Az alapozás szakaszai
A helyszín megjelölésekor célszerű geodéziai berendezéseket használni.A leendő épület projektjén végzett munka befejezése után közvetlenül az építési munkálatokhoz kell folytatni. Először is a tervrajzokat átviszik a területre.
Az építkezés középső vonalakkal van felosztva - vékony huzal vagy zsineg, csapok felett.
Ezeket a csapokat úgy kell felszerelni, hogy a középvonalak egymást keresztezve képezzék a jövő épület kerületét. Ezután földmunkákat végeznek. Ezek jellege és térfogata teljesen függ a tervezett alap típusától.
Az épület súlyának egyenletes eloszlásához a támaszokon a lehető legpontosabban kell kiszámítani a terepen az oszlopok alatti alapok pontjait.
Az alábbiakban megvizsgáljuk a különböző technológiákkal előállított oszlopok monolitikus alapjainak eszközét.
Oszlopos monolit alap
Az oszlopos monolit alapozás telepítéséhez elegendő a szükséges mélységű lyukat ásni a monolit üveg öntéséhez, vagy kész "üveg" felszerelése. Alul homok- és kavicspárna is épül. A monolit oszlopos alapozás kiöntése előtt megmérik az oszlop beépítési pontját, és elkészítik a zsaluzatot.
Egy keretet helyeznek belé jelzáloggal vagy felfelé kiálló csapokkal a jövő tartójának rögzítéséhez. Szerkezetileg az oszlopos alap elkészíthető mind monolit födém formájában, mind két -három párkányos lépcsős piramis formájában. Az utóbbi esetben minden lépést külön öntenek, a legalacsonyabbtól kezdve.
Nézzen meg egy videót arról, hogyan kell oszlopot üvegbe helyezni.
Monolit szalag alap
Ebben az esetben egy árkot ásnak az épület teljes kerülete körül, valamint a belső teherhordó falak áthaladásának helyét. Az oszlopok beszerelési pontjain kiterjesztéseket vagy mélyedéseket készítenek a talajban, ha a projekt előírja a beton "üvegek" felszerelését vagy öntését ezeken a helyeken.
Oszlopcsík felépítése
Ha az épülő épület teljes tömege nem olyan nagy, akkor megteheti a szerkezet ilyen megerősítését. Elég lesz csak megerősíteni a keretet a csapágytartók felszerelési pontjain vastagabb megerősítéssel, függőleges rudak kioldásával vagy fémlemezek beépítésével - "beágyazva".
Az árok teljes kerületén durva homok, kavics vagy zúzott kő párnát öntenek az aljára, majd térfogati keretet helyeznek el. Összeszerelése és felszerelése oly módon történik, hogy az árok szintje fölé emelkedik egy bizonyos magasságba (legalább 30-40 cm), ami szükséges az épület falainak védelméhez az olvadék és az esővíz áramlásától. A keret kiálló részét a zsaluzatba veszik.
Szilárd monolit alap
A szilárd vasbeton födém öntéséhez el kell távolítani a felső réteget a jövő épületének teljes területén. Ezután a helyszínt vízszintesen kiegyenlítik, és zúzott kővel, homokkal vagy kaviccsal borítják. A homok- és kavicspárna tetejére térkeretet helyeznek, a keretet a támaszok rögzítési pontjain is megerősítik, rudakat (rögzítőcsavarokat) gyártanak, vagy fémbeépített lemezt szerelnek fel.
Javasoljuk, hogy nézzen meg egy videót arról, hogyan telepítik az oszlopot a kész alapra.
Cölöp monolitikus alapok
Az eszköz típusa szerint az ilyen bázisok többféle lehet, de talán csak az unatkozó technológia tulajdonítható az oszlopok monolitikus alapjainak. A jövőbeli oszlopok telepítési helyein fúró segítségével lyukat készítenek, ahol a zsaluzatot telepítik.
A monolit öntése előtt jobb, ha beágyazásokat, horgonyokat vagy erősítőnyílásokat telepít a jövő oszlopához. Ebben az esetben lehetőség van ezeknek az alkatrészeknek a keretre történő rögzítésére, ami tartósabbá teszi az oszlop csatlakozását az alaphoz. Ezenkívül sokkal kevesebb erőfeszítést és időt vesz igénybe.
Mivel az épület megbízhatósága és működésének tartóssága az alapozás helyes megválasztásától függ, nagyon felelősségteljesen kell megközelíteni a számításokat. A legjobb megoldás az lenne, ha felvenné a kapcsolatot olyan szakemberekkel, akik a legkisebb árnyalatokat figyelembe véve elkészíthetnek egy projektet.
Hogyan történik az oszlop alapozásának kiszámítása?
Monolit oszlopos alapozás fémoszlophoz
Általában a fémoszlop alapjainak kiszámítása magában foglalja, hogy a talaj képes -e ellenállni az alapzat tervezési terhelésének, amellyel a terület négyzetcentiméterére hatni fog, és összegyűjti az összes adatot a jövőbeli építésről. Valójában teljes körű információt kell szereznie az épületről, a talajról és a talajvízről, össze kell gyűjtenie és rendszereznie a kapott adatokat, és ezek alapján át kell adnia a kész projektet az építőknek. Ehhez szüksége van:
- megkapja az építésztől a jövő épületének tervét, az építőanyagok és a kommunikáció specifikációit;
- számítsa ki a teljes támogatási területet;
- összegyűjti az összes paramétert, rendszerezi őket, és megkapja az épület egészének tényleges tervezési nyomását.
Honnan tudja, hogy az épület milyen terhelést fog okozni? Ehhez részletes adatokat kell szereznie magáról az épületről, össze kell gyűjtenie az építéséhez használható összes anyag tömegét és jellemzőit, valamint a tervezett kommunikációt, a jövőbeli bútorokat, a tetőn lévő hómennyiséget. Ez a számítás több részből áll:
- Épületpadlók és acéloszlopok kiszámítása. Először meg kell találnia a fémoszlop tömegét, mert ez is, bár kissé, de nyomást gyakorol a talajra. Ehhez ki kell számítani a szerkezet térfogatát. Ez a henger térfogatának kiszámítására szolgáló geometriai képlet szerint történik. Ez adja a térfogatot, amelyet ezután megszorozunk a fém sűrűségével, hogy megkapjuk az acéloszlop tömegét.
- Ezután meg kell találnia a padlók tömegét. Általában ezek gyártott termékek, és minden gyártó már jelzi súlyát. Ezért elég felvenni a kapcsolatot a szállítókkal.
- Van, amikor rácsos szerkezetet szerelnek fel fémoszlopokra. Tömege szintén nem jelent problémát a számításhoz, mert ehhez elegendő tudni, hogy mennyi beton vagy kész betonszerkezet kerül a rács építéséhez.
- A falak tömegének kiszámítása. Sok múlik az anyagon, mert a tégla kisebb súlyú, mint a beton, de több, mint a habblokkok. Ennek megfelelően érdemes adatokat gyűjteni az épület építésénél felhasznált összes építőanyagról.
- Tetőszámítás. Ez magában foglalja azon anyagok specifikációit, amelyekből a tetőtér készül, valamint az összes tetőanyag specifikációját, egészen a külső burkolatig. A szerkezet tervezésekor az építész részletes leírást ad, így nem lesz nehéz kiszámítani a szerkezetek teljes tömegét.
- Az összes kapott adat összegzése után kiszámításra kerül egy szám, amely jellemzi az alapozó támaszok megengedett legnagyobb terhelését.
Ahhoz, hogy megtudja, milyen erő nyomja a támogatási terület egységet, ismernie kell annak általános méreteit. Ha az acéloszlop négyzetmetszete 50 x 50 cm, akkor a tartófelület 2500 cm² lesz. Ezután kiszámítják a talajterület -egységre ható nyomást úgy, hogy az épület tömegét elosztják egy támasz területével.
De mindig van egy szabály: több támasz nem lesz felesleges, ezért a tervezők gyakran körülbelül 1,5 - 3 m -es intervallummal szerelik fel a tartókat.Ez annak érdekében történik, hogy biztosítsák a szükséges szilárdságtartalékot a jogosulatlan befejezéssel, helyiségek elrendezésével vagy nehéz ipari berendezések felszerelésével kapcsolatos szerkezetekhez. A számítások során általában minden támogatásra kötelező 50% -os biztonsági tartalékot kell megadni.
A fémoszlopok alapjának jellemzői
Vannak olyan épületek, amelyek fokozott szilárdsági követelményeket támasztanak. Ezek ipari és energetikai létesítményekhez kapcsolódó épületek.
Általában oszlopos alapot használnak itt egy keret típusú fémoszlophoz, amikor az épületből származó terhelés a betonból készült tálba szerelt fémoszlopokra esik. Az acéloszlopok alapjainak sajátossága, hogy előzetesen párnát készítenek, amelyen belül mélyedés van. Itt rögzítik az oszlopot rögzítéssel.
Építési szakaszok
A fémoszlopok használata nem jelent előregyártott szerkezeteket. Ellenkező esetben a szerkezet csapágyjellemzőinek további számítását kell elvégezni.
A legjobb megoldás monolit betonalap használata. A megadott típusú bázis erősebb, gyorsan önthető. Az építési folyamat a következő szakaszokra oszlik:
Számítsa ki előre az alappárnára gyakorolt legnagyobb megengedett terhelést;
Meg kell jelölni azokat a pontokat, ahol az oszlopokat telepítik. Ezután földmunkákat végeznek;
Kutat ásnak. A gödör hossza és mérete a fémoszlop metszetétől és a becsült mélységtől függ;
Most el kell készítenie a külső zsaluzatot. Ehhez táblákat vesznek, ajánlott nedvességálló bevonattal ellátott rétegelt lemez használata. Általában az ilyen zsaluzat nem eltávolítható;
A párna homokból és kavicsból készül. Korábban a talaj felületét kiegyenlítették, majd homokot öntöttek. A réteg nem haladja meg a 15 cm -t, gondosan döngöli. A tetejére zúzott követ öntenek. A réteg nem haladja meg a 20-25 cm-t, továbbá gondosan döngöli és vízszintesen kiegyenlíti;
A következő lépés egy megerősítő öv létrehozása, amely a fő lesz. Fém rudak vannak felszerelve a párna kerülete körül. Az armatúra függőlegesen és vízszintesen van elhelyezve;
Most az előkészített alapozógödör betonhabarccsal van feltöltve.
Fontos, hogy 200M minőségű betont használjon. A megoldás megkezdése előtt meg kell határozni a geodéziai szinteket, valamint a szintjeleket
Ezek lesznek a mutatók, ahová a fémoszlopokat helyezik. Ezenkívül ezek a mutatók segítenek az alap javítási munkálatainak elvégzésében, a süllyedés miatt.
A horgonycsatlakozások a mélyedések belsejébe vannak felszerelve, amelyek segítségével az acél elemeket rögzítik. De itt is van néhány sajátosság.
A rögzítés megbízhatóságát és szilárdságát az alábbiak szerint ellenőrzik: miután a horgonyokat az erősítő réteghez hegesztették, a betonalap törik, és megvizsgálják a csavarok állapotát. Ha az utóbbi a helyén maradt, az azt jelenti, hogy a telepítést helyesen hajtották végre, és az építkezés folytatható. Abban az esetben, ha a szerkezet akár 2 milliméterrel is eltért a középpontból, szükségessé válik a rögzítőcsavarok cseréje. A megfelelőséget minden telepítés után ellenőrzik. Ellenkező esetben a felállított szerkezet instabil lesz, és az épület tönkremeneteléhez vezethet.
Üveg típusú alapozási technológia
Az üveg alapokat szigorúan az érvényes szabványoknak megfelelően építették. Az eljárást nehéz építőipari berendezésekkel és tapasztalt kézművesek irányításával végzik. Általában az építési technológia több szakaszból áll.
1. szakasz. A helyszín előkészítése és a földmunkák
Az építésre kijelölt területet alaposan meg kell tisztítani. Ez nemcsak az építési hulladékot, hanem a talaj felső vegetatív rétegét is eltávolítja.
Az oldal előkészítése
Ezenkívül gödröt kell készíteni a blokkokhoz. Külön -külön elkészíthető minden támaszhoz, vagy folyamatos árok formájában, amely a jövő szerkezetének kerülete mentén halad. Bizonyos esetekben a blokkokat egy nagy ásatási gödör aljára kell felszerelni, amelyet kotrógép segítségével fejlesztenek ki.
Ásatás után a gödör alját megtisztítják, kiegyenlítik és óvatosan betömik.
2. szakasz. Tömörítő ágy létrehozása
Az üveg alapozás alatti tömörítésre akkor van szükség, ha az építést puha talajokon végzik, amelyek hajlamosak zsugorodni az épület és az alapzat súlya hatására. A tömörítőágy elrendezéséhez homokot és finom zúzott követ használnak.
A tömörítő ágy méretének körülbelül 0,3 méterrel meg kell haladnia az alaplemez méretét. Ennek a szabálynak a figyelmen kívül hagyása ferde vasbeton szerkezetet okozhat.
Talajtömörítés
A tömörítési magasság az üvegtömb tömegétől függ, míg a homok- és zúzott kő réteg vastagságának azonosnak kell lennie. Az első rétegben zúzott követ fektetnek, egyenletesen elosztják a gödör alján, kiegyenlítik és tamponozzák. Ehhez használhat kézi döngölőt vagy speciális gémes daru berendezést. Ezután feltöltöm a homokot, megnedvesítem vízzel egy tömlőből, és hasonló berendezéssel is jól tömörítem.
3. lépés. A tengelyek megjelölése
Az előkészített alapozógödör alján meg vannak jelölve az üveg alapozó blokkok helyei. Ehhez a lebontó tengelyeket a sztrippelő táblákra rögzítik. A tengelyek metszéspontjában vízvezeték van felszerelve, amely meghatározza a tartó monolit födém elhelyezkedésének központi pontját.
Ezután készítsen sablont egy üveg alapozó blokkhoz, és vigye át kontúrjait a talajra. Ugyanakkor a megfelelő jelölések csapokkal és zsinórral vagy cérnával készülnek.
Jelöljük az alapítvány tengelyeit
Miután megjegyezte a blokk helyét a gödör alján, ellenőrizze továbbá a tömítőágy vízszintességét. Ha szükséges, az ideális szintre állítják.
4. szakasz: Blokkok telepítése
A gyorsabb szereléshez üveg típusú alapzatokra szerelési hurkok állnak rendelkezésre. A telepítési munkálatok megkezdése előtt ellenőrizni kell állapotukat. Ha a csuklópántok deformálódnak szállítás közben, akkor azokat kalapáccsal kell kiegyenesíteni.
A karos daru kábeleinek horgai a rögzítő hurkokra vannak akasztva, és a horog a monolit blokk méreteinek megfelelően két vagy négy kampóval hajtható végre. Minden horog erősségét ellenőrizni kell. Daru segítségével a blokkot kissé a talaj fölé emelik, és a tapadó földet eltávolítják. Ezt követően a daru a blokkot a kívánt helyre mozgatja.
A végső telepítés előtt kézzel kell korrigálni a blokk helyzetét, ha szükséges, ki kell nyitni és el kell mozgatni a kívánt irányba. Ezt követően a készülék a helyére szerelhető.
Az üveg típusú alapítvány egyéb elemeinek telepítését hasonló módon hajtják végre.
Az utolsó szakaszban a talaj utántöltését végzik, amely a blokkok körüli tér kitöltésére szolgál. Az utántöltött talajt gondosan le kell tömíteni. A felesleges talajt egyenletesen elosztják a helyszínen, vagy speciálisan kijelölt helyekre viszik.
Az üveg típusú szerkezet megerősítéséhez üvegeket, oszlopokat és födémeket erősítenek. Ebben az esetben az erősítő rudakat hegesztéssel kötik össze egymással. A megerősítést az üveg típusú alapozás minden elemébe fektetik a gyártás egyik szakaszában.
Hol használják?
- Hídszerkezetek (víztestek, folyók felett, gyalogátkelőhelyként);
- Földalatti garázsok, parkolók, egyéb szociális létesítmények;
- Géptermek - például fűtőmű, erőmű, kazánház;
- Raktárak a mezőgazdaságban, ipari üzemek könnyű termékekkel.
- Egyszintű sport-, bevásárlóközpontok, könnyű konstrukcióval.
Az oszlopos bázisok gyakori ügyfelei a kormányzati szolgálatok, az önkormányzat, a társadalmi szervezetek. Követelmény a szerkezet, funkcionális alkatrész, anyag típusával kapcsolatos követelmények teljesítése.
Az építéshez vasbetont, tiszta betont használnak (ritkábban, a csökkent szilárdság miatt). A rajzolás szakaszában a konstruktív komponenst szakemberek tanúsítják.
Lépésről lépésre útmutató a szemüveg felállításához
Az alapozás előkészítése
Az oszlopos alapok felszerelése az építőipari berendezések - kotrógépek, daruk, csörlők - kötelező használatával történik.
- Előkészítő folyamat, amelynek célja az alapozás felületének alapos tisztítása. Laposnak kell lennie. Egy adott méretű gödröt ásnak. A monolit födém fektetésének szintje nem lehet kevesebb, mint egy méter, valamint a szalag talpának lezárásakor.
- Árok döngölése zúzott kővel és homokkal. Ennek köszönhetően meglehetősen egyenletes és egyenletes felületet kaphat.
- Az oszlop alapozását építési mérőeszközökkel kell felállítani, folyamatosan figyelve az előregyártott szerkezetek vízszintes és függőleges igazítását. Szintet és szintet kell használnia.
- Kötelező bontás és jelölés a tengelyek előkészített csapjának csapjai segítségével, amelyeken minden egyes üveg található.
- Az építési helyszínre már leszállított szemüveget meg kell tisztítani az esetleges törmeléktől. Daru segítségével az elemeket a rögzítő hurkok megfogják, és a monolit tartóhoz szállítják. Középre állítsa az üveg helyzetét, és lassan állítsa az előkészített helyre. A sorok egybeesését ellenőrzik.
- Egyfajta háló vezetése egy szállal a valóban elhelyezkedő elemek között.
- Az előregyártott betonalapok állandó ellenőrzést igényelnek geodéziai műszerrel. Az üveg minden egyes felszerelése után méréseket kell végezni.
- Az ásott talajt visszaöntik a gödörbe a tömb tetejére. Ezt követően a tartógerendákat szemüvegre vagy speciális oszlopokra kell felszerelni. A gödör mérete teljesen függ a szerkezet típusától és területétől. Néha nagy mennyiségű földet kell kiásni, ha nagyszabású építkezést terveznek.
Az üveg típusú alapok telepítése az előregyártott elemek felületének állandó kiegyenlítésére összpontosít. A legkisebb elmozdulást nem szabad megengedni, mivel az egész szerkezet nehéz betonváz. A munka során minden tervezési számítást be kell tartani. Azok a termékek, amelyek nem felelnek meg a szabványoknak és a GOST -nak, nem használhatók. Lehet, hogy nem biztonságos.
A tervezéssel, a szükséges mérések elvégzésével, a talaj elemzésével kapcsolatos minden munkát speciális geodéziai berendezések alkalmazásával kell elvégezni, szigorúan betartva az oszlopos alapokra vonatkozó normákat és követelményeket. Leggyakrabban vasbeton előregyártott alkatrészeket használnak az alapozáshoz. Erősségük és összetételük kiszámítását a gyártóüzemben végzik. A munkát műszaki szakemberek végzik, így a termékek egyszerűen kötelesek megfelelni a megadott tervezési követelményeknek.
Alapítvány falakhoz
Ennek az alapkategóriának az öntésére vonatkozó alapszabály az, hogy azoknak monolitikusnak kell lenniük. Ebben az esetben a külön talajszakaszra gyakorolt nyomás a teljes hosszon eloszlik.
Csík alapozó
Ez a leggyakoribb alapozó típus az ipari épületeknél. A következő készülékkel rendelkezik. Talpként blokkpárnát használnak. Falblokk van felszerelve rá (jelölés - SP). Ennek az elemnek szabványos méretei vannak: 600 mm magas, 300-600 mm vastag és 2,4 méter hosszú. Ennek nem szabad üregeket tartalmaznia. A blokkok ligálásához 80 centiméteres SPD modelleket használnak. Ezt az alapozási lehetőséget téglából vagy blokkból készült teherhordó falak alá öntik.
Betonpanelek esetén monolit szerkezetet használnak. Ugyanakkor egy páncélozott övet szerelnek az árokba kétszer olyan szélesre, mint maga az alap. Ezután a szerkezet fő részét öntik. A betonmunka költségeinek csökkentése érdekében a párna külön vastag lemezek formájában készülhet. Ehhez egy további mélyedést készítenek az árokban, amelybe egy fémkeret van felszerelve. Az elemek közötti távolság 20-90 centiméter. Ha a talaj zsugorodási tényezője magas, akkor a párnának szilárdnak kell lennie. A szalag alap maximális méretstabilitást biztosít.
Oszlop alapozás
Az ipari épületek oszlopos alapozásának fő oka a sűrű talaj, amely nem csökken jelentősen. Az ilyen alap eszköze egy monolitikus cipőből és egy betonoszlopból áll, amelyet egy speciális horonyba szerelnek fel, hogy ne mozduljon el rezgések esetén. Akkor használják, ha a falak terhelése jelentéktelen.
Rezgő mancs a talaj tömörítéséhez
Ezen elemek közötti maximális távolság nem haladhatja meg a hat métert. Feltétlenül kommunikálniuk kell a szerkezet fő részeivel, betonfedők segítségével.
Mielőtt az alaphoz öntené az oszlopot, az alatta lévő talajt rezgő manccsal tömöríteni kell. Az árok alján lévő 30-60 centiméter mély homokágyazás minimális tömörítést biztosít az épület működése során. Az ipari épületek oszlopos alapjai inkább kiegészítő elemek, mint alapelemek. Leggyakrabban beltéri partíciók alapjául szolgálnak. Pénzt takarítanak meg a belső áthidalók alapjának feltöltésével. Ha azonban túlméretezett felvonót vagy más eszközt szerelnek a falra, amely további terhelést vesz fel, akkor stabilabb szerkezetet kell önteni.
Halom alap
A fő felhasználás lágy, nagy zsugorodású talaj. Az ilyen alapítvány eszköze egy talajba vert halomból áll, amelyen az épület monolit alapja található. Az ebben az esetben használt cölöpök lehetnek kerekek és négyzet alakúak (szakaszonként). Az elem deformációjának elkerülése érdekében egy rátétet helyeznek a tetejére, és egy cipőt helyeznek az aljára. Ezek acélhegyek. Lehetővé teszik, hogy a betonszerkezet ellenálljon a cölöpfúró erős kalapácsütéseinek.
Halomban vezetés halomhajtóval
Ritkábban fából készült cölöpöket használnak. Ebben az esetben tűlevelű fából kell készülniük (az alap idő előtti bomlásának megakadályozása érdekében). Kivételes esetekben fém analógot használnak. Mindkét esetben figyelembe kell venni, hogy egy ilyen alapítvány élettartama rövidebb, mint a betonhalomé. A cölöp beépítési mélysége függ a talaj jellemzőitől, valamint az épület méretétől. Ezeket a számításokat a helyi tervező és kivitelező szervezet végezheti el.
Ennek az alap opciónak az előnye a teljes épület minimális zsugorodása puha talajú területeken (homokos vagy mocsaras terep), valamint a földmunkák alacsonyabb költségei.
Szolgáltatásaink
a következő típusú munkákra fogadja el a jelentkezéseket: cölöpfúrás, cölöpök próbafúrása, lemezrakás. Szolgáltatásainkról további részleteket az oldal menüjében talál. Ha el szeretne hagyni munkát, töltse ki az űrlapot:
"]" Data-sheet-userformat = ",, NULL, NULL, NULL, NULL, NULL, NULL, NULL, 0, NULL ,, NULL, 11]" style = "font-size: 110%; font-family: arial, sans, sans-serif; ">
A fürdő alapja: típusuk és összehasonlításuk
végzi a cölöpök merítését a különböző szerkezetek alapjainak építése során: lakó-, ipari, gazdasági, ezért a ...
További részletek
Egy vidéki ház alapja
Az alapítvány építése még egy kis vidéki ház számára is számos funkcióval rendelkezik. Figyelembe veszik a talajtípusokat, a talajvíz előfordulási szintjét, a régió éghajlati viszonyait ...
További részletek
Alapítvány a ház bővítéséhez
Az építőipar a különböző összetettségű és típusú alapok építésére szakosodott Moszkvában és a régióban. Ha úgy dönt, hogy bővíti lakóhelyét ...
További részletek
TISE alapozó
Ebben a cikkben a TISE cölöpszalag alapokról fogunk beszélni. Megtanulja, hogy milyen esetekben ésszerű ilyen bázisokat használni, milyen előnyökkel és hátrányokkal rendelkeznek.
Vasbeton alap
Ezen az oldalon megvizsgáljuk a vasbeton alapok fő típusait, azok építésének technológiáját, és meghatározzuk, hogy ésszerű -e önállóan részt venni építésükben.
Röviden a főbb jellemzőkről
Az üveg típusú alapok az oszlopos alapok egyik fajtája
Az üveg típusú alapok az oszlopos alapok egyik fajtája. A terméket ipari épületek és szerkezetek telepítésére, valamint széles keresztmetszetű szakaszok építésére használják szerkezetek közelében különböző célokra.
Az ilyen szerkezetek fő előnye a nagy teherbírás és szilárdság. A telepítés szigorúan a GOST szerint történik. A fő hátrány a szerkezet magas költsége, de ezt magas műszaki jellemzők és tartósság kompenzálja.
Az épület vagy más szerkezet főszerkezeteiből származó terhelés vasbeton tartóelemekre, és azokról az alapzat alapjára kerül, ami hozzájárul a terhelés egyenletes eloszlásához és a talajra történő átviteléhez. Ezek a tartók mereven vannak rögzítve az üveg belsejéhez. A felső részben az összes támasztó rács segítségével egyetlen szerkezetbe van kötve, ami merevvé teszi a szerkezetet. Egy ilyen rács akár a talaj felszínétől bizonyos távolságra is felszerelhető.
Technológia üveg alapok építéséhez
Az ilyen alapokat csak szigorúan a meglévő GOST ajánlásai szerint és szakemberek felügyelete mellett kell felállítani. Nem nehéz összeszerelni az üveglapot, ha betartja a meglévő technológiát.
Egyedi monolit vagy előregyártott födémek kiszámítása a jövőbeli alapozáshoz
Ha figyel egy ilyen födém szakaszára, akkor figyeljen a födém és az üveg körülvevő megerősítő rudak összetett rendszerére. A megerősítő háló minden elemét külön számítják ki, valamint az üveg szélességét.
És a födémek szabványos méretei a hosszúság, szélesség és vastagság.
Felület előkészítése. Először meg kell tisztítani az építkezés területét, meg kell jelölni és igazítani. Az igazítás azért történik, mert a vasbeton födémeket nem lehet elmozdítani. Ezért a felületnek tökéletesen síknak kell lennie, a GOST szerint legfeljebb 1-1,5 fokos elmozdulás megengedett. Ha a felület túl egyenetlen, akkor a csiszolás megengedett, szintjének legalább 30 cm -rel az alap talpszintje felett kell lennie.
A jövőbeni alapítvány tengelyeit jelölik. Ehhez szereljen fel merev drótot vagy acélkábelt az öntvényre, és készítsen rést a betű és a merőleges tengely irányában. Minden csatlakozási pontot és jelölést egyértelműen feltüntetnek egy ilyen alap kialakításában, valamint a közbenső összekötő gerendák hosszát is egyértelműen feltüntetik.
Ezután a jövő alapjának kontúrjait alkalmazzák, és az árkokat meghatározott mélységig ásják. A gödrök alján homok- és kavicspárnát készítenek, nedvesítenek és döngölnek.
Az összes előkészítő munka befejezése után megkezdődik a vasbeton tömbök felszerelése. Szigorúan a GOST szerint készül, vízszintes és függőleges pontosság figyelhető meg. A blokkok felszerelése után a szerkezet komplex megerősítését végzik, és az üveg nyitott síkjában vízszintes és függőleges metszéspontnak kell lennie a tartószerkezet rúdjainak.
A blokkok felszerelése után meg kell várni, amíg a beton eléri a márka szilárdságát, majd elkezdheti a tartószerkezetek oszlopainak felszerelését.
Oszlopfajták
A ház szélein (ahol kisebb a terhelés) az oszlopok 150 mm keresztmetszetű acél négyzet alakú csőből készülhetnek. A cső az alaphoz és a mennyezethez van rögzítve. Az acéloszlopokat helyileg daruval szerelik fel.
1 az 1 -ből
A képen:
Ügyeljen az oszlopok köré épülő fafalakra. Nem lesznek fuvarozók
Az oszlopok szerepét a kis méretű, de funkcionálisan fontos téglafalak is betölthetik. A könnyű fa dobozszerkezetekből készült falak függetlenek és nem érnek el függőleges terhelést.
A verandákon és a verandán az oszlopok fagerendákból és lekerekített rönkökből készülhetnek. Rögzítésüket betonalapra úgy végezzük, hogy horgonyokkal rögzített acélüvegekbe telepítjük.
1 /1
A képen:
Faoszlop rögzítése fém "üvegben".
Végül a legfontosabb oszlopok a ház közepén találhatók. Általában a tervezési szakasz oszlopait itt fémkeretre készítik - betonból öntik leltári zsaluzatba.
Mikor kell eltávolítani a zsaluzatot az oszlopból?
A szerkezet csak akkor bomlik fel, ha a beton visszamaradó szilárdságot nyert. Ez az egyik oka annak, hogy az acéloszlopok használata gazdaságilag megvalósítható. Végül is a leltározási zsaluzat nem olcsó, és más létesítményekben is várható. Tehát a beton és acél oszlopok kombinációja csökkentheti az építési munkálatok költségeit.