A porfesték fogyasztásának kiszámítása fémre

Lehetséges problémák és megoldások

A por pigmentek használatakor különféle nehézségek merülhetnek fel. A technológusok úgy vélik, hogy a porokkal kapcsolatos problémák fő oka a festésre előkészített felület elégtelen földelése. A földeléssel kapcsolatos nehézségek elkerülése érdekében ajánlatos előre ellenőrizni. Az ellenállásjelző nem haladhatja meg a 4 ohmot.

A rossz minőségű földelés a következő következményekkel jár:

1. Az iszap minőségének romlása, a festési munkák termelékenységének csökkenése.
2. A zónák nem festése, házasságot provokál.
3. A porveszteség növekedése túllépéshez vezet.
4. A képződött réteg minőségének romlása, a "kéreg" hatás elérése, amely fém átvitelét jelenti, hajlamos a repedések kialakulására.
5. A kézi festés áramütést okozhat egy személynek.

Sok felhasználó megjegyzi, hogy problémái vannak a munkához szánt anyaggal. A nyers porfesték összetapadhat, eltömítheti a fúvókákat és elakadhat. Ez egyenetlen réteg kialakulásához, a munka felfüggesztéséhez vagy elutasított zóna létrehozásához vezet.

A nyers por összeomlik, ha megsértik a tárolási szabályokat, vagy a munka megkezdésekor megteremtik a rossz minőségű légtömörítés feltételeit. A helyzet orvoslása érdekében módosítani kell a légkompressziós arányt. A nyomásváltozás megállítja az anyag romlását.

> Az összetett konfigurációs részek belső sarkainak festésének elmulasztása - a pisztoly helytelen helyzetéből adódó probléma. A pisztolycső túl közeli megközelítése a feldolgozott sarokhoz porporfúváshoz, festetlen területek kialakulásához és rések megjelenéséhez vezet.

Hogyan kell fémet festeni?

A megfelelő termék a siker kulcsa, ezért ez a kulcsfontosságú tényező a fém aljzatokkal való munkavégzés során.

Sokoldalú anyagok

A festés a következő általános típusú termékekkel végezhető el:

1. Epoxi. Az ilyen készítmények előállításához szilikongyantákat használnak, amelyeket keményítővel egészítenek ki. Magas toxicitásuk miatt csak kültéri munkákhoz használják őket. Különbözik az alkalmazás összetettségében.
2. Olaj. Hagyományos változat szerves anyagokon alapul. Az ilyen összetételű feldolgozás előtt a fémet talajjal előzetesen bevonják. A toxicitás és a csípős szag miatt az alkatrészeket csak jó szellőzés mellett lehet festeni.
3. Alkid. Folyamatos igényük van azokban az esetekben, amikor szükség van egy fémtermék feldolgozására. Alkalmas beltéri és kültéri rendezvényekre. Ha az alap jól elő van készítve, és nincsenek problémái, akkor a készítmény előzetes alapozás nélkül alkalmazható.
4. Akril. Modern, polimer alapú változat. A nem toxicitás és az egyszerű alkalmazás biztosítja az anyag népszerűségét. A készítmény alkalmas fémfelületek festésére, gondos előkészítés mellett.
5. Radír. Alkalmas kültéri használatra, kiválóan alkalmas tetőkhöz vagy légköri csapadéknak kitett területekhez.

A fémhez készült gumi festéket gyakran használják horganyzott tetők befejezésére

Ezeket a megoldásokat klasszikusnak tekintik, és mindenhol használják. A porfestési módszer külön állványt ér. Összetett, mivel speciális berendezéseket és szerszámokat igényel.

Speciális opciók

A megbízhatóság és tartósság biztosítása érdekében bizonyos esetekben speciális anyagok szükségesek:

1. Rozsda jelenlétében használt vegyületek. Ezek epoxi fajták, speciális adalékanyagokkal. Megbízható filmet hoznak létre, megakadályozva a további romlást.Közvetlenül a rozsdás területekre kerülnek felhordásra az aljzat előkezelése nélkül.
2. A korrózió megelőzésére. Az ilyen anyagok további védelmet nyújtanak a felületnek a nedvességtől és az oxigéntől, vagyis nem teszik lehetővé az alkatrészek rozsdásodását.
3. Kalapácsvegyületek. Érdekes dekoratív bevonatot képeznek, amely több kalapácsütés nyomaira emlékeztet. Jó stabilitással rendelkeznek. A gyártáshoz különféle alapválasztékokat használnak: epoxi, akril, alkid.
4. Alapozó-zománc. Sokoldalú termék, amely ötvözi az alapozót, a korrózióvédelmet és a festéket.
5. Kovácskeverékek. Polimer vegyületek vesznek részt gyártásukban, ami kiváló kopásállóságot biztosít a bevonatoknak. Jó tapadást mutat.
6. Nitro festék. Permetező kannákban értékesítik. Magas toxicitással rendelkezik.

Vannak más típusú festékkeverékek - lakk és zománc, amelyeket kemencék és más hasonló termékek feldolgozására használnak. Ezek hőálló anyagok.

Porfesték fogyasztás 1 m2 -enként

A festés abból áll, hogy porfestéket használnak a festendő tárgyra. Az anyag polimerizáció hatására feloldódik, ennek köszönhetően képes egyenletesen fedni a festett tárgyat.

A porfestéket csak egyszer kell felvinni, mivel rétege ugyanolyan vastagságú, mint 3 réteg bármilyen más színezék.

Nagy előnye a tartóssága - a festett tárgy maximális védelmet kap a külső hatásoktól, például a hőmérsékletváltozástól, vegyszerektől, korróziótól és mechanikai sérülésektől.

A porfesték -keverékek széles választéka megtalálható, beleértve a poliészter epoxi és a poliészter festékeket. A választásnál érdemes szakemberrel konzultálni, aki az igényeknek megfelelően tudja kiválasztani a mennyiséget és az összetételt.

Érdemes porbevonatot választani, mert tulajdonságaiban felülmúlja a hagyományos festékeket. A porbevonat alkalmas kis fémtárgyak festésére, mint például:

Porfesték fogyasztási információk.

• Kapuk;
• létra;
• korlátok;
• tartozékok és autóalkatrészek;
• könnyűfém keréktárcsák;
• lökhárítók terepjárókhoz;
• kerékpár keretek;
• autóalkatrészek és karosszériák;
• Készülékek;
• elektromos berendezések házai;
• állványok;
• radiátorok;
• lámpák;
• homlokzati elemek;
• ereszcsatornák;
• ablakpárkány;
• fém kerti bútor.

Az átlagos fogyasztás négyzetméterenként 140 grammon belül változik. De különböző tényezők hatására jelentősen eltérhet az eredetitől, beleértve a felület méretét és alakját, egyenletességét, az alkalmazás módját és a festék típusát.

1. A méret. Először is ki kell számítani a festett felület területét. Ha a felület ívelt, az áramlási sebesség növekedhet.
2. A simaság fontos tényező az anyagfelhasználás kiszámításakor. Minél simább a felület, annál kevesebb festékre lesz szükség. Ezért a termék festése előtt fényesre kell csiszolni.
3. Alkalmazási módszer. A szakértők azt javasolják, hogy a festéket szórópisztollyal vigyék fel. Ez az alkalmazási módszer lehetővé teszi a felhasznált anyagmennyiség közel kétszeresét.
4. Fajta. A fogyasztás a festék típusától függ. A gyártók feltüntetik a festékkészítmény fogyasztását és súlyát azon a tartályon, amelyben a festék található. Ha az összes szabályt betartja a tárgyak festésekor, akkor a fogyasztás alig tér el a gyártó által a csomagoláson feltüntetettől.

4 Horganyzott lemez festése - alkalmazott technológiák

Most horganyzott festést végezhet a következő módszerekkel:

• pneumatikus festés;
• kombinált;
• elektrosztatikus;
• levegőtlen.

A pneumatikus módszer egy speciális pneumatikus szórópisztoly használatát foglalja magában, amely sűrített levegőt használ a munkájához.Ha a megfelelő festési sebességet, a permetezőpisztoly alakját, a levegő sebességének és a színező kompozíció áramlásának arányát választja, akkor ideális felületet érhet el. De nem mindig egy tapasztalt szakember tudja helyesen figyelembe venni ezeket a tényezőket. Ezenkívül a pneumatikus módszert olcsónak és nem környezetbarátnak tekintik, mivel a festék permetezésekor sűrű festék-lakk köd képződik.

Amikor porfestékkel dolgozik

A porbevonó berendezésen való áthaladás után a termékek kiváló dekoratív és korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek. Az anyagtakarék itt majdnem 100% (a felületre nem települt festék újra felhasználható). A fémporok bevonására és díszítésére szolgáló modern berendezések teljesen automatizáltak.

A por előnye a zománcokkal szemben a bevonatok nagyobb szilárdsága a mechanikai igénybevételnek (ütés esetén - 100 kg / m, hajlításnál - 4-6 mm). Érdemes megemlíteni a fokozott tapadást is (a por tapadása a felülethez - 500 kg / nm). A bevonat javítja a termék korróziógátló teljesítményét. Ellenáll a lúgok, savak és szerves oldószerek oldatainak.

A porfestékkel festett elemek -60 ° C ... + 150 ° C tartományban képesek működni. A bevonat vastagsága 0,05-0,3 mm lehet. Az ilyen típusú festékek minden színben megjelennek a RAL kártya szerint. A filmképzés típusa szerint több fő csoportra oszthatók:

• epoxi;
• poliészter;
• epoxi poliészter;
• poliamid.

Segítségükkel fényes és matt felületeket lehet kialakítani.

A porkezelés környezetbarátabb, mivel nem bocsát ki folyékony oldószergőzöket. A porbevonó berendezés nem igényel előzetes alapozást. A bevonat felhordásához elegendő egyszer átengedni a terméket a festési vonalon.

Ez a módszer lehetővé teszi a termelés 20-40% -os csökkentését a teljes energiafogyasztásban. A festési folyamat gyorsabb és kevésbé munkaigényes lesz. Szinte teljesen biztonságos a személyzet számára, és nem igényel tágas szobákat. A következtetés nyilvánvaló: sok szempontból előnyösebb a porfestékek használata, mint a folyékony festékek.

Szükséges anyagok és felszerelések

Tehát adjunk részletes leírást a fém porfestésének technológiájáról. Tartós permetező réteg létrehozásához szüksége lesz:

• kemence (kamra) polimerizációhoz: saját maga készítheti el, vagy megvásárolhatja egy szaküzletben;
• szórópisztoly: mivel egy ilyen eszköz sokba kerül, összeállítható a gáztűzhely -öngyújtókban gyakran használt átalakítóból, a tápegységből és a közönséges műanyag palackból is;
• természetesen maga a festék.

A szárító kemencéket 25 kW feszültségforráshoz kell csatlakoztatni. Működés közben 6 kW -ot termel, míg egy kicsit felmelegszik - 12 kW. Gyártásához vastag fémlemezre lesz szüksége a házhoz, fűtőelemekre, tangenciális típusú ventilátorra, amelyben a légtömegek egy irányban mozognak, valamint a ház bármely nem éghető hőszigetelőjére.

A fűtőelemek egymással párhuzamosan vannak elhelyezve a kemence szemközti falain. A ventilátor fő része a kamrán kívül van felszerelve. Úgy van hegesztve, hogy a kijárat keskeny és a bejárat elég széles. A szárítószekrényben külön permetező kamrát is kell készíteni. Nagyméretű alkatrészek feldolgozásához jobb sín típusú kocsikat biztosítani.

Porfestési technikák

Bár a porfestési módszer már régóta ismert, műszaki fejlesztése viszonylag nemrégiben kezdődött. Ez idő alatt a folyamat végrehajtásának több módja is megjelent.

1. A legnépszerűbb és legelterjedtebb az elektrosztatikus permetezés. Az elv az, hogy a porrészecskék elektromos töltést kapnak, amikor áthaladnak a szórópisztolyon.Ebben az esetben a kezelt bevonat elektromosan semleges marad. Ez a különbség az, amely elektromos mezőt hoz létre, amely miatt a por vonzza a felületet és szilárdan tartja. Ez a festés első szakasza. Ezenkívül a feldolgozott részt speciális sütőbe helyezzük, ahol körülbelül 200 fokos hőmérsékletre melegítjük. A rövid távú expozíció megolvasztja a felső réteget, és megbízhatóan felszívódik az alapba. Az elektromos töltés fokozatosan eltűnik.
2. Bonyolultabb módszert kell figyelembe venni, amely magában foglalja az előmelegítést. Vagyis a festett fémterméket egy bizonyos hőmérsékletre melegítik (az indikátort egyedileg választják ki). Permetezőpisztoly segítségével porfesték -részecskéket visznek fel az aljzatra, és megolvasztják. A további lépések nem mindig járnak újramelegítéssel, és az alkalmazott bevonat típusától függenek.
3. A harmadik lehetőségnél túlnyomórészt hőre lágyuló port használnak. A munkához speciális permetező szerszámot használnak, amelyet égő propánnal ellátott kamrával szállítanak. Az előmelegített részecskék a felületet érintve tartós védőréteget képeznek. Bár ezzel a technológiával sokféle anyagot lehet festeni, elterjedése viszonylag kicsi.

Az első festési módszer iránti igényt az magyarázza, hogy ez a lehetőség nagyobb technológiai fejlettséggel rendelkezik. Más módszerekkel minden bonyolultabb: a második módszer gondos hőmérséklet -kiválasztást igényel, a harmadik pedig viszonylag nemrég jelent meg.

Otthoni festés - porfesték technológia

Előkészítési szakaszok:

Tisztítás. Bármilyen módszer alkalmas egy adott esetre:

• mechanikus - darálóval, ecsettel, rongyokkal ...;
• kémiai szerek (oldószer, sav, lúg);
• a rozsda eltávolításához végezzen csiszoló tisztítást (homokfúvóban), vagy kezelje a felületet egy speciális vegyülettel (fémtisztító).

Alapozás szervetlen festékekkel. Konverziós réteget alkalmaznak - véd a nedvességtől, a levegőtől és a film alatti szennyeződéstől.

Passziválás. A terméket nátriumvegyülettel, króm -3 -nitráttal vagy foszfáttal kezelik, ami megakadályozza a fém másodlagos oxidációját.

A festés előkészítésének utolsó lépése az alkatrész öblítése, szárítása és hűtése. A terméket előkészítették. Elkezdheti a festést.

A permetezésre szolgáló speciális kamrában porfestéket visznek fel a feldolgozott tárgyra, amelyet földelni kell, ehhez elektrosztatikus pisztolyt (szórópisztolyt) használnak. Az alkatrészt úgy kell elhelyezni, hogy minden oldalról hozzáférhető legyen. Az elektromos töltések különbsége miatt a száraz festékrészecskék "tapadnak" a munkadarab felületéhez.

A következő lépés a festék sütése és polimerizálása. A festett terméket a sütőbe helyezzük. A fő folyamat ott zajlik - a filmréteg visszaáramlása és kialakulása. A feldolgozási idő és a hőmérséklet a festék összetételétől függ. Ezeket feltétlenül feltüntetik a csomagoláson. A festendő termék anyagát is figyelembe veszik, hogy milyen körülmények között fogják használni.

Az utolsó pillanat - a terméknek teljesen le kell hűlnie.

Hogyan kell festeni porfestékkel

Miután az összes berendezést összeszerelték, megvásárolták és beszerelték, saját kezével festheti a fém alkatrészeket.

A festék kiválasztása

A porfestékek két kategóriába sorolhatók:

• Hőre lágyuló. A bevonat megszerzésének elve az, hogy a port a sült részre kell felhordani. Csak a hőmérséklet befolyásolja a létrehozott réteget. Ebbe a csoportba tartoznak a polivinil -butirál, polimerek, poliamid, polielifin alapú készítmények.
• Hőre keményedő. A folyamat lényege, hogy a fúziót egy bizonyos kémiai reakció kíséri. Ez lehetővé teszi, hogy olyan felületet kapjon, amely ellenáll minden ütésnek.Opciók az ilyen keverékekhez: epoxi, poliészter, epoxi-poliészter, poliuretán.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kiválasztott festék színe nem színezett.

Mind a hőre lágyuló, mind a hőre keményedő vegyületek széles színválasztékban kaphatók

Festési technológia

A háztartási munkához bizonyos feltételek megteremtése szükséges. Minden folyamat szakaszokra van osztva, hogy kizárja a festési technológia por és szennyeződés miatti megsértését.

Eljárás:

A fémfeldolgozás folyamatban van. A felületet alaposan megtisztítják a régi rétegtől. Ha feketedés vagy elszíneződés nyomai vannak, akkor a bevonatot teljesen el kell távolítani.

A megtisztított részeket zsírtalanítják és alaposan megszárítják. Szükség esetén foszfátozást végeznek. Azokat a területeket, amelyeket nem szabad festeni, bezárják.
A feldolgozott terméket szórófülkébe helyezzük, és földeljük. Ehhez felfüggesztésekre akasztják. A horgok nem zavarhatják a vonat egyenletes eloszlását.
Pisztoly segítségével a port az alkatrész felületére permetezik

Vigyázni kell, mert megérintve a kompozíció könnyen törölhető. Ha ez megtörténik, akkor új réteget kell felvinni.

Ehhez a mobil megoldás a legjobb megoldás.

A feldolgozás után a terméket sütőbe helyezzük. A kívánt hőmérsékleti mód van kiválasztva, a fűtési folyamat 10-30 percig tart. A termék megfelelő festéséhez be kell tartania az egyes rétegek hőmérsékletét: ha alapozót visz fel, akkor körülbelül 150-160 ° C, az alaprétegnél - 170-180 fok, és a főnél - több, mint 190 ° C. A mutatók természetesen az alkatrész anyagától és méretétől függenek.
Sütés után a terméket kivesszük a sütőből. A festék teljes tapadásához ajánlott egy napot várni.

Természetesen az optimális eredmény eléréséhez bizonyos időbe telik az összes berendezés megfelelő beállítása és a technológiai folyamat világos sorrendjének kialakítása. De ha minden feltétel teljesül, az eredmény minden várakozást felülmúl.

Szükséges felszerelés

Annak érdekében, hogy az önfestési folyamat gyakorlatilag ne térjen el a gyáritól, ki kell választani a megfelelő helyet, ahol a munkát elvégezni fogják.

Amikor megtalálják a helyiségeket, össze kell szerelni és elő kell készíteni a szükséges felszerelést:

• kemence polimerizációhoz (szárítás);
• állandó feszültségforrás (kb. 25 kV);
• porfesték (szórópisztoly);
• LMB.

A munkában a pontosság és egy kis tapasztalat nem zavarja. De ha nincs ott, akkor nem számít, az utasításokat követve elkerülheti a legtöbb hibát, és meglehetősen tisztességes eredményt kaphat.

Kemencék készítése

A polimerizáció fontos lépés a porfesték kikeményítésében. Ha ezt a pontot kihagyják, a festék nem tapad a fémfelületekhez. Ezért először olyan berendezésekre van szükség, mint a kemence - más néven polimerizációs kamrának nevezik. Ez a dolog drága, ezért saját maga készítheti el, hulladékanyagokból. Szükségünk lesz (a polimerizációs kamra mérete 2x1x1 m):

• profil cső;
• nem éghető hőszigetelés (bazaltlap);
• fémlemez (méret szerint rendelhető);
• érintőventilátor;
• Fűtőelemek.

A sütő összeszerelési útmutatója a következő lépésekből áll:

1. Hegesztje a keretet a profilból.
2. Tegyen bele szigetelést.
3. Varrja fel a falakat fémlemezekkel. Végezze el a külső felületet gipszrosttal.
4. A kamrában történő konvekcióhoz szereljen fel tangenciális ventilátort, hegesztje egy keskeny kimenetre és egy széles bemenetre.
5. Helyezze be a ventilátort a kamrába. Felülről levegőt vesz, átvezeti a fűtőelemeken, alul kilöki, majd elosztja az egész kamrában.
6. Szerelje fel a fűtőelemeket a párhuzamos falak mentén, és kösse össze a fázisok szerinti eloszlás szerint.
7. Zárja be a fűtőelemeket, hagyja nyitva a ventilátort, amelynek fő részét a kamrán kívül kell elhelyezni (hogy ne olvadjon fel a tekercs).
8. Szerelje be az elektromos panelt.Igaz, jobb, ha ezt a munkát szakemberre bízza.

Az így kapott berendezés - egy polimerizációs kamra - 12 kW teljesítményű lesz fűtésre és 6 kW üzemre.

Fontos! Az ilyen kemencékben a porfesték szárítására szolgáló energiahordozó nemcsak villamos energia, hanem földgáz és dízelüzemanyag is lehet.

Festőeszköz - pisztoly

A porfesték termékre történő felhordásához speciális eszközre van szükség. Ez elektrosztatikus szórópisztoly vagy tribosztatikus porlasztópisztoly. De nem ajánlott drága berendezéseket vásárolni a ritka használat érdekében. Mivel esetünkben mindent kézzel készítenek otthon, egy ilyen eszköz 10 perc alatt elkészíthető.Egy ilyen pisztoly könnyen használható, olcsó és praktikus. Az egyik festékről a másikra való átmenet néhány másodpercet vesz igénybe.

Porbevonó pisztoly tervezése és felszerelése

Porfesték készítése:

1. Vegyünk egy normál 1,5 literes műanyag palackot. A lényeg az, hogy száraz és tiszta legyen.
2. Töltse fel 1/3 részig porfestékkel, húzza meg fémdugóval.
3. Kis lyukakat fúr a parafába. Minél több lyuk van, annál jobb lesz az alkalmazás. Vágja le a parafa külső részét a piercing után maradt sorjától.
4. Csatlakoztassa a pozitív vezetéket a nagyfeszültségű forrásból a dugóhoz.

Ebből a célból egy átalakítóra van szükség, amely 25 000 voltos egyenáramot képes táplálni. Ezeket kábító fegyverekben, gáztűzhelyi öngyújtókban, kazánokban és vízmelegítőkben használják. Működhetnek elemekkel vagy akkumulátorokkal, 3-6 voltot alakítanak át a szükséges 25 kV-ra.

Legyen óvatos, ha nagy feszültséggel dolgozik. Jobb, ha az inverter összeszerelését bízza szakképzett villanyszerelőre.

Minden manipuláció után elég tisztességes pisztolyt kap.

Olyan apróságok, amelyek nélkül nem lehet

A festés megkezdése előtt ügyelni kell arra, hogy minden művelet ideális körülmények között történjen:

1. Nagyszerű világításra van szükség. Használjon fénycsöveket. A porfesték jól tapad a szokásos lámpához.
2. Jó szellőzésre van szükség két motorral (be- és kimenet). Ezenkívül gézkötést vagy jobb esetben professzionális légzőkészüléket kell viselnie.
3. Ki kell találnunk egy módszert a porfesték maradványainak összegyűjtésére. A kezdeti szakaszban használjon régi erős porszívót.

Amikor mindent gondosan előkészítettek, elkezdheti saját kezűleg festeni a szükséges alkatrészeket.

A festék kiválasztása

A felszerelés előkészítése után jön a legfontosabb pillanat - a festék kiválasztása. Manapság rengeteg fajta, márkájú és színű porfesték létezik. Ki kell találni, hogy milyen anyagra van szükségünk. Amikor lemezeket fest saját kezűleg, a következő típusú festékeket használja:

• epoxi;
• poliészter;
• poliuretán;
• szilikon.

Az epoxi festékek ellenállnak a lúgoknak és a savaknak. A poliésztert korróziógátlónak tekintik. Poliuretán - kopásálló anyagokkal és oldószerekkel szemben ellenálló. Szilikon - ellenáll a legmagasabb hőmérsékletnek is.

A leghíresebb festékgyártók: Pulverit, Infralit, P-EP 45, Bichon, TFK, Beckers, Radar, Inver, Flycoat. Ezeknek a vállalatoknak a termékei segítségével saját kezűleg létrehozhat egy teljesen egyedi lemeztervet. Lehetőség van nemcsak a szín kiválasztására, hanem a korongok textúrájának megváltoztatására is: mattról fényesre.

Bizonyos típusú festékek segítségével saját kezűleg megváltoztathatja a bevonat szerkezetét. A Shagreen, moire, antik és más típusú textúrájú festékek kereskedelmi forgalomban kaphatók. A színskálát a RAL szabvány határozza meg.

Az otthoni korongok porfestéséhez speciális ruházat szükséges.

Fogyasztás

A porfesték vonzereje kétségtelen. Azonban pontosan meg kell határoznia annak szükségességét, megtudja, mennyit megy a színező összetétel minden m2 -re.A létrehozandó minimális rétegvastagság 100 µm, a festékhasználat csökkentése érdekében ajánlatos permetezni. Az aeroszolos felhasználási módszer lehetővé teszi 0,12-0,14 kg anyag elköltését 1 négyzetméterenként. De ezek a számítások csak hozzávetőlegesek, és lehetővé teszik a számok sorrendjének meghatározását.

Pontos becslést lehet végezni, ha ismerjük az adott festéktípus tulajdonságait és az aljzat jellemzőit, amelyre felhordjuk. Ne feledje, hogy a címkéken és a csomagoláson feltüntetett norma, amely a reklámplakátokon látható, felületi festést jelent, amely teljesen pórusmentes. A műanyagnak vagy fémnek csak enyhe porozitása van, ezért még a festéskor is kissé több festéket kell használnia, mint amit a gyártó előírt. Amikor más anyagokat kell feldolgozni, a költségek jelentősen megnőnek. Ne haragudjon tehát, ha „felfújt” adatokat talál a porfestési szolgáltatásokról szóló számlákban.