GOST polietilén (pnd) csövekhez

Hogyan lehet vizuálisan megkülönböztetni a PND -t a PVD -től?

A polietilén típusát és minőségét vizuális vizsgálattal és tapintással határozhatja meg. Mindegyik külső jelei eltérőek:

Mindkét anyag széles körben népszerűvé vált a táskagyártásban. Mi a különbség a pnd és a pvd szemeteszsákok között? Például a pvd tasakokban éles tárgyakat vagy éles sarkú dobozokat hordhat, nem félve a töréstől. A nagy rugalmasság és rugalmasság miatt az ilyen táskák nem szakadnak el. De nem tudnak nehéz és terjedelmes termékeket szállítani. Erőssége miatt a PND képes ellenállni a nagy súlyoknak, de ha egy éles tárgy eltöri a szerkezetet, akkor repedés megy keresztül az egész csomagon. Arra lehet következtetni, hogy a PVD és a PND csomagok közötti különbségek erősségek.

A műanyag HDPE csövek működésének jellemzői

Emlékeztetni kell arra, hogy a szakszerűtlen használat, a túlmelegedés és a napsugárzás felgyorsítja a HDPE polietilén anyagok öregedését, ezért olyan fontos az előírt nyomás- és hőmérsékleti előírások betartása, valamint a műanyag csővezeték rejtett lefektetése. . A polietilén gyúlékonysága elkerüli a HDPE hálózat telepítését a lehetséges gyújtóforrások közelében

A HDPE vízvezeték -csővezetékek hegesztéssel történő javítását csak a médiaellátás kikapcsolása után végezzük. Kisebb törés esetén a sérülés könnyen javítható elektrofúziós csatlakozókkal vagy kézi polietilén hegesztő extruderrel. Ha teljes cserére van szükség, az új műanyag csövet be lehet húzni a régi csőbe.

Kisebb szúrások (legfeljebb 5 cm átmérőjű) nélkül elvégezheti a sérült terület vágását és cseréjét. A speciális, elektrohegesztett HDPE dugók segítenek megszüntetni a szivárgásokat anélkül, hogy drága polietilénből készült elektrofúziós szerelvényeket használnának.

Lehetséges problémák

A legtöbb probléma, például a szivárgó ízületek, a zúzódás, a szakadás vagy a defekt az alábbiak miatt következik be:

• A műszaki jellemzők inkonzisztenciája az üzemi feltételekkel.
• Gyenge minőségű polietilén szerelvények vagy más polimerből készült műanyag szerelvények használata.
• A telepítési technológiák megsértése.
• A szigetelő réteg hiánya vagy integritásának megsértése.
• Műanyag HDPE csővezeték elhelyezése a talaj fagypontja felett.
• Túlságosan merev rögzítés, nem figyelembe véve a polietilén lineáris tágulási százalékát.
• Védődoboz hiánya nagy mechanikai igénybevételű területeken (például parkoló vagy autópálya alatt).

Mivel A HDPE rendkívül érzékeny az ütésterhelésekre, a műanyag csővezeték közelében végzett ásatásokat óvatosan kell elvégezni. Egy kis lapáttal történő ütés is elszakíthatja a zsinórt. Az ilyen balesetek elkerülése érdekében jobb, ha a HDPE polietilén csövet védődobozzal zárja le.

Csomagolás, szállítás és tárolás

A HDPE polietilén csövek szállítása és tárolása során kerülni kell a következőket:

1. Lehajlás. Ehhez a csőszakaszokat sík, kemény felületre kell fektetni.
2. Szabad mozgás és gurulás, aminek következtében a HDPE műanyag csövek megsérülhetnek. A véletlen leesés elkerülése érdekében a köteget biztonságosan rögzíteni kell a kerület körül.
3. Belső felület szennyeződése. Ehhez minden műanyag HDPE csődarabot gyári dugóval szállítanak, amelyeket a legjobb, ha nem szerelnek le a szerelés előtt.
4. Húzás, ami növeli a HDPE polietilén cső deformációjának és károsodásának valószínűségét.
5. Kitéve közvetlen vagy akár szórt napfénynek.

Csak függőleges helyzetben, legfeljebb 2 m kötegmagasságban és legalább 1 méter távolságban tárolja a fűtőberendezéseket.

A műanyag csövek HDPE -ből történő mozgatásához a ki- vagy beszerelés során tilos merev fém hevedereket és láncokat használni, amelyek növelik a deformáció vagy sérülés kockázatát. Jobb, ha puha, de tartós polimer vagy szövetanyagokkal helyettesítjük őket.

Anyagi jellemzők

Specifikációk

Mint minden típusú polietilén, a PE-80 is hőre lágyuló polimer, amely olvad, amikor a hőmérséklet egy bizonyos gátra emelkedik, és számos saját és hasonló tulajdonsággal rendelkezik, mint más polietilén termékek:

• A PE-80 polietilén sűrűsége 941 kg / m3, ami elég sok egy polimer terméknél, és megmagyarázza a belőle készült termékek keménységét és szilárdságát;
• Üzemi hőmérsékleti tartomány - -70 és +120 0C között, ami elég sok otthoni és akár ipari célokra is;
• Az anyag szakítószilárdsága - 700 óra a belső feszültséghez;
• A PE -80 ellenáll az erős kémiai reagenseknek - lúgoknak és savaknak;
• Nem bomlik le biológiailag, vagyis nincs kitéve penésznek, gombának, rovaroknak stb .;
• Kiváló szigetelő és szigetelő folyadékok és gázok számára;
• Ellenáll a sugárzásnak;
• Az ősz hosszú élettartamú a természetes anyagokhoz képest, normál körülmények között meghaladja a 60-80 év mutatót.

Fogalmazás

A PE-80 és a többi polietilén közötti különbség először is az, hogy a HDPE-csoport nagy sűrűségű anyaga, amelyet a kezdeti szénhidrogén, az etilén alacsony nyomáson, de magas hőmérsékleten és jelenlétében történő polimerizálásával nyernek. katalizátorok sorából.

A HDPE polietilén csoportba tartoznak a PE-100, PE-63 és mások címkével ellátott anyagok is. Különbségük a molekulák közötti további kötések jelenlétében vagy hiányában rejlik. A polimerizáló szénhidrogének hatalmas molekulákat képeznek szabad ágakkal, amelyek összekapcsolódhatnak egymással. Az ilyen kötések százalékos aránya többé -kevésbé lehet, közvetlenül befolyásolva a termékek kristályossági fokát és szilárdságát. És minél "kristályosabbak" és erősebbek, annál magasabb az index az anyaghoz. Tehát a PE-80 és a PE-100 a következő tulajdonságokban különbözik:

• A PE-100 erősebb molekulák közötti kötéssel rendelkezik, ezért sűrűbb és nehezebb;
• A szorosan kötött molekulák nagyobb erőt adnak a termékeknek, valamint jobban ellenállnak a környezet romboló hatásainak (nedvesség, hőmérséklet -ugrások, napfény) és a kémiai reagenseknek;
• A PE-80 azonban képlékenyebb és ellenáll a kisebb deformációknak,
• A PE-80 alacsonyabb hőmérsékleten olvad, ami kényelmes, ha hegesztéssel kell polietilén alkatrészeket összekapcsolni, és megkönnyíti a szerelési munkát;
• A gyártás sajátosságai miatt a PE-80 olcsóbb anyag.

Polietilén beszerzése

Írjuk le röviden a polietilén mindkét fő típusának gyártási technológiáját.

Ez a polietilén, ahogy a neve is sugallja, magas nyomáson szintetizálódik. A szintézist általában csőszerű reaktorban vagy autoklávban hajtják végre. A szintézis oxidálószerek - oxigén, peroxidok vagy mindkettő - hatására megy végbe. Az etilént polimerizációs iniciátorral összekeverik, 25 MPa nyomásra préselik és 70 ° C -ra melegítik. A reaktor általában két szakaszból áll: az elsőben a keveréket még jobban felmelegítik, a másodikban pedig a polimerizációt folytatják. akár súlyosabb körülmények között is - 300 ° C -ig és 250 MPa nyomásig.

Az etilén keverék standard tartózkodási ideje a reaktorban 70-100 másodperc. Ebben az időszakban az etilén 18-20 százaléka alakul át polietilénné. Ezután az el nem reagált etilént újrahasznosításra küldik, és a kapott PE -t lehűtik és granulálják. A polietilén pelleteket ismét lehűtjük, szárítjuk és csomagolásba küldjük.Az alacsony sűrűségű polietilént színtelen granulátumok formájában állítják elő.

A HDPE -t (nagy sűrűségű PE) alacsony reaktornyomáson állítják elő. A szintézishez három fő típusú polimerizációs eljárást használnak: szuszpenzió, oldat, gázfázis.

A PE előállításához leggyakrabban etilén hexános oldatát használják, amelyet 160-250 ° C-ra melegítenek. Az eljárást 3,4-5,3 MPa nyomáson hajtják végre a keverék katalizátorral való érintkezési ideje alatt. 10-15 percig. A kész HDPE -t oldószer -elpárologtatással választjuk el. A kapott polietilén granulátumot a PE olvadáspont feletti hőmérsékleten pároljuk. Ez szükséges a kis molekulatömegű PE -frakciók vizes oldatba történő átviteléhez és a katalizátornyomok eltávolításához. Az LDPE -hez hasonlóan a kész HDPE általában színtelen, és 25 kg -os zsákokban szállítják, ritkábban nagy zsákokban, tartályokban vagy más tartályokban.

Jellemzők és hatókör

A nagynyomású PE fizikai -kémiai jellemzői:

• Sűrűség - 900-935 kg / m³.
• Olvadási hőmérséklet - 105 - 115⁰С.
• Hőmérséklet minimum - (-120⁰С).
• A maximális üzemi hőmérséklet -45 és 70 ° C között van.
• A relatív nyúlási együttható (nyújtás, plaszticitás) a polietilén módosításától függően 50 - 600%.
• Ellenáll a deformációnak, szakadásnak és ütésnek. Ütésállóság - 10 - 17 MPa.
• A felület simasága.
• Lég- és nedvességálló.
• Az áramkör maximális üzemi nyomása 2,5 MPa (25 atmoszféra).

Az LDPE csövek gyártását Oroszországban a GOST 18599-2001 szabályozza, amely szerint az alábbiak elrendezéséhez ajánlott:

• hideg és melegvízellátó rendszerek;
• vízelvezető és csatornázó kommunikáció;
• fűtés (ha van olyan rendszer, amely automatikusan szabályozza a közeg hőmérsékletét);
• folyékony és gáz közegek ipari szállítási útvonalai;
• kutak és öntözési és vízelvezető rendszerek a mezőgazdaságban.

Bizonyos esetekben az LDPE csővezetékeket szigetelő védőtokként használják elektromos vezetékek és kábelek, illetve elektromos beágyazott alapok fektetéséhez, amikor technológiai lyukakat fektetnek a falakba és a mennyezetbe az épületek építése során.

Követelmények

A szétszerelni kívánt anyagra vonatkozó alapvető szabályokat egyértelműen meghatározza a GOST 16337-77. A legfontosabb dolog az, hogy az eredeti márkájú adalékanyagokat nem szabad használni. Ezt a típust egy adott feladathoz választva meg kell felelnie az azonos szabvány 1. és 2. mellékletében foglalt utasításoknak. Mind az alapfokozat, mind az ezen alapuló vegyületkeverék három különböző (beleértve a legmagasabb) minőséget is előállítható. Feltétlenül össze kell állítani minden egyes, azonos geometriai konfigurációjú granulátum tételt, amelyek mérete bármely tengely mentén 2-5 mm.

Az 5,1-8 mm méretű szemcsék arányának legfeljebb 0,25%-ot kell tennie. Az 1-2 mm -es részecskék koncentrációja általában 0,5%. A speciális fóliákhoz gyártott PET esetében ennek a paraméternek legfeljebb 0,25%-nak kell lennie. A 2. fokozatú anyag szürke és színes szemcséket tartalmazhat (legfeljebb 0,1%). A színes és a színezetlen termék sem tartalmazhat más színű granulátumot; kivételt csak a 2. fokozat esetében tettek, de legfeljebb 0,04%.

Az árnyéknak meg kell egyeznie a hivatalosan jóváhagyott színmintával. Szigorúan tilos, ha:

• fém zárványok;
• gélfelhalmozódások;
• nem olvadt területek;
• nagy bogyók.

Élelmiszer- és orvosi alkalmazásokhoz csak az első és a legmagasabb minőségű polietilént használják, amelyet az egészségügyi minisztérium további követelményeinek való megfelelés érdekében teszteltek. A GOST követelményeket állapít meg a nagynyomású polietilén elfogadására is. Csak legalább 1000 kg -os tételekben szabad elfogadni. A kísérő minőségi dokumentumban a tételszám mellett fel kell tüntetnie:

• a gyártó vállalkozás hivatalos neve;
• védjegye;
• Termékkategória;
• gyártási dátum;
• nettó tömeg;
• az elvégzett vizsgálatok eredményei vagy hivatalos bizonyítvány;
• a kiegészítő követelményeknek való megfelelés (ha a terméket vízellátásra, orvosi vagy élelmiszer -előállításra, gyermekjátékok készítésére szánják).

Minden szabványosított mutatót ellenőrizni kell, beleértve:

• különböző frakciók részecskéinek tömegaránya;
• szürke színű és oxidált töredékek tömegrésze;
• anyag sűrűsége;
• névleges folyékonysági szint;
• az olvadék áramlásának eloszlása ​​egy adagon belül;
• zárványok száma;
• repedésállóság;
• relatív kiterjesztés;
• a kivont összetevők belépése;
• érzékenység a hő-oxidatív és a fény-oxidatív elavulásra;
• illékony komponensek koncentrációja.

Az OAO Nizhnekamskneftekhim cégnél kifejlesztett TU 2211-145-05766801-2008 példamutató műszaki feltételeknek tekintendő. A dokumentum a műszaki követelményeken túl a szállított termék csomagolását is szabványosítja. A vizsgálati eljárásokhoz mintákat fröccsöntéssel kapnak. Az ömledékáramot az ASTM D 1238 módszer szerinti extrudáló plasztométerrel határozzuk meg, A hajlítási modulus vizsgálatát az ASTM D 790 módszer szerint végezzük.

A HDPE tárolása csak zárt, száraz helyiségekben lehetséges. A közvetlen napsugárzás nem eshet oda. A csomagolt vagy a csomagoláson kívül tárolt terméket egyenlően kell elhelyezni, legalább 0,05 m magasságban a padló felett.

Mi található a GOST szabályaiban

Maga a szabvány mindig megtalálható a legális portálok adatbázisában, vagy letölthető ugyanazon az oldalon. Annak érdekében, hogy könnyebben eligazodjon a HDPE polietilént leíró összes szabályban, azonnal hivatkozzon a dokumentum tartalmára.

A dokumentum szerkezete

• Az előírt szabályok relevanciája (az elfogadás és a módosítások időpontja),
• Hivatkozások további szükséges jogalkotási aktusokra,
• A jelölések dekódolása az egyes pozíciók magyarázatával a 8 jegyű kódból,
• A meglévő HDPE -osztályok teljes leírása, minden szabványra vonatkozó szabványokkal minden egyes osztályra vonatkozóan - kémiai összetétel, valamint fizikai és mechanikai tulajdonságok tekintetében,
• Az engedélyezett adalékanyagok listája egyedi tulajdonságaikkal, külön a gázfázisú és a szuszpenziós típusokhoz,
• Biztonsági követelmények mind a polietilén összetételre, mind a késztermékkel való munkavégzés szabályaira,
• A kész HDPE -tételek elfogadásának szabályai az elvégzett vizsgálatok leírásával és a minőség meghatározásával,
• A termékek helyes csomagolásának, biztonságos szállításának és roncsolásmentes tárolásának kérdései,
• Garanciák, amelyeket egy polietilén gyártó biztosíthat az árukra.

Hasznos alkalmazások

A dokumentum végén akár 5 melléklet is várja Önt, amelyek nemcsak a polietilén fizikai és mechanikai tulajdonságait írják le, hanem ajánlásokat is tartalmaznak a gyártására és további felhasználására vonatkozóan:

1. Az első függelék minden alapfokozat első és második évfolyamát jelzi.
2. A második segít kiválasztani a megfelelő (és megengedett) receptet az adalékanyagokhoz a különböző célú termékek előállításához:
   • azokkal, akik élelmiszerekkel érintkeznek,
   • gyermekeknek szánt
   • csomagolás gyártásához,
   • csővezetékek és szerelvények,
   • orvostechnikai eszközök, sőt protetikai termékek.
3. A következő oldalon (3. számú melléklet) az egyes leírt márkák polietilénjének használatára vonatkozó utasításokat talál - mind az alkalmazási terület teljes leírását, mind a feldolgozási módszereket.
4. A negyedik lapra azoknak lesz szükségük, akiknek bármilyen színű alacsony nyomású polietilént kell festeniük: itt található egy táblázat a színek és anyagok megfelelőségéről, amelyek a HDPE termékeket festik bele.
5. Az utolsó függelék leírja az osztályok összes fizikai és mechanikai jellemzőjét, az olvadásponttól a dielektromos tulajdonságok listájáig.

FONTOS! A GOST nemcsak cselekvési utasítás a gyártók számára, hanem hasznos információ a fogyasztók számára. A szabványok ismeretében kiválaszthatja azokat a termékeket, amelyek teljes mértékben megfelelnek az Ön igényeinek és biztonsági szabályainak

A kiterjesztett polietilén lemez hatóköre

Kémiai tehetetlensége, agresszív közegekkel szembeni ellenállása, alacsony hővezető képessége, jó hangszigetelő tulajdonságai miatt a polietilén habot széles körben használják a jachtok, csónakok, autók belső burkolatának rendezésére.

Az építőiparban polietilén habot is használnak. Ez sokkal hatékonyabb szigetelés az ehhez használt sok anyaghoz képest. Így például a 10 mm vastag polietilén lemez helyettesítheti az 50 mm -es ásványgyapotot. Ez megmagyarázza népszerűségét a szobák falainak és padlóinak szigetelésekor.

Leggyakrabban fémezett polietilén hablapot használnak, amely ráadásul nagyon könnyű anyag. Könnyen használható, könnyen vágható és könnyen rögzíthető bármilyen felületre. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy a lap fémezett oldala mindig a helyiség felé nézzen. Ebben az esetben a fényvisszaverő tulajdonságai maximalizálódnak.

A jó párazáró tulajdonságok lehetővé teszik hasonló anyag felhasználását a faházak mennyezetének elrendezéséhez. A polietilén hab lágyságának és rugalmasságának, valamint a kis rezgések csillapításának képessége miatt aljzatként használják laminált, parketta, linóleum vagy padlófűtés lerakásakor. Belső válaszfalak építésére is használják.

Ugyanezek a tulajdonságok teszik lehetővé megbízható csomagolás készítését egy ilyen habanyagból, amely biztosítja a biztonságot és megvédi a törékeny vagy drága tárgyakat a sérülésektől. Ugyanakkor párnázó anyagként is szolgálhat, amely megvédi a tárgyakat a sérülésektől, ha nagy számban vannak csomagolva.

A habosított polietilén lemezeket széles körben használják a műszerek gyártásában, a háztartási készülékek és a hűtőegységek gyártásában. Számos értékes tulajdonsága miatt a polietilén hablap pótolhatatlan anyaggá vált az ipar, az építőipar és a belsőépítészet számos területén.

Vizsgálati módszerek

4.1. Az olvadék áramlási sebességének meghatározása. Az olvadék áramlási sebességét a GOST 11645-73 szerint határozzák meg 190 ± 0,5 ºC hőmérsékleten, 600 s szabványos időtartam és terhelés szerint:

A2, A3, A4 osztályú másodlagos polietilénhez - 21,19 N (2,160 kgf);

A1, B1, B2 másodlagos polietilén osztályokhoz - 49,05N (5,0 kgf).

A vizsgálat előtt a mintákat 3 órán át 20 ± 5 ° C hőmérsékleten kondicionálják.

4.2. Minta -előkészítés fizikai és mechanikai vizsgálatokhoz.

A szakítószilárdság és a szakadási nyúlás meghatározására szolgáló mintákat a préseléssel készített lemezekről lyukasztjuk ki.

Ehhez 300-400 g mennyiségű újrahasznosított polietilén kombinált mintát kell használni. alaposan keverje össze, legalább 3 órán át kondicionálja a GOST 12423-66 szerint. majd 1,6 ± 0,1 mm vastagságú lemezeket préselnek.

A vizsgálati lemezeket öntőformákban gyártják a GOST 12019-66 szerint.

Annak érdekében, hogy megakadályozza az újrahasznosított polietilén tapadását az öntőforma felületére történő préselés során, használhat cellulózfóliából készült tömítéseket a GOST 7730-74 szerint vagy alumínium fóliát a GOST 618-73 szerint. Más filmek használata megengedett, amelyek nem befolyásolják a vizsgálati eredményeket.

A másodlagos polietilén mintát tartalmazó formát legfeljebb 100 ° C -ra felmelegített présbe kell felszerelni.

Ezután a lemezeket összehozzuk úgy, hogy az újrahasznosított polietilént körülbelül 0,5 MPa nyomáson elnyomjuk, és a préselési hőmérsékletre felmelegítjük. A préselési hőmérsékletet az újrahasznosított polietilén minőségétől függően választják ki:

• A1-A4 osztályokhoz-135-160 ºC;
• B1, B2 osztályokhoz - 170-190 ºC.

Tartsa ezen a hőmérsékleten 8 percig. Ezután a fajlagos nyomást 7-10 MPa-ra növeljük, és 8 percig nyomás alatt tartjuk. (5 perc számítás alapján 1 mm lemezvastagságra), ezt követően a nyomás csökkentése nélkül a hűtést átlagosan 20-25ºC / perc sebességgel 40-50ºC hőmérsékletre végzik.

A felső és alsó lemez hőmérsékletét a préselési ciklus alatt ellenőrizni kell, és állandó értéken kell tartani. A hőmérséklet-ingadozás a kerület körül és a lemezek között legfeljebb 2-5 ° C lehet.

A minta felületének sima, hólyagoktól, forgácsoktól, repedésektől, gödröktől és egyéb látható hibáktól mentesnek kell lennie.

4.3. A szakítószilárdságot és a szakadási nyúlást a GOST 11262-80 szerint határozzák meg az 1. típusú mintákon.

Az A1 és A3 fokozatok megengedik, hogy a markolatok közötti távolság megváltoztatásával meghatározzák a relatív nyúlást, a számított Ɩ 'érték 33 ± 1 mm.

A szakítóvizsgáló gép markolatának szétterjedési sebessége az A3, A4100 ± 10 mm / min újrafelhasznált polietilén minőségek tesztelésekor, más osztályok esetén 50 ± 5 mm / perc.

A vizsgálatokat 15-30 ° C hőmérsékleten és legfeljebb 80%relatív páratartalom mellett kell elvégezni.

4.4. A térfogatsűrűséget a GOST 11035-64 szerint határozzák meg.

4.5. Az illékony anyagok tömegének meghatározását a GOST 26359-84 szerint végezzük.

4.6. A hamutartalmat a GOST 15973-82 függelék 1. pontja szerint határozzák meg.

4.7. A nedvességtartalom meghatározását az OST 63.8-81 szerint végezzük.

Alkalmazások

Az idegen komponensek, köztük a katalizátorok jelenléte határozza meg a HDPE széles körű alkalmazását ipari célokra, ahol az erősséget és erősséget fontosabb kritériumnak tekintik, mint a toxicitást és a környezetbarátságot. A készterméknek csak kis részét használják fel a háztartási igények kielégítésére.

Az anyag felhasználási köre közvetlenül függ a polietilén feldolgozásának módjától. A GOST -nak megfelelően a következő területeket különböztetjük meg: extrudálás, fröccsöntés, valamint fúvás és rotációs formázás.

Extrudálás

Ez a módszer magában foglalja a polietilén előállítását polimer nyersanyagokból úgy, hogy a kész anyagot a formáló kúpon - az extruder lyukán - keresztül kényszerítik. A módszer lehetővé teszi csomagolózsákok, szállítószalagok és légbuborékos szalagok gyártását az áruk csomagolásához, valamint különböző típusú (háztartási, mezőgazdasági és építőipari) elektromos vezetékeket és hálókat. Széles igény mutatkozik a különböző átmérőjű szennyvíz nyomócsövek, vízelvezető és gázvezetékek gyártásához szükséges anyagokra. A HDPE megőrzi tulajdonságait, amikor -60 és +100 fok közötti hőmérsékletnek van kitéve.

Fröccsöntés

A polimer nyersanyagok feldolgozásának ez a módja magában foglalja az olvadék injektálását nagy nyomás alatt egy formába, majd azt lehűtve. Ily módon berendezések, konyhai felszerelések, valamint bútorszerelvények, műanyag burkolatok, táradobozok és bizonyos típusú vízvezetékek készülnek.

Kifújás

A feldolgozás során a fűtött műanyagot nyomás alatt befecskendezik a gyártandó termékhez hasonló alakú speciális üregbe. A technológia lehetővé teszi tartályok, kádak, ciszternák, hordók és mindenféle kozmetikai palack beszerzését.

Forgóöntés

Ez a módszer a polimer termékek gyártására hazánkban viszonylag nemrég jelent meg. Lehetővé teszi, hogy különféle termékeket készítsen az ügyfelek rajzai szerint. A rotoformozással játszóteret, mobil száraz szekrényt, szeméttárolót, közlekedési kúpot és sok más terméket hoznak létre. A HDPE ezen felhasználási területe az egyik a legígéretesebbek közül.

A nagy szilárdságú polietilénből a legvékonyabb fóliát kaphatja, amelynek vastagsága hasonló a selyempapírhoz, és nem haladja meg a 7 mikronot. Jó alternatívája lehet a hőálló papírnak, például a pergamennek - az utóbbival ellentétben a HDPE jó vízállósággal, kivételes aromával és párazáró tulajdonságokkal rendelkezik.

Figyelemre méltó, hogy a PVP-ből elhasználódott tárgyak nem bomlanak le külső természeti tényezők hatására. Éppen ezért különösen fontos az újrahasznosításuk kérdése - egy ilyen megoldás nemcsak gazdaságilag jövedelmező és biztonságos a környezet számára. A polietilén feldolgozása az elmúlt években az ipar egyik legígéretesebb területévé vált.Az újrahasznosítható anyagok széles körben kerestek a műanyag edények, edények és egyéb termékek gyártásakor, amelyek nem igényelnek kiváló minőségű termékeket.

Mi a különbség az LDPE polietilén és a HDPE között, megtudhatja az alábbi videóból.