Fektetési technológia
A gumi burkolatot lemezek és tekercsek formájában tökéletesen vízszintes felületre kell fektetni: a maximális megengedett magasságkülönbség nem haladhatja meg az 5 mm / m -t. Ha az alapon magaslatok vagy lyukak vannak, akkor azokat a bevonattal végzett munka megkezdése előtt ki kell egyenlíteni. A táblák lerakása előtt az alapot zsírtalanítani kell, mindenféle szennyeződéstől és portól meg kell tisztítani, majd jól meg kell szárítani.
Az előkészített bázist alapozóval kezelik, majd közvetlenül a fektetéshez juthat. A csempék és tekercsek poliuretán ragasztóval vannak rögzítve, amelyet összekeverve felvisznek a gumi bevonatra vagy magára a platformra. Ezután fektetik le a bevonatokat. Ezt úgy kell megtenni, hogy ne legyen levegő a szőnyeg alatt.
Monolit bevonat telepítésekor szem előtt kell tartani, hogy a legkisebb morzsaréteg 5 mm legyen. Ha ez kevesebb, akkor nincs garancia arra, hogy a bevonat megőrzi teljesítményjellemzőit.
A morzsát ragasztóval összekeverjük, és spatulával felhordjuk. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a massza bármilyen felületre tapad, beleértve a spatulákat is, ezért jobb, ha a szerszámot többcélú zsírral előkenjük. Munka közben folyamatosan meg kell tisztítania a spatulát.
Az alkalmazott réteg 40 percig rugalmas marad. Általában ez az idő elegendő az alkalmazás során megengedett összes hiba kiküszöbölésére és a területek összekapcsolására. A szakaszokat úgy kell összekapcsolni, hogy ne legyenek varratok.
Egy ilyen bevonat körülbelül 24 órán keresztül szárad, majd biztonságosan járhat rajta.
Nézze meg a következő videót, hogy hogyan kell saját maga lerakni a morzsagumi bevonatot.
Előnyök és hátrányok
Az előnyök közül a morzsagumi bevonatok számos pozitív tulajdonsága különböztethető meg.
- Korróziógátló teljesítmény. A termék szabadban, magas páratartalmú körülmények között is használható, nem félve a csapadék negatív hatásaitól és más környezeti hatásoktól.
- Tartósság. Megfelelő telepítés esetén a bevonat több mint 10 évig tarthat.
- Igény. A széles felhasználási kör miatt ez az anyag meglehetősen népszerűvé válik a gazdaság különböző ágazataiban.
- Kopásállóság. A morzsagumi és poliuretán ragasztó alapú kompozíciót nagy szilárdság jellemzi - nagyon nehéz megtörni vagy elszakítani egy ilyen bevonatot.
- Esztétika. A bevonat dekoratív megjelenésű, és a színezés lehetőségének köszönhetően a termék bármilyen árnyalatot kaphat.
- Igénytelen törődés. A gumi rendkívül szerény, és poros felületéről rendszeres nyomás alatt lévő vízsugárral távolíthatja el a szennyeződéseket.
- Sérülésbiztonság. A gumi felület kifejezett ütéselnyelő tulajdonságokkal rendelkezik, így eleséskor lágyítja az ütést, és kényelmesebbé teszi a futást vagy a gyaloglást.
- Hangelnyelés. A gumi nagyon jól elnyeli a hangot, ami a bevonat népszerűségéhez vezetett fokozott aktivitású és forgalmú helyiségekben (például gyermek szórakoztató komplexumokban és edzőtermekben).
- Kémiai tehetetlenség. Az anyag ellenáll az ipari olajok, sav-bázis oldatok, oldószerek és benzinek hatásának.
- Elektromos szigetelő tulajdonságok. A gumi nem vezetőképes, ezért az ilyen bevonatokat gyakran fektetik az elektromos áramhoz kapcsolódó iparágakban.
- Magas karbantarthatóság. Szükség esetén a sérült területek gyorsan cserélhetők.
Az anyag hátrányai a gyúlékonyság, valamint a magas költségek. Ez utóbbit azonban teljes mértékben indokolja a termék tartóssága.
Hogyan válasszunk?
A morzsa bevonat kiválasztásakor számos hatékony kritériumot használhat.
- A legmagasabb minőségű bevonatok további szennyeződések nélkül kerülnek figyelembevételre. Értékelheti jelenlétüket a sötét oldalon. Ha más színű részecskéket észlel, akkor valószínűleg további összetevők vannak a szerkezetben.
- Vásárláskor feltétlenül futtassa a kezét a csempe hátsó és elülső oldalán, valamint a szélek körül. A normál minőségű termékeknek épnek kell maradniuk. Ha észreveszi az anyag omlását, akkor megsértik a gyártási technológiát. Az ilyen lefedettség rövid életű lesz.
- Vizsgáljon meg több lapot. Ha a sarkok kopottak, repedések vagy hornyok vannak - bátran menjen egy másik üzletbe.
- Mérje fel a geometriai paramétereket, rakjon össze több lapot. Ideális esetben használjon vonalzót vagy szintet. Nem lehet eltérés, a megengedett eltérések a méretekben nem haladhatják meg az 1 mm -t.
- Hajtsa félbe a fedelet, és nyomja le a hajtásnál a tenyerével. A normál minőségű termékek nem változtatják meg alakjukat és épségüket, és a rossz lapok megrepednek vagy teljesen szétesnek.
Ha minden teszt sikeres, akkor fizethet a vásárlásért. Sajnos a gyakorlat azt mutatja, hogy csak a drága anyagok felelnek meg minden minőségi kritériumnak. Az olcsó lehetőségek gyakran nem teljesítik a javasolt teszteket.
Fektetési lépések
1
A keverék elkészítése
Keverje össze a festékport a morzsával. Adjunk hozzá Tapping poliuretán kötőanyagot és keverjük simára.
2
Anyagfelhordás
Vigye fel a keveréket a szükséges vastagság 1,5 -szeresére. Simító simítóval. Kompakt a szükséges bevonatvastagsághoz morzsagumi tekercsek használatával.
3
Szárítás
A gyalogos forgalom 24 óra elteltével lehetséges. 72 óra múlva teljesen megszárad.
Milyen lefedettséget válasszon?
Sport
Költségvetési bevonat zöld vagy terrakotta
EPDM
Fenntarthatóbb bevonat. Élénk telített színek
Kombinált
Kétrétegű bevonat fényes Epdm fedőréteggel