FBS blokkok: az univerzális építőanyag méretei és jellemzői

Az alapkövek anyaga és mérete

Gyártó anyagok:

• expandált agyag beton. A fő összetevők a portlandcement és az agyag. Az expandált agyag miatt az anyag kis sűrűségű (legfeljebb 1,8 tonna köbméterenként) és viszonylag kis súlyú - 260-1500 kilogramm. L betűvel (azaz tüdővel) jelölve. Előnyök: kiváló hőszigetelő tulajdonságok, a legkedvezőbb ár. Háromszoros megtakarítás használatakor: maga az anyag olcsóbb, könnyebb telepítés (olcsóbb berendezéskölcsönzés), kevesebb hőszigetelő anyag fogyasztása. A legjobb megoldás, de csak könnyű szerkezetekhez viszonylag száraz területen: az expandált agyagból származó anyagok vízállósága alacsony, és a kész tömbök teherbírása is;
• vasbeton (sóder - kavics). M100, 150, 200 fokozat. Egyemeletes könnyűszerkezethez elegendő a 100. A vasbetonból készült alapozó tömege a legnagyobb, 300-2000 kilogramm, a mérettől függően a sűrűség nem kevesebb, mint 2 tonna köbméterenként. T. betűvel jelölve A vasbeton ellentétben a vasbeton alkalmas nehéz tégla- és kőépületekhez, pl. többszintes építéshez.
• szilikát nagy szilárdságú beton. Közepes súlyú anyag (C jelölés). A fanyar szer mész. Átlagos sűrűsége 1,8 tonna köbméterenként, súlya 300-1630 kilogramm. Ezeknek a blokkoknak a szilárdsága nagyobb, mint az expandált agyagbetoné, de a vízállóság még alacsonyabb, ezért általában nem használják alapozásra.

Az alapozáshoz használt betontömbök típusának megválasztása nemcsak az éghajlattól, hanem a talaj kémiai összetételétől is függ. Például Moszkva közelében lévő deoxidált talajokon a zúzott kőből álló anyag előnyösebb, nagyobb a savakkal szembeni ellenállása. A talaj kémiai összetételét speciális teszt segítségével határozzák meg (megvásárolható egy mezőgazdasági üzletben).

A fagyállóság növelése érdekében az összes blokk eredeti összetételéhez speciális adalékokat adnak.

A GOST szerinti blokktípusok: FBS, FBP, FBV, FL és BF

Műszaki földalatti helyiségek építéséhez, pincefalak, eszközök építéséhez, valamint alacsony (gyakran fűtetlen) épületek, egyéb, +50 és -70 fok közötti hőmérsékleten működő szerkezetek, háromféle betontömb építéséhez hagyományosan használják (a GOST 13579-78 szerint): FBS, FBP és FBV. Nehéz vagy szilikátból, valamint expandált agyagbetonból készülnek. Az ilyen termékek sűrűségének 1800 kg / m3 és magasabbnak kell lennie.

Az FBS egy szilárd alap, maximális szilárdsági mutatóval. A kisméretű termékek nincsenek megerősítve, csak rögzítő fém zsanérokkal vannak felszerelve. A méretblokkok hosszirányú acélrudakkal vannak megerősítve, ami jelentősen növeli az építőelemek súlyát és szilárdságát.

Az FBV blokkok feltételezik, hogy a terméküregben hosszanti méret van. Erre a szakaszra van szükségünk a különféle segédprogramok telepítéséhez. Az ilyen termékeket ugyanazzal a technológiával gyártják, mint az FBS -t, de ettől. Az építőiparban az ilyen blokkokat ritkán használják, általában a gyárban rendelik. A méretek szabványosak: hosszúság 88 centiméter, magasság 58 és szélesség 40/50/60 centiméter.

Az FBP könnyű üreges blokkok, négyzet alakú nyitott lyukakkal az elem alján. M150 -nél nem alacsonyabb minőségű betontömböket gyártanak, szabványos hosszuk 238 centiméter. A lineáris méretek nagyon eltérőek lehetnek, ami meghatározza a termék költségét. Az FBP -t ipari berendezések alapjainak építésére, az alagsorban lévő falak rendezésére használják.

Vannak FL jelzésű blokkok is, amelyek trapéz alakúak és általában szalag / oszlop típusú alapozás alapjául szolgálnak. Az ilyen típusú "párnák" méreteit és paramétereit a GOST 13580-85 szabályozza.Az elemek magassága 30/50 centiméter, szélessége - 60-320 centiméter, hossza - 78-298 centiméter.

A legkisebb tömbök mérete 118 x 60 x 30 centiméter, a legnagyobbaké 298 x 200 x 50 centiméter.

A BF blokkokat ipari és mezőgazdasági vállalkozások épületeinek külső / belső falainak építésére használják. A vasbeton szíjblokkok nehéz betonból készülnek, a GOST 28737-90 szabványainak megfelelően. Csak 6 típusú blokk keresztmetszet létezik.

Gyártási technológia

Az FBS párhuzamos cső alakú. A gyártáshoz használható:

• nehéz beton;
• expandált agyag beton;
• közepes sűrűségű szilikátbeton.

A betontömbök nincsenek megerősítve. Az alapozáshoz használt betontömbök gyártásához különféle technológiákat használnak, a leggyakoribbak:

• természetes szárítás (100% -os erősség a 28. napon);
• gőzölés (kényszeres szárítás annak érdekében, hogy rövid időn belül 100% -os szilárdságot érjünk el. A blokk, amely egy napig van a gőzölőkamrában, 70% -os és annál nagyobb erőre tesz szert).

A tömb legfontosabb összetevője a minőségi beton. Az FBS végső részén hornyok vannak, amelyeket a telepítés során habarccsal töltenek meg.

2. ábra - Űrlap a kitöltéshez

A blokkok gyártási folyamata a következő:

1. Készítsen betonkeveréket cement, adalékanyag és víz felhasználásával (a habarcsot egy kényszer típusú habarcskeverő lapátaival keverik össze).
2. Töltse be a habarcsot a blokk formába (kézzel vagy betonpumpa-pneumatikus fúvó segítségével).
3. Tömörítse a habarcsot (mélyhabarcsot használnak a habarcs tömörítésére). A beton tömörítési folyamata néhány percet vesz igénybe.
4. Vegye ki a kész blokkokat egy nap múlva (az eltávolítás korábban következik be, keményedő gyorsítók használata esetén).

A blokk kiszáradásának megakadályozása érdekében fedje le műanyag fóliával, és időnként öntözze meg. Ez szükséges ahhoz, hogy a blokk erőre kapjon.

A termékek súlya

A GOST -ban, amely az FBS blokkok jellemzőit szabályozza, nemcsak a termékek mérete és szilárdsága normalizálódik. A speciális dokumentáció előírja a termékek tömegének elszámolását. Szükség van a minőségellenőrzésre. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy építési körülmények között nem lehet megbecsülni az anyag sűrűségét.

A blokkok tömege is szükséges a rakodóberendezések optimális kiválasztásához. Ezenkívül az építőanyagokat szállító járművek kiválasztása ettől a mutatótól függ. Az FBS-t általában 10 vagy 20 tonnás szállítással szállítják.

Az alap szilárdsága és tartóssága számos paramétertől függ, beleértve az előregyártott szerkezetek egyes elemeinek számának és méreteinek helyes kiszámítását. Az egyik legnépszerűbb alapozási lehetőség egy alapítvány létrehozása betontermékekből.

Az ilyen szerkezetek esetében nem szükséges zsaluzatot készíteni, és a termékek nagy szilárdságát a gyártás technológiai jellemzői garantálják. A betont az alkotás során gőzöljük és vibráljuk.

A lágy talajra épített alapozás során az alapokat speciális párnákra helyezik. Az ilyen termékek prizma alakú táblák, amelyek jelentősen csökkenthetik a talaj terhelését.

A házak alapjainak építése mellett az ilyen termékeket felüljárók, rámpák és kerítések építésére használják. A GOST -ot, amely szabályozza a blokkok gyártásának feltételeit, 1978 -ban fogadták el.

Hogyan fektessük le az FBS -t

Bármelyik sorban a stílus a sarkoktól kezdődik. Ezután blokkokat helyeznek el a falak levételének helyén. Világítótoronynak nevezik őket, és akkor mindenki más egyenlő velük. Az expozíció függőlegességét ellenőrzik, szükség esetén korrekciókat hajtanak végre. Leggyakrabban az egységet kell újra felemelni, mozgatni és visszahelyezni a helyére.

A világítótorony elemeinek feltárása után a kikötéseket meghúzzák - a zsinórokat, amelyek mentén vezetik őket a következő blokkok telepítésekor.Jelölik a fal határait, és úgy, hogy az FBS szimmetrikusan álljon az FL blokk (párna blokk) közepéhez képest. A megengedett legnagyobb eltérés 12 mm. Az összes további blokksort pontosan a középső fölé kell helyezni.

A tömbök egymásra rakásakor ügyeljen arra, hogy azok egymás fölé legyenek rakva anélkül, hogy túl nagy elmozdulás lenne.

Kényelmesebb a zsinórokat 2-3 mm-re húzni a világítótorony-blokkok oldalfelületeitől. Könnyebb lesz így kiállítani. A köztes blokkokat a legnagyobbal kezdve állítják be: először 2,4 méter hosszú, majd 1,2, majd 0,9 méter hosszúságot tesznek fel. Telepítésük helyességét a jelzőzsinórok, a függőleges helyzet tekintetében - függőleges vonallal ellenőrzik.

A termék jellemzői

Az alapozó tömböket az anyag céljának megfelelően választják ki

Amellett, hogy az alapköveket sűrűség és tömeg alapján választják ki, számos tulajdonság befolyásolja az anyag céljának meghatározását:

1. Szabványos méret. Az alapozó tömböket alakjuk, céljuk és jelölésük alapján kell meghatározni:

• Henger formájában "F" betűvel - cölöp-, oszlopos alapozásra használt termékek.
• A trapéz alakú vasbeton termékeket szalag, oszlopos alap támaszaként használják, "FL" jelöléssel, a paramétereket a GOST 13580-85 szabályozza.
• A téglalap alakú elemek, amelyek végén füllel vannak felszerelve, FBS blokkok, a fotón láthatók, szalag alapzat, pincék és falak építésére szolgálnak. A méretarányokat a GOST 13579-78 határozza meg.
• A nem eltávolítható zsaluzat létrehozására tervezett üreges termékeket "FBP" jelöléssel látják el. A sokemeletes épületekhez, kis formátumú magánházépítéshez az anyag használata veszteséges-az óriási biztonsági tartalékot nem fogják teljes mértékben kihasználni. GOST 13579-78.
• A téglalap alakú gerendák, a trapézok "BF" jelöléssel vannak ellátva, és a GOST 28737-90 szabvány szerint vannak szabványosítva.

A jelölés megfejtése meglehetősen egyszerű.

A jelölések dekódolása meglehetősen egyszerű: a számok megnevezése az elemek mérete (dm): az első a hossz mérete, a második a szélesség, a harmadik a magasság. A termékek méretei és súlya daru, csörlő használatát írják elő, de a gyártók kis formátumú tömböket kínálnak 20 * 20 * 40 cm-es alapokhoz, amelyeket általában ugyanaz az üzem állít elő, mint a nagy- formátumú termékek. A gyártás magában foglalja a vibrációs kompressziós eljárásokat, portlandcement, tiszta homok és durva adalékanyag oldatát használva, amelynek köszönhetően az oldat kívánt sűrűsége érhető el.

Vannak kisméretű alaptömbök tömör és üreges alapokhoz:

• Szilárd elemek láthatók alacsony talajú (1-3 emeletes) épületek alapjainak rendezéséhez.
• Az üreges mag elemek ideálisak falpanelek építéséhez.

1. Fagyállóság. A szabvány csak a termékekre kiállított tanúsítványokra vonatkozik, és a termékek teljes fagyasztási / felolvasztási ciklusainak számában kerül kiszámításra.
2. Az agresszív környezetekkel szembeni ellenállás egy másik paraméter, amely szükséges a könyveléshez. Ebben az esetben jobb a betontípus kiválasztása előzetes talajvizsgálat segítségével. A tesztelőket az építőanyag -boltokban árusítják, és körülbelül 2 dollárba kerülnek. A tesztelés után a fejlesztő képes lesz felvenni a fal- vagy alapanyagokat zúzott adalékanyaggal - ezek sokkal erősebbek, mint az expandált agyag, és jobban ellenállnak a lúgos savas talajoknak.

Gyártási technológia

Ha figyelembe vesszük az FBS létrehozásának technológiáját, akkor ma számos lehetőség áll rendelkezésre a gyártáshoz.

Ha figyelembe vesszük az FBS létrehozásának technológiáját, akkor ma számos lehetőség áll rendelkezésre a gyártáshoz. A megközelítés megválasztása a beton töltőanyagtól függ. Tehát a piacon a következő módszereket találja:

• Kiterjesztett agyag vagy szilikát modellek. A sűrűség köbméterenként 1800 kg. m, és meghatározza a blokkok súlyának méretét.
• Alapozó tömbök kiváló minőségű betonból;
• Az M 100 cementtömb az egyik legolcsóbb kategória.

Gost szerint a 78 FBS -kiáramlásnak speciális formában vagy a pillanatnyi sztrippelés módszerével kell történnie. A második módszert trapézmetszet jellemzi. Érdemes megfontolni, hogy a cement mellett a blokkok lágyítószereket és adalékanyagokat is tartalmaznak.

A számítás és a telepítés jellemzői

Mint mondtad, a blokkok számának kiszámítása meglehetősen egyszerű. Ehhez meg kell határoznia a jövőbeli alapítvány térfogatát, és el kell osztania egy kiválasztott blokk térfogatával. Ennek eredményeként megkapja a megrendeléshez szükséges számú mintát.

Nem kell aggódnia az épület emeleteinek száma miatt. A gyári blokk ereje elégséges ahhoz, hogy ötemeletes épületet építsenek rá.

A talaj állapota sokkal kritikusabb egy ilyen szerkezet esetében. Itt figyelembe kell vennie a blokk alapok egyik jellemzőjét - az alacsony szilárdságot. A masszív szalagalapozással ellentétben a tömb alapzat függőleges és vízszintes varrattal rendelkezik, amely gyengíti azt. Ezért az FBS blokkok beszerelése előtt monolit vasbeton övet öntenek az árok aljára. Átveszi a fagyos nedves talajban fellépő erők jelentős részét.

Ha az épület alapja magas (pince van), akkor a szakértők azt javasolják, hogy két tömbsoronként készítsenek páncélozott övet.

A tömb alapozás ideális alapja a durva homokból álló talaj, mély víztartóval. Mivel az ilyen állapotok nagyon ritkák, minden más esetben meg kell erősíteni a blokkrácsot. A páncélozott öv használata mellett minden tömb sort nem szárazra kell fektetni, hanem legalább 3 cm vastagságú M 150 betonhabarcsra.

Az alap előkészítése

A blokkok alatti alaphoz elegendő homokágyat készíteni. Kiegyenlítő réteg szerepét tölti be, vastagsága általában nem haladja meg a 15 cm -t Ha az építést száraz homokköveken végzik, akkor a tömböket közvetlenül a talajra lehet helyezni.

Problémás talajra épített épületeknél a blokkok alá vasbeton alappárnákat (FL) helyeznek, hogy növeljék a támasztási területet.

Betonblokkokból készült alapítvány felszerelése

A normák tiltják az FBS tömbökből alapozás telepítését, ha az árok alját hó borítja vagy vízzel elárasztják. Ezen szerkezetek mozgását daru végzi.

Először blokkokat kell felszerelni az alapítvány sarkaiban és a belső falak csomópontjaiban. Összeszerelő jelzőfényként működnek. Miután ellenőriztük az összes világítótorony felső síkjának egybeesését szintező szinttel, zsinórt húzunk közéjük, és közbenső szerkezeteket helyezünk el. A projekt által meghatározott pontokon réseket hagynak a blokkok között a mérnöki hálózatok áthaladásához.

A szerelés előtt a blokkokat meg kell tisztítani a szennyeződésektől és vízzel meg kell nedvesíteni. A telepítés egy betonoldaton történik, függőleges varratok bekötözésével (a sorok elmozdulása és további blokkok használata miatt). A függőleges varratokat habarccsal is megtöltik, szuronyos lapáttal lezárják.

Hasznos tanács: alapozó blokkok vásárlásakor feltétlenül ellenőrizze az eladóval a megfelelőségi tanúsítványt, és kérjen másolatot magának. Ez a dokumentum garantálja, hogy a termékek minősége megfelel a jelenlegi GOST követelményeinek. Szükség lehet a felmerült követelések alátámasztására és a károk megtérítésére.

Kapcsolódó videók:

Gyártók és árak

Az olyan betontermékeket, mint az FBS és más blokkok, sok betonüzem gyárt, így nem lesz nehéz megtalálni őket Moszkvában és a régiókban. A gyártás mennyisége eltérő lehet, de minden komoly gyártó garantálja a magas minőséget és a technológia megfelelését a jelenlegi GOST -ok szigorú betartásával.

Az oroszországi FBS egyik legnagyobb gyártója az Ipari Építőipari Alkatrészgyár. Minden terméket a GOST szerint gyártanak, tartósak és minőségiek, az alapkövek átlagos ára darabonként 1200 rubelnél kezdődik.

A Vira orosz cég különféle betonelemek készítésére szakosodott.A termékpaletta több mint négyszáz elemet tartalmaz, köztük különböző típusú alapkövek. A költségek eltérőek, a mérettől és a típustól függően, átlagosan 1650 rubeltől kezdődnek.

A "Master" cég termékeit kiváló minőségük jellemzi. Az üzem különféle típusú betontömböket készít, amelyek költsége a pozíciótól függ, de más gyártókhoz képest valamivel alacsonyabb szinten van.

Az alexandriai expandált agyaggyár különféle típusú betontermékeket állít elő. A teherhordó falak, oszlopok, kerítések, valamint a félpince, az alagsor, az alagsor padlóinak tartóelemeiként használt kisméretű betontömbökre meglehetősen nagy a kereslet. Minden blokkot speciális formákban gyártanak, ami garantálja a méretek pontosságát. A költségek eltérőek, az elem típusától és méretétől függően.

A jó termékeket a Zlatoust gyár szállítja az építési piacra - a termékcsaládban megtalálható az FBS, az FVP, az FBP, a panelek, a lépcsők, az útburkolatok és az áthidalók. Mindet elfogadható áron értékesítik, az alapozó blokk költsége darabonként 950 rubeltől kezdődik.

Hogyan ellenőrzik az elfogadást és a minőséget?

A gyártást követően az alapköveket a műszaki ellenőrző szolgálat munkatársai legfeljebb 200 darabos tételekben fogadják el. Az átvételi tesztek során a méreteket, szilárdsági jellemzőket és hegesztett kötéseket ellenőrzik.

Az ebbe az osztályba tartozó összes blokk nehéz minőségű betonból készül, meg kell felelniük a GOST alapokra és alapokra vonatkozó követelményeinek

Mind laboratóriumi, mind vizuális ellenőrzési módszereket alkalmaznak. A felületi kategóriát, a repedésnyílás szélességét és pontosságát szelektíven ellenőrzik. Vizuálisan ellenőrizze a megjelölés helyességét, a beágyazott elemek, biztonsági fülek jelenlétét.

A termékellenőrzéshez laboratóriumi berendezéseket, ultrahangos vizsgálatokat és egyéb módszereket használnak a következők ellenőrzésére:

• Nedvesség elnyelési együttható.
• Ellenállás a negatív hőmérsékletekkel szemben.
• Erősségi jellemzők.
• Méret tűrések.
• A hegesztett kötések szilárdsága.
• Vízálló.
• Piacképes állapot.
• Védőréteg jelenléte.
• A megerősítő ketrec és a beágyazott részek állapota.

Az FBS alapkövek jellemzői és jellemzői

Az FBS -t 1800 és 2400 kg / m3 között állítják elő. A specifikáció a keverék következő három változatát feltételezi: B7.5 feletti szilárdsággal (M100 osztály), legalább B12,5 -tel (M15 osztály), nehéz betonnal, B3,5 -ös (M50 -es fokozat) és B15 -ös szilárdságú (M200 -as fokozat) ).

Az FBS által jelzett alacsony hőmérsékleti ellenállásnak legalább F50 -nek kell lennie (ez azt jelenti, hogy az alapozó blokk legalább 50 fagyási / olvadási ciklust képes elviselni). A nedvességállóság optimális szintje a W2, a blokk hővezető képessége meglehetősen magas, de az alapozás számára nem ijesztő.

Az FBS méreteinek jelölésekor az értékét deciméterben felfelé kerekítve kell megadni. A méretek mellett jelzik azt a betontípust is, amelyből az FBS készül: nehéz (T), szilikát (C), expandált agyag (P, porózus alappal).

Példa az FBS-24-4-6 T tömb jelölésének dekódolására: az alapozó tömb mérete 240 centiméter hosszú, oldalában 40 és 60 centiméter, nehéz betonból készült. A jelölés különböző módon történhet (pontokkal, kötőjelekkel, szóközökkel), de mindig feltételezi az alapértékek feltüntetését.

Az FBS súlya 260 kilogrammnál kezdődik, így az alap építését kizárólag speciális berendezések bevonásával végzik, nem lesz lehetséges saját kezűleg elvégezni a munkát.

A lakóépületek építésekor általában kis hosszúságú alapozót használnak, a többszintes és ipari épületek a legnagyobbak. A blokkok gyártásakor bizonyos méretű hiba megengedett.

Méret tűrések a szabványban:

• Magasságban / szélességben - eltérés legfeljebb 8 milliméter.
• Hossz - legfeljebb 13 milliméter.
• A kivágás mentén - akár 5 milliméter.

A blokkok vásárlásakor és kiválasztásakor fontos figyelni az FBS méretének és tömegének megfelelőségére. Tehát, ha a súly a megadott érték alatt van, és a méretek normálisak, ez üres területek jelenlétét jelzi a blokkokban, az anyag rossz tömörítését, ami negatívan befolyásolja annak szilárdságát. Jobb, ha nem használ ilyen blokkokat az alapítvány építésében.

Jobb, ha nem használ ilyen blokkokat az alapítvány építésében.

A szerelési folyamat megkönnyítése érdekében a tömbök speciális fém fülekkel készülnek, amelyeket felül helyeznek el. Rendszeres fémprofilból vagy acélból készülnek. Szükség esetén kis tömböket rendelhet zsanérok nélkül. A GOST szerint a tömbökön nem lehet repedés vagy deformáció. A fő típusok mellett FBP, FBV és más tömböket is gyártanak lakó- és középületek építésére.

Rózsafa 20Ñ20Ñ40

, És ugyanaz, és ugyanaz, és az, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és, és a durvaság. Csészealj vonal 190Ñ190Ñ390 csészealj vonal. Kéreg, kéreg, kéreg, dudor, 30 b, 30 b, b, b, b. Burgundi nyírfa kéreg Lol 35 Lt 75 L ±. L · Ð ° кÑ. Csészealj 20Ñ20Ñ40 magvető 62 csészealj 62 csészealj , Szív, szív, szív, szív, szív, szív

Alapozó blokk jelölés

A jelölés néhány betűvel kezdődik. A tervezési alkalmazástól függően a nulla ciklus elemei a következőkre oszlanak:

• F - vasbeton és nehézbetonból készült beton oszlopokhoz (ún. Üvegtípus);
• FL - nehézbetonból készült vasbeton szalagalapok építéséhez;
• FBS - megerősítetlen beton, alagsori falak, műszaki földalatti padlók és alapok építéséhez;
• BF - nehézbetonból készült vasbeton szalag ipari és mezőgazdasági vállalkozások épületeinek külső és belső falainak építéséhez;
• FR - vasbeton nehéz betonból három csuklós keret alatt;
• FBP - alapozó beton üreges.

A későbbi számok az alapblokk deciméterben mért méreteit egész számra kerekítve jelentik: hossz, szélesség és magasság deciméterben vagy szélesség és hossz (FL esetén). Az első szám a hossza, a második a szélessége, a harmadik pedig az alapblokk magassága.

1. táblázat: FL alapozó tömbök méretei

A födém márkáját a projekt az alapítvány alapja alatti alapra vetített tervezési nyomás értékének megfelelően határozza meg, amelyet a számított függőleges egyenletes lineáris terhelés (1,0 -es terhelési biztonsági tényezővel) elosztásával határoznak meg a födém szélessége. A födém megerősítését és betonminőségét is a projekt határozza meg.

2. táblázat: FBS alapkövek mérete

Mit válasszon

Fontoljuk meg, melyik alapítvány olcsóbb, szalag vagy tömb, ha összehasonlítjuk elrendezésüket azonos körülmények között a terület geológiája és hidrológiája szempontjából, a tervezett építkezés jellemzőit.

1. A földmunkák köre. A gödrök kiásásának költségei majdnem azonosak - a monolit alapozáshoz egy kicsit több talajt kell eltávolítani, mivel egy hely szükséges a zsaluzat rögzítéséhez.

2. Az anyagok költségei.Az FBS és a készbeton költsége a köbméterenkénti ár alapján megközelítőleg azonos. De a kész beton mellett zsaluzatra és megerősítésre lesz szükség.

3. Telepítési munkák. Az alapköveket a cementhabarcsra fektetik egy daru segítségével. A monolit szalag elrendezéséhez a következőkre van szükség:

• zsaluzó panelek felszerelése;
• a megerősítő ketrec felszerelése (huzal vagy hegesztés segítségével);
• betonkeverék szállítása automata keverővel;
• beton elhelyezése a zsaluzatba tömörítéssel vibrátor segítségével;
• a szerkezet megfelelő karbantartása (a betont fóliával kell lefedni és rendszeresen meg kell nedvesíteni a 70%-os szilárdságnövekedés időszakában, ez az időjárástól függően 3-7 napig tart).

4. Hozzáférési utak. Mindkét esetben felszerelve, mivel speciális felszerelések és áruszállítás bevonása szükséges.

5. Vízszigetelés. A költségek azonosak, mivel a vasbeton szerkezetet védeni kell a talajvízzel szemben, függetlenül a telepítés technológiájától.

6. Aljzat az alapozás alatt. Mindkét alaptípus alatt kavicsos-homokos párnát helyeznek a gödör aljára, amelyre vízszigetelő réteggel ellátott vasbeton szalagot szerelnek fel. A monolit alapozáshoz szélesített szalagra van szükség, de ez nem befolyásolja jelentősen az általános pénzügyi költségeket.

Tehát a pénzügyi befektetések főbb különbségei a telepítési költségekhez kapcsolódnak. Egy teherautó daru hosszú gémmel, amely képes blokkokat betáplálni az ásatás bármely részére egy parkolóból, valamint egy háromfős csapat, amely 3-4 nap alatt elvégzi az előregyártott szerkezet összeszerelésével kapcsolatos összes munkát. Ugyanakkor a daru bérlése és a munkások bére legalább kétszer olcsóbb lesz, mint a monolitikus alapozás rendezésével kapcsolatos munkák teljes körének kifizetése.

A tömb alapozás költségeinek további csökkentése érdekében használt FBS -ből állítják össze - ha a blokknak nincs komoly sérülése, erőssége nem rosszabb, mint az újé, miközben költsége észrevehetően alacsonyabb. Ezenkívül megengedett a szerelési munkák elvégzése a hideg évszakban, amikor az építőipari szervezetek kedvezményeket kínálnak a speciális berendezések kölcsönzésére.

A monolit alapozás költségeit csak úgy lehet csökkenteni, ha önállóan végeznek munkát, elhagyják a vibrátort a beton kézi feldolgozása érdekében, megerősítő rúd használatával, mini-betonkeverővel stb. Ez azonban csökkenti az alapítvány végső minőségét és meghosszabbítja a telepítéshez szükséges időt.

Általában az FBS konstrukció jó alternatíva a szalag alaphoz. De a földalatti alapok blokkokból történő lefektetését elsősorban az eltemetett szerkezetek elrendezésére használják, mivel kevésbé vannak kitéve a talajból származó terheléseknek.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő méretű FBS blokkokat az építéshez

A blokkok méretének kiválasztása az objektumnak az alapra tervezett terhelésétől függ

A szerkezet ereje, az elemek összeszerelésének technológiai folyamata, a "nulla ciklus" átfutási ideje és a termékek költsége a termék méretétől függ. Az építőelemek méreteit a talaj típusa és teherbírása alapján határozzák meg. Figyelembe kell venni a falak és a padlók vastagságát, a szerkezet súlyát, az alapítvány területét és szilárdságát is.

Minél alacsonyabb a talaj stabilitása, annál nagyobbnak kell lennie az alapköveknek. Például agyagfelületekhez a legnagyobb elemeket kell választania, durva talajokon pedig kis méretű termékekből bázist rendezhet. A legszűkebb stílus kialakításához ajánlott különböző méretű termékeket használni.

Az FBS alapozó blokkok saját jelöléssel rendelkeznek, amely egy bizonyos betű- és számkészlet

A GOST szerint az FBS blokk 15 szabványos méretben kerül bemutatásra, ahol fontos méretjellemző a termékek szélessége, ami 300-600 mm. Az FBS teljes hosszában a választék három szabványos méretre oszlik, 880, 1180 és 2380 mm értékekkel

A termékek magassága 580 mm. Csak egy 1180 mm hosszú blokk termékmagassága 280 mm.A legkisebb elem mérete 880x300x580, a legnagyobb FBS 24.6.6 alapozó blokk pedig 2380x600x580 mm.

FBS blokkok méretei a választék szerint

Az alapok felállításakor különböző méretű alaptömbök használhatók, és a termék darabonkénti ára a mérettől függ. A blokkok méretének és számának pontos meghatározásához tekerje le az alapot. Egy speciális rajzon minden termék feltételesen van elhelyezve az épület alagsori falának hosszában és magasságában. Itt figyelembe kell vennie a blokkok közötti öltözködést, amely legalább 25 cm.

A termék szélességét az épület falainak vastagsága alapján választják ki. Ebben az esetben megengedett a felső szerkezetek kisebb túlnyúlása. Ha a falakat téglából kell építeni, akkor a párkány mérete nem haladhatja meg a 40 mm -t mindkét oldalon. Itt 600 mm széles FBS -t használhat 640 mm -es falakhoz, és 500 mm -t 510 mm -es szerkezetekhez.

Az alapblokk hosszát a söpréssel kell meghatározni, ahol a különböző méretű elemek laposan helyezkednek el, anélkül, hogy jelentős nyúlványokat képeznének.

Az FBS alapítvány építési sebessége sokkal magasabb, a munkaerőköltségek jelentősen csökkennek

Az FBS tömbök súlya fontos érték, ennek ismeretében dönthet a termékek egymásra rakásához szükséges speciális felszerelésről, valamint a szállításról, amely részt vesz a blokkok építési helyszínre történő szállításában.

az ilyen alapra épülő épület erőssége;

• építési összeszerelési technológia;
• a munka végrehajtásának ideje;
• a blokkok költsége.

Az egyes elemek méretének megválasztása több mutatótól függ:

• szilárdsági jellemzők, stabilitási fok és a talaj típusa;
• az épület falainak vastagsága;
• teljes alapterület;
• az épület tömege;
• kiválasztott falazat típusa;
• az alap szerkezeti szilárdsága.

A falak építésekor fontos tudni a szabványos jellemzőket. Jobb, ha körülbelül 4-5 elem megy egy falhoz.

Például egy 10 m hosszú szerkezet esetében jobb 4 db 24 dm -es szerkezetet használni, mint 8 db 12 dm -es szerkezetet.

A használt tömbök méreteinek kiválasztásakor figyelembe kell venni az épület talajtípusát. Minél nagyobb a talaj instabilitása, annál nagyobbnak kell lennie az FBS -nek. Vályog- és agyagtalajokhoz általában 24 dm hosszúságú termékeket választanak. Homokos talajokhoz kisebb termékeket használnak.

Kiváló minőségű alap létrehozásához homokot kell hozzáadnia. Ez a réteg szintező alátétként fog működni. Általában vastagsága 15 cm, A problémás talajra épített házaknál a blokkok alá vasbeton párnákat szerelnek fel a támasztási terület növelése érdekében.

Az alapkövek változatai

A leggyakoribb típus a szilárd betonalap, amelyet FBS betűkkel jelölnek. Külső és belső teherhordó falak alá történő beépítésre szolgál.

Az összes alaptömb három fő típusra oszlik:

• monolitikus (FBS) - ezek tömör betontömbök acél megerősítéssel, ezek a legtartósabbak minden típusból;
• monolit horonnyal (FBV) - vasbetonból is készülnek, de speciális kivágásokkal rendelkeznek, amelyek különféle típusú kommunikációk lefektetésére szolgálnak;
• üreges (FBP) - üregek vannak benne. Ezek a legkevésbé tartósak, és szinte soha nem használják az alap építéséhez. Csak könnyű keret vagy faház építéséhez használható.
• blokkok -párnák (FL) - trapéz alakúak. Előkészített alapra vannak fektetve, és az alapítvány teherbírásának növelését szolgálják.

Az alap összeszerelése FBS blokkokból

Az előregyártott alapok telepítése az alapozógödör megjelölésével és ásásával kezdődik.Ezenkívül az ilyen szerkezetek egy klasszikus gödör (téglalap alakú vágás) elrendezését foglalják magukban, és nem árok.

A leendő építkezés jelölését mérföldkövek és huzalok segítségével végzik, amelyek körvonalazzák a gödör felső határát. Méretei nagyobbak lesznek, mint az alap megfelelő méretei az alap talpának merítési mélységéig. Mivel az előregyártott alap gödörének falai 45 fokos lejtéssel vannak felszerelve.

Az ásatási szakasz befejeződik azzal, hogy homokpárnát adnak a gödör kerülete mentén ásott árok aljához. Ennek a mélyedésnek a szélességének meg kell egyeznie az alap talpának szélességével.

Az alap további összeszerelése a következőképpen történik:

• Homokpárnára tetőfedő szalagot helyeznek - ez megvédi az alapot a talaj nedvességével való nem kívánt érintkezéstől.
• A vízszigetelő rétegre speciális FL típusú blokk van felszerelve. Ezek a termékek, amelyek keresztmetszete trapézhoz hasonlít, képezik a jövő alapja párnáját.
• Az FBS termékek első sora az FL blokkokra van felszerelve. Tömör tömbök egymásra rakása saroktól középig. A blokkok közötti függőleges varratokat, valamint a talp és az alapfal első sora közötti vízszintes varratokat ragasztóhabarccsal töltik fel.
• A következő tömb sort a téglaöntés szabályai szerint fektetik le - a felső terméknek a két alsóra kell épülnie, átfedve a függőleges varrást a középpontjával.
• A falszerelés befejezése után monolit rácsot (megerősítő öv) öntenek a szélső tömbsor felső széleire.

Egy ilyen konstrukciós séma egyszerűsíthető az FL típusú blokkok megszüntetésével. Bizonyos esetekben az előregyártott szerkezeteket a vízszigetelő rétegre öntött monolit talppal helyettesítik. Ez a technika csökkenti az építési költségvetést, de meghosszabbítja az alap építésének teljes folyamatát.

Az oldalról

zalman