Porfestékek: típusok és tulajdonságok

Epoxi poliészter porfesték

Az ilyen típusú festékanyagok szerkezete epoxi és poliészter anyagokból áll, amelyek kölcsönhatásban szilárd réteget képeznek a felületen. Az összes porfesték közül az epoxi-poliészter a tenyér. A festék- és lakkipar szakembereinek ilyen választása a következő tényezőknek köszönhető:

1. Ez a festék kevésbé sárgul, így fel lehet használni a hőnek és fénynek leginkább kitett területek, például radiátorok, falak és mennyezetek festésére;
2. Képes ellenállni a sütő maximális hőmérsékletének;
3. Ha helyesen alkalmazzák, a kikeményedés után a festék gyakorlatilag tartósan biztosítja a felület használatát. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a bevonat ellenáll a háztartási vegyszereknek, a nedvességnek, és gyakorlatilag nincs kitéve kopásnak;
4. Keményedés után semleges, ezért abszolút nem mérgező.

De nincsenek tökéletes dolgok a világon. Abszolút mindennek vannak hátrányai, beleértve az epoxi-poliészter porfestéket is. Hátrányai a következők:

1. A festék helyes felhordása csak szakember feladata. Az az átlagember, akinek nem kell minden nap epoxi-poliészter festékkel foglalkoznia, még a megfelelő felszereléssel sem, lehet, hogy nem tudja teljesíteni a feladatát.
2. Magas ár. Annak ellenére, hogy a festés során nincs túlzott anyagfogyasztás, és pontosan annyi sisak kerül a felületre, amennyi szükséges a felület borításához, az öröm nem olcsó. Ennek oka az a tény, hogy maga a festék- és lakkanyag, valamint az alkalmazáshoz szükséges berendezések nagyon drágák, ezért az ezzel a festékkel való festés messze nem költségvetési lehetőség.

Az alábbiakban táblázat található az epoxi porbevonat teszteléséhez

Az alábbiakban táblázat található az epoxi poliészter porbevonat teszteléséhez

Összefoglalva tehát érdemes megjegyezni, hogy a polimer-por epoxi festéknek, mint minden más festéknek és lakknak, megvannak az előnyei és hátrányai. A polimer porfestékek használatának fő célja azonban az, hogy kemény és tartós fóliát kapjon, amely ellenáll a vegyszereknek, oldószereknek, valamint az ütéseknek, biztosítva a bevonat kellően hosszú élettartamát.

Nézetek

Összetételük szerint a poliuretán festékanyagok két csoportra oszthatók:

• kétkomponensű termékek, amelyek keverést igényelnek, mivel minden komponenst külön tartályban állítanak elő;
• egykomponensű festékek, amelyek nem igényelnek keverést - a vásárlás és a felület előkészítése után azonnal felhasználhatók, mivel az összes fő összetevő már megtalálható a termékben.

A kétkomponensű készítmény egyik doboza tartalmaz keményítőt, a második a gyantát. Ez a fajta sokkal erősebb és ellenállóbb a felületet befolyásoló külső negatív tényezőkkel szemben. A terméket a levegőből származó vízgőz részvétele nélkül rögzítik, ami jelentősen kiterjeszti a termék felhasználási körét.

Az egykomponensű festékek osztályozása az alap típusa szerint

Az egykomponensű festékek osztályozásához három kategóriába sorolhatók:

• szerves vegyületeken alapuló termékek;
• alkid-uretán szerek;
• víz-diszperziós szuszpenziók.

Az első kategóriába tartozó poliuretán készítmények összetétele a fő elemeken kívül xilolt vagy toluolt is tartalmaz. Az ilyen anyagok hígításához speciális oldószereket állítanak elő.A szer szilárd anyagot ér el, mivel a komponensek a levegőből származó nedvességgel reagálnak. Ezért az ilyen típusú festékek teljes száradásához szükséges idő a helyiség páratartalmától függ.

A második típus alkid-uretán lakkot tartalmaz. Ennek a festéknek a megkülönböztető jellemzője a nagyon rövid száradási idő, általában másfél óra. Ezenkívül az alkid-uretán termékek oldószereként fehér szeszet is vásárolnak.

Az utóbbi típusnak hasonló neve van az ilyen termékekhez használt oldószer miatt - a munka során közönséges vízre lesz szüksége. A víz-diszperziós festékek szagtalanok és ártalmatlanok az emberre; a felület ilyen festékkel történő festésekor nincs szükség további védőfelszerelés használatára. Elfogja őket a levegő nedvessége.

Por és epoxi-poliuretán festékek

A poliuretán festési termékek egy másik típusa különböztethető meg - a por készítmények. Ezeket homogenizált keverék formájában állítják elő, amelyek összetevői: pigmentek, keményítő, poliészter gyanta és töltőanyag.

Ez a típus a hőre keményedő festékekhez tartozik. Terméket vagy bázist dolgoznak fel, ezt követően hőkezelésen mennek keresztül, amelynek eredményeként reakció lép fel az egymással összeolvasztott komponensek között. Az ilyen munka eredménye tartós és kemény bevonat. Ezért a por készítményeket leggyakrabban a gépiparban használják.

Az epoxi-poliuretán festék rendkívül tartós, ezért az iparban különböző típusú, agresszív környezettel érintkező szerkezetek kezelésére használják, hogy megfelelő szintű védelmet nyújtsanak nekik.

Osztályozás alkalmazási módszer szerint

Ezenkívül a poliuretánvegyületek a felületre történő felhordás módja szerint csoportokra oszthatók:

• aeroszol termékek;
• festék, amelyet hengerrel vagy ecsettel kell felvinni.

A festékanyagok első csoportját fémtermékekhez és felületekhez használják. Az autóipari poliuretán festék spray -edényekben egységes bevonatot képez, amely teljesen mentes a foltoktól és csíkoktól.

A felületek típusai

A vegyipar elsajátította a porfestékek gyártását nem fém felületekre, beleértve az MDF-et is. Ha a színező kompozíció alapja epoxi, akkor a standard festési módszertől való eltérés teljesen elfogadhatatlan. Ellenkező esetben a színállóság és a káros időjárásállóság nem lesz elegendő. De ha minden követelmény teljesül, a bevonat mechanikai tulajdonságai megfelelő szinten lesznek. Sajnos az epoxi festékek aligha tekinthetők hőállónak.

Ha olyan felületre van szüksége, amely szabadban használható, és a színállóság kritikus, akkor érdemes poliészter festéket használni. Ha jelentős mennyiségű akrilátvegyületet viszünk be a festékkeverékbe, a felület ellenáll a lúgokkal való érintkezésnek. Megjelenése lehet matt és fényes is. Ezekre a porfestékekre van nagy igény a gépgyártó üzemekben.

A festékkeverék alacsony hőmérsékletű változatai évről évre egyre nagyobb keresletnek bizonyulnak, de eddig a technológiák még nem voltak eléggé kifejlesztve ahhoz, hogy hatalmas népszerűségre tegyenek szert. A poliuretán minőségeket stabil fényesség jellemzi, és többnyire olyan alkatrészek festésére szolgálnak, amelyek folyamatosan súrlódásnak vagy erős kopásnak vannak kitéve. Megjelenésük hasonló a selyemhez, kémiai tehetetlenség nagyon magas. Az ilyen készítmények nem félnek semmiféle időjárási körülményektől, autóüzemanyagtól vagy ásványolajtól.

A lágyított PVC porfestékek lágyak, mint a gumi.A fedőréteg még mosószerek hozzáadása esetén is kevésbé érzékeny a vízre, és ha mosogatógépben huzalkosarakra alkalmazzák, sokáig reprezentatív marad. A gondosan kiválasztott összetétel lehetővé teszi a festék élelmiszerekkel és gyógyszerekkel való érintkezését.

Ha elsősorban elektromos szigetelő tulajdonságokra van szükség, akkor bázisként polivinil -butirált használnak. A használatával létrehozott festékek védő és dekoratív szerepet játszhatnak. A bevonat nemcsak az elektromos áramnak, hanem a benzinnek és a kopásnak is ellenáll. Az ilyen keverékek előnyösek az ipari létesítmények belső díszítésére.

Az antisztatikus tulajdonságok meglehetősen rugalmasan választhatók ki. A technológusok különféle adalékanyagok használatával befolyásolják őket, biztosítva bizonyos feldolgozási módokat, valamint célparaméterekkel filmképző szereket szintetizálva.

Az epoxi-poliészter festéket egyszerre hőre keményedőnek és mechanikailag ellenállónak tekintik. De ne feledje, hogy az ultraibolya sugarak károsíthatják. A vegyipar elsajátította a fluoreszkáló festékek gyártását is. Ezért a termékek választéka hatalmas, de vásárlás előtt alaposan olvassa el a festék összetételét.

Típusok és alkalmazás

A hagyományos festékekkel ellentétben a porfestékeknek teljesen más a felületi festésük elve. Az elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkező részecskék elektromos mezőből töltődnek, amely eltér a festendő felülettől. Így ezekre az apró homokszemekre egyszerűen rátapad a felszínre. A felületet nem lehet egyszerre jól festeni, ezért ezt az eljárást kétszer meg kell ismételni. Amint a felületet festékréteg borítja, feltétlenül magas hőmérsékletet kell alkalmazni a sütéshez.

Attól függően, hogy milyen felületre kell festeni, legyen az kívül vagy belül, és néhány egyéb tulajdonság lehetővé teszi, hogy ezt az anyagot két fő csoportba sorolják:

• Hőre lágyuló;
• Hőre keményedő.

Ha az első lehetőségről beszélünk, akkor gyakran használják fém- és krómtermékek festésére. A festék felhordása után egy speciális védőfólia keletkezik az anyag melegítése, majd lehűtése miatt. Hőálló, ha a működési módot helyesen figyelik meg, különben a film gyorsan feloldódik.

A festett felület használatának körülményeinek ismeretében a következő típusú festékeket lehet megkülönböztetni:

• A vinilit az alap, de keverhető más adalékokkal és dekoratív célokra használható. A színezőanyag fő eleme csak beltéri használatra alkalmas. A réteg vastagsága kicsi, de ennek ellenére a védelem szintje nagyon komoly.
• A polivinil -klorid a tárgyak külső és belső felületeinek megmunkálásakor talál alkalmazást. Kint és kívül egyaránt alkalmazzák. A PVC-alapú festékek összetétele ellenáll a vegyszereknek és az időjárási viszonyoknak.
• A polietilén összetétel mind fizikai, mind mechanikai szempontból nagy teljesítményű, ezért használják a csővezeték festésére.
• A poliamid festék jó külső jellemzőkkel rendelkezik, és a helyiségek dekoratív befejezésére szolgál, és minden belső munkára.

Ha a festékek második változatáról beszélünk, akkor szárítás után fóliát képeznek. Az ilyen bevonat összetétele nem változik az oldódás vagy olvadás típusában, ami azt jelenti, hogy a késztermék olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek ellenállnak a különféle hibáknak. A készítmény alapja poliészter és epoxi gyanták, poliuretán elemek és akrilátok.

A polimer-epoxi szerkezet lehetővé teszi az ilyen típusú festékek sikeres alkalmazását a gépiparban. Az antisztatikus funkció a polimer porfestékekben rejlik. Annak érdekében, hogy az autó érdekes megjelenést kapjon, hozzáadhat egy lumineszcens pigmentet, ezáltal fluoreszkáló autófestéket készít.

A készítményben lévő epoxi anyagok lehetővé teszik a festett felület nagy mechanikai szilárdságának elérését. Az egyetlen tényező, amely hozzájárulhat a hibák megjelenéséhez, az ultraibolya sugárzás. Csak a tükrözött króm képes ellenállni az ilyen tényezőknek. A poliészter festék pontosan a napsugárzás problémáinak megoldására irányul, nem reagál a sugárzására. Ez a bevonat bármilyen külső felület díszítésére használható, amelyek hosszú ideig megőrzik színüket.

Az epoxi-poliészter festék poliésztert és epoxi habosítószereket tartalmaz, amelyek a kötési folyamat során elkezdenek egymással reagálni. Ezek a festékek szinte nem sárgulnak, és ellenállnak a magas hőmérsékletnek.

Az akrilát bázis ellenáll a lúgoknak. A színért felelős pigment hosszú ideig megőrzi tulajdonságait. A porfestékhez hozzáadott festékeket sokféleképpen lehet felvenni, ez az egyediségük.

Felület előkészítése és felhordása

Manapság a polimer festékanyagok választéka meglehetősen széles. A gyártók poliuretán festékeket kínálnak különféle típusú betonokhoz. Nemcsak összetételükben, hanem jellemzőikben is különböznek egymástól. Például egy vékonyrétegű bevonatot, amely polimer zománcot képez, fokozott kopásállóság jellemzi. Következésképpen a festendő felületekre vonatkozó követelmények és a festékfelhordás feltételei eltérőek lehetnek. Ezért kövesse az egyes bankok utasításait. De jobb, még a padló zománcának kiválasztása előtt, hogy megtudja, mit kell előkészíteni a festéshez.

Felületekre vonatkozó követelmények

A festendő felületekre a következő követelményeket támasztják:

• a felületnek szennyeződéstől, fröccsenéstől, portól, kivirágzástól, zsírfoltoktól és oldatcseppektől mentesnek kell lennie;
• nedvességtartalma nem haladhatja meg a 4%-ot;
• el kell távolítani a rossz tapadású régi festékanyagokat;
• impregnálásokat és tömítőanyagokat kell alkalmazni a vízálló kis repedésekre;
• a megfelelő alapozót alkalmazzák (poliuretán vagy akril alapozó).

Az alkalmazás és a gondozás jellemzői

Az alapra történő felhordás előtt a festéket megfelelően elő kell készíteni: keverje meg, ha szükséges, távolítsa el a filmet és a szűrőt. Ahhoz, hogy a festék működőképes állapotba kerüljön, szorosan le kell zárni az üveget fedéllel, és fejjel lefelé kell fordítani. Rázza fel és fordítsa vissza. A hőmérsékletnek a festés helyén legalább + 15 ° С és nem lehet magasabb, mint + 30 ° С. A levegő páratartalma 20 fokos hőmérsékleten nem haladhatja meg a 85%-ot.

A festék összetételének felhordása történhet egy vagy több rétegben. Az egyenletes és sima felület elérése érdekében a poliuretánbeton padlófestéket egyenletesen eloszlatják hengerrel vagy fém simítóval, további hengerléssel. Az első réteg lerakása után azonnal el kell kezdeni a második felhordását. A poliuretán felületű ipari betonpadlók kevés karbantartást igényelnek. De mégis érdemes elkerülni a víz és a tömény erős savak kiömlését, ha a padlót hosszú ideig tócsáknak teszik ki.

Általános tulajdonságok

A szilárd diszpergált szerkezeteket, amelyek kombinációjában filmképző gyanták, keményítők (szárítók), különböző pigmentek, valamint kötőanyagokat tartalmaznak, porfestékeknek nevezzük.

Az ilyen összetételek a következők:

• homogenitás (összetétel egységessége);
• fizikai és kémiai állandóság;
• a keverék változatlansága működés és tárolás során.

A poliészter porfestékeket a következő módon állítják elő: az összes komponenst összekeverik, majd homogenizálják (ez magas hőmérsékleten történik egy ikercsigás extruderben). A kész olvadékot lehűtjük, összetörjük és szitáljuk, hogy elérjük a por homogenitását. Az ilyen festékeket kizárólag fémfelületekhez használják. Az elmúlt évtizedben azonban többféle műanyag és fa porbevonatot hoztak létre.

Az ilyen festékeket környezeti biztonság, jó védő tulajdonságok és dekoratív hatás jellemzi. Gazdaságosak is. A színezés egy speciális kamrában történik, amely 100% -os anyagfelhasználást tesz lehetővé.

A porfesték jellemzői:

• dekorativitás (a legszélesebb színpaletta használatának képessége);
• megbízhatóság (magas vegyszerállóság);
• meglehetősen vastag bevonat képessége egy festményen;
• a cseppek teljes hiánya a függőlegeseken;
• jó tapadás.

Fogalmazás

A polimer komponenseket tartalmazó festékek szükségszerűen tartalmaznak pigmentet is; a polimerrel együtt a festék képezi a színezőanyag alapját. Az alapkomponensekhez más anyagok is kapcsolódnak, amelyek segítségével biztosítják a kívánt jellemzőket. Gyakran adnak hozzá akrilátokat, speciális gyantákat, amelyekkel a festék jobb filmeket képez.

Az adalékanyagok felhasználhatók a bevonat megkeményedésének felgyorsítására, a színek változatosságára és az általános megjelenés javítására. A titán és alumínium oxigénnel alkotott vegyületeit töltőanyagként veszik fel.

A következtetés egyszerű: a porfesték kiváló tulajdonságait minimális veszélyességi osztály (toxicitás) mellett érik el. Az emberek, háziállatok és növények egyáltalán nem lesznek hatással ezekre a festékekre.

A poliészter festék minden alkotóeleme kiváló folyási tulajdonságokkal rendelkezik, a részecskék nem tapadnak egymáshoz, és nem ragadnak a különböző idegen tárgyakhoz. A készítmény feloldásához nem kell speciális adalékanyagokat használni.

A porfestékek műszaki tulajdonságai meglehetősen jók, leggyakrabban elektrosztatikusan alkalmazzák őket. Ha garantálni kell a mechanikai szilárdságot és stabilitást, akkor nem csak epoxi komponenseket használhat, hanem tükrözött krómot is, amely kevésbé érzékeny az ultraibolya fényre. Az epoxi keverékek üzemi hőmérséklete - 60-120 fok, a kezdeti dielektromos paraméterek nagyon jelentősek. A vinilitet alapként figyelembe véve a porfestéket szigorúan belső munkákhoz kapják, de normál hőmérsékleten ellenáll a nedvességnek, és nincs szükség vastag réteg kialakítására.

A poliészter-uretán keverékeket kémiailag úgy alakítják ki, hogy a hidroxil-tartalmú poliésztereket blokkolt poliizocianátokkal kombinálják. A bevonat kialakításának optimális üzemi hőmérséklete körülbelül 170 fok. A létrehozandó réteg vastagsága szigorúan korlátozott; meg kell felelnie a 25 és 27 mikron közötti tartománynak. A poliészter-uretán festék lehetővé teszi, hogy egyszerre érje el a keménységet, a maró anyagokkal szembeni ellenállást és a kiváló ellenállást minden időjárási körülmények között. A felület megőrzi tulajdonságait a savak, ásványi sók, szénhidrogének gyenge oldatai hatására.

A gyakorlatban a poliészter-uretán porfestékeket sport- és mezőgazdasági felszerelések, klímaberendezések és egyéb elektromos készülékek, autóalkatrészek és bútorok korrózióvédelmére használják. Az ilyen bevonatok széles körű használata lehetséges, mivel nem túl veszélyesek. Vegye figyelembe, hogy lehetetlen műanyagot festeni por módszerrel, mert legalább 150 fokos melegítés előfeltétel.

Különféle porfestékek

Eleinte hőre lágyuló festékeket használtak, de az utóbbi néhány évtizedben hőre keményedő festékeket alkalmaztak.Ezáltal a porfestékek alkalmazási területe sokkal szélesebb lett, mivel sokkal egyedi tulajdonságaikkal kezdtek rendelkezni, amelyek elsősorban a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállást és a tartósságot jelentik.

A porfestékeket a következőkre osztják:

1. Hőre keményedő porfestékek (más néven hőre keményedő);
2. Termoplasztikus porfestékek.

A porfestékek hőre keményedő csoportját az különbözteti meg, hogy hevítése során kémiai reakció lép fel, amelynek eredményeként a festendő felületen erős szilárd film képződik. A hőre lágyuló műanyagok csoportjába tartozó festékek pedig magas hőmérséklet hatására megolvadnak, és lehűlés után szilárd szerkezetet kapnak. Ez utóbbiak nagy plaszticitással rendelkeznek.

Az első csoport porfestékei, attól függően, hogy melyik filmképző anyagot tartalmazzák összetételükben, a következőkre oszlanak:

1. Epoxi porfestékek;
2. Epoxi-poliészter porfestékek;
3. Poliészter porfestékek;
4. Akrilát;
5. Poliuretán.

Így a porfesték fő filmképzői lehetnek: epoxi, epoxi és poliészter, poliészter és akrilát keveréke. Az ebbe a csoportba tartozó összes festék használható a gépészeti alkatrészek festésére, mivel sokkal keményebb, ütésállóbb és dekoratívabb.

E csoport összes festéke közül a legelső epoxi porfestékek jelentek meg, amelyek népszerűsége még ma is magas. Széles körben ismertek alapvető tulajdonságaikról, amelyek nagy szilárdság, tapadás és jó oldószerállóság. Az epoxi porfestékeknek azonban vannak hátrányai. Ezek tartalmazzák:

1. A magas hőmérsékletnek való kitettség intoleranciája. Például, ha nagyon forróak, a bevonat sárgás árnyalatot kap.
2. A napfény intoleranciája. Ha az epoxi porbevonatot ultraibolya sugárzásnak teszik ki, annak felső rétege hajlamos a romlásra, ami krétaszerű bevonatot eredményez. Ez azonban az esztétikai megjelenésen kívül semmi mást nem befolyásol, mivel a bevonat szilárdsága változatlan marad. Ezért ezeket a festékeket inkább a belső terek festésére használják.

Azt kell mondani, hogy abszolút bármilyen festék- és lakkberendezés alkalmas az ilyen típusú festékek használatára. Annak érdekében, hogy a felhordott porbevonat szilárd szerkezetet kapjon, a hagyományos festékeknél mindössze 15 perc és 170 ° C, a gyorsan száradó festékeknél 140 ° C hőmérséklet szükséges.

Az egyértelműség kedvéért megnézheti a videót a porfestésről

Felület típusa

Az ezzel a festékkel kezelt felületek matt vagy fényes hatásúak lehetnek. A matt festék pikkelyes részecskéket tartalmaz. A szennyeződés reakciójellemzőinek különbsége matt megjelenést biztosít. Elsősorban a gépiparban használják.

A fényes festék összetétele különböző epoxi, poliészter filmképzőket tartalmaz. Ezenkívül egy bizonyos szín megvalósításához szükséges pigmentre épül.

A fényes felületet nagy fényvisszaverő tulajdonságok, a korróziós folyamatokkal szembeni ellenálló képesség jellemzi, ami fontos az autóipar számára.

Sajátosságok

A porfestéket már régen feltalálták, de most a legnagyobb népszerűségre tett szert. Sajátossága, hogy por formájában állítják elő, és a felületre való felhordáskor is ebben az állapotban marad. Ezek a jellemzők lehetővé teszik, hogy számos előnyt szerezzen a termék környezetbarát jellegével kapcsolatban. A szokásos festéktől eltérően itt nincsenek szerves oldószerek, így teljesen biztonságos az emberek számára.

Az ilyen anyagok felhordásának folyamatát speciális berendezések segítségével végzik, amelyek lehetővé teszik a gazdaságos munkát, anélkül, hogy a szükségesnél többet pazarolnának, és nem szennyezik a környezetet olyan elemekkel, amelyek nem esnek a festendő felületre.

Az összetételt részletesebben figyelembe véve keményítőt, filmképző gyantát, töltőanyagot, pigmentet és cél-adalékanyagot találhat benne. Az ilyen festék előnyei vitathatatlanok, és ami a legfontosabb, a vele való munka során nincs szükség oldószerre, mert a szerkezet semmilyen körülmények között nem változtatja meg tulajdonságait. Ennek az anyagnak a műszaki jellemzői lehetővé teszik, hogy különféle felületek festésére használják, többek között:

• fém felületek;
• háztartási készülékek (mikrohullámú sütők, hűtőszekrények stb.);
• sportfelszerelés, sportolók felszerelése;
• bútor;
• világítás;
• üveg és kerámia termékek;
• gépek elemei.

A porfestékkel festendő felületek nagyon változatosak lehetnek. Ez a fajta festés különösen fontos a belső nyomás alatti csövek esetében, amelyek nagy nyomás alatt vannak. Ez az anyag ellenáll a magas hőmérsékletnek, ezért nem minden típusú festék használható belsőépítészetben.

Fajták

A hőre keményedő filmképző szereken alapuló porfestékeket széles körben használják. Két típusra oszthatók: poliészter és epoxi-poliészter.

Poliészter vegyületek

Ezek alapja egy speciális finom por, amelyben poliésztert, pigmenteket és adalékanyagokat használnak, ugyanakkor nincsenek oldószerek vagy epoxigyanta.

A poliészter festékeket alacsony toxicitás jellemzi, ezért még kerékpárok és autóalkatrészek festésére is használják. Különféle fémfelületekhez készültek, amelyek rendszeresen ki vannak téve különféle légköri hatásoknak (magas / alacsony hőmérséklet, hó, eső, jégeső, szél). Alkalmazási módszerek - elektrosztatikus vagy tribosztatikus módszerek.

További pozitív jellemzők:

• kiváló töltő- és elrejtőerő;
• ellenállás az agresszív vegyi anyagokkal szemben;
• gyors száradás.

Tanács! A festéket és a lakkot legfeljebb 12 hónapig tárolja 25 ° C hőmérsékleten.

Epoxi-poliészter

Ezek a festékek poliészterből (a teljes összetétel 50-50% -áig) és epoxigyanta -ból, keményítővel, töltőanyagokkal és pigmentekkel (a teljes összetétel 35-50% -áig) egészülnek ki. Belső használatra készült porzománcokhoz tartoznak, és nagy szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek:

• ütésállóság;
• rugalmasság;
• oldószerekkel szembeni ellenállás;
• jó folyékonyság.

Epoxi-poliészter (hibrid) festékeket használnak a beltéren használt fémtermékek színezésére és megjelenésének javítására. Ez lehetne:

• Elektromos felszerelés;
• Készülékek;
• edények;
• Otthoni és irodai bútorok;
• tartozékok autókhoz;
• fűtőberendezések;
• turisztikai kellékek.

Festési módszerek: elektrosztatikus vagy tribosztatikus. Az epoxi-poliészter vegyületek tökéletesen védenek a korrózió ellen, nem sárgulnak magas hőmérséklet hatására.

Tanács! Amikor ilyen zománcokkal dolgozik, legyen óvatos - viseljen védőmaszkot, speciális szemüveget és kesztyűt

Mit kell még figyelembe venni?

Ahhoz, hogy megvásárolja azt, amire valóban szüksége van, érdemes figyelembe venni számos tényezőt. Fontos szerepet játszanak a festés körülményei, a felület típusa, a bevonat színe. Az anyag kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a festési folyamat során a külső tényezők (például hideg) ne befolyásolják a tartósságot és a teljesítményt.

Bolti vásárláskor érdemes több fajta közül választani.Annak érdekében, hogy ne kételkedjünk a választásban, érdemes először tanulmányozni az egyes festékekről szóló információkat az építési fórumokon található vélemények görgetésével. Ez lehetővé teszi, hogy jobban megismerje az anyag minőségi mutatóit. Nem szabad az első dolgot a bolti pultra vinni: az értékesítés művészete az, hogy az eladásra szánt anyagot nyereséges helyre kell helyezni.

A porfestési folyamat alább látható.

Sajátosságok

A porfestéknek számos pozitív aspektusa van, és a hagyományos festési módszerek népszerű alternatívájává válik. A fő munkareagens itt különféle anyagok, pontosabban szilárd részecskék diszperziós keveréke. Az oldószer eltávolítása a festékösszetételből olyan előnyökkel jár, mint a teljes környezetbarátság és a nulla tűzveszély.

A pigment típusának és koncentrációjának megváltoztatásával a gyártó befolyásolhatja a tapadási szintet, az áramlási sebességet és a statikus elektromossággal szembeni érzékenységet. A por termékben lévő pigmentek megegyeznek a folyékony keverékek dobozában vagy dobozában.