton. Alapanyag alapkövekhez. Különféle minőségű cementet használnak, M100 -tól M200 -ig. Minél magasabb a minőség, annál sűrűbb és nehezebb a beton. A blokkokat T betű jelöli, ami azt jelenti, hogy "nehéz", és teljes mértékben megfelel a valóságnak.
• Nagy szilárdságú szilikátbeton. A blokkokat C - "középső" betű jelöli. A nagy szilárdságú szilikátbeton fokozott nedvszívó képességgel rendelkezik, ami nagyban megnehezíti az anyag vízszigetelését. Gyakran előfordulnak ilyen tömbök megsemmisítési esetek, ezért ezeket már nem használják az alap építéséhez.

Különböző alakú blokkok vannak:

• Hengeres. Oszlopok, támaszok vagy oszlopok létrehozására szolgál az alap számára. F betűvel jelölt.
• Trapéz alakú. Bázisuk nagyobb, mint a felső sík. A szalag támasztópárnájaként használják. FL betűkkel jelölve.
• FBS blokkok. Téglalap alakúak mind metszetben, mind oldalfelületben. A végein vannak mélyedések az egymáshoz való csatlakozáshoz vagy függőleges elemek rögzítéséhez (ha szükséges). A szalag fő testének összeszerelésére szolgálnak, és nagy építési sebesség jellemzi őket.
• Üreges blokkok. A belőlük összeszerelt szalag állandó zsaluzat, amelybe betont öntenek, ennek eredményeként nagy szilárdságú monolit bázis keletkezik. Az ilyen szerkezetek előnye az építési sebesség jelentős növekedése a hagyományos monolitikus öntéshez képest.
• Gerendák. BF betűkkel vannak jelölve, és technológiai vagy szerkezeti övnyílások létrehozására szolgálnak (például pincék, bunkerek stb. Építésekor).

A blokk jelölések betűket tartalmaznak az alakhoz, és számokat a méretekhez.

Például az FBS 24-3-6 egy téglalap alakú alaptömb, 2,4 m hosszú, 0,3 m széles és 0,6 m magas. Vagy: FL 6-12-3 egy 0,6 m hosszú, 1,2 m széles és 0,3 m magas trapéz alakú párna .

Elég sok méretű alapozó van. A legkisebbek hasonlóak a hamutömbökhöz - a méret 0,4: 0,2: 0,2.

De a legtöbb brikett sokkal nagyobb, mivel a méret növekedésével nő az összeszerelési sebesség, és nő a szilárdság és a külső hatásokkal szembeni ellenállás.

Videó és következtetés

Reméljük, hogy most már jobban megérti, hogy mi az előregyártott vasbeton alapozó eszköz. Ha bármilyen kérdése van ezzel kapcsolatban, vagy nem teljesen érti a vasbeton szerkezetek telepítésének folyamatát, javasoljuk, hogy nézzen meg egy rövid videót, amelyben a szerző a vasbeton tömbökön alapuló építési technológiáról beszél.Ez az információ nagyrészt a kezdő építők számára lesz releváns, bár nagyon valószínű, hogy a szakemberek valami hasznosat nyernek ki a videóból.

Reméljük, hogy cikkünk segített megérteni az előregyártott alapozással való munka összes jellemzőjét. Természetesen egy ilyen technológia sokkal többe kerül, mint egy hagyományos szerkezet építése, de nincs ok kételkedni a vasbeton tömbök minőségében és megbízhatóságában. Ügyeljen arra, hogy az építőanyagok vásárlásának költségei meghaladják az építők fizetését.