A homok és cement keverékek jellemzői

Fajták és felhasználási területeik

Az univerzális száraz keverékek összetételükben és céljukban különböznek, saját jellemzőik és jellemzőik vannak

Figyelni kell a jelölésre, amely szám az eredeti termék erősségét jelzi

M100

Az M100 termékeket kézi vakolásra és töltőanyagra tervezték. A keverék egyenletesen vékony rétegben helyezkedik el, ami anyagmegtakarítást eredményez. Könnyű és kellemes vele dolgozni. A keverék a hígítás pillanatától számítva két órán keresztül megőrzi tulajdonságait. Az M100 termékek árai meglehetősen megfizethetőek.

M150

Az M150 termékek a legnépszerűbbek a sokoldalú keverékek közül. Gyakorlatilag minden száraz habarcs építési munkában használják. Az M300 -tól és az M400 -tól eltérően falazathoz, vakolathoz, esztrichhez használják. A gyári csomagolást 50 kg -os zsákokban mutatják be, ritkábban 25 kg -os termékeket gyártanak egy csomagban.

Az univerzális keverék összetétele portlandcementet, homokot, ásványi port, lágyítószereket és egyéb adalékanyagokat tartalmaz. Csak a kész készítményt kell hideg vízzel hígítani a csomagoláson feltüntetett arányban.

Az M150 termékek számos előnnyel rendelkeznek: megbízhatóak, fagyállóak, jól tapadnak a különböző felületekhez, nagy nedvességállósággal és páraáteresztő képességgel rendelkeznek. Bármilyen éghajlati viszonyok között használják.

Az M150 hátrányai közé tartozik a gyenge ellenállás a megnövekedett terhelésekkel (legfeljebb 150 kg / köbcentiméter), ezért az ilyen keveréket nem használják többszintes épületek alapjaival való munkához.

Az "univerzális" név az M150 összetétel alkalmazásának változatosságáról beszél.

• A vakolatkeveréket beltéri és kültéri vakolási munkákhoz tervezték. A rétegvastagság 50 mm -ig alkalmazható. Keverés után azonnal el kell kezdeni a munkát: a keverék hajlékony állapotban van 2 órán keresztül. A vakolat teljes szárazságot és szilárdságot kap 4 hét alatt.
• Az esztrichhez készült M150 keverék segítségével a padló kiegyenlítődik a helyiségekben. A szint ellenőrzése és a jelzőfények beállítása után a padlót 1-10 cm vastagságban öntik, a cementbázisnak köszönhetően a padló erős tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek ellenállnak a hőmérsékletváltozásoknak.
• A falazókeveréket minden típusú gázszilikát blokkok és téglák fektetésére használják. M150 termékekkel dolgozhat épületen belül és kültéren fagyban és melegben, az időjárási körülmények nem befolyásolják a falazat minőségét. A száraz keverék jól bevált magas páratartalmú helyiségekben.

M200

Az M200 termékek falazott keverékek. Portlandcementből, folyami homokból és speciális adalékanyagokból áll. Téglák fektetéséhez, padlóburkolatok betonozásához, egyszerű alapok felállításához, falak javításához és betonszerkezetek illesztéseinek kezelésére.

Az M200 használható kerti csempék lerakására, valamint vakolásra és falak kitöltésére. 50 kg -os zsákokban gyártják.

M300

Az M300 homokbeton nem olyan régen jelent meg az építési piacon, de már népszerűvé vált. Az M150 -el ellentétben nagy terhelésre tervezték. A termékek tartósak és megbízhatóak, hosszú élettartamúak, jól alkalmazkodnak az időjárási körülményekhez, nedvességállóak, környezetbarátak és nem zsugorodnak. Az M300 portlandcementből áll, amely gipszet, homokot és zúzott klinkert tartalmaz. A termékeket 50 kg -os zsákokban, ritkábban - 200 kg -os zsákokban csomagolják ipari méretekben.

Különleges ereje miatt a kompozíciót az építési munkák minden területén használják bármilyen éghajlati viszonyok között. A szerelés során az alapítvány, a padló esztrich, a falak és más felületek kiegyenlítésére szolgálnak. A termékek jól beváltak, és repedéseket fugáznak a vészhelyzeti létesítményeken végzett munkák során.A kompozíciót kerti utak, lépcsők, szegélyek lerakásakor használják. A keveréket expandált agyagbeton gyártásához használják.

Tulajdonságaik szerint az alkalmazástól függően az M300 termékeket több alfajra osztják.

• A durva szemcsék hihetetlenül erősek és tartósak. Segítségével kitöltheti a sokemeletes épületek alapjait.
• Közepesen szemcsés esztrichekhez, önterülő padlókhoz, szegélyekhez és kerti utakhoz. Ott használják, ahol a keverék közepes szemcsés frakciójára van szükség.
• A finomszemcsés is megbízható és tartós, vakolási munkákhoz használják.

Az univerzális száraz összetétel kiválasztásakor emlékezni kell: minél híresebb a márka, és minél magasabb a termék márkája, annál drágább a termék és megbízhatóbbak a műszaki tulajdonságai.

A száraz építési keverékekről lásd a következő videót.

Specifikációk

A homokbeton műszaki jellemzői határozzák meg működésének szabályait és a külső romboló tényezőkkel szembeni ellenállást. Az M300 keverék összetétele és műszaki tulajdonságai lehetővé teszik önterülő keverékként (önterülő keverékként) és javítószerként történő felhasználását.

Fogalmazás

Az M300 keverékek bármely változata szürke. Árnyalatai összetételétől függően eltérőek lehetnek. Az ilyen anyagokhoz M500 portlandcementet használnak. Ezenkívül a GOST szerinti M300 keverék a következő összetevők arányát tartalmazza: egyharmada cement, amely kötőanyag, és kétharmada homok, amely töltőanyag.

Fagyállóság

Ez a mutató azt jelzi, hogy az anyag képes ellenállni a többszörös hőmérsékletváltozásoknak, váltakozó olvadás és fagyás nélkül, súlyos megsemmisítés és szilárdságcsökkenés nélkül. A fagyállóság lehetővé teszi az M300 homokbeton használatát fűtetlen helyeken (például fővárosi garázsokban).

A speciális adalékanyagokat tartalmazó keverékek fagyállósága akár 400 ciklus is lehet. A fagyálló javítókeverékeket (MBR) a beton, vasbeton, kő és egyéb hézagok rekonstrukciójában és helyreállításában használt építőanyagok keverésére, üregek, repedések, horgonyok kitöltésére és más célokra használják.

Nyomószilárdság

Ez a mutató segít megérteni az anyag végső szilárdságát statikus vagy dinamikus ráhatással. Ennek a mutatónak a túllépése káros hatással van az anyagra, ami deformációjához vezet.

Az M300 száraz keverék akár 30 MPa nyomószilárdságot is ellenáll. Más szóval, tekintettel arra, hogy 1 MPa körülbelül 10 kg / cm2, az M300 nyomószilárdsága 300 kg / cm2.

Hőmérséklet -eloszlás

Ha a termikus rendszert a munka idején figyelik meg, akkor a folyamattechnológia nem sérül. A beton minden teljesítménytulajdonságának további megőrzése is garantált.

Ajánlott M300 homokbetonnal +5 és +25? С közötti hőmérsékleten dolgozni. Néha azonban az építők kénytelenek megszegni ezeket az irányelveket.

Tapadás

Ez a mutató jellemzi a rétegek és anyagok kölcsönhatásának képességét. Az M300 homokbeton megbízható tapadást képes kialakítani a fő réteggel, amely 4 kg / cm2. Ez nagyon jó érték a száraz keverékeknél. A tapadás maximalizálása érdekében a gyártók megfelelő ajánlásokat adnak az előkészítő munkára.

Testsűrűség

Ez a mutató az anyag sűrűségét jelenti nem konszolidált formában, figyelembe véve nemcsak a részecskék térfogatát, hanem a köztük kialakult teret is. Ezt az értéket gyakran használják más paraméterek kiszámításához. Zsákokban az M300 száraz keverék ömlesztve van, 1500 kg / m3 sűrűséggel.

Ha ezt az értéket figyelembe vesszük, lehetséges optimális arányt kialakítani az építkezéshez. Például 1 tonna anyag deklarált sűrűsége esetén a térfogat 0,67 m3

Nem méretarányos építési munkáknál az anyagmennyiség mérőjeként 10 literes, 0,01 m3 térfogatú, körülbelül 15 kg száraz keveréket tartalmazó vödröt vesznek.

Homokrészecskék mérete

Az üzemek különböző frakciójú homok felhasználásával állítják elő az M300 homokbetont. Ezek a különbségek határozzák meg a megoldással való munka technikájának sajátosságait.

Három fő méretű homokot használnak száraz keverékek alapanyagaként.

• Kis méret (2,0 mm -ig) - alkalmas kültéri vakoláshoz, kiegyenlítő kötésekhez.
• Közepes méretű (0-2,2 mm) - esztrichekhez, csempékhez és szegélyekhez.
• Nagy méretű (több mint 2,2 mm) - alapok és alapok öntésére használják.

A keverék fogyasztása

Ez a mutató jellemzi az anyagfogyasztást, amelynek rétegvastagsága 10 mm / 1 m2. Az M300 homokbeton esetében ez általában 17-30 kg / m2. Érdemes megjegyezni, hogy minél kisebb a fogyasztás, annál gazdaságosabbak lesznek a munkaköltségek. Ezenkívül a gyártók gyakran jelzik a homokbeton fogyasztását m3 -ben. Ebben az esetben értéke 1,5 és 1,7 t / m3 között változik.

Delamináció

Ez a mutató jellemzi a megoldás alsó és felső része közötti kapcsolatot. A Mix M300 delaminációs aránya általában nem haladja meg az 5%-ot. Ez az érték teljes mértékben megfelel a szabványok követelményeinek.

Miből áll a homokbeton

A m300 homokbeton jellemzőit (összetétel, arányok 1m³) a Gost 7473-94 szabványosítja.

A kiváló minőségű száraz keverék a következőket tartalmazza:

• Portlandcement PC500 D20 / PC400 D0;
• frakcionált száraz homok, frakciók kombinált összetételével (szemcseméret 0,80-4,0 mm);
• egyéb adalékanyagokat (fagyálló, mikroszilícium, üvegszál) a gyártó belátása szerint vezetnek be.

Az M300 homokbeton felhasználható kopásálló, nagy szilárdságú padlók építésére csapágybevonatként közművekben és lakóépületekben, beleértve a garázsokat, pincéket (250-300 kg / cm2 terheléssel)

A használt homoktól függően az M300 márka anyagát használják bizonyos munkák végrehajtásához:

Homokbeton összetétele m200

A homokbeton összetételét a GOST 31357 - 2007 "Száraz építési keverékek cementkötőanyagon" határozza meg. Minden gyártó kis kiegészítéseket tehet a keverék összetételéhez, de vannak kulcsfontosságú összetevők és mutatók, amelyek szabványosak.

Fő összetevők:

• Cement m400;
• Homok;
• Zúzottkő;
• Víz.

Alkotásakor elsősorban az M400 portlandcementet használják, ez az egyik leggyakoribb, és műszaki jellemzői megfelelnek minden meghatározott szabványnak. A homokot kétféle frakcióban használják-finomszemcsés és durva szemcsés, alaposan megtisztítva a szennyeződésektől.

A homokbeton m200 / 1m3 összetétele és aránya az építési szabványoknak megfelelően, a keverék fogyasztása:

• Portlandcement - 265 (1 rész);
• homok 860 (2 rész);
• zúzott kő 1050 (5 rész);
• víz 180 (? rész).

tippek és trükkök

A cement-homok keverék elkészítésének tervezésekor azonnal meg kell határozni, hogy a különböző komponenseket milyen arányban veszik fel, milyen szilárdságú fokozatra van szükség, milyen tulajdonságok alapvetőek.

Minden a megoldás alkalmazási körétől függ - tehát, ha az M50 vagy az M75 alkalmas téglafalra, akkor legalább az M150, 200 és annál magasabb keverékét kell elkészíteni az esztrichhez. Bármely CPF cementet, homokot, vizet tartalmaz, de az eredmény az aránynak megfelelően eltérő.

Néhány tipp a mesterektől:

• A műanyag keverék elkészítéséhez folyékony szappant adhat az oldathoz, amelyet előzőleg vízzel alaposan összekevertek.
• Tudnia kell, hogyan kell megfelelően hígítani a cementet és más összetevőket: először az összes száraz anyagot összekeverjük, majd kis adagokban vizet adunk hozzá, hogy lehetővé váljon a keverék sűrűségének szabályozása és az ideális állag elérése.
• Az előkészítés során vegye figyelembe az építőanyag márkáját, amelyből a falakat felállítják. Kívánatos, hogy a paraméterek egybeessenek - akkor a fal homogén szerkezetű, megbízható és tartós lesz.

• Mielőtt saját cementet készítene a vakolathoz, gondoskodnia kell a perlit vásárlásáról. Ha a homok egy részét lecseréli vele, akkor jobb hőszigetelési tulajdonságokat lehet elérni.
• A munkához kizárólag friss cementet használnak, csomók nélkül, technológiával állítják elő és optimális körülmények között tárolják - ebben az esetben a lehető legegyenletesebb keverést és nagy tapadást lehet elérni.
• Mosószert vagy szappant is adnak a cementhez (az arányok változatlanok maradnak, csak keverjük össze vízzel a keveréshez) a tapadás növelése érdekében.
• Az oldatot legjobb fém, műanyag vagy fa edényben elkészíteni.
• Ahhoz, hogy alaposan megtisztítsa a homokot a szennyeződésektől, amelyek csökkenthetik az erősséget, rövid ideig vízben áztathatja.
• A kész cement-homok keverék állagát általában simítóval kell ellenőrizni: a habarcsot egyenletesen kell elosztani a szerszámon, de semmilyen módon nem szabad leengedni (érdemes megjegyezni, hogy ez a szabály a szabványos keverékek készítésekor is működik feladatok más tulajdonságok is fontosak lehetnek).

• A kész DSP -t a keverés után egy órán keresztül használják, amíg az oldat sűrűsödni és keményedni nem kezd. Ezért azonnal elő kell készítenie a szükséges térfogatot - pontosan annyit, amennyit egy óra alatt el tud végezni.
• Tilos a már fagyott oldatot vízzel hígítani, mivel azonnal elveszíti tulajdonságait, és a szerkezet / épület tönkremenetelét okozhatja.
• Ha a keveréket több mint 2 köbméter térfogatban keverik, akkor nem segítenek fúrók és fúvókák - csak egy betonkeverő vagy a szükséges térfogat gyári megrendelése.
• A habarcsot, amelyet minimális terhelések és kis tömeg észlelése esetén kívánnak használni, csökkentett mennyiségű homokkal lehet elkészíteni. De ez a megközelítés csak akkor lehetséges, ha a DSP helyes dagasztása előtt a mester pontosan meghatározta az alkalmazás jellemzőit, és a megoldás többi részét nem használják más feladatok végrehajtására.
• A cement -homok massza keverésének legalább 20 percig kell tartania - így a habarcs homogénnek és kiváló minőségűnek bizonyul.
• Az összetevők arányának arányát a GOST -ok és az SNiP -k vizsgálják (a tapasztalt kézművesek véleménye megengedett), valamint a cement, a száraz keverék stb.

A cement-homok keverék egy sokoldalú anyag, amely számos munka elvégzésére használható, a legtartósabb és legerősebb szerkezetek megszerzésére. Függetlenül attól, hogy kiváló minőségű anyagokat választanak, és betartják a keveréket az adott feladatra előkészítő technológiát, minden gyorsan és egyszerűen megvalósítható.

Sajátosságok

Az M-300 száraz keverék egy kész falazókeverék, amelynek összetevőit megfelelő arányban választják ki. Használat előtt a készítményt vízzel hígítjuk a gyártó által megadott mennyiségben, és mechanikusan keverjük simára.

A keverék homokbeton, mivel finomított finombetonon és portlandcementen alapul. Az első méretei nem haladják meg a 3 mm-t, a használt portlandcement márkaszilárdsága M-400 vagy M-500). Bizonyos jellemzők (fagyállóság, nedvességállóság stb.) Biztosítása érdekében lágyítókat vezetnek be.

Különböző erősítő szálak lehetnek jelen a nulla alatti hőmérsékleten működő készítményekben. A tapadás javítása érdekében néha speciális agyagot, durva homokot, gránit forgácsokat adnak hozzá.

A szokásos betonhabarcsokkal ellentétben az M-300 homokbetont a könnyű előkészítés, a plaszticitás (alkalmas vékony rétegben történő fektetésre, amely szükséges bizonyos típusú falazatokhoz), a nagy szilárdság és a gazdaságos fogyasztás különbözteti meg. A Mix M300 falazat, azaz téglák vagy falazókövek rögzítésére szolgál. Ezenkívül öntéshez betonkeverékként is használható.

A kompozíciót nem zsugorodás jellemzi, ami lehetővé teszi padló esztrichként való alkalmazását. A megnövelt szilárdság és kopásállóság miatt a keveréket akkor is használják, ha nagy szilárdságú padlót szerveznek. A készítmény tixotrópiája lehetővé teszi a padlók kiegyenlítésére, valamint a betonfelületek réseinek kitöltésére is.

Az anyag alkalmas mind magánlakások építésére, mind ipari és közigazgatási létesítmények építésére, valamint pincék, garázsok telepítésére. Ezt az alapozás öntésekor használják, beleértve a beton és a megerősítő szakaszok tapadásának helyeit is. A keveréket a külvárosi övezetekben lévő utak eszközére is használják. Tulajdonságai alapján az anyag finomszemcsés betonhoz hasonlít, ezért épületeken kívül és belül egyaránt használják.

Általános információ

A beton jellegzetessége az összetétele, valamint az arányok és az előkészítési technológia. Cementből, finom és durva töltőanyagokból, vízből és különféle adalékanyagokból áll. Ezenkívül vannak olyan betonfajták, amelyek nem tartalmaznak nagy töltőanyagot. Különböző keverékek vannak, amelyeket bizonyos alkalmazásokhoz használnak, és különböző tulajdonságokkal is rendelkeznek.

Kijelölés és dekódolása

A betonszerkezetek teljes szilárdsága 6 hónapon belül következik be, és 30 nap alatt a beton 70% -os szilárdságot nyer. Az M300 -at minden olyan szerkezetben használják, amelyen jelentős terhelés van, ezért az egyik fő mutató az erőssége. Az MXXX megnevezési sablon nem konkrét márkát jelöl, hanem a végső nyomási nyomás mutatója.

Ezen kívül vannak más megnevezési minták, például FXXX és WXXX, amelyek fagyállóságot és vízállóságot jeleznek. Az M300 betonok osztálya az összes fokozat összességét mutatja, amelyek végső szilárdsága 300 kgf / négyzetméter. lásd: A szakítószilárdságot laboratóriumi körülmények között ellenőrzik, amikor a betonból öntött termék párhuzamos síkjaira erőt fejtenek ki 150 mm -es kocka formájában. A betonminőség szilárdsága függ az osztályától. Ezeket a mutatókat a kész szerkezet felépítéséhez és kiszámításához kell kiválasztani a maximális terhelés mellett.

Az M300 a B22.5 osztálynak felel meg, változékonysági együtthatóval (CV), amely 13,5%. Ez mutatja a keverék homogenitását, amelyből bármilyen minőségű betont készítenek. Ha ez az együttható megváltozik, a beton minősége is megváltozik, vagyis ha értéke alacsony, akkor a fokozódás nő és fordítva. Ha a beton M300, akkor az együttható különböző értékeivel osztálya megváltozik:

1. Kv = 5%esetén az osztály egyenlő B25 -tel.
2. Kv = 13,5% - B22,5.
3. Kv = 18% - B15.

Főbb jellemzők

A betont osztályokba sorolják, és ez az eloszlás elsősorban az erősség (B), a sűrűség (D), a vízállóság (W), a fagyállóság (F) és a mobilitás (P) paramétereihez kapcsolódik. A legtöbb építési munka egyik legjobb módja az M300 beton, amelynek jellemzői a következők:

1. Erő: B22.5, 295 kg / négyzetméter mutatóval. cm.
2. Beton fajsúlya M300: 1800-2500 kg / cu. m.
3. Vízálló: W6-W8.
4. Fagyállóság: F200-F300.
5. Mobilitás: P2-P4.

A szilárdsági mutató a fő jellemző, és megmutatja az összenyomódáskor fellépő erők maximális hatását, amelynél a szerkezet megsemmisül. Az M300 beton fajsúlya vagy sűrűsége az összetételében lévő durva töltőanyag típusától függ. Mészkő használatakor a D index körülbelül 1800 kg / m3.m., és keményebb kőzetek (zúzott gránit, granodrit stb.) használatakor elérheti a 2500 kg / köbméter értéket. m. Nagy sűrűsége miatt ez a típus nehéznek minősül. A sűrűségi index a gyártási technológia és a légüregek megsértésétől függ.

A vízzáróság (WXX) egy érték, amely azt jelzi, hogy a víz nyomása MPa -ban 0,15 m betonon halad át. Az M300 betonminőségnél ez a mutató megegyezik a W5-W6-mal, 0,5-0,6 MPa nyomáson (körülbelül 5-6 atmoszférának felel meg), egyáltalán nem engedi át a vizet. A hidrofób cement, adalékanyagok és a habarcs alapos tömörítése hozzáadásával a vízálló index növekedése lehetséges.

A fagyállóság FXXX sablonként van feltüntetve, és a leolvasztási-fagyasztási ciklusok számát mutatja, erősségvesztés nélkül. Ez a tulajdonság többféleképpen növelhető:

1. Olyan adalékanyagok használata, amelyek megakadályozzák a légbuborékok kialakulását.
2. A levegő eltávolítása a betonkeverékből vibrátorokkal, valamint különféle tömörítők segítségével.
3. A vízmennyiség csökkenése (rontja a mobilitást).
4. Szilárd adalékanyagok használata zúzott mészkő helyett.

Alkalmazás az építőiparban

Mivel az M300 jó erő-, fagyállósági, vízállósági és mobilitási mutatókkal rendelkezik, széles körben használják az építőiparban. Ezenkívül fő mutatói a betonkeveréket alkotó alkatrészek megváltoztatásával állíthatók be. Célszerű a következő munkákhoz használni:

1. Telek, utak és szegélyek építése.
2. Falak és különféle tartók felszerelése.
3. Lépcsők építése, leszállás és alapozó öntés többszintes épületekben.
4. Vasbeton termékek és kerítések gyártása.
5. Folyamatosan nedvességnek kitett csatornacsövek gyártása.
6. Olyan tárgyak építése, amelyeket állandó hőmérséklet -csökkenés befolyásol.

Hogyan kell elkészíteni a DSP -t?

Minden kész keverékhez mellékelni kell a szükséges vízmennyiségre vonatkozó utasításokat, más összetevőket általában nem mellékelnek. Ha további anyagok (színezékek, erősítő szálak) összetételében használják, az arányokat szigorúan be kell tartani az adalékanyagra vonatkozó utasításokkal összhangban. A tipikus keverési / víz arány 5: 1 (egy vödör víz egy zsák keverékben 50 kg), a festékek aránya 0,1%, a rost aránya 1%.

Öngyártáskor a víz és a homok cementhez viszonyított arányát az elvégzett munka típusától, szilárdsági követelményeitől és a homok nedvességének mértékétől függően kell figyelembe venni:

1. A falazathoz a legvastagabb habarcs szükséges - a víz / cement arány nem több, mint 0,8.

2. Esztrichekhez és vakolatokhoz krémszerű kompozíciókat használnak, amelyek W / C aránya 0,8–1,2.

3. Permetezéskor és fugázáskor az oldatot még tovább hígítjuk, W / C - 1,5 -ig.

4. 0,6-nál kisebb W / C keverékeket használnak, ha gyorsan száradó, kiváló minőségű (M300 és magasabb) cement-homok habarcsot kell készíteni, vagy betonhoz.

Ha betonkeverőt használnak a keveréshez, akkor ajánlott a munkát a következő sorrendben elvégezni:

• Öntsön vizet a forgódobba, adjon hozzá adalékokat.
• Öntsön 2 vödör homokot.
• Adjunk hozzá egy vödör cementet, várjuk meg a keverést.
• Töltse fel a maradék homokot, szükség esetén töltse fel vízzel.

Kézi keveréssel vizet öntünk a száraz keverékbe. Ha az ellenkezőjét teszi, a víz cementréteget képez a keverék apró csomóinak felületén, ami sokszor lelassítja a folyamatot. Ha a készítmény saját összetevőiből készül, akkor tanácsos szárazra keverni őket, mielőtt vizet adna hozzá.

A gyártást követően a habarcsot fel kell használni, mielőtt megkeményedik - 15 perctől több óráig, az adalékanyagok használatától, a cement koncentrációjától és a hőmérséklettől függően. Egy általános megoldás М150-М200 20 ° C hőmérsékleten egy órával a keverés után kezd megszilárdulni.

Fogyasztás

A központi fűtési rendszer tömegének előzetes megtervezése érdekében hozzávetőlegesen ki kell számítani az oldat szükséges térfogatát, és meg kell szorozni a keverék leírásában feltüntetett 1 m3 -es költségértékekkel. Leggyakrabban a "keverék fogyasztása m2 -enként" formátumban tüntetik fel, ami 1 cm vastagságú réteget jelent. Az 1 m3 -re eső költség kiszámításához elegendő a jelzett értéket 100 -zal megszorozni.

Jellemző értékek a homok -cement keverék fogyasztásához - 1800 kg / m3, kiváló minőségű készítményekhez - akár 2200 kg / m3, könnyű mészhez készült vakolatokhoz - 1200-1600 kg / m3.

A vakoláshoz és esztrichhez használt habarcs felhasználási mennyiségének kiszámítása nem nehéz, de a falazat anyagköltsége az adott vállalkozó készségétől függ. Ha szigorúan követi a technológiát, a habarcsfogyasztás a teljes fal térfogatának 25% -a lesz, de a gyakorlatban ez az érték akár 35% is lehet (vastag kötések, fröccsenés miatti veszteségek), és 20% alatt (falazott hulladék, használat rossz minőségű technikák a munka felgyorsítása érdekében).

Sajátosságok

Homokkal ellátott cementhabarcsokat használnak, amikor különféle munkákat végeznek az épületek építése, díszítése és javítása során. Nem nehéz keveréket készíteni saját kezével, de ismernie kell a cement, a homok és a víz pontos arányát. A legegyszerűbb módja egy betonkeverő használata a tételben, bérbeadás vagy vásárlás.

Mielőtt cementből és homokból habarcsot készítene, meg kell határozni az alkalmazási területet, mivel az arányok jelentősen eltérnek. A legnépszerűbb a DSP téglafalhoz: cement-homok habarcsot használnak teherhordó falak, belső falak létrehozásához-mész hozzáadásával.

A cementhígtrágya összetétele nagymértékben függ a munkakörülményektől és a működéstől. Ha a munkát fagyban végzik, akkor speciális fagyálló adalékokat vezetnek be a készítménybe, amelyek nem teszik lehetővé a központi fűtési rendszer megfagyását. De alkalmasak -20 fok alatti fagyban történő munkavégzésre (jobb, ha semmit sem tesznek, hanem várni kell a felmelegedésre), mivel nem lesznek elég rugalmasak és mobilok.

Ha a cementoldatot nyitott tűzforrással rendelkező monolit tűzhelyekhez, kemence vagy tűzhely építéséhez használják, akkor hőálló tűzálló keverékek jönnek létre: cementből legalább M400, téglából zúzott kővel , samott finom homok.

Minden típusú feladatra és munkakörülményre megoldást készítenek alapanyagokból, de eltérő arányban és adalékanyagok, lágyítók hozzáadásával. Az adalékanyagok általában megváltoztatnak egy paramétert - ez lehet a megszilárdulási sebesség, a mobilitás, a fagyállóság stb. Minden mester meghatározza a prioritási feladatokat, és számításokat végez a cementiszap elkészítése előtt.

Specifikációk

Az M-300 homokbeton univerzális kompozíció, amely alkalmas építési munkák széles körére. Először is ez a nagy szilárdsági mutatóknak köszönhető. Nyomószilárdsága 300 kg / cm2. Ez azt jelenti, hogy 1 cm2 akár 300 kg súlyt is képes elviselni.

A javítókeverék átlagos fajsúlyú, ami olyan homoktartalmat jelez, amely miatt az öntés során az üregek kialakulásának veszélye megszűnik.

A készítmény fagyállósága legalább 50 ciklus, azaz akár 50 fagyasztási / olvadási ciklust is elvisel.

A meglehetősen mérsékelt fogyasztás miatt (17-30 kg keveréket fogyaszt 1 m2-enként, 10 mm rétegvastagsággal) az M-300 a legjobb megoldás az esztrich számára, amelynek megszervezése olcsóbb, mint a speciális vegyületek használata.

A fontos műszaki tulajdonságok közé tartozik a nagy szilárdulási sebesség, valamint a nedvességállóság (a réteg nem engedi át a vizet). Ez lehetővé teszi a készítmény vészhelyzetekben történő alkalmazását - amikor gyorsan és előzetes előkészítés nélkül szükséges a repedések, repedések, stabilitásvesztés megszüntetése.

A kompozíció megragadása 12 óra elteltével következik be (ez idő után már lehet járni a homokbeton padlón), a végső megszilárdulás átlagosan 5 nap múlva következik be (ezt követően az építési folyamat folytatható).

Ugyanakkor az M-300 homokbeton akár 120 perces életképességet mutat, ami lehetővé teszi a munka optimális ütemben (felesleges sietség nélkül) történő elvégzését még építési ismeretek hiányában is. A kompozíció önterülő képességgel rendelkezik, más szóval öntéskor önterülő homok-beton keverék nem igényel sok időt és erőfeszítést a felület kiegyenlítésére.

A plaszticitás miatt a készítmény vékony (10 mm -től) és vastagabb (legfeljebb 200 mm) rétegben is felvihető, ami szintén hozzájárul alkalmazási körének bővítéséhez. Például a falazáshoz vékony réteg kell a keverékből, míg a padló kiöntése vagy kiegyenlítése vastagabb réteget igényel.

Ezen jellemzők mellett meg kell jegyezni a tixotrópiát (nem zsugorodás), a nagy tapadást (4 kg / cm2), az 5C alatti hőmérsékleten való munkavégzés képességét. A korrózióálló képesség alkalmassá teszi a készítményt vasbeton aljzatok és hasonló szerkezetek öntésére.