Profilozott polikarbonát

Melyik polikarbonát a legjobb tető és fészer építéséhez

Figyelembe véve a különböző polikarbonát lemezek kialakítását, észre fogja venni, hogy eltérő szerkezetűek. Általában egy lap egy vagy több rétegből áll, amelyeket egyfajta merevítő borda köt össze. A tervek közötti különbség elsősorban a különböző céloknak köszönhető.

Lemez polikarbonát

A lemez polikarbonátnak van egy második gyakoribb neve is - monolit. Ennek az anyagnak csak egy folyamatos rétege van, merevítő bordák nélkül. Elsősorban a lemez vastagságában különbözik, és sokféle színe is lehet. Leggyakrabban 6-12 mm vastag monolitikus polikarbonát lemezeket találnak, de bizonyos célokra 20 mm vastagságot használnak.

Öntött polikarbonát előtető

Ez az anyag nagy szilárdságú, könnyen szállítható, összeszerelhető és szükség esetén szétszerelhető. Függetlenül és fémkeretekkel együtt is használható.

Hullámos polikarbonát

A hullámos polikarbonát, mint ennek az anyagnak az előző típusa, integrált, monolitikus szerkezetű, de a felülete hullámos. Ezt a kialakítást először is a célja magyarázza. Az ilyen polikarbonát lemezeket tetőfedési munkákhoz használják, a hullámos felület lehetővé teszi, hogy az esővíz összegyűljön a barázdákban és áramoljon a vízelvezető rendszerekbe.

Hullámos polikarbonát előtető

A hullámos polikarbonát használata tetőfedéshez meglehetősen egyszerű folyamat, és nem igényel speciális készségeket, szinte bárki képes kezelni.

Sejtes polikarbonát

A celluláris polikarbonát szerkezetében különbözik a monolitikustól, két rétegből áll, amelyeket merevítő bordák kötnek össze. Ez a kialakítás könnyű, mégis robusztus és rugalmas. Leggyakrabban celluláris vagy celluláris polikarbonátot használnak.

Sejtes polikarbonát előtető

Rendkívül könnyű ezzel az anyaggal dolgozni; szinte minden esetben megbirkózik a legegyszerűbb eszközökkel.

Melyik polikarbonát a legjobb tető és fészer építéséhez

Amint fentebb említettük, a polikarbonátot aktívan használják sokféle szerkezet építéséhez; a tetőt vagy a lombkoronát leggyakrabban megtalálják. Általában az építkezés megkezdése előtt hozzávetőleges tervezési tervet készítenek, ebben a szakaszban is megtörténik az anyagok kiválasztása.

Sejtes polikarbonát előtető projekt

Először is el kell döntenie a polikarbonát lemez vastagságát, ez a fontos mutató nemcsak a teljes szerkezet szilárdságát, hanem élettartamát is befolyásolja.

Figyelembe kell vennie az éghajlati viszonyokat és a terheket is, amelyek az év különböző szakaszaiban a tetőre vagy a lombkoronára esnek.

Az Orosz Föderáció területének zónázása a hótakaró súlyának számított értéke szerint

Különös figyelmet fordítanak az anyag minőségére. A rossz minőségű polikarbonát nem a legjobb választás hosszú távú építkezéshez, érdemes újra priorizálni és másra spórolni

A polikarbonát típusának kiválasztásakor figyelembe kell venni a szerkezet célját és működésének feltételeit is. Napellenzőknél nem ajánlott monolit lapokat használni. Inkább függőleges használatra alkalmasak. De a cellás polikarbonát vagy hullámos tökéletes a tetők és fészerek építéséhez.

Sejtes polikarbonát tető

Minőségi problémák: mire számíthat pár év múlva?

Kezdetben a monolit polikarbonát azzal hódította meg a világpiacot, hogy szilárdan megérdemelten foglalta el az első helyet az összes létező átlátszó anyag között. Nem hiába üvegezik padlástérrel és erkéllyel, óriásplakátokkal, burkolt üvegházszerkezettel, sőt lefedik a metróállomások bejáratát.

De sajnos a monolit polikarbonát magánépítésben történő felhasználásának ötletét gyakran elvetik, amikor megrepedt és sáros anyagot látnak, amely csak 2-5 éves, a megállókban vagy az erkélycsúcsokban.

Valójában az alacsony minőségű kínai polikarbonátot, amely sokkal olcsóbb, mint az eredeti, szinte mindig utcai és kormányzati épületekben használják.

Végül is, ha erőről beszélünk, akkor reklámlépésként monolit nagyszilárdságú polikarbonátot használtak még pénzzel ellátott reklámszereléshez is, amelynek megtörésével azonnal magára vehette a teljes összeget. És még a leleményesebbeknek sem segítettek a kalapácsok vagy az erős rúgás! Akkor mi történik? A válasz egyszerű: egy ilyen polikrabonát egyszerűen összeomlik a nap alatt, mint minden műanyag védelem nélkül.

Minden szabály szerint az ilyen védelmet vékony film formájában kell biztosítani a lapra. Néhány kiskereskedő azonban bebizonyítja, hogy a polikarbonát nagy részében UV -védelemmel rendelkezik. Ami kétségeket ébreszt - túl drága ez a technológia?

Valóban létezik ilyen polikrabonát, és az ilyen stabilizátor térfogata granulátumokban elérheti a 30%-ot! De az ilyen anyag drága, és ez természetesen nem így van, ha kedvezményes áron vásárol pénztárcabarát polikarbonátot verandájához.

Valójában itt van egy kis igazság: a gyártók egy kis UV -stabilizáló anyagot fecskendeznek a polikarbonát nyersanyagok granulátumába. Lehetővé teszi a lapok tartós megőrzését. De ennek az anyagnak a koncentrációja meglehetősen alacsony, ezért nem lehet elegendő a teljes védelemhez.

Igen, valóban, még a 70 -es években találkoztak először azzal, hogy meg kell védeni a polikarbonátot az ultraibolya sugárzástól. És akkor a stabilizátort hozzáadták a granulátumokhoz, de később szinte minden gyártó elhagyta ezt a módszert a magas költségek és a megbízhatatlanság miatt az extrudálás javára. És azokat a másolatokat, amelyek még mindig akár 30% -os védelmet nyújtanak közvetlenül a granulátumoknak, speciális feladatokra gyártják, és akár 25 évig is szolgálnak!

És ha nincs védőréteg a szokásos polikarbonátban, akkor a dolgok rosszak. Az ultraibolya spektrum polimerjeire ható sugarak makromolekulák pusztulási reakcióit fejlesztik ki. Egyszerűen fogalmazva, maguk a polimerek törékennyé válnak és idővel lebomlanak. Ezért a monolit lemez gyártása során vékony réteggel (csak 35-60 mikron) fénystabilizátort alkalmaznak rá.

Egy ilyen réteg elegendő a bevonat tartósságához. De ennek a szinte láthatatlan rétegnek a vastagsága nem látható a szemnek. Ezért az eladónak hinnie kell a mikronok számában.

És ha becsapták, készüljön fel arra a tényre, hogy az UV -védelem nélküli lap csak egy évig maradhat sértetlen, és a védelemmel kevesebb, mint a normál - csak 5 év. Pontosan ezek a lapok, amelyeket az első jégeső után apró lyukak borítanak (szeretnek megosztani fotóikat a közösségi hálózatokon).

És ennek így kell lennie: a celluláris polikarbonát esetében az UV sugárzás elleni védelem csak az egyik oldalon, a monolitikus polikarbonát esetében pedig mindkét oldalon. Ez a réteg vékony, csak 50-80 mikron, de még mindig képes a lemez további keménységére:

Valószínűleg itt van kérdése: miért takarja le a lap mindkét oldalát UV -védő fóliával? Végül is a nap semmilyen módon nem süthet ki a teraszról vagy a pavilonból. Kíváncsi, hogyan magyarázza ezt a gyártó: két fóliára van szükség a lap mindkét oldalán, hogy véletlenül ne keveredjenek össze.

Valójában ebben az esetben a polikarbonát nem tart sokáig, majd a vevő megy, hogy követelést tegyen az eladóval.A kereskedők körében ezt a technikát hallgatólagosan "bolondozásnak" nevezik.

A második ok: hulladékmentes telepítés. A lap mindkét oldalán védőfólia szükséges, hogy a lapot meg lehessen hajlítani vagy meg lehet fordítani azzal az oldallal, amelyre egy összetett szerkezet bármely részén szükség van.

Ezenkívül még mindig vannak olyan helyzetek, amikor a nap valóban süt a varratos oldalon - reklámszerkezetek, kerítések és átlátszó épületek utcai telepítése esetén. Tehát a film mindkét oldalán teljesen megvédi a lap teljes tömegét. Egyébként néhány cellás polikarbonát márka kétoldalas UV-védelemmel is rendelkezik.

Előnyök és hátrányok a PVC profilokhoz képest

Az átlátszó műanyag PVC hullámlemez a profilozott polikarbonát közvetlen versenytársa. Különösen a kéttengelyes szerkezetű francia profilú Ondex lemez piaci megjelenése után. Vele hasonlítjuk össze a Borrex polikarbonát profil tulajdonságait. Kezdjük az előnyökkel.

A profilozott Borex ütésállóbb anyag. Jégeső, akár nagy, apró ágak hullása a hurrikán szélben, tenisz- vagy futballlabda ütése - mindez nem károsítja a polikarbonát profilból készült tetőt. A különbség azonban nem túl nagy - még a költségvetési sorozat erősségét is több száz 20 mm átmérőjű fagolyó "jégesőjével" tesztelik, amelyek az ütközés pillanatában eléri a 80 km / h sebességet.

A Borex legfontosabb előnye a hőstabilitás. Üzemi hőmérsékleti tartománya -50 ° C és +75 ° С között van, hosszú távú, +100 ° C-ig történő melegítés és rövid távú, +135 ° C-ig történő melegítés lehetősége

Az Ondex PVC profilozott lemez -20 ° C és +60 ° C közötti hőmérsékleten használható, míg a negatív hőmérsékleti zónában az anyag ütésállósága nagyon élesen csökken, és minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál törékenyebb lesz a PVC lemez .

Végül a Borrex polikarbonát lemez fő előnye az ára. Legalább 75% -kal kevesebbe kerül, mint az azonos vastagságú Ondex lapok.

Példa

Vegyük a Borrex profilú polikarbonátot - a legvékonyabb 0,8 mm -es lapot akár egy közvetítőtől is megvásárolhatja 700-750 rubelért. A 2000 × 1050 mm-es méreteknél 330-360 rubel / 1 m² jön ki. Az Ondex Ecolux ára 550 rubeltől kezdődik 1 m² -enként.

Természetesen vannak más előnyök is, de ezek jelentéktelenek, és attól függnek, hogy melyik lapvastagságot hasonlítják össze. Tehát általában a polikarbonátprofil valamivel jobb mutatója a hangszigetelésnek és a hőátadásnak, de a különbség olyan kicsi, hogy nincs értelme figyelembe venni.

Előnyök:

• ütésállóbb,
• kevesebbe kerül
• szélesebb üzemi hőmérséklet tartomány,
• alacsonyabb törékenység alacsony hőmérsékleten.

A Borrex profilú polikarbonátnak számos hátránya is van. Maradjunk a főnél.

Az Ondex lapok merevebbek. Ezért statikus terhelés alatt, amely például a tetőn lévő hósapkából származik, kevésbé esnek le. A merevség hiányának kompenzálása érdekében a polikarbonát hullámlemez vastagabb, és ezért nehezebb.

A profilozott PVC Ondex több lehetséges színt (20 árnyalatot) és formát tartalmaz (több mint 50 trapéz és hullámos profil). A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy olyan profilt választhat, amely pontosan illeszkedik a hullámlemez kiválasztott fal- vagy tetőminőségéhez.

A polikarbonát erősen villamosított, ami port és szennyeződést vonz a felületéhez. Ráadásul nem is olyan elegáns. Ennek eredményeként az Ondex lapok tovább megőrzik átlátszóságukat, könnyebb megtisztítani őket a szennyeződésektől, és ritkábban kell elvégezni.

Nyílt tűz hatására az Ondex virágként nyílik, és a fűtés leállításakor azonnal leáll. A polikarbonát megolvad és lefelé áramlik, meggyújtva más anyagokat, például fa szarufákat.

Hátrányok:

• kisebb merevség,
• kevésbé tűzálló,
• nagyobb súly,
• kevesebb virág,
• radikálisan kevesebb lehetséges profil,
• villamosítás,
• érdesebb felület.

Röviden, a profilozott Borex polikarbonát anyag az északi régiók számára, valamint korlátozott költségvetés esetén. Az Ondex lapok megoldás a déli és középső régiók számára. Ideálisak hullámos tetők és falak áttetsző betéteihez, és akkor is optimálisak, ha a könnyű tisztítás és a változatos színek fontosabbak, mint az anyagköltségek.

A polikarbonát profilozott lemez előnyei

A polikarbonát hullámlemez ütésálló anyag, amelyet szinte lehetetlen feltörni. Fajlagos ütési szilárdsága 163 kJ / m², ami 108 -szorosa a szilikátüvegének. Sem a jégeső, sem a teniszlabda ütése nem okoz komoly károkat az anyagban. A tetőfedő profilú polikarbonátot csak egy hatalmas, nagy magasságból leesett jégcsap képes átszúrni, de ez aligha nevezhető tipikus esetnek.

A profilozott polikarbonát ellenáll a statikus terhelésnek, nem rosszabb, mint az ütésterhelés. Az összenyomott "hullámok" merevvé teszik - a lemez még 350 kg / m² súly alatt sem deformálódik, ha egyenletesen oszlik el az egész területen. Ennek köszönhetően az anyag felhasználható épületek tetőfedésére az északi régiókban, ahol nagy a hóterhelés. De a lejtők lejtésének elég nagynak kell lennie, hogy vastag hósapka ne nőjön a tetőn.

Polikarbonát vagy hullámlemez: melyik a jobb?

Ha nem tudja, milyen anyagot válasszon a tetőhöz: polikarbonátot vagy fémprofilt, akkor először is döntse el a feladatot. Szeretné megvilágítani a szobát napfénnyel? Ezután válasszon egy polikarbonát lapot. Minden más esetben egy acélprofillemez alkalmasabb - erősebb, tartósabb, olcsóbb.

A polikarbonát hullámlemez tűzálló anyag. Nem terjeszt lángot, alig gyúlékony, égéskor gyakorlatilag nem képez füstöt. Egyszerűen fogalmazva, rendkívül nehéz felgyújtani, és azonnal elhal, érdemes eltávolítani a fűtőforrást.

A polikarbonát profilozott lemez átlátszó. A napsugárzás akár 90% -át továbbítja - ez az építőanyagok rekordja. Csak az üveg mutatja magát jobban, de törékenysége miatt használata nagyon korlátozott.

A polikarbonát lemez könnyű - 1,17 kg / m² és 2,9 kg / m² között, vastagságtól függően. Ezért a profilozott monolitikus polikarbonátból készült pavilonhoz vagy lombkoronához nincs szükség drága szalagalapra. Ha a talaj nem mocsaras, az alapot sekély süllyesztett betonoszlopokból készíthetjük.

A hullámosított polikarbonátot az ultraibolya sugárzástól egy olyan polimerréteg védi, amely magas koncentrációban tartalmaz olyan anyagot, amely hatékonyan képes visszaverni az UV -sugarakat. Egyes gyártók titán -dioxidot használnak UV szűrőként. Az ilyen bevonat nem csak magát az anyagot védi a sárgulástól és a zavarosságtól, hanem megakadályozza az UV sugárzás behatolását a helyiségbe. Ezért a profilozott polikarbonátból készült lombkorona alatt élvezheti a napozást és a kellemes meleget anélkül, hogy megégne.

A PVC profilú fóliáktól eltérően, beleértve az Ondex -et is, a polikarbonát profilozott lemezek széles hőmérséklettartományban használhatók: -50 ° C és 100 ° C között. Ezenkívül a márkától függően rövid ideig tartó, 125–135 ° C-os felmelegedést is elvisel.

A hullámos polikarbonát lemez, különösen kis hullámmagassággal, jól hajlik. Íme néhány példa arra a sugárra, amelyre a profilozott polikarbonát alkalmazható, a profil mélységétől függően:

• 18 mm - 4-4,5 m és több;
• 35 mm - 13 m és több;
• 40 mm - 17 m és több.

légy óvatos

A minimális sugár kiszámításához nem használhatja a szilárd anyag képletét: R = 150 óra, ahol h - lemezvastagság milliméterben. Ez a képlet nagy hibát ad még a nagyon kis hullámmagasságú lapok esetén is. A hullámzás miatt a minimális sugár sokkal inkább a profil mélységétől függ, mint a műanyag vastagságától.

A polikarbonát profilozott lemez ellenáll a savaknak, zsíroknak és sóoldatoknak.Használható sós víztestek és vegyi üzemek közvetlen közelében lévő épületek tetőinek és falainak készítéséhez. A makacs szennyeződések és írások eltávolításához izopropil -alkoholt is használhat az anyag károsodásának veszélye nélkül.

Végül a polikarbonát profilozott lemez profiljai egybeesnek a hullámlemez és az euro pala népszerű márkáinak alakjával. Különösen sok vállalat gyárt polikarbonát profilú lemezt MP 20x1100 - egyes márkák hasonló profilt Greca -nak vagy Greca 76 -nak neveznek. Ez lehetővé teszi, hogy minden nehézség nélkül lefektesse a C20 hullámlemezeket átlátszó műanyaggal.

Előnyök:

• sokk ellenállás,
• merevség,
• ellenáll a nagy súlynak,
• Tűzbiztonság,
• könnyedség,
• átláthatóság,
• UV védelem,
• rugalmasság,
• kémiai ellenállás,
• hőállóság,
• profil kompatibilitás hullámlemezekkel és európalakkal.

A hullámosított polikarbonát főbb márkái

Alapvetően Oroszországban négy márka polikarbonát hullámlemezét értékesítik: orosz Borrex és Plastilux, izraeli Palram SUNTUF és Plazit Polygal CURROGAL (GRECA). Vannak brit Marlon polikarbonát lemezek és kínai gyártók termékei is, de ritkán.

Polikarbonát profilozott lemez Borrex a Yug-Oil-Plast cég gyártja, amelynek fő üzeme Karacsáj-Cserkeszia. A lemezek német vagy japán alapanyagokból készülnek olasz vonalakon, így az anyag viszonylag jó minőségű. De a Borrex polikarbonát profilozott lemez ára a legalacsonyabb, kivéve a kínai márkák termékeit: 400 rubel / 1 m², vastagsága 0,8 mm. Az ilyen megtakarításokért azonban sokoldalúan kell fizetni - a Borrex lapoknak csak két profilja lehet: hullám és trapéz alakú, mindkettő 13 mm magas.

Borrex profilú polikarbonát

Részletek az anyagról: műszaki jellemzők, összehasonlítás PVC hullámkartonnal, megengedett terhelés táblázat, lehetséges színek és árak. Olvasson, hasonlítson, válasszon.

Vállalat Plastilux profilozott polikarbonátot gyárt egyszerre négy védjegy alatt: ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX és GREENHOUSE-nano. Ezek a kategóriák különböző szegmensekhez tartoznak - a prémiumtól az ultraköltségvetésig -, és különböznek a lemezvastagságban, az UV -védőréteg vastagságában és vastagságában, valamint a várható élettartamban. Ugyanakkor a profil alakja minden lap esetében azonos - a vállalat csak profilozott polikarbonát MP -20 -at gyárt. A Borrex -től eltérően az orosz nyersanyagokat lemezek extrudálására használják, és az anyag ára körülbelül azonos - 415 rubeltől 1 m² -re.

Palram SUNTUF - Izraelben gyártott hullámosított polikarbonát. Erős, tartós anyag, 10 éves garanciával a köd, sárgaság és a lap károsodása ellen, figyelembe véve a telepítési és üzemeltetési szabályokat. Ennek az anyagnak öt típusa létezik, beleértve az UV-védett lemezt mindkét oldalon, és egy speciális fajtát az üvegházakhoz, kondenzációmentes bevonattal. Az orosz polikarbonát lemezekkel ellentétben a Palram SUNTUF több mint 20 lehetséges profilformával rendelkezik, beleértve a Greca 76 -ot és az MP -20 -at, de ez is csaknem kétszer annyiba kerül - 765 rubeltől 1 m² -re.

Profilozott polikarbonát SUNTUF Palram

A vásárlási döntés meghozatala előtt ismerje meg az anyaggal kapcsolatos legfontosabb tudnivalókat: típusokat, színeket, profilrajzokat, jellemzőket és ár -összehasonlításokat. Polikarbonát hullámlemez A Plazit Polygal CURROGAL (GRECA) tulajdonságai nagyon hasonlóak a SUNTUF -hoz

Ez a két vállalat általános feltételeinek köszönhető: nagyjából egy időben alapították őket Izraelben, és termékeiknek ugyanazoknak a követelményeknek kellett megfelelniük. Ezek azonban különböző anyagok. A Polygal profilozott lapnak kevesebb fajtája van, csak egy profilforma, de több színpaletta. Ezenkívül az UV -szűrőn kívül választhat több szelektív bevonat egyikét is, amelyek csak a kívánt napfényspektrumot engedik át. Az anyagköltség 640 rubeltől 1 m² -ig, köztes helyet foglalva el a SUNTUF és az orosz márkák között

Polikarbonát hullámlemez Plazit Polygal CURROGAL (GRECA) jellemzői nagyon hasonlóak a SUNTUF -hoz. Ez a két vállalat általános feltételeinek köszönhető: nagyjából egy időben alapították őket Izraelben, és termékeiknek ugyanazoknak a követelményeknek kellett megfelelniük. Ezek azonban különböző anyagok.A Polygal profilozott lapnak kevesebb fajtája van, csak egy profilforma, de több színpaletta. Ezenkívül az UV -szűrőn kívül választhat több szelektív bevonat egyikét is, amelyek csak a kívánt napfényspektrumot engedik át. Az anyagköltségek 640 rubeltől 1 m² -re, közbenső helyet foglalva el a SUNTUF és az orosz márkák között.

Monolit polikrabonát modern felépítésben

Manapság a legkeresettebb a monolitikus polikarbonát üvegezésre és tetőfedésre. A lemez vastagsága nagyon eltérő lehet, ami közvetlenül befolyásolja szilárdságukat.

Tehát a hazai gyártók esetében ez 2 és 12 mm között, az európai gyártók esetében pedig 1 és 20 mm között változik. És a panelek vastagságától és szilárdságától függően egy vagy másik területen használhatók:

Különösen szép monolit polikarbonátból készült verandákat és nyári kávézókat kapnak. Valójában végül a hosszabbító ugyanolyan átlátszó és könnyű marad, mint az üvegnél (első pillantásra még megkülönböztetni is nehéz), ugyanakkor sokkal ütésállóbb.

Ugyanaz a labda az udvaron játszó gyerekekről képes a legszebb szerkezetek összezúzására. Ezenkívül nem biztonságos a verandán lévő teafőzők számára!

Tehát miért ne tegye ezt a tartós anyagot üveg helyett, és játsszon a színekkel is (a bronz vagy egyszerűen sötétített tökéletesen harmonizál a fa- vagy rönkfalakkal). Ugyanakkor nem szükséges a teljes tetőt és falakat sötétíteni - elegendő csak azt a részt bezárni, amely a naptól délre néz:

Érdekes lesz tudni, hogy a monolitikus polikarbonát már a huszadik század közepén megjelent, és egy német fizikus szabadalmaztatta. És ma a polikarbonát globális termelése meghaladja a 100 ezer tonnát, ami lenyűgöző!

Ennek az anyagnak egyedülálló tulajdonságai vannak: átlátszóság, mint az üveg, könnyűség és szinte extrém ütésállóság. Ugyanakkor a monolitikus polikarbonát 10 -szer erősebb, mint a plexi, és 180 -szor erősebb a szokásosnál. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az ilyen polikarbonátot ma sikeresen használják a vandálellenes szerkezetek építésében.

Természetesen a belső méhsejt hiánya miatt a monolitikus polikarbonát hőmegtartó képessége sokkal rosszabb, mint a celluláris polikarbonáté. De az eltérítési sugár nagyobb, ami lehetővé teszi gyönyörű szerkezetek készítését belőle:

A "műanyag üveg" előnyei és hátrányai

Soroljuk fel a monolitikus különbségek főbb pontjait polikarbonát a sejtből és másokhasonló anyagok:

1. Átláthatóság. A monolitikus polikarbonát a cellával ellentétben gazdagabbnak tűnik. És ugyanakkor veszít ebből a szempontból: a méhsejt lehetővé teszi a fény óvatos szórását, és a monolit lap minden közvetlen napfényt átenged (ezért nem nagyon alkalmas üvegház építésére, mivel a növények megégnek) .
2. Zajszigetelés. A polikarbonát magas hangelnyelő tulajdonságairól is híres. Gyakran látja a lakóépületek kerítésének a zajos autópályától, a repülőtértől és az iparágaktól.
3. Tűzbiztonság. Egy másik szép bónusz: keményen gyúlékony monolit polikarbonát, ráadásul az önkioltó polimerek csoportjából.
4. Tartósság. Monolit állványok (ahogy az építők gyakran hívják a kényelem kedvéért) és kémiai vegyületek. Ellenáll a -40 és + 120 ° C közötti hőmérsékletnek.
5. Stabilitás. A monolitikus polikarbonát még extrém körülmények között sem változtatja meg szerkezetét és nem deformálódik, ezért a legjobb oldalát mutatja mind forró, mind fagyos éghajlaton. Bár általában az építőanyagok nagyon eltérő módon viselkednek különböző körülmények között.
6. Vandál elleni tulajdonságok. A monolitikus polikarbonát olyan erős, hogy ütésálló szélvédőkhöz és egyéni védőeszközökhöz is használják.
7. Környezetbarát. És végül, a monolit polikarbonátból készült termékek nemcsak tartósak, hanem szükség esetén újrahasznosíthatók is. És ez plusz mindenkinek, aki nem közömbös bolygónk jövője iránt.

Itt van egy részletesebb videó áttekintés az anyag tulajdonságairól:

Bár rögtön megjegyezzük, hogy a monolitikus polikarbonát abszolút átláthatóságának kérdése meglehetősen ellentmondásos. Sajnos néhány szezon után még mindig megjelennek rajta apró karcolások.

Ha ez történik egy mobiltelefonnal, akkor ez nem annyira észrevehető. Ez elsősorban attól függ, hogy hogyan gondoskodtál az anyagról. Ha helytelen tisztítani a havat egy ilyen tetőről, akkor a bevonat karcos. Ennek eredményeként az ilyen polikarbonát szomszédoktól való megjelenése elriaszthatja a vágyat, hogy saját maga szerezzen be, és ez helytelen:

Polikarbonát panelek vágása és formázása otthon

Kezdjük azzal a ténnyel, hogy a monolit polikarbonátot 3,05x2,05 m paraméterekkel állítják elő. Ha a tető túlnyúlását sikertelenül választják, akkor vagy keresztirányú kötést kell készíteni, vagy a szükséges méretet a gyárból kell megrendelni kereskedők. Természetesen senki nem vállalja szívesen, hogy pár ilyen lapot készít. Akkor egyedül kell megbirkóznia.

Javasoljuk, hogy kezdetben egy teljes lapot rendeljen, és ne ragasztjon vagy forrasztjon két külön lapot. Végül is egy ilyen tetőnek keresztirányú ízületi problémája lesz, amelyet csak átfedéssel lehet megoldani.

A gyárak egyébként mindig csak tömör lapokat gyártanak, hegesztés vagy ragasztás nélkül. Valóban, termelési környezetben túl nehéz fenntartani az ilyen összetett technológiai folyamatok pontosságát.

Ezenkívül a lemez hődeformációja elpusztítja a varratokat. Ezért a monolit polikarbonátot csak ipari körülmények között hegesztik és ragasztják, de nem építésre, hanem teljesen más célokra. A polikarbonát lemezek szabványos szélessége 2050 mm, hossza 3050 mm. Külön megrendelésként a lap hossza a gyárban 12 méter, de nem több.

A monolit lapokkal való böfögés öröm! És szokatlan stílusos formák gyártásához ez az anyag jól illeszkedik a formázáshoz. Marógéppel gyönyörű ívelt formákat készíthet a legkülönfélébb feladatokhoz. Ehhez nagy vágószögű és hegyes vágási szögű fémvágókat használnak.

A marónak egypengés gyorsacélnak kell lennie:

A kézi elektromos maró különösen kényelmes ebből a szempontból. Ebben az esetben az anyagot egyszerűen rögzítik az asztalon. Egy egyenes lap darabolásához használjon vezetősínt, és a vázolt kontúr mentén, előre elkészített rétegelt lemez sablont. Elég, ha egy lapra tesszük, és marógéppel karikázzuk. Ugyanakkor tegyen egy görgőt a vágóra, amely a munkadarabgal együtt fog működni anélkül, hogy deformálódna.

Szorítóval rögzítse a lemezeket fúráshoz vagy vágáshoz. Közvetlenül maga a lap és a bilincs között helyezzen nemez- vagy polimer távtartókat az anyag védelmére. Munka közben használjon kesztyűt és védőszemüveget. A polikarbonát természetesen nem üveg, de töredékeket alkothat.

A folyamat során folyamatosan ecsetelje le a forgácsot, ami megkarcolhatja a lapot. Ne használjon nagy sebességű acél vágószerszámokat - az élek megolvadnak. A kívánt monolit lapot levághatja egy közönséges irodai késsel és fém ollóval:

A monolit polikarbonát vágása szúrófűrésszel, körfűrésszel és gyémántkorongos darálóval is megengedett. Szerencsére a monolitikus polikarbonáthoz nincs szükség végprofilokra vagy szalagokra, csakúgy, mint a méhsejtre, és a méhsejt belsejében lévő szennyeződésekre.

Hullámos polikarbonát hatóköre

A PC számos területen talált alkalmazást. Egy egész tárgy építésére és a hagyományos üvegezés alternatívájaként is használható.

1. Tető. A szomszédos teraszra, a kerti pavilonra tetőt fektethet PC -ről; különféle típusú előtetők (a veranda vagy erkély felett) és napellenzők készülnek belőle. Ezenkívül a normál tetőbe való betétek könnyű ablakok formájában PC -ből készíthetők;
2. Mezőgazdasági épületek építése.A hullámos polikarbonátot széles körben használják a mezőgazdaságban. Fészer, fafészer, madarak és állatok tartására szolgáló helyiségek épülnek belőle. Külön meg kell mondani az üvegházakról, amelyek építéséhez az ilyen típusú hőre lágyuló műanyagok ideális anyagok a fényáteresztő képességük, valamint a hőszigetelésük és a páralecsapódásuk miatt. A profilozott polikarbonátból készült üvegházakat a megnövekedett termelékenység jellemzi;
3. Kereskedelmi építkezés. A PC -t nyári kávézók és szabadtéri fészerek építésére használják;
4. Épületek magán területen. A pavilonok, teraszok és verandák PC -ből épülnek.