DIY polisztirol beton blokkok

A polisztirolbeton tulajdonságai és célja

Az anyag fő előnyei:

• Jó szilárdságú, ezért emelnek belőle teherhordó falakat.
• Tűzállóság.
• Alacsony nedvszívó képesség, amely lehetővé teszi az alacsony hővezető képesség fenntartását;
• Ellenállás a nulla alatti hőmérsékletnek.
• Jó tapadás más építőanyagokkal.
• Kiváló rugalmasság.
• A telepítés egyszerűsége.
• Ellenállás az agresszív környezetnek, napsugárzásnak.

Anyagtulajdonságok

A célt figyelembe véve a megoldást használják:

• A padló meghúzásához vagy a padlók szigeteléséhez.
• A falak felállításához a blokkok polisztirolbetonból készülnek.
• Lehetőség van monolit ház építésére az anyagból.

Az ilyen beton kevésbé terheli az alapot és más szerkezeti elemeket. Nem kell vízszigetelést használni, amelyet a bevonat ásványgyapot szigetelésénél használnak.

Anyag hozzárendelése

Mi kell a működő megoldás elkészítéséhez

A polisztirolbeton keverék összetétele a cement mellett szemcsés polisztirol habot is tartalmaz. Vagy habgolyókat. Nagyon magas hőtakarékos tulajdonságokkal rendelkezik. Ha a homokot oldattal helyettesíti, jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező anyagot kaphat.

A fénykép nagyított töredéke az anyag szerkezetét mutatja

Ezek magasabbak vagy alacsonyabbak lesznek, attól függően, hogy milyen arányú polisztirolbetont választanak. Ezt a választást pedig a kész megoldás alkalmazási területe határozza meg.

Erről részletesebben egy kicsit alább beszélünk, de most nézzük meg, hogy mi a polisztirolbeton receptje, milyen arányban veszik az összes összetevőt az elkészítéséhez.

További részletek az egyes összetevőkről:

• Ha az M400 helyett magasabb minőségű cementet veszünk, akkor homokot adhatunk az oldathoz 2: 1 arányban (2 rész cement és 1 rész homok).
• A habosított polisztirol megvásárolható a hardverboltokban, 1 köbméterig terjedő műanyag zacskókban értékesítik.

Töltőanyag meleg betonhoz

Az SDO egy speciális adalék, amely levegőt vonz a keverékbe, és légbuborékokat képez, amelyek jelenléte növeli az anyag hővédő tulajdonságait.

Optiplast folyékony lágyító

A munkakeverék elkészítése

Az önkészítéshez a következő anyagokra lesz szüksége:

• Portlandcement M400 vagy magasabb;
• 2 ... 4 mm átmérőjű habosított polisztirol granulátum, nagy zacskókba csomagolva (ajánlott gömb alakú granulátumot vásárolni, bár drágább, mint a kerek);
• levegőt vonzó adalék SDO por vagy koncentrált oldatok formájában;
• tiszta víz;
• lágyító adalékok.

Eladóak a kész, speciálisan kiválasztott száraz keverékek polimer adalékokkal a lerakási megoldások megkönnyítése érdekében (Knauf-Ubo, Polybeton).

A padlóburkolathoz D350 minőségű polisztirol beton használata ajánlott. 1 m3 oldat elkészítéséhez szüksége lesz:

• cement - 290 kg;
• polisztirol - 1 m3;
• LMS porban - 0,28 kg vagy 0,7 l koncentrátum 3,5 l vízzel hígítva;
• víz - 120 l;
• lágyítók.

Kész keverékek használatakor az előkészítést szigorúan a gyártó utasításainak megfelelően kell elvégezni, amely minden zsákon megtalálható.

Az önálló főzés folyamata az egyes összetevőkből a következő műveletek lépésről lépésre történő végrehajtását jelenti:

• granulátumok betöltése ≥ 20 literes tartályba;
• körülbelül 10% víz hozzáadása;
• óvatos mozgatás építőkeverővel vagy habverő fúvókával ellátott fúróval 30 másodpercig;
• cement és a maradék víz 85% -a;
• keverjük, amíg a granulátumokat teljesen be nem vonják cementtel;
• feloldjuk a maradék mennyiségű LMS vízben és hozzáadjuk a tartályhoz;
• sűrű krémes állagig keverjük. A fektetés kényelmének növelése érdekében lágyítókat adnak hozzá.

Polisztirol beton - technológia, kompozíciók, receptek

Az összetevők aránya és a polisztirolbeton összetétele

A kompozit anyag előírt tulajdonságainak biztosítása érdekében be kell tartani az összetételét. A gyártáshoz a következő összetevőket használják:

• M400 és magasabb jelzésű portlandcement;
• finom szemcsés kvarc homok;
• speciális adalékanyagok, amelyek elősegítik a légsejtek kialakulását;
• módosítók, amelyek növelik a cement tapadását polisztirol granulátumokhoz;
• vizet adnak hozzá a gyártási folyamat során a kívánt konzisztenciához.

Az összetevők arányának megváltoztatásával különböző fajsúlyú polisztirolbetont kapunk, amelyet a következő jelöléssel lehet megkülönböztetni:

• a D200 osztályú keverék elkészítéséhez három tasak 400. portlandcementet és 0,8 köbméter expandált polisztirol forgácsot kell használni. 10 vödör vizet fokozatosan vezetnek a készítménybe, és az összes összetevőt alaposan összekeverik;
• a D300 jelzésű, fokozott sűrűségű keveréket 250 kg M400 márkájú cement, egy kocka polisztirol granulátum fogyasztásával készítik el 120–130 liter víz bevezetésével.

Az előállított habosított polisztirolbeton sűrűségét a polisztirol szemcsék mérete is meghatározza, amelytől függ a szilárdság és a hőszigetelés. A méret növekedésével csökken a fajsúly, valamint a szilárdsági jellemzők. A polisztirol szemcsék optimális mérete 5 mm.

Annak érdekében, hogy tömeges megoldásból a gyárakhoz közel álló blokkokat szerezzen a tömeges megoldásból, speciális telepítésre van szükség

Polisztirol habblokkokat készítünk - amit elő kell készíteni

A könnyűbeton habarcs önkészítéséhez elő kell készítenie:

• betonkeverő, ha nagyobb mennyiségű habarcsot kevernek össze;
• vályú kézi keveréshez;
• elektromos fúrógép keverővel;
• lapát, vödör az összetevők és a kész megoldás betöltéséhez;
• polisztirol tömbök gyártásának formái.

Önállóan gyártunk polisztirolbetont - munkatechnológia

Nem nehéz saját polisztirolbetont készíteni. A technológia hasonlít más típusú konkrét megoldások készítésének folyamatához. A habosított polisztirolbeton oldat gyártása az alkatrészek egyenletes keveréséből áll.

Az elkészített keveréket a következőképpen kell használni:

• öntőformákba öntve, habból és betonból készült blokkok gyártásához;
• monolit szerkezetek öntésekor betöltik a keret zsaluzatába.

Technológia oldat készítéséhez polisztirol granulátumokkal:

1. Keverje össze a portlandcementet szitált homokkal betonkeverőben vagy vödörben.
2. Töltse fel a szitált homokot, fokozatosan vegyen be polisztirolt.
3. A hozzávalókat víz hozzáadásával simára keverjük.
4. Vegyen be lágyítószereket és szükséges adalékanyagokat.

Az oldat elkészítésekor biztosítani kell annak egyenletes konzisztenciáját.

Polisztirol tömböket készítünk - szakmai tanácsadás

A professzionális építők ajánlják:

• őrölje le a habot, hogy granulátumot kapjon. Ez csökkenti a költségeket, mivel a kész polisztirol granulátum drága;
• végezzen tesztköteget, mielőtt nagy térfogatú oldatot készítene. Ez lehetővé teszi a recept korrigálását, az összetétel pontos meghatározását;
• legalább M400 jelzésű portlandcement gyártásához használható. Ez biztosítja a kompozit szükséges szilárdságát.

A polisztirol beton ígéretes építőanyag, amelyet ajánlatos használni építési és hőszigetelési intézkedések végrehajtásakor. A polisztirolból és betonból készült blokkok nagy teljesítményű tulajdonságokkal rendelkeznek, és háztartási környezetben is elkészíthetők. Miután úgy döntött, hogy vásárolt termékeket használ, csak megbízható gyártóktól rendelje meg őket.

Hogyan készítsünk polisztirol betont saját kezűleg

A legtöbben azzal próbálják csökkenteni az építési munkálatok költségét, hogy saját polisztirolt készítenek a helyszínen.Az alapanyagok cement, habszemcsék és víz. Fagyantát adnak a masszához, bevonva a levegőt a kompozícióba. Ez megakadályozza a keverék rétegződését. A munka minőségi elvégzése érdekében meg kell ismerkednie a polisztirolbeton gyártási technológiájával.

Összetétel és arányok

A blokkok létrehozása hasonló az egyéb építési keverékek gyártásához: ilyen helyzetben be kell tartani a polisztirolbeton készítésének receptjét és technológiáját. Figyelembe kell venni, hogy az anyagot, más megoldásokhoz hasonlóan, különböző márkák alatt állítják elő. A szakértők magas hőszigetelésű készítményeket készítenek, de nem elég erősek. A polisztirolbeton saját kezűleg történő készítésének folyamata az anyag céljától függ.

A munka megkezdése előtt meg kell találnia az arányokat a kiváló minőségű kompozíció létrehozásához. Követelni kell a gyártási technológiát, jó minőségű építőipari berendezéseket kell használni.

A keverék összetétele

A polisztirol saját készítéséhez be kell tartania a különböző márkák összetevőinek arányát:

• Recept: 160 kg cement, 1 cu. m polisztirol, 100 l víz, 1 kg fagyanta.
• 160 kg cementet, 75 kg hordalékos homokot, 9 kg polisztirolt, 5 kg latexet és 95 l vizet használnak fel.
• 190 kg cementre, 110 kg hordalékos homokra, 10 kg polisztirolra, 4 kg latexre és 115 liter vízre lesz szüksége.
• A gyártáshoz 215 kg cementre, 180 kg hordalékhomokra, 11 kg polisztirolra, 5 kg latexre és 130 liter vízre lesz szüksége.

Felszerelés

A polisztirolbeton gyártása nehéz berendezések használata nélkül történik. A homogén összetétel eléréséhez betonkeverőt használnak. A blokkok alakját a későbbi használatra választják ki. További felszerelés szükséges:

• Generátor. Ha szükséges, indítsa el a keverék 20-25 kockájának gyártását. Ez biztosítja a megszakítás nélküli oldatellátást a kiöntés helyére.
• Mobil telepítés. Ezzel a technikával különleges kényelmet és automatizálást lehet elérni. Hátránya a túlárazott ár lesz. Professzionális építőipari csapatok vásárolták. Ritkán használják magáncélokra.
• Még speciális berendezések használatával is önállóan kell megtudnia az 1 köbméterenkénti arányokat. m anyag.

Felszerelés

Van egy modern technika, amelyet az építőiparban használnak. Használata csak nagyvállalatoknál indokolt:

• Szállítószalagok. Több mint 100 köbméter termelés. m anyag naponta. Lehetővé teszi az összes blokk pontos geometriájának elérését. Minden előállítási szakaszban ellenőrzik az előkészített anyag minőségét.
• Álló vonalak. Kompakt méretük és megfelelő áruk van. Közepes vagy kisvállalkozások számára telepítve.

Munkarend

Bármilyen hardverboltban vásárolhat kész polisztirolt. De a keveréket egyedül is elkészítheti. A technológia egyszerű, nem igényel különleges készségeket vagy elsajátítást. Az oldat létrehozásához szükséges elemeket és adalékanyagokat egyszerűen összekeverik. DIY utasítások a polisztirol beton készítéséhez:

• A kezdeti szakaszban megmérik az alkatrészek szükséges térfogatát. Az arányokat előre kiszámítják. Ezután a komponenseket a tartályba öntik, ahol a későbbi keverést végzik.
• A keverék jó minőségű lesz, ha homogén szerkezetű.
• A blokkok későbbi kialakítását speciális tartályokban végzik. Az építési munkák megkezdése előtt a formákat speciális összetételű kenéssel kell ellátni (ez magában foglalja a gépolajat is). Tekintettel erre, a szárítás végén erőfeszítés nélkül eltávolíthatók.
• Az elkészített oldatot formákba öntjük. Megfelelően döngölni kell őket.
• A keverék végső szárításához több napnak kell eltelnie. Az időszak a külső környezet hőmérséklet -mutatóitól és a keverékbe jutó folyadék mennyiségétől függ.
• Lehetőség van a tömb kitöltésére is. A vágáshoz speciális felszerelésre van szüksége. Ez az opció akkor használható, ha van vezetékes vonal.
• A szárítás lesz az utolsó szakasz.Néhány nap múlva a kész blokkok raklapokra helyezhetők át. A tárolási időszakok nincsenek korlátozva. Ezeket megengedett raktárban tárolni.

Az építési munkákat néhány hét múlva a kész blokkokból lehet elkezdeni. Ez idő alatt tartósak lesznek, a mutatók megfelelnek a márkásaknak.

Polisztirol gyártás

Polisztirol beton esztrich eszköz

Munkakör:

1. Felület előkészítése. A padlók felszerelését az összes építési, egészségügyi, elektromos és befejező munka befejezése után kell elvégezni.
   • az aljzat kiegyenlítődik az összes nyúlvány vágásával, a mélyedések, repedések és repedések betöltésével ≥ M100 osztályú cementhabarccsal, szintezővezérlés lézeres szintező segítségével;
2. szemétgyüjtés;
3. az alap portalanítása.
4. falak beillesztése a teljes kerület köré és a meglévő oszlopok csillapító szalaggal az esztrich magasságába;
5. világítótornyok felszerelése fa rudakból, műanyag vagy fém profilokból. A mennyezetbe csavarozott műanyag tiplik segítségével csavarokat használhat.
6. Az oldat elkészítése kis adagokban.
7. A polisztirol beton esztrich technológiája gyakorlatilag nem különbözik a hagyományos cement-homok esztrichek eszközétől. A végrehajtás sorrendje:
   • a felület megnedvesítése cementtejjel vagy közönséges vízzel, a tócsák képződése elfogadhatatlan;
8. a keverék elrendezése valamivel magasabb, mint a jelzőfények. Az ajánlott esztrich réteg 4 ... 5 cm A helyiségben ne legyen huzat, amely megakadályozza a jó minőségű, repedés nélküli szárítást;
9. a keverék elosztása szabály vagy széles spatula segítségével, a jelzőfények mentén történő igazítással. A tömörítéshez egy szabály segítségével könnyű pofont hajthat végre. A munka a távoli sarkoktól kezdődik, a bejárati ajtó felé haladva a szobába. Az oldat simításával egyidejűleg az esztrichet műanyag fóliával borítják, amelyhez kis szakaszokban történő fektetés után a fóliával ellátott tekercset maga felé gördítik;
10. 24 óra elteltével a jelzőfényeket szétszerelik, és a keletkező mélyedéseket polisztirolbeton habarccsal töltik fel, a cement-homok keverékek használata elfogadhatatlan;
11. a bevonat megerősítéséhez acélhálóval erősítést végezhet, a padlótól való távolságra az esztrich magasságának 1/3 -án;
12. ≥ 30 négyzetméter alapterületű m, tágulási hézagok vannak elrendezve, kisebb varrattal az ajtó küszöbök közelében. Az esztrich vastagságának 2/3 -a mélységű és ≥ 3 mm vastagságú illesztések közvetlenül öntés közben készíthetők.
13. A műanyag fóliával borított esztrichet 5 napig erősíteni kell. A bevonat felesleges nedvességének eltávolítása érdekében az esztrich vastagságától függően két -három hétig fedetlenül kell száradni.
14. Szükség esetén a felület végső kiegyenlítését cementhabarccsal végezzük, majd köszörűkkel őröljük. Önterülő keverékek használhatók.

A saját kezűleg készített polisztirolbeton padlóburkolat, amelyet az oldat elkészítésekor a megfelelő arányoknak megfelelően készítettek, és szigorúan betartották a fent leírt ajánlásokat, garantálja az erős és tartós durva padlóburkolat építését drága kézművesek bevonása nélkül.

Külső befejezés

Gyártási módszerek

A vidéki házak tulajdonosai megpróbálják maguk elvégezni az összes munkát a helyszínen. Ez az egyik módja az építési költségek csökkentésének és a munkatapasztalat megszerzésének. A saját kezű polisztirolbeton gyártásához kis készletre lesz szüksége:

• Egy morzsa polisztirol. Az erő és a hőmegtartó képesség a frakciótól függ.
• Cement. A kész anyag ereje hajlításkor vagy préseléskor a márkától függ.
• Kvarc homok.

A keverék opcionális hozzáadása lágyító. Jelenlétével a polisztirol beton plaszticitást szerez. Ez lehetővé teszi, hogy épen maradjon szállítás, megszilárdulás, szárítás és egymásra rakás közben.

Polisztirol beton gyártása

Hogyan készítsünk polisztirol betont saját kezűleg

A hungarocell önmagában is elkészíthető. Az öngyártás a szükséges tulajdonságokkal rendelkező építőanyagokat hoz létre.

A gyártás megkezdése előtt kiszámítják a szükséges nyersanyag -arányokat, hogy a késztermék megkapja a szükséges jellemzőket. Klasszikus kézműves elemek:

• Az M400 márka cementje. Magasabb minőségű termék használata esetén homok adható a keverékhez, térfogata nem haladhatja meg a cement térfogatának felét.
• Beton, habosított polisztirol töltőanyaga 1 m3 vagy annál nagyobb térfogatban vásárolható meg egy vaskereskedésben.
• Lágyítószer. Használhat speciális anyagot, vagy helyettesítheti folyékony szappannal. A speciális lágyítót a csomagoláson található utasításoknak megfelelően kell hozzáadni, a mosószert pedig 20 ml / 10 liter mennyiségben.
• Annak érdekében, hogy a polisztirolbeton elnyerje a hidegtől való védelem tulajdonságait, SDO -t (egy anyag, amely levegőt vonz a masszába) kell hozzáadni.

Polisztirol beton gyártása

Kiváló minőségű massza létrehozásához polisztirolbeton gyártásához betonkeverőt kell használni. Polisztirolt öntünk bele, majd lágyítót vagy vízben feloldott szappanoldatot öntünk. Amikor a víz egyenletesen oszlik el a masszán, szükséges cementet önteni a dobba, és vizet önteni. Ezt követően egy vízbevonó adalékot adunk hozzá. És a masszát 2-3 percig keverjük.

Házi polisztirolbeton fektetése

A házi blokkok hátrányai

A polisztirolbetont a cementhabarcshoz hasonlóan vagy kész blokkok formájában használják. Az első esetben az anyag felhasználható a szerkezet vízszintes részeinek szigetelésére, a másodikban pedig falak és egyéb szerkezetek hozhatók létre. Lehetőség van a blokkok gyártásának megszervezésére, ha vannak a szükséges méretű formák és betonkeverő. De a házi építőanyagoknak számos hátránya van:

• A szerkezetek felállításának sebessége jelentősen csökken;
• A gyártásellenőrzés hiánya miatt soha nem lehet pontosan tudni, hogy a blokkok milyen tulajdonságokkal rendelkeznek;
• A házi polisztirolbeton sűrűsége alacsony lesz.
• A tömbök éle egyenetlen lesz, ami növeli a falazott keverék fogyasztását.
• A különböző típusú nyersanyagok fogyasztása feletti ellenőrzés hiánya eltérő minőségű anyagok előállításához vezet.

A DIY polisztirol betonnak vannak előnyei és hátrányai. Célszerű olyan szerkezetek építésénél használni, amelyek nem igényelnek nagy szilárdságot. Ezek kisemeletes épületek, melléképületek, marhatartók, garázsok.

Polisztirol beton tömbök

Előnyök

lehetővé teszi alacsony hővezető képességű bevonat létrehozását, ezért nincs szükség további szigetelésre. Ezenkívül ennek a kompozíciónak az esztrichhez való használata lehetővé teszi az alap terhelésének csökkentését, mert viszonylag könnyű.

A habosított polisztirol betonból készült esztrichek előnyei a következők:

• tartósság;
• minden repedés kitöltése;
• jó hangszigetelés;
• környezetbarát;
• könnyű telepítés.

Egy ilyen bevonat nagyon ellenáll a rágcsálóknak. A polisztirol lemezből készült szigetelő torta gyakran patkányok és egerek otthona lesz, de ha ezt az anyagot betonhabarccsal borított granulátum formájában mutatják be, akkor megbízhatóan védett a rágcsálóktól.

Az edzett anyag alacsony gőzáteresztő képességű, ezért a telepítés során nincs szükség párazáró fóliára. Ennek a kompozíciónak egy másik előnye az éghetetlenség. A betonoldatban lévő polisztirol szemcsék még nyílt lánggal szemben is ellenállnak.

Ezenkívül az ilyen esztrich elrendezésekor nincs szükség további vízszigetelésre. Az esztrich jól terjed, így minden szabálytalanságot kitölt. Az ilyen bevonat érzékenyebb a mechanikai igénybevételre, mint a beton esztrich, amikor szükségessé válik a közművek javítása.Ennek a bevonatnak egy másik előnye a megoldás létrehozásához szükséges alkatrészek alacsony költsége.

A polisztirol alapú beton hátrányai, felületi megerősítés

Van egy mínusz, de bizonyos helyzetekben jelentős szerepet játszik. Bármit is mondanak a polisztirolbeton hívei, az anyag nyomószilárdsága nem túl jó. Ugyanez vonatkozik a kopásállóságra is. Ezért a felületek védelmet és megerősítést igényelnek. Amikor egy épület falairól van szó, mindenképpen befejező réteget vagy burkolatot kell feltételezni, kívül és belül.

A habosított polisztirol csak lakó- és közterületeken használható öntésre

Ami az aljzatot illeti. A habosított polisztirol csak lakó- és középületekben használható töltéshez. Műszaki épületekhez, különösen kültéri munkákhoz az anyag nem megfelelő. Még az épületeken belül is érdemes megfontolni a felső réteg további megerősítését, vagy a fedést.

Ha egy középületről beszélünk, ahol nagy a forgalom, illetve a padlófelület terhelése, akkor a fedést speciális, erre a célra szánt kész keverékekkel készítik. Ha barkács esztrichet készít a linóleum, laminált vagy parketta további fektetéséhez a nappaliban, a polisztirolbeton öntése és részleges kötése után elegendő egy vasőrlést készíteni, amely két pozitív pontot ad:

• könnyűbeton megerősítése;
• a felület végső kiegyenlítése, amely megfelel a modern padlóburkolatok lefektetésének követelményeinek.

A „csináld magad” öntetkeverék elkészítése nagyon egyszerű. Három rész szitált folyót vagy mosott homokot és egy részét Portlandcement M 400 -at veszünk fel. Az előkészített habarcsot az aljzat felületére kell felhordani, kiegyenlíteni és vakolatúszóval dörzsölni. Az őrlőréteget laposra fektetik. Egy ilyen erősítés elég a nappalikhoz.

Főzés lépések útmutató

Mielőtt elkezdené a saját kezű polisztirolbeton készítését, pontosan ki kell számolnia a beton minőségét... Mivel rajta múlik a maximális terhelés, amit el tud viselni. A minimális szilárdságú tömböket csak hőszigetelésre használják, és nagyobb szilárdsággal a teherhordó szerkezetek építésére.

Előállításukhoz cementporra, polisztirol granulátumokra, felületaktív anyagokra és vízre lesz szükségük. Az alkatrészek aránya közvetlenül függ az anyag céljától. Ha szüksége van a D200 márkára, akkor mindent a következő arányban kell összekevernie: 16 kg M400 cementport, 0,1 kg felületaktív anyagot és 9 liter vizet.

A D500 előállításához az összetevőket különböző arányban kell összekeverni: 4,1 kg cementet, 0,08 kg felületaktív anyagot és 15 liter vizet. Minél nagyobb a cement aránya a készítményben, annál nagyobb szilárdsági jellemzői vannak, de annál alacsonyabbak a hőszigetelő tulajdonságok.

A felületaktív adalékanyagok jelenléte kötelező, mivel hozzájárulnak a granulátumok egyenletes eloszlásához a keverék teljes térfogatában, és cementtel borítják őket. A cement költségeinek csökkentése és az oldat tömörítése érdekében homokot lehet önteni bele, de a cementpor teljes térfogatának legfeljebb 15% -át. Ha hagyományos tisztítószert használnak a PAD helyett, akkor 0,05 liter elegendő 10 liter vízhez.

Felületaktív adalékanyagként szappanos fa gyantát, mosószert (edényekhez, samponhoz) vagy lágyítókat használnak. Ezeket a cementpor teljes térfogatának 2% -ában használják. Minél kevesebb cement, annál többet kell befecskendezni. A lágyítók hozzáadása előtt tanulmányozza az utasításokat, mivel némelyiket előzetesen vízzel kell hígítani, míg másokat dagasztás közben azonnal az oldatba kell önteni. A PAD nemcsak hozzájárul a cement egyenletes eloszlásához a keverékben, hanem csökkenti az anyag repedésének kockázatát.

Annak érdekében, hogy a polisztirolbeton a legjobb minőséget kapja, be kell tartani az alkatrészek arányát és bevezetésük sorrendjét. Ha blokkokat terveznek készíteni, akkor először a nyomtatványokat kell elkészíteni. Rétegelt lemezből vagy táblákból készülhetnek. Ha az alap, amelyen a formák állni fognak, egyenletes, akkor nem szükséges az alját felszerelni bennük.

Lépésről lépésre:

1. A cementet és a vizet egy tartályba vagy betonkeverőbe öntik, majd mindent homogén állagúra kevernek.
2. A keverékbe szitált homokot öntünk.
3. Polisztirol granulátumot adunk hozzá, de nem a teljes térfogatot egyszerre, hanem csak egy részét. Amint az oldatot simára keverjük, öntsük ki a granulátum következő részét.
4. Felületaktív anyagot vagy mosószert öntünk bele.

Ha a tömböket formákban készítik, akkor 1-3 napig hagyják megszilárdulni. A kötési idő a helyiség hőmérsékletétől és páratartalmától függ. Miután kihúzták a formákból, 2 hétig hagyják erősödni, majd elkezdhetik a lerakást. Ha télen polisztirolbetont állítanak elő, akkor az oldat zsaluzatba öntése után legalább egy hétig kell hagyni.

Hasznos tippeket

1. Annak érdekében, hogy a szerkezet a lehető leghosszabb ideig szolgáljon, ajánlatos befejező anyagokkal lezárni, hogy megvédje a külső hatásoktól (csapadék, por), például vakolattól.

2. Amikor keverés közben vizet ad hozzá, szem előtt kell tartani, hogy a keverék ne legyen túl folyékony és ne legyen száraz. Az arány kipróbálással és hibával választható ki kis köteten. Ha túl sok víz van, akkor a tömbök szilárdságjelzője romlani fog, és ha nem elegendő, akkor szárítás után repedések jelennek meg bennük.

3. A keveréshez ajánlott csak kiváló minőségű polisztirolt és töltőanyagokat vásárolni. Ha ismeretlen márkájú lágyítót használ, akkor a fagyállóság és a nedvességállóság mutatói jelentősen romolhatnak.

4. A falazathoz speciális ragasztót használnak, de nem cement-homok habarcsot. Csak a rajta feltüntetett útmutató szerint kell tenyésztenie. Ezután a varratok vékonyak lesznek, és a hideghidak valószínűsége csökken.

5. A kiválasztott arány minőségének és helyességének ellenőrzéséhez ajánlatos több blokkot előre elkészíteni, és megvárni, amíg teljes mértékben beállítják erejüket. A kiváló minőségű anyag fűrészeléskor nem omlik össze és nem omlik össze a súly alatt, és ellenáll az állandó hevítésnek másfél órán keresztül.

6. A fő hátrány a magas ár. Leggyakrabban 60x30x38 cm méretű (tömb, szélesség, magasság) tömböket gyártanak.

Tulajdonságok és cél

A polisztirolbeton jellemzői figyelembe veszik könnyűségét és praktikusságát. Egy ilyen kompozit anyagot egyszerű technológia alkalmazásával, minimális pénzügyi befektetéssel állítanak elő.

Specifikációk

A polisztirol beton a portlandcementen vagy annak fajtáin, szilícium -dioxid töltőanyagon és porózus komponensen alapuló kompozit építőanyagok csoportjába tartozik.

A gyártási folyamat biztosítja a nyersanyagok egyenletes kombinációját, beleértve:

1. Cement keverék.
2. Homok.
3. Víz.
4. Szemcsés polisztirol.

A habarcsot az építési helyszínen előkészített formákba vagy zsaluzatokba helyezik. Minőségi anyagok létrehozásához egyszerű keverőket használhat.

A polisztirol beton fő tulajdonságai a következők:

1. Hosszú élettartam - több mint 100 év.
2. Környezetvédelmi szabványoknak való megfelelés.
3. Magas gőzáteresztő képesség.
4. Gyújtási ellenállás.
5. Magas nedvesség- és fagyálló tulajdonságok.
6. Jó zajszigetelő paraméterek.

A teljesítménylista a következő:

1. Gyárthatóság - a tömbök kis súlya és helyes geometriája miatt meglehetősen egyszerű és gyors falakat és mennyezeteket készíteni ezek alapján.
2. Hőszigetelés - Egy 30 cm vastag falszerkezet akkora hőt képes elviselni, mint egy 180 cm -es téglafal.A hővezetési értékek 0,7 és 0,1 W / mS között változnak. Ez segít ötszörösére csökkenteni a hőenergia költségeit.
3. Vízgőzáteresztő képesség. A nedvesség és a levegő jó átvitele miatt a polisztirolbetonból készült falak "lélegezni" tudnak, ami biztosítja a páratartalom stabil szabályozását.
4. Tartósság - a művelet előrehaladtával a polisztirol betontömbök további szilárdságot szereznek. A bejelentett élettartam meghaladja a 100 évet.
5. Az anyag felhasználásának megengedett hőmérsékleti tartománya -60 és + 70 ° C között változik.
6. Megfizethető költség - 1 négyzetméter. m polisztirol betonból készült falak sokkal kevesebbe kerülnek, mint egy másik lehetőség.
7. Hőtehetetlenség - az épületek hatékonyan fűtenek, miközben hűtésük hosszú ideig tart.
8. Környezetbarát - mivel cementet, vizet, fagyantát és biztonságos polisztirolt használnak az anyag előállításához, a végtermék minden környezetvédelmi követelménynek megfelel.
9. Tűzveszélyességi osztály - tűzbiztonsági szempontból a polisztirol beton az NG1 osztályba tartozik (nem éghető). Az anyag nem fél a nyílt tűz hatásaitól, mivel a gyújtás során a felületi szemcsék elpárolognak.
10. Súly - a 200x300x600 mm méretű blokkok súlya nem haladja meg a 18 kg -ot. Ez a tulajdonság nagy falazási sebességet és csökkentett munkaköltséget biztosít.
11. Erőjelzők - a 30 cm vastagságú fal ellenáll lineáris méterenként akár 35 tonna elosztott terhelésnek. m.
12. Vízszigetelő tulajdonságok - az anyag legfeljebb 4% nedvességet szív fel, ami négyszer kevesebb, mint a tégla vagy a fa. A gombák kialakulásának valószínűsége gyakorlatilag kizárt.
13. Zajszigetelés - a 30 cm -es fal több mint 70 dB hangot képes elnyelni.

Alkalmazási terület

Mielőtt saját kezűleg elkezdené gyártani a polisztirol beton tömböket, fontolja meg alkalmazásuk fő területeit. Az ilyen szerkezetekre igény van esztrichek vagy belső válaszfalak rendezésekor, falak építésénél és épületek szigetelésénél különböző célokra.

Az anyagot homlokzati panelek vagy folyékony oldatok gyártására is használják monolit tárgyak öntésére.