Melyik cső jobb: fém-műanyag vagy polipropilén

Mi a különbség a polietilén csövek és a polipropilén csövek között?

Az általános tulajdonságok és a külső hasonlóság ellenére a népszerű polipropilén és polietilén csövek megkülönböztető tulajdonságokkal rendelkeznek. Az első közülük természetesen a képlet: polietilén - (C.₂H₄)_n, polipropilén - (C.₃H₆)_n.

Ahhoz, hogy pontosan megértsük, milyen előnyökre lehet „büszke” az egyes jelentkezők, jobb összehasonlítani az előnyök és hátrányok listáját a fő versenytárshoz képest az „optimális választás” címért folytatott küzdelemben.

A polietilén közötti különbség

A térhálósított PE fő előnye a rugalmassága. A polietilén rugalmas, és ebben a jelölésben a polipropilén veszít, mivel a művelet összetettsége miatt nem hajlítható. Nem ajánlott ezt a megközelítést gyakorolni az ilyen szakasz erősségének csökkenése miatt. A PE egyéb különbségei:

1. Fagyállóság. A polietilén tulajdonságait semmilyen módon nem befolyásolja -50 ° C alatti hőmérséklet. A polipropilén ezzel szemben képes -15 (-20) ° -on összeomlani.
2. A térhálósított polietilén jobban ellenáll a hő- és fizikai igénybevétel hirtelen változásainak. Sűrűsége is magasabb: 940-960 kg / m3, szemben a PP esetében 920-930 kg / m3.
3. Sokoldalúság. Emiatt a polietilént nemcsak csövek gyártására, hanem fóliák, csomagolások és szigetelő termékek gyártására is használják.
4. Kémiai ellenállás oldószerekkel, reagensekkel szemben. Az XLPE -nek itt van egy kis előnye. Diffúziógátló réteg védi, és speciális stabilizátorokat adnak a PCB védelméhez.

Van még egy komoly különbség a polietilén csövek és a polipropilén csövek között. A PE hátránya a bizonytalansága. Hevítéskor (égés, olvasztás) az anyag kis mennyiségű mérgező anyagot szabadít fel. A polipropilén teljesen ártalmatlan. A PE-X rendkívül megbízható nagy sűrűsége miatt, nem engedi át a folyadékokat vagy gázokat. A PP "lélegzik", vagyis nem rendelkezik oxigénáteresztő képességgel.

A polipropilén hegesztésére használt forrasztóberendezéssel történő hegesztési módszer alkalmazásának képtelensége a polietilén csövek beszerelésének hátrányának tekinthető. Ebben az esetben vagy szerelvényeket, vagy speciális csatlakozókat és hegesztőgépet használnak.

A polipropilén tulajdonságai

A PP -nek van egy kis előnye is - a termékek könnyű gondozása, mivel a polipropilén nagyon könnyen és gyorsan tisztítható. Ez az anyag nem sok, de könnyebb, mint a versenytárs: a különbség 0,04 g / m3. Más funkciók:

1. Olvadási hőmérséklet. PP esetében 160-170 °, közönséges polietilénnél -140 °, de varrottnál -200 °.
2. Magas hőtágulási együttható. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a PP csövek gyakran megereszkednek a telepítés után. Amikor a hőmérséklet csak 1 ° -kal emelkedik, 0,15-0,20 mm / m nyúlás következik be. A térhálósított PE éppen ellenkezőleg, nincs ebben a jelentős hátrányban. A mutatója csak 0,024 mm / m.
3. Az anyag keménysége. A polimerek összehasonlításához gyakran használják a svéd mérnök módszerét - az úgynevezett Brinell -skálát. Ez abból áll, hogy egy acélgolyót egy bizonyos erővel a felületbe nyomnak. Polipropilén esetében ez az indikátor 6-6,5 kgf / mm², polipropilén esetén-1,4-2,5 kgf / mm².

Szakítószilárdságban mindkét versenytárs (PP és PE-X) minimális eltérésekkel rendelkezik: az előbbi mutatója 350-800%, utóbbi 200-800%. A polipropilénnek azonban, mint már említettük, van egy hátránya. Rosszabbul viseli a hirtelen terhelésváltozásokat, de nagyobb a repedésállósága.

Néhány tulajdonos számára nemcsak a termék minősége, hanem az ára is fontos. A fő különbség a polipropilén és a sima PE között a drágább PP -gyártás

Ennek oka a technológia, a nyersanyagok magas költsége.Ha összehasonlítjuk a PP-t és a PE-X-et, akkor a különbség gyakran nem olyan jelentős.

Az első lehetőség - fém -műanyagot használunk a meleg padlóhoz

A fém-műanyag cső egy high-tech termék, jelölés (MP), amely összetett. Öt réteg képezi a szerkezet alapját, ellátva sajátos funkcióit. A belső és a külső réteg polietilén, szorosan össze van kötve a fólia belső rétegével. A fólia és a polietilén rétegek között két ragasztóréteg található, amelyek biztosítják az egész szerkezet szükséges stabilitását.

Első pillantásra a csatorna összetett betűszerkezet - összetett. Azonban pontosan ezt a kialakítást hozták létre kifejezetten a meleg padlókhoz. A csatorna belsejében lévő fémréteg miatt a hőenergia lehető legnagyobb átadása következik be. A padlófűtéshez használt megerősített műanyag csövek lehetővé teszik a padlófelület egyenletes felmelegedését, meglehetősen széles lépést használva a vízkontúrok lefektetésekor.

A belső réteg sima falakkal rendelkezik, így az ilyen csövek ellenállnak a kalciumlerakódások kialakulásának. A korrózió nem szörnyű az ilyen anyagoknál. Az alumínium fólia és a polietilén kombinációja biztosítja az egész áramkört a szükséges szilárdsággal, erősségében nem rosszabb, mint a rézvezetékek. Ennek a fogyóeszköznek nyilvánvaló előnyei és hátrányai is vannak. Számos okból azonban gyakran az MP csöveket választják melegvizes padlók telepítéséhez.

A meleg padló, amelyben fém-műanyag csöveket használnak, a következő előnyökkel rendelkezik:

• a fém-műanyag csővezeték alacsony tágulási együtthatóval rendelkezik, ami jótékony hatással van a beton esztrich állapotára;
• korrózióálló és a vegyi anyagoknak való kitettség szempontjából közömbös vízkörök;
• a vízmelegítő hurkok jól tartják a hűtőfolyadék üzemi nyomását;
• az ebből az anyagból készült fűtőkörök magas zajszigeteléssel rendelkeznek;
• a csővezeték megőrzi alakját a felület betonnal történő öntése során.

Az utolsó előny, amely befolyásolja az adott típusú fogyóeszközök választását, a tartósság. A beton esztrichbe fektetett csövek 30-40 évig normálisan működhetnek.

A fém-műanyag akár 10 atmoszféra üzemi nyomást is kibír, és 95 ° C-os hűtőfolyadék-hőmérsékleten megőrzi fő technológiai jellemzőit. A praktikum és a gyárthatóság szempontjából a fém-műanyag csövek tökéletesen viselkednek a fűtési körök telepítésekor. A csatorna könnyen hajlítható, ami lehetővé teszi a kontúr bármilyen módon, kígyóval vagy spirállal történő lefektetését, amelyek nagyszámú kanyart biztosítanak.

A fém-műanyag hátrányai inkább az ebből az anyagból készült csővezetékek technológiai felhasználásának árnyalatai. Ezek a következők:

• gyenge gyártási minőség mellett az alumínium- és polietilénréteg rétegeződése bekövetkezhet (a lineáris tágulási együttható paramétereinek különbsége);
• az illesztésekhez használt fém szerelvények vízkő kialakulásához vezethetnek az ízületek belső felületén;
• a szerelvény csípése a csővezeték telepítése során repedésekhez vezethet a polietilénben;

A megerősített műanyag és padlófűtés otthonában jó kombináció, ésszerű, méltó és indokolt választás. Ebben az esetben megbízható és hatékony fűtési rendszert kaphat, miközben meglehetősen jelentős összegeket takaríthat meg a fogyóeszközökön. Ezért nyugodtan megkezdheti a fűtési körök telepítéséhez szükséges csövek áramlásának kiszámítását.

Anyagi jellemzők

A padlófűtéshez használt csővezeték különféle nyersanyagokból készül: rézből, fém-műanyagból, de a legmodernebb típust térhálósított polietilén csőnek tekintik.

A térhálósított polietilén az etilén egy fajtája, amelyet kémiai és fizikai hatásokkal nyernek.A gyártás során etilén molekulákból háromdimenziós hálóhálózat jön létre. Ezt a modellt PEX -nek hívják.

Erő

Ennek a terméknek a szilárdságát a hosszirányú kötések mellett a gyártási folyamat során kialakított keresztirányú adja. A PEX cső tágulási sebessége 250-800%között mozog.

Ezenkívül a polipropilénnel ellentétben az anyag megnövelt tartósságú, és nem romlik jelentős hőmérsékletváltozások esetén sem.

Hőállóság

XLPE tömlők használata esetén a maximális hőmérséklet 140 fok. De az olvadási folyamatok +190 fokos melegítéssel kezdődnek.

Mínusz hőmérsékletek, amelyeket ez a csővezeték elvisel, és amelyeken a termék szilárdsága és rugalmassága fennmarad -50 Celsius fok.

Ezért ajánlott alacsony hőmérsékletű fűtési rendszerben használni, ahol a fűtés nem jelentős, és gyakori a hőmérséklet-csökkenés. A polietilént azonban ott kell használni, ahol a csővezeték folyamatosan forró.

Fizikai tulajdonságok

A PEX csövek nagy sűrűsége ellenére az anyag puha és rugalmas, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• folyadék és gázok nem jutnak át rajta;
• könnyen hajlik, lehetővé téve a legszűkebb kanyarokat.

Kémiai tulajdonságok

Javított gyártási folyamat - varrás, a polietilén ellenállóbbá tétele a szerves és szervetlen hatásokkal szemben, valamint az oldószerek sem romboló hatással vannak rá.

Ezenkívül az anyag felszálló a környezet negatív hatásaihoz: napfény és oxigén. Ez a minőség annak köszönhető, hogy a legtöbb PEX modell védő diffúziógátló bevonattal rendelkezik.

Egyéb jellemzők

A polietilén kontúrok átmérője 10-200 mm. Vízfűtéses padló esetén az ajánlott méret 16 mm.

Főbb műszaki jellemzők:

• falvastagság - 2 mm;
• méter súlya - 110 g;
• méter térfogata - 0,113 l;
• sűrűsége - 940 négyzetméter. m3;
• hővezetési fok - 0,39 W / mK.

Polietilén és polipropilén: általános tulajdonságok

A közelmúltig csak két anyag volt, amelyekből csöveket készítettek, amelyek szükségesek voltak a különféle rendszerek otthoni elrendezéséhez. "Nehézsúlyúak" voltak - acél és öntöttvas.

A polimerek csak a 20. század közepén jelentek meg, de gyorsan beléptek az életünkbe, majd teljesen pótolhatatlanok lettek. Kevesen vállalnák a táskák, kézitáskák, többszínű medencék vagy üvegházhatású fólia nélkül való boldogulást. A műanyag teáskannák, az eldobható edények és természetesen a modern, dupla üvegezésű ablakok jelentősen megkönnyítik az életet.

A polipropilén (PP, PP) és a polietilén (PE, PE) "közeli rokon" anyagok. Mindkettő polimerekhez tartozik, amelyekre nagy igény van az iparban. Ezeket használják csőgyártáshoz, műanyagok, különféle tartályok, csomagolóanyagok stb. Mindkét jelölt nagyon hasonló tulajdonságokkal rendelkezik.

Azonban nem minden fogyasztó hisz a polimer termékek megbízhatóságában: sok új termék az orosz talajon nehezen gyökerezik. Mit vásárolnak inkább Európában? Ha rátérünk a statisztikákra, akkor ezekben az országokban a helyzet a következő: 80% az a részarány, amelyet szinte egyenlően osztanak el a polimer és a rézcsövek. Új ház építéséről beszélünk, vagy egy már "régi" épület felújításáról.

Előnyök

Mindkét polimernek számos közös előnye van. Azt:

• hosszú élettartam;
• sima belső felület;
• elegendő szilárdság, de rugalmasság;
• könnyű feldolgozás a termékek gyártásakor;
• szerves / szervetlen üledékkel szembeni ellenállás;
• alacsony hővezető képesség a fémekkel összehasonlítva;
• könnyű összeszerelése könnyű súlyának köszönhetően.

A polimerek egyik fő előnye a praktikum, amely sokoldalúvá teszi a csöveket. Mindkét anyag kémiailag ellenálló, sikeresen ellenáll a vízben lévő "barátságtalan" szennyeződéseknek, keménységi sóknak (lúgoknak), savaknak.A PP és PE ​​termékek egyenetlenségi együtthatója 0 0007 mm. A polietilén és a polipropilén másik vonzó minősége az elektromos vezetőképesség hiánya. A polimer csövek teljesen biztonságosak a lakosok számára.

hátrányai

És a PP és a PE hátrányai azonosak: mindkét anyag nem bírja a magas hőmérsékletet, ilyen körülmények között csökken az erősségük. A polimerek égnek, hosszú ideig tartó ultraibolya sugárzásuk az anyagok öregedéséhez vezet: törékennyé válnak. A kemény típusú csöveket nem lehet hajlítani, mert erős nyomás hatására eltörik.

A hátrányok jogosan magukban foglalják a magas hőtágulási együtthatót (lineáris, különösen a PP esetében): ez a mutató nagyságrenddel magasabb, mint az acélé. Ezt azonban bizonyos mértékben kompenzálja az anyagok rugalmassága. Ezek a polimerek (és PVC) hőre lágyuló anyagok.

Szükséges röviden foglalkozni a polimer csövek előállításának módszerével. Erős hevítéssel viszkózus, műanyag állapotba kerülnek, és lehűlés után ismét megszilárdulnak, gyakorlatilag anélkül, hogy elveszítenék tulajdonságaikat. Az ilyen termékeket extrudálási technológiával állítják elő. A fűtött csiga ebben az esetben szerszámként működik. A hideg extruder egyszerű példája a hagyományos húsdaráló.

2 HENCO

A legalacsonyabb ár
Ország: Belgium (Costa Rica)
Értékelés (2018): 4.9

A HENCO INDUSTRIES a világ egyik legismertebb szerelvényeinek, elosztó- és szanitercsöveinek gyártója. Az alacsony árak miatt hazánkban nagy a kereslet a márka termékei iránt. Az orosz piac számára a HENCO hatalmas számú terméket gyárt, beleértve a fém-műanyag csövek nagy választékát. Hagyományos ötrétegű rendszert használnak, amely akár 110 fokos hőmérsékletet is ellenáll. A HENCO fém-műanyag csövek egyedülálló tulajdonsággal rendelkeznek-nagy szilárdságú extrudált polietilén betétek vannak a belső rétegben, ami jelentősen növeli a termék megbízhatóságát.

A HENCO fém-műanyag csövek értékelésében a felhasználók megjegyzik a termékek alacsony költségét és nagy szilárdságát. Teljesen csendesek és elektromosan biztonságosak, ami azt jelenti, hogy a legalkalmasabbak otthoni fűtési rendszerekhez vagy vízvezetékekhez.

Ugyanakkor néhány ügyfél észrevette az alacsony maximális üzemi hőmérsékletet és a csövek rugalmasságának hiányát.

Fém-műanyag csövek fűtésre

Ahogy a neve is sugallja, ezek az elemek egyesítik a műanyag és a fém optimális tulajdonságait. Egy ilyen cső többrétegű, külső és belső rétege polietilénből áll, a középső pedig fóliából, amely szorosan alumíniumra van ragasztva.

Amikor a csöveket olyan kommunikációra rendezi, mint a fűtés, a fém-műanyag vagy polipropilén vezető helyet foglal el, de az első anyagot érdemes megjegyezni a következő előnyök miatt:

• a fém-műanyag felszerelése gyors és minden probléma nélkül;
• az anyag ellenáll a magas hőmérsékletnek;
• a fém-műanyag ellenáll minden nyomásnak;
• az ilyen csövek nem hajlamosak korrózióra rajtuk;
• a fűtőelemek fém-műanyagból készült belső falai nem gyűjtenek sókat és káros csapadékot.

A fém-műanyag cső jellemzője, hogy gyakorlatilag nem engedi át az oxigént, ami pozitív hatással van az élettartamára. A belül használt bevonat simasága miatt nem képez vízkövet és rozsdát, ezért nem kell nagyon hosszú ideig tisztítani a csövet. A fém-műanyag a védelem mellett szigetelő szerepet is betölt, amely megakadályozza a páralecsapódás megjelenését a polietilén cső külső rétegén. Egyes szakértők néha ötrétegű kialakításnak nevezik ezt, ami két réteg ragasztó jelenlétének köszönhető.

A fém-műanyaggal is kényelmes dolgozni, mert tökéletesen hajlik, így nincs szükség a lineáris méretek pontos beállítására. Az anyag jól megtartja alakját, így nem kell semmilyen bilincset használni. Az ilyen kialakítás sokoldalúsága miatt félelmek nélkül elhelyezhető a helyiségeken belül és kívül, a legfontosabb itt az, hogy hozzáférést biztosítsunk a csőrészek rögzítési pontjaihoz. A fűtési rendszer nem csak teljesen fém-műanyagból szerelhető be, hanem ezt az anyagot másokkal is variálhatja. Az ilyen termékek másik vitathatatlan előnye, hogy funkcionális eszközeik csatlakoztatásához nincs szükség bonyolult szerszámokra, és nincs szükség nehéz hegesztési munkák elvégzésére.

1. jelölt - fém -műanyag csövek

Belső szerkezet és jellemzők

Ha egy fém-műanyag cső keresztmetszetét nézi, akkor egy ötrétegű összetételt láthat, amely a következőkből áll:

• térhálósított polietilénből (PEX és PE ​​RT);
• ragasztó;
• alufólia;
• egy másik réteg ragasztó;
• egy másik réteg térhálósított polietilént (PEX és PE ​​RT).

A fém-polimer csövek (MPT) tartósak és megbízhatóak, ezért élettartamukat tíz év alatt számítják ki. A termékek ellenállnak a fal túlburjánzásának és eliszaposodásának, valamint a korróziónak és a só lerakódásának. A csövek gyártásához használt anyag abszolút oxigénállósággal rendelkezik, ellenáll az agresszív közegeknek és mérgező.

Fém-műanyag cső eszközének sematikus ábrázolása. A termék belsejéről és kívülről térhálósított polietilénréteget, belül pedig alumíniumréteget visznek fel.

A fém-műanyag csövek áteresztőképessége 1,3-szor nagyobb, mint az acéltermékeké, és a hővezető képessége 175-ször alacsonyabb. A lineáris méretek kiszámításakor nincs szükség tökéletes pontosságra. Az MPT kis súlya és nagy plaszticitása megkönnyíti a csővezeték telepítését.

A munkavégzés során minimális szerszámokat használnak. A kommunikáció lehetséges rejtett vezetékezése, beleértve a beton esztrichbe öntését. Ezeknek a termékeknek az előnye a magas karbantarthatóságuknak, a komplex és nehéz berendezések bevonásának hiánya a javítási munkák során, a jó zajelnyelő képesség, a csővezeték elrendezésének esztétikája és antisztatikus tulajdonságai.

Erős csatlakozásukhoz megerősített műanyag csövek és szerelvények szükségesek. A présszerelvényeket speciális présszerszám segítségével kell felszerelni

A telepítési technológia jellemzői

A megerősített műanyag csöveket tekercsekben szállítják. Az anyag kicsomagolásakor ne használjon éles vágószerszámot, mert valószínűleg megsérül. A szükséges hosszúságú fém-polimer csövet letekerjük a tekercsről, és ezt a részt kézzel kiegyenesítjük. Ezután mérjük meg a cső pontos mennyiségét mérőszalaggal. Jelölje meg a jelet egy filctollal, amely mentén a mért darabot levágja, egy csővágóval vagy más, ehhez a művelethez megfelelő funkcióval rendelkező eszközzel.

A cső keresztmetszetének szigorúan kör alakúnak kell lennie. Ennek a követelménynek a kielégítése érdekében kalibrátorral kell eltávolítani a letörést a cső belső rétegéből. Néhány kézműves szokásos kést használ a kalibrátor helyett.

A fém-polimer csövek összeköthetők préselt szerelvényekkel vagy présidomokkal.

Munka kompressziós szerelvényekkel

A tömörítő szerelvényben található gumi O-gyűrűket a hozzájuk tartozó hornyokban kell elhelyezni. A dudorok és egyéb szabálytalanságok jelenléte nem megengedett. A szerelvénynek teflon szigetelő alátétet kell tartalmaznia. Mielőtt a szerelvényt a csőre helyezi, tegyen rá egy anyát, majd egy "kekszet". Ezután kicsit csavarja meg a csövet, és helyezzen rá szerelvényt. Ezután el kell helyezni a "kekszet" és az összekötő anyát a szerelvény testéhez, kézzel szorosan csavarva az utóbbit.Fogjon két nyitott csavarkulcsot, és húzza meg az anyát a kívánt fordulatszámmal.

Munka présszerelvényekkel

Présprofil segítségével ellenőrizze az O-gyűrűk jelenlétét, valamint a dielektromos tömítést. Ezután a terméket a csőre kell helyezni úgy, hogy a fala megjelenik egy speciális ablakban, amely a hüvely alja közelében található. Ezután a csatlakozókat kézi fogóval préselik. Ebben az esetben a szerszámot úgy kell behelyezni a présidomba, hogy a hüvely gallérja a présszerkezet megfelelő mélyedésében legyen. A szerszám helyzetének rögzítése után a csipesz zárva van, amíg a zár a helyére nem kattan. Ezután a bélést préselik. Ha csípések keletkeztek, akkor a préselést meg kell ismételni, enyhén eltolva a préselési tengelyt.

Drága professzionális berendezés fém-műanyag csövek préselt szerelvényekkel történő csatlakoztatásához. A szerszám előleg fizetésével bérelhető a boltban

Kérjük, vegye figyelembe, hogy vidéki házakba telepített autonóm fűtési rendszerekhez ajánlott présidomokat használni. A préselt szerelvényekben a kazán be- és kikapcsolásakor gyakori hőmérséklet -különbség miatt a tömítőgumi meggyengül, ennek következtében a csatlakozás szivárogni kezd

A gyakorlatban azt találták, hogy a fűtési rendszer hat hónapos működése után szivárgás jelenik meg.

További információ a fém-műanyag termékek beszereléséről a cikkben-Hogyan kell dolgozni a fém-műanyag csövekkel: a csatlakozási módok áttekintése.

Specifikációk

A polimer anyagok hosszú ideig próbáltak megszabadulni fő hátrányuktól - a megnövekedett hőre lágyuló képességtől. A térhálósított polietilén egy példa a vegyipari technológia győzelmére a korábbi hiányosságok felett. Az anyag módosított hálószerkezettel rendelkezik, amely további kötéseket képez a vízszintes és függőleges síkokban. A térhálósítás során az anyag nagy sűrűséget kap, nem deformálódik hő hatására. A hőre lágyuló műanyagokhoz tartozik, a termékeket a GOST 52134-2003 és a TU szerint gyártják.

Az anyag fő műszaki jellemzői a következő paramétereket tartalmazzák:

• súly - körülbelül 5,75-6,25 g / 1 mm termékvastagság;
• szakítószilárdság - 22-27 MPa;
• a közeg névleges nyomása - legfeljebb 10 bar;
• sűrűség - 0,94 g / m3;
• hővezetési együttható - 0,35-0,41 W / m ° С;
• működési hőmérséklet - −100 és +100 fok között;
• az égés során elpárolgott termékek toxicitási osztálya - T3;
• tűzveszélyességi index - G4.

A standard méretek 10, 12, 16, 20, 25 mm és legfeljebb 250 mm között mozognak. Az ilyen csövek vízellátó és csatornahálózatokhoz egyaránt alkalmasak. A falvastagság 1,3-27,9 mm.

Az anyag jelölése a nemzetközi osztályozásban így néz ki: PE-X. Oroszul leggyakrabban a PE-S jelölést használják. Egyenes hosszúságban gyártják, valamint tekercsekbe vagy orsókba tekerve. A térhálósított polietilén és az abból készült termékek élettartama eléri az 50 évet.

A csövek és burkolatok előállítása ebből az anyagból extruderben történő feldolgozással történik. A polietilén átmegy a formázó lyukon, betáplálódik a kalibrátorba, és vízáramok segítségével hűtésen megy keresztül. A végső formázás után a munkadarabokat a megadott méretnek megfelelően vágják le. A PE-X csövek többféle módon is előállíthatók.

1. PE-Xa. Peroxiddal varrott anyag. Egységes szerkezetű, jelentős számú térhálós részecskét tartalmaz. Az ilyen polimer biztonságos az emberi egészségre és a környezetre, és nagy szilárdságú.
2. PE-Xb. Az ilyen jelöléssel ellátott csövek szilán térhálósítási módszert alkalmaznak. Ez az anyag keményebb változata, de ugyanolyan tartós, mint a peroxid megfelelő. Ami a csöveket illeti, érdemes ellenőrizni a termék higiéniai tanúsítványát - nem minden típusú PE -Xb ajánlott a hazai hálózatokban való használatra. Leggyakrabban a kábeltermékek hüvelye készül belőle.
3. PE-Xc.Sugárzással térhálósított polietilénből készült anyag. Ezzel a gyártási módszerrel a termékek meglehetősen kemények, de a legkevésbé tartósak.

XLPE csövek

XLPE csövek - REX csövek. A REX jelentése térhálósított polietilén. Ez a rugalmas, tartós anyag egyre népszerűbb anyag. A polietilén szilárdságának és a hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállásának biztosítása érdekében nagynyomású feldolgozásnak vetik alá. Ez további molekuláris kötések kialakulásához vezet. Ezt a feldolgozási módszert * térhálósított * -nak nevezik, ezért a polietilént térhálósított polietilénnek nevezik.

A polietilén szerkezetében lévő háromdimenziós molekuláris kötésnek köszönhetően számos előnye van a hagyományos fémcsövekkel szemben. A háromdimenziós molekuláris kötés növeli a csövek ellenállását a hő deformációval, kopással, karcolásokkal, zsugorodással, belső feszültség okozta repedésekkel szemben.

A REX csövek kiválasztásakor ügyelni kell a térhálósodás mértékére. A szabvány bizonyos mértékű térhálósítást igényel, legalább 65%, 65% és 80% között

A varrási módszer befolyásolja a csövek tartósságát és teljesítményét, valamint a költségeket.

A térhálósított polietilén előállításának három módja van, amelyek befolyásolják a térhálósodás mértékét.

1. Piroxid (REX - a) - piroxidokat vezetnek be a polietilénbe. A térhálósodás mértéke akár 85%.
2. Szilán (REX - b) - organoszilánidokat adnak a polietilénhez. A térhálósodás mértéke nem kevesebb, mint 65%.
3. Sugárzás (REX - c) - a térhálósodás mértéke 60%.

Ha a térhálósodás mértéke 0%, akkor a csövek túl törékenyek és repedésekre hajlamosak. A túl kevés varrás ugyanolyan súlyos következményekkel járhat.

A REX csövek előnyei

A REX csöveknek számos előnye van:

• a csövek alacsony zajszintje rugalmasságának és a nyomáshullámok elnyelésének köszönhetően;
• könnyedség;
• könnyű telepítés;
• rendelkezik * alakmemóriával *, könnyen visszaállíthatja eredeti alakját;
• korrozióállóság;
• szilárdság, a működést legalább 50 évre tervezték;
• fagyállóság hideg időben;
• rugalmasság;
• minimális valószínűsége * robbanásoknak * a rendszer leolvasztása után;
• ellenáll a magas hőmérsékletnek és nyomásesésnek.

Az XLPE csövek megfizethetőek. A REX csöveket speciális szerelvényekkel kell felszerelni. Ez jelentősen csökkentheti a csővezeték hidraulikus veszteségeit. A padlófűtési rendszer élettartama megnövekszik, mivel kevesebb szerelvényt használnak a törésekhez, ami csökkenti a szivárgás és a költséges javítások kockázatát a jövőben.

Hátrányai az XLPE csöveknek

A hátrányok közé tartoznak a következők:

a közvetlen napfény negatív hatásai;
A REX csövek a fém-műanyag csövekkel ellentétben nem rendelkeznek alumíniumréteggel, ezért nehezebb velük dolgozni, mivel több mozdulat szükséges a cső rögzítéséhez és alakjának megőrzéséhez;
a diffúziógátló védelem a cső külső részén van, amíg a csövet óvatosan kezelik, hogy ne legyenek problémák a telepítéssel. Ha a telepítési szabályokat nem tartják be, a diffúzió elleni védelem megsérülhet.

Ez az egyik oka annak is, hogy a használt cső típusától függetlenül a telepítést tapasztalt, minősített szakembereknek kell elvégezniük.

A fém-műanyag csövek és a térhálósított polietilénből (REX) készült csövek összehasonlításakor látható, hogy az ilyen típusú csöveknek sok azonos jellemzőjük van, mint például az oxigéngátló, korrózióállóság, rugalmasság, szilárdság, tartósság, könnyű telepítés. De vannak különbségek is.

A fém-műanyag csövek gyorsabban felmelegszenek, nagyobb hővezető képességgel rendelkeznek és könnyebben felszerelhetők. De az XLPE csövek költsége alacsonyabb, mint a fém-műanyag csövek.De a REX csövek nagyobb hőátadással rendelkeznek, így a padlófűtési rendszer gazdaságosabbá válik, ami lehetővé teszi a csövek nagy résszel történő lefektetését a telepítés során. Ez hozzájárul a helyiség fűtésének kevesebb energiafogyasztásához.

A REX csöveket óvatosabban kell felszerelni, nehogy megsérüljenek a csövek és ne sérüljön a diffúziós védelem.

Mindenesetre ez a két típusú cső kiváló minőségű és megbízható, megfelel a modern műszaki követelményeknek, és ideális padlófűtéshez.

Az XLPE fűtőcsövek jellemzői

A különbség a sima és az XLPE között a fűtéshez erős belső kötések kialakulása a gyártás során. A keresztmetszeti molekuláris kapcsolatok mechanikai szilárdságot és magas hőmérsékletnek való ellenállást biztosítanak a terméknek. Ugyanakkor az egyszerű polietilén előnyei és hátrányai továbbra is fennállnak. A térhálósított polietilén ezen tulajdonságait figyelembe kell venni a fűtési rendszer tervezésekor.

Az XLPE előnyei

Ezek a csövek rendelkeznek a polimer termékek minden előnyével - nincsenek korróziónak kitéve, alacsony fajsúlyúak, a sima belső falak nem teszik lehetővé a lerakódások kialakulását kalcium -karbonátból, magnéziumból, sókból. Megfelelő telepítés és működés esetén az XLPE fűtés hosszú ideig tart. A legfontosabb dolog a hőmérséklet -szabályozás betartása és a rendszer nyomásának szabályozása.

Előnyök:

• A hűtőfolyadék üzemi hőmérséklete + 90 ° С. Bizonyos modellekben megengedett a rövid ideig tartó, akár 100 ° C-ig terjedő hőmérséklet.
• A hőtágulás minimális értéke. A hőellátás tervezése során nem szükséges kompenzáló gyűrűket biztosítani, mint a polipropilén csöveknél.
• A csatlakozási módok választása - elektrofúzió, prés- vagy préselt szerelvények. A módszer a telepítés körülményeitől és a költségvetéstől függ.
• Alacsony súly. A szállítás és a telepítés egyszerűbb.

Az alakmemória hatása kifejezett. Mechanikus vagy hőhatás után a termék hajlamos visszatérni eredeti formájához.

Az anyag fő hátrányai

De az előnyök ellenére az XLPE csöveknek vannak hátrányai, amelyeket figyelembe kell venni a fűtés során. A legfontosabb az anyag megsemmisülése ultraibolya sugárzásnak kitéve. Ezért a hőellátás elosztásakor ki kell zárni a napfény vonalára gyakorolt ​​közvetlen hatást. Ha sárgaréz szerelvényeket használnak a csatlakozáshoz, a befejező anyagnak nem szabad elpusztítania ezt a fémet.

További hátrányok:

• Oxigén diffúzió. Behatol a térhálósított polietilén falain, belép a hűtőfolyadékba. A víz oxigénnel való dúsítása a rendszer fém elemeinek - a hőcserélőnek, szerelvényeknek - megsemmisítéséhez vezet. Ezért a hőellátáshoz etilén -vinil -alkoholból készült oxigénzáró modelleket kell választani.
• A fektetési módszer korlátozása. A fűtéshez két feltételnek kell teljesülnie - a napfénytől való védelem és a megereszkedés csökkentése a melegvíz indítása után. Ezért a fűtésre szolgáló polietilén csöveket gyakran aljzatra telepítik.
• A rejtett telepítés minden hátránya. A hőellátás javításához és karbantartásához a dekoratív bevonatot le kell szerelni.

Az alacsony hővezetési együttható miatt a csövekből nem jut hő a helyiségbe. De ez előnynek tekinthető, mivel a csővezeték hővesztesége csökken, amikor forró víz áramlik.