Extrudált polietilén

Tulajdonságok

Annak érdekében, hogy részletesebben megismerkedjen az anyaggal, elemezze annak megkülönböztető jellemzőit (beleértve a fizikai és kémiai tulajdonságokat is). Végül is a polietilén különleges tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek megkülönböztetik bármely más vegyülettől.

Tehát az anyag fő jellemzői a következők:

• főszabály szerint a polietilén átlátszó (ez csak tiszta vegyi anyagokra vonatkozik, szennyeződésektől mentes), a festési folyamat során az anyag bármilyen más árnyalatot szerezhet (fekete, fehér, piros és még sok más);
• az anyag szilárd szerkezetű;
• az anyag kristályosodási folyamatát -60 és -369 Celsius fok közötti hőmérsékleten hajtjuk végre;
• szag hiánya;
• kis tömegmutatók;
• az anyag sűrűsége instabil, attól függ, hogyan nyerték a polietilént;
• a kémiai vegyületeknek lengéscsillapító tulajdonságai vannak;
• alacsony tapadási szint;
• alacsony súrlódási együttható;
• vízállóság;
• a polietilén lágyítási folyamatokon megy keresztül +80 és +120 Celsius fok között;
• ellenállás az alacsony hőmérsékletnek;
• rugalmasság;
• dielektromos jellemzők;
• gőz és vízszigetelés;
• biológiai tehetetlenség;
• hővezető;
• a bomlás során a polietilén nem bocsát ki embereket káros anyagokat;
• ellenáll az agresszív kémiai vegyületeknek.

A polietilén tulajdonságai nagyrészt meghatározzák felhasználási területeit.

Polipropilén: kémiai tulajdonságok, előnyök, hátrányok

A szintetikus műanyag a kiváló elektromos szigetelő tulajdonságok mellett olyan előnyökkel rendelkezik, mint:

• nagy szilárdságú;
• rugalmasság;
• kopásállóság;
• párazárás (forróan sterilizálható);
• alacsony nedvszívó képesség;
• nem mérgező;
• átláthatóság;
• könnyű feldolgozás.

A polipropilén nagy kémiai ellenállással rendelkezik a sók, lúgok, savak, növényi olajok és más szervetlen vegyületek oldataival szemben. Könnyen kristályosodik, újrahasznosítható, színezékekkel elegyedik, hegeszthető. A polimer műanyagból készült termékek forró víz és gőz hatására nem változtatják meg alakjukat és teljesítményüket.

A polipropilén hátrányai az alacsony fagyállóság, az UV -érzékenység. Magasabb hőmérsékleten éterben, benzolban, szén -tetrakloridban duzzadhat. A műanyag műszaki tulajdonságait a megfelelő stabilizátorok bevezetése javítja.

Fontos: réznel érintkezve egy szintetikus anyag forgácsokat, repedéseket képez, és alacsony hőmérsékleten törékenysége nő.A gyártási technológiától függően a polipropilén különböző fizikai tulajdonságokkal és alkalmazási területtel rendelkezik.

A következőkre oszlik:

A gyártási technológiától függően a polipropilén különböző fizikai tulajdonságokkal és alkalmazási területtel rendelkezik. A következőkre oszlik:

• ataktikus;
• szindiotaktikus;
• izotaktikus.

Ataktikus - nagy folyású polipropilén, hasonló a gumihoz. Lágysága, plaszticitása, magas olvadáspontja miatt folyékony vagy viaszos formát ölthet. Könnyen kiszolgálható módosításokkal, kölcsönhatásba lép különböző vegyszerekkel. Mellékterméknek (hulladéknak) minősül, ezért leggyakrabban ártalmatlanítják. Az oxidáció miatt jó kilátásokkal rendelkezik a bitumen, ragasztók, vízálló vegyületek, korróziógátló bevonatok gyártásában. A modern vegyipari termelők körülbelül 2% -a foglalkozik feldolgozásával.

Oxidált ataktikus PP -ből készült termékek:

• építési masztixok repülőterekhez;
• polimer-ásványi készítmények;
• bitumen-polimer kötőanyagok;
• ragasztó ragasztószalagokhoz;
• korróziógátló alapozók, vízálló vegyületek, gitt;
• multifunkcionális adalékok dízel üzemanyaghoz, kenőolajokhoz;
• vegyületek gumikeverékekhez.

A Syndiotactic a hajlítás- és kopásállósággal szemben ellenálló polimerek képviselője. Játékok, fogyasztási cikkek, orvosi termékek gyártásához használják. Ennek alapján rostot nyernek. Stabilizátorok hozzáadását igényli, érzékeny az alacsony hőmérsékletre és enyhe zsugorodást eredményez.

Az izotaktikus sűrű, kristályos anyag, kiváló mechanikai tulajdonságokkal. Építőipari termékek gyártására, valamint hideg vagy melegvíz ellátásra használják polimer csövekként.

A hőre lágyuló késztermékeket többféle módszerrel állítják elő:

extrudálás (irodaszerek, csomagolóanyagok, szálak, fóliák, csövek);

kifújás (kozmetikai palackok, lombikok, kannák, hordók, tartályok);

öntvény (szerelvények, autóalkatrészek, háztartási cikkek, műanyag bútorok);

habzás (szigetelőanyagok);

rotomolding (szeptikus tartályok, útkorlátok, játszóterek).

Mi az LDPE hulladék?

Évente több tonna műanyag terméket gyártanak. Naponta használunk polimerekből készült árukat és csomagolásokat, ezek:

• csomagoló táskák boltokban és otthonokban;
• színes zsákok a szemét összegyűjtésére és újrahasznosítására;
• italok, erjesztett tejtermékek lágy csomagolása;
• háztartási konténerek;
• csövek;
• burkoló-, szigetelőanyagok;
• raklap vagy zsugorfólia;
• A stretch film egy jól nyújtható csomagolóanyag, amely könnyen visszaállítja eredeti formáját, ellenáll a mechanikai sérüléseknek.

A nagy sűrűségű polietilén hulladékot három csoportra osztják:

1. Elsődleges alapanyagokból. A polimerek átlátszóak, nem tartalmaznak szennyeződéseket, élelmiszerek csomagolására.
2. Újrahasznosítva. Ez egy technikai színű film (szürke, kék, világoskék), amelyet az iparban, a mezőgazdaságban és más területeken használnak, ahol nincs érintkezés az élelmiszerekkel. Polietilén kiegészítők, háztartási edények.
3. Az építési hulladék egy fekete sűrű film, csövek, műanyag tartályok.

Honnan származnak az LDPE hulladékok?

Főbb tulajdonságok és jellemzők

A polietilén -tereftalát, amelynek tulajdonságai nem korlátozódnak a könnyű súlyra és a plaszticitásra, a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• nem befolyásolja a víz. A polimer egyik fő tulajdonsága, amely lehetővé tette az italok, gyümölcslevek és egyéb élelmiszertermékek élelmiszer -tartályainak gyártásának forradalmasítását;
• az anyagot semmilyen módon nem befolyásolják a szerves oldószerek;
• a polimer +260 Celsius fok hőmérsékleten olvad. Ez bőséges lehetőségeket biztosít a PET különféle iparágakban történő alkalmazására;
• alacsony termelési költség.

A meglehetősen jelentős előnyök ellenére a polimer nem mentes a hátrányoktól, amelyek közül a legfontosabb az ultraibolya sugárzás átvitele és a szén -dioxid felszabadulása. Ezek a folyamatok megakadályozzák a műanyag használatát az élelmiszerekkel való hosszú távú érintkezéshez, csökkentve azok eltarthatóságát. Szinte minden műanyag palackon található egy felirat, amely azt javasolja, hogy a terméket sötét helyen tárolja ebben a tartályban. Amerikában és Európában minden PET -tartály eldobhatónak minősül, és nem engedélyezett újrafelhasználás nélkül.

Érdemes figyelembe venni azt a tényt is, hogy a polimer természetes körülmények között nem képes önmagában lebomlani, ami veszélyt jelent a környezetre.

Ennek az anyagnak a feldolgozására egész gyárak vannak, mert az újrafeldolgozással nyert új tartályok tulajdonságaikban nem különböznek az eredeti anyagtól, ami bővíti a PET felhasználásának lehetőségeit.

A feldolgozásnak két fő módja van:

• mechanikai. A műanyagot speciális gépeken zúzzák össze, és a kívánt átmérőjű szemcsékké alakítják. A jövőben új termékeket gyártanak belőlük termikus öntési módszerrel;
• kémiai. Ebben az esetben több lehetőség is van - a polimer módosítása további komponensek bevezetésével más anyagok beszerzése céljából, porbevonat beszerzése vagy monomerek beszerzése másodlagos nyersanyagokból.

Termelés

Varrási technológiák

A polietilén térhálósítást kémiailag vagy fizikailag az alábbi technológiák egyikével hajtják végre:

1. A kémiai peroxid módszer (PEx a) nagyon jó minőségű, de meglehetősen drága termékeket állít elő. Reagensként itt hidrogén -peroxidot használnak. Az eljárás körülbelül 200 0C hőmérsékleten megy végbe. A térhálósítás a legegységesebb, mivel a térhálós molekulák összmennyisége akár 85%is lehet.
2. A térhálósított polietilént kémiai szilán módszerrel (PEx b) nyerik szilán, katalizátorok és víz jelenlétében. Ez a módszer a leggyakoribb, bár az öltések aránya itt csak 65-70%.
3. Fizikai sugárzás (PEx c). Ezt a varrást úgy hajtják végre, hogy a polietilén tömeget elektrongyorsítón vezetik át, ahol röntgen- vagy gamma-sugárzásnak vannak kitéve. Ebben az esetben a szabad atomok reakcióba lépnek, de nem szén a hidrogénnel, hanem mint az atomok egymással, új kötéseket hoznak létre. A térhálósodás mértéke körülbelül 60%.
4. Kémiai nitrogénnel (PEx d), nitrogéngyökök segítségével, akár 70% -os térhálósítási minőséget kapunk. Ezt a módszert ritkán használják, mivel elegendő időt és bizonyos reakciókörülményeket igényel.

A tulajdonságok összehasonlítása varrás típusa szerint

A térhálósított polietilén, miután átment az említett térhálósítási technológiák bármelyikén, rendezett hálózati struktúrát kap, hasonló tulajdonságokkal a szilárd anyagok kristályrácsához. Mindazonáltal a kapott anyagnak megvannak a maga kis különbségei:

• Mint már említettük, a legegységesebb térhálósodás a peroxid, bár kevésbé termelékeny és drágább,
• A peroxidos módszer nem alkalmazható többrétegű csövek gyártására,
• A késztermékeket leggyorsabban szilán módszerrel nyerik,
• A legegyszerűbb eljárást és a legolcsóbb alapanyagokat használják a sugárzási módszerben,
• A szilán módszer a legsűrűbb, de a legkevésbé rugalmas anyagot állítja elő.

A polisztirol típusai

A polisztirolt más polimerekkel és sztirol kopolimerekkel keverve kiváló hő- és ütésállóságú anyagokat kapunk. A legnagyobb ipari jelentőségűek a blokk -kopolimerek és az ojtott kopolimerek, valamint a véletlenszerű kopolimerek. Az ipari polisztirolnak három fő típusa létezik: általános célú, ütésálló és extrudált.

Általános célú polisztirol

Az általános célú polisztirol átlátszó, merev és törékeny anyag. A következő jelölésekkel rendelkezik: PS, PS-GP, GPPS, Crystal PS és XPS.A GOST 20282-86 szerint gyártott, felfüggesztési és blokk módszerrel, amelyet termékek termelésre történő különféle hőformázási módszerekkel való gyártására terveztek.

Specifikációk:

• maximális üzemi hőmérséklet - 75 - 105 ºº;
• üveg átmenet - 80 - 113 Сº;
• törékenységi határ - 60 - 70 ºº;
• sűrűség - 1,04 - 1,06 g / cm3;
• szakító modulus - 2850 - 2930 MPa;
• hajlítószilárdság - 80 - 104 MPa;
• végső szakítószilárdság - 3%.

• átláthatóság;
• keménység;
• alacsony nedvszívó képesség;
• kiváló dielektromos teljesítmény;
• sugárzási ellenállás;
• alacsony ellenállás az UV sugárzással szemben.

Elsősorban háztartási cikkek, élelmiszer -csomagolások és élelmiszer -csomagolások, valamint gyermekjátékok gyártására használják. Világítástechnikában, kültéri reklámtáblák gyártásában, dekorációs és befejező építési munkákhoz használják.

Nagy ütésű polisztirol

A nagy ütésű polisztirol sztirol butadién és sztirol-butadién gumi kopolimerizációs terméke. Tulajdonságai nagymértékben függnek a gumi fázis térfogatától. A feldolgozási módszerek közé tartozik a fröccsöntés magas hőmérsékleten és a lemez extrudálása vákuum- vagy pneumatikus formázással.

A sztirol és a gumi aránya határozza meg a műanyag teljesítményét. A következő ütésálló polisztirol típusokat különböztetjük meg:

• ütésálló - gumi tartalma 10 - 15%;
• nagy ütésállóság - a gumi részesedése 7,5 - 9%;
• átlagos ütésállóság - a gumi 3,5 - 4,5%.

Specifikációk:

• szakítószilárdság - legalább 21 MPa;
• szakító modulus - legalább 1800 MPa;
• relatív nyúlás - legalább 45%;
• hajlítószilárdság - legalább 35 MPa;
• rugalmassági modulus - legalább 50 MPa;
• fény 60 ° -os szögben - legalább 100.

A nagy ütésű műanyag hőállóságát, keménységét és dielektromos tulajdonságait tekintve hasonló értékekkel rendelkezik, mint az általános célú polisztirol. Műszergyártásban, bútorgyártásban, háztartási gépekben, világítótestekben, edényekben és játékokban használják. Az alkalmazási lehetőségek széles skáláját nemcsak nagy teljesítményű tulajdonságai, hanem alacsony ára is magyarázza. Jelenleg az egyik legolcsóbb műanyag.

Extrudált polisztirol

Az extrudált polisztirol polimerizált sztirolból készül extrudálással. Annak ellenére, hogy a 20. század első felében találták fel, még mindig nincs analógja, amely teljesítményét és elérhetőségét felülmúlná. Ez egy sokoldalú szigetelés. Hőszigetelésre használják ipari és polgári építkezésekben, valamint hűtőberendezések gyártásában, sport- és jégpályák hangszigetelésében.

Specifikációk:

• sűrűség - 1,05 g / cm3;
• nyúlás - 1,3%;
• szakítószilárdság - 45 - 55 MPa;
• átláthatóság - 90%;
• hajlítószilárdság - 75 - 80 MPa;
• rugalmassági modulus - 3200 - 3500 MPa;
• ütésállóság - 14 kJ / m2;
• lineáris tágulási együttható - 8 × 10-5 1 / 0С °.

Ez a sokoldalú szintetikus anyag egyedülálló teljesítménytulajdonságokkal rendelkezik:

• alacsony hővezető képesség;
• ellenáll az agresszív vegyi anyagoknak;
• nagy szilárdságú;
• fagyállóság;
• nedvességállóság;
• immunitás a gombákkal szemben;
• környezetbarát;
• tartósság.

Az anyag jól alkalmazható feldolgozásra, könnyen telepíthető, ami minden építési munkánál fontos. Abszolút nem mérgező, ami lehetővé teszi, hogy lakóépületek külső és belső dekorációjára egyaránt használható.

Megfizethető áron különbözik, amely a gyártótól, a táblák méretétől és sűrűségétől függően változik.

Alkalmazási iparágak

Az egyedi fizikai és fogyasztói tulajdonságok lehetővé tették a polimer felhasználását a termelés, a tudomány és a mindennapi élet számos területén.

Polietilén -tereftalát - tulajdonságok és alkalmazások:

• a vegyi szálakat más polimerekkel összehasonlítva a legszélesebb körben használják ruházati cikkek és háztartási készülékek gyártásakor;
• a hőre lágyuló képesség miatt a műanyag tartályok piacának oroszlánrésze PET -ből készül. Először is, ez a víz- és italpalackok tömeges gyártása;
• Mechanikai szilárdsága miatt a műanyag kiváló erősítőanyag. Ez lehetővé tette a polimer további megerősítését tömlők, autógumik, szállítószalagok számára;
• az átlátszó lemezeket, amelyek jól átengedik a napfényt, széles körben használják a mezőgazdaságban vagy az építőiparban.

Ezenkívül dielektromos tulajdonságai miatt az anyagot bizonyos elemek - kondenzátorok, relék és tekercsek - elektromos szigeteléseként használják.

A volt Szovjetunió országaiban található polimert főként tartályok gyártására használják, a világon a polietilén -tereftalát gyártásában fő célja szálak és cérnák beszerzése későbbi felhasználásukhoz az összes rendelkezésre álló termelési területen.

Anyaggyártási technológia

A habosított polietilén előállításához feldolgozott nagynyomású polietilént használnak, amelyet fizikai expanziónak vagy közvetlen extrudálásnak vetnek alá. Az anyaggyártási technológia több lépést tartalmaz:

- az első szakaszban hőre lágyuló, kis sűrűségű polietilén granulátumokat adagolnak a befecskendező berendezés garatjába, ahol a polietilén olvadáspontját meghaladó - 115 ° C - hőmérsékleten megolvasztják.

-a megolvadt tömeg kialakulása után cseppfolyósított gázt (szén -dioxidot vagy nitrogént) vezetnek a kamrába. Ő a nagyon habzó szer, amelynek köszönhetően a jövőbeli termék szerkezete kialakul. A gáz halmazállapotú közeg létrehozása kétféle módon történik: kémiai vagy fizikai.

Tehát a vegyi gázgenerátorok különféle anyagok, amelyek képesek gázt kibocsátani magas hőmérséklet hatására. A felhasznált anyag típusától és a kapott polietilén kívánt tulajdonságaitól függően vegyületeik nagyon eltérőek lehetnek. A kémiai habosítószerek használata szabványos berendezéseken lehetséges, míg a különleges tűzvédelmi intézkedések betartása nem szükséges.

A fizikai gázgenerátorok alacsony forráspontú folyadékok - párologtatás közben gázt bocsátanak ki. Annak ellenére, hogy gazdasági szempontból a fizikai adalékanyagok használata jövedelmezőbb, a habosított polietilén előállításának folyamata robbanásveszélyes és tűzveszélyes lesz. Ehhez viszont szükség van az elővigyázatossági intézkedések szigorú betartására és speciális berendezések használatára.

- a garat folyamatos forgásának eredményeként a polimer tömeg homogén szerkezetet kap, beleértve a molekuláris szintet is. Az olvadék folyékonysága a kezdeti paraméterekhez képest majdnem kétszeresére nő, míg a forráspont csökken. A kamrában a nyomás és a hőmérséklet mértékétől függően az anyagcellák mérete megváltozik.

- a polietiléngyártás utolsó szakasza magában foglalja a folyékony tömeg injektálását a fröccsöntő formába, majd azt követően a hűtést. Ezzel elkerülhető a kész anyag zsugorodása és esetleges deformációja, amikor eltávolítják a formából.

A polietilén habot leggyakrabban egy- vagy kétoldalas bevonattal állítják elő, amelyet fóliának, fémezett fóliának vagy lavánnak használnak. A habosított polietilén habot, amelyet általában szigetelésre használnak, fényvisszaverő szigetelésnek is nevezik.

A habosított polietilénből készült termékek gyártási formája nagyon eltérő lehet - lemezek, lemezek, fóliák, szálak, csövek stb. Az ilyen termékek sűrűsége 5-800 kg / köbméter, a szembőség pedig 0,05-15 mm.

Általában a habosított polietilén előállítása polietilén hulladék felhasználásán alapul, ami olcsóbbá teszi a munkafolyamatot, és egyben elkerüli a súlyos környezeti problémákat. Természetesen a másodlagos nyersanyagok újrahasznosítása számos korlátozást ír elő a felhasználásra. Például, ha az elsődleges feldolgozás eredményeként létrejött anyag felhasználható különféle áruk csomagolására, akkor a több feldolgozási cikluson átesett polietilén csak fedőkerti fóliának használható.

A polimerek osztályozása

A szintetikus polimer anyagok osztályozására számos mutató létezik. Ebben az esetben az osztályozás az alapvető teljesítményjellemzőket is befolyásolja. Ezért részletesebben megvizsgáljuk a polimer anyagok típusait.

A besorolást az összesítés állapotának megfelelően végzik:

1. Szilárd. Szinte minden ember ismeri a polimereket, mivel háztartási készülékek és egyéb háztartási cikkek házainak gyártásához használják őket. Ennek az anyagnak egy másik neve a műanyag. Szilárd formában a polimer anyag meglehetősen nagy szilárdságú és hajlékony.
2. Rugalmas anyagok. A szerkezet nagy rugalmasságát gumi, habgumi, szilikon és más hasonló anyagok előállítására használják. Ennek nagy része az építőiparban található szigetelésként, ami szintén az alapvető teljesítményhez kapcsolódik.
3. Folyadékok. Meglehetősen sok különböző folyékony anyagot állítanak elő polimerek alapján, amelyek többsége az építőiparban is alkalmazható. Ilyenek például a festékek, lakkok, tömítőanyagok stb.

A különböző típusú polimer anyagok különböző teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek. Ezért figyelembe kell venni jellemzőiket. Vannak a kereskedelemben kapható polimerek, amelyek az egyesítés előtt folyékony állapotban vannak, de a reakcióba lépés után szilárdvá válnak.

A polimerek osztályozása származás szerint:

1. Nagy molekulatömegű mesterséges anyagok.
2. Biopolimerek, amelyeket természetesnek is neveznek.
3. Szintetikus.

A szintetikus eredetű polimer anyagok egyre szélesebb körben elterjedtek, mivel kivételes teljesítményt érnek el különféle anyagok keverésével. A mesterséges polimerek ma szinte minden otthonban megtalálhatók.

A szintetikus anyagok osztályozását a molekuláris hálózat jellemzői szerint is elvégezzük:

1. Lineáris.
2. Elágazó.
3. Térbeli.

Polimer szerkezetek

Az osztályozást a heteroatom természete is elvégzi:

1. A fő láncba oxigénatom is beépíthető. Ez a láncszerkezet lehetővé teszi összetett és egyszerű poliészterek és peroxidok előállítását.
2. IUD -k, amelyeket a kénatom jelenléte jellemez a fő láncban. Ennek a szerkezetnek köszönhetően poli -étereket kapunk.
3. Olyan vegyületeket is találhat, amelyek fő láncában foszforatomok találhatók.
4. Az oxigén- és nitrogénatomok is beletartozhatnak a fő láncba. Az ilyen szerkezet leggyakoribb példája a poliuretán.
5. A poliaminok és poliamidok a polimer anyagok fényes képviselői, amelyek fő láncában nitrogénatomok vannak.

Ezenkívül a polimer anyagok két nagy csoportja létezik:

1. Carbochain - egy változat, amely az IUD makromolekula fő láncát tartalmazza egy szénatommal.
2. Heterochain - olyan szerkezet, amely a szénatomon kívül más anyagok atomjait is tartalmazza.

Csak sokféle szénlánc -polimer létezik:

1. Teflonnak nevezett nagy molekulatömegű vegyületek.
2. Polimer alkoholok.
3. Gazdag fő láncokkal rendelkező szerkezetek.
4. Láncok telített bázikus kötésekkel, amelyeket polietilén és polipropilén képvisel.Megjegyezzük, hogy ma az ilyen típusú polimerek csak széles körben elterjedtek, építőanyagok és egyéb dolgok előállítására használják őket.
5. IUD -k, amelyeket alkoholok feldolgozása alapján nyernek.
6. A karbonsav feldolgozásából nyert anyagok.
7. Nitrilek alapján nyert anyagok.
8. Aromás szénhidrogének alapján nyert anyagok. Ennek a csoportnak a leggyakoribb képviselője a polisztirol. Magas szigetelő tulajdonsága miatt széles körben használják. Ma a polisztirolt lakó- és nem lakóépületek, járművek és egyéb berendezések szigetelésére használják.

Polimerek

A fenti információk mindegyike azt határozza meg, hogy egyszerűen sokféle polimer anyag létezik. Ez a pont határozza meg azok széles körű elterjedését, alkalmazását szinte minden iparágban és az emberi tevékenység területén.

A film koronakezelése extrudálás után

Vannak speciális eszközök - koronahuzalok, amelyeket a filmhüvelyek külső felületének feldolgozására használnak. Koronáram kisülésekkel árasztják el a filmet. Ez az eljárás akkor szükséges, ha az előállított fóliát flexónyomtatással nyomtatják.

Bármely polimer szerkezete nem szálas, így a festék könnyen tapad a filmhez, és további feldolgozás (ragasztás, stimulálás stb.) Nélkül. De a koronavezetékek használata kötelező, mert ezek nélkül a festék néhány másodpercen belül leválik a filmről. A festék, bármi is legyen, csepp lesz, és nyugodtan mozog a polimer film mentén. A koronaáram kisülések vegyértékkötést biztosítanak a film és a festék számára, és az eredeti forma sokáig megmarad.