Top 5 hőálló festék fémhez: alkalmazás

Alkalmazási terület

A hőálló festékeket széles körben használják a gépgyártásban, a vegyiparban, a kohászatban, valamint az olaj- és gáziparban. Ezeket a polgári épületek kiürítési útvonalainak energetikai komplexumában és tűzvédelmi befejezésében is használják. Fűtőelemek festésére és fémszerkezetek fűtésére használják gyárakban vagy magántulajdonban.

Mivel a hőálló vegyületek időjárásálló tulajdonságokkal rendelkeznek, felhasználhatók fő fűtési és gázvezetékek, járművek mozgó alkatrészeinek festésére. Gyakran borítják a féknyergeket, kipufogódobokat, autódobokat.

Hőálló festékeket használnak a fűtési rendszerben csövek, kémények, radiátorok, kandallók, tégla kemencék, hőcserélők, fémkazánok és tűzhelyek védelmére. Az öntöttvasból készült kemenceelemek - fogantyúk, ajtók, keretek, csappantyúk további védő hőálló réteggel vannak bevonva. Ezeknél az alkatrészeknél a hőmérséklethatásnak megfelelő festéket +600 fok közül választják ki.

A háztartásban a festékekkel elektromos és gáztűzhelyek, elektromos szárítók, kazánok, vízmelegítők fedhetők. A kazánok és gőzfürdők, szaunák és fürdők elemeinek fűtésére csak hőálló festékeket használnak. A fa szerkezetek megmunkálásához hőálló lakkokat használnak. Grillek, grillek és rácsok festéséhez olyan készítményeket szereznek, amelyek ellenállnak a +800 fokos magas hőmérsékletnek.

A beton és kerámia készítményei ellenállnak a +300 fokos hőmérsékletnek. Ezekkel a festékekkel téglából, kőből, gránitból készült kéményeket, kályhákat és kandallókat festenek. Ásványi felületeknél a festékfogyasztás nagyobb.

Különleges hőálló alkidvegyületeket használnak fényvisszaverő részecskék hozzáadásával. A festett réteg fokozottan ellenáll a kopásnak, vegyszereknek és nedvességnek. Sötétben a színjelzés fényvisszaverőként szolgál a jármű fényszórói számára.

A sütő festékválasztásának jellemzői

A kályhát nem festheti egyszerű festékekkel: a legmagasabb hőmérséklet, amelyet képesek elviselni, 45-55 ° C. Az első tűztér alatt ez a bevonat megduzzad, elkezdi megváltoztatni a színét a szemünk előtt, buborékokban megy keresztül, és „aromákat” és füstöt is elterjeszt. Ezért mindenképpen speciális készítményekre van szükség, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek.

A szükséges hőállóság mértéke a sütő típusától függ. Ha fém tűzhelyről van szó, akkor 700-900 ° C fölé is felmelegedhet: az égési zónában magasabb a hőmérséklet, de figyelembe véve a kialakítást, előfordulhat, hogy a külső falak nem melegednek fel annyira. A tégla külső felületéhez nem szükséges magasabb érték - 300 ° C elég.

Fontos követelmény, hogy a kemence tűzálló fémfestékének alkalmasnak kell lennie a belső festésre. A szauna kályhák számára a legjobb, ha még mindig véd a magas páratartalom ellen.

Termikus festék terminológia fémhez

Magas hőmérsékletű felületek festésére tűzálló, hőálló és hőálló festékek alkalmasak. Ne használjon tűzgátlót. Bár a név hasonló, ennek a festéknek a célja teljesen más: egy bizonyos hőmérsékletre (kb. 150 ° C) melegítve buborékol, megakadályozva az oxigén hozzáférését a szerkezethez, ezáltal megakadályozva annak megsemmisülését. Elég hasznos hatás, de nem a kályha esetében.

1. A hőálló festékek általában 700 fokos alkalmazási területtel rendelkeznek.Ezekkel a vegyületekkel kandallók és tégla kályhák, fém fűtőkályhák fém elemei festhetők. Nem kívánatos ezekkel a festékekkel lefedni a fém szauna kályhák testét, mivel néhány helyen a hőmérséklet 900 ° C -ra emelkedik. Számukra vannak hőálló zománcok, amelyek akár 1000 fokos hőmérsékletet is képesek elviselni.
2. A fémhez készült tűzálló festék ellenáll a nyílt tűznek. Üzemi hőmérsékletük még magasabb, azonban háztartási használatra ezek a készítmények veszteségesek, mivel meglehetősen drágák.
3. Vannak magas hőmérsékletű festékek is, amelyeket fűtési rendszer radiátorainak festésére használnak. Általában normálisan viselkednek, ha legfeljebb 250 ° C -ra hevítik. Csak tégla sütőkhöz használhatók - tökéletesek a felületek színezésére vagy az ízületek festésére.
4. Vannak hőálló lakkok is. Általában elviselik a 300-350 ° C-os hőmérsékletet. Ha egy téglát ilyen lakkal kezelnek, akkor a felület világosabb lesz, színt és fényt kap.

Alkalmazás különböző felületekhez

Annak eldöntéséhez, hogy melyik festékkel festje a sütőt, figyelnie kell arra, hogy mely felületekre szánták ezt a kompozíciót. Gyakran az alkalmazási területet nagy betűkkel jelzik a csomagoláson.

Például tűzálló festék fémhez. Ha a felhasználási kör kiterjedt, akkor kisebb nyomtatott betűvel van feltüntetve, de a csomagoláson szerepelnie kell, mint a márkanév. Ha ezek az adatok nem állnak rendelkezésre, törölje a vásárlást. Valószínűleg ez hamisítvány, és a magas hőmérséklet és a kétes minőség kombinációja veszélyes az egészségre.

A hőállóság mellett a fém fürdőkályha festékének védenie kell a magas páratartalom ellen. Ebben az esetben hosszabb ideig tart.

Színválasztás

A hőálló festék általában ezüst, szürke és fekete színű. A többi árnyalatot meg kell keresni, de léteznek: piros, fehér, kék és zöld. A bevonat lehet fényes vagy matt.

Általában matt fekete hőfesték található, azonban egyes gyártók különböző árnyalatokkal és színekkel rendelkeznek.

Gyártási forma

A hőfestékek dobozokban vagy dobozokban készülnek. Ennek megfelelően hengerekkel, ecsetekkel ellátott konzervdobozokból vagy speciális berendezések segítségével permetezhetők, és dobozokból permetezhetők.

A hőálló permetfesték térfogata általában körülbelül 500 ml. A dobozok csomagolása általában 0,4-5 kg. Van egy nagyobb csomag hordóban és vödörben.

Mi a kényelmesebb? Ez megszokás kérdése. Ügyességgel a réteg egyenletesebben jön ki a kannából. Ebben az esetben a fogyasztás kisebb lehet, mint ecset vagy henger használatakor.

Ár

A tűzálló festékek árkategóriája szétszórt, minden a gyártótól függ. Tehát a hőálló hazai analógok költsége sokkal olcsóbb. A termék ára attól is függ, hogy milyen összetételű és hőmérsékletű a zománc. Minél összetettebb alkatrészek, annál drágább a festék.

A bemutatott anyagból arra következtethetünk, hogy a hőálló festék csúcstechnológiájú termék, amely ártalmatlan az emberi egészségre. Széles körben használják a különböző iparágakban és otthon, ellenáll a magas hőmérsékletnek és jó minőségi jellemzőkkel rendelkezik.

A hőálló zománcok áttekintése (3 videó)

A féknyergek festékválasztása és az alkalmazási technológia

Annak ellenére, hogy az alacsony költség miatt népszerű a hőálló festék fémdobozokban, ez a felület nem nevezhető a legjobbnak. Leggyakrabban 1 doboz alig borítja 2 dob felületét. Ezenkívül a technológia megköveteli, hogy gondosan zárja be az autó többi részét, hogy azok ne szennyeződjenek a permetezés során.

A kannában lévő festék valamivel többe kerül, mint az aeroszolos doboz. Ez a keverék lehetővé teszi, hogy tiszta és kiváló minőségű felületet kapjon ecsettel.Ehhez nincs szükség a fékrendszer eltávolítására a tárcsákról. A bankban lévő készítmények hátrányai közé tartozik a festésre fordított hosszú idő.

A spray -festés lehetővé teszi az anyag egyenletes és gazdaságos használatát

A hőálló festékkészletek egy teljes termékcsomagot tartalmaznak, amelyet egy autó fém alkatrészeinek teljes körű festésére terveztek.

A készlet általában a következő összetevőket tartalmazza:

• palack folyadékkal a felület tisztítására;
• hőálló festék;
• primer összetétel;
• tartozékok (kefe merev sörtékkel, védőkesztyű).

Átlagosan a festési folyamat, valamint a festék megszáradására való várakozás körülbelül 2 órát vesz igénybe.

A festéket a következő sorrendben alkalmazzák:

1. Az autó kerekei eltávolításra kerülnek.
2. A féknyergeket megtisztítják a rozsdától és a szennyeződésektől.
3. A festéket két rétegben alkalmazzák a féknyergekre.

A féknyergeket előzetesen alaposan meg kell tisztítani, majd festéket kell felvinni

Várjon legalább 35 percet, mielőtt felhordja a második réteget. A legnépszerűbb és legkeresettebb festékek ebben a szegmensben az OMP, Kerry, Motip, Foliatec és Kudo.

Hőálló festék kiválasztása grillezőhöz vagy tűzhelyhez: népszerű gyártók

A legtöbb fogyasztó inkább a Certa festékeket vásárolja a Spectrum cégtől. Ez a fajta befejező anyag nagy igényt mutat optimális műszaki paraméterei miatt. A bevonat ellenáll a -65 és 900 ° C közötti hőmérsékletnek. A gyártó széles színpalettát kínál, beleértve 25 árnyalatot.

Cert hőmérséklet tartomány

Az anyag színe befolyásolja a festék költségét is, amely 300-550 rubel tartományban van. 800 g -ra.

A Tikkurila márkájú termikus alkidfesték bevonatot képez az anyag felületén, amely 3 év alatt nem húzódik le. Még akkor is, ha a fém vörös izzásig melegszik, a festék megőrzi tulajdonságait és vonzó megjelenését. A 330 ml -es doboz ára 600 rubel. Az anyagnak egyetlen sajátossága van. A kompozíciós polimerizációs eljárás csak akkor lehetséges, ha a kezelt felületet 230 ° C -ra melegítjük 1 órán keresztül.

A következő típusú festékek nem kevésbé jó minőségűek: Hansa, Kudo, Bosznia, Hammerayt, Elkon. Az ajánlott rétegek száma, az alkalmazás hőmérsékleti paraméterei és a festési eljárás követelményei minden gyártónál eltérőek.

A kiváló minőségű eredmény eléréséhez nagyon fontos, hogy tartsa be a csomagoláson található utasításokat.

Sajátosságok

A hagyományos beltéri festékek és lakkok alacsony hőmérséklet -ingadozásokkal működnek. A hőálló festék ellenáll a magas hőmérsékletnek, anélkül, hogy rontaná a felület megjelenését.

Hőálló festék akkor nevezhető, ha ellenáll a minimális 100 fokos hőmérséklethatároknak.

A hőálló festékek és lakkok használata lehetővé teszi a következő feladatok elérését:

• védi a fémfelületeket az oxidációtól és a rozsdától;
• hosszú ideig védi a festett anyagot, meghosszabbítja az élettartamot;
• tartós nedvességálló filmet képez, ellenáll a kopásnak és a mosásnak;
• a szélsőséges hő és hőmérséklet hatására a színező réteg nem buborékosodik, nem reped, nem morzsolódik;
• a festett felület elnyeri a kívánt színt;
• segít elrejteni a felületi hibákat;
• a színezés megakadályozza az anyag megsemmisülését az égés során felszabaduló agresszív vegyi anyagok hatására;
• a felület elektromos szigetelő tulajdonságokat szerez;
• segít megfelelni a tűzbiztonsági követelményeknek, mivel a hőálló réteg növeli az anyag tűzállóságát, csökkenti a szerkezet deformációját hevítés közben és javítja a hőátadást.

A festék összetételének köszönhetően nyeri el hőálló tulajdonságait. A szilícium alapú színező keverék töltőanyagokat, színező pigmenteket, mesterséges polimereket tartalmaz. Az olyan alkatrész, mint az alumínium és a cinkpor javítja a festékoldat hőálló tulajdonságait. Szerves gyanták hozzáadása javítja az anyaghoz való tapadást, növeli a réteg rugalmasságát és növeli a száradási időt.

Az ilyen festékek negatív tulajdonságai a következők:

• hosszú száradási idő;
• fanyar, fojtogató szag;
• nem ökológiai összetétel.

A színező kompozíció a színezési technológia helyes megvalósításával nyeri el erejét

Fontos alkotóeleme a festett felület előkészítése, tisztítása és pormentesítése. A színfogyasztás a festékkeverék felvitelének módjától függ.

A festék felhordásához használjon spray -t, hengert vagy ecsetet. A két rétegben történő festés növeli a bevonat megbízhatóságát. Ne fessen 40 fok feletti fűtött felületeket. Ennek a követelménynek a be nem tartása a bevonat repedéséhez és a minőségi jellemzők romlásához vezet.

Osztályozás és összetétel

A tűzálló festékeket és lakkokat különböző paraméterek szerint osztályozzák.

Összetétel szerint

• Az alkid vagy az akril háztartási vegyületek, amelyek ellenállnak a legfeljebb 80-100 fokos hőmérsékletnek. Cinkvegyületeket is tartalmazhatnak. Radiátorok vagy kazánok fűtésére tervezték;
• Epoxi - ellenáll a 100-200 fokos hőmérsékletnek. Ezeket a vegyületeket epoxigyanta felhasználásával állítják elő. Az epoxi festék felhordása előtt nem szükséges alapozó festéket alkalmazni;

• Epoxi -észter és etil -szilikát - 200-400 fokos hőmérsékletnek ellenálló, epoxi -észter vagy etil -szilikát gyanták alapján készült. Bizonyos esetekben alumíniumport tartalmaznak. Alkalmas főzőedények tűzön történő felhordására, például grillezésre vagy grillezésre;
• Szilikon - ellenáll a 650 fokos hőmérsékletnek. A készítmény polimer szilikon gyantákon alapul;
• Összetett adalékanyagokkal és hőálló üveggel. A hőállóság határa 1000 fok. Leggyakrabban az iparban használják.

A kialakult bevonat megjelenésével

• Fényes - fényes felületet képez;
• Matt - fényes felületeket hoz létre. Alkalmasabb a szabálytalanságokkal és hibákkal rendelkező felületekhez, mivel segítenek elrejteni őket.

Védelmi fok szerint

• Zománc - üveges dekoratív réteget képez a kezelt felületen. Elég rugalmas, de megnöveli a tűz terjedésének kockázatát tűz közben;
• Festék - sima dekoratív réteget képez, magasabb tűzgátló tulajdonságokkal;
• Lakk - átlátszó, fényes bevonatot képez a felületen. Nyitott tűz hatására magas védő tulajdonságokkal rendelkezik.

Jelöléssel

• A KO-8111 olyan festék, amelyet 600 fokra felmelegített fémfelületeken való alkalmazásra szánnak. Nagyfokú ellenállással rendelkezik az agresszív környezetekkel szemben;
• KO-811-acél-, titán- és alumíniumfelületek megmunkálásához használt festék, amely erős korrózió-, hő- és nedvességálló, környezetbarát, hőálló ütésálló bevonatot képez, amely a hőmérséklet emelkedésével még sűrűbbé válik;
• KO-813-festék, amelyet 60-500 fokra felmelegített fémfelületeken alkalmaznak, magas korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek;
• KO -814 - 400 fokra felmelegített felületekhez készült. Fagyálló, ellenáll a kőolajtermékek, ásványi olajok, sóoldatok hatásának.Leggyakrabban gőzvezetékek festésére használják.

Specifikációk

Normál helyzetekben a tűzálló festék nem sokban különbözik a szabványos festéktől, a különbség csak a hőmérséklet jelentős emelkedésével jelenik meg, amikor a felületi réteget felmelegítik. Ez a körülmény katalizátor lesz a porózus oligomerek szintéziséhez és kikeményítéséhez. A folyamatok sebességét a kémiai összetétel árnyalatai, az alkalmazás jellemzői és a hevítés mértéke határozzák meg. Maga a folyamat a következő lesz:

A tűzálló festék gáz halmazállapotú termékeket bocsát ki, amelyek elindítják a következő folyamatot, és megakadályozzák, hogy a hőmérséklet letörje a bevonóréteget. Foszforsav szabadul fel, kokszhabot képezve. A habképző anyag megsemmisül, amely az emelkedő hőmérséklet hatására gázpárnával van feltöltve, ami megakadályozza a felmelegedést.

A foszfort tartalmazó anyagok kémiai bomlása: a reakció teteje 360 ​​fokos hevítéskor következik be.

A hálózati struktúrák pirolízise. Hőálló festéknél 340-nél kezdődik, és 450 fokos melegítés mellett folytatódik a védőrétegek intenzív habosításával.

200 fokos hőmérsékleten a fém elég erős, de amint az acélt 250 fokra melegítik, nagyon gyorsan elveszíti erejét. Magas hőmérsékletre - 400 fok és magasabb - hevítve a legkisebb terhelés károsíthatja a szerkezetet. De ha jó festékeket használ, akkor 1200 fokban is megőrizheti a fém alapvető tulajdonságait. A védelem színvonala az alapvető tulajdonságok megőrzése 800 ° C -ig. Azt, hogy a festék mennyire képes megőrizni tulajdonságait, kémiai összetétele és célja határozza meg.

Eddig a technikusok 7 tűzvédelmi kategóriát hoztak létre, a köztük lévő különbségeket a tűzállóság időtartamában fejezik ki. A 7. évfolyam azt jelenti, hogy a védelem negyed órán keresztül működik, és a legmagasabb szint - 2,5 óra. A hőálló festék általában 1000 fokos hőt is képes elviselni. Ezeket a bevonatokat alkalmazzák fűtőberendezésekre és más hasonló célú fűtési rendszerekre.

A címkéken található szimbólumok segítenek megtalálni a valódi paramétereket. A grill megfelelő védelme érdekében különféle adalékanyagokat használnak - oxigént, szilíciumot, szerves anyagokat és alumíniumport.

A magas hőmérsékletű kompozíciók célja a radiátorok és szállítómotorok, a tégla kemencék falazatának illesztéseinek festése. Ha a fűtés nem túl magas - mint egy gázkazán alkatrészein - hőálló lakkok használhatók, amelyek 250, sőt 300 fokos hőmérsékleten sem veszítik el megjelenésüket.

Hőálló festék alkid, epoxi, kompozit, szilikon alkatrészekből készülhet. Emellett a vegyészek megtanulták ilyen célokra az etil-szilikát, epoxi-észter kombinációk és számos, hőálló üveg alapú festék használatát.

A választáskor mindig kérdezze meg, hogy a tűzálló összetétel mennyire hajlamos a repedésekre és más mechanikai hibákra. Hiszen miattuk jelentős problémák merülhetnek fel egy kritikus pillanatban ...

Hogyan kell festeni egy tégla kandallót saját kezével

A tégla kandalló festése nem nehéz, fontos az előkészítő intézkedések helyes végrehajtása. Szükséges betartani a festési technológiát

Az alap előkészítése

A kiváló minőségű egységes bevonat megszerzéséhez a következő lépéseket kell végrehajtania:

Szabadítsa fel a kezelt felületet a porrészecskékből, különféle szennyeződésekből

Különös figyelmet kell fordítani a főző- és fűtőegységre, mivel gyakran zsíros foltok maradnak rajta. A mély szennyeződések megszabadulásához hatékonyan használjon forró vizet szódabikarbónával együtt

Először egy puha szalvétát merítünk egy folyadékkal ellátott tartályba, majd szódába, és felvisszük a problémás területre. Az ilyen megközelítéseket addig végezzük, amíg a zsíros szennyeződést el nem távolítják. A vízi eljárások végén a felületnek jól meg kell száradnia.
Az öntöttvas elemeket drótkefével, csiszolópapírral tisztítsa meg. Ezután törölje le nedves ruhával és szárítsa meg. Szükség esetén 10%-os réz -szulfát oldatot használnak a rozsda ellen.
Melegítse fel a kandallót festés előtt, és hagyja lehűlni.

A szükséges eszközök közül:

• kefe;
• henger;
• permet;
• puha szalvéta;
• víz;
• rézszulfát;
• kénsav.

Tégla kandalló festés

A vörös tégla kandalló festéséhez elő kell készítenie a kompozíciót a gyártó utasításai szerint, minden információ megtalálható a csomagoláson. Vannak olyan anyagok, amelyeket oldószerekkel kell hígítani, és vannak olyan festékek, amelyeket bizonyos hőmérsékleten alkalmaznak.

A kandalló, a kályhák festése a következő séma szerint történik:

1. A felületre vékony réteg festéket visznek fel.
2. Az eljárást 2-3 menetben hajtják végre, mindegyik kötelező szárításával.
3. A kandallót felmelegítik és szobahőmérsékletre hűtik. Vigyen fel egy befejező réteget a festék összetételéből.

Ha szimbolikus díszt ad hozzá, akkor a kandalló egyéniséget szerez. A lényeg az, hogy a festett alap nem ragyog át, egységes. A kemence vakolása után nem szükséges alapozót használni, mivel a legtöbb kötőanyag nem képes ellenállni a rendkívül magas hőmérsékletnek. A tégla kandalló festéséről készült fényképeket nézegetve meggyőződhet arról, hogy minden munkát valóban saját kezével, szakemberek bevonása nélkül végezhet el.

Fontos! A kandalló vagy kályha felületére csak jól szellőző helyen, védőkesztyű segítségével vigyen fel festéket. Különösen óvatosnak kell lennie, hogy véletlenül ne kerüljön a készítmény a bőrre, a szem nyálkahártyájára

2. sz. Melyek a lakkok összetételében

Téglalakk - univerzális termék a téglalap védelmére

De annak érdekében, hogy a lakk az anyagon laposan feküdjön és teljes mértékben elvégezze funkcióit, helyesen kell kiválasztani, figyelve összetételére

Polimer lakkok

Ez a legnépszerűbb festékanyag. A termék iránti igény az alkalmazás sokoldalúságának köszönhető. Tégla- és betonfelületeken használható. A polimer lakk használható nulla fok alatti hőmérsékleten és fűtés nélküli helyiségekben. Könnyen felvihető, gyorsan szárad, és megbízhatóan védi az anyagot a karcolásoktól, repedésektől, nedvességtől és portól. A keverék használható külső és belső falak védelmére. A polimer kompozíció könnyű alkalmazásának köszönhetően professzionális kézművesek és kezdők egyaránt használhatják. A polimer lakkok megfizethetőek.

Szilikon akril lakkok

Ez a fajta festék alkalmas belső falakhoz. A szilikon-akril keverék nemcsak tégla, hanem beton, kerámia csempe, gipszkarton, fém bevonására is használható. A kompozíciót gyakran használják dekoratív elemekre.

A keverékben található speciális polimerek miatt a lakk különböző árnyalatú lehet. A védőrétegen kívül az ezzel a vegyülettel kezelt fal tetszőleges színűvé alakítható, az Ön kívánságaitól függően.

A szilikon-akril lakk megvédi a bázist a lúgoktól, acetontól, olajoktól. Az ilyen keverékek egyetlen hátránya az ár, amely sokkal magasabb, mint a polimer analógok.

Poliuretán lakkok

Ez egy sokoldalú termék, amely beltéri és külső falak bevonására használható. A poliuretán lakkok hozzák létre a „nedves” hatást a téglalapon. Kiváló nedvességálló tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért leggyakrabban külső falak kezelésére használják őket. A poliuretán lakkok népszerűségét az is magyarázza, hogy nemcsak tégla, hanem betonalapok feldolgozására is felhasználhatók.

Hőálló lakkok kandallókhoz és kályhákhoz

Ez a festék- és lakkanyagok külön kategóriája, amelyek különböznek a hőállóság, a tűzállóság jellemzőitől.Úgy tervezték, hogy megakadályozzák a páralecsapódást a kályhák és kandallók falán. Magas nedvességállóságuk miatt az ilyen festékeket és lakkokat az épület homlokzatának díszítésére és védelmére is vásárolják.

Oldószeres lakkok

Ezek a készítmények szilikongyantán és oldószereken alapulnak. Amikor behatolnak az anyagba, erős védelmet nyújtanak, megakadályozzák a repedéseket és az elszíneződést

Ugyanakkor az ilyen lakkok könnyen gyúlékonyak, és rendkívül óvatosan kell velük dolgozni, betartva a biztonsági szabályokat

Impregnálások

Bármilyen festék és lakk megerősítése érdekében speciális tömítő impregnálásokat használhat. Szilikon és akril gyanták alapján készülnek, aromás, alifás oldószerek hozzáadásával. Ennek az összetételnek köszönhetően a téglalap festékének és lakkjának maximális védelme biztosított. Az impregnálás során garantált a festékanyagok mély behatolása az építőanyagba.

Ezenkívül a tömítőanyagok további védelmet nyújtanak a szezonális csapadék, vegyi anyagok és UV -sugarak ellen. Sok gyártó "nedves kő" hatású díszített lehetőségeket is kínál. Az ilyen impregnálások negatív oldala, hogy csak külső vagy belső falakhoz használják őket; nem használhatók kályha- és kandallóberendezésekkel.