Gumi alapú ragasztók

Gumiragasztóval való technológia

A folyamat finomságai

Gumiragasztóval végzett munkákat nem szabad olyan helyiségekben elvégezni, ahol a hőmérséklet +5 Celsius fok alatt van.

Felület előkészítése

Az alkatrészek összeillesztésének hatékonyságának növelése érdekében a ragasztó felhordása előtt elő kell készíteni a felületüket. Az idegen zárványokat eltávolítják róla, például a port, a szennyeződést. Nedvesség, olaj és zsír nyomai. Közvetlenül a ragasztó alkalmazása előtt tanácsos a felületet csiszolópapírral kezelni. Ez növeli az alkatrészek tapadását egymáshoz. Puha, szöszmentes törlőkendő elegendő az idegen tárgyak eltávolításához, míg zsírtalanító folyadékok, például aceton használható a zsír- és olajfoltok eltávolítására.

Ragasztó felhordás

A kompozíció felhordásához ecsetet használhat, ha a keverék sűrű, akkor spatulát használhat, szélességét és alakját a helyén kell kiválasztani. A réteget legalább 2 milliméter vastagságban kell felhordani. A felvitt réteg vastagságát az határozza meg, hogy mely részeket kell összeilleszteni. Tehát cipő vagy gumicsónak javításakor megengedett 1 mm vastag ragasztóréteg felhordása. Ebben az esetben egy réteg gézt helyeznek a ragasztóra, és spatulával megnyomják. A géz megerősítő elemként működik. Egy idő után, általában 15-20 perc múlva, vigyen fel ismét egy réteg ragasztót. A ragasztókötés javítása érdekében ajánlatos az alkatrészeket a terhelés alá helyezni, és néhány órán át hagyni. A felesleges ragasztót el kell távolítani. A maximális kötési hatás 24-48 óra múlva érhető el.

Gumiragasztó összetétele és alkalmazása

A gumiragasztó olyan oldószer, amelyben a gumi feloldódik. Egy ilyen összetétel nagyszerű lehetőségeket kínál a ragasztó ízületek létrehozására. Ezenkívül a gumi alapú ragasztó garantálja, hogy az alkatrészek közötti varrás rugalmas lesz, ezért egyik alkalmazási területe a rugalmas anyagok feldolgozása.

Gumi oldószerként leggyakrabban klórtartalmú vegyületeket használnak; ezenkívül megengedett az aromás szénhidrogének használata. De ezek az anyagok mérgezőek, és használatuk nem mindig biztonságos, ezért minimális mennyiségben használják őket. Többnyire etil -acetátot (ecetsav -etil -észtert) és nefrákat (finomított termékek - benzin, dízelüzemanyag stb.) Használnak

A tűzveszély és a toxicitás csökkentése érdekében ragasztók és latex tartalmú víz. De az ezzel a technológiával készült ragasztó kevesebb tapadással készül.

A ragasztókhoz különféle gyanták és kis molekulatömegű polisztirol adható. Ezek az adalékanyagok növelik a ragasztó vonal szilárdságát. Meg kell jegyezni, hogy több gyanta és polisztirol hozzáadása a rugalmasság elvesztéséhez vezethet.

A vulkanizáláshoz különféle anyagokat használnak, ezek választása a kiválasztott gumi paramétereinek köszönhető. Leggyakrabban kén- és fém -oxidokat használnak; az aminok felhasználhatók a hideg vulkanizálás során.

A ragasztók gyártásakor ásványi olajokat használnak, amelyek lágyítók szerepet játszanak. Az etanol minden folyamatot stabilizál. Úgy tervezték, hogy megakadályozza a gél beszerzését. A korom töltőanyagként működik.

A fenti anyagok minden ragasztó részét képezik a gumi ragasztásához, de minden gyártónak megvan a saját receptje, és meg kell mondanom, hogy a receptek többségét szigorúan bizalmasan kezeljük.

A gumi alkatrészek ragasztásával kapott varrás szilárdsága általában nagyobb, mint maga a gumi. A gumi ragasztásához a technikusok olyan ragasztót választanak, amely összetételében közel áll a ragasztandó anyagokhoz.Az univerzális ragasztó poliuretán alapú. Lehetővé teszi különböző típusú gumi összekapcsolását. A bőr és szövetek ragasztásához gyakran vízlepergető ragasztót használnak.

A fogyasztók körében az ilyen készítmények különösen népszerűek:

1. Pillanatragasztó;
2. 88. és származékai;
3. 3125 és 3126 sz

Ezen márkák gumi ragasztójának használata megengedett mind a mindennapi életben, mind az iparban.

A gumi ragasztóval való munkavégzés kiválasztása és technológiája

A termékek javításához vagy gyártásához kiváló minőségű gumiragasztót kell kiválasztani. Minél rugalmasabb a kész szerkezet, annál rugalmasabbnak kell lennie a kompozíciónak.

Fontos figyelembe venni a termék páratartalmát és üzemi hőmérsékletét, az azt követő terhelést, az anyagok szerkezetét (kemény, puha, porózus). A gumi alapú ragasztó nem károsíthatja az alapanyagot, kémiai agresszivitást mutathat rá

A folyamat finomságai

Két felület megbízható ragasztásához vagy a hiba kijavításához meg kell győződnie arról, hogy a ragasztó állaga optimális. Általában megvastagszik, ha nem megfelelően tárolják, vagy ha lejár. Ha a második esetben jobb kidobni a kompozíciót, akkor az első esetben kissé hígíthatja. Hogyan lehet feloldani a túl vastag ragasztót? A nefra vagy a benzol általában megfelelő, és simára adják.

További hasznos tippek ragasztó használatakor:

• a helyiség hőmérséklete nem eshet +5 fok alá, különben a kompozíció megszilárdulásának sebessége élesen csökken, valamint a ragasztóvonal minősége;
• a gumikeverékek gyúlékonyak, a velük való munka csak a tűzvédelmi szabályok gondos betartásával megengedett (tilos bármilyen tűzforrás közelében tartózkodni);
• eltérni a gyártó utasításaitól, lehetetlen csökkenteni a ragasztóvarrás tartási idejét a működés előtt;
• forró ragasztáshoz a legkényelmesebb építési hajszárítót használni, amely nagyon gyorsan felmelegíti a ragasztót a szükséges határig;
• forró ragasztáskor káros gőzök szabadulnak fel, ezért csak jó szellőzéssel és légzőkészülék viselésével lehet munkát végezni.

Felület előkészítése

A ragasztás előtti előkészítés során el kell távolítania a termékekről a szennyeződéseket. Javasoljuk, hogy sima anyagokat (csiszolópapírt) csiszoljon, ez elősegíti a ragasztó tapadását az alaphoz. Ezt követően mindkét részt zsírtalanítani kell a ragasztás előtt, ehhez alkohollal, acetonnal vagy más gyorsan elpárologtató folyadékkal meg kell törölni. Munka előtt a felületeknek teljesen száraznak kell lenniük.

Ragasztó felhordás

A vastag ragasztókat kis spatulával, a vékonyabbakat ecsettel kell felhordani. A ragasztóréteg vastagsága körülbelül 2 mm. 2 réteg felhordása után az alkatrészeket azonnal egymáshoz nyomják, vagy a ragasztót felmelegítik vagy hagyják egy kicsit megszáradni a levegőben - a gyártó ajánlásaitól függően.

Hajó javításakor vékonyabb (1 mm) ragasztóréteget készítenek, majd egy gézdarabot, egy másik réteget visznek fel, és csak ezután rögzítik a tapaszt. A kijött ragasztót késsel, spatulával azonnal eltávolítjuk. A terméket 1-2 napig vagy tovább tartják, lehetőleg satuban vagy prés alatt.

Ragasztó technológia

A ragasztó felhordásának algoritmusa a következő:

• 1. A ragasztandó felületeket elő kell készíteni az összeillesztésre. Ehhez eltávolítják a szennyeződés nyomait, sorjait, forgácsát, a hámozott régi festéket és egyéb idegen tárgyakat, amelyek ronthatják a tapadást. Ha szükséges, használjon csiszolópapírt vagy csiszológépet.
• 2. Az előkészített felületet bármilyen megfelelő folyadékkal zsírtalanítják és alaposan megszárítják.
• 3. A ragasztót addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk, mivel a tartós tárolás során kissé besűrűsödhet.
• 4. Vigye fel az anyagot mindkét összeillesztendő felületre, majd hagyja száradni 10-15 percig. Ezt követően egy második réteget kell felhordani és 2-3 percig szárítani.
• 5. Ezután szükség szerint csatlakoztathatja a felületeket. A legjobb, ha néhány órára prés alá helyezzük őket, hogy fokozzuk a tapadást.
• 6. Ezután a prést eltávolítjuk, és a ragasztót hagyjuk teljesen lefagyni, ami 1-2 napot vesz igénybe.

Amint a lépésenkénti utasításokból látható, a műveletsor nagyon egyszerű, és közvetlenül a lakásban is elvégezhető. Csak a biztonsági követelményeknek kell megfelelni, különösen védőkesztyűben kell dolgozni, és nem szabad megengedni, hogy a ragasztó a szembe és az élelmiszerbe kerüljön. Érdemes csak jól szellőző vagy kényszerített szellőzésű helyiségekben dolgozni. A ragasztó alkalmas gumi fém, fa, üveg, bőr, beton ragasztására. Segítségével hatalmas számú olyan műveletet hajthat végre, amelyek más modelleknél nem érhetők el.

Az anyagot csak a hivatalos értékesítési helyeken kell megvásárolnia, hogy megvédje magát a hamisított termékek beszerzésétől. A 88 NP ragasztó ára körülbelül 300-350 rubel kilogrammonként. A háztartási igényekhez speciális eldobható csövek vannak, amelyek ára 50-70 rubel, és néha megvásárolhatók a nagy szupermarketekben. És a legjobb, ha a gyártók nagykereskedelmi ügyleteket kötnek annak érdekében, hogy spóroljanak a szállításon, és kedvezményt kapjanak egy nagy tétel egyidejű vásárlásakor.

Hasznos tippek

A szakértők ajánlásai segítenek a felületek minőségi ragasztásában:

1. Egyes készítmények hosszan tartó tárolás esetén besűrűsödnek. Nincs univerzális hígító. A nehézségek elkerülése érdekében vásárláskor ellenőrizze a lejárati dátumot.
2. A helyiség hőmérséklete, ahol a munkát végzik, nem lehet alacsonyabb, mint + 5 ° C.
3. Ragasztás előtt a felületeket meg kell tisztítani a portól, szennyeződéstől, zsírtalanítani és alaposan megszárítani.
4. Az anyag tapadási tulajdonságai jelentősen megnőnek, ha csiszolópapírral tisztítják őket a keverék alkalmazása előtt.
5. Először meg kell csiszolni a felületet (csiszolópapír), és csak ezután zsírtalanítani.
6. A zsírtalanítás legjobb módja egy illékony oldószer, például benzin vagy aceton.
7. A kompozíciót ecsettel kell felvinni, és ha vastag, akkor spatulával.
8. A ragasztóréteg minimális vastagsága 2 mm.
9. Cipő és csónak javításakor 1 mm -es réteget kell felhordani a korábban csiszolt felületre. Ezt követően tegyen egy darab gézt, nyomja meg egy spatulával, és vigye fel újra a ragasztót, és csak ezután erősen nyomja össze az összeillesztendő felületeket.
10. A foltokat és a felesleges termékeket azonnal el kell távolítani egy spatulával vagy késsel.
11. Tartsa a ragasztott területet nyomás (terhelés) alatt legalább néhány órán keresztül.

A helyiség alacsony páratartalma lelassítja a ragasztó száradását. A kiváló minőségű termék 30 perc múlva köt meg, a végső megszilárdulás körülbelül 48 óra múlva következik be.

A javítási folyamat során gyakran különböző anyagokat kell ragasztania, például műanyag- és fémtermékeket, gumi- és vasalkatrészeket. Erre a célra tökéletes egy speciális ragasztó gumi és fém számára - egyfajta szuperragasztó, amely kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkezik.

Használati útmutató

1. Aljzatok előkészítése ragasztás előtt. A felületeket meg kell tisztítani a szennyeződésektől, a fémet le kell dörzsölni, majd benzinnel vagy acetonnal zsírtalanítani kell. Annak érdekében, hogy a ragasztó gyorsabban köthessen, a zsírtalanítás előtt az alkatrészeket csiszolópapírral is meg lehet dolgozni.
2. Felületek melegítése. A forró megmunkálási technológia magában foglalja a felületek felmelegítését a kívánt hőmérsékletre, amelyet épület hajszárítóval lehet elvégezni.
3. Az anyag alkalmazása. Ha gumit ragasztanak a műanyaghoz, a hideg módszert választják, majd a gumi felületet ragasztóval kezelik, 15-20 percig szárad, majd mindkét felületet bevonják. A ragasztó vastagsága a típustól és a márkától függ, ezt az információt a gyártó jelzi a címkén. A réteg átlagosan nem lehet 2 mm -nél vékonyabb.1 mm megengedett csónakok ragasztásakor, cipők javításakor. A keveréket ecsettel, vastagabb konzisztenciával - spatulával alkalmazzák. Mindkét alkatrészt szorosan egymáshoz nyomják, és néhány percig tartják, a legjobb, ha prés alá helyezik a biztonságosabb rögzítés érdekében. A felesleges ragasztót késkés tompa részével vagy spatulával távolítják el.

Hideg út

A ragasztást természetes környezeti hőmérsékleten, de legalább +5 ° C -on végezzük. Először az egyik részt kenjük, 20 percig szárad, majd az eljárást megismételjük mindkét töredéknél. Az alkatrészeket erőfeszítéssel 2-3 percig préselik, míg a varrás legfeljebb 1-2 nap múlva nyeri el a maximális szilárdságot.

Forró ragasztó

A ragasztás csak néhány percet vesz igénybe, de biztosítani kell, hogy a felület felmelegedjen t = + 70… + 160 ° C -ra. Ezt követően az alapokat ragasztóval bevonják és összekapcsolják.

Nézetek

A ragasztók típusonkénti elosztását két megkülönböztető jellemző szerint kell elvégezni: a száraz maradék térfogata és a gumi összetétele szerint. A GOST szerint a száraz maradék térfogata 6-8% és 8-12% között lehet. A ragasztót, ha 6-8% száraz maradékot tartalmaz, A fokozatnak (rugalmasabb összetétel) nevezik, és ha az indikátor 8-12%, akkor B márkanév alatt kibocsátott ragasztó.

A leggyakrabban használt osztályozás a benne lévő gumi tulajdonságai szerint történik.

A gumi termékek leggyakoribb típusai:

• Természetes kaucsuk vegyületek. Ez az anyag kéntartalmú. Ezt a ragasztót a kartonból, bőrből vagy szövetből készült alkatrészek ragasztásához választják. Alkalmas szőnyegre.
• Kloroprén összetétel. A vulkanizálás megvalósításához kétértékű fém -oxidokat tartalmaznak. A kompozíció nagyon jó az összekötő tulajdonságok szempontjából, ezért fém és egyéb elemek ragasztására választják.
• Ragasztó, nitril -butadién kaucsuk bevonásával. A kén itt is vulkanizáló elemként működik, de csak tiuram hozzáadásával. Ez a ragasztó vízálló, és számos népszerű anyaghoz készült.
• Szilikon ragasztó. Keményedése csak tetrabutoxilán hatására következik be. Ritkán használják, mivel csak homogén gumit tud ragasztani.
• Sztirol -butadién ragasztó. Gyenge ragasztó képességgel rendelkezik, ezért csak gyártásra vásárolják, például skót szalag előállítására. Más mesterséges gumi is lehet az ilyen ragasztó alapja, de használatuk korlátozott.

A gumi ragasztókat rendeltetésük szerint osztják fel: ipari és otthoni használatra (különféle bevonatok ragasztására otthon). Az ipari ragasztót a gyártásban használják, óriási mennyiségben állítják elő, és speciális szerszámokkal alkalmazzák a bevonatokra.

Ilyen készítmények a 88, 88H és 88 CA ragasztók. Ezek megtalálhatók az építőiparban - különféle befejező felületek telepítéséhez, az autóiparban - gumitermékek ragasztásához, bútorok és bármilyen lábbeli gyártásához. Ez a termék alkalmas gumi ragasztására és fémek, papír, fa ragasztására.

Gyorsan száradó univerzális "Moment-1" ragasztó. Jobb, ha gumi, fa, fémek, bőr és filc, műanyag és üveg, valamint kerámia ragasztására választja. Ez a nagy szilárdságú készítmény nagyon mérgező és elég gyúlékony, ezért csak levegőben vagy szellőző helyiségben használható, miközben a készítményt nyílt lángtól távol tartja.

A legvékonyabb rétegben két teljesen száraz elemre alkalmazzák, amelyeket először megtisztítanak és zsírtalanítanak, majd körülbelül 15-20 percig tartják, amíg teljesen megszáradnak. Ezt követően mindkét felületet erősen egymáshoz nyomják mindössze 10-15 másodpercig.

Gyakran találhat ilyen típusú gumi ragasztót is, mint folyékony gumi-ez egy átlátszó poliuretán ragasztópaszta javítási munkákhoz, felületek védelméhez és kiváló minőségű vízszigeteléséhez.Ezt a kompozíciót megkülönbözteti a kopásállóság, a rugalmasság, teljesen kitölti a meglévő réseket, és nem fél a hőmérsékletváltozástól.

Érdemes megemlíteni a gumitömítő tömítőanyagot is-ez egy nagy szilárdságú ragasztó, amely az ajtók és ablakok tömítéseinek jó minőségű javításához szükséges. Nagyon gyorsan megszilárdul, és tökéletesen tapad a porózus és nem porózus anyagokhoz.

Használati útmutató

Használat előtt minden márkájú terméket alaposan össze kell keverni, hogy homogén legyen. A ragasztó használatának módja és feloldódása, ha besűrűsödik, mindig szerepel a használati utasításban. A legtöbb ragasztótípus etil -acetáttal 1: 1 arányban hígítható. Hogyan kell hígítani a ragasztót szerves oldószerek jelenlétében? Ez xilol vagy toluol, bizonyos esetekben a benzin megfelelő. Használhat Kalosha oldószer és benzin 1: 1 arányú keverékét.

Ragasztás előtt a felületeket meg kell tisztítani a szennyeződésektől, portól, zsírtalanítani és csiszolópapírral tisztítani. Kétféle módon lehet használni:

1. Forró. A terméket vékony rétegben vigye fel, szárítsa fél órán keresztül. Ezután hajtsa össze a felületeket, és melegítse fel +90 fokon 10 percig. Ezután várjon legalább 3-5 órát a termék használata előtt.
2. Hideg. Vigyen fel egy vékony réteg ragasztót, szárítsa 15 percig, majd vigyen fel egy másik réteget. Nyomja le az alkatrészeket, szárítsa 24 órán keresztül szobahőmérsékleten.

Meg kell jegyezni, hogy porózus anyagokon ragasztás előtt alapozót kell felvinni. Mi ez és milyen márkát válasszon, az utasításokban van feltüntetve. Az alapozás segít csökkenteni a ragasztó nedvszívó képességét.

Ragasztó 88-NP

A 88-NP ragasztó előnyei:

1. Hőállóság -a 88 -NP ragasztó bármilyen éghajlati körülmények között használható -50 és +70 С közötti hőmérsékleten
2. Nedvességállóság - a 88 -NP ragasztóval történő rögzítés jobban ellenáll a friss és tengervíz hatásának természetes körülmények között.
3. A 88-NP ragasztó nem képes mérgező vegyületeket képezni a levegőben és a szennyvízben más anyagok vagy tényezők jelenlétében.

A 88-NP ragasztó hatóköre:

1. Autóipar: fejfedők rögzítésére, belső burkolatok és ajtótömítések rögzítésére, ülések összeállítására (hab és kárpit);
2. Bútoripar: szövetek rögzítésére, hab alkatrészek összeillesztésére, egyes bútorok összeszerelésére;
3. Cipőipar: talp, ragasztó, cipő felsőrész rögzítésére, sokszorosítására;
4. Építőipar: dekoratív bevonatok, polisztirol, szőnyegek, üveg, fa és befejező anyagok.

Használati útmutató:

1. Használat előtt alaposan keverje fel a 88-NP ragasztót.
2. Tisztítsa meg alaposan a termék felületét a szennyeződésektől, zsírtalanítsa benzinnel vagy acetonnal, és szárítsa meg.
3. Kenje fel a ragasztandó felületeket vékony réteg 88-NP ragasztóval, szárítsa meg levegőn 10-15 percig, vigyen fel egy második réteg ragasztót-szárítsa 3 percig.
4. Nyomja egymáshoz a 88-NP ragasztóval megkenett felületeket enyhe terhelés mellett 2-3 órán keresztül.
5. 24-48 óra múlva működtesse a terméket.

A legnépszerűbb márkák

Ezenkívül a választást megkönnyítheti az eszközként szolgáló népszerű ragasztótípusok tanulmányozása, mint a gumi könnyű ragasztása a gumihoz, és más anyagokhoz is alkalmazhatók. Több márka létezik:

• A ragasztó 88 N, egy hazai gyártó, megbízható és tartós tapadást teremt a gumi és más anyagok között. Hígítható benzollal, sűrítésre;

• A Glue Moment jó megoldás az otthoni munkavégzéshez, kiváló varratminőséget biztosít, de gyorsan szárad, ennek következtében magát a csövet ki kell dobni, még lezárva is gyorsan meghibásodik;

• Ragasztóhabarcs 4508 a kapott kötés kiemelkedik vízállóságával, rugalmasságával. Textiltermékekhez használják, gumírozott anyagok, hajókhoz alkalmasak, műanyag és PVC ragasztására használhatók;

• A Plasti Dip gumi hozzáadott színezőanyag, amelyet autóalkatrészeken használnak;

• A gumi cementet gyakran választják a cipős szakemberek a bőr ragasztásához, míg a varrat keményedés után is lehúzható, kényelmes nagy tárgyakkal való munkavégzéshez;

• A gyököt általában hajókkal való munkavégzésre használják, magas vízállóságának köszönhetően, miközben még a tengervíztől sem fél, fekete;

• A ragasztó 88 CA univerzális kompozíció beton, fém, gumi, fa, hab és habtermékek ragasztására.

A minőséget a GOST szabályozza

A gumi ragasztó paramétereit, összetételét, felhasználási területeit, biztonsági intézkedéseit a GOST 2199-78 szabályozza. Ez normalizálja a fő paramétereket, és ezeknek a termékeknek minden gyártójának, aki velünk együtt gyártja, számolnia kell velük. Egyébként minden külföldről behozott ragasztónak meg kell felelnie e dokumentum követelményeinek. Ezenkívül olyan papírokat kell tartalmazniuk, amelyek megerősítik biztonságukat és minőségüket.

Mindazonáltal a cégeknél - a ragasztókészítmények gyártójánál - széles körben használják a csúcstechnológiájú berendezéseket, amelyek főként a mai számítógépes technológia irányítása alatt működnek. Más szóval, az emberi részvétel minimálisra csökken, és hasonlóan megszűnik az antropogén tényező, amely gyakran befolyásolja a termék minőségét.

Az elfogadási vizsgálatok elvégzésekor a gyártó igazolja, hogy a kész ragasztó teljes mértékben megfelel a szabályozási keret dokumentációjának vagy a megrendelő követelményeinek. Ha teljes vagy szelektív meg nem felelés van, akkor a terméket nem megfelelőnek ismerik el, és feldolgozásra vagy feldolgozásra küldik.

Ha hibát talál, jelöljön ki egy szövegrészt, és nyomja meg a Ctrl + Enter billentyűkombinációt.

TOP 6 legjobb ragasztó gumihoz

Számos tényezőt kell figyelembe venni az adott helyzethez legjobb gumiragasztó kiválasztásakor:

1. Anyagjellemzők (vastagság, rugalmasság)
2. A ragasztás feltételei
3. A termék működési feltételei (hőmérséklet, terhelés, vibráció)

Ragasztó 88 (CA, H)

A 88 -as ragasztó -sorozat többféle hordozóban kapható. Abban az esetben, ha gumit szeretne ragasztani a gumihoz, a 88 CA és a 88 H. osztályú A 88 CA gumiragasztó könnyen használható javításra. Mind a mindennapi helyzetekben, mind az ipari körülmények között (építőipar, autóipar, lábbeliipar) használják. A 88 N ragasztó a legtartósabb gumiragasztó a vonal összes terméke közül, de használat előtt hosszabb expozíciós időt igényel, mint a 88 CA márka .

A 88 CA, 88 N ragasztók előnyei:

• nagy expozíciós hőmérsékleti tartomány (-40 ° C és + 50 ° C között);
• vízállóság;
• hosszú maradék ragacsosság;
• a varrás rugalmassága;
• gyors tapadás;
• mérgező anyagok hiánya.

Ragasztó 4508

Ez a gumiragasztó gumi keverék oldatát tartalmazza. A Makrka 4508 jól bevált a cipők, speciális védőruhák, horgászruhák és csónakok javításában. Szorosan ragasztja a kamerákat. Ugyanakkor nem igényel forró feldolgozást, mivel a vulkanizálás a műszaki eszköz működése során következik be.

A 4508 márka előnyei közül a következőket érdemes kiemelni:

• magas vízállóság;
• fokozott rugalmasság;
• rezgésállóság;
• jó tapadás;
• erős varrat létrehozása (edzők használata esetén a varrat szilárdsága még nagyobb)
• hőállóság ( + 50 ° C -ig)

A osztályú gumi ragasztó

Ez a természetes gumi ragasztó könnyen használható, és szinte bármilyen felület ragasztására alkalmas. A felület tiszta varrása és tisztasága ragasztás után lehetővé teszi, hogy ezt a ragasztót dekoratív és tervezési munkákban használják. Kisebb javítási és építési munkákban rugalmas tömítőanyagként használják.

A márka ragasztójának előnyei:

• a varrás rugalmassága;
• ellenáll az időjárás viszontagságainak;
• ellenáll az olajos folyadékoknak és a benzinnek;
• nem hagy nyomot a felületen;
• nem igényel előzetes zsírtalanítást;
• gyorsan szárad;
• átlátszó.

Moment Rubber

Ez a jól ismert Moment termékcsalád terméke bármilyen keménységű és porozitású gumi anyagok (beleértve a habot) ragasztására alkalmas. Erős és megbízható fogást hoz létre, amely lehetővé teszi a gumi szoros ragasztását a gumihoz.

A következő pozitív tulajdonságokkal rendelkezik:

• rugalmas;
• vízálló;
• ellenáll a befolyásoló hőmérsékletek széles skálájának (-30 ° C és + 100 ° C között);
• tartós.

Radikális

A Radical különösen tartós javítószer. A mindennapi helyzeteken kívül nedvesruhák, gumicsónakok és kajakok ragasztására használják.

A Radical ragasztó javításának előnyei:

• ragasztott felületek ellenállnak a nagy nyomásnak és a nagy terhelésnek;
• ellenáll a víznek (friss és sós);
• széles üzemi hőmérséklet tartomány (-40 ° C és + 70 ° C között).

Kernil

> Minden ragasztónak megvannak a sajátosságai és alkalmazása. Ezért nyilvánvaló a válasz arra a kérdésre, hogy melyik gumiragasztó a legjobb: az, amelyet a termék típusának és működési feltételeinek figyelembevételével választanak ki.

Gyártók

Az orosz felhasználó ismeri a Moment ragasztót. Ez valóban a legjobb megoldás otthoni használatra. Széles felhasználási körrel rendelkezik, és lehetővé teszi a mindennapi életben felmerülő problémák nagy részének könnyű megoldását. Az egyetlen hátránya a ragasztó gyors kikeményedése, ami a csövet eldobhatóvá teszi. Még a szoros lezárás után is a csőben lévő ragasztó megkeményedik és használhatatlanná válik a további használatra.

A szentpétervári Novbytkhim cég széles körben gyárt háztartási vegyszereket és festék- és lakktermékeket. Az ilyen széles választék között megtalálható a 88-NT márka speciális gumiragasztója is.

Az Ecoline számos gumivegyületet állít elő. Az ilyen választék között könnyű megtalálni a megfelelő opciót bármilyen munkához. A termékeket különböző mennyiségben gyártják, ami kényelmes a felhasználó számára. Ennek a gyártónak a márkáit gyakran vásárolják különböző iparágakhoz.

Ragasztó választék

Melyik ragasztót érdemes használni, mik a kiválasztási kritériumok? Ha erősen ragasztania kell a fémet a gumihoz, akkor fokozott tapadású terméket kell keresnie, amely megbízható varrást és rugalmasságot biztosít

Ezenkívül fontos figyelembe venni számos tényezőt:

• páratartalom és hőmérséklet azokban a helyiségekben, ahol a ragasztást végzik, majd a termék működése;
• terhelés a ragasztandó felületeken;
• a késztermék magas esztétikai tulajdonságainak szükségessége;
• a ragasztó kémiai agresszivitásának mértéke, figyelembe véve a fém típusát.

Vásárláskor fontos tisztázni az utasításokban vagy a csomagoláson, hogy a gyártó garantálja a kompozíció alkalmasságát a gumira és fémekre, ötvözetekre. Az univerzális eszközök messze nem mindig alkalmasak egy ilyen összetett kötésre, valamint más, különböző anyagok összekapcsolására.

Szárítás után a varratnak nem szabad lehullnia az alapról, hőállónak kell lennie, és nem változtathatja meg az erősséget alacsony hőmérséklet hatására.

Autók esetében gyakran tanácsos olyan termékeket vásárolni, mint a "folyékony gumi". Tökéletesen ragaszthatják a gumi felületeket, mintha azok részévé válnának, ezért kívülről láthatatlanok. A ragasztó vízállósága egy másik fontos szempont a választás során; ezt a tulajdonságot szinte minden felhasználó igényli, különösen az autótulajdonos. Ha szükséges, vásárolhat ragasztót, amely lehetővé teszi az alkatrészek víz alatti működtetését is.

A gumi és a fém összeillesztésekor fontos kizárni a korróziót, ezért mindig van egy megjegyzés a kompozíció biztonságosságáról egy kiváló minőségű ragasztón.Egy különálló ragasztótípust tekintünk a szilikongumi számára, amely puha, hajlékony.

Az ilyen ragasztó csövén felirat található „rugalmas anyagokhoz”.

A legjobb márkák a ragasztáshoz

Hogyan lehet ragasztani a fémet vagy más összetett anyagot a gumihoz? Ebből a célból érdemes csak bevált készítményeket vásárolni:

1. 88CA. Szerves oldószereken alapuló gyantaragasztó, fenol-formaldehid gyantát, nefrákat, etil-acetátot tartalmaz. Tökéletesen illeszkedik mind festett anyaghoz, mind betonhoz, üveghez, fához, különböző aljzatokhoz. A készítmény vízálló, nem hámlik a nedvesség hatására, szárítás után nem termel mérgező füstöket. Nem lép kölcsönhatásba a fémekkel, ezért nem okoz korróziót.
2. U425-3. A tulajdonságok hasonlóak a fent leírtakhoz, mivel hasonló összetételűek. Szükség esetén ragasztáshoz és későbbi vulkanizáláshoz használják.
3. 4NB-UV. A ragasztó olajálló, vízálló, de csak +60 fokos melegedést bír ki, míg fagyálló -nem károsodik -40 fokos fagytól. Ragaszthatnak gumit, gumi-szövet anyagokat, fémet. Az ilyen összetétel nagyon rugalmas varratot képez, maradék ragadós. Ideális különféle gumitermékek, csónakok, vegyi védőruhák javításához.
4. Radikális. Ez a ragasztó akár tengervízben is szolgálhat, nem romlik a sók és lúgok hatására, ezért népszerű a halászok körében (minden hajó javítására használják).
5. A pillanat gumi. Alkalmas kemény és habosított gumihoz, nagy szilárdságot, víz- és olajállóságot, valamint a ragasztóvonal rugalmasságát biztosítja.

Ezenkívül az összetett felületekhez gyakran használnak ragasztókat, például Super-NN, Rogneda, Loctite Super Fast. Néhány felhasználó pénzt takarít meg, és önállóan készít gumi ragasztót. Ehhez a puha gumit összetörik és repülőgéppel töltik fel, hogy teljesen elfedje a masszát. 2-3 nap múlva a folyadékot leszűrjük. Miután még néhány napig melegen tartotta, a ragasztó készen áll.

Nagy szilárdságú gumi ragasztó összetétele

A gumi ragasztó természetes gumi alapú. Ipari és háztartási vegyületek kaphatók. Folyékony vagy viszkózus állagúak lehetnek. Vannak kétkomponensű termékek is. Az egyes anyagok alapja azonban az oldott gumi.

A következő komponensek oldószerként működhetnek:

1. Klór alapú anyagok vagy aromás szénhidrogének. Az összetevőket toxicitás jellemzi, ezért minimális térfogatban kerülnek a ragasztóba.
2. Latex vízzel. Ezt a vegyületet alacsony toxicitás és gyúlékonyság jellemzi. Azonban nem tapad jól az alaphoz.
3. Etil -acetát nefrákkal. Az anyag kémiai képlete kőolajtermékeket és ecetsav -észtert tartalmaz.
4. Gyanta polisztirollal. Az anyag tartósvá teszi a réteget. Nagy mennyiségű adalékanyaggal a varrás kevésbé rugalmas.
5. Lágyítószerek. A ftalátok és a lanolin szerepet játszhatnak. Ezenkívül a ragasztó ásványi olajokat vagy karbonsavakat tartalmaz észterek formájában.
6. Kén, fém -oxidok, aminok. Ezek az összetevők felelősek a vulkanizálásért. Az adalékanyagok megválasztása a gumi tulajdonságaitól függ.
7. Stabilizátorok. Ezek az összetevők segítenek megakadályozni, hogy a ragasztó gélgé alakuljon át. Általában dietil -amint vagy etanolt használnak.

Minden gyártó egyedi gumiragasztó formulát kínál. A rögzített felületek jellemzőitől függően fejlesztik.

Hogyan kell ragasztani a PVC -t: áttekintés a különböző alapú kompozíciókról

A PVC termékek ragasztásához többféle vegyület létezik. A PVC ragasztóját az anyag típusától függően választják - lehet szövet, befejező anyagok, fólia, kommunikációs rendszerek (tartós és kemény anyag).

Vannak ragasztó típusok tulajdonságaik szerint.

• Ragasztó - kizárólag az elemek rögzítését biztosítja, de nem ragaszt.Padlóburkolatok fektetésére használják, az erős varrat hiánya egyszerűsíti a töredékek vagy a teljes burkolat szétszerelését.
• A reaktív ragasztók hatékonyak nehéz gumi elemek lerakásakor vagy nagy alkatrészek összeillesztésekor.
• A kontaktragasztó a legtartósabb varratot biztosítja, és elég gyorsan kristályosodik.

Csempe, falpanelek fektetése

A PVC panelekkel ellátott burkolat megköveteli a ragasztó nagy rugalmasságát, ellenállását a nedvességnek és a szélsőséges hőmérsékleteknek. Ha a felület sima, akkor a ragasztót közvetlenül rá kell felvinni; ellenkező esetben erősítő hálót kell felvinni; a ragasztó önmagában nem lehetséges.

A műanyag panelek felszereléséhez speciális "folyékony körmök" ragasztó eladó, a "Titan" és a régóta bevált "Moment Montage" termékei nem kevésbé népszerűek.

A PVC burkolólapokat hasonló módon fektetik le, de itt a helyiség célja fontos szerepet játszik. Néhány kézműves figyelmen kívül hagyja a ragasztó kiválasztását a helyiség típusának megfelelően, ami rossz minőségű eredményhez vezet - a töredékek "kimozdulnak", elmaradnak az alaptól.

A cél kezelése meglehetősen egyszerű: ha nagy áteresztőképesség várható, akkor jobb epoxi vagy poliuretán kompozíciót választani, egy ház esetében a fő tényező a vízállóság és a toxicitás lesz. Az akril és polikloroprén ragasztók a legkisebb illékony vegyületeket bocsátják ki. A kompozíciók széles választékban kerülnek forgalomba, lakkozott alapra ragasztáshoz, parafa termékek rögzítéséhez, beleértve a falakat és a padlókat is.

PVC anyagok

A PVC anyagból hajókat, sátorokat vagy hasonló termékeket készítenek. Működés közben az anyag megsérülhet, és a javítókészletben található összetétel csak minimális vágáshoz elegendő.

A szövet ragasztásához különféle hőre lágyuló vegyületeket, szilikon szálakat használnak. Az alkalmazás után a készítményt óvatosan felmelegítik, anélkül, hogy maga az anyag károsodna. A PVC szövet ragasztóját elterítik a területen, majd ipari hajszárító segítségével magas hőmérsékletnek teszik ki, majd a kompozíció "hegeszti" a szövet részeit. A leghatékonyabb módszer az, ha hasonló anyagú tapaszokat ragasztunk, és megfelelő ragasztót használunk.

Film

A PVC -fóliát ipari méretekben használják - bútorok, ajtók, uszodák burkolatához. Egy adott esetben szükség lehet az elem egy részének javítására vagy helyreállítására: a hámozóanyag rögzítésére vagy cseréjére.

Ebből a célból a legjobb, ha megvásárol egy kétkomponensű ragasztót PVC fóliához, megfelelő hőállósági mutatóval.

Nem minden vegyület képes ellenállni a közvetlen napfénynek (ez fontos a medence befejezése esetén)

A belső ajtók javításakor a hőmérsékleti rendszer lesz a második helyen, fontosabb figyelni a nedvesség elvezetésének mértékére