Folyékony kétkomponensű poliuretán tulajdonságok és alkalmazások

Alaptulajdonságok

A kétkomponensű poliuretánok jó szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek, ellenállnak a káros hatásoknak, korrozív környezetnek, magas hőmérsékletnek stb.

Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik az ilyen keverékek alkalmazását számos területen, különösen különböző lakkok, festékek, ragasztók és tömítőanyagok gyártásához.

Ezenkívül a komponensek összekeverése után a keverék jó folyékonysággal rendelkezik, ami lehetővé teszi különböző alkatrészek gyártását folyékony kétkomponensű poliuretánból öntéssel: például perselyeket mechanizmusokhoz. Tekintsük fröccsöntött kétkomponensű poliuretánnak.

A kétkomponensű poliuretánok tulajdonságait az eredeti komponensek határozzák meg. Ebben az esetben fontos mind az alap, mind az izocianát keményítő összetétele. Ezenkívül a fröccsöntött poliuretán tulajdonságait különböző adalékokkal - festékekkel, töltőanyagokkal stb.

Egyes poliuretánok nagy rugalmasságuk miatt helyettesíthetik a gumit. Vannak olyan poliuretánok is, amelyek kisebb mechanikai sérülésekkel képesek visszaállítani eredeti alakjukat, ami különösen értékesvé teszi őket az iparban.

Ami?

A poliuretán (rövidítve PU) olyan polimer, amely rugalmasságával és tartósságával tűnik ki. A poliuretán termékeket széles körben használják az ipari piacon, az erősségi tulajdonságok széles skálájának köszönhetően. Ezek az anyagok fokozatosan helyettesítik a gumitermékeket, mivel agresszív környezetben, jelentős dinamikus terhelés mellett és szélesebb üzemi hőmérséklet -tartományban, -60 ° C és + 110 ° C között használhatók.

A kétkomponensű poliuretán (folyékony fröccsöntő műanyag) külön figyelmet érdemel. Ez egy 2 folyadékszerű komponensből álló rendszer - folyékony gyanta és keményítő. Csak 2 komponenst kell vásárolnia és összekevernie, hogy kész rugalmas masszát kapjon mátrixok, stukkó díszlécek és egyebek létrehozásához.

Alkalmazások

A kétkomponensű fröccsöntött poliuretánokat a legkülönfélébb alkalmazásokhoz gyakorolják, az öntvényektől az ékszerek készítéséig.

Ennek az anyagnak különösen jelentős felhasználási területei a következők:

1. hűtőberendezések (a kereskedelmi hűtőberendezések és háztartási hűtőszekrények, fagyasztók, raktárak és élelmiszertárolók hideg- és hőszigetelése);
2. szállító hűtőberendezések (autóhűtő egységek, izoterm vasúti kocsik hideg- és hőszigetelése);
3. gyorsan felépülő polgári és ipari létesítmények építése (hőszigetelő tulajdonságok és a merev poliuretánok terhelésének ellenállása a szendvicspanelek szerkezetében);
4. lakóépületek, magánházak, kúriák építése és nagyjavítása (külső falak szigetelése, tetőszerkezetek elemeinek szigetelése, ablak-, ajtónyílások stb.);
5. ipari polgári építés (külső szigetelés és a tető nedvesség elleni védelme merev poliuretán permetezési módszerrel);
6. csővezetékek (olajvezetékek hőszigetelése, alacsony hőmérsékletű csövek hőszigetelése vegyipari vállalatoknál, előre öntött burkolat alá öntve);
7. városok, falvak és így tovább fűtőhálózatai (hőszigetelés merev poliuretán melegvíz -csövek segítségével új telepítéskor vagy nagyjavítás során, különböző technológiai módszerek alkalmazásával: permetezés és öntés);
8. villamos- és rádiótechnika (szélállóság biztosítása különböző elektromos készülékekhez, vízszigetelő érintkezők a merev szerkezeti poliuretánok jó dielektromos jellemzőivel);
9. autóipar (az autó belső kialakításának öntött elemei hőre lágyuló, félmerev, rugalmas, beépített poliuretánok alapján);
10. bútorgyártás (kárpitozott bútorok készítése habgumi (rugalmas poliuretán hab), dekoratív és karosszériaelemek kemény PU -ból, lakkok, bevonatok, ragasztók stb. felhasználásával);
11. textilipar (műbőr, poliuretán hab kompozit szövetek gyártása stb.);
12. a légi közlekedési ipar és a vagonok építése (hajlékony poliuretán habból készült termékek, nagy tűzállósággal, öntéssel, zaj- és hőszigeteléssel, speciális PU -típusok alapján);
13. gépgyártó ipar (termoplasztikus és speciális poliuretánhab-márkák termékei).

A kétkomponensű PU tulajdonságai lehetővé teszik, hogy lakkok, festékek, ragasztók gyártásához használják fel őket. Az ilyen festékek, lakkok és ragasztók ellenállnak a légköri hatásoknak, szorosan és sokáig tartanak.

Szintén igénylik a folyékony, rugalmas, kétkomponensű poliuretánt öntőformák készítésére, például öntéshez betonból, poliészter gyantákból, viaszból, gipszből stb.

A poliuretánokat az orvostudományban is használják - eltávolítható fogpótlások készítésére használják. Ezenkívül mindenféle ékszert készíthet a PU -ból.

Egyes területeken a PU -termékek számos tulajdonságukban felülmúlják az acélt is.

Ugyanakkor ezen termékek létrehozásának egyszerűsége lehetővé teszi mind a grammnál kisebb miniatűr alkatrészek, mind az 500 kilogramm vagy annál nagyobb öntvények létrehozását.

Összesen 4 irányból lehet megkülönböztetni a kétkomponensű PU keverékek használatát:

• erős és merev termékek, ahol a PU helyettesíti az acélt és más ötvözeteket;
• rugalmas termékek - itt a polimerek nagy képlékenysége és rugalmassága szükséges;
• agresszióval szemben ellenálló termékek - a PU magas stabilitása agresszív anyagokkal vagy koptató hatásokkal szemben;
• olyan termékek, amelyek a magas viszkozitás révén elnyelik a mechanikai energiát.

Választási kritériumok

A formázó poliuretán kiválasztásakor emlékezni kell: a maximális hőmérséklet, amelyet ellenáll, 110 C. Gyantákhoz és alacsony olvadáspontú fémekhez használják. De szilárdsága és kopásállósága elengedhetetlenné teszi gipsz, cement, beton, alabástrom kezelésénél. Mindezek az anyagok nem adnak 80 C -nál magasabb hőmérsékletet a keményedési folyamat során:

• a gipszöntéshez műkő előállításához az "Advaform" 300 márkájú töltött poliuretánt használják;
• amikor betonnal dolgozik a burkolólapok, téglák burkolásához, a legmegfelelőbb márka az "Advaform" 40;
• dekoratív dísztárgyak előállításához az Advaform 50 márkájú vegyületet fejlesztették ki 3D panelekhez;
• Az "Advaform" 70 és az "Advaform" 80 nagyméretű tárgyak öntésére szolgál.

A poliuretán forma saját kezűleg történő elkészítésével kapcsolatos információkért tekintse meg a következő videót.

Alkatrészek a gyártáshoz

A poliuretán forma megszerzéséhez kéznél kell lennie a technológiai folyamat összes összetevőjének:

• kétkomponensű fröccsöntő vegyület;
• természetes kő vagy kiváló minőségű utánzata;
• a keretdoboz anyaga - forgácslap, MDF, rétegelt lemez;
• csavarhúzó, csavarok, spatula, liter űrtartalom;
• keverők és konyhai mérlegek;
• elválasztó és egészségügyi szilikon.

Elkészítési módszer.

• A kőlapokat MDF vagy rétegelt lemezre helyezzük, szigorúan vízszintesen. Minden csempe között 1-1,5 cm-es rést kell hagyni, a forma széleinek és a középső elválasztó résznek vastagabbnak, legalább 3 cm-nek kell lennie.Miután kiválasztotta a prototípusok legmegfelelőbb helyét, minden csempét szilikon segítségével kell ragasztani az alaphoz.
• Ezt követően szükséges a zsaluzat elkészítése. Magasságának több centiméterrel magasabbnak kell lennie, mint a kőlap. A zsaluzatot önmetsző csavarokkal rögzítik az alaphoz, és az illesztéseket szilikonnal lezárják, hogy megakadályozzák a folyékony poliuretán szivárgását. A felület szabadon van, és vízszintesen ellenőrzik. A szilikon megszilárdulása után kenésre van szükség - minden felületet belülről leválasztó szeparátor borít, kristályosodás után a legvékonyabb fóliát képezi.
• A kétkomponensű fröccsöntő poliuretánt egyenlő arányban keverjük össze, mindegyik komponens súlya mellett. A kapott elegyet óvatosan homogén tömegűvé alakítjuk keverővel egy előre elkészített edényben, és a zsaluzatba öntjük. A technológia szerint vákuumfeldolgozást kell végezni, de otthon nagyon kevesen engedhetik meg maguknak, így a kézművesek alkalmazkodtak ahhoz, hogy nélküle is megtehessék. Ezenkívül a kő felülete összetett domborulattal rendelkezik, és a buborékok kis terjedése láthatatlan marad.
• A kapott masszát leghelyesebben a zsaluzat sarkába öntik - szétterítéskor sűrűn kitölti az összes üreget, és egyidejűleg kinyomja a levegőt. Ezt követően a poliuretánt egy napig hagyjuk, ezalatt a tömeg megkeményedik és kész formává válik. Ezután a zsaluzatot szétszerelik, ha szükséges, késsel poliuretán vagy szilikon vágással elválasztják a formát a prototípustól. A jól ragasztott csempe maradjon az aljzat felületén. Ha ez nem történt meg, és a csempe alakja megmaradt, ki kell szorítani, esetleg gondosan le kell vágni.

Hogyan kell használni?

A poliuretán elasztomer azon anyagok kategóriájába tartozik, amelyek nagy erőfeszítés nélkül feldolgozhatók. A poliuretánok nem rendelkeznek azonos tulajdonságokkal, és ezt intenzíven gyakorolják a nemzetgazdaság számos területén. Tehát néhány anyag rugalmas lehet, a második - merev és félmerev. A poliuretánok feldolgozása ilyen módszerekkel történik.

1. Az extrudálás egy módszer polimer termékek előállítására, amelyben a szükséges előkészítést kapott olvadt anyagot egy speciális eszközön - extruderen - keresztül préselik.
2. Öntés - itt az olvadt masszát nyomással injektálják az öntőmátrixba és lehűtik. Ily módon poliuretán díszlécek készülnek.
3. A préselés egy technológia hőre keményedő műanyagból készült termékek előállítására. Ebben az esetben a szilárd anyagok folyékony viszkózus állapotba kerülnek. Ezután a masszát a formába öntik, és nyomással sűrűbbé teszik. Ez a termék lehűlés közben fokozatosan elnyeri a nagy szilárdságú szilárd anyag, például egy poliuretán gerenda tulajdonságait.
4. Öntési módszer szabványos berendezésen.

Ezenkívül a poliuretán nyersdarabokat megmunkálják az esztergaberendezéseken. Az alkatrészt forgó munkadarabon különböző vágóeszközökkel hozzák létre.

Ilyen megoldásokkal megerősített lemezeket, laminált, porózus termékeket lehet előállítani. És ez különféle blokkok, építési profilok, műanyag fólia, lemezek, szálak és így tovább. A PU alapja lehet mind a színes, mind az átlátszó termékeknek.

Poliuretán mátrixok létrehozása önállóan

Az erős és rugalmas PU népszerű anyag a népi kézművesek körében, amelyből mátrixokat hoznak létre különféle termékek öntéséhez: díszkő, járdalapok, térkő, gipszfigurák és egyéb termékek. A fröccsöntött PU a fő anyag egyedülálló tulajdonságai és rendelkezésre állása miatt.

Az anyag sajátossága

Az otthoni poliuretán mátrixok létrehozása magában foglalja a különböző típusú folyékony, kétkomponensű készítmények használatát, és az, hogy melyik PU-t kell használni, az öntés céljától függ:

• mátrixok létrehozása könnyű termékekhez (például játékok);
• befejező kő, csempe készítéséhez;
• nehéz nagy tárgyak formáihoz.

Készítmény

A munka megkezdése előtt poliuretánt kell vásárolnia a mátrixok kitöltéséhez. A kétkomponensű készítményeket 2 vödörben értékesítik, és nyitáskor folyékonynak és folyékonynak kell lenniük.

Vásárolnia kell még:

• azon termékek eredeti példányai, amelyekből a szereposztást felszabadítják;
• MDF vagy laminált forgácslap vágása és önmetsző csavarok zsaluzathoz;
• speciális kenő tapadásgátló keverékek;
• tiszta edény az összetevők keveréséhez;
• keverőberendezés (elektromos fúrógép, keverő);
• szilikon alapú tömítőanyag.

Ezután a zsaluzatot összeszerelik - egy téglalap alakú dobozt, amelynek mérete elegendő a szükséges számú modell elhelyezéséhez.

Formakészítés

Az elsődleges modelleket a zsaluzat aljára fektetik, legalább 1 cm távolságra egymástól

A minták elcsúszásának megakadályozása érdekében óvatosan rögzítse tömítőanyaggal. Közvetlenül az öntés előtt a csontváz az épület szintjére van állítva.

Belül a zsaluzatot és a modelleket tapadásgátló keverékkel borítják, és amíg felszívódik, működőképes készítmény készül. Az összetevőket tiszta edénybe öntjük a kívánt arányban (az előnyös anyag alapján), és alaposan összekeverjük, amíg homogén masszát nem kapunk.

Az öntőformák létrehozásához a poliuretánt óvatosan egy helyre öntik, lehetővé téve, hogy az anyag önmagában eltávolítsa a felesleges levegőt. A modelleket 2-2,5 centiméter polimerizációs masszával kell lefedni

Az alábbi videóban megtudhatja, mit lehet folyékony poliuretánból készíteni.

Fröccsöntött poliuretán alkalmazása

A kétkomponensű fröccsöntött poliuretánokat különféle célokra használják, a mechanizmusok öntvényétől az ékszerek készítéséig.

Az ilyen anyagokból készült alkatrészek jó teljesítményjellemzői lehetővé teszik azok használatát meglehetősen nehéz körülmények között. Ezek az alkatrészek vegyileg ellenállóak, jó keménységgel és szívóssággal rendelkeznek. Lehetnek:

• különféle tengelyek, fogaskerekek, szíjtárcsák - a jó szilárdsági jellemzők és a nagy kopásállóság miatt ezek az alkatrészek hosszú ideig és kiváló minőségben szolgálnak;
• kerekek rakodókhoz és kocsikhoz: ezek a kerekek erősebbek, mint a gumik, és komoly futófelületi sérülések esetén is működhetnek;
• görgők - például vezető- és tartógörgők szállítószalagokhoz és szállítószalagokhoz;
• fogazott sebességváltó szíjak, vágányok és vágányok - erősebbek, mint a gumi, és tovább tartanak;
• tömítőelemek, lengéscsillapítók stb. - nagyobb szilárdságuk és kopásállóságuk miatt a gumi alkatrészek poliuretánnal történő cseréje meglehetősen célszerű. Ebben az esetben az alkatrész rugalmassága ugyanazon a szinten marad;
• tengelykapcsolók, perselyek, csapágyalkatrészek;
• különböző védőbevonatok;
• csővezetékek - a kiváló vegyszerállóság és a mechanikai szilárdság lehetővé teszi mind az egyrészes csővezeték elemek gyártását, mind a csővezetékek külső vagy belső védelmét.

A kétkomponensű poliuretánok tulajdonságai lehetővé teszik, hogy festékek, lakkok és ragasztók gyártásához használják őket. Az ilyen lakkok, festékek és ragasztók ellenállnak az időjárás viszontagságainak, hosszú ideig és szilárdan tartanak.

Szintén népszerű a folyékony rugalmas kétkomponensű poliuretán, amely öntőformákat készít további öntvényekhez, például gipszből, viaszból, poliészter gyantákból, betonból stb.

A poliuretánokat az orvostudományban is használják - eltávolítható fogpótlások készítésére használják. Különböző ékszereket is készíthet poliuretánokból.

Még az önterülő padlók is poliuretánból készülhetnek-az ilyen padlók rendkívül kopásállóak és tartósak.

Egyes területeken a poliuretánból készült alkatrészek számos paraméterben még az acélnál is jobbak.

Ugyanakkor az ilyen alkatrészek gyártásának egyszerűsége lehetővé teszi mind a gramm súlyú miniatűr komplex alkatrészek, mind az 500 vagy annál több kilogrammos masszív öntvények gyártását.

Általánosságban elmondható, hogy a kétkomponensű poliuretán keverékek négy alkalmazási területét különböztetjük meg:

• kemény és tartós alkatrészek, ahol a poliuretánok helyettesítik az acélt és más fémeket;
• rugalmas alkatrészek - a polimerek nagy rugalmassága és rugalmassága itt kereslet;
• az agresszív hatásoknak ellenálló alkatrészek - a poliuretánok nagy ellenállása az agresszív anyagokkal vagy koptató hatásokkal szemben;
• alkatrészek, amelyek a nagy belső súrlódás miatt elnyelik a mechanikai energiát.

A gyakorlatban gyakran használják az irányok komplexumát, mivel számos értékes tulajdonságra van szükség sok részről egyszerre.