Poliuretán alapozó: típusok és tulajdonságok

Hogyan kell helyesen felvinni a felületre

Az alapozók poliuretánnal történő felvitelének módja egyszerű, szinte nem különbözik más alapozók alkalmazásától, csak szerkezete nem alkalmas szórópisztoly használatára. A megoldást alkalmazhatja:

1. Különböző méretű görgők. Gyorsan és egyenletesen festhetnek nagy területet.
2. Bojt. Jobb, ha segédeszközként használja őket a nehezen elérhető helyek festéséhez-nagy területek feldolgozása velük sok időt vesz igénybe.

Az alapozó keveréket fel lehet vinni egy tisztítatlan felületre, de a jobb "kötés" érdekében a kezelt terület kívánatos:

• tisztítsa meg a portól és a régi bevonatok maradványaitól;
• mosás;
• szárítsa és zsírtalanítsa;
• zárja be a nagy repedéseket, kicsi maradhat - a polimer keverék egyenletesen kitölti őket, kiegyenlíti a felületet.

Az előkészítés után alapozhat:

1. Az oldatot egy henger segítségével egyenletesen elosztják az egész területen.
2. A teljes száradás után (3-5 óra elteltével) felvihető egy második réteg. Emlékeztetni kell arra, hogy keresztben kell dolgozni, vagyis ha az első alapozás során a mozgás iránya függőleges volt, akkor a második réteg felhordásakor a hengernek vízszintes irányban kell mozognia, ez biztosítja a legegyenletesebb impregnálást. Általában nincs szükség harmadik rétegre, és szárítás után folytathatja a dekoratív felületet.

Előnyök és hátrányok

Az alapozónak köszönhetően a beton hibátlan felületet kap, ráadásul a keverék megbízhatóbbá teszi a ragasztást a későbbi dekoratív bevonatokkal - lakkal, festékekkel, zománcokkal.

A poliuretán alapú alapozókat a legjobbnak tartják az alapozási munkákhoz, mivel számos előnnyel rendelkeznek más készítményekkel szemben.

• A poliuretán alapozó jól kombinálható bármilyen porózus szerkezetű, nagy nedvszívó képességű aljzatokkal. Ezért nemcsak beton alapozására használják, hanem fából, fémből, téglából készült felületekre is.
• Poliuretán használható padlón, ha a fűtés be van kapcsolva.
• Ez az anyag nem akadály, még ha porszerű részecskék is vannak az alapon. Az alapozó enyhén megtisztított felületre vihető fel, és a por részecskék megkötődnek a kikeményedés során.
• Az alapozó egyik fontos pozitív tulajdonsága a belső és külső befejezés lehetősége.
• Az azonos célú vegyületekkel összehasonlítva a poliuretán gazdaságosabb anyag. Természetesen a fogyasztás attól függ, hogy milyen mélységig hatol a termék vastagságába, de mindenesetre 1 négyzetméterrel. m felületet 200-500 gramm poliuretán keverékből és más vegyületekből 2-3 -szor többet költenek.

Az alapozó keveréknek vannak kis hátrányai, de nem annyira kritikusak:

• a legtöbb készítmény száradási ideje 2 óra, a poliuretán pedig 3-5 órát vesz igénybe;
• a felhordási eljárást manuálisan kell elvégezni, mivel nem lehet permetet használni;
• A poliuretán ára viszonylag magas (de nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a bevonatot jó kopásállóság és tartósság jellemzi, és a hosszú élettartam megéri a pénzt).

Lakkozás

A festés után a legtöbb esetben a terméket lakkozni is szükséges. Az első lakkréteget, amelyet használatra készítettek, ugyanazzal a számítással kell felvinni, mint az alapozót (150 g / 1 négyzetméter).

A második réteget az első réteg teljes száradása után kell felhordani. Ezután, amikor ez a festék megszárad, újra meg kell csiszolni az MDF panelt.Először durva szemcsés csiszolópapírt vezetnek a felületére, majd finomszemcsés csiszolópapírt használnak. Annak elkerülése érdekében, hogy a csomók guruljanak, a kezelt területet rendszeresen meg kell nedvesíteni vízzel.

Egy héttel később az MDF -et csiszolópapírral és csiszolópasztával is polírozni kell. Ez a legmegfelelőbb technológia, bár otthon, saját kezűleg dolgozva, néha nem követik, korlátozva a közönséges lakkozásra.

Kik ők?

Az epoxi alapozó keverékek összetételében némi különbség van, ami befolyásolja fő műszaki jellemzőiket.

A talaj osztályozását a következő tényezők befolyásolják:

• anyag, amelyből a feldolgozandó szerkezet készül: beton vagy fém;
• az a hőmérséklet, amelyen a keverék megszilárdulni kezd;
• komponensek, amelyek keményítőként szerepelnek a készítményben;

• a különböző festékekkel és lakkokkal való használat lehetősége;
• összetétel szerint megkülönböztetik az egykomponensű és a kétkomponensű típusokat;
• gyártó.

Egykomponensű

Az epoxi alapú alapozó leggyakrabban kétkomponensű keverékként kapható. Kivételt képeznek az epoxi keverékek, amelyeket előzetesen bevonnak az autó karosszériájára. Alapvetően az egykomponensű alapozót aeroszol formájában állítják elő.

Az anyag sok tekintetben rosszabb, mint a kétkomponensű keverékek, ezért nem túl népszerű az autótulajdonosok körében.

Egykomponensű keverék betonhoz, fő célja mellett, fafeldolgozáshoz is használható. Az epoxi bevonatú fa szerkezetek jó nedvességállóságot kapnak.

Ezenkívül egykomponensű habarcsokat használnak nehéz betonfelületekhez, és javítják a tapadást az olyan anyagokkal, mint:

• kerámia csempe;
• faipari;
• linóleum.

Kétkomponensű

A kétkomponensű keverékek a legnépszerűbbek fém- és betonmunkákhoz. Úgy gondolják, hogy egy ilyen összetétel jobb minőségű és teljesítményű, mint az egykomponensű alapozó.

Az autótulajdonosok ezt a fajta alapozót részesítik előnyben. A bevonat kiváló védő tulajdonságai mellett az autók kétkomponensű vegyületeit speciális pasztákkal lehet festeni a végső festékréteg színének javítása érdekében.

Fémhez

A fémfelületekhez készült epoxi alapozó mindenekelőtt jó korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a keverék az epoxigyanta mellett olyan elemeket is tartalmaz, mint a cink és a foszforsav, amelyeknek köszönhetően az alapozó megakadályozza a korrózió kialakulását. Az epoxi alapú fém alapozó elsősorban kétkomponensű formában kapható.

Szükség esetén az epoxi réteget akril alapozóval fedheti le.

Cinkkel töltött

Kétkomponensű, cinkben gazdag epoxigyanta keverék, amelyet bevonatként használnak a későbbi epoxi és poliuretán festékekkel történő festéshez. Ez az anyag a negatív környezeti hatásoknak kitett fémszerkezetek fedőrétegeként is használható.

A magas cinktartalom miatt az ilyen alapozó tökéletesen védi az acélfelületeket a korróziótól. Ez a bevonat több mint tíz évig tart alaprétegként, és több mint húsz évig más védőanyagokkal kombinálva.

Betonhoz

Epoxi alapozó beton padlókhoz és falakhoz. A betonkeverékeknek viszont saját besorolásuk van:

Különböző típusú kompozíciók

A következő típusú poliuretán alapú készítmények léteznek:

• egykomponensű, amely egy fő összetevőből és egy oldószerből áll.Főleg egykomponensű poliuretán alapozót, például vl-t használnak belső alapozáshoz, fa- és MDF-lapok kezelésére, valamint betonfelületek bevonására. Fő célja a tapadási arány növelése, az alap megerősítése, a felület kiegyenlítése a befejezés alkalmazása előtt;
• A kétkomponensű poliuretán alapozó két különböző tartályban kerül forgalomba, az egyik a poliuretánvegyületet, a másik keményítőt tartalmazza. Használat előtt mindkét komponenst össze kell keverni. A két komponensből álló poliuretán alapozók tartósabbak, de csekély áramlással rendelkeznek, mivel a készítmény keményítőt tartalmaz. Ezt a típust főként külső helyiségek alapozására használják, és ezt a poliuretán alapozót használják a beton padlókhoz is, amelyek ellenállnak a napi nagy igénybevételnek. Ha az alapozó cinkben gazdag, akkor megvédi a fémtermékeket a korróziótól és a rozsdától.

A kétkomponensű alapozókat nagyon ritkán használják fa- és MDF-lemezek bevonására. Azokban az esetekben, amikor az alapozás az egyetlen módja annak, hogy megvédje a felületet, például a padlók egy műhelyben, célszerű alapozó zománcot használni a betonalap megerősítésére és a megsemmisülés elleni védelemre.

Talaj 1101

A 1101 poliuretán alapozó szerves oldószereket tartalmazó egykomponensű készítmény. Levegővel érintkezve megkeményedik. Ennek a poliuretán alapozónak a fő tulajdonságai:

• mélyen behatol az anyagok felületébe;
• nagyon erősvé teszi az alap és a fedőlakk közötti kapcsolatot;
• jelentősen növeli a poliuretán termékek tapadási tulajdonságait a felülethez;
• a talaj megszáradása után az anyag ellenáll a mechanikai igénybevételnek, valamint a technikai folyadékok és a víz hatásának;
• nagyon könnyen és gyorsan felvihető, az anyag teljesen biztonságos az emberek számára.

A 1101 alapozót porózus aljzatok kezelésére használják, fel lehet vinni betonra, vakolatra, cement-homok felületekre, fára, zsugorodó és betonpadlós hézagokra a poliuretán tömítőanyagok felhordása előtt.

Primer pu 01

A poliuretán primer-primer PU 01 egykomponensű termék, amely megbízhatóan kitölti az apró pórusokat, jelentősen növeli az alap tapadását poliuretán bevonattal, sokkal erősebbé teszi a felületet és eltávolítja a port az alapról. Alkalmas felületek alapozására önterülő betonpadlók előtt, védőanyagok, poliuretán vagy epoxi alapú zománcok felhordásával.

Ez típusú poliuretán alapozó a következő előnyökkel rendelkezik:

Alkalmazható festékek

Az önfestő MDF táblákhoz a legjobb zománcot venni, mivel erős, átlátszatlan fóliát képeznek, fényesek és mattak. A következő anyagok használhatók:

• zománc alkid, alkid-uretán vagy olaj alapon;
• poliuretán gyantákon alapul;
• akril zománcok;
• az NT sorozat nitro festékei;
• professzionális kétkomponensű poliuretán zománcok;
• speciális zománcok MDF -hez;
• autó zománcok.

Ezen anyagok mindegyikének saját jellemzői vannak. De talán a lista utolsó két eleme rendelkezik a legjobb tulajdonságokkal.

Különösen érdemes megjegyezni, hogy az ipari körülmények között manapság gyakran használják az MDF homlokzatok porfestését. Ez a módszer rendkívül gazdaságos, lehetővé teszi a magas mechanikai és kémiai költségek elérését. A módszer azon alapul, hogy az ellentétes töltések képesek vonzódni egymáshoz. Eredetileg kerámiákhoz, fémekhez és más anyagokhoz használták, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek.

Manapság szinte lehetetlen MDF homlokzatokat festeni normál otthoni körülmények között, por módszerrel.Az ilyen festéshez speciális drága berendezésekre van szükség, amelyek csak állandó gyakori használattal tudnak megtérülni, és nem valószínű, hogy otthon is el lehet helyezni.

Alapozó az önterülő padló alatt. Típusok és alkalmazás

Általában minden típusú primer két kategóriába sorolható:

• száraz, ami használat előtt keveréket kell előkészíteni;
• folyadék, a vásárlás után azonnal használható, nem igényel különleges előkészítést, kivéve a keverést.

Univerzális alapozó

Ezeket a keverékeket viszont még több típusra lehet osztani.

Asztal. Alapozótípusok önterülő padlókhoz.

ásványi alapozó

Padló alapozás

Ezen osztályozástól eltekintve az alapozók a következőkre oszthatók:

• erősítés, amelyet laza típusú alapokhoz használnak. Magas áthatoló képességekkel rendelkeznek;
• normál vagy szabványos;
• mélyen behatoló, ideális vakolt felületekhez, betonfelületekhez. Tökéletesen növelik a tapadási sebességet.

Mélyen behatoló akril alapozó

Számos más típusú primer létezik. Ez egy biocid alapozó, poliuretán, szilikon, beton érintkezés és fokozott tapadási tulajdonságú anyag.

Konkrét érintkezés

konkrét érintkezés

A biocid alapozó képes negatívan befolyásolni a különböző mikroorganizmusokat, gombát és penészt, védi a padlófelületet tőlük. Mélyen behatol az alapszerkezetbe, és hosszan tartó védőhatást fejt ki.

A poliuretán alapozó alapozó jól megbirkózik a kémiai hatásokkal - a vele kezelt felület védve lesz az olaj, a benzinfoltok megjelenésétől, és nem fél az oldószerektől. Ez költséghatékony megoldás, de messze nem a legolcsóbb.

Az alapozó keverék elkészítése

Vannak szilikon alapozók is, amelyek egyáltalán nem félnek a nedvességtől. Nagyon mélyen behatolnak az alap felületébe, miközben el tudják távolítani a felesleges nedvességet és bezárják a hozzáférést egy új folyadékrészhez. A szilikon alapozó nedves esztrichre is felvihető, és baktericid tulajdonságokkal is rendelkezik.

A Concrete Contact egy kristályosodó alapozó, fokozott tapadási tulajdonságokkal. De csak bizonyos mikroklímájú helyiségekben használható. Az anyag nem zavarja a víz behatolását, ezért nem használják fürdőszobákban és szaunákban.

A pigment kiváló minőségű kezelést biztosít az egész padlón

A fokozott tapadási tulajdonságokkal rendelkező alapozók (vagy hidrofób alapozók) kiváló tapadási sebességgel rendelkeznek, de félnek a különböző lúgos anyagok hatásaitól, beleértve a betonban lévőket is. Emiatt a réteg időszakos frissítését igénylik.

Diszperziós alapozó Uzin PE 360

RTM poliuretán padló alapozó

A többrétegű polimer bevonat eszközén végzett munka megkezdésekor elő kell készíteni az alapot a polimer rétegek felhordása előtt.

A beton alap előkészítése a következőket tartalmazza:

• a beton felületének csiszolása;
• szükség esetén az alap javítása vagy cementkötésű esztrichek felszerelése (erre a célra az RTM MAX RS javítóhabarcsokat és MAX TOP polimercement esztricheket kínál);
• szerkezeti kötések vágása;
• betonpor eltávolítása;
• alapozó alkalmazása a por eltávolítására, a beton szilárdságának növelésére és az aljzat és az azt követő rétegek tapadásának javítására.

Az RTM cég MAXFLOOR 105 egykomponensű poliuretán alapozót gyárt és értékesít. Ez az anyag nedvességgel kikeményedett. Impregnáló alapozóként használják ásványi és porózus aljzatokon (beton, cement esztrich, azbesztcement, fa), beton alap előkészítésére polimer padlóburkolatok felhordására.

A MAX egykomponensű poliuretán alapozó önálló bevonatként is használható, hogy növelje az ásványi felületek kopásállóságát, szilárdságát és porvédelmét.

Alkalmazás jellemzői

Egykomponensű RTM poliuretán alapozót visznek fel a betonalapra a poliuretán padlóburkolat felszerelése előtt.

Önterülő poliuretán padlók telepítésekor az alapozást két vagy több rétegben kell elvégezni, ezzel biztosítva az alap pórusainak teljes bezárását.

Anyagfelhasználás:

• 1. réteg: 150-250 g / m2
• 2. réteg: 150-200 g / m2

Lehetetlen alkalmazni az anyagot a fent jelzettnél egy réteggel nagyobb fogyasztással, mert ez a bevonat hibáinak (buborékok és pórusok) kialakulásához vezethet.

Szükséges továbbá a felület védelme a csapadéktól a teljes kikeményedési ciklus alatt. A legjobb munkakörülmények a levegő hőmérséklete: + 5 ° С… + 25 ° С és a levegő páratartalma 30-80%.

A MAX poliuretán alapozóknak számos előnye van:

• nagy tapadás az alaphoz;
• a lehető legrövidebb idő alatt kikeményedik;
• kémiai ellenállás.

Az optimális poliuretán padlórendszer kiválasztásával kapcsolatos részletesebb információkért és tanácsokért kérjük, vegye fel a kapcsolatot az RTM cég szakembereivel a visszajelzési űrlapon keresztül vagy a honlapon feltüntetett telefonszámokon.

Az alapozók típusai

Az építési technológiák fejlődésével folyamatosan új típusú alapozók jelennek meg, amelyek előkészítik és megerősítik a felületeket a befejezés előtt. Minden egyes kompozíciót különleges képlet különböztet meg, amely meghatározza a célt. Az alapozók széles választéka több típusra osztható:

• behatoló és erősítő talajok;
• porozitás szabályozására szolgáló készítmények;
• sík és maximálisan sima felületet alkotó anyagok;
• tapadást javító keverékek.

Kiemelheti a belső és külső használatra szánt univerzális készítményeket, valamint a speciális termékeket is - csak külső vagy belső használatra. Az univerzális anyagok nem különböznek különleges tulajdonságok jelenlétében - a jellemzők nagyon középszerűek.

Összetétel szerint

Az esztrich alapozó az aljzat típusától függően eltérő lehet. Tehát négy fő típusú primer létezik:

Emulziós vagy akril alapozók. Ez az egyik legnépszerűbb és sokoldalú anyag, amelyet nemcsak betonfelületekkel, hanem téglával, fával, agyaggal is kombinálnak.A fő előnyök közé tartozik a gyors szárítás, amelyet általában koncentrált formában állítanak elő. Az ilyen talajokkal kezelt felület normál körülmények között 3-4 óra múlva teljesen megszárad.

Alkid talajok. Ha a beton esztrichet fából készült alapra fektetik, akkor alapozza meg ilyen kompozícióval. Az anyag nagyon sokáig szárad, de fő előnye, hogy meglazítja a fát. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a beton esztrich nagyon erősen tapad a fa felületéhez, nem reped meg a hőrezgéstől. Miután az alkid alapozó beszívódott a fába, elkezdi megvédeni a fát a rothadástól, a gomba és a penész kialakulásától.

Kapcsolódó cikk: Festék kiválasztása linóleumhoz és festési technológia

Epoxi alapozó. Poliuretán alapozónak is nevezik. Ez egy pigmentált oldószer alapú vegyület, amely ideális betonpadlóhoz. Az epoxi alapozókat elsősorban esztrichek kezelésére használják önterülő vegyületekkel történő bevonás előtt.

Polisztirol alapú alapozó. Gyakran ezt az alapozót fa padlók kezelésére használják esztrich előtt. De a kompozíciót széles körben használják a betonhoz - jó tapadással és nagy szilárdsággal rendelkezik.

A behatolás mélysége szerint

A betonpadló alapozói a behatolási mélységben is különböznek. Vannak felületi alapozók és mélyen behatoló készítmények. Tehát a felületi anyagokat széles körben használják a jól előkészített szilárd alapok befejezésére-itt a talaj behatolásának mélysége nem haladja meg az 1-2 cm-t. A mélyebb behatolású talaj 10 cm-ig képes áthatolni a betonpadlón, ragasztva a rétegeket beton esztrich és megerősítése.

Cement esztrich alapozó: a helyes választás

A helyiség típusától, funkcionalitásától és a benne lévő mikroklímától függően. Ezért ki kell találnia, hogyan kell alapozni az önterülő padlót.

Amikor egy lakásban vagy egy magánházban javítást végeznek, az agresszív hatások fő forrása a páratartalom, ezért a padló alapozónak vízlepergető tulajdonságokkal kell rendelkeznie.

Biocid alapozó cement esztrichhez

Biocid és poliuretán alapozó

Ha a házban pince van, és felettük egy felújítandó helyiség található, akkor a padló felületén magas a penész és a penész aránya. Ezért a felületkezeléshez biocid alapozót kell használni, amely kettős tulajdonságokkal rendelkezik, nevezetesen:

• Mély behatolás és védelem a nedvesség behatolása ellen;
• Fertőtlenítő tulajdonságok (penész és penész elleni védelem).

Poliuretán alapozó és epoxi festék

Ha egy garázsban önterülő betonbevonatot hoznak létre, akkor különféle agresszív szerek (olajok, oldószerek, benzin stb.) Hatnak az alapjára. Ebben az esetben a poliuretán alapú önterülő padló alapozója egyszerűen pótolhatatlan. És amikor a padlóburkolatnak a védelem mellett dekoratív megjelenést kell adnia, akkor epoxi festék használható.

Alapozók fokozott tapadással és hidrofób tulajdonságokkal

A hidrofób alapozók kiváló tapadási tulajdonságokkal rendelkeznek, de nem tolerálják a lúgokat a betonban. Ezért az alapozás után nem feldolgozott helyet bizonyos ideig újra kell alapozni. Meglehetősen nehéz válaszolni arra a kérdésre, hogy szükséges-e hidrofób keverékekkel alapozni az önterülő padlót, mert hatalmas számban vannak, ráadásul eltérő jellemzőkkel.

Szilikon alapozók

Szilikon alapozó és beton érintkező

Ez a fajta vízszigetelő alapozó tulajdonságai miatt kiváló nedvességállósággal rendelkezik.Az alkalmazott készítmény mélyen behatol a betonbevonatba, kiszorítja az ott található nedvességet és véd az újbóli megjelenés ellen, valamint megakadályozza a penész és a penész kialakulását.

Betonokontakt alapozó

Ez a típusú alapozó kristályosodik és kiváló tapadási tulajdonságokkal rendelkezik. Sajnos azonban csak normál mikroklímájú helyiségekre korlátozódik, mert nem rendelkezik védő tulajdonságokkal a nedvesség behatolása, valamint a penész és a penész kialakulása ellen. Ennek a típusú alapozónak az a célja, hogy speciális kötőfóliát hozzon létre a beton felületén.

Az alapozó helyes kiválasztásával és felhordásával az önterülő padló évtizedekig "hűen" szolgál, ezért használata kötelező, különösen a különleges mikroklímájú helyiségekben.

Nem spórolhat az alapozókon, mert a javítás végeredménye ettől függ, és ebben az esetben sokkal drágább lesz a teljes bevonat újrafeldolgozása. Ezért emlékeznie kell a "A fösvény kétszer fizet" mondásra, és el kell kezdenie a helyiségek felújítását.

Azt is javasoljuk, hogy ismerkedjen meg az epoxi önterülő padlókkal, az alkalmazási területekkel és a saját kezével történő feltöltéssel.

Az esztrich utáni alapozó felvitelének jellemzői

A kész esztrich alapozását a betonfelület teljes megszáradása és megkeményedése után kell elvégezni. A cementhabarcsok három hétig vagy tovább száradhatnak. Az alapozó alkalmazása előtt a betonpadlót alaposan meg kell tisztítani a homoktól és a portól - a legjobb, ha porszívót használ. Minél tisztább a felület, annál jobb lesz a tapadás.

Ezután oldatot készítenek. Ha az alapozó akril, ajánlatos alaposan összekeverni. Ha a készítmény epoxi, akkor a két komponenst összekeverik (az arányok a csomagoláson vannak feltüntetve). Ha akril koncentrátumot használnak, akkor a gyártó ajánlása szerint vízzel hígítják és alaposan összekeverik.

Kapcsolódó cikk: Gyorsan száradó padlólakk: mik az előnyei és melyiket érdemes választani?

Ami az alkalmazást illeti, az első lépés a falakkal szomszédos összes terület feldolgozása. Elég problémás ott hengerrel feldolgozni.

Fontos, hogy minden területet talajjal borítsunk be - ne legyenek kezeletlen területek. Ezután az alapozót felviszik a fő felületre

Először többször a felületen kell elvégezni - a kompozíciónak rá kell kerülnie, majd még többször kell elvégezni egy már nedves helyen, hogy az anyagot a lehető legegyenletesebben el lehessen osztani.

Egy nap elteltével az alapozó kiszárad, és ideális, védett alapot kap, teljesen felkészülve a későbbi befejezésre. Az ilyen padlóra csempék, kerámiák és egyéb befejező padlóburkolatok fektethetők. Az alapozó megszáradása után a padló nem lesz poros. Ezenkívül bármilyen ragasztóval jó tapadás érhető el.