Leírás és cél
A kötőelemekkel végzett munka során időről időre számos nehézség merül fel, amelyeket csak az alátétek megjelenésével oldottak meg. Egy kis fém lapos tárcsával, amelynek közepén lyuk van, a technikus elkerülheti:
- az alkatrészek spontán letekeredése;
- sérülés a rögzítőelemek csavarozásakor;
- egy csavar, csavar vagy önmetsző csavar elégtelen szoros rögzítése.
A kialakítás egyszerűsége ellenére az alátét lehetővé teszi a szorítófelület növelését, és bizonyos esetekben az alkatrészek összekötésének sűrűbbé tételét. A termék alkalmazási területe miatt a gyártók gondoskodtak arról, hogy a belső lyuk átmérője eltérő legyen.
A lapos alátétek különféle anyagokból készülhetnek, de minőségük változatlan marad, amelyet a GOST 11371-78 szabályoz. Eladó, ezt a terméket két változatban találja:
- nincs letörés - az alátét szélessége a teljes felületen azonos;
- letöréssel - a termék széléhez képest 40 ° -os ferdeség van.
Az alkalmazástól függően választhat egyszerű alátétek vagy megerősített alátétek között, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek. Ezt az opciót sikeresen használják a könnyű- és nehéziparban. A mosógépek legnépszerűbb felhasználási területei a következők:
- hajógyártás;
- gépészet;
- mezőgazdasági gépek összeszerelése;
- szerszámgépek gyártása különféle célokra;
- olajmalmok építése;
- munka hűtőberendezésekkel;
- bútoripar.
Ahhoz, hogy megértsük, mire van szükség alátétre, fontos tudni az egyes termékopciók műszaki jellemzőit.
Az alátétek anyaga és tulajdonságai
A megerősített alátétek különböző anyagokból készülnek. A leggyakrabban használt horganyzott szerkezeti acél. Készülhetnek szén- és lágyacélból, rozsdamentes acélból, sárgarézből, rézből, alumíniumból, színesfém ötvözetekből és műanyagból is. Forró és horganyzott cinkbevonatot, kémiai oxidációt, sárga krómozást használnak. A mosógép megfelel a különböző GOST és DIN szabványoknak. A legelterjedtebb a lapos alátét DIN 9021. Leggyakrabban A2 rozsdamentes acélból vagy saválló ausztenites acélból A4 készül. Ezenkívül az ilyen típusú, S1008 horganyzott acélból készült hardver meglehetősen gyakori. Más típusú megerősített vagy túlméretezett alátéteket gyártanak a DIN 440, 1440, 1052, 6340, 7349, 7989 szerint. A DIN 440 és 1052 alátéteket a fa- és bútorgyártásban használják legelterjedtebben, a 7349 -et nehéz rugós csapokkal ellátott csavarokkal, 7989 - acélszerkezetek összekapcsolására. A mosógépben edzett 6340 szabvány nagy szilárdságú ötvözött acélból készül, és nagyobb terhelésekhez használatos.
Anyagok (szerkesztés)
Különböző típusú fémek használhatók ilyen típusú nagyított kötőelemek készítéséhez.
Acél. A szén-, ötvözet- és korrózióálló acél talp alkalmas alátétek készítésére. Ezt az anyagot tartják a legtartósabbnak és megbízhatóbbnak, ráadásul nem korrodálódik. Általában a gyártási folyamat során a rögzítőelemeket speciális horganyzott bevonattal is bevonják, amely jobban védi az alátétet a mechanikai igénybevételtől, javítja annak megbízhatóságát és tartósságát. A horganyzott acél környezetvédelmi szempontból teljesen biztonságos.
Anyagok (szerkesztés)
Az alátétek gyártásához különféle anyagok használhatók. A legkeresettebbek a következők:
- szénacél;
- ötvözött acél;
- rozsdamentes acél;
- sárgaréz;
- réz;
- műanyag;
- faipari;
- karton;
- radír.
A bevont acél alátét, valamint a horganyzott fajták a legkeresettebb alkatrészek, mivel jó szilárdságúak és ellenállnak a különböző hatásoknak. A műanyag opciókat jó alternatívának tekintik, mivel a gyártási folyamat során nincs szükség további feldolgozásra.
Különböző anyagok használatával különböző területekre választhat alkatrészeket, és a legjobb eredményt érheti el.
A termelés jellemzői
Lapos alátétek beszerzéséhez használhat rúd- vagy lemezanyagot, amelyet a szükséges eszközökkel élesítenek. A termékek létrehozása során hőkezelésen eshetnek át, ami végül erősebb és megbízhatóbb alkatrészeket eredményez. A legjobb megoldásnak azok az anyagok tekinthetők, amelyekre védőréteget helyeztek fel - élettartamuk sokkal hosszabb. Az egyik fontos pont a horganyzás, amely kétféleképpen hajtható végre.
Galvanizált - egy kémiai anyag hatására vékony cinkréteg kerül az alátétekre, ami lehetővé teszi, hogy egyenletes bevonattal rendelkező sima terméket kapjunk.
Ha alumínium alátétekről beszélünk, akkor sárga krómozással kezelik őket, ami megakadályozza a fém korrózió hatására történő romlását. A legjobb eredmény érdekében a mosógép nyersdarabjait mossuk, majd maratjuk, újra mossuk és krómozzuk, majd újra mossuk.
Telepítési szabályok
Annak érdekében, hogy az alátét a legmegbízhatóbb és legerősebb rögzítést tudja biztosítani, helyesen kell felszerelni. Először azt kell kiszámítania, hogy a külső rész átmérője megegyezik a belső rész átmérőjével, amelyet háromszor megszoroztak. A telepítési folyamat során a megnövelt mezőjű alátétet szorosan rögzítik a tartó és a csatlakoztatni kívánt alkatrész közötti helyre. Ezt követően a teljes rögzítőszerkezetet erőfeszítéssel meg kell húzni.
Telepítéskor érdemes megjegyezni a következő fontos árnyalatokat:
- ne felejtse el, ha csavaros csatlakozást lehet létrehozni puha felületen, még mindig jobb megerősített alátétet használni, mivel ezek a rögzítőelemek lehetővé teszik nagy támasztóterület kialakítását;
- a megnövelt támasztófelület lehetővé teszi a felületen keletkező összes nyomás egyenletes elosztását, ezáltal az összekötő szerkezet tartósabb és ellenállóbb;
- ha a telepítési folyamat során csavart egy anyát, akkor jobb, ha egy ilyen alátétet használ további védőelemként, mert az anyák felszerelésekor nagy a súrlódás, ami felületi sérülésekhez vezethet; a megnövelt alátét ebben az esetben segít megelőzni a karcolásokat és a szerkezet egyéb károsodását.
A következő videó a nagyméretű alátétek felszerelését írja le.
Fajták
Az alátétek megjelenése lehetővé tette az önmetsző csavarok és csavarok használatával kapcsolatos magabiztos rögzítést, ezért ezeket a termékeket széles körben használják a különböző iparágakban. Nagy népszerűsége miatt ennek a résznek számos fajtája jelent meg:
reteszelés - fogaik vagy mancsuk van, aminek köszönhetően lehetővé teszik a rögzítőelemek rögzítését, megakadályozva a forgást;
Ha részletesebben megvizsgáljuk az alátétek választékát, akkor bizonyos kritériumok között különbséget észlelhet:
- átmérő - az átmérő külső mutatói általában nem olyan fontosak, és a belső méretek a következők lehetnek: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27 , 30, 36 mm és több;
- a mezők szélessége - az alátéteket széles és keskeny fajtákra osztják;
- alak - lapos fajta, megfelel a GOST 11371 vagy a DIN 125 szabványnak, ez a lehetőség a leggyakoribb; a lapos nagyított megfelel a GOST 6958 vagy a DIN 9021 szabványnak, megerősített alátét a hosszabb mezők miatt; a termelői szoba megfelel a GOST 6402 vagy a DIN 127 szabványnak, más néven rugónak; gyorskioldó reteszelőszerkezet megfelel a DIN 6799 szabványnak; négyzet alakú alátétek, amelyek lehetnek ék alakúak, megfelelnek a GOST 10906-78 szabványnak, vagy négyzet alakúak fából készült termékekhez, megfelelnek a DIN 436 szabványnak.
Minden normál alátétnek meg kell felelnie a minőségi követelményeknek, ezért legtöbbjük GOST -ot biztosít
Elég sok mosó lehetőség van, és a szám feltölthető, ezért fontos, hogy tanulmányozza az osztályozásokat és helyesen válasszon további termékeket a kötőelemekhez
Jellemzők és cél
A túlméretezett alátét egy lapos rögzítőelem, amelynek nagy külső átmérője és vastagsága van. Az ilyen alkatrészekkel kapcsolatos alapvető információk megtalálhatók a GOST 6958-78 szabványban. Leírja ezen alátétek kialakítását, méreteiket, súlyukat és műszaki követelményeiket. Ezen túlmenően, az ilyen elemek minőségére és gyártási folyamatára vonatkozó számos követelményt egy speciális szabvány din 9021 sorolja fel. nehéz. A külső és belső részek átmérőinek aránya a nagyított nézetekhez 1: 3. Ezeket az alkatrészeket leggyakrabban nem használják külön rögzítőelemként, hanem kiegészítő rögzítőelemként.
A túlméretes alátétek különböző anyagokból készülhetnek. A legnépszerűbb opciót acél alapból készült modelleknek tekintik. Az ilyen minták átmérője leggyakrabban 12 és 48 milliméter között változik, bár jelenleg alacsonyabb mutatóval rendelkező modelleket értékesítenek. Az ilyen típusú kötőelemek általában az A vagy C pontossági osztályba tartoznak. Az első típus a fokozott pontossági csoportba tartozik. A hozzá kapcsolódó modellek nagyobb átmérőjűek, mint a C csoport.
A megerősített modellek a legjobb megoldás a csavarkötésekhez, mivel hozzájárulnak a teljes terhelés egyenletes eloszlásához nagy területen. Ennek eredményeként csökken a tartófelületre gyakorolt nyomás, biztosított a kész szerkezet megbízhatósága és biztonsága. Néha ezeket az alkatrészeket csapokkal, rugós elemekkel, anyákkal együtt használják. Az ilyen alátéteket akkor kell megvásárolni, ha vékony, törékeny vagy puha anyagokkal dolgozik, mivel ezekben az esetekben nem mindig lehet más rögzítőelemeket venni, beleértve a csavarokat is.
Minden alátétnek megvan a maga sajátos geometriai jelentése. Ezek közé tartozik a belső és külső átmérő mutatója, valamint a vastagság. A rögzítőelemeket a szerkezet metrikus átmérője szerint jelölik
Mielőtt megfelelő készletet vásárolna megerősített alátétekkel, győződjön meg arról, hogy a felületük nem karcos, nem repedt vagy más módon nem sérült.
