Emelőszemek és szemcsavarok minden irányban történő emeléshez

Mozgatható menetes szem golyóscsapággyal minden irányban történő emeléshez

• Acélosztály - 8 • A csuklópántok a terhelés irányába fordulnak • Felületkezelés - festés • Biztonsági tényező 4: 1 • EU jelölés • Igény szerint zsanérok meghosszabbított menettel • Nem hőkezelhetőek

Időpont egyeztetés

A szemanya különféle átfogó szerkezetek emelésére, tárgyak súlyának megtartására, mozgó szerkezetekre, rakomány szállítására vagy kötélzetre szolgál.

És ennek a hardvernek meglehetősen széles alkalmazási köre van. Ezeket használják:

• az építőiparban (leggyakrabban különleges szerepet játszanak sokemeletes munkák elvégzésekor);
• a hajógyártásban;
• járművek gyártásakor (például ilyen rögzítőelemek segítségével vontathat egy üresjáratú autót);
• az iparban;
• otthon;
• a mezőgazdaságban.

Működés közben a rögzítőelemeket rá kell csavarni a csap vagy csavar menetes rúdjára, amelynek méretének meg kell egyeznie az anyahüvely méretével.

Ami?

Orosz területen A szemanyának nincsenek GOST szabványai, a DIN582 szerint gyártják. Ez a világszabvány.

A hagyományos anya anya menetes rögzítőelem. A csatlakozás csavarokkal vagy csapokkal kombinálva történik. A "szem" előtagot "gyűrűként" fordítják. Vagyis a szemanya egy anyához csatlakoztatott gyűrű. Fő jellemzője a menet, amely a gyűrűjéhez képest 90 fokos szögben helyezkedik el. A szálak lehetnek metrikusak vagy imperialisak.

Íme az ilyen kötőelemek fő előnyei.

• A hardver meghúzásához nincs szükség csavarkulcsra. Ezt bármelyik gyűrűbe illesztett kar segítségével megteheti.
• A nemzetközi szabvány szerinti technológiai jellemzők nagyon magasak - az acél anya ellenáll a nagy terheléseknek. Emellett a termékek teherbírása megnövekedett - akár 21 600 kilogramm.
• Magas páratartalmú körülmények között ellenáll a rozsdásodásnak.
• Alacsony ár.

A hardver szokatlan alakja lehetővé teszi, hogy a szemanyát nagyon szorosan csavarja, ellentétben a szokásos csavarhúzóval.

Üzemeltetési tippek

A szemcsavar beszerelését a lyuk előkészítésével kell elkezdeni. A folyamat fúróval történik, majd a rögzítőelemek felszerelése már folyamatban van. Ennek megfelelően a biztonságos szereléshez a fúrónak azonosnak kell lennie a csavar átmérőjével.

Telepítési specifikációk:

• a rögzítőelemeket szorosan meg kell húzni;
• a csavarrúdot legalább 90% -ban be kell csavarni a felületbe - ez a paraméter egy speciális alátét vagy tömítés segítségével állítható be;
• csak egy kötél, lánc, kötél és még több csatlakoztatható egy csavarhoz;
• telepítés előtt minden kölcsönhatásba lépő elemet (csavar és lyuk) meg kell tisztítani a portól és szennyeződéstől;
• a rögzítőelemek felszerelésekor gondoskodnia kell arról, hogy a csavarrész megfelelően illeszkedjen az előkészített lyukba;
• a hardver tengelyének merőlegesnek kell lennie a furat tengelyével.

Külön fontolja meg a rögzítőszem rögzítési feltételeit.

• A kötőelem hossza a felület vastagságától függően kerül kiválasztásra. A horgonyt legalább 5 centiméterrel be kell csavarni a betonba.
• Az első alkalommal helyesen kell kiválasztani azt a helyet, ahol a rögzítőelemeket beszerelik. A szétszerelés és az újratelepítés nagyon nehéz.
• A rögzítő lyuknak kompatibilisnek kell lennie a csavar átmérőjével. A hardver becsavarásához erőfeszítéseket kell tenni.
• A hagyományos szemcsavarokhoz hasonlóan a rögzítő lyukat a telepítés előtt meg kell tisztítani a szennyeződésektől.
• A távtartó típust kalapáccsal hajtják be.

A következő videóban megtekintheti a szemcsavarok GOST 4751 73 szerinti gyártását.

Osztályozás

Az anyák méretei szintén a DIN582 szabványok szerint vannak beállítva.

A szemanya gyűrűjének oldalán a méretekre, az anyagra és a gyártóra vonatkozó információk vannak feltüntetve.

A menetes felület mérete változó, és lehet M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, M24, M26, M30, M36, M42 és M48 között. Nem szabványos méretű hardvereket is gyártanak, például M4, M5, M7, M22, M27, M33, M39, M39x2, M100. A DIN szerint ilyen paraméterek gyártása nem ajánlott, és csak megrendelésre vásárolhatók meg. A leggyakoribb az M8-M16 méretű hardver.

És a diókat is osztályozzák:

• a gyűrű típusa szerint - kerek, ovális vagy lekerekített téglalap alakú;
• a hüvely mérete szerint - alacsony vagy magas (hosszúkás);
• terhelés szerint - nem teljesítmény és teljesítmény;
• menet típus szerint - finom metrikus szállal, vagyis amikor a méret milliméterben van megadva, vagy hüvelykes szállal, itt a méret hüvelykben lesz.

A hüvelyk dimenzió először az Egyesült Államokban és Nagy -Britanniában kezdett népszerűvé válni, míg a metrikus rendszer általános volt Európában és Ázsiában. Ennek megfelelően probléma merült fel a különféle rögzítőelemek kompatibilitásával. A jövőben Nagy -Britannia elfogadta a metrikus mérést, elhagyva a hüvelyket.

Külsőleg lehetetlen megkülönböztetni az amerikai menetmérő rendszert a metrikus rendszertől, mivel profilszögük azonos - 60 fok. Meg lehet különböztetni jelöléssel: a metrikus rendszerben az erősségi osztályt számok, a hüvelykes rendszerben - vonalak jelzik. A különböző menetű rögzítőelemek soha nem cserélhetők fel, mivel rés vagy rés keletkezik a szerkezetben a sminkelés során. Az egyetlen nehézség, amely a szemanya beszerelése során merül fel, a két elem helyes összekapcsolása.

A szemanya fej típusától függően háromféle lehet:

1. A - fej hurok formájában;
2. B - tápellátás, megnövelt fej;
3. D - csökkentett fej.

A gyűrű átmérőjének mérete vagy vastagsága szerint

Egyes rögzítőelemek csuklópánttal rendelkeznek, amely a terhelés irányába fordul, és hegeszthető csuklópánt a golyóscsapágyakon - itt 360 fokban forog minden irányban. Rozsdamentes acélból készülnek, később festékkel borítják.

Fontos! A nemzetközi szabvány szerint a szemanyák esetében nem a végső, hanem a törési terhelést állapítják meg, vagyis amikor visszafordíthatatlan változások kezdődnek az alkatrészen. Ez két különböző definíció, így kiválasztásakor a terhelhetőség 60% -kal csökken

A szemanya kiválasztásakor figyelembe kell venni azt a területet, amelyen használni fogják, és mennyi ideig, mekkora súlyú lesz a rakomány, milyen biztonsági szabályokat tartalmaznak.

Célszerű csavarral vagy csapokkal együtt anyát vásárolni a menet méretének és dőlésszögének ellenőrzéséhez - a helyesen kiválasztott rögzítőelemek megbízhatóvá és tartóssá teszik a szerkezetet vagy a mechanizmust. Erősségüknek is azonosnak kell lenniük, de az anya nagyobb szilárdsága megengedett, de nem fordítva. Ha a rögzítés során a csap erősebb, akkor a szemanya menete elszakadhat. Érdemes megjegyezni, hogy a rúd sérülése könnyen azonosítható, mivel a szakadás hirtelen következik be, és nehéz kihagyni. Az anyával pedig az ellenkezője igaz - a lecsupaszított szálat szinte lehetetlen látni.

Ez a rögzítő nagyon népszerű és széles körben elterjedt számos területen, ezért a választás és a működés során emlékeznie kell néhány szabályra:

• nem megengedett deformáció a csavaranyán és a gyűrű hibái;
• a használt kötőelemeknek szilárdnak kell lenniük, a különböző sérülések hegesztése elfogadhatatlan;
• a menetes rész méretének paraméterei az emelni kívánt szerkezet súlyától függenek;
• a hardver felületét meg kell tisztítani a szennyeződésektől, forgácsoktól, vízkőtől;
• a teher felemelésekor a mozgásának egyenletesen és hirtelen mozdulatok nélkül kell történnie;
• az anya kicsavarása után megjelenésének változatlannak kell maradnia, vagyis nem lehetnek repedések, törések, hajlított részek és egyéb deformációk;
• a rögzítőhüvely és a heveder közötti szög nem haladhatja meg a 45 fokot;
• a heveder tengelyét a gyűrű síkjában kell elhelyezni;
• a dió hőmérsékleti rendszere nagyon széles - a működés -20 és +200 Celsius fokon is lehetséges;
• a gyártó választása is fontos szerepet játszik.

Az alábbi videóból megtudhatja, hogy mi a szemcsavar és a szemanya.

A termelés jellemzői

A szemcsavarok gyártásához két technológiát használnak - öntés (kovácsolás) és bélyegzés. Az acélt szénből vagy ötvözött anyagból használják. Ezek nagy szilárdságú fémtípusok, amelyek különbségei az alkalmazás irányába mutatnak, vagyis egyes szemcsavarok bármilyen célra használhatók, mások - magas páratartalom esetén. Az alacsony széntartalmú acéltermékek kötelező horganyzási folyamaton mennek keresztül, ennek köszönhetően nem korrodálódnak. Az ötvözött acél vasalatok nem kevésbé tartósak, de felületük idővel rozsdásodni tud. Összességében többféle horganyzási módszer létezik.

• Galvanikus. A kötőelemeket a tartályba helyezik, ahol az oldott cinksók találhatók. Ezután áram áramlik át - ennek a műveletnek köszönhetően a cinkrészecskék a csavarokon maradnak.
• Forró. A termékeket 465 ° C -ra melegített cinkbe helyezzük. Ezt a módszert használják leggyakrabban, mivel gazdaságosabb és megbízhatóbb. A tűzihorganyzás növeli a csavarok korrózióállóságát.
• Diffúz. Az alkatrészeket cinkporral 290-450 ° C hőmérsékleten, vagy cinkgőzzel 800-900 ° C hőmérsékleten dolgozzák fel. Ez a módszer összehasonlítható egy forró módszerrel, az egyetlen hátrány az, hogy a késztermék megjelenése "szenved".
• Hideg. A kész alkatrészekre cinkport tartalmazó speciális oldatot visznek fel. Itt a rozsdaállóság magasabb, mint a galvanizálásnál, de alacsonyabb, mint a tűzihorganyzásnál.

Az öntéssel történő gyártás összetett, de a rögzítőelemek pontosabbak és erősebbek. Az ily módon készített szemcsavarok mérete eltérhet (több milliméter), de ezt a különbséget a GOST szabványok megengedik. A bélyegzési módszer egyszerű - itt a munka speciális gépeken történik. A felmelegített fémet formákba öntik.

Néhány kötőelemhez van egy további elem - ez a hőkezelési folyamat. Sorozat jelenhet meg a csavargyűrűn a gyártás során ezzel a módszerrel. Ez elfogadható, mert könnyen eltávolíthatók anélkül, hogy károsítanák magukat a rögzítőelemeket.

Kik ők?

Szemcsavar vagy gyűrűs csavar - így hívják a kötőelemeket egyszerű nyelven. A szemcsavar kialakításának 2 lehetősége van:

• a gyűrű szigorúan merőlegesen van rögzítve a rúdhoz;
• a gyűrű speciális horonyba van szerelve, különböző irányokban foroghat.

A szabványok szerint gyártott hardverek mellett más típusokat is megkülönböztetnek.

Hosszúkás. Hosszú menetes rúdja van.

• Horgony. Betonszerkezetekkel vagy természetes kővel való munkavégzéskor használják. A terméket megkülönbözteti anya, alátét és távtartó jelenléte. Kényelmes rögzítőelemeket rögzíteni a problémás aljzatokra. 4 féle rögzítőcsavar létezik.
  • Ék - úgy néz ki, mint egy hüvely, amelyen belül gyűrűk vannak.
  • Kalapált - speciális típusú csavar, élei puha fémből készülnek, amelyek kalapácsoláskor deformálódnak. Így rögzítés történik a felületben.
  • A bővíthető rögzítőelemek a legnépszerűbb és sokoldalú kötőelemek. Rúd formájában készül résekkel, amelyeknek köszönhetően a falak úgy tűnik, hogy "kinyílnak" csavarozáskor.
  • Távtartó - Ez a csavar is nagyon népszerű. Leggyakrabban az építőiparban használják. Úgy néz ki, mint egy kúp, amelynek rúdja csavarozás után kitágul. Csak betonra és téglára alkalmazható.

Az anyag típusától függően a kötőelemek horganyzott és ötvözött vagy rozsdamentes anyagok. A teherbírás függ a rögzítés mértékétől - axiális, 45 ° -os szögben, ha a csavart oldalra szerelik fel.A GOST és a DIN szabványok szerint a váll szélessége, vagyis a csavarrész kiemelkedése 17 és 120 milliméter között változik. Minden szemcsavarnak saját specifikációi vannak. A rögzítőelemek különböznek a menetátmérő és a vállátmérő méretében, a csavarmenet menetében, az átmérőtől származó terhelésben, a gyűrű belső és külső méretében és vastagságában, a menetes hosszban része, a megengedett húzóterhelésben 45 ° -os szögben és a tengelyéhez képest.

M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80 és M100. Mindezen jellemzők mellett a teherbírás 80 kilogrammtól 40 tonnáig változhat.

Miből készültek?

A nemzetközi szabvány szerint a szemanyákat tartós anyagokból kell készíteni:

• szénacél C1030 és C1045;
• rozsdamentes vagy erősen ötvözött acél 304 (A2) és 316 (A4);
• ha ezek színesfém ötvözetek vagy fémek, akkor sárgaréz, szilícium-bronz, titán és alumínium megfelelő.

A szabványos acélból készült kötőelemeket korróziógátló bevonattal kell bevonni. Ez lehet tűzihorganyzás, eloxálás alumínium hardverhez, vagy kékítés, más néven feketedés vagy oxidáció.

A kötőelem teljesítménye attól függ, hogyan gyártották - lehet öntés / kovácsolás vagy bélyegzés. Népszerűbb a forró bélyegzés módja: egy présformát helyeznek a présbe, amelyben a munkadarab már található. Az anyagot nagy nyomás alatt "összenyomják". A műszaki jellemzők javítása és az élettartam növelése érdekében az alkatrészt cink- vagy ónréteggel vonják be. Miután az anya készen áll, megtisztítja a szennyeződésektől és a vízkőtől. A kovácsolási módszer nem annyira népszerű, mivel túl drága és időigényes.