Záróalátétet

Leírás és cél

Sok műszaki eszköz hosszú távú működése esetén a tartósság fő kritériuma a szerkezetek különböző részeinek csatlakoztatásának szilárdsága és megbízhatósága. A helyesen kiválasztott többlábú zármosó elkerüli a rögzítőelemek spontán kilazulását, és az úgynevezett lábak segítenek ebben.

Ha réselt anyákat használ a tengelyeken, ezek az eszközök teljesen megmentik a szerkezeti egységet a megsemmisüléstől. A barázdált horonyban a záróalátét egy kiemelkedéssel van rögzítve belülről, ez viszont lehetetlenné teszi az axiális forgást, miközben megtartja a rögzítőelem normális, akadálymentes mozgását a hosszirányban. 6 speciális fül, 25 fokban döntve, nem csavarja ki, de a részlet csak a réselt diófajtákra vonatkozik.

Ezért a belső füllel ellátott reteszelő eszköz a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• külső és belső kiemelkedések jelenléte;
• főleg a rögzítőelemet egy bizonyos méretű - 10-130 mm átmérőjű - anyákhoz használják;
• a lábak elhelyezkedése a külső átmérő mentén eltérő lehet, néha megrendelésre készülnek a bemutatott rajzok szerint, ami a kialakítás sajátosságainak köszönhető, amelyhez a rögzítőelemeket használják;
• mivel az elem lábai sokszor hajlíthatók működés közben, gyártásuk fő anyaga a kiváló minőségű műanyag rozsdamentes acél;
• a spline alkatrészek menetének átmérőjétől függően a záróalátétek 0,8-2 mm vastag vékony fémlemezekből készülnek, emellett az alátétek felületét korrózióvédő réteg borítja.

Az alkatrész fő alkalmazási területe mindenféle ipari jelentőségű szerkezet és szerkezet (minden olyan mechanizmus, amely működés közben a forgástengelyre terhelésnek van kitéve, a centrifugális tengelyekre, lapátos szivattyúkra, hajtóművekre, amelyek megváltoztatják a autók és gyártóberendezések). De a mindennapi életben a készülék is megtalálta a használatát - gyakran helyettesítik őket közönséges lapos alátétek, amelyeken belül lyuk van. Igaz, akkor ki kell választani a kívánt típusú anyát a lábak rögzítéséhez.

Alátét típusok

A din lock alátétet gyakran rögzítőelemként használják, ami kizárja a csavarás lehetőségét normál üzemi körülmények között. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy meglehetősen sok különböző típusú hasonló termék létezik, az osztályozás a felhasznált anyag formája és típusa szerint történik. Példa erre az a tény, hogy a rugóacélt gyakran használják, amelyet nagy rugalmasság jellemez. Minden záróalátét több fő csoportra oszlik:

1. Grover.
2. Fogazott.
3. Poppet.
4. Speciális hornyokkal és hornyokkal.
5. Mancsokkal.
6. Ék.

A záróalátétek minden típusát sajátos jellemzőik jellemzik, amelyeket figyelembe kell venni. Példa erre a közös változat belső fogakkal vagy hornyokkal. Jellemzőik a következők:

1. A fő részt fémből készült gyűrű képviseli.
2. A vágásokat a felszín mentén, különböző síkokban helyezik el.

A legtöbb esetben az alátét rugós acélból készül. A gyártási folyamat során rugalmas deformáción megy keresztül, ami miatt kizárt a kötőelemek spontán kicsavarodásának valószínűsége

Szinte minden rugós rögzítőelem négyzet keresztmetszetű. Ugyanakkor az alkalmazási terület jelentős bővítéséhez korróziógátló bevonatot lehet felvinni a felületre.A legtöbb fémalkatrész problémája az, hogy a magas páratartalomnak való tartós kitettség rozsda megjelenését okozza, és idővel csökkenti a teljesítményt.

Van egy osztott alátét is a piacon, amely lapos vagy kúpos. Ebben az esetben az alkalmazási területtől függően a fogak belül és kívül is elhelyezhetők. Ez a csoport több alcsoportra oszlik:

1. Poppet.
2. Különböző mancsokkal.
3. Nyúlványokkal.

Füllel ellátott zármosót használnak, amikor a csatlakozás nagy megbízhatóságának biztosítására van szükség. A többlábú felület speciális hornyokkal kapcsolódik össze, ezáltal kiküszöbölve a rögzítőelem elfordulását. A lábak különböző hosszúságúak lehetnek.

Zárja le a tartós gyorskioldó alátétet

Bizonyos esetekben biztosítani kell a mechanizmus gyors szétszerelését. Ebből a célból a gyorskioldó nyomómosó előnyös. Alkalmas hengeres termékekhez, amelyek átmérője 1 és 38 mm között van. A gyártáshoz különféle ötvözetek használhatók:

1. Rugóacél, amelyet a fokozott rugalmasság jellemez.
2. Rozsdamentes acél, magas krómkoncentrációval.
3. Bronz. Ez a színesfém nagyon ellenáll a nedvességnek és bizonyos vegyszereknek is.

A választáskor meglehetősen sok különböző paramétert figyelnek meg, amelyek nagy részét a műszaki dokumentáció tartalmazza. A főbbek a következők:

1. Megfelelő tengelyhorony átmérője. A rögzítőelem beszerelését gyakran speciális hornyokban végzik, amelyeket a tengelybe dolgoznak.
2. A termék külső átmérője. A vonatkozó műszaki dokumentáció is feltünteti.
3. A tengely külső átmérője. Ezt a paramétert tartják a legfontosabbnak. Ebben az esetben a menetes felület átmérője jelentősen eltérhet.
4. Alátét vastagsága. A kapott kötés szilárdsága és megbízhatósága ettől a paramétertől függ, mivel az axiális elmozdulás deformációt okozhat.
5. Barázda szélessége.
6. Minimális túlnyúlás.

A tartós gyorskioldó mosógép gyártását a GOST vagy a DIN szabványban meghatározott szabványok figyelembevételével végezzük. Az összes szükséges paraméter megtalálható a táblázatokban, amelyek szerint a megfelelő változat kiválasztása történik.

Alkalmazási terület

A rögzítőgyűrűk nagyon elterjedtek. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a csavaros rögzítők megtalálhatók az iparban, a mindennapi életben, a járművek és más összetett mechanizmusok részei. Az alkalmazás tulajdonságai közül a következőket említjük:

Leggyakrabban tengelyen történő rögzítésre használják.
A választáskor figyelni kell a külső és belső átmérőre.
A termék csak akkor használható hosszú ideig, ha helyesen van kiválasztva.
A szereléskor az anyákat erővel meg kell húzni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a rugalmas deformáció leküzdéséhez bizonyos terhelésre van szükség.A rögzítőelemek gyártásával meglehetősen sok különböző vállalat foglalkozik.

A választáskor figyelni kell arra a tényre, hogy a GOST -ban vagy a DIN -ben meghatározott összes szabványt figyelembe vették

Meglehetősen sok különböző vállalat foglalkozik rögzítő elemek gyártásával.

A választáskor figyelni kell arra a tényre, hogy a GOST -ban vagy a DIN -ben meghatározott összes szabványt figyelembe vették

Ennek oka a közbenső elhelyezkedése. Vannak gyorsan eltávolítható változatok is, amelyeket nem lehet újra használni, de az eltávolításhoz nem szükséges a teljes szerkezet szétszerelése.

Érintse meg a hornyolt alátétet

A szaküzletben barázdált felületű terméket is találnak. Alkalmazási területük a kapcsolat megbízhatóságának biztosítása. Az érintkezési felület hullámossága jelentősen növelheti a két termék tapadási fokát. A legfontosabb pontok a következők:

1. A legtöbb esetben rugóacélt használnak a fő rész gyártásához, amelyet a megnövelt rugalmasság és kopásállóság jellemez.
2. Az alátét átmérője az alkatrész méretétől függően kerül kiválasztásra.
3. Gyakran, hogy jelentősen növelje a felület védelmét a környezeti hatásokkal szemben, a felületet cinkkel vagy műanyaggal vonják be.

Ezért csak kritikus termékek készítésekor használják, amelyek komoly változó vagy állandó terheléseket bírnak el.

1. MÉRETEK

1.1. Az alátétek méreteinek meg kell felelniük a rajzon és a táblázatban megadott értékeknek.

___________

* A méret d₂ a söprésben.

mm

Példa a többlapátos alátét hagyományos jelölésére egy kerek, réselt anyához, 64 mm menetátmérővel, a szabványban meghatározott vastagsággal, 0,8 kp acél minőségű, vegyi oxidokkal impregnált olajjal bevonva:

Alátét 64.01.08.кп 05 GOST 11872-80

Ugyanez, 15 -ös minőségű acélból, 9 mikron vastagságú cinkbevonattal

Alátét 64.03.019 GOST 11872-80

(Módosított kiadás, 1. módosítás).

1.2. Az alátétek elméleti tömegét az adatlap tartalmazza.