Nagynyomású polietilén (HPP)

Fajták

A nagy sűrűségű polietilén lemezeket az alkalmazott gyártási technikától függően különböző kategóriákban gyártják. Az alapanyagban mindenféle szennyeződés jelenléte megengedett, ami lehet kísérő anyagok kicsapódása és a végrehajtott reakció fő résztvevői is.

Felfüggesztés

Az ilyen polietilén tartalmazhat kémiai stabilizátorokat. Az etilén polimerizációja során hozzájárulnak a granulátumból szuszpenziós szubsztrát képződéséhez. Általában ide tartoznak az alkoholok, könnyűfém -oxidok, enyhén agresszív savak, valamint bizonyos típusú agyagok.

Megoldás

A legtöbb esetben katalizátormaradványokat tartalmaz, amelyek magas hőmérséklet hatására részt vesznek a polimerizációban.

Gázfázis

Az ilyen polietilén szerkezete éterkomponensek töredékeiből, valamint gázokból áll. És a felsorolt ​​fajták közül a leggyengébb szerkezetű, mivel viszonylag heterogén és kevésbé kopásálló területeket tartalmaz.

Az LDPE fólia megkülönböztető jellemzői

Mint minden más polietilén termék, az LDPE fólia ellenáll a külső hatásoknak, és kiváló védelmet nyújt a folyadék és a vízgőz ellen. Ugyanakkor a nagynyomású polietilén különleges tulajdonságokkal rendelkezik:

• Alacsony sűrűség az átláthatóság érdekében;
• Fokozott ellenállás a vágásokkal és a fizikai sérülésekkel szemben;
• Nagy rugalmasság, rugalmasság és nyújthatóság;
• Könnyű újrahasznosítás és későbbi újrafelhasználás lehetősége.

Japánban az LDPE fóliák újrahasznosítását kezdik, csak 5% -át nem hasznosítják újra és nem hasznosítják. Oroszországban ez a szám elhanyagolható. Azok a vállalkozások, amelyek polimer anyagok feldolgozásával foglalkoznak, egyrészt számíthatók. Tehát Moszkvában évente a felhasznált polietilén fólia mindössze 3% -át küldik újrahasznosításra. A többi a hulladéklerakókba kerül. Az újrahasznosított fólia valamivel kevésbé átlátszó, de olcsóbb, ami lehetővé teszi számunkra, hogy jelentős előnyöket jósoljunk előállításából és értékesítéséből.

Mi található a GOST szabályaiban

Maga a szabvány mindig megtalálható a legális portálok adatbázisában, vagy letölthető ugyanazon az oldalon. Annak érdekében, hogy könnyebben eligazodjon a HDPE polietilént leíró összes szabályban, azonnal hivatkozzon a dokumentum tartalmára.

A dokumentum szerkezete

• Az előírt szabályok relevanciája (az elfogadás és a módosítások időpontja),
• Hivatkozások további szükséges jogalkotási aktusokra,
• A jelölések dekódolása az egyes pozíciók magyarázatával a 8 jegyű kódból,
• A meglévő HDPE -osztályok teljes leírása, minden szabványra vonatkozó szabványokkal minden egyes osztályra vonatkozóan - kémiai összetétel, valamint fizikai és mechanikai tulajdonságok tekintetében,
• Az engedélyezett adalékanyagok listája egyedi tulajdonságaikkal, külön a gázfázisú és a szuszpenziós típusokhoz,
• Biztonsági követelmények mind a polietilén összetételre, mind a késztermékkel való munkavégzés szabályaira,
• A kész HDPE -tételek elfogadásának szabályai az elvégzett vizsgálatok leírásával és a minőség meghatározásával,
• A termékek helyes csomagolásának, biztonságos szállításának és roncsolásmentes tárolásának kérdései,
• Garanciák, amelyeket egy polietilén gyártó biztosíthat az árukra.

Hasznos alkalmazások

A dokumentum végén akár 5 melléklet is várja Önt, amelyek nemcsak a polietilén fizikai és mechanikai tulajdonságait írják le, hanem ajánlásokat is tartalmaznak a gyártására és további felhasználására vonatkozóan:

1. Az első függelék minden alapfokozat első és második évfolyamát jelzi.
2. A második segít kiválasztani a megfelelő (és megengedett) receptet az adalékanyagokhoz a különböző célú termékek előállításához:
   • azokkal, akik élelmiszerekkel érintkeznek,
   • gyermekeknek szánt
   • csomagolás gyártásához,
   • csővezetékek és szerelvények,
   • orvostechnikai eszközök, sőt protetikai termékek.
3. A következő oldalon (3. számú melléklet) az egyes leírt márkák polietilénjének használatára vonatkozó utasításokat talál - mind az alkalmazási terület teljes leírását, mind a feldolgozási módszereket.
4. A negyedik lapra azoknak lesz szükségük, akiknek bármilyen színű alacsony nyomású polietilént kell festeniük: itt található egy táblázat a színek és anyagok megfelelőségéről, amelyek a HDPE termékeket festik bele.
5. Az utolsó függelék leírja az osztályok összes fizikai és mechanikai jellemzőjét, az olvadásponttól a dielektromos tulajdonságok listájáig.

FONTOS! A GOST nemcsak cselekvési utasítás a gyártók számára, hanem hasznos információ a fogyasztók számára. A szabványok ismeretében kiválaszthatja azokat a termékeket, amelyek teljes mértékben megfelelnek az Ön igényeinek és biztonsági szabályainak

Alkalmazások

Az idegen komponensek, köztük a katalizátorok jelenléte határozza meg a HDPE széles körű alkalmazását ipari célokra, ahol az erősséget és erősséget fontosabb kritériumnak tekintik, mint a toxicitást és a környezetbarátságot. A készterméknek csak kis részét használják fel a háztartási igények kielégítésére.

Az anyag felhasználási köre közvetlenül függ a polietilén feldolgozásának módjától. A GOST -nak megfelelően a következő területeket különböztetjük meg: extrudálás, fröccsöntés, valamint fúvás és rotációs formázás.

Extrudálás

Ez a módszer magában foglalja a polietilén előállítását polimer nyersanyagokból úgy, hogy a kész anyagot a formáló kúpon - az extruder lyukán - keresztül kényszerítik. A módszer lehetővé teszi csomagolózsákok, szállítószalagok és légbuborékos szalagok gyártását az áruk csomagolásához, valamint különböző típusú (háztartási, mezőgazdasági és építőipari) elektromos vezetékeket és hálókat. Széles igény mutatkozik a különböző átmérőjű szennyvíz nyomócsövek, vízelvezető és gázvezetékek gyártásához szükséges anyagokra. A HDPE megőrzi tulajdonságait, amikor -60 és +100 fok közötti hőmérsékletnek van kitéve.

Fröccsöntés

A polimer nyersanyagok feldolgozásának ez a módja magában foglalja az olvadék injektálását nagy nyomás alatt egy formába, majd azt lehűtve. Ily módon berendezések, konyhai felszerelések, valamint bútorszerelvények, műanyag burkolatok, táradobozok és bizonyos típusú vízvezetékek készülnek.

Kifújás

A feldolgozás során a fűtött műanyagot nyomás alatt befecskendezik a gyártandó termékhez hasonló alakú speciális üregbe. A technológia lehetővé teszi tartályok, kádak, ciszternák, hordók és mindenféle kozmetikai palack beszerzését.

Forgóöntés

Ez a módszer a polimer termékek gyártására hazánkban viszonylag nemrég jelent meg. Lehetővé teszi, hogy különféle termékeket készítsen az ügyfelek rajzai szerint. A rotoformozással játszóteret, mobil száraz szekrényt, szeméttárolót, közlekedési kúpot és sok más terméket hoznak létre. A HDPE ilyen irányú használatát az egyik legígéretesebbnek tartják.

A nagy szilárdságú polietilénből a legvékonyabb fóliát kaphatja, amelynek vastagsága hasonló a selyempapírhoz, és nem haladja meg a 7 mikronot. Jó alternatívája lehet a hőálló papírnak, például a pergamennek - az utóbbival ellentétben a HDPE jó vízállósággal, kivételes aromával és párazáró tulajdonságokkal rendelkezik.

Figyelemre méltó, hogy a PVP-ből elhasználódott tárgyak nem bomlanak le külső természeti tényezők hatására. Éppen ezért különösen fontos az újrahasznosításuk kérdése - egy ilyen megoldás nemcsak gazdaságilag jövedelmező és biztonságos a környezet számára. A polietilén feldolgozása az elmúlt években az ipar egyik legígéretesebb területévé vált.Az újrahasznosítható anyagok széles körben kerestek a műanyag edények, edények és egyéb termékek gyártásakor, amelyek nem igényelnek kiváló minőségű termékeket.

Mi a különbség az LDPE polietilén és a HDPE között, megtudhatja az alábbi videóból.

Specifikációk

A polietilén lemezeket szigorúan az előírásoknak megfelelően gyártják, amelyek meghatározzák az anyag gyártását, szállítását és tárolását. Jelenleg a leggyakrabban használt típusok a nagy sűrűségű polietilénből (LDPE) és az alacsony nyomásúból (HDPE) készült lemezek. Ezekre a típusokra külön szabványokat dolgoztak ki, GOST 16338-85 HDPE és 16337-77 LDPE.

Az alacsony sűrűségű polietilén lemezek a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• nagyon nagy sűrűség - több mint 0,941 g / cm³;
• kiváló fagyállóság;
• nedvességállóság;
• jól tolerálja az olajos és zsíros folyadékokkal való érintkezést;
• környezetbarát.

A nagynyomású polietilén lemezek olyan alapvető tulajdonságokkal rendelkeznek, mint:

• rugalmasság és plaszticitás;
• sűrűség 0,900–0,939 g / cm³;
• olvadási hőmérséklet - + 103– + 110 Celsius fok;
• ellenáll az alacsony, körülbelül mínusz 120 ° C hőmérsékletnek.

A szabványok mindkét csoport összes paraméterét jelzik, miután tanulmányozta őket, mindent részletesen megismerhet. Mindkét anyag nem bocsát ki káros anyagokat, és teljesen ártalmatlan az emberi szervezetre, ha közvetlenül érintkezik velük

Ráadásul használatakor nincs szükség óvintézkedésekre. Találhat kevésbé gyakori - nagy molekulatömegű polietilént is

Ez az anyagfajta fokozott mechanikai igénybevétellel, merevséggel, megbízhatósággal és kopásállósággal rendelkezik. Mínusz 200 ° C -on is ellenáll az ütéseknek, + 150 ° C -on olvadni kezd, sűrűsége 0,95 g / cm³.

Polietilén minőségek

A polietilén alapminőségei 2 típusból állnak, attól függően, hogy milyen típusú eszközt gyártanak (autokláv vagy csőreaktor), és 3 fokozatú (magasabb, első és második). Ha az LDPE -t szemcsés formában állítják elő, akkor minden részecskéjének azonos alakúnak és méretűnek kell lennie. Az LDPE részecskék méretkorlátozásai általában 0,2 és 0,5 cm között vannak. Emellett minden tételben megengedett a normától való kis eltérés (azaz az alapjelzőnél nagyobb részecskék jelenléte), de meg kell jegyezni, hogy százalékos arányuk nem lehet túllépni a GOST által meghatározott határokat.

A GOST összesen 8 alapfokú LDPE -t állapít meg autoklávokhoz és 21 fokozatot csőszerű radiátorokhoz. Az egyes márkák nevébe ágyazott digitális kód segítségével könnyen meghatározhatja, hogy melyik termékről van szó (az LDPE esetében az első számjegy mindig 1, ez jelzi a rendszerben a magas nyomást), és hogy az LDPE milyen berendezésen készül ( a márkanév második és harmadik számjegye, 01-től 49-ig terjedő számok az autoklávban készített LDPE-hez, 50 és 99 közötti számok az LDPE-hez csőreaktorokból), a polimer vegyület átlagolása (0-hideg keverés, 1- olvadáskor), mekkora az anyag sűrűsége (összesen 6 osztály van), valamint az LDPE folyékonyságának mutatója (a szám kötőjellel elválasztva).

Jelenleg hazai polietiléngyártók találhatók Angarskban, Tomszkban és Kazanban. A FÁK országaiban az LDPE -t Fehéroroszországban (Novopolotsk) állítják elő. Az LDPE leghíresebb külföldi gyártói: TVK, Vordian, Polimeri Europa, NOVA Chemicals, Basell stb.

Az LDPE klasszikus formáival együtt az elmúlt években egy hasonló módosítás - lineáris polietilén (LLDPE vagy LLDPE) - gyártása kezdett lendületet venni. Szerkezete ugyanolyan lineáris, mint az alacsony nyomású polietiléné, de nagyobb számú ága van.

Az LHPPE sokkal ígéretesebb anyag, mint a klasszikus LDPE, mivel többszörösen nagyobb szilárdságú, míg a kapott filmek vastagsága sokkal alacsonyabb. Ezen túlmenően, más polietilénektől eltérően, az LLDPE használható meleg ételek csomagolására, az üzemi hőmérséklet nagyobb tartománya miatt.Ezenkívül nem reped, és fényes felülete van.

Most az ár majdnem másfélszer alacsonyabb, mint az LPEVD ára, de nincs már messze az óra, amikor az LPEVD utoléri a "legközelebbi rokonait" az osztályban.

Az LLPE minden évben egyre olcsóbb és olcsóbb, ami azt jelenti, hogy a közeljövőben kiszoríthatja az LDPE -t és a HDPE -t a polimer piac vezető pozícióiból.

Sajátosságok

A granulálás az etilén -polimerek gyártásának bármely technológiai szakaszának utolsó szakasza. A polietilén túlnyomó többsége granulátum, azaz bizonyos méretű szilárd részecskék formájában készül.

A granulálási technika segít három probléma megoldásában egyszerre:

• polimerek befejezése - adalékanyagok és kémiai oldószerek maradványainak eltávolítása, az anyag mechanikai tulajdonságainak javítása, gáztalanítás, valamint homogenizálás;
• megadja a terméknek azokat a teljesítményjellemzőket, amelyek szükségesek a polietilén racionálisabb használatához a műanyag termékek gyártásakor;
• anyagok létrehozása mindenféle adalékanyaggal, amelyek képesek megváltoztatni a polietilén kémiai stabilitásának, sűrűségének, optikai és dielektromos tulajdonságainak paramétereit.

A granulátum formájában lévő polietilén jelentős előnyökkel rendelkezik a pehelyhez és a porhoz képest.

• A térfogat felére csökkentése (az ömlesztett polietilén sűrűsége por és szemcsés formában-0,20-0,25 g / köbcentiméter, illetve 0,5-0,6 g / köbcentiméter). Ez lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkentse a termék raktározási, szállítási és csomagolási költségeit.
• Nagy folyékonyság - a granulátum használata nem okoz problémát a csomagolás és a szállítás során. A műanyag granulátumok nem tapadnak a berendezés falaihoz, nem gyűlnek össze a szállítási mechanizmusok csomópontjaiban, nem villamosítanak és nem képeznek „holt zónákat”, amelyek a termelési folyamatok instabilitását és a technológiai berendezések leállítását okozzák.
• Minimálisra csökkenti a kiszerelés elvesztését - a polietilén granulátumokat teljesen ki kell önteni a tartályokból és a betöltő mechanizmusokból.
• Alacsony érzékenység a fény öregedésére és megsemmisítésére. A por képződésének csökkentése a gyártás során nullára, és ennek eredményeként javulnak a munkakörülmények.

Szárítás és a termékminőségi követelményeknek való megfelelés minden vizsgálata után a szemcsés polietilént 25 kg -os zsákokba csomagolják és megjelölik. A GOST -oknak megfelelően a tételből származó granulátumoknak minden irányban azonos geometriájúnak és méretűnek kell lenniük 2–5 mm -es tartományban, azonos színűeknek kell lenniük. Minden tétel tartalmazhat 5–8 mm -es és 1–2 mm -es szemcséket, amelyek térfogata nem haladja meg a 0,25% -ot, illetve 0,5% -ot. A kifejezett hibákkal rendelkező elemeket (idegen zárványok és a polimer lebomlása miatt érdes felület) elutasítják.

Az LDPE csövek csatlakoztatásának és telepítésének fő módszerei

Jelenleg számos technológia létezik az LDPE csövek és szerelvények összekapcsolására:

Dokkolás kompressziós szerelvényekkel.

A csővezetéket speciális szorító- és tömítőgyűrűk kötik össze. Ez a módszer könnyen megvalósítható, és nem igényel speciális berendezéseket, de nem ajánlott nyomástartó rendszerekhez és nehezen hozzáférhető helyeken fektetett csővezetékekhez. Főleg legfeljebb 65 mm átmérőjű csövekhez használják.

A tömörítési összeszerelési diagram az alábbi képen látható:

Közvetlen hegesztés.

A technológia egy speciális hegesztőgép (forrasztópáka) használatát foglalja magában fúvókákkal, amelyek segítségével az összeillesztendő elemek szélső részét megolvasztják. Az eredmény egy erős, tömített és tartós kötés.

Csatlakoztatás elektrofúziós szerelvényekkel.

A szerelvényrészek speciális spirállal vannak felszerelve, amely egy speciális hegesztőegységgel melegítve összeilleszti a szerelvényt és a csövet egyetlen egésszé. Az ilyen kapcsolatot a legtartósabbnak tartják.

Lineáris kis sűrűségű polietilén osztályozása

A lineáris polietilénnek több osztályozása van:

1. Az LDL az etilén kopolimerei magasabb alfa -olefinekkel - hexén, butén, oktén. Itt helyénvaló tisztázni, hogy a kopolimerek a polimerek egyik fajtája, amelynek molekulalánca 2 vagy több különböző szerkezeti egységből áll. Tehát a fentieknek megfelelően a lineáris polietilén három csoportja van - hexén, butén és oktén. Erősségük eltérő. Az oktén LDL a legtartósabb, a hexén a legkevésbé tartós, a butén LLDP pedig a legkevésbé erős a három közül. Költség tekintetében is különböznek egymástól. Ennek megfelelően a legdrágább a legtartósabb - az LDL -oktén, a hexén valamivel olcsóbb, a butén -polietilén pedig a legolcsóbb.
2. Osztályozás a feldolgozási módszer szerint. Háromféle LDL létezik: fröccsöntés, nyújtófóliák és lineáris polietilén tartály.

LDL fröccsöntés. A fröccsöntött lineáris polietilént nagy törésnyúlás és kiváló szakítószilárdság jellemzi. Magas olvadáspontja, 118 ° C tette alkalmassá forró ételek töltésére. A fröccsöntött LPVD jó olvadási rugalmassággal rendelkezik.

LDL film. A filmgyártás szinte minden területén lineáris polietilént használnak - tiszta formájában, valamint nagy sűrűségű polietilénnel készült keverékekben. Az LDL használata lehetővé teszi a fóliavastagság körülbelül 20-40% -kal történő csökkentését a hagyományos polietilénhez képest, ami természetesen a nyersanyagok megtakarítását eredményezi.

Rotációs LDL. A rotációs öntés meglehetősen új polimerfeldolgozási módszer, amely gyorsan fejlődött az elmúlt évtizedben.

Ez a módszer a termékek széles skáláját állítja elő (tartályok, útlezárások, folyadékok és termékek tartályai, műanyag raklapok, általános kialakítás stb.).

Jelenleg az LDL-t az emberi tevékenység számos területén használják, és kiváló tulajdonságai miatt azt ígéri, hogy a következő 10-20 évben felváltja a szokásos LDPE-t.