Az öntömörödő beton jellemzői

A beton összetételének kiszámítása

Az SMS -t a következő mutatók jellemzik:

• alacsony víz-cement arány (0,38-0,4);
• magas megmunkálhatóság (akár 70%);
• a pórusok és a hajszálerek hiánya a szerkezetben;
• nyomószilárdság B60-B80, de elérheti a 100 MPa-t is;
• rugalmassági modulus - 30–36 GPa tartományban;
• a légbuborékok tartalma nem haladja meg a 6%-ot;
• mobilitás P5;
• fagyállóság F400;
• vízállóság W62 és magasabb;

Ennek eredményeként a következő előnyökkel rendelkezünk az SCC -vel szemben a klasszikus betonokkal szemben:

1. Nagy mobilitás, delaminációmentes, még hosszú távú anyagszállítási körülmények között is.
2. A vibrátorok használatának megtagadása.
3. Nagy szerkezeti szilárdság és a kész termékek tökéletes felületi minősége.
4. Összerakás lehetősége összetett geometriai alakzatú vékonyfalú, sűrűn megerősített szerkezetekben.
5. Az építési idő jelentős csökkenése.
6. Az előállítási költségek arányosak a szabványos nehéz keverékek előállításának költségeivel, és ha elemezzük az ilyen típusú anyagok használatának gazdasági hatását, akkor még alacsonyabbak.

Osztályozás

A vízleválasztással és a leválasztással szembeni ellenállás biztosításának módjától függően két alapvető típusú öntömörödő megoldás létezik:

• finom diszpergált típus-a finom diszpergált frakció térfogatának jelentős növekedése a szokásos betonhoz képest;
• stabilizáló típusú készítmények stabilizáló adalékanyagok felhasználásával.

Finom adalékanyag

A finoman diszpergált adalékanyagok növelik az öntömörödő keverékek delaminációval szembeni ellenállását, és csökkentik a betonhabarcs mozgásának blokkolását, amikor sűrűn megerősített szerkezetekben folyik.

Azt:

• granulált kohósalak;
• mészkőporok;
• pernye;
• kovácsolt vonzás.

Finoman diszpergált szuszpenzió térfogata az SCC -ben

A stabilizáló adalékok lehetővé teszik az optimális viszkozitás elérését, miközben tökéletes egyensúlyt biztosítanak a delaminációs ellenállás és az áramlás között, ellentétes tulajdonságokkal, amelyek víz hozzáadásával fordulnak elő.

Stabilizáló adalékanyagok

Stabilizáló módosítószer bevezetésekor stabil mikrogél képződik a cementszemcsék felületén, amely biztosítja a "tartó keret" kialakulását a cementpépben, és megakadályozza a leválást. Ugyanakkor a kialakított szerkezeti váz lehetővé teszi az adalékanyag (zúzott kő, homok) szabad mozgását, ezáltal anélkül, hogy megzavarná az oldat megmunkálhatóságát.

A nemzetközi gyakorlatban a minőségi mutatók szerint az önzáró vegyületek következő osztályozását alkalmazzák:

• SF1 - SF3 - megmunkálhatósági osztályok (kúpos szórás);
• VS1 - VS2 - viszkozitási osztályok, T500 módszer (a szabványos betonkúp 500 mm átmérőjű kör köré történő szétszórásához szükséges idő);
• VF1 - VF2 - viszkozitási osztályok, figyelembe véve a V alakú tölcséren keresztül történő anyagáramlás idejét;
• PA1-PA2-osztályok, amelyek az L-alakú tartályban az öntömörödő felfüggesztés lehetőségét vizsgálják át az akadályokon (megerősítési ellenállás);
• SR1 - SR2 - hámlási ellenállási osztályok, a hámlás nagyságát a szita módszerrel vizsgálták.

A fenti vizsgálati módszerek mutatói alapján meghatározzák az öntömörödő keverékek célját és hatókörét (lásd az alábbi táblázatot).

Öntömörödő beton - alkalmazás

A betonszerkezetek öntésének folyamata

A monolit és az előregyártott beton a technológia szigorú betartásával készül

A kívánt paraméterek és tulajdonságok elérése érdekében feltétlenül figyelni kell a szerkezet létrehozásának minden szakaszára.

Zsaluzat építése

A monolit vasbeton szerkezet létrehozása a zsaluzat beépítésével kezdődik, amely nem teszi lehetővé a folyékony oldat terjedését, és a megszilárdulás minden szakaszában támogatja a betont.

Milyen típusú zsaluzatok vannak:

• Összecsukható panel - több különálló blokkot tartalmaz a merevség érdekében, függetlenül elkészíthető a létesítményben.
• Blokk - nem egyetlen, hanem egyszerre több fal egyetlen öntésére használják, anélkül, hogy átfednék a tartószerkezettel.
• Pneumatikus - tartós héjjal, légáteresztő, kis térfogatú összetett üregekhez készült.
• Hangerő állítható-monolit mennyezetek, falak beépítéséhez sokemeletes épületekben, daru bevonásával készül.
• Csúszó - sokemeletes épületek létrehozására szolgál, amelyeket a kerület mentén telepítenek, a monolit különböző szinteken történő megszilárdulása során fokozatosan emelkedik az emelőkkel.
• Rögzített - dekoratív befejezéshez.
• Alagút - két fal kitöltésére habarccsal.

A zsaluzat létrehozása a szerkezet építése során az egyik legegyszerűbb építési szakasz.

Fontos a pajzsok megfelelő megerősítése, az épület szintjének egyenletességének ellenőrzése, kellően merev és megbízható anyagok kiválasztása, hogy a szerkezet ne deformálódjon a habarcs súlya hatására.

Az oldat elkészítése

A zsaluzat beszerelése után elkészítünk egy megoldást, amely a monolit vasbeton öntéséhez a következő összetevőket tartalmazza: legalább egy M350 márkájú cement egy része, 2 rész szitált finom homok, 3 rész töltőanyag (zúzott kő, kavics) ), elegendő mennyiségű vizet, hogy a kívánt állagú oldatot kapjuk. Először keverje össze az összes száraz anyagot, csak alapos keverés után adjon hozzá egy kevés vizet.

Az oldat tulajdonságainak javítása érdekében mosószereket adnak hozzá (egy teáskanál zsírcsökkentő szer egy vödör folyékony betonon növeli a szilárdságot, csökkenti a zsugorodást), PVA ragasztó (200 ml vödörönként, hogy javítsa a folyékonyságot és növelje a tapadást) anyagok), vízüveg (a hőállóság növelése és a kötés felgyorsítása érdekében az öntés kezdeti szakaszában).

A cementhabarcs elkészíthető önállóan betonkeverőben, vagy megrendelheti a szükséges térfogatot, és megszervezheti annak folyamatos szállítását az objektumhoz.

Megerősítés és öntés

A monolit vasbeton megerősítő keretét különböző átmérőjű acél bordázott rudakból készítik. A nagy elemek kialakításakor 15-25 milliméteres keresztmetszetű rudakat használnak, a közönséges falak esetében legfeljebb 10 milliméteres keresztmetszetűek. A keret kötőhuzallal van kötve, leengedve a zsaluzatba. A megerősítésnek speciális bilincseken kell állnia, legalább 30-50 milliméter magasságban a betonfelülettől.

A megerősítés befejezése után betont öntenek: a zsaluzatot fokozatosan feltöltik, folyékony betont öntenek az ereszcsatornából. A kis tárgyakat egyszerre töltik ki, a nagyokat felvételekre (vízszintesen) és rétegekre (függőlegesen) osztják fel. Először is egy réteg markolatait megtöltik, majd a vasbeton szerkezetet egymás után öntik tovább.

Az öntés befejezése után a habarcsot vibráló szerszámmal tömörítik. Szárítsa meg a betont fóliával lefedve, hogy a víz ne párologjon el gyorsan és a beton erős legyen. Az első napokban ajánlatos rendszeresen permetezni vízzel, hogy elkerülje a repedéseket.

Alkalmazási és stílusjellemzők

Az SCC -t különféle objektumok építésére használják, különösen hidraulikus szerkezetek (mólók, kikötői épületek, hullámtörők, vízerőművek gátjai) építésére.

Ezt az anyagot széles körben használják a következő területeken is:

1. Előregyártott vasbeton elemek és szerkezetek gyártásában.
2. Monolit esztrichpadlók építéséhez.
3. Épületek és tartószerkezetek megerősítésére és megerősítésére.
4. Olyan tárgyak felállításakor, amelyekhez eredetileg kiváló minőségű sík felületre van szükség, amely nem igényel további feldolgozást (például kifutópálya).
5. Különböző szerkezetű betonból építve, nagy mennyiségű erősítőelemmel.
6. Kerítések vagy vékonyfalú helyiségek építéséhez (például amikor az épület minimális súlyt igényel a teherhordó és tartó padlókról).

Öntömörödő beton fektetésekor érdemes emlékezni az anyag használatának néhány jellemzőjére és árnyalatára. Így például a megnövelt szuperlágyító -tartalom miatt a betonkeverék kötési ideje jelentősen megnő. Az öntömörödő beton, ha betonkeverőben több mint egy órán keresztül szállítják, elveszíti öntömörödő tulajdonságát, a lágyítók szintén negatívan érzékelik a hosszú távú szállítást, és ennek következtében elveszik a megoldás mobilitása. A szakemberek azt javasolják, hogy ne takarítson meg pénzt és készítsen SMS -t közvetlenül az építkezésen.

Ha a betont egy 200 méternél hosszabb csővezetéken keresztül szállítják a munkaterületre, akkor rétegződés és ennek következtében tömeges heterogenitás léphet fel. Ezt a pontot is különösen óvatosan kell figyelembe venni, és ha lehetséges, próbálja meg elkerülni a hosszú ellátóvezetékek használatát töltéskor. A heterogén összetétel és réteg jelenléte hátrányosan befolyásolhatja a végeredményt, és jelentősen csökkentheti a kész szerkezet fizikai és mechanikai tulajdonságait.

Mielőtt az öntömörödő betont a zsaluzatba öntené, győződjön meg arról, hogy nincs folyadék, mert még egy kis víz is megzavarhatja az összetételt. Ha van víz, akkor érdemes eltávolítani, és kívánatos, hogy a felület egyáltalán száraz legyen, ez jelentősen javítja a tapadási együtthatót

Az SCC öntésekor fontos, hogy minden komponenst folyamatosan adagoljon, különben megzavarhatja a homogenitást, és csökkenhet a végeredmény minősége. Egy ideig nem szabad hozzányúlni az oldathoz, mivel nem kell tömöríteni, és bármilyen manipuláció megzavarhatja az egyenletességet, és megszilárdulást követően felületi egyenetlenségeket okozhat.

Fontos: Ha szállítás vagy tárolás közben az öntömörödő keverék elvesztette néhány minőségi jellemzőjét, és megvastagodott, akkor speciális kémiai hígítókkal helyreállíthatók, amelyeket közvetlenül a betonkeverőbe adagolnak, és addig keverik, amíg a massza homogén és eredeti tulajdonságai nem lesznek. helyreállnak. A B15 osztályú beton minőségi jellemzőinek javítása érdekében a keverék elkészítése során a következő adalékanyagokat lehet használni:

A B15 osztályú beton minőségi jellemzőinek javítása érdekében a keverék előkészítése során a következő adalékokat lehet használni:

• homok és zúzott kő kisebb frakciókból - használatuk során a szilárdság jelentősen megnő, de a viszkozitás is nő (mivel a finom frakció részecskéinek felülete a teljes mennyiségben sokkal nagyobb, mint a durva ;
• a mikro- és ultradiszpergált töltőanyag hozzáadása a keverékhez szintén jelentősen növeli a szilárdságot, csökkenti a vasalás korrózió kockázatát és a repedések megjelenését a zsugorodás és az azt követő működés során.

Fő előnyök

Az ilyen típusú keverék öntésekor a zsaluzat minden része egyformán gyorsan és üregek nélkül töltődik fel. Vagyis az öntömörödő beton nemcsak lakóépületek építéséhez használható, hanem összetett építészeti szerkezetekhez is. Ezenkívül az ilyen keverékek egyszerűen ideálisak sűrűn megerősített szerkezetek öntéséhez. Légbuborékok nem képződnek vastagságukban a keretelemek közelében, és maga a réteg a lehető homogén.

Érdeklődni fog: A falak kész gittjei: típusok, rendeltetés, gyártók

Az öntömörödő beton másik feltétel nélküli előnye, hogy a belőle öntött szerkezetek teljesen sík felülettel rendelkeznek. Nincs szükség semmilyen intézkedésre azok kijavítására az utolsó szakaszban.Például, amikor a padlót ilyen betonból öntik, nincs szükség kiegyenlítő anyag használatára a kész padló felszerelése előtt.

Érdeklődni fog: Ömlesztett szigetelés: áttekintés, típusok, tippek és vélemények

Az építők, akik ilyen betont használnak munkájuk során, természetesen nagy előnynek tartják, hogy nincs szükség drága vibrációs berendezések beszerzésére. Az ilyen betont egyszerűen a saját súlya alatt tömörítik. Ezért a különféle szerkezetek feltöltése annak használatával nagyon egyszerű eljárássá válik.

Mint ismeretes, a vibrációs berendezéseket nagy zaj jellemzi. Mivel nem szükséges ilyen aggregátumokat használni az öntömörödő beton lerakásakor, ezzel az anyaggal akár éjszaka is lehet dolgozni.

Az öntömörödő keverékek természetesen drágábbak, mint a hagyományos cement keverékek. Mivel azonban nincs szükség vibrációs berendezésekre, a szerkezeteket gyakran még olcsóbban is beszerezik.

Teljesítmény szempontjából ez a kétféle megoldás hasonló. A nehéz és öntömörödő beton keverékei lehetõvé teszik egyformán erõs és tartós szerkezetek építését. Néha az utóbbi típusú habarcsok felhasználásával épített szerkezetek még jobb teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek.

Érdekelni fogja: Tervezés betonnal

Főbb jellemzők

Rezgő esztrich, amelynek használatától most megtagadhatja

Az ebben a cikkben tárgyalt anyag egyedülálló, mivel képes tömöríteni saját súlya alatt. Egyszerűen fogalmazva, amikor közönséges habarcsokat öntenek a zsaluzatba, betontömörítőre van szükség. Az általunk vizsgált megoldások típusa önmagában is képes bármilyen formát teljesen kitölteni, még a sűrűn megerősített szerkezetek gyártásakor is.

A technológia új, de ennek ellenére egyre több alkalmazást talál. Az ilyen betonok legígéretesebb területe a betontermékek ipari gyártása és monolit szerkezetek, például nagy szilárdságú varrat nélküli betonpadlók telepítése. A technológia nem kevésbé igényes a betonozás, a megerősítés és a már működő szerkezetek helyreállítása iránt.

Egy kis történelem

A fotón - a tartók öntése önmászó zsaluzat segítségével

A múlt század 70-es éveiben számos nagy szilárdságú betont fejlesztettek ki, amelyek számos szuperplasztikus adalékanyaggal módosultak. Például 1970 -ben ilyen kompozíciókat használtak monolit szerkezetek építésére különösen nehéz időjárási körülmények között üzemeltetett olajtermelő platformokon.

A fotón - az öntömörítő funkcióval rendelkező megoldások következetessége

Ezen szerkezetek építése és későbbi üzemeltetése során ajánlásokat és korlátozásokat fogalmaztak meg a szuperplasztikák bevezetésével kapcsolatban:

• A szuperplasztikusítók bizonyos dózisokban történő bevezetése lassíthatja a keverék kötését.
• Ha a keveréket 1 órán át vagy tovább szállítják, a bevezetett adalékanyag hatékonysága csökken, ennek következtében csökken az oldat mobilitási foka.
• A szuperplasztikátorok használata sűrű keverék rétegződését idézi elő csővezetéken keresztül, több mint 200 méteres távolságban. Ennek eredményeként a késztermékek minősége jelentősen csökken. Ezt a körülményt különösen figyelembe kell venni, amikor speciális gázszivattyúkkal végzett ipari építkezéseket végeznek.

A grandiózus építési projektek széles körben elterjedt magatartása diktálta, hogy alapvetően új, a legmagasabb üzemeltetési követelményeknek megfelelő betonokat kell gyártani. Ezen követelmények közül külön meg kell említeni a betonozáshoz és a késztermékkel való márkaerősítéshez szükséges szűk határidőket.

A megoldást számos elméleti tanulmány és gyakorlati megvalósítás révén találták meg, amelyeket a következők érdekében hajtottak végre:

• multifrakciós aggregátumok hatékony használata;
• ultradiszpergált és mikrodiszpergált töltőanyagok bevezetése, amelyek célja a fémszerkezetekkel megerősített anyagok korrózióállóságának és szilárdságának növelése;
• a rendkívül mobil keverékek reológiájának ellenőrzése;
• alapvetően új típusú módosítók és a beton teljesítményjellemzőinek egyéb szabályozói gyártása.

1986-ban japán tudósok kifejlesztettek egy különösen tartós, öntömörödő beton kompozíciót, amely számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik. Az új anyag neve Self-Compacting Concrete.

A habarcs egyedülálló tulajdonsága a tömörítés lehetősége saját súlyának mechanikai terhelése miatt. Ennek eredményeképpen egy új típusú anyag kifejlesztése lehetővé tette, hogy ne használjunk betontömörítőt.

Az oldat ipari felhasználása a múlt század 1996-ban kezdődött, valamivel később az anyag teljes körű tesztelésére természetes körülmények között került sor. És csak 2004-ben határozták meg véglegesen az öntömörödő betonok működésének jellemzőit, és osztályozták:

Az öntömörödő beton gyártásához használt keverékek osztályozása

A fotón - a zsaluzat feltöltése megerősítő kerettel, öntömörödő betonnal

• Megerősítetlen vagy gyengén vasbeton szerkezetekhez (csővezetékek, födémlemezek, alapok, alagút bélés stb.) Nagyon mobil SF1 keverékeket használnak. Az SF2 és SF3 keverékeit hagyományos szerkezetekhez használják, beleértve a függőleges szerkezeteket és az összetett építészeti formákat.
• Az olyan viszkózus keverékeket, mint a VS1, VF1 vagy VS2, VF2, kiváló minőségű felületkezeléssel rendelkező szerkezetek és termékek, valamint alacsony szilárdságú osztályú szerkezetek gyártására használják.

• A függőleges szerkezetek és a legfeljebb 100 mm -es meredekséggel megerősített szerkezetek építésénél könnyen formázható PA 1 és PA 2 keverékeket használnak.
• A sokemeletes elemek (kivéve a vékony gerendákat) és a függőleges szerkezetek építéséhez, amelyek megerősítési lépése nem haladja meg a 80 mm-t, SR1 és SR2 keverékeket használnak, amelyek ellenállnak a leválásnak.

Alkalmazási környezet

A monolit vasbetont az egyéni és nagyüzemi építkezések során különféle feladatok ellátására használják-ezzel a technológiával nyaralókat, privát egyemeletes házakat, nagyszintű épületeket és sok más szerkezetet építenek. Az alap, a padló, a falak építése előtt minden számítást el kell végezni, meg kell határozni a várható terheléseket, és helyesen kell kiválasztani az acélt.

Mit építenek a monolit vasbeton technológia felhasználásával:

• Szalag alap - általában falak és oszlopok alá fektetve.
• A legegyszerűbb megoldás az egész szerkezet alapja alatt lévő monolit födém. Dobozos és bordázott lemezekkel történő módosítások lehetségesek.
• A lágy talajok jelenlegi választéka a cölöpalapozás.
• Belső és külső teherhordó szerkezetek.
• Különböző keresztmetszetű oszlopok, amelyeket függőleges tartóként használnak, falakkal vagy azok helyett.
• Bordázott, üreges vagy tömör monolit födémek gyártása padlógerendákhoz.
• Különböző típusú lépcsők - spirálisan, egyenesen, kombinálva hajthatók végre.
• A dekoratív építészeti elemek széles választéka - a beton jó plaszticitása miatt lehetőség van különböző oszlopok, oromzatok, ívek tervezésére.
• Alagutak - metróhoz, úttestek alá, összetett hidakhoz.
• Hidak - monolit vasbeton ideális az ilyen létesítmények építéséhez.
• Olyan területek, amelyek ellenállnak a komoly terheléseknek - teszthelyek, repülőterek és mások.

Hol alkalmazzák az SMS -t?

A teljesítményjellemzők és az összetétel lehetővé teszik az öntömörödő beton használatát az építés különböző területein.A mobilitástól és viszkozitástól eltérő kompozíciókat bonyolult formájú szerkezetek öntésére használják, beleértve a sűrű megerősítésű szerkezeteket, az épületek és szerkezetek függőleges betonelemeit. Az építési szabályzat szerint SMS -t alkalmaznak:

• előregyártott betonelemek és szerkezetek gyártásához;
• hidraulikus szerkezetek szerkezeteinek felállításakor;
• tárgyak javítására és helyreállítására, beleértve a lövés alkalmazását is;
• varrat nélküli szilárd padló telepítésekor, nagy terhelésekre tervezve;
• tartós felületek megszerzésére, amelyek nem igényelnek további feldolgozást;
• sűrű megerősítő hálóval ellátott elemek öntésekor;
• olyan épületek és építmények építésében, amelyek szilárdságára fokozott követelmények vonatkoznak;
• Lego kockák gyártásához;
• minimális súlyú vékony és tartós elemekhez - válaszfalak, kerítőelemek.

Hogyan csináld magad

A mesterséges kő létrehozásának technológiája magában foglalja a már ismert alkatrészek használatát. A házi mesterek a következő arányokat használják:

• folyékony üveg - 250 g;
• kálium -hidroxid - 200 g;
• salak és pernye - egyenként 750 g;
• víz - 130 g.

De hogy milyen homokbetont lehet a legjobban használni a padló esztrichéhez, itt megtalálhatja a cikket.

A receptet 1 liter betonkeverék elkészítésére tervezték. A számítások elvégzése után megkaphatja az alkatrészek fogyasztását a szükséges mennyiségű környezetbarát beton létrehozásához. A mai napig nincsenek pontos összetételű tudományos publikációk. A betonkeverék e receptúra ​​szerinti elkészítésekor szükség lehet annak mennyiségi összetételének némi módosítására.

A videó elmondja, hogyan lehet saját kezűleg geopolimer betont készíteni:

Mindezek az alkatrészek könnyen megvásárolhatók a kiskereskedelmi hálózatból. Mindazonáltal szem előtt kell tartani, hogy a polimerizációs technológián alapuló készbeton költsége magasabb lesz, mint a portlandcementből származó betonkeveréké. A keverék nagyon gyorsan köt. Ennek a folyamatnak a lassítására tetraborát -dekahidrátot vezetnek be a készítménybe. Ezenkívül a készítményhez vízbázisú gyantákat, latexeket és PVA-t adhatunk.

Főzés technológiája

Először szerszámokat és tartályokat kell előkészíteni. Szükséged lesz:

• kesztyű, szemüveg, overall, légzőkészülék és egyéb agresszív anyagok elleni védelem;
• keverőedény;
• keverőeszköz, amely nem reagál lúgokkal (fa spatula);
• mérlegek az arányok betartásának ellenőrzésére;
• formák apályhoz (zsaluzat).

A cikkből megtudhatja, hogy milyen beton használható ház alapításához.

A geopolimer beton összetevőinek keverésekor hő keletkezik. Ezt figyelembe kell venni a keverőedény kiválasztásakor.

Ha szükség van a keverék megszilárdulásának felgyorsítására, akkor a zsaluzatba elektrolitokat lehet fektetni, de ezt fontos figyelembe venni a ház alapozásához szükséges beton arányának kiszámításakor.

A KOH elég agresszív. A bőrrel, különösen a nyálkahártyával érintkezve súlyos égési sérüléseket okoz. Szemüveggel és kesztyűvel kell vele dolgoznia.

Ugyanilyen óvatosan kell dolgozni a kálium -metaszilikáttal (vízüveg). Ezenkívül kristályos szerkezetű és nagyon higroszkópos.

A kompozitbeton a kevés salak- és hamulerakási módszer egyike. A pernye a szilárd tüzelőanyagok elégetéséből származó hulladék. Ez a komponens akár 75% is lehet a geopolimer betonkeverék összetételében. Az anyag kétséges környezetvédelmi rekordokkal rendelkezik. Használatával azonban a beton tartós és erős lesz.

Minden összetevőt betonkeverőben keverünk a következő sorrendben:

• vizet önteni;
• salakot és pernyét öntenek;
• az összetevők jól keverednek;
• polimerek hozzáadása;
• keverjük össze a betont, amíg meg nem puhul.

A formákat száraz helyre öntjük. Az ilyen típusú beton megszilárdulva fóliát képez. Vízzel érintkezve hajlamos megduzzadni. Ennek elkerülése érdekében meg kell védenie a kitöltött űrlapokat a magas páratartalomtól.

De ha mindent helyesen csinál, akkor ennek eredményeként megkapja az anyagot:

• nagy nyomószilárdsággal;
• alacsony zsugorodással;
• ellenáll a magas hőmérsékletnek és savaknak;
• áteresztőképességében a gránithoz hasonlítható.

A betonkeverék lerakásának jellemzői

A fotón - öntömörödő beton öntése a zsaluzatba

Az öntömörödő betont nagyjából ugyanúgy fektetik le, mint a legtöbb habarcsot.

De van néhány dolog, amit szem előtt kell tartani:

A szerelés megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy nincs víz a betontermék zsaluzatában. Ha van víz, akkor azt teljesen el kell távolítani, mivel már kis mennyiség is rétegződést okozhat.

Anyag betáplálása keretes zsaluzatba

• Telepítés előtt a habarcsot kellő távolságon kell megtennie ahhoz, hogy a benne lévő levegő el tudjon távozni. Ez a távolság általában a tömlők hossza a betonszivattyútól a zsaluzatig.
  Ha a töltést szivattyú nélkül végzik, akkor ezt a távolságot mesterségesen kell létrehozni.
• A kész habarcs fektetésére vonatkozó utasítások nem biztosítanak állásidőt. Ha valamilyen okból technológiai szünetre van szükség, az nem haladhatja meg a fél órát.
  A tény az, hogy a szabad levegővel való hosszú távú érintkezés miatt az anyag felülete tömörödik. A kapott tömörítés megakadályozza, hogy a habarcs két rétege egymás után összekeveredjen.
  A statisztikák szerint még a telepítés alatti kiesések is hozzájárulhatnak a beton öntömörödési képességének elvesztéséhez.

Habarcs szállítása a zsaluzatba alacsony magasságból

Ha a keveréket zsaluzatba fektetik, ahonnan nehéz természetes módon elszívni a levegőt, a betonozás különleges megközelítést igényel.

Például keskeny oszlopok alakjának kitöltésekor ne dobja le a keveréket. Jobb lesz, ha leengedi a hüvelyt a zsaluzaton belül, és fokozatosan felemeli, amikor a nyomtatvány kitöltődik. Minél alacsonyabb a beton betáplálása a zsaluzatba, annál kevesebb levegő oldódik vastagságában, és annál hatékonyabban távolítják el a formából.