A polimer beton összetétele

Különféle minőségű polimer beton használatának jellemzői

A legtöbb ember meglepődik, ha megtudja, hány háztartási cikk polimerbeton összetételű. Például poliészter gyantából és finoman őrölt természetes kőből készült töltőanyagból - gabro, bazalt, márvány, kalcit, műkövek, szobrok, díszítő elemek és burkolólapok kőszerű befejezéshez készülnek. A munkalapokat és az ablakpárkányokat olcsó polimer betonból öntik, a természetes márványból vagy gránitból készült hasonló termék ára 2-3-szor többe kerül.

A kommunikáció elemei epoxi polimer betonból készülnek - csövek, tartályok, kutak, ereszcsatornák és akár egész kollektorok. A polimercement öntvény segítségével meglehetősen könnyű javítani a beton tartószerkezeteket, lezárni az esztrichet és helyreállítani a tartály tömítettségét. Az epoxigyantát tartalmazó polimerbetonok rendkívül nagy tapadással rendelkeznek, ezért gyakran használják a magasépületek betonpaneleinek lyukainak és illesztéseinek javítására.

Az őrölt üvegporral és márványporral töltött metakrilátból olyan kiváló minőségű természetes kőutánzatot lehet előállítani, hogy ezt az anyagot profi restaurátorok kölcsönözték és munkára használták. A készítményhez nagy granulátumú márvány vagy kalcit adható. Minden polimer vakolat, gitt, csemperagasztó, fugázóanyag polimerbeton, azaz szinte minden ház dekorációs anyaga alapján készül.

Külön kell emlékezni az önterülő padlóra. Ebben az esetben az üveg töltőanyag helyett porrá zúzott kvarc homokot használnak. A legdrágább fajták, beleértve a módosított kötelező kikeményedésű metakrilátot is, megkeményedés után tökéletesen sima felületet adnak, erősebbek, mint a cement esztrich.

Hogyan készítsünk otthoni legegyszerűbb polimer betont

A polimerbeton saját kezűleg történő elkészítéséhez két komponensre, gyantára és töltőanyagra lesz szüksége. A polimer beton legegyszerűbb változatához használhat epoxi ragasztót vagy gyantát, keményítőt és töltőanyagot. A legjobb, ha cementet, mosott és szárított folyami homokot vagy gránitport használnak az anyag összetételében, amely bármely műhelyben megtalálható műemlékek gyártásához.

A gyantát acetonnal vagy alkohol-aceton keverékkel hígítjuk. A különböző márkájú epoxigyanta saját oldószeres márkát igényel, ezért a polimerbeton előállításához hígítót kell választani. Keményítőt adunk a gyantához, összekeverjük és hígítószert adunk a készítményhez. 10 perc elteltével kis adagokban töltőanyagot adhatunk a ragasztómasszához. További 3-10 perces keverés után a polimer beton használatra kész.

70. § Polimerek alkalmazása betonban és habarcsokban

A cementbetonok - a fő építőanyag - nincsenek hátrányok nélkül. Különösen a beton porozitása miatt nem kellően fagy- és korrózióálló, valamint folyadékáteresztő. A cementbetonokat gyorsan elpusztítják a savak. Bizonyos esetekben a beton nem használható törékenysége és alacsony kopásállósága miatt, ráadásul a friss beton nem tapad jól a régi beton felületéhez. Ezek a hátrányok nem rendelkeznek betonokkal, amelyekben az ásványi kötőanyagot részben vagy teljesen polimerek helyettesítik: polimer-cement anyagok, betonpolimerek és polimer betonok.

Polimer cement anyagok A polimert közvetlenül a beton- vagy habarcskeverékhez adjuk.Polimer adalékként vízben oldható gyantákat, polimerek vizes diszperzióit és folyékony, vízben oldhatatlan hőre keményedő oligomereket (gyantákat) használnak; utóbbiakat emulgeátorok segítségével juttatják a betonkeverékbe. A polimer adalékanyag mennyisége 1-30 tömeg% cement, a polimer típusától és a beton vagy habarcs módosítási céljától függően. A legelterjedtebbek a polimer-cement habarcsok és betonok polimerek vizes diszperzióinak hozzáadásával (például polivinil-acetát és akril diszperziók, szintetikus gumi latexek). Polimer adalékanyagokat használnak a gipszanyagok módosítására is.

A polimer-cement habarcsokat és betonokat a legtöbb építőanyaghoz való jó tapadás, a folyadékok alacsony áteresztőképessége, a magas kopásállóság és ütésállóság jellemzi.

A polimer-cement anyagokat ipari épületek padlóinak, repülőtereinek kifutópályáinak lefedésére, tégla- és betonfelületek külső befejezésére, valamint víz- és olajtermékek tárolására használják.

A közelmúltban polimer-cement habarcsokat kezdtek használni szeizmikus régiókban lévő épületek falainak lerakására; itt az ilyen oldatok jó tapadási tulajdonságait és nagy deformálhatóságát használják fel.

Beton polimer a betont impregnálják a keményítés után monomerekkel vagy folyékony oligomerekkel, amelyek megfelelő feldolgozás után szilárd polimerekké alakulnak, amelyek betöltik a beton pórusait. Ennek eredményeként a beton szilárdsága (R_présel = 80 ... 120 MPa) és fagyállósága. A beton polimerek gyakorlatilag vízállóak. A betonpolimer előállításához elsősorban sztirolt és metil -metakrilátot használnak, amelyek betonban polisztirolba és polimetil -metakrilátba polimerizálódnak.

A betonpolimer jelentős hátránya a betontechnika jelentős bonyodalma: az edzett betonterméket az impregnálás előtt meg kell szárítani, vákuumban kell impregnálni. Ezenkívül a monomerekkel való munka megköveteli a biztonsági óvintézkedések gondos betartását.

Polimer beton - egyfajta beton, amelyben ásványi kötőanyag helyett hőre keményedő polimereket használnak: epoxi, poliészter, fenol-formaldehid. A polimer betont polimer kötőanyag és adalékanyagok összekeverésével nyerik. A kötőanyag folyékony oligomerből, keményítőből és finomra őrölt ásványi töltőanyagból áll, amely csökkenti a polimerfogyasztást és javítja a polimerbeton tulajdonságait. A polimerbetonok normál hőmérsékleten 12 ... 24 órán belül megkeményednek, hevítéskor pedig még gyorsabban.

A polimerbeton fő tulajdonsága a magas kémiai ellenállás mind savas, mind lúgos környezetben. Ezenkívül a polimer betonok nagy szilárdságúak (R_présel = 60 ... 100 MPa, R_{száműzetés} = 20 ... 40 MPa), sűrűsége, kopásállósága és kiváló tapadása más anyagokkal. Ezzel együtt a polimer betonokra jellemző a fokozott deformálhatóság és az alacsony hőállóság.

Bár a polimerbeton költsége jóval magasabb, mint a hagyományos betonoké, használata gazdaságilag indokolt a védőbevonatok és a kémiai agresszió körülményei között működő teljes szerkezetek (vegyi- és élelmiszergyárak), valamint a kő- és betonszerkezetek javításához. például felületfelújítás, repedések tömítése stb.). NS.).

Az anyag előnyei

A kompozit fő előnye:

• Fokozott ellenállás a nedvesség behatolásával a kompozit masszába. A vízcseppek gyorsan elpárolognak az anyag felületéről, nincs időm romboló nedvességgel telíteni.
• Ellenáll a jelentős hőmérsékletváltozásoknak, lehetővé téve a polimer beton épségének megőrzését, függetlenül a fagyasztási ciklusok időtartamától és számától.

  Ez az anyag az új típusú betonkeverékek egyike, ahol szilikát vagy cement helyett polimert használnak (a közönséges beton előállításakor használják)

• Az anyag ellenáll az agresszív anyagoknak, vegyszereknek, lehetővé téve a polimerbeton felhasználását különböző területeken, felületvédelem nélkül speciális bevonatok használatával.
• Lehetőség a kompozit tömb mechanikusan sérült területeinek helyreállítására helyreállító keverék használatával.
• Megnövelt szilárdsági jellemzők a kompozit viszonylag kis tömegével, lehetővé téve különféle termékek gyártását kiterjesztett működési tulajdonságokkal.
• Az érdesség hiánya az anyag tökéletesen sima, teljesen csúszásmentes felületén. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy a műkő sokáig tiszta maradjon, és szükség esetén a különböző szennyeződések könnyen eltávolíthatók az anyag felületéről.
• Bővített színválaszték a természetes márványt, malachitot, gránitot utánzó polimer betonból. A létrehozott mesterséges követ nehéz megkülönböztetni a valóditól, ami lehetővé teszi a kompozit széles körű alkalmazását.
• A másodlagos feldolgozás lehetősége, felhasználás a technológiai hulladék gyártásában, ami jelentősen csökkenti a hulladékmentes technológiában gyártott termékek költségét.

Előnyök: szilárdság, könnyű súly, ütésállóság, rugalmasság többszörösen magasabb, mint a közönséges betoné

DIY polimer beton gyártási technológia

Otthon saját kezűleg készíthet polimer betont. A legfontosabb dolog az, hogy rendelkezzen minden szükséges összetevővel, és helyesen számítsa ki a hangerőt. A munka algoritmusa egyszerű: először külön kell keverni a gyantákat és a töltőanyagokat, majd öntsük a zsaluzatba vagy a formába.

A polimer betongyártás fő szakaszai:

1. Minden alkatrész alapos előkészítése.
2. Az oldat kíméletes keverése a technológia szerint.
3. Töltés folyékony keverékkel.

Hogyan készítsünk összetevőket

Először öblítse le a töltőanyagot (kavics vagy zúzott kő), alaposan tisztítsa meg a szennyeződésektől. A homokot szitálják, a szennyeződéseket teljesen eltávolítják. Ezután mindent szárítunk, amíg el nem éri a 0,5-1% nedvességtartalmat. A zúzott kő 1% feletti nedvességtartalma elfogadhatatlan, mivel jelentősen csökkentheti a kész oldat szilárdságát.

A keverék elkészítése

Az alkatrészeket a megfelelő sorrendben töltik a keverőedénybe: zúzott kő, homok, töltőanyag. A kötőanyaggal külön dolgoznak: hevítéssel vagy oldószerrel lágyítják bizonyos állagúra. A gyantához szükség szerint stabilizátort, lágyítót és egyéb anyagokat adnak. Mindent külön keverünk a töltőanyagoktól.

Ezután keverje össze a kötőanyagot és a töltőanyagot 2 percig, adjon hozzá keményítőt a készítményhez, keverje további 3 percig, és polimer beton használható. A kapott keveréket azonnal önthetjük a zsaluzatba vagy a formába, elég gyorsan megköt, ezért egyszerre csak egy öntést kell főzni.

Tölt

Öntés előtt ajánlatos kenni a forma felületét vazelinnel vagy olajjal, hogy elkerülje a ragadást. A tartályt kompozittal töltik meg, majd kiegyenlítik. Célszerű a formát légüregek nélküli polimer betonnal megtölteni, vibráló asztalon legalább 2-3 percig tömöríteni. Amikor folyékony frakció jelenik meg a felületen, meg lehet ítélni az anyag szilárdulási készségét.

A betonkeverőt gyorsan meg kell tisztítani a polimerbeton maradványaitól, amíg az oldat meg nem fagy. A penész egy nap alatt eltávolítható a késztermékből. Ha a kész keverék elrendezését többször elvégzik, feltétlenül minden fázist tömöríteni kell.

A polimerbeton kiváló minőségű, erős és tartós anyag, amely sok tekintetben meghaladja a szokásos cementkeveréket. Ez a polimerbeton széles körű használatához vezet a javításban, az építésben, a dekorációban és a különböző termékek gyártásában.

Öntvénykő gyártási módszerek

A betonpolimer előállításának folyamata lehet folyamatos vagy szakaszos.

Folyamatos termelés

Ebben az esetben egy nagyüzemi termelésről beszélünk, amelyhez szükség lesz a megfelelő berendezések beszerzésére:

• Rezgő asztal.
• Keverő.
• Kompresszor rendszer pisztollyal.
• Szilikon mátrixok.
• Páraelszívó.
• Csiszoló és polírozó gépek.

Ahhoz, hogy mindent megvásároljon, amire szüksége van, körülbelül 250 000 rubelt kell költenie. Még akkor is, ha figyelembe veszi, hogy a berendezések egy részét önállóan készíti el, a legdrágább eszközöket kell megvásárolnia. Ezért nem foglalkozunk ezzel a gyártási módszerrel, és megfontoljuk egy hozzáférhetőbb technológiát.

Polimer cement készítése otthon

A polimerbeton ismeretében nyilvánvalóvá válik, hogy miért használják ezt az anyagot leggyakrabban külvárosi terület munkalapjainak és díszítőelemeinek gyártásához. Szerencsére nincs szüksége speciális berendezésekre az "otthoni" gyártáshoz.

Polimercement készítése saját kezűleg:

1. Öblítse le és tisztítsa meg az adalékanyagot. Ezután szárítsa meg, amíg a törmelék vagy kavics nedvességtartalma 0,5-1%lesz. Ha nedves adalékanyagot használ, a késztermék szilárdsága csökken.
2. Szitálja meg a homokot, és távolítsa el a szennyeződéseket.
3. Először öntsön zúzott követ a betonkeverőbe, majd csiszolja és adalékolja, és keverje össze az összetevőket 2 percig.
4. Adjunk hozzá vizet és keverjük újra.
5. Lágyítsa meg a kötőanyagot (gyantát) oldószerrel, vagy egyszerűen szilárd tömeg felmelegítésével.
6. Adjon lágyítót, stabilizátorokat és egyéb összetevőket a gyantához. Keverje össze őket az aggregátumtól 2 percig.
7. Adjunk hozzá keményítőt.
8. Keverje össze az összes hozzávalót legalább 3 percig, amíg krémes keveréket nem kap.
9. Öntse a kapott keveréket paraffinos viaszos mátrixba vagy előkészített zsaluzatba. Próbálja meg azonnal kitölteni azt a kötetet, amely teljesen kitölti az űrlapot. A polimerbeton nagyon gyorsan köt, ezért gyorsan kell cselekednie.
10. Simítsa a felületet és tömörítse a keveréket egy vibráló asztalra.
11. Várjon egy napot, és távolítsa el a kész terméket a mátrixból.

Ezen a ponton a polimerbeton gyártása befejezettnek tekinthető.

Ami?

A polimerbeton viszonylag új építőanyag, amely aktívan egyre népszerűbb a felhasználók körében. Ez elsősorban a rá jellemző számos pozitív tulajdonságnak köszönhető. Az anyag összetétele (a hagyományos és jól ismert homok és zúzott kő mellett) számos további összetevőt tartalmaz, amelyek olyan minőségi tulajdonságokat biztosítanak a polimer betonhoz, mint a szilárdság, a nagy teljesítményű jellemzők, a dekoratív hatás és még sok más.

Nézzük részletesebben az anyag fő előnyeit.

Stabilitás. A polimerbetonnak megnövekedett ellenállási tulajdonságai vannak a különféle negatív környezeti hatásokhoz képest, például a túlzott nedvesség, az instabil léghőmérséklet, a kémiailag agresszív anyagok stb. Tehát az anyag fizikai és kémiai tulajdonságai miatt a felesleges víz gyorsan és könnyen elpárolog a felületéről. Az instabil hőmérsékleti viszonyoknak való ellenállása miatt a polimerbeton több fagyasztási ciklus után sem reped.

Gyors és egyszerű helyreállítás lehetősége. Ebben a tekintetben azt a tényt értjük, hogy mechanikai sérülések esetén is gyorsan és egyszerűen helyreállítható a polimerbeton, és szükség esetén korrigálható az alakja. Ezt az eljárást egy speciálisan tervezett helyreállító keverékkel hajtják végre.

Erő. A polimer beton nagy szilárdsággal rendelkezik. Ennek megfelelően minden, ebből az anyagból készült termék megnövelt teljesítményű tulajdonságokkal rendelkezik.

Sima felület.Figyelembe kell venni, annak ellenére, hogy a sima felület (amely nem rendelkezik érdességgel, hibákkal és egyéb hiányosságokkal), nem csúszik. Ebben a tekintetben a polimer beton gyorsan és egyszerűen tisztítható minden szennyeződéstől.

Színek változatossága. Az Ön preferenciáitól és igényeitől függően választhat polimer betont, amely megjelenésében márványra, gránitra, malachitra és így tovább hasonlít. Ugyanakkor meglehetősen nehéz megkülönböztetni a polimer betont a valódi követől. Az anyag ezen tulajdonsága miatt sokféle célra használható. És a polimer beton tökéletesen illeszkedik szinte minden belső térbe.

Újrahasznosítható. Így a polimer betonmaradványok nem szennyezik a környezetet. Ez elsősorban annak köszönhető, hogy az anyag előállítása hulladékmentes.

Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy a polimerbeton még az ilyen nagy előnyök ellenére sem ideális anyag, de számos hátránya is van. Tehát a hátrányok a következők:

• nagyon gyúlékony;
• viszonylag magas költségek (a hagyományos betonhoz képest).

Az anyag előnyei jelentősen meghaladják a hátrányokat.

További elemek

Meg kell jegyezni, hogy a polimer-cement habarcs minden jellemzője elveszhet, ha a polimer diszperzió hozzáadása során olyan folyamat következik be, mint a habarcs alvadása vagy alvadása. Leggyakrabban az ilyen negatív következmények elkerülése érdekében különféle stabilizátorokat használnak. Felületaktív anyagokat (felületaktív anyagokat)-OP-7 vagy OP-Yu általában ezeknek választanak. Lehetőség van arra is, hogy kicserélje őket elektrolitok kis csoportjára, például folyékony üvegre. Stabilizátor hozzáadása nélkül csak egy polimer-cement oldat, amelyet lágyított PVA diszperzió alapján kevernek össze.

A felületaktív anyagok bevezetése azonban nem marad észrevétlen. Leggyakrabban ezek az anyagok erőteljes habosító szerekként hatnak, és levegőt is képesek behúzni a habarcskeverékbe. Ha ez megtörténik, akkor a legkisebb légbuborékok az oldat teljes tömegének 30% -át tehetik ki.

A polimer rendszerek típusai

A polimerbeton kifejezés az építési keverékek széles csoportját jelenti, összetételükben és gyártási módszereikben különböznek egymástól.

Plastobeton csoport

A plasztonbeton mesterséges gyantákon alapuló keverék. A gyártás során nem használnak cementet.

A műanyag betont a befejező anyagok gyártásához használják.

Kétféle anyag létezik:

1. Megtöltött. A kötőanyag mennyisége 20-50%. A gyanta kitölti a töltőanyag és az adalékanyag közötti teret.
2. Drótkeret. Porózus szerkezetű. A polimert a mag magjának kötésére használják. A kötőanyag komponens térfogata a keverékben nem haladja meg a 6%-ot.

Az anyagtulajdonságokat a hozzáadott töltőanyagok, polimerek, segédanyagok típusa határozza meg. A furfurol-aceton keverékek nem használhatók a helyiségek befejezésére. Az epoxi és metakrilát vegyületek biztonságosak emberekre és állatokra.

A klasszikus betonhoz képest a műanyag beton nagyobb nedvességállósággal, fagyállósággal és rugalmassággal rendelkezik. Hátránya a gyors kopás.

Polimer cementrendszerek

Ezek közé az anyagok közé tartozik a cement.

Polimer cement padló.

A keveréket 3 módon állítják elő:

1. Az alap keverése polimerek - polivinil -acetát vagy szintetikus gumi - vizes oldataival.
2. Polimerek vagy monomerek diszperziójának bevezetése. A leggyakrabban használt furán -alkohol és epoxigyanta.
3. ... Polimer komponenseket, például karbamidot vagy sztirolt vezetnek be a kívánt mélységbe.

A kötőanyag ajánlott térfogata 15-20%. Ez lehetővé teszi a cement összetételének fenntartását. A polimer tartalom növekedésével a termékek elveszítik erejüket.Töltőanyagként homokot vagy finom zúzott követ használnak. A polimer-cement keverékeket kopásálló padlóburkolatok készítésére használják.

Beton-polimer kompozíciók

A betonpolimer egy edzett cementkeverék, amelynek felületére folyékony impregnálást alkalmaznak. Az anyag összetétele fémakrilát gyantákat és katalizátorokat tartalmaz, amelyek megszilárdulnak az ásványváz szerkezetében.

Az ilyen hibák csökkentik az erősséget és az agresszív anyagokkal szembeni ellenállást. A pórusok polimerrel való feltöltése javítja a készítmény teljesítményét.

Oszlop polimer betonból.

Geo-beton

Az építőiparban egyre inkább elkezdenek olyan anyagokat használni, amelyek előállításához természetes összetevőket használnak. A geopolimer beton hasonló a klasszikus betonhoz, de a teljesítmény jellemzői némileg eltérnek. A szerkezet hasonlít a természetes kő szerkezetére.

Az alacsony költségek miatt az anyag igényes az egyes fejlesztők körében. A geobetont többszintes épületek építésére és díszítő elemek készítésére használják.

A megerősítő műanyagok követelményei

Erősítő komponensként poliolefin minőségű (polietilén, polipropilén) használatát javasoljuk. Sikeresen ötvözik az erőt és a rugalmasságot, ami lehetővé teszi számukra, hogy ne törjenek meg stressz hatására.

A poliolefinek fagyállóak, ami lehetővé teszi, hogy az erősítő adalék ellenálljon az időjárásnak, és még alacsony hőmérsékleten is dolgozzon.

Ezért kiváló minőségű és helyes erősítőanyagot lehet kapni a megfelelő polimer extrudálásával és vágásával.

Ez a technológia drágább és munkaigényesebb, de az így kapott megerősítő műanyag még az ipari építésben is használható.

Ha nem az a feladat, hogy betonkeveréket kapjunk az alapvető építéshez, akkor finom frakcióra zúzott műanyagot használhat.

A polimer egyenletes eloszlása ​​érdekében jobb, ha előzetesen kenőanyaggal kezeljük.

Ezek szilikonvegyületek, például vízlepergető vagy szilán alapú alapozó. Vékony réteggel fedik le a zúzottat, megakadályozva a csomósodást.

Betonblokkok az építésben és funkcióik

A falak modern betonblokkokból történő felszerelése a blokkok mérete miatt nagyon kényelmes, ráadásul a lemezek és blokkok létrehozására szolgáló modern technológiák jelentősen javítják azok minőségét és működési idejét. Ha belső munkákhoz gyakrabban használnak polimer betontömböket, akkor a külső építésnél a falakat expandált agyagbeton tömbökből rakják le. Ezek szintén kiváló minőségű blokkok, amelyek jobban megtartják a hőt, mint a hagyományos betonok, kényelmesek az építésben és a működésben. Az expandált agyagbeton fal kívül és belül egyaránt szigetelhető. Ha ez lakóterület, akkor a tulajdonos kérésére szigetelhető, ha pedig háztartási helyiség, akkor elegendő a belsőépítészet vagy a vakolat szigetelés nélkül. A betonfalak felszerelése magában foglalja a cementhabarcs használatát a falazathoz. Ha beltéren dekoratív bevonatokat szerel fel, használjon ragasztót, szilikont vagy cementhabarcsot.

Ha a ház falainak betonfelülete van, tudnia kell, hogyan kell megfelelően felszerelni és felszerelni a műszaki elemeket a falakba: aljzatok, lábazat, párkány stb.

A megoldás technikai összetétele

A polimer cementhabarcs betonhoz bizonyos kompozíciókból áll, amelyek alkalmasak dekoratív befejezésre. Tartalmazzák:

• Ásványi összehúzó termék;
• Magas kalcium -hamu;
• Portlandcement;
• Alacsony égetésű agyag;
• Helyőrzők;
• Latex;
• Víz.

Más gyártók kiválasztásakor az összetétel kissé eltérhet. A hagyományos cementhabarcshoz képest az ilyen keverékek finom pórusú szerkezetűek, megnövelt rugalmasságuk, hajlítási ellenállásuk és tapadásuk.Ha helyesen figyelik meg a polimerek hozzáadását a cementhez, akkor a keverék telítődik a tulajdonságokkal a kisebb zsugorodás érdekében.

A legtöbb polimer adalékanyag levegőt vonzó funkcióval rendelkezik. Ezért ilyen oldat keverésekor az oxigén behatol a készítménybe, és a polimer-cement oldat levegővel telített, porózusabb lesz, mint a hagyományos cementkeverékek.

A készítmény pórusaiba behatolva a polimer adalékok szűkítik őket, emiatt finom szemcsés szerkezetet érnek el. A polimer erős kötőanyaggal rendelkezik, egyesíti a töltőanyagot és a cementet, miközben megkeményíti a jövő kőjét.

A polimerbeton alkalmazási területei

A polimerbetont manapság számos területen használják - mind az alapvető építési feladatokhoz és szerkezetekhez, mind egyes elemek gyártásához. Az anyagból konyhai munkalapokat, fürdőszobákat, mosogatókat, kandallókat, ablakpárkányokat, korlátokat, korlátokat, mosogatókat, lépcsőket, oszlopokat, vázákat, padlókat, műemlékeket, kerítéseket, homlokzatléceket, szökőkutakat stb. Készítenek.

Konyhai munkalapok

A polimer beton munkalapok nagyon stílusosak, drágák, és bármilyen színűek és textúrájúak lehetnek. Ugyanakkor az ilyen termékek meglehetősen olcsók (összehasonlítva a természetes kővel, amelyet például utánozhatnak), praktikusak, kopásállóak és tartósak.

A piacon óriási választék áll rendelkezésre, amelyek közül nem lesz nehéz kiválasztani a szoba dekorációjához megfelelőt. A munkalapok kényelmesek a használathoz: kellemes tapintásúak, könnyen tisztíthatók, nem igényelnek különös gondosságot.

Vizuálisan egy ilyen asztallap gyakorlatilag nem különbözik a természetes követől, de jellemzőit és az agresszív hatásokkal szembeni ellenállását tekintve sokkal jobb.

Padlók

A polimer betonpadlók gyorsan és egyszerűen készülnek - a szokásos betonpadlókhoz hasonló módon, gyorsan és egyszerűen öntik. De az ilyen padlók már használatra készek, mivel simaak, egyenletesek, nem képeznek port és könnyen tisztíthatók. A bevonat nem fél a nagy terheléstől, műanyag, minimális garanciális ideje 10 év, feltéve, hogy a bevonat 2 milliméter vastag. Minél vastagabb a réteg, annál erősebb és tartósabb lesz.

A polimer beton padlók nagyon szépek és stílusosak, különböző színűek és textúrájúak lehetnek. Gyakran nem csak lakóépületekben készülnek, hanem ipari műhelyekben, raktárakban, hangárokban, garázsokban, repülőtereken is.

Homlokzati dekoráció

A természetes kőhöz képest a polimerbeton előnyei a homlokzati szerkezetek kialakításában jelentősek. Külsőleg az anyag bármilyen textúrát utánoz - legyen az gránit vagy márvány, ugyanakkor súlya sokkal kisebb, ami egyszerűvé és gyorssá teszi a burkolatot, anélkül, hogy komoly alapokat és segéderődítéseket kellene kialakítani.

A polimer beton könnyen ellenáll a fagynak és a csapadéknak, könnyen felszerelhető, nagy színpalettával és eredeti textúrával, tartóssággal és elfogadható költségekkel rendelkezik. Az anyagból oszlopok, domborművek, pilaszterek, párkányok és a homlokzatdíszítés egyéb elemei készülnek. A késztermékeket tiszta formákkal, erősek és megbízhatóak, könnyen rögzítik a homlokzat felületéhez.

Műemlékek

A polimer betonból készült műemlékek olyan erősek és tartósak, mint a márvány vagy a gránit. A polimer beton jó, mert jobban tolerálja a negatív hatásokat - csapadék, fagy, hó, anélkül, hogy repedések és egyéb sérülések borítanák. A fényes és sima felület esztétikailag kellemes megjelenést kölcsönöz a terméknek, és maximálisan meghatározza a mintát.

Előnyök és hátrányok

Az M200, M300 és más osztályokkal ellentétben az M500 beton nagyon nagy szilárdságot, tartósságot, ellenállást mutat a különböző környezetekkel és behatásokkal szemben. De az anyag költsége is magas, ezért az építőiparban való használat előtt gondosan tanulmányozni kell az összes tulajdonságot, és meg kell határozni a megoldás elkészítésének megvalósíthatóságát.

Az M500 beton fő előnyei:

• Nagy nyomószilárdság, különböző típusú mechanikai igénybevétel - az anyag károsodása csak gyémántbevonattal ellátott speciális szerszámmal történhet
• A magas keményedési sebesség természetesen nem gyorsan száradó cement, de a keverék még akkor is gyorsan köt, még magas páratartalom mellett is.
• Kiváló nedvességállóság -mutatók - annak köszönhetően, hogy a készítmény finom homokot használ, amely nem ad esélyt a víznek a monolit pórusaiba való bejutására: ennek köszönhetően a szerkezet víz alatt is működtethető
• Az M500 beton összetétele garantálja az ellenállást erős széllel, ultraibolya sugárzással, légköri csapadékkal stb.
• Hosszú élettartam - az anyagból készült szerkezetek és tárgyak egyáltalán nem lehetnek független deformációknak kitéve

A hiányosságok közül mindenekelőtt érdemes megjegyezni, hogy az M500 nagyon drága, és megnövelt jellemzői nem relevánsak a mindennapi életben, mivel igénytelenek maradnak. A megoldás előkészítése pedig jelentős költségeket és erőfeszítéseket igényel. Moszkvában és a régióban, más régiókban száraz keveréket vásárolhat (csak zúzott kő nincs benne), de a dagasztáshoz speciális felszerelés szükséges.

A polimer beton összetétele

Az építési keverék összetétele a következő összetevőket tartalmazza:

1. Durva töltőanyag. Elemként törött üveget, zúzott követ, homokot használnak.
2. Finom szemcsés töltőanyag. Egy ilyen komponens bevezetése csökkenti a termék költségeit. A töltőanyag grafit vagy kvarc.
3. Összekötő kapocs. A keverékbe polimer gyantát viszünk, például poliésztert, furánt, karbamid-formaldehidet vagy epoxit. A polimer beton 5% kötőanyagot tartalmaz.
4. További adalékanyagok. Ide tartoznak azok az anyagok, amelyek növelik a rugalmasságot és a fagyállóságot, így a készítmény a kívánt színt adja.

Fogalmazás

A polimerbeton egyik legfontosabb alkotóeleme a pernye. Ez az anyag a szén égésének terméke. A hamu adalékanyagként való felhasználása töltő hatással van a friss betonkeverékre. A töltési hatás azon alapul, hogy a legkisebb szénszemcsék képesek betölteni az összes üreget és porózus képződményt. Minél kisebbek a hamu részecskék, annál teljesebben figyelhető meg ez a hatás. A pernye ezen tulajdonságának köszönhetően a megszilárdult beton a szokásosnál sokkal erősebb és erősebb lesz.

A betonkeverék másik fontos alkotóeleme a vízüveg. Kiváló tapadással és alacsony költséggel rendelkezik. A polimerbetonhoz való hozzáadása nagyon hasznos lesz, ha a kész szerkezet a szabadban lesz, vagy állandó víznek van kitéve.

A polimer beton műszaki jellemzői magasabbak, mint a többi szabványbetoné, ráadásul környezetbarát - felhasználható épületek építésében az élelmiszeriparban. Az átlagok a következők:

• lineáris zsugorodás 0,2-1,5%;
• porozitás - 1-2%;
• nyomószilárdság - 20-100 MPa;
• hőállóság - 100-180С;
• kúszási mérték - 0,3-0,5 kg / cm2;
• öregedési ellenállás - 4-6 pont.

Az ilyen típusú keveréket szerkezeti és dekoratív befejező anyagként használják.