Agyag kerámia tégla

Specifikációk

A vörös tömör tégla egy kerámiatégla, és nagy teljesítményű tulajdonságokkal rendelkezik. Az anyagot olyan tárgyak építésére használják, amelyek falai rendszeres vagy időszakos súlynak, ütésnek és mechanikai terhelésnek vannak kitéve. Szilárd termékeket gyakran használnak oszlopok, íves szerkezetek és oszlopok felállítására. Az anyag nagy terheléseknek való ellenállóképessége annak az agyagkompozíciónak a nagy szilárdságából származik, amelyből készült.

A tömör téglák mindegyikéhez meghatározott szilárdsági index tartozik, ami nagyban megkönnyíti a szükséges anyag kiválasztását. Az index két karakterből áll, amelyek közül az elsőt M betű jelöli, a második pedig numerikus kifejezéssel rendelkezik, és az anyag szilárdságát mutatja.

Az anyag szilárdságát nagymértékben befolyásolja a sűrűsége, amely azt jelzi, hogy egy anyag mennyi tömege van egy köbméterben. A sűrűség fordítottan arányos a porozitással, és az anyag hővezető képességének fő jellemzőjének tekintik. A szilárd vörös tégla átlagos sűrűsége 1600-1900 kg / m3, míg porozitása 6-8%között változik.

A porozitás szintén fontos teljesítménymutató, és befolyásolja a hővezető képességet és a fagyállóságot. Százalékban mérik, és jellemzi a téglatest pórusokkal való feltöltésének szintjét. A pórusok száma teljesen függ az anyag céljától és gyártási technológiájától. Tehát a porozitás növelése érdekében szalmát, tőzeget vagy zúzott fűrészport adnak az agyaghoz, egyszóval mindazokat az anyagokat, amelyek kemencében elégetve kis levegővel töltött üregeket hagynak a helyükön.

Ami a hővezető képességet illeti, a teljes testű modellek értékei meglehetősen magasak. Ez bizonyos korlátozásokat ír elő a lakóépületek szilárd anyagból történő építésére, és további intézkedéseket igényel a homlokzatok szigetelésére. Tehát a szilárd termékek hővezető képességének indexe csak 0,7, ami az anyag alacsony porozitásával és a tégla belsejében lévő légrés hiányával magyarázható.

A szilárd kerámiákat széles körben használják olyan szerkezetek elrendezésében, amelyekre fokozott tűzvédelmi követelmények vonatkoznak. Ez annak köszönhető, hogy az anyag magas tűzállósággal rendelkezik, és egyes módosításai képesek ellenállni az 1600 fokos hőmérsékletnek. Ebben az esetben tűzoltó modellekről beszélünk, amelyek előállításához speciális tűzálló agyagot használnak, magasabb égetési hőmérséklettel a gyártás során.

Ugyanilyen fontos mutató az anyag fagyállósága, amelyet a jelölés is jelez, és az F (n) szimbólum jelöli, ahol n a fagyasztási-olvasztási ciklusok száma, amelyeket a termék ellenáll. A tömör tégla F75 indexszel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy akár 75 évig is kitartson, miközben megőrzi alapvető teljesítményjellemzőit, és nem szenved deformációt. Hosszú élettartama miatt az anyagot gyakran használják kerítések, nyitott pavilonok és szabadtéri lépcsők építéséhez.

A víz felszívódása szintén nagy hatással van az anyag teljesítményére, és arra utal, hogy képes felvenni és megtartani a nedvességet. A tégla higroszkóposságát empirikusan határozzák meg a szelektív tesztvizsgálatok során, amelyek során először egy száraz téglát mérnek, majd 38 órára vízbe helyezik. Ezután a terméket kivesszük a tartályból, és újra lemérjük.

Hogyan készül?

Ma a szilárd téglákat speciális technológiával állítják elő több szakaszban.

A téglagyártás azonnali megkezdése előtt kiválasztják a megfelelő alapanyagokat. A kiválasztott tömeget megfelelően előkészítik a további használatra.

Korábban az alapanyagokat, például az agyagot kissé meg kell nedvesíteni gőzzel. A lehető plasztikusabb konzisztenciát kell elérni, hogy létrejöhessen. Ezenkívül minden kemény és köves zárványt eltávolítanak a kompozícióból.

Ezután nyers tégla keletkezik. Ez a folyamat a legtöbb esetben automatikus. A nyersanyaggal ellátott szalagot speciális eszköz segítségével különféle üres részekre vágják. Méretük általában valamivel nagyobb, mint a késztermékeké, mivel az összes gyártási lépés után az agyag észrevehetően zsugorodik.

A következő lépés az előkészített félkész termék szárítása.

Rendkívül fontos itt a szárítási folyamat megfelelő technológiájának követése. A megadott problémát fokozatosan és lassan kell megoldani.

Fontos szem előtt tartani, hogy ennek a folyamatnak a túlzott felgyorsulása gyakran téglák repedését idézi elő, és jobb, ha nem használ ilyen anyagot az építési munkákban - ez megbízhatatlan lesz.

Ezt követi a munkadarab égetése. Ezt speciális sütőben végzik. A fűtés hőmérsékleti rendszere ilyen körülmények között általában eléri a 950-1000 fokot

A gyártás ezen szakaszában nagyon fontos, hogy megfeleljen a technológiai folyamatban lefektetett összes követelménynek.

A félszáraz préselés a következő lépéseket tartalmazza:

• először is az agyagot, mint az előző verzióban, a kívánt szintre nedvesítik, majd az alapanyagot porrá dolgozzák fel;
• a kapott keveréket speciális formákba öntik annak érdekében, hogy később nyers téglákat kapjanak;
• Hasonló félkész terméket szinte közvetlenül a formázás után közvetlenül a kemencébe küldnek égetésre.

A szilárd szilikát tégla az alábbiakban ismertetett technológia szerint készül.

• Homokból, őrölt mészből és vízből készített nyersanyagokat homogén keverékké keverjük össze.
• A kapott keveréket addig tartjuk, amíg a benne lévő mész teljesen ki nem alszik.
• A következő lépésben a kompozíciót nagy nyomás alatt téglába préselik. Ezt követően a kapott félkész terméket speciális berendezésekbe küldik. Ez a folyamat általában körülbelül 8-14 órát vesz igénybe.
• A következő 10-15 napban az építőanyagokat megőrzik a megfelelő karbonizálás érdekében.

Ami a népszerű tűzoltó téglát illeti, azt előzetesen égetett zúzott tűzálló agyag égetésével állítják elő. Ebben az esetben a zúzott hibás kerámiatermékek alapanyagként működhetnek.

Szilikát és kerámia tégla

Szilikát tégla M 200

Az M 200 szilikát tégla fehér építőanyag, amely kvarc homokot, mészt és vizet tartalmaz. Ezt az alapanyagot magas hőmérsékletű gőzzel kezelik nyomás alatt, amíg az anyag szilárd nem lesz.

Az M 200 kerámiatégla agyagból készül, különféle szennyeződések hozzáadásával, majd ezt követő égetéssel autoklávokban, 1000 fokos hőmérsékleten. Jellemző vöröses színében különbözik a szilikát téglától. Bár végső árnyalata az agyagban található ásványoktól, a hozzá adott elemektől és az égetési hőmérséklettől függ.

A közönséges építési (közönséges) téglákban általában nem fordítanak nagy figyelmet a végső színre, mivel ez az anyag nem szolgál a belső falazathoz. Ezenkívül a közönséges tégla felülete érdes lehet és kell, hogy legyen, és szegélyein enyhe törésekkel kell rendelkeznie. Ez biztosítja a habarcs jobb felszívódását és ezáltal a tartószerkezet szilárdságát. De a meglévő repedések a felületen nem csökkenthetik az anyag szilárdságát, és nem engedhetik meg, hogy manuálisan megtörjék. Ha egy tégla szétesik a kezében, ez a házasságát jelzi.

Az M 200 -as tégla viszont a ház tisztességes megjelenését szolgálja, ezért különleges követelményeket támasztanak a felületével. Nem csak erősnek, simanak, hanem bizonyos színűnek is kell lennie, amelyet az agyag különféle adalékanyagaival érnek el. Egy ilyen építőanyag költsége mindig magasabb, mint egy átlagosé.

Mind a szilikát, mind a kerámia tégla nagy szilárdsággal és fagyállósággal, jó hangszigeteléssel és megbízhatósággal büszkélkedhet. De a szilikát téglát nagy vízáteresztő képesség jellemzi, ezért alapok és lábazatok építésekor előnyös kerámia anyagot használni. Ugyanakkor jobb és sokkal kényelmesebb szilikát anyagot használni falak építéséhez csapágy célokra és válaszfalakhoz. Ezenkívül az M 200 szilikát tégla ára általában alacsonyabb, mint a kerámiaé.

Az M-150 kerámiatégla típusai

Kerámia tégla M 150

Ennek a márkának az összes terméke két típusban kapható:

• működő (testes vagy közönséges) tégla;
• homlokzati (üreges) tégla;

Ezt az elválasztást az építő tégla szerkezete okozza. A testes termékek nem tartalmaznak üreget magukban, és durva megjelenésűek. Fő célja lábazatok, alapszerkezetek, teherhordó falak és egyéb utólagos befejezést igénylő szerkezetek felállítása. Szellőző- és füstcsatornák elrendezésére szolgál.

Az M 150 márka építő tégla népszerűségét jelentős előnyöknek köszönheti, amelyek kedvezően megkülönböztetik más építőanyagok sorában. Tehát az M 150 tégla súlya a módosítástól függően 2,2 és 3,5 kg között mozog. Egy ilyen kis tömeg kényelmet jelent az emeletek közötti szállításhoz az építési munkák során.

A szilárd téglák fő tulajdonságai közül kiemelhető a kiváló szilárdság és a magas hővezető képesség, amely lehetővé teszi, hogy télen melegen tartsa a helyiségeket, nyáron pedig hűvösséget biztosítson a háznak. Az M-150 termékek magas hangszigeteléssel is rendelkeznek, ezért használata ajánlott azokban az esetekben, amikor szükség van a zajszint csökkentésére kívülről, amennyire csak lehetséges.

A működő egyetlen M 150 tömör téglát házak és egyéb szerkezetek teherhordó falainak építésére is használják. Különbsége az üreges analóghoz képest az, hogy szerkezetében üregek vannak, amelyek jelentősen csökkentik a kerámia tömbök súlyát. Az üreges kerámiák szintén nagyon fagyállóak, mivel üres terek vannak, amelyek tele vannak levegővel, ami rossz hővezető. Az M 150 tömör tégla ára 8-15 rubel között változik. darabonként, a módosítástól és a gyártótól függően.

A modern gyártási technológiák lehetővé teszik az M 150 homlokzati tégla előállítását, gyönyörű és kifogástalan megjelenéssel. Ezek a jellemzők határozzák meg használatát az épületek, oszlopok, dekoratív kerítések homlokzataival szemben.

Bármilyen márkájú vagy módosítású is az építési kő, az agyag az alapanyaga a gyártásnak. A nyersanyagok minősége és összetétele a termelés régiójától függ, de mindenesetre ezeknek az alapanyagoknak homogén szerkezetűeknek és a legalacsonyabb mészkőtartalmúnak kell lenniük. Az égetés során a felesleges mennyiségű mészkő hozzájárul a kész kő felületéről való kilövéshez és lehulláshoz.

Az M 150 kerámia tömör tégla kétféleképpen állítható elő:

• műanyag formázás;
• száraz és félszáraz préselés.

Az első gyártási módszer messze a legnépszerűbb és költséghatékonyabb. A gyártás sajátossága az agyag felhasználásában rejlik, amely akár 30% homokot is tartalmaz, ami megakadályozza a késztermékek túlzott zsugorodását. Az elkészített agyagtömeget gőzzel megnedvesítjük, és intenzíven homogén masszává keverjük, csomók teljes hiányában.

A következő lépésben nyers rudat alakítunk ki, amelynek térfogata meghaladja a készterméket 10-15%-kal.Szárítás után, amely alatt a páratartalom csökken, a termékeket kemencében égetik 1000 ° C -ig. Az így készült közönséges M 150 üreges tégla nagy szilárdságú, vízállóságú és teljes mértékben megfelel a GOST -nak.

A második módszer szerint a késztermék, bár kisebb fagyállósággal rendelkezik, szabályosabb és világosabb alakú. Ugyanakkor az alapanyagokat bizonyos nedvességmutatókkal (7-12%) választják ki. A gyártási folyamat során az agyagot porrá őrlik. A kész port száraz vagy félszáraz préselésnek vetik alá, majd a nyers követ egy kemencében égetik.

A gyártott termékeknek minőségi tanúsítvánnyal kell rendelkezniük, és meg kell felelniük a jóváhagyott tanúsítványoknak.

A modern gyártási műhelyek lehetővé teszik különböző konfigurációkban és méretekben működő téglák és M 150 burkoló téglák gyártását:

• egyetlen;
• másfél;
• kettős.

A különböző színárnyalatok lehetővé teszik az építőkövek használatát a legszélesebb építési spektrumban. A leggyakoribb színek a vörös, barna, világos sárga, szalma, valamint a kifinomultabbak - elefántcsont, fagy, terrakotta.

A piacra szállított M 150 tégla méretei a módosítástól függően változhatnak. A legnépszerűbb ma egy tégla 250 * 120 * 65 mm, amelyet épületek és alapok tőkefalainak építésére használnak.

A kerámia téglák típusai és jellemzői

A téglatermékek sokfélesége lehetővé teszi azok felosztását és osztályozását.

Tégla típusok

A mesterségesen előállított, meghatározott formájú, méretű, tömegű és összetételű kő téglákra osztható:

A köznyelvben gyakran vörösre (kerámia) és fehérre (szilikát) osztják. A különbség elsősorban az előállításuk során felhasznált alapanyagokban van. A vörös esetében agyag, a fehérnél szilikátkeverék (homok és mész).

A kerámiatermékeket rendeltetésüknek és alkalmazásuknak megfelelően a következő típusokra osztják:

1. Magán. A teherhordó, elzáró falak és válaszfalak falazatában használják.
2. Arc. Burkolatra használják.
3. Különleges. Kályhák, kandallók, kémények (tűzhely, tűzálló tűzálló tégla) fektetésénél használják.

Méretek, megnevezéseik

A fenti hatósági építési dokumentáció szerint Oroszországban ennek az építőanyagnak minden típusa szabványos méretben van szabványosítva.

Méret megjelölés

1927 óta szabványosítják a téglatermékeket. Van normál formátum (NF), geometriai méretei 250x120x65 (mm).

A többi szabványos méret a szokásos formátumból származik:

• 250x120x65 - egyetlen (NF);
• 250x120x88 - másfél (1,4 NF);
• 250x120x140 - dupla (2,1 NF).

A jelenlegi dokumentumokban más méretek szerint vannak osztályozva:

• 250x85x65 - "euro" (0,7 NF);
• 288x138x65 - moduláris egyetlen (1,3 NF).

Az üregek hiányában vagy jelenlétében a testben elválasztják a szilárd és üreges téglatermékeket. Az üresség alapján a következő fajtákat különböztetjük meg:

A termék tömege, a falazat súlya, megépítésének költsége, és ami a legfontosabb, a fal hővédő tulajdonságai az üregek számától (az üregek százalékos aránya a teljes térfogattól) függenek.

Elrendezés: Kétrétegű fal (testes elülső és üreges "meleg kerámia")

A súly jellemzői

Fotó: egyetlen kerámia tégla súlya a benne lévő üregek mennyiségétől függ

A tervezőknek figyelembe kell venniük a tömeget, hogy kiszámítsák a falazat alapra nehezedő terhelését, hogy meghatározzák a szállítás, a raktári berendezések (rakodógép, daru) teherbírását a vele végzett logisztikai műveletek során.

Hasznos, ha egy becslő, művezető vagy kőműves, aki saját kezével dolgozik vele, tudja, hogy például 1 m3 egyetlen tégla falazat (kb. 500 darab) megközelítőleg 1690 - 1847 (kg). Egy kocka téglafal, másfél téglából - körülbelül 380 darab, és dupla - körülbelül 200 - 240 darabból.

Figyelem! Számításkor a következő számokra összpontosíthat: 1 méter magas falazatba körülbelül 7 sor dupla, 10 sor másfél és 13 sor tégla fér el. Itt vannak a szabványos méretek fő súlyai ​​(az építőanyagokra vonatkozó jelenlegi dokumentumokkal összhangban)

Itt vannak a szabványos méretek fő súlyai ​​(az építőanyagokra vonatkozó jelenlegi dokumentumokkal összhangban).

GOST szerinti kijelölés

Üreges dupla szilikát tégla m 150, méretei 250x120x138, súlya 5,4 - 5,8 (kg), és üreges dupla kerámia tégla m 150, 250x120x140, tömege 4,3 - 5,0 (kg).

A testes 250x120x65 tömege 3,3 - 3,6 (kg), és ugyanaz a porózus térfogat - 2,4 kg.

Így azt látjuk, hogy a nagy térfogat (méret) nem feltétlenül jelenti azt, hogy tömege nagy lesz. Súlyjellemzőit jobban befolyásolja a szerkezet.

A falak építőanyagainak kiválasztásakor figyelembe kell venni azok termofizikai jellemzőit, szerkezetét, súlyát és geometriai paramétereit, mi az áruk beszerzése, szállítása és további működése.

Nagy méretű falak lerakásakor tanácsos figyelni a másfél és dupla téglákra, a "meleg kerámia" nagy formátumú tömbjeire. A hozzávetőleges számítások egyszerűsítése érdekében összpontosíthat az átlagos súlymutatókra.

Szilárd, kevesebb mint 13% ürességgel - körülbelül 4 kg, üreges, több mint 15% ürességgel - körülbelül 2,5 kg

A hozzávetőleges számítások egyszerűsítése érdekében az átlagos súlyokra összpontosíthat. Szilárd, amelynek ürege kevesebb, mint 13% - körülbelül 4 kg, üreges, több mint 15% - körülbelül 2,5 kg.

A termelés jellemzői

A vörös téglát stratégiai anyagnak lehet nevezni, ezért a gyártási folyamatot szigorúan a nemzeti szabványok szabályozzák. Ma a GOST 7484-78 és a GOST 530-95 irányítják őket. A szabályozási dokumentumok szerint nyersanyagként minimális márga- és szulfáttartalmú agyagot használnak. Nyílt bányászatot végeznek, és a téglagyárak elsősorban a lerakódások közelében találhatók. Az agyagnak általában vöröses árnyalata van, ezért a kész anyagot vörös téglának nevezik, bár hivatalos neve kerámiatégla. A gyártási folyamat során színes pigmenteket adhatnak a masszához, majd a kész tégla nem lesz a szokásos terrakotta színű. A termék árnyalata erősen függ az alapanyag jellemzőitől, ezért a különböző lerakódásokban nyert agyagból különböző színű téglákat nyernek.

Az agyagtömeget szíjpréseken alakítják ki, és a kompozíció egyenletességét és az üregek hiányát rezgésállványok használatával érik el. Ezt szárítás és égetés követi. A nyers téglákat kamra vagy alagút módszerrel szárítják. Az első lehetőség magában foglalja a munkadarabok szárítását olyan helyiségben, ahol a hőmérséklet és a páratartalom paraméterei a kívánt sorrendben változnak. Az alagút -szárítási módszer magában foglalja a nyersanyaggal ellátott kocsik áthaladását a különböző mikroklímájú zónákon. Az eredmény majdnem ugyanaz.

A masszát kemencékben égetik 950-1050 ° C hőmérsékleten, amíg a termék üveges fázisának egy része eléri a 8-10%-ot. Ezekkel a paraméterekkel kapja meg a tégla a legjobb szilárdsági mutatókat. A helyesen égetett tégla csengő hangot ad ütéskor, és vörösesbarna árnyalatú. Ha nem égeti el, akkor a szín közelebb áll a mustárhoz, és az ütéskor hallható hang tompa lesz. Az égett téglát felolvasztott széleiről és sötét magjáról lehet felismerni.

A kész tégla tulajdonságai attól is függenek, hogy melyik formázási módot választották:

• a műanyag képzési módszer magában foglalja a téglagyártást agyagmasszából, amelynek nedvességtartalma 15-30%. A terméket extrudálással nyerik. Az üreges minták előállításához vákuum berendezéseket használnak. Az üreseket kamrában szárítják, és kemencében vagy alagútban égetik.Egy ilyen tégla fagyállóbb, és ház építéséhez ajánlott;
• száraz és félszáraz képzési módszer. Ebben az esetben alacsonyabb nedvességmutatójú agyagtömeget (kb. 7-12%, mindez egy adott termelés jellemzőitől függ) használnak, nyers téglát készítenek belőle 15 MPa nyomás alatti préseléssel. A szárítás teljesen hiányzik, vagy rövidített változatban van jelen. Az utolsó szakasz a tüzelés. A teljesítmény szempontjából egy ilyen tégla kissé rosszabb, mint egy műanyag öntött tégla, de pontosabb geometriával rendelkezik. Ilyen módon általában burkolt kerámiatéglákat állítanak elő.

A kerámiatéglákat alapozáshoz használják, magánépítésben teherhordó falak és válaszfalak, melléképületek és garázsok építéséhez. A homlokzatok díszítésénél széles körben alkalmazható a homlokzatok díszítésére használt tégla, és néha belsőépítészetben is használják.

A kerámia tégla előnyei és hátrányai

A kerámia előnyei közé tartozik a természetesség, az ártalmatlanság. Ha összehasonlítjuk a kerámiát és a szilikátot, akkor az agyagtermékek nyernek egy kicsit a hővezető képesség szempontjából. Ha megnézzük a mutatókat, akkor a különbség nagyon kicsi. De a kerámia ház sokkal melegebb, mint a szilikát. A lényeg a nagyobb hőkapacitás. Az agyag több hőt képes tárolni, ezért otthon melegebb.

A kerámiák hangszigetelő tulajdonságaikban, valamint geometriájukban és tulajdonságaikban rosszabbak a szilikátnál. Ez a fő hátránya. Sőt, magas áron, gyakran virágzik, amellyel nagyon -nagyon nehéz harcolni. További hátrány, hogy még az elülső felület is ritkán egyenletes.

A kerámiatégla hagyományos anyag a házak építéséhez, amely több mint száz éves.

Mindezek a hiányosságok érthetők. A kerámiatéglákat agyaghabarcsból előformázott párhuzamos csövek égetésével nyerik. Az agyag természetes anyag, amely különböző tulajdonságokkal rendelkezik. A különböző típusú agyagok különböző tulajdonságai a fő oka annak, hogy a kerámiatégla mérete nem különbözik a stabilitástól. Ezenkívül jelentős különbség lehet ugyanazon tételen belül. Pártonként pedig általában jelentős különbségek lehetnek. Az alapanyag különböző jellemzői a késztermék tulajdonságaiban is nagy eltéréseket okoznak. Ilyen például az erő és a sűrűség.

Szolgálati élet - a valóság nem boldog

A kerámiának sok tekintetben jobbnak kell lennie, mint ugyanaz a szilikát, de a valóság másnak bizonyul. A közelmúltban túlságosan gyakran omladozik a vörös kerámia tégla, amely több éves működés után, normál körülmények között lepusztult. Ennek oka a technológia összetettsége. A jó eredmény érdekében az agyag gondos feldolgozása és előkészítése szükséges a mész zárványok kizárásához, amelyek a "lövés" okai. Ez pedig többletidő egy már nem rövid termelési ciklusban. És extra energia. És drága felszerelések, amelyeket nem mindenki vásárol.

Nem a legjobb kép

A második pont: az égetés hőmérsékletének fenntartása. Az égetett kerámiatégla normálisan viselkedik a falazatban. Csak rosszabbul néz ki, mivel sötétebb, mint a "norma". Nem olyan ijesztő. De az el nem égett összeesik, omlik. És ezért veszélyes. A kerámiákat hosszú ideig égetik a kemencében, így a termelékenység növelése érdekében egy kis időre van szükség az idő csökkentéséhez. Ezért az aláégetés. Vagy üzemanyag -fogyasztás, ami messze nem olcsó. Tehát a kerámiatégla gyártási technológiájának való megfelelés magas ár a termékek számára. A drága téglákat pedig nagyon vonakodva veszik. Tehát az összeomlott vörös tégla valószínűleg alacsony áron volt. És mindenki tudja, hogy az olcsó nagyon ritka. Ennek ellenére az építkezés költségvetése általában nem gumi, és pénzt kell megtakarítani.

A hővezető képesség és néhány más paraméter tekintetében a kerámiatégláknak jobbnak kell lenniük

Bármilyen bonyolult is a gyártási technológia, az európai kellékek geometriája közel az ideálishoz, méretei szabványosak és a minőség stabil. Ára messze nem a költségvetés, de a minőségi problémák ritkák. Tehát ha az alapok engedik, megpróbálnak importált téglát vásárolni. A hazai agyag, még drága is, még mindig nem büszkélkedhet a minőség stabilitásával. Éppen ezért, bár sok tekintetben a kerámiának jobbnak kell lennie, egyre gyakrabban választják a szilikátot. Mert meglehetősen ésszerű pénzért jó minőségű építőanyagot vásárolhat. Őt választják, bár sokkal hidegebb. Mindazonáltal, a kívánt energiahatékonyság elérése érdekében a kerámiákat is szigetelni kell.

9. sz. Tégla méret

A töltés színének, típusának és jellegének meghatározása után felmerül a következő kérdés - mekkora tégla szükséges. A GOST 530-2007 szerint egy szabványos tégla mérete 250 * 120 * 65 mm, és az összes szabványos méretet ehhez viszonyítva határozzák meg:

• egyetlen tégla - ez ugyanaz a szabványos, ez a legsokoldalúbb, mind falazathoz, mind burkolathoz használják, kényelmes ezzel dolgozni, mivel teljes mértékben megfelel az ember kezének;
• másfél, 250 * 120 * 88 mm -es méretet használnak hatalmas szerkezetek lerakásakor, és lehetővé teszi, hogy jelentősen megtakarítson időt;
• a dupla méretű 250 * 120 * 138 ritkán teljes testű, és az üregeset könnyű falazatban használják;
• keskeny méret 250 * 60 * 65 csak dekoratív célokra használható;
• egy vékony, 250 * 22 * ​​65 mm méretű, valójában már csempe, amelynek hatóköre a munka;
• Vannak még "euro" téglák (0,7 a standard vastagságtól), modulárisak (1,3 a standard vastagságtól), hiányos tégla és egyéb egzotikus szabványos méretek, amelyeket ritkán használnak az építőiparban.

Történelmileg a tégla széleit ágynak (a termék legnagyobb dolgozó része), kanálrésznek (a hosszú oldalszél) és a piszkálónak (legkisebb él) nevezik. Néhány gyártó és üzlet pontosan ezeket a fogalmakat használja, így nem lesz felesleges emlékezni rájuk.

Tudva, hogy melyik szerkezetet (vagy dekorációt) kell elkészíteni, tekintettel annak méretére és a legmegfelelőbb téglafajtára, könnyen kiszámíthatja, hogy mennyi anyag szükséges, de még mindig jobb, ha margóval veszi.

Termékleírás

Az M 125 téglák gyártásának technológiája eltérő lehet: félszáraz préselés vagy műanyag öntés. De mindenesetre a GOST szerint a terméket magas hőmérsékletű kemencében égetik. Különféle termékmódosítások vannak. Megkülönböztetni:

• magán;
• szemben;
• testes;
• üreges.

A választás az anyag céljától függ.

Homlokzati tégla М 125

Az M 125 üreges tégla texturált felülettel rendelkezik, és általában burkolóanyagként használják különböző emeletek épületeinek külső és belső falaihoz. Olyan felületek díszítésére szolgálnak, amelyek magas esztétikai követelményeket támasztanak.

A burkoló téglák műszaki jellemzői:

• méret - 250x120x65 mm;
• súly - 2,2 kg és 2,5 kg között;
• hajlítási és nyomószilárdság - 1,4-1,6 MPa;
• vízfelvétel - akár 8%;
• hővezető képesség - 0,2-0,26 W / m.

A termék egységes színe jelzi kiváló minőségét. A szakértők azt javasolják, hogy egy tételből vásároljanak téglát a befejezéshez. A homlokzati tégla ideális arányokkal rendelkezik, így fektetéskor nagyon ügyes és esztétikus megjelenésű.

Tömör tégla М125

Az M 125 tömör tégla viszonylag kis űrtartalommal rendelkezik, amelynek értéke nem mindig éri el a 13%-ot, ezért lakóépületek, ipari és közigazgatási épületek, oszlopok, garázsok, mellék- és melléképületek, tárolók építésére használják. Előnye, hogy képes az anyagot különböző éghajlati viszonyok között üzemeltetni.A termék durva érdes felülettel rendelkezik, ezért épületek építésekor ajánlott a falak további vakolása.

A termék használata az épületek teherhordó szerkezeteinek építéséhez a következő neveket kapta: közönséges, épület, közönséges tégla M 125.

Az M 125 szilárd tégla műszaki jellemzői megfelelnek a GOST 530-2007 szabványnak, és a következő jelentéssel bírnak:

• a tégla méretei M 125 - 250x120x65 mm;
• hajlítási és nyomószilárdság - 1,4-1,6 MPa;
• tégla súlya M 125 - 3,4-3,5 kg;
• vízfelvétel - 6-8%;
• fagyállóság - F50 -től F75 -ig;
• hővezető képesség - 0,513 W / m.

A tégla porozitása befolyásolja hővezető képességét, vízfelvételét és a habarcshoz való tapadás minőségét. A fenti jellemzők alapján az M 125 tégla alacsony hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, ezért az ebből az anyagból épített falakat további szigeteléssel kell ellátni.

Hogyan válasszunk?

Kiváló minőségű tömör tégla kiválasztásakor néhány fontos paraméterre kell összpontosítania.

Feltétlenül minőségi tanúsítványt kell kérni a kiválasztott termékhez. Ennek a dokumentumnak jeleznie kell, hogy a tömör tégla teljes mértékben megfelel a GOST -nak. Ott említik az építőanyag márkáját is. Ha a tanúsítványt elutasították, akkor jobb, ha egy másik üzletbe megy téglaért, különben gyenge minőségű termékeket vásárolhat.

A szakértők nem javasolják az M75 -nél alacsonyabb minőségű tégla vásárlását.

Gondosan meg kell vizsgálnia a felvett téglákat. Nem lehetnek repedések, forgácsok, karcolások, foltok (sem világos, sem sötét), vagy egyéb hiba. Érdemes megjegyezni - nem vásárolhat ilyen építőanyagokat hibákkal, mivel nem tartanak sokáig.

A szakértők azt javasolják, hogy a tégla kiválasztásakor óvatosan kopogjon a felületén kalapáccsal vagy bármilyen vasalással, majd figyeljen a kibocsátott hangra. Hangosnak kell lennie, nem süketnek

Nem szabad spórolnia ennek az építőanyagnak a megvásárlásán. A gyanúsan csábító árú tételek gyenge minőségűek lehetnek. Az ilyen áruk nem valószínű, hogy jó szerkezeteket alkotnak.

Jelentkeznie kell szilárd tégla vásárlására a lakóhely szerinti városban jó hírnévvel rendelkező bevált kiskereskedelmi üzletekben. Jobb, ha nem vásárol ilyen dolgokat megkérdőjelezhető üzletekben és üzletekben - minőségi szempontból teljesen más lehet, mint amit az eladó állít.

Általános információk a téglák szilárdságáról

A tégla szilárdságát az "M" betű és a négyzetméterenkénti terhelést jelző szám jelzi. cm képes ellenállni a terméknek. A tégla szigorúan a GOST szerint van jelölve. Ehhez több téglát vesznek minden késztermék -tételből, amelyeket később préselésre és hajlításra tesztelnek. A kutatás során a kő minőségét M 75 -től M 300 -ig állapítják meg. A megállapított jelölés minden anyagtípusra vonatkozik, például: tömör homlokzati tégla M 150, ugyanolyan szilárdságú, mint az üreges tégla. De minden termékmárkának más célja van, a műszaki jellemzők és tulajdonságok miatt.

A sokféle anyag közül az M 125 márka leggyakoribb építő tégla, amelyet megbízhatósága, szilárdsága miatt többszintes épületek felső emeleteinek, belső és teherhordó falainak, oszlopainak építésére használnak. és oszlopok, partíciók és mások. Az M 125 tégla ára meglehetősen demokratikus, és a termék típusától függ. De a helyes választás érdekében alaposabban meg kell vizsgálni a termék tulajdonságait és jellemzőit.