Minden az üvegházhatású nano polikarbonátról

Mit kell tudni a celluláris polikarbonátról?

Keresztmetszetben a lap inkább méhsejthez hasonlít, téglalap vagy háromszög formájában, innen ered az anyag neve. Ennek alapanyaga a szemcsés polikarbonát, amely a szénsav poliésztereinek és a dihidroxilvegyületek kondenzációja miatt keletkezik. A polimer a hőre keményedő műanyagok csoportjába tartozik, valóban sok egyedi tulajdonsággal rendelkezik.

A celluláris polikarbonát ipari előállítása a szemcsés anyagból történő extrudálási technológia alkalmazásának köszönhetően lehetséges. A gyártást a TU-2256-001-54141872-2006 műszaki feltételek szerint szervezik. Ezt a dokumentumot tekintjük államunkban az anyagok tanúsításának alapjául.

A vezető paramétereknek, valamint a panelek lineáris méreteinek szükségszerűen meg kell felelniük a szabályozási követelményeknek.

Mielőtt cellás polikarbonátot vásárolna, vegye figyelembe, hogy szerkezete eltérő:

Mi a legjobb vastagságú polikarbonát az üvegházban

• hordozható és helyhez kötött üvegházak palánták számára - 3 mm, 3,5 mm;
• íves szezonális háztáji üvegházak - 4 mm;
• csepegtető alakú kerti és kertészeti üvegházak - 4 mm;
• klasszikus üvegháztakaró "ház" nyeregtetős vagy lejtős tetővel - 6 mm;
• falra szerelt egy lejtős üvegházak, amelyek a házhoz támaszkodnak-6 mm, 8 mm;
• ipari üvegházak függőleges üvegezése - 10 mm, 12 mm;
• állattenyésztési komplexumok, tehénistállók, disznótorok ablakainak szigetelése - 12 mm;
• fővárosi gazdaságok hangár típusú üvegházak - 14 mm;
• álló fűtött alagút típusú üvegházak - 16 mm;
• hidroponikus rendszereken alapuló üvegház -komplexek - 18 mm.

A GREENHOUSE-nano méhsejtlemezek modern polikarbonát üvegházakhoz és állattenyésztési komplexumokhoz, egy új generációs takaróanyag, amely elősegíti a növények és állatok belső biológiai potenciáljának mozgósítását. Alkalmas üvegházak fedésére személyes telken, ipari növénytermesztésben, valamint állattartó épületek üvegezéséhez.

Miért van szüksége cellás polikarbonátra, felhasználási területe

A cellás polikarbonát indokolt az építésben, használják a tetőben, néha a környező szerkezetekben. Ezt az anyagot, figyelembe véve kivételes tulajdonságait, gyakran használják a kiadásban:

• napellenzők a kijárati ajtók felett;
• ívek;
• kocsibeállók;
• előtetők tömegközlekedési megállókhoz;
• üvegházak;
• hangszigetelt képernyők vasúti sínek és nagysebességű utak mellett.

A magánházaknál fontos a pavilonok, verandák és padlók üvegezése, egy másik felhasználási terület a mezőgazdasági üvegházak felszerelése, amelyek tartós szerkezeteknek bizonyulnak.

Polikarbonát GREENHOUSE -NANO - speciális anyag üvegházakhoz és mezőgazdasági létesítményekhez

A GREENHOUSE-NANO celluláris polikarbonát egy innovatív orosz anyag üvegházak burkolásához, amely akár 48%-kal növeli a zöldségnövények termését az üvegházakban. A speciális nanostrukturált adalékanyagok tartalma miatt az üvegházhatású polikarbonát GREENHOUSE-nano 660 nm-es fénysugárzás hatását kelti, amely a növények számára hasznos, megfelel a fotoszintézis csúcsának, ezáltal 3-4 hétig felgyorsítva a gyümölcs érését. Ezt a terméket kifejezetten mezőgazdasági zöldségek üvegházban történő termesztésére tervezték, és jótékony hatással van a növények növekedésére és fejlődésére. A méhsejtlemezek összetételében lévő nanoszerkezetű anyag az üvegházhatáshoz hasonlóan kedvező, kedvező mikroklímát képez az üvegházban, ami hozzájárul a zöldségtermés jelentős növekedéséhez a különböző termesztési létesítményekben.

A belgrorodi PLASTILUX-GROUP gyártó, a GREENHOUSE-nano üvegházakhoz készült új polikarbonátja a korábbi GREENHOUSE lemezek továbbfejlesztett modellje, további fényátalakítási tulajdonságokkal és 10 év garanciával. A "nano" előtaggal ellátott továbbfejlesztett anyag ugyanazzal a páramentes bevonattal rendelkezik, amely hidrofil tulajdonságú, és megakadályozza a nagy páralecsapódás képződését a polikarbonát lapok belsejében. A rózsaszín árnyalatú új termék nemcsak megtartja az átlátszó GREEN HOUSE anyag összes előnyét, hanem biztosítja a káros UV -sugarak növények számára hasznos fénysugárzássá való átalakítását is. A panelek belsejében található „intelligens” szelektív adalékanyag a kemény ultraibolya fényt vörös spektrummá alakítja, ami serkenti a növényi életfolyamatok aktivitását. A két nanokomponens-az "antifoga" és az agro-adalékanyag-szinergikus hatásának köszönhetően ideális feltételeket teremtenek a GREENHOUSE-nano polikarbonátból készült üvegházakban a gyümölcsnövények termesztéséhez.

A halvány rózsaszín PLASTILUX GROUP panelek hasonló fényáteresztési értékekkel rendelkeznek, átlátszó lemezekkel, de fénytranszformáló hatásuk miatt előnyösebbek a növények számára. Rózsaszín polikarbonát üvegházakhoz A GREENHOUSE-nano 6 mm vastagságú egyedülálló innovatív termék a kis üvegházakhoz, amely lehetővé teszi, hogy majdnem egy hónappal korábban elkezdje termeszteni a zöldségeket. Ez 30-35%-kal növeli a kis agrárvállalkozások hatékonyságát az ipari üvegház-komplexumok jövedelmezőségi szintjére. A négyzetméterenkénti legnagyobb terméshozam - 6-7 kilogramm - az "Umbrella" fajta korai érésű tökén volt megfigyelhető. Néhány gyümölcs súlya elérte a 2 kg -ot (60%-os növekedés).

A GREENHOUSE-NANO méhsejtlapokat magánháztartásokban, alternatív anyagként az üvegházak burkolásához (üvegházhatású fólia helyettesítő), valamint a gazdaság mezőgazdasági szektorában ajánlott használni az ipari állattenyésztés és növénytermesztés hatékonyságának növelése érdekében.

Lemezvastagság, fajsúly

A gyártási technológia garantálja a különböző szabványos méretű cellás polikarbonát előállításának lehetőségét. Jelenleg az ipar olyan paneleket gyárt, amelyek vastagsága 4, 6, 8, 10, 16, 20 és 25 mm, figyelembe véve a különböző belső szerkezeteket. A polikarbonát sűrűsége általában 1,2 kg / m 3, amelyet a DIN 53479 szabvány által előírt mérési módszer határoz meg.

A paneleknél ez a mutató az anyag vastagságától, valamint a rétegek számától, a merevítők egy másik lépésétől és a keresztmetszetétől függően ingadozik.

Számos jól ismert celluláris polikarbonát márka esetében az adatokat a táblázat tartalmazza:

Monolitikus polikarbonát: jellemzők és alkalmazások

Ez egy öntött lemezanyag (GOST R 51136) belső üregek nélkül, optikai tulajdonságaiban hasonló a kvarcüveghez.

Az öntött hőre lágyuló polimer ideális precíziós alkatrészek gyártásához az optikai és elektromos iparban, valamint az építőiparban - mindenhol, ahol átláthatóságra, hőállóságra és nagy ütésállóságra van szükség:

• az autóiparban, a repülőgépiparban és a fényoptikai iparban - gépalkatrészek, rotorok szivattyúházakhoz, ventilátorok, pultok, telefonalkatrészek, kamerák, világítóberendezések gyártásához a repülőgép -szárnyak szélén;
• háztartási gépek, ipari és elektromos berendezések gyártásában;
• rongálásnak kitett épületek üvegezéséhez, lakóépületek és szerkezetek ipari és üvegezéséhez (tetőablakok, télikertek);
• ablakok gyártása repülőgépeken, orvosi felszerelések, sisakok űrhajósoknak és F1 -es pilótáknak.

A PC műanyag több jelöléssel rendelkezik:

• NR - tükröződésmentes bevonat.
• A PC-HT nagyon hőálló.
• AR - fokozott keménység.
• FR - fokozott tűzállóság.
• FG - Élelmiszerrel való érintkezésre engedélyezett.

A fenti előnyökkel együtt a polikarbonát választása is megfizethető árának köszönhető, ami ezt a megoldást minden szempontból nagyon előnyösvé teszi.

# 1. A polikarbonát fő előnyei

Miért hódítják meg ezt a viszonylag új anyagot a nyári lakosok az egész országban, és ugrásszerűen kiszorítják a fóliát és az üveget a helyszínekről? A népszerűség okát az anyag szerkezetének jellemzőiben kell keresni. Ipari méretekben a polikarbonát gyártását a múlt század 60 -as éveiben kezdték el, az építőipar és az ipar számos területén használták, és az izraeli tudósok javaslatára egy kicsit később megjelent az üvegházaknak megfelelő anyag.

Az üvegházak elrendezéséhez csak cellás polikarbonátot használnak - a monolit analóg nehezebb, nem rendelkezik elegendő szilárdsággal és hőszigetelő tulajdonságokkal. Az anyag két vagy három párhuzamos lemezből áll, amelyeket áthidalók kötnek össze. Ez utóbbiak merevítők szerepét töltik be, és a köztük lévő, levegővel töltött tér növeli az anyag hőszigetelő tulajdonságait. A lemez szerkezete lehet egykamrás, kettőskamrás stb.

A cellás polikarbonát fő előnyei üvegházakban:

• kiváló átláthatóság és a napfény szórásának képessége. A napsugarak 92% -a színtelen polikarbonáton megy keresztül, ami pozitív hatással van a termesztett növényekre. Ezenkívül a speciális védőfóliával ellátott anyag lehetővé teszi a növények védelmét a számukra káros kemény ultraibolya sugárzástól;
• könnyű súly. Ez a paraméter a lap vastagságától függ, de még a legvastagabb anyag is többszörös súlyú lesz, mint az üvegtársa, ami csökkenti az üvegházhatás terhelését;
• rugalmasság és plaszticitás. A cellás polikarbonát hajlítható a telepítés során, ívelt üvegházakat hozva létre;
• jó mechanikai szilárdság. Az ütés hatására az anyag nem szakad el, mint egy film, és nem törik darabokra, mint az üveg. Minél vastagabb polikarbonátot választanak, annál nehezebb megtörni integritását;
• kiváló hőszigetelő tulajdonságok az anyag méhsejt szerkezetének köszönhetően. A fűtési költségek minimalizálhatók. Az anyag hangszigetelő tulajdonságai is magasan vannak - átlagosan 22 dB -el csökkentheti a zajt;
• ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek, szélnek, penésznek, tűznek.

A kiváló minőségű polikarbonát tartóssága meghaladja a 10 évet, és a lelkiismeretes gyártók akár 15 év garanciát is adnak. Az anyag hátrányai közé tartozik a napfénynek való instabilitás, mint minden műanyagnak, de egy speciális filmbevonatnak köszönhetően sikerült megszabadulni ettől a hátránytól. A cellás polikarbonátnak nincs más jelentős hátránya, különösen az üvegházak egyéb burkolóanyagaival összehasonlítva - a lényeg az, hogy jó minőségű anyagot vásároljon, és ne kézműves terméket.

Általában a celluláris polikarbonátot 2,1 * 6 m és 2,1 * 12 m méretű, ritkábban 2,1 * 2 m méretű lemezekben állítják elő, de a vastagság szélesebb határokon belül (3,5-16 mm) is változhat, és ettől függ leginkább az anyag alapvető paraméterei.

A GREENHOUSE-nano polikarbonát megkülönböztető jellemzői

1. Üvegház. Üveg helyett minden típusú üvegházban használják. Alkalmas minden formájú és méretű fűtött és fűtetlen üvegházakhoz. Mezőgazdasági alkalmazási ágazat.
2. UV -álló. Nem bocsát ki ultraibolya fényt. Különleges védőréteggel rendelkezik a külső és a lap tömegében. 10 év garancia.
3. Fényt átalakító. A kemény UV-sugarakat növénybarát vörös fénnyé alakítja. Segít felgyorsítani a termés érését 3-4 hétig.
4. Betakarítható. 35%-ra növeli az üvegházhatású zöldségtermesztés hatékonyságát. 1,5 -szeresére növeli az egynyári növények termelékenységét.
5. Lecsapódásgátló. Csökkenti a páralecsapódást az üvegházban. Megakadályozza a bevonat ködképződését. Nedvszívó.
6. Védő. Véd a naptól.Megszünteti a növény égési sérüléseit közvetlen napfény hatására. Védi a palántákat a külső légköri hatásoktól.

Árlista a cellás polikarbonáthoz Lipeckben.

* Az árak más városokban eltérhetnek. Telefonon ellenőrizze az áruk elérhetőségét és árát.

Milyen vastag lehet?

Az üvegházhatású szerkezetek építéséhez optimális anyagtípus kiválasztásának kulcsfontosságú kritériumai a sűrűség mellett a profillemezek vastagságát is tartalmazzák. Ugyanakkor erősen ajánlott, hogy ne a szélsőségeket válassza egyik vagy másik irányba. Vagyis minden egyes konkrét esetben az úgynevezett arany középútról beszélünk. Ha előnyben részesíti a túl vékony vagy vastag lapokat, akkor a szerkezeti szilárdság vagy a fényáteresztés szenved.

A szakemberek ajánlásaival és a tapasztalt nyári lakosok véleményével összhangban az optimális mutató 4 és 8 mm között változik. Ugyanakkor, amikor a felső határ javára választunk, szem előtt kell tartani, hogy a legsűrűbb lapokról beszélünk, amelyek rosszabbul fogják továbbítani a fényt. Főleg a téli szerkezetek építése szempontjából relevánsak, vagyis amikor a maximális szilárdságot helyezik előtérbe.

A PC vastagság szerinti kiválasztásakor a meghatározó tényezők teljes listáját kell figyelembe venni.

1. A régió éghajlati jellemzői, például a csapadék jellege és mennyisége. Ez elsősorban a hóra vonatkozik, és a jövőbeli szerkezet potenciális terhelését jelenti.
2. A szél uralkodó iránya és a széllökések maximális ereje.
3. Az anyag, amelyből az üvegház keretet fogják készíteni. Természetesen a legtartósabbak a fémszerkezetek. A fa keret kisebb teherbírású.
4. A padlóburkolatok és a keret közötti távolság. Minél közelebb vannak egymáshoz a jövőbeli szerkezet elemei, annál nagyobb lesz az ereje. Ilyen helyzetekben kisebb vastagságú polikarbonátot választhat.
5. A szerkezet működésének szezonalitása. Tehát, ha az ültetést tavasszal és nyáron hajtják végre, akkor nem szükséges vastag PC -lapokat használni. Ha a növények ipari méretű termesztésére szolgáló üvegház egész éves üzemeltetéséről beszélünk, akkor érdemes megállni egy vastagabb polikarbonátnál.

Kiderül, hogy az anyag vastagságát a választáskor elsősorban a működési feltételek jellemzői határozzák meg. Az alkalmazási terület alapján a polikarbonát lemezeket az alábbiak szerint lehet elosztani:

• 4 mm - üvegházak kis felületen;
• 6 mm - üvegházak kis területtel;
• 8 mm - nagy üvegházak;
• 10 mm - nagy üvegházszerkezetek üvegezése;
• 16 mm - a megnövelt sűrűség és merevség miatt az anyagot teljes üvegház -komplexumok építéséhez használják;
• 20 mm - télikertek és üvegházak építése.

A tapasztalt kézművesek és felhasználók tanácsai szerint egy közepes méretű üvegház esetében a legjobb megoldás az lenne, ha 6 mm vastag polikarbonátot választana. Az anyagválasztásnak ez a megközelítése lesz a leginkább releváns azokban a régiókban, ahol mérsékelt hóaktivitás uralkodik.

A celluláris polikarbonát mechanikai szilárdsági jellemzői

A panelek, figyelembe véve a méhsejt szerkezetet, könnyen megbirkóznak a nagy terhelésekkel. Ezzel párhuzamosan a lemez felületét csiszoló hatásnak vetik alá, figyelembe véve a kis részecskékkel, például homokkal való hosszú távú érintkezést. Lehetséges, hogy karcolások keletkeznek, amikor az anyag megfelelő keménységű durva felülettel érintkezik. Általánosságban elmondható, hogy a polikarbonát mechanikai szilárdságának mutatói nagyban függnek a márkától, valamint az anyag szerkezetétől.

A teszt során a panelek a következő eredményeket mutatták:

Hogyan kell ellenőrizni a cellás polikarbonátot, figyelembe véve a szilárdsági mutatókat? Elég, ha összehasonlítjuk a számokat az ISO 9001: 9002 szabvánnyal.

A gyártó általában 5 évig garantálja a kiváló teljesítményt, figyelembe véve a lapok helyes felszerelését, valamint bizonyos rögzítőelemek használatát.

Hőmérséklet a cellás polikarbonát működése során

Nyilvánvaló, hogy a cellás polikarbonát tökéletesen tolerálja a kívülről érkező káros hatásokat, az üzemi hőmérséklet egésze függ az anyag márkájától, az alapanyagok minőségétől és számos gyártási technológiának való megfeleléstől. Az ilyen panelek legtöbb változatánál az optimális hőmérséklet -40 és +130 Celsius fok között van.

Bizonyos típusú polikarbonátok képesek megbirkózni a rendkívül alacsony hőmérsékletű, -100 Celsius fokos hőmérséklettel, és az anyag szerkezete nem omlik össze. Amikor az anyagot felmelegítik és lehűtik, lineáris mérete elkezd változni. A lineáris hőtágulási együttható ebben az esetben 0,0065 mm / m ° C, a DIN 53752 szerint számítva. A cellás polikarbonát megengedett legnagyobb tágulása nem haladhatja meg a 3 mm / 1 m értéket, és ez vonatkozik mind a hosszúságra, mind a szélességre a lap. Általánosságban nyilvánvaló, hogy az anyag bizonyos hőtágulással rendelkezik, ezért a telepítés során megfelelő réseket kell hagyni.

Hogyan változik a sejtes polikarbonát, figyelembe véve a hőmérsékleti rendszert.

Felhasználási kör

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a GREENHOUSE-nano modern anyagokból és modern berendezéseken készül, kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek közül a következőket érdemes megjegyezni.

• Fényátalakítás. A polikarbonát lemezen áthaladó UV -sugarak hasznos fénysé alakulnak át, amely nem károsítja sem az állatokat, sem a növényeket. Ez a tulajdonság akár 4 héttel is felgyorsítja a termés növekedését.
• Termelékenység. A polikarbonát olyan jó műszaki paraméterekkel rendelkezik, hogy teljesen védi a talajt, és ezáltal növeli a terméshozamot.

Ezenkívül ez az anyag páralecsapódásgátló és védő funkciót biztosít a növények számára. Széles körben használják nemcsak a mezőgazdaságban, hanem más tevékenységi területeken is. A GREENHOUSE-nano polikarbonátot a következőkre használják:

• üvegházak (kicsik és nagyok);
• állattenyésztési komplexek;
• kerti pavilonok;
• nyitott verandák;
• teraszok, kerítések, melléképületek.

Könnyen elmondhatjuk, hogy a GREENHOUSE-nano polikarbonát üveg, fémprofilok helyett és természetesen az üvegházakon megszokott fólia helyett is felszerelhető.

A GREENHOUSE-nano polikarbonátról további információt az alábbi videóban talál.

A fajok áttekintése

A monolit polikarbonát lemez lehet szilárd és profilú, méret és súly, színjellemzők és egyéb paraméterek szerint osztályozható. A legtöbb esetben átlátszó, stabil geometriai jellemzőkkel rendelkező anyagot használnak. Ennek a könnyű műanyagnak azonban vannak nem szabványos lehetőségei is, amelyek szintén figyelmet érdemelnek. Érdemes részletesebben megvizsgálni őket.

Forma szerint

A profilozott monolitikus polikarbonát sok tekintetben hasonló a horganyzott fém analógjához. Ennek más típusú megkönnyebbülése lehet. A leggyakrabban használt 2 lehetőség.

1. Hullám. 2 magasságparaméter van. A hullámos dombormű 18 vagy 34 mm mély, 76 és 94 mm széles lehet. Ez a lehetőség különösen népszerű dekoratív szerkezetek és kerítések díszítésekor.
2. Hullámos trapéz alakú. Klasszikus "szívó" vagy "tető" profillal. Ez az optimális megoldás fészerek, épületek, pavilonok külső burkolatához. A trapéz méretek 37 × 69 × 18 mm és 69 × 101 × 18 mm között mozognak.

Lapos vagy klasszikus lemezváltozat hullámosítás nélkül, egyszerű forma, inkább szilikát- vagy akrilüvegre hasonlít.Ez az optimális lehetőség az áttetszőség szempontjából, de szilárdsága lényegesen alacsonyabb a hullámoshoz képest. A lapos lapok is texturáltak - egyfajta dombornyomással a felületen. Az ilyen opciók nem átlátszók, de megtartják a magas fényáteresztő képességet.

A profilozott felületű monolitikus polikarbonátot gyakran használják áttetsző betétekként a tetőszerkezetekben. A további merevítő bordáknak köszönhetően sokkal jobban átadja a terhelést. Ez a pala vagy fémprofil analógja, amely könnyen beépíthető egy meglévő bevonatba, vagy a tető független változataként használható.

Szín szerint

Átlátszó monolit polikarbonát leggyakrabban fordul elő, népszerű és igényes. Az áttetszőség szempontjából ez a fajta lap nem rosszabb, mint az üveg. Alkalmas üvegházak rendezésére, panorámás üvegezésre, télikertek kialakítására. Matt párja körülbelül 45-50%-os fényáteresztő képességgel rendelkezik, tökéletesen eloszlatja a napsugarakat, és véd a kíváncsiskodó szemektől.

A festett lapok színpalettája meglehetősen változatos. Ezek a következő hangok lehetnek:

• Fehér;
• tejsav;
• fekete;
• Szürke;
• Barna;
• türkiz;
• zöld;
• sárga;
• fémes.

Egyes gyártók a színes polikarbonátot még változatosabbá teszik, korlátozott számban gyártva a teljes RAL színpalettát. De a szabad értékesítésben nagyon ritkán látható.

Ipari polikarbonátok

A hőre lágyuló műanyagokat a következő technológiákkal lehet feldolgozni:

1. fröccsöntés 280-320 ° C -on - így nyerik a monolitikus polikarbonátot;
2. extrudálás granulátumokból 240-280 ° C -on hideg és melegen formázva - egy méhsejtes PC gyártási módja;
3. öntés metilén -klorid oldatokból - fóliák előállítása hőre lágyuló polimerekből.

A szilárdság, merevség és stabilitás magas hőmérsékleten való javítása érdekében az ipari polikarbonátokat üvegszállal erősítik, fény- és / vagy hőstabilizátorokkal módosítva:

• Nagyobb folyékonyságú PC -módosításokat használnak nagy területű termékek előállítására.
• Az üvegszálas hálóval megerősített PC-fajtákat (10-40%) fokozott merevség és repedésállóság jellemzi.
• A grafit, molibdén -szulfit vagy teflon adalékanyagokkal végzett módosítások növelik a műanyag simaságát és kopásállóságát.

A halogénezett biszfenolokat, különösen a tetrabróm -biszfenolt tartalmazó kopolimerekre jellemző a gyúlékonyság csökkenése. A biszfenol S használata a kopolimerizációhoz növeli a szívósságot.

Sejtes polikarbonát alkalmazása

A hőcsövek szerelési sémája polikarbonátra.

A merev bordázott lemezanyagot kifejezetten tartós tetőlemezként való felszerelésre tervezték, amely ellenáll a jégesőnek és a hónak. Tartós, könnyű és átlátszó építőanyag. De a közelmúltban a cellás polikarbonát, egyedülálló tulajdonságainak köszönhetően, még nagyobb lehetőségeket kapott, és felhasználása számos ipari területen, beleértve az építőipart is, jelentősen bővült.

Manapság a celluláris polimer anyag használatát nemcsak tetőfedő anyagok és épületek, üvegházak és erkélyek függőleges üvegezése formájában végzik. Hatékonyan használják védő- és dekoratív válaszfalak gyártására, amelyek lehetnek laposak vagy profilozottak, valamint a belső világítás kiegészítő elemeivel.

De ha összehasonlítjuk kétféle polimer anyag felhasználását az építés területén, akkor a cellás polikarbonát a monolitikus típushoz képest népszerűbb a szakemberek és a magánfejlesztők körében kivételes tulajdonságai és tulajdonságai miatt.A polikarbonát széles körű alkalmazása az ipari létesítmények és a magánszektor építésében közvetlenül befolyásolja az ilyen típusú anyagok gyártásának növekedését.

A celluláris polikarbonát megkülönböztető tulajdonságai:

Pont séma polikarbonát lemezek rögzítése.

• az anyag magas hőállósága és tűzállósága;
• rendkívül könnyű, azaz a cellás polikarbonát súlya háromszor kisebb, mint az akrilé, és 16 -szor kisebb, mint a hasonló vastagságú közönséges üvegé;
• nagy fényáteresztő képesség és az anyag átlátszósága akár 86%;
• alacsony hővezető képesség és magas hőszigetelő tulajdonságok;
• nagy ütésállóság, például a kis súlyú cellás polikarbonát 8 -szor erősebb, mint az akril műanyag és 200 -szor erősebb az üvegnél;
• nagy ellenállás a különböző kémiai reagensekkel szemben;
• jó hangszigetelés;
• az anyag nagyon ellenáll a hajlításnak és szakadásnak;
• az anyag különösen ellenáll a különböző légköri hatásoknak;
• a cellás polikarbonátot megkülönbözteti tartóssága, anélkül, hogy megváltoztatná az alapvető tulajdonságokat 12 éves működés során;
• az anyag jó védőszer az ultraibolya sugárzás ellen;
• a kiváló szerkezeti képességek lehetővé teszik eredeti szerkezetek létrehozását könnyű és tartós cellás polikarbonát lemezekből;
• a szerelési munkák és a működés során ennek az anyagnak a lapjai nem törnek és nem repednek.

Melyik polikarbonát jobb az üvegházhoz - méhsejt vagy monolit

Az üvegház fő funkciója az optimális hőmérséklet és páratartalom biztosítása, amely a jelentős mennyiségű növények termesztéséhez szükséges. E probléma megoldásához olyan szerkezetekre van szükség, amelyek meglehetősen nagy területeket fednek le. Ezt csak alacsony fajsúlyú anyagok használata esetén lehet felállítani, különben erős és ennek következtében nehéz keretre lesz szükség.

Az üreges szerkezetű cellás polikarbonát a legjobb módon megfelel ezeknek a követelményeknek. Összehasonlítva a monolit anyaggal, ennek az anyagnak a fajsúlya lényegesen alacsonyabb, azonos lemezvastagsággal. Tehát egy 10 mm-es cellás polikarbonát panel egy négyzetmétere több mint egy nagyságrenddel könnyebb, mint az azonos kémiai összetételű szilárd lemez.

Ezenkívül a cellás polikarbonát üreges szerkezetének köszönhetően alacsonyabb hővezető képességgel rendelkezik. Ez a körülmény meghatározó az üvegházak burkolatának megválasztásakor.

Monolit polikarbonát lemezek.

Sejtes polikarbonát lemezek.

Tehát úgy döntöttünk, hogy az üvegháznak cellás polikarbonátra van szüksége, de melyik a jobb azok közül, amelyek széles körben kaphatók a piacon? Ezt a bevonatot különféle tulajdonságok és jellemzők alapján választják ki, amelyek listája a következőket tartalmazza:

• mechanikai erő;
• ellenáll a változó környezeti feltételeknek;
• hővezető;
• fényáteresztés;
• a védelmet a kemény ultraibolya sugárzás ellen.

A cellás polikarbonát magas paraméterekkel rendelkezik a fenti pozíciók mindegyikében, a panelek műszaki jellemzőire vonatkozó információkat a táblázat tartalmazza:

A celluláris polikarbonát jellemzői két fő tényezőtől függnek: az alapanyagok minőségétől és az anyaggyártási technológia szigorú betartásától. A panelek extrudálással készülnek speciális berendezések használatával. A különböző gyártó cégek olyan tulajdonságokkal rendelkező nyersanyagokat használnak, amelyek anyagszerkezete eltérő lehet.

A fent felsorolt ​​tényezőket figyelembe veszik, amikor egy adott márkájú celluláris polikarbonátot választanak üvegház építéséhez.A fenti paraméterek mellett döntő jelentőségű a panel költsége, amely közvetlenül függ a lemez vastagságától és minőségétől.

Az olcsó anyagok általában a műszaki feltételek megsértésével készülnek, és nem képesek ellenállni a hosszú távú működésnek.

Az anyag ellenállása a kémiai összetételnek

A díszítéshez használt paneleket gyakran különböző romboló tényezők befolyásolják. A celluláris polikarbonát ellenáll a legtöbb kémiai inert vegyületnek és vegyületnek.

Ne használjon ilyen anyagokkal érintkező lapokat:

• cement és beton;
• lágyított PVC;
• rovarölő aeroszolok;
• erős mosószerek;
• ammóniát, lúgot vagy ecetsavat tartalmazó tömítőanyagok;
• halogén és aromás típusú oldószerek;
• metil -alkohol oldatai.

A polikarbonát nem fél számos vegyülettől, mivel kémiailag ellenálló, például:

• koncentrált ásványi savak;
• sóoldatok semleges, szintén savas reakcióval;
• sokféle redukálószer, még oxidálószerek is;
• alkoholos készítmények, kivéve a metanolt.

A lemezek beszerelése során szilikon tömítőanyagokat, valamint bizonyos, számukra kifejlesztett tömítő alkatrészeket - EPDM és analógok - kell használni.

Működési időszak

A cellás polikarbonát gyártói ragaszkodnak ahhoz, hogy az anyag megőrizze személyes műszaki jellemzőit 10 éves működés során, figyelembe véve a telepítési és karbantartási szabályokat. A lemez külső felülete speciális bevonattal rendelkezik, amely garantálja az ultraibolya sugárzás elleni védelmet. Sérülése természetesen lerövidíti a panel élettartamát, és idő előtti megsemmisülést okoz. Azokon a helyeken, ahol nem zárható ki a polikarbonát mechanikai sérülésének veszélye, jobb 16 mm vagy annál vastagabb lemezeket használni. A panelek felszerelésekor figyelembe kell venni a vegyületekkel való érintkezés kizárását, amelyek tartós hatása tönkremenetelhez vezethet.

Monolit polikarbonát alkalmazása

Diy polikarbonát üvegházhatású séma.

A monolitikus polikarbonát hosszú évek óta elismert anyag a vandálellenes műanyagok körében. Ütésállóságát tekintve 250 -szer meghaladja a közönséges üveget és 10 -szer az akrilüveget.

Ezen tulajdonságai miatt széles körben használják az építőiparban múzeumok, várótermek, telefonfülkék és átlátszó kerítések üvegezésére. Felfüggesztett kabinok a felvonókhoz, jégkorongpálya -táblák, motorkerékpáros védősisakok és pajzsok a bűnüldöző szervek tisztviselői számára.

Alkalmazás az ilyen típusú építésben A polikarbonát anyag megbízható védelmet nyújt az ellen minden vandalizmus. Ugyanakkor a monolitikus polikarbonát különleges fagy- és hőállóságában különbözik a többi műanyagtól, mivel ellenáll a -50 ° C és + 120 ° C közötti hőmérséklettartománynak. És egy olyan fontos tényező, mint a tűz nagy állóképessége lehetővé teszi, hogy felhasználják az ipari és lakóépületek tűzálló válaszfalainak építésében.

A polikarbonát alkalmazása

Sejtes polikarbonátból készült szerkezetek sémája.

Mivel ez a polimer anyag ideális esetben egyesíti a nagy mechanikai szilárdságot az alacsony vízelnyeléssel, miközben megtartja stabil méreteit, sikeresen használják szerkezeti és elektromos szigetelő eszközök gyártásához. Valamint nagy pontosságú szerszámok és alkatrészek, házak háztartási és elektronikus berendezésekhez. A nagy vegyszerállósággal rendelkező polikarbonátot sikeresen használják különböző agresszív környezetekben; kémiai és fizikai változások nem történnek magával az anyaggal.

Ennek a polimer anyagnak a felsorolt ​​tulajdonságai lehetővé tették a használatát, helyettesítve a színesfémeket, ötvözeteket és szilikátüveget.A polikarbonátot széles körben használják elektronikai berendezések és színes televíziók, alkatrészek, tokok és burkolatok, akkumulátorok, telefonok és egyéb nagy pontosságú és összetett berendezések gyártásához. A polikarbonát viszonylag jó optikai tulajdonságai miatt az autók világító alkatrészeinek, bányaberendezéseinek, közlekedési jelzőberendezéseinek és telefonlemezeinek gyártásához használták.

Polikarbonát üvegház telepítési rajza.

A polimer anyag biológiai tehetetlensége és az abból készült termékek sterilizálása lehetővé tette a polikarbonát alkalmazását az orvostudományban. Például erek, fúrótestek, fogsorok, Petri -csészék és még sok más készül belőle. A polikarbonát felhasználása alapján tejpalackokat, tejet, gyümölcsleveket, sört és bort szállító csöveket állítanak elő. Edények, hűtőszekrények, keverők, mosogatógépek és mosógépek alkatrészeinek gyártására is használják.

Ma a polikarbonátot széles körben használják az építőiparban. Ablakok, napellenzők, előtetők és fal válaszfalak gyártására használják. Az üvegházak, üvegházak teljes polimer anyagból vannak összerakva, pavilonok és verandák vannak felszerelve. A polikarbonát használata az építőiparban kiváló lehetőséget kínál a szükséges szerkezetek gyors és hatékony felállítására az ipari ágazatokban és egy privát udvaron.

Polikarbonát hatókörök:

• az autóiparban - 20%;
• az optikai szemüveg gyártásában - 20%;
• az ablaküveg gyártásában - 20%;
• a berendezések és gépek gyártásában - 15%;
• a fogyasztási cikkek előállításában - 10%;
• a szabadidős iparban - 10%;
• az orvostudományban - 5%.

A méhsejtes polikarbonát lemezek szerkezete:

	2H - két réteg téglalap alakú cellákkal;
	3X - három réteg téglalapok kombinációjával, további ferde osztásokkal;
	3H - három réteg téglalap alakú méhsejtekkel, vastagsága 6, 8, 10 mm.
	5W - öt réteg téglalap alakú méhsejtekkel, vastagsága 16 - 20 mm.
	5X - öt réteg, amelyek egyenes és ferde bordákat tartalmaznak, 25 mm vastagságban.

Néha más paraméterekkel rendelkező paneleket is gyártanak, a korábban megjelöltektől eltekintve, mindezt egyénileg állapítják meg a vevővel. A merevítők vastagságát a gyártó határozza meg, a megengedett legnagyobb eltérést ebben az esetben nem határozzák meg.

Mi a lényeg

A Plastilux Group (Belgorod) az egyik legnagyobb polikarbonát lemez gyártója Oroszországban. Mind szabványos méhsejtet, mind monolit profilú polikarbonátot állít elő. A versengő anyagokkal ellentétben a különböző osztályú polikarbonát lemezek nemcsak fajsúlyukban, hanem a polimer keverék összetételében is különböznek egymástól.

A Plastilux főbb márkái:

• ULTRAMARIN - könnyű, gazdaságos cellás polikarbonát, fokozott védelemmel az UV-sugarak ellen és biocid a készítményben (olyan anyag, amely megakadályozza a mikroorganizmusok szaporodását).
• SUNNEX - szabványos fajsúlyú anyag, üreges üveggömbökkel a készítményben, amelyek javítják hőszigetelő tulajdonságait.
• ROYALPLAST - prémium osztályú lap nagyobb fajsúlyú, hármas UV -védelemmel és megnövelt ütésállósággal.
• POLYNEX - cellás polikarbonát lemez ipari létesítményekhez, antipirit adalékanyaggal (fokozott tűzállóság).
• ÜVEGHÁZ-nano -rózsaszín üvegházakhoz készült anyag a zöldségek hozamának növelésére kondenzációmentesítő adalékanyaggal.

A Plastilux nagy garanciát vállal termékeire - akár 25 év a ROYALPLAST márka számára. De tekintettel a márka relatív "fiatalságára", még korai következtetéseket levonni a Plastilux polikarbonát lemez valódi élettartamáról.

Olvass tovább:

Borrex polikarbonát: típusok és márkák

A Borrex polikarbonát a Yug-Oil-Plast gyár prémium márkája. Tudja meg, mi ez, milyen jellemzői vannak, mennyibe kerül, és milyen típusú Borex polikarbonátot válasszon egy adott feladathoz.

Profilozott monolitikus polikarbonát: részletek az anyagról

Tudja meg, mi a polikarbonát hullámlemez, mik az előnyei és hátrányai, valamint a gyártók, az árak és a polikarbonát profilozott lemez telepítésének szabályai.

Minden a műanyag hullámlemezről

Tetőt készít műanyag profilozott lemezből? Tudja meg, melyik típust és gyártót jobb választani, hogyan kell műanyag hullámlemezeket elhelyezni a tetőn, milyen jellemzői vannak és mennyibe kerül.