Hegesztőhuzal alkalmazása

AC vagy DC

A váltóáramú és egyenáramú hegesztés sajátos jellemzőkkel rendelkezik.

Az állandó feszültség fő előnyei: megtakarítás a hegesztési kellékanyagokban az alacsony fröccsenés miatt; kényelem és könnyű munkavégzés; kiváló minőségű varrás; magas hegesztési teljesítmény; a nem tesztelt területek hiánya. Hátránya az egyenáramot szállító berendezések magas költsége. További részletek itt.

A váltakozó áram fő előnyei a következők: a szünetekben működő berendezések könnyűsége és megfizethető ára; könnyű hegesztés; minőségi csatlakozási garancia. A fő hátrányok: az ív kisebb stabilitása; nagy mennyiségű fröccsenés jelentős anyagfelhasználáshoz járul hozzá. Részletek itt.

A korrózióálló acélok különféle módon hegeszthetők. A rozsdamentes acél hegesztésére azonban leggyakrabban két csatlakozási módszert alkalmaznak:

1. Kézi hegesztés bevonatos elektródákkal.
2. Gázzal árnyékolt volfrám elektróda hegesztés.

A hegesztési módszertől függően más típusú feszültséget használnak, és ennek megfelelően váltakozó vagy egyenáramú elektródákat használnak.

Rozsdamentes acél egyenáramú elektródák

Kezdésként a mesternek el kell döntenie, hogy mely elektródákkal lehet főzni a rozsdamentes acélt. A bevonattal ellátott fogyóeszközök gond nélkül biztosítják az optimális kötési minőséget. A kézi hegesztést általában fordított polaritású állandó feszültség mellett végzik. Ezért a következő márkájú rozsdamentes elektródákat használják: A TsL-11 az egyik legnépszerűbb márka a hegesztők körében; magas króm- és nikkeltartalmú acélokon használják. Az ezekkel a fogyóeszközökkel lerakott hegesztésnek számos előnye van: szilárdság; műanyag; pontosság; kellően magas ütésállóság; fröccsenés nincs.

Az OZL -8 elektródákat olyan szerkezetek hegesztésére tervezték, amelyek magas hőmérsékleten - akár 1000 ° C -ig - működnek. Ugyanakkor ennek a márkának az előnyei sok tekintetben hasonlóak a TsL-11-hez.

Az NZh-13-at sikeresen használják élelmiszer-acél alkatrészek hegesztésére. Ennek a márkának a fogyóeszközei tökéletesen hegesztik a krómot, nikkelt és molibdént tartalmazó ötvözeteket. Az ilyen elektródák fő megkülönböztető jellemzője egy vékony salak kéregréteg kialakulása, amely spontán elválik.

NII-48G elektródák.

Az alábbiakban felsorolunk néhány népszerű rozsdamentes acél elektródát:

A ZIO-8 hőálló korrózióálló acélokhoz készült.

Az NII-48G elektródákat kritikus szerkezetekkel való munkavégzésre használják.

Az OZL-17U rozsdamentes acélhoz alkalmas olyan környezetben, ahol kén- vagy foszforsav van jelen.

A megfelelő részben a rozsdamentes acél hegesztésére szolgáló elektródák többi márkáját mutatjuk be.

AC elektródák rozsdamentes acélhoz

Nem minden előadó rendelkezik állandó feszültségű berendezéssel. Ezért felmerül a kérdés: lehetséges -e rozsdamentes acél főzése váltakozó árammal?

Vannak ilyen elektródák, például ezek az OZL-14, LEZ-8, TsT-50, EA-400, OZL-14A, N-48, ANV-36 és mások márkák.
A hegesztés volfrám elektródákkal (a képen) gázokban is elvégezhető közvetlen polaritású váltakozó árammal. Ezt a csatlakozási módot a következő esetekben használják:

• vékonyfalú termékek hegesztése;
• megnövekedett követelmények a hegesztésre.

Ezek az információk segítenek az előadónak bármilyen szinten meghatározni, hogy a rozsdamentes acél váltóáramú hegesztésére szolgáló elektródákat milyen specifikus problémák megoldására kell használni.

Következtetésként meg kell jegyezni, hogy az AC rozsdamentes acél elektródái kevésbé kerestek. Ez a tény annak köszönhető, hogy a váltakozó feszültség kevésbé népszerű, mint az egyenfeszültség.

Az állandónak számos előnye van, és a szakemberek sokkal gyakrabban használják.

Hatótávolság

Az ESAB huzalok különböző típusúak, figyelembe vesszük a legnépszerűbbeket.

Spoolarc - minimalizálja a fröccsenést hegesztés közben. A bevonat nem ragyog, és kiváló minőséget biztosít a hegesztési jellemzők tekintetében. Ha a bevonat fényes, ez azt jelenti, hogy réztartalmú, ami csökkenti a gyártott alkatrészek élettartamát. A Spoolarc vezetékek pozitívan befolyásolják a hegesztőgép hegyének kopási élettartamát. Különösen akkor, ha erős áramot és megnövelt huzalelőtolási sebességet alkalmaznak, ami a hegesztőgépek alkatrészeinek megtakarításához és a munka költségeinek csökkenéséhez vezet.

Jelzés

A hegesztőhuzal jelöléseket annak megértésére használják, hogy milyen anyagokkal kell megküzdenie a hegesztőnek. Minden hegesztőnek jártasnak kell lennie a jelölésben, hogy elkerülje a végső munkával kapcsolatos problémákat, valamint saját biztonságát.

A hegesztőhuzal dekódolása

A jelölés első számjegyei az átmérőt milliméterben mérik. Ezután két konkrét betű jelzi a termékek célját (CB - hegesztés és így tovább). Egy további mutató a töltőhuzal széntartalmát mutatja száz százalékban. Továbbá vannak olyan betűk, amelyek bizonyos ötvöző komponensek (X - króm stb.) Jelenlétét jelzik. Ha ezeknek az elemeknek a tartalma meghaladja az 1%-ot, az indexük a betű után található. Az A vagy az AA betű jelölése tisztaságot jelent a káros szennyeződések tekintetében. Az elektródák létrehozására szolgáló hegesztőhuzal termékek E betűvel vannak ellátva, míg a rézbevonatú huzal O betűvel van ellátva.

Töltőhuzal és jellemzői

A huzal kis keresztmetszetű fémtermék. Sőt, olyan kicsi, hogy méretével összehasonlíthatatlan a hosszával. A huzal előállításához különféle típusú fémeket használnak - vasat, színesfémet és rozsdamentes anyagot.

Flux magos huzal

A termékek külön osztálya a hegesztés. Automatikus és félautomata hegesztésre használják. Elektródák, rudak és egyéb termékek gyártásához használják, amelyeket kézi és automatikus alkatrészhegesztéshez használnak.

Valójában a hegesztésben használt elektródákat helyettesíti. Ezen keresztül áramot szolgáltatnak a hegesztési zónába, amely szükséges az ív meggyújtásához és fenntartásához. Ezenkívül a huzal részt vesz a hegesztések kialakításában, és biztosítja azok fizikai és mechanikai paramétereit.

A hegesztéshez használt huzal előállításához különféle fémeket használnak. Ebben az esetben a kész huzal felhasználási köre megváltozhat. Például alumínium használható hegesztőhuzal gyártásához. Alkalmazható magnézium, alumínium és számos más ötvözetek kezelésére. Ha a huzal rozsdamentes acélból készült, akkor korrózióálló acélból készült alkatrészek hegesztésekor használják.

A hajók építésében leggyakrabban fluxusos huzalt használnak. Ezen kívül van rézbevonatú huzal. Használata minőségi varratok megszerzését jelenti. Nem is olyan régen a huzalt bevonat nélkül használták.

Rézbevonatú töltőhuzal

Amikor huzalt választ hegesztéshez, mindig emlékezzen arra, hogy a piacon többféle hasonló termék létezik. Nemcsak kémiai összetételükben, hanem szerkezetükben is különböznek egymástól az ötvöző komponensek mennyiségében.

A huzalt a felületén vagy a csomagolásán elhelyezett jelek alapján kell kiválasztani.A jelölések tájékoztatják a fogyasztót a huzal fizikai és műszaki paramétereiről, valamint alkalmazási köréről.

Például a GOST 2246-70 szabványban ez egy olyan dokumentum, amely szabványosítja az acélhegesztő huzal műszaki előírásait. Tehát azt írja, hogy ennek a hegesztőanyagnak a gyártásához megengedett alacsony széntartalmú acél (Sv-08AA, Sv-08GA) ötvözött (Sv-08KhN2GMYu, Sv-08KhN2G2SMYU) és erősen ötvözött ötvözetek (Sv-10Kh16N25AM6, Sv-09Kh16N25M6AF).

Ezenkívül a hegesztőhuzal fel van osztva arra, amelyet hegesztésre használnak, és arra, amelyből az elektródákat állítják elő. Rézbevonattal vagy anélkül is gyártható. A megrendelés során minden finomságot az átmérővel, az acélötvözet minőségével és a bevonat jelenlétével kapcsolatban meg kell beszélni.

Flux magos huzal: mi ez?

A fluxusos huzal a hegesztéshez szükséges fogyóeszközök speciális típusa, amely a huzal belsejében lévő fluorpor miatt önállóan védi a hegesztett varratot. Maga a huzal belül üreges, falai, amelyekbe a védőport öntik, abból a fémből készülnek, amelyet hegesztenek a használata során. A huzal belsejében a portartalom ötven és hetven százalék között van.

Amikor egy ilyen huzalt felmelegítenek, falai megolvadnak, és a benne lévő por gázfelhőt képez, amely védi a hegesztési zónát az oxigén behatolása ellen.

A huzal belsejében lévő por összetétele minden gyártónál eltérő, azonban a benne található kémiai elemek tartalmát egy speciális GOST segítségével szabályozzák, amely lehetővé teszi a huzal összetételének legoptimálisabb változatának kiválasztását, attól függően, hogy a hegesztendő anyagot és az alkalmazott technológiát.

A fluxusos huzal hozzávetőleges költsége a Yandex.market oldalon

Fajták

Emlékeztetni kell arra, hogy minden fémhez ki kell választania a megfelelő típusú huzalt. A hegesztés és a varrás minősége ettől függ. A tiszta, nem rozsdás és érdesség nélküli huzal használata sokkal rugalmasabbá és jobb minőségűvé teszi a varratot, ami azt jelenti, hogy maximális védelmet nyújt a korrózió ellen. Vannak ilyen típusú huzalok:

• A rézbevonatú huzaltermékeket szén- és kevéssé ötvözött acélok ívhegesztésére használják, biztosítva minden hegesztőgép zavartalan működését. Használatakor minimálisra csökkenti a fémfröccsenést, és garantálja a kiváló minőségű hegesztéseket.
• Por - általában cső formájában, amely lágy acélból áll, dezoxidálószerek és salakképző anyagok speciális porával töltve. Általában automatikus hegesztésre használják, segít minimalizálni a salakképződést és csökkenti a söprési munkát.
• A tömör huzalt fél- és automatikus hegesztéshez, elektródák gyártásához használják.
• A nem rézbevonatú huzalt gépesített hegesztéshez, valamint alacsony széntartalmú acélból készült alkatrészekkel való munkavégzéshez használják, amelyek nem igénylik a varratok minőségének javítását.
• Az aktivált huzalok olyan termékek, amelyek szintén por töltőanyagokból állnak, és szén -dioxidban történő hegesztésre szolgálnak.
• Gázhegesztés - szén és alacsony széntartalmú acélok hegesztésére használják.
• Alumínium - széles körben használják az alumínium szerkezetek félautomata hegesztésében, alacsony porozitást kölcsönöz a varratoknak, és a tejiparban és a hajógyártásban használják.
• Rozsdamentes acélhuzalt használnak rozsdamentes acélok csatlakoztatására, amelyek összeolvadása véd a korrózió és a repedések ellen.
• Flux-szén, közepes és alacsony széntartalmú acélok félautomata hegesztésére használják.
• Ötvözött - segít bármilyen hegesztés elvégzésében különböző gázkeverékekben, ideális hegesztőanyag argonhegesztéshez.

Alkalmazások

A vezeték használata magánfeltételekben, autószervizekben lehetséges.

A hegesztőhuzal lehet - alumínium, réz, rozsdamentes, acél, rézzel bevont acél és fluxusmag.

A félautomata hegesztéshez szükséges huzal fő méretei 0,8 mm és 0,6 mm. 1-2 mm - bonyolultabb ipari hegesztéshez. A sárga huzal nem azt jelenti, hogy réz, egyszerűen felül van borítva ezzel a fémmel. A rézbevonat megvédi az acélt a rozsdásodástól használaton kívül. A huzal vastagságától függően a hegesztőgép kifolyócsövében megfelelő lyuknak kell lennie a huzal behelyezéséhez, és rézzel is be kell fedni. Ha a hegesztőgép feszültsége a szabvány alatt van - nem 220, 230 volt, hanem 180 volt, akkor kényelmes itt 0,6 mm -es vezetéket használni, hogy a hegesztőgép megbirkózzon a feladattal, és a hegesztési varrat egyenletes legyen.

A fluxusos huzal sokkal drágább, mint maga az acélhuzal; az ilyen huzal nem igényel savat a hegesztéshez.

A tapasztalt hegesztők szerint a poralapú anyagokat ritkán használják a mindennapi életben, az apró alkatrészek rögzítéséhez. Véleményük szerint a hegesztőgép romlik amiatt, hogy a kifolyónak nincs ideje lehűlni a fűtéstől és forrasztás következik be. Szilikon spray használható a gép védelmére, a pikkelyek beragadásának és a kifolyó eltömődésének megelőzésére.

A legjobb alumínium hegesztőhuzal

Alumíniumból és ötvözeteiből készült szerkezeteken varratok készítésére szolgál. Ez egy nagyon speciális hegesztési típus, amelyre igény van az autószervizekben, az élelmiszeriparban, a vegyiparban és a vízi szállítás javításában. Ez a fajta adalékanyag nem alkalmas más típusú fémek összekapcsolására, és a hegesztés annak használatával bizonyos készségeket igényel.

ER 5356 (ALMG5)

Sorba tekercselt alumínium huzal. 500 g és 7 kg közötti tömegben értékesítik. Alkalmas alumínium lemezek, csövek és profilok félautomata hegesztésére, amelyek magnéziumtartalma kevesebb, mint 3%.

+ Az ER 5356 (ALMG5) előnyei

1. A tekercs jól megtartja szállítás közben a fólia borításának és a karton csomagolásnak köszönhetően.
2. A varratban nincsenek pórusok.
3. Nemcsak alsó helyzetben, hanem belülről és kívülről készült sarokcsuklókhoz is alkalmas.
4. A felső falon nincs alámetszés a hegesztési varratokhoz.

- Hátrányok ER 5356 (ALMG5)

1. Minőségileg csak egyenáramú hegesztésre van lehetőség.
2. A varrat magas és durva pikkelyekkel rendelkezik.
3. A 265 MPa szakítószilárdság nem a legmagasabb a kategóriában.
4. Szükséges a magas előtolási sebesség beállítása - gyorsan olvad.
5. Erős fekete bevonat hegesztés után.
6. Alkalmas hosszú varratokhoz, mivel rövid varratoknál nem teszi lehetővé a fém megfelelő felmelegedését, és csak a tetején fekszik.

Kimenet. Kiváló alumínium huzal blokkfejek vagy forgattyúház burkolatok hegesztésére, ami jól jön a műhelyben. 26%-os nyúlással rendelkezik, ami hozzájárul a hőtágulás jó átviteléhez.

Technológia

A poríves módszerrel végrehajtott teljes hegesztési folyamat három szakaszra oszlik:

• előkészítő;
• a hegesztés fő szakasza;
• végső.

Előkészítő szakasz

Az előkészítő szakaszban a hegesztendő alkatrészek széleit meg kell tisztítani a mechanikai szennyeződésektől, és szükség esetén zsírtalanítani kell speciális kémiai vegyületekkel. Otthon csak mechanikai tisztítást végezhet az oxidoktól és a szennyeződésektől.

A fő színpad

A fő szakasz több lépésből áll:

• a vezetékkel ellátott kazettát addig kell felszerelni, amíg maga az eszköz nincs csatlakoztatva (az áramütés elkerülése érdekében) az elektromos hálózathoz;
• miután az eszközt bekapcsolta a hálózatban az etetőmechanizmuson, meg kell nyomni a mechanizmus indítógombját, hogy a huzal belépjen az adagolócsúcsba, és fogóval kell kialakítani a kiálló vég kívánt hosszát;
• a hegesztőáram közvetlen vagy fordított polaritással történő ellátása a hegesztendő fémek vagy ötvözetek típusától, valamint a kiválasztott technológiától függően történik;
• a hegesztési áram és a hegesztési feszültség módjának megválasztása a következő tényezőktől függ: a hegesztendő alkatrészek vastagsága, a fém vagy ötvözet típusa, a huzal vastagsága, a hegesztési munka térbeli helyzete;
• az adagolóhegy irányszögét a hegesztő önállóan választja ki, attól függően, hogy felül kell vizsgálni a kialakított varratot;
• a huzaladagoló csúcs mozgási irányát a hegesztési technológiától függően választják ki, de mindig a hegesztett varrat mentén, a keresztirányú rezgések kizárásával (a hegesztési zóna közelében található fém fűtési zónájának csökkentése érdekében).

Végső munka

Az utolsó szakaszban a varratot megtisztítják a képződött salakból, kalapáccsal felverve, majd ezt követően fémkefével megtisztítva. Az ilyen lehúzás szükséges a nyers elemek észleléséhez. Ezenkívül többlépcsős hegesztési varratok esetén szükség van ilyen csupaszításra minden további áthaladás előtt.