Melyik cég jobb, mint a kalapácsfesték. a kalapácsfesték alkalmazási területe. kalapácsfesték előnyei

A bevonat fő jellemzői és jellemzői

A festékösszetétel eredményei és jellemzői gyártónként eltérhetnek, de a kalapácsfestékek többnyire hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek:

1. A kötőanyaghoz alkid gyantát használnak a készítményben.
2. Az anyag sűrűsége 1 kg / l.
3. A bevonat fennmaradó részének mutatói a felületen - 47%.
4. Száradási idő paraméterek - legalább két óra.
5. Ha több réteget kell felvinni, akkor minden következő réteget 5 órával az előző után kell felvinni.
6. A tartályban az eltarthatósági idő 2 év, minden tárolási szabálynak megfelelően.
7. Fényességi szint jelzők - 66.
8. Ellenáll a + 80 ° C hőmérsékletnek.
9. Egy réteghez használjon egy liter kalapácsfestéket 10 m2 -enként.

A szóban forgó festékek fő előnyei közül néhány a legvonzóbb:

• használat előtt nem szükséges a teljes felületet megtisztítani a rozsdától;
• a bevonat tolerálja a rezgést és sok légköri jelenséget;
• a festék segít megvédeni a fémet a rozsdától;
• 10 évig nem lehet szükség a fémszerkezet újrafestésére;
• a festék nem tartalmaz mérgező elemeket, amelyek hátrányosan befolyásolják az emberi egészséget;
• a bevonatnak nincs erős és csípős kellemetlen szaga, ami hozzájárul az anyag használatához még rosszul szellőző helyiségekben is;
• a bevonatnak sokféle árnyalata van, ami nagyon gazdag választást tesz lehetővé;
• a festék hosszú ideig nem fakul;
• szennyeződés és por nem tapad az ilyen bevonathoz.

Az egyetlen hátránya, hogy a régi festéket nagyon nehéz eltávolítani a festett felületről. Bizonyos esetekben még egy erős oldószer sem segít.

Alkalmazási terület

A kalapács hatású bevonat széles körben használt anyag sokféle fémfelület festésére. Különösen pompásan néz ki kovácsolt termékeken. Ezenkívül kalapácshatású festéket használnak:

1. Festőgépekhez, valamint különféle berendezésekhez.
2. Fém csövek.
3. A fő egységek színezése különböző típusú szerkezetekben.
4. Üveg felületek.
5. Kerítések és kerítések megfelelő anyagból.

Az utcán ezt a bevonatot nagyon gyakran kifejezetten kerítések és más fémszerkezetek festésére használják. Képesek lesznek hatalmas ideig állni, és nem változtatják meg megjelenésüket.

Felület előkészítése

Annak érdekében, hogy a felület a lehető leghosszabb ideig tartson egy új bevonattal, megfelelően elő kell készíteni. Először is, a felületet előzetesen acetonnal törölje le. Könnyen használható egy vékony sima papírlap a készültség tesztelésére. Ha végigfuttatja a felületen, és nem marad nyom, akkor a termék készen áll a festésre.

Annak érdekében, hogy a felületet jobban előkészítse a festéshez, célszerű vaskefével feldolgozni. Az ilyen sztrippelés után javul a felületek tapadása.

A következő lépés a festendő felület alapozóval történő kezelése. Különleges filmet készít, amelyen a festék egyenletes és tartós réteghez tapad.

Előnyök és hátrányok

A kalapács hatású zománc igényes a javítással és gyártással kapcsolatos különböző területeken. Népszerűsége a funkcionális előnyöknek köszönhető a klasszikus festékekkel szemben.

• Időjárással szemben ellenálló. A kalapácsfesték vízálló réteget képez, amely immunis az ultraibolya sugárzás és a szélsőséges hőmérsékletek hatásaival szemben.
• Tartósság és hosszú élettartam.A kompozíció magabiztosan ellenáll a mechanikai erőnek - karcolások és karcolások nem jelennek meg a festett felületen, és megjelenése több évig tökéletes állapotban marad. Ez különösen igaz az intenzív használatnak kitett fémekre. Például, amelyekből kapukat vagy ajtókat készítenek.
• Ellenáll a magas hőmérsékletnek. A hagyományos kalapácshatású zománc 80 ° C -ra hevítve is megőrzi tulajdonságait. Továbbá vannak speciális módosítások, amelyek ellenállnak a tűznek és ellenállnak a magasabb hőmérsékletnek. Ez biztosítja a festett szerkezetek fokozott tartósságát extrém helyzetekben.
• Feszesség. A fémhez használt kalapácszománc használata megakadályozza a korróziót azáltal, hogy elkülöníti a festett felületet az oxigéntől. Ez a tényező fontos a kiváló minőségű rozsdamentesítéshez - lokalizálja a sérült területeket, megakadályozva azok megnagyobbodását.
• Magas polimerizációs sebesség. Ahhoz képest, hogy a szokásos zománc mennyi ideig szárad, a kalapácsfesték igazi sprinter. Az alkalmazás után három órán belül elveszíti tapadását, ami jelentősen felgyorsítja a nagy szerkezetek feldolgozását.

A funkcionális előnyök mellett kiemelheti a vizuális hatást is. A kalapácsfesték egyesíti a fényességet és a domborzatot, amelyek mind vizuálisan, mind tapintásra kellemesek.

A hiányosságokról szólva inkább a kalapácszománc használatához kapcsolódó számos jellemzőt jegyezhetünk meg

Az esetleges nehézségek elkerülése érdekében fontos, hogy ezeket előre figyelembe vegyék.

Nehéz eltávolítani. A zománc összetétele száradáskor különleges szilárdságot nyer, ami problémát okozhat, ha meg kell tisztítani a felületet. Mind a kaparás, mind az oldószerek használata nem ad gyors eredményt, és sok erőfeszítést igényel.

Szükség van egy szilárd felületű festékre a korrózió elleni védelem érdekében

Fontos, hogy kalapácsfestéket vigyen fel a szerkezet teljes területére, különben a festetlen területekről származó rozsda behatolhat a zománcréteg alá, ami annak fokozatos pusztulásához vezet.

A festési munka összetettsége. A sima festés kalapácsfestékkel szórópisztollyal stabil nyomást igényel 4-6 atmoszféra körüli tartományban, különben cseppek, festetlen területek és "köpések" képződnek

A kiváló minőségű eredmény érdekében ajánlott professzionális technikát használni.

Ár. A festék sajátosságai határozzák meg az árát - a piaci elterjedés 500 és 1200 rubel között mozog, a gyártó márkájától függően.

Fajták

A kalapácsfesték a következő típusokra oszlik:

1. A "NTs-221" nitroenamelt tartják a legolcsóbbnak, mivel csak dekoratív bevonatként játszik szerepet. Ezért beltéri munkákhoz használják. Fél a magas páratartalomtól és a korróziótól.
2. Az "ML-165" kalapácszománc alkid-sztirol bázissal rendelkezik. Ellenáll a legmagasabb hőmérsékletnek, akár +130 fokig. Nagyfokú tapadással rendelkezik bármilyen anyaggal. Kültéri és beltéri használatra használják. Akár rozsdára is festhető.
3. Az "EP-1323" epoxi zománc egyszerre festék és alapozó funkciót lát el. Hő- és korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Autókhoz, kapukhoz, műkovácsoláshoz stb.
4. A "Hammerite" zománcot a legdrágábbnak tekintik. Gyártó - Nagy -Britannia. A festés során alapozót is elvégeznek. Szárítás után film keletkezik, amely megvédi a fémet az oxidációtól. Szilikon adalékokból, alkid gyantákból készül. Jellemző - nem kívánatos festeni festékszóróval. Mindenhol használt, még a rozsda tetején is.

Előnyök

A kalapácsfesték előnyei között:

• nagyfokú ellenállás a szélsőséges hőmérsékletekkel szemben;
• korróziógátló;
• közvetlenül a rozsdára való felhordás képessége;
• gyorsan szárad, különösen, ha spray festék;
• nedvességállóság;
• megbízható védelem a rozsda ellen 8 évig;
• bevonat szilárdsága;
• szárítás után nincs mérgező füst;
• ártalmatlan a szervezetre, még beltéren is;
• nagy színválaszték;
• szokatlan dekoratív hatás;
• taszítja a port és a szennyeződést;
• vízlepergető tulajdonságok;
• szabálytalanságok simítása a felületen;
• forgácsok jelenlétében nem szükséges eltávolítani a teljes festékréteget, elegendő zománccal lefedni a hiba helyén;
• rezgésállóság, ezért kalapácsfestéket használnak az autókhoz;
• kellemetlen szagok hiánya;
• a festés lehetősége különböző eszközökkel.

hátrányai

Vannak hátrányai is, de nem sok közülük:

• magas fogyasztás és magas költségek;
• nem távolítható el oldószerrel vagy csiszolófelületű eszközökkel;
• szórópisztollyal történő felhordás nehézségei.

Előnyök és hátrányok

A kiváló minőségű és vonzó festék keresése során minden fogyasztó arra törekszik, hogy megtalálja az ideális opciót, amely elnyeri tetszését kopásállóságával és tartósságával. Az eredeti kalapácskeverék megfelel ezeknek a követelményeknek.

Ezenkívül az ilyen színező kompozícióknak számos más előnye is van, amelyek népszerűvé és igényessé teszik őket:

• A kalapácsfesték nem fél a hőmérsékletváltozástól. Sem a forró nyár, sem a fagyos tél, sem az esős ősz nem befolyásolja megjelenését és teljesítményét.
• Kalapács hatású zománc alkalmazható rozsdás felületekre. Sőt, ehhez egyáltalán nem szükséges az alapok előkészítése és alapozóval történő kezelése.
• A kalapácskeverékek elég gyorsan száradnak.
• Az ilyen festékek és lakkok nem félnek a nedvességtől és a nedvességtől.
• A minőségi kalapácsfestékek akár 8 évig is megvédik a fém aljzatokat a rozsdásodástól a szabadban. Nem minden zománc büszkélkedhet ilyen tulajdonsággal.

• Ilyen zománc megvásárolható mind belső, mind külső befejező munkákhoz.
• A kalapács hatású festék nincs kitéve mechanikai sérüléseknek. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően nagyon nehéz karcolást vagy egyéb sérülést hagyni az ilyen bevonaton.
• Egy ilyen festék és lakk összetétel biztonságos az egészségre. Nem bocsát ki veszélyes anyagokat sem az alkalmazás során, sem a szárítás után.
• Meg kell jegyezni az ilyen festék dekoratív tulajdonságait. Nagyon gazdag színpalettában kerül bemutatásra. Idővel a kalapácskeverékek napfény hatására nem fakulnak el.

• A kalapácsfestéknek nincs kellemetlen szaga.
• A szárított kalapácsfelület érdekes képességgel rendelkezik - taszítja a vizet, a szennyeződést és a port. Ezért a tárgyak, amelyeken alkalmazzák, jól ápoltnak tűnnek.
• Jellegzetes textúrájának köszönhetően a kalapácsfesték képes elrejteni az alap kisebb hiányosságait. Ha észrevehető forgács van rajta, akkor helyileg átfesthető. Ebben az esetben a színezett terület nem lesz észrevehető.

Amint láthatja, a kalapácsfestéknek számos pozitív tulajdonsága van.

Ennek azonban vannak gyengeségei is:

• Az ilyen festékek eltávolítása bármilyen felületről nem könnyű feladat. Ehhez agresszív oldószerek és csiszolóeszközök használata szükséges. Azonban még ilyen eszközök esetén is nehéz lesz eltávolítani a festékréteget.
• Ha fém alapot kalapácsfestékkel fest, akkor meg kell győződnie arról, hogy egyetlen terület sem marad festetlen. Ellenkező esetben a korrózió gyorsan megjelenik a befejezetlen helyen, amely végül magára a bevonatra terjed.
• Nagyon nehéz ilyen festéket szórópisztollyal (vagy kannával, szórással) felhordani, mivel a megnövekedett sűrűség és sűrűség jellemzi.
• Sok fogyasztó hátránynak tartja a kalapácsfesték magas költségeit. Sőt, figyelemre méltó a magas fogyasztása miatt, így nem kell beszélni a rendelkezésre állásáról.

Hogyan kell festeni egy autót

A lapos felületek festése érthető, de hogyan kell festeni egy autót? Először is elő kell készítenie az eszközöket és anyagokat:

• közvetlenül kalapács zománc;
• rövid szőrű henger vagy spray;
• oldószer # 647;
• zománc alapozó;
• csiszolóanyag.

Figyelem! Előzetesen készítse elő az összes szükséges elemet, a közelben kell lenniük, mivel bármikor szükség lehet rájuk. A zománc nagyon gyorsan szárad, így a vele való munka késleltetése kizárt

Bár a kovácsfesték nem jelent előzetes alapozást, a szakértők továbbra is ezt javasolják a legjobb minőségű festés elérése érdekében.

A festés szakaszai:

1. Tisztítsa meg az autó alkatrészeit és porát a portól.
2. Zsírtalanítsa a felületeket speciális megoldásokkal.
3. Ha erős rozsda van, szabaduljon meg tőle. Ehhez csiszolópapírra (csiszolópapírra) lesz szüksége. Még akkor is, ha nincs rozsda, használjon csiszolópapírt, mivel a zománc jobban tapad a durva felülethez, és növeli a tapadást.
4. A rozsdaátalakító nagy korróziós területek eltávolítására használható. Ha Hammerite zománcot vásárolt, ne aggódjon a korrózió miatt. Mivel a festék rozsdát borító anyagokat tartalmaz.
5. Kezelje a felületeket alapozó zománccal, amelyet először fel kell hígítani.
6. Most öntse a festéket az építési árokba, merítse bele a hengert. Amikor megázott, tekerje át a küvettának bordázott felületére. Vagy készítse elő a szórópisztolyt a munkára.
7. Ezenkívül nagy felületeket is festhet. Az első réteg felvitele után várjon 30 percet, és csak ezután festhet a második réteggel.

A keverék teljes száradása hét óra elteltével érhető el, de a gépet csak három nap múlva szabad üzemeltetni.
Az utolsó réteget normál lakkal fedheti le. Ez javítja a festett felület dekoratív tulajdonságait.

Fontos! Az autó fényes bevonatát el kell távolítani - a festék nem tapad az ilyen felülethez, csak matt.

A kalapácszománc típusai és gyártói

A bemutatott kalapácsfestékek között számos bevált márka található, amelyek saját jellemzőkkel rendelkeznek:

• ML 165, a kompozíció toxikus anyagot tartalmaz, jó hőállósággal és hosszú élettartammal rendelkezik. Zsírmentes alapra kell felhordani;

• Az NT 221 alacsony árú, csak belső munkákra alkalmazható, nem szabad korróziós helyeket festeni. Jó védő tulajdonságokkal rendelkezik;

• Delhit megkülönbözteti az a képessége, hogy tartós védőréteget hoz létre a rozsda ellen. Rozsdamentes acélra, horganyzott, színesfémre, öntöttvasra alkalmazzák;

• Molotex, jó rozsdavédelmi tulajdonságokkal rendelkezik, elfedi az apró felületi hibákat, a védőréteg tökéletesen ellenáll a környezeti hatásoknak;

• A Hammer Prestige festék az alapozó, színezőanyag és dekoratív bevonat tulajdonságait tartalmazza. Alacsony költség, korróziógátló tulajdonság, ellenállás;

• Hammerite, a legnépszerűbb és legdrágább festék, a legjobb tárgyvédelemmel. A Hamerit -t közvetlenül a korrozív elváltozásra kell felhordani, nincs szükség a felület hosszú ideig történő előkészítésére az alkalmazás előtt. A bevonat élettartama akár 8 év.

Festékfelhordási ajánlások

Az alkalmazástechnikában festékek fém hammerithez van néhány árnyalat. Például a kompozíció jobb műszaki jellemzői ellenére nem alkalmazzák esős és akár ködös időben, mivel a megengedett páratartalom nem haladhatja meg a 85 -öt.

A megengedett nedvességtartalom nem haladhatja meg a 85 -öt.

Fém felület előkészítése

A bevonat állapotától függően előzetes felület -előkészítést végeznek. Azoknál a termékeknél, amelyeken látható korrózió nyomai vannak, csekély mechanikai kezelés szükséges csiszolópapírral vagy drótkefével. Ezután az alapot mossuk, szárítjuk és zsírtalanítjuk alapozás nélkül.

A kifejezett rozsda- és korróziónyomokat tartalmazó bevonatokat az előző módszerrel kezelik és alapozzák. A korábban festett felületeket tisztítják, mossák, szárítják és zsírtalanítják. A korábban festetlen alapokat zsírtalanítják a gyári zsírtól és festik. A festékhez való jobb tapadás érdekében a sima felületeket csiszolópapírral vagy drótkefével kezelik.

Azoknál a termékeknél, amelyeken látható korrózió nyomai vannak, csekély mechanikai kezelés szükséges csiszolópapírral vagy drótkefével.

Előzetes feldolgozás

A felületkezelés manuálisan és mechanikusan is elvégezhető speciális fúvókával ellátott fúrógépekkel vagy homokfúvó gépekkel. Az összetett szerkezetek nehezen elérhető helyeit csak kézzel lehet kezelni.

A roncsolás régi jeleivel rendelkező felületekhez alapozást használnak. A szakértők az azonos nevű rozsdaütő (Hammerite) használatát javasolják. A zsírtalanításhoz speciális oldószereket használnak. A legtöbbjük azonban csak a zsíros foltokat távolítja el. Ezenkívül zsírtalaníthatja a felületet gyenge 10% -os ecetsavoldattal, amelyet a feldolgozás után le kell mosni, és a felületet jól megszárítják.

Az alapozási lépés javítja az anyagok tapadását. Minden anyagnak saját összetétele van. Például a vasfémeknél fontos a korrózióvédelem, a színesfémeknél pedig fontos szempont a festékkel való jó tapadás.

A zsírtalanításhoz speciális oldószereket használnak.

Festék alkalmazása

A rozsdás Hammerayt zománc jól tapad a 100 mikron vastag fémhez. Ezt a pillanatot figyelembe vesszük az alkalmazás módjától függetlenül.

A festéket hengerrel, ecsettel, szórópisztollyal vagy aeroszolos festékpalackkal (a választékban kapható) lehet felvinni.

1. Az ecset közepes méretű felületekhez vagy összetett szerkezetekhez alkalmas. Használat előtt meg kell határozni a festék összetételének viszkozitását. Sűrítéskor ugyanazon márkájú "Brush Cleaner & Tinners" oldószerrel hígítjuk 8 rész festék - 2 rész oldószer arányban.

2. A hengert nagyobb felületű felületek festésére használják. A sarkok, hajtogatások, fordulatok helyeit csak ecsettel dolgozzuk fel.

3. Az aeroszolos dobozok praktikusak kis szerkezetek festéséhez.

4. Permetezőpisztoly használatakor a fő szempont a festék viszkozitása. Ha a festék és az oldószer aránya kiegyensúlyozatlan, a felület egyenetlenül lesz festve. A mechanizmusból nem jön ki vastag kompozíció, és az erősen hígított összetétel foltokat és réseket hagy maga után.

A bevonatot legalább 2, de legfeljebb három rétegben kell felhordani. Várjon legalább három órát a következő réteg felhordása előtt. Az idő előtti festés instabillá és törékennyé teheti a bevonatot.

Kalapácsfesték fémhez - hogyan kell festeni?

A munka elvégzése előtt a készítményt alaposan fel kell keverni, és szükség esetén oldószerrel hígítani. Fém vagy fekete kalapácsfestéket hengerrel, ecsettel vagy szórópisztollyal kell felhordani. Minden munkát szemüvegben és gumírozott kesztyűben végeznek. A szokásos rongyok nem túl alkalmasak, mert gyorsan nedvesednek, és a festék nagyon rosszul mossa le a bőrt. Ezenkívül gondoskodni kell a légutak védelméről, és ebben egy jó légzőkészülék segít.

Kalapácsfesték - felület előkészítése

Amint már említettük, a rozsdamentes fémhez készült kalapácsfesték nem igényel tisztítást a korróziótól, de ha a régi zománc, szennyeződés és egyéb anyagok nyomai maradnak a terméken, akkor jobb eltávolítani őket, különben az új bevonat rétege nem legyen sima és szép. A felület előzetes előkészítése különösen fontos, ha a termék fából készült. A kalapácsfesték egyszerűen felszívódik benne, ezért a felületet először alapozni kell, hagyni kell megszáradni, és csak ezután kell festeni.

Hogyan lehet feloldani a kalapácsfestéket fémre?

Az ilyen zománc hígításakor figyelembe kell venni annak típusát. A szürke kalapácsfestéket fém alkid-sztirolhoz xilollal hígítjuk. Ez egy nyers alkoholból nyert szénhidrogén. Az öntöttvas és más vasötvözetek színezésére szolgáló epoxi kompozíciók egykompozit zománcokhoz tartoznak, és a 667. és 648. számú oldószerekkel hígítják. A beltéri nitrozománcok pigmentként alumíniumporral vannak dúsítva. A kolloxilin- és nitrocellulóz -alapú festékeket 646 -os oldószerrel hígítjuk.

Mi a legjobb módja a kalapácsfesték fémre való felhordásának?

A festés során különféle anyagokat használnak. Kalapácsfesték fémhez kültéri használatra és beltéri termékbevonatra a következő eszközökkel kerül felhordásra:

• kefe;
• henger;
• szórópisztoly.

Mindegyiknek megvan a maga előnye és hátránya. A habhengerek nem alkalmasak kalapácszománcokkal való munkavégzésre, mivel azonnal használhatatlanná válnak. Ami az ecsetet illeti, azt kiváló minőségű sörtékből kell készíteni, amelyek nem kopnak. Nos, szórópisztoly vagy spray esetében be kell tartani a színező pigment és az oldószer arányát.

Hogyan alkalmazzák a kalapácsfestéket a fémre?

Azok, akik érdeklődnek a kalapácsfesték fémre történő felhordása iránt, figyelembe kell venniük a kezelendő felület területét, típusát, ívelt és tekercselő vonalak, illesztések és hasonlók jelenlétét. A hengert lehetőleg nagy, vízszintes felületeken használják, ahol nincsenek ívelt elrendezések és nehezen elérhető területek. Ebben az esetben ajánlott, hogy ne mártsa a szerszámot festékbe, hanem öntse rá a zománcot kis adagokban. Könnyű ecsettel bejutni a minták legbonyolultabb mintázatába, ezért ajánlatos a komplex kialakítású termékekhez használni.

Az összes tervezett területet egy ciklus alatt át kell festeni, majd hagyni kell teljesen megszáradni, és csak ezután kell felvinni a második és az azt követő rétegeket. Mint látható, az ilyen festékkel való munka egyszerű és kényelmes. Gyorsan szárad, erőt és tartósságot biztosít a bevonatnak, és vonzó megjelenést kölcsönöz. A kalapácsfesték keresett, és szinte minden szaküzletben értékesítik.

Molotex félig fényes kalapácszománc

1 310 dörzsölés.

kereskedői kód
Elérhetőség
Kiskereskedelmi ár
Rendelni

Igen
1 310 RUB

Igen
1 310 RUB

Igen
1 310 RUB

Igen
7340 rubel

Igen
7340 rubel

Igen
7340 rubel

A Molotex fém védő és dekoratív kalapácszománc.

Alkalmazható tiszta vagy részben korrodált felületeken (előzetes alapozás nélkül) a következőkből:

• válik;
• horganyzott fém;
• alumíniumötvözetek;
• rézötvözetek.

Védi a termékeket és szerkezeteket a korróziótól, amelyeket beltéri és kültéri ipari környezetben, különböző éghajlati régiókban használnak.

Független bevonatként használják. A bevonat élettartamának növelése érdekében javasoljuk a fém előzetes alapozását.

A Zománc Molotex töltőanyagok, korrózióálló pigmentek és szintetikus lakkok speciális összetevőinek szuszpenziója.

A rozsdás kalapácsfesték három tulajdonságot egyesít: korróziógátló alapozót, korrózióátalakítót és dekoratív zománcot.

A festék- és lakkanyag sajátossága, hogy a kapott bevonat szerkezete hasonló a kalapácsütésekkel kezelt fémfelülethez. Ez a hatás a festék összetételének speciális zárványai miatt következik be. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a festék tökéletesen elrejti a festett termékek hibáit.

Készítmény

A fémfelületet meg kell tisztítani a régi hámló festéktől, a laza rozsdától, a szennyeződéstől, az olajoktól és a portól. És száraz.

A korábban festetlen felületek zsírtalanításához javasoljuk OM-01S zsírtalanítónk használatát.

A tapadás javítása érdekében a sima és polírozott felületeket drótkefével vagy csiszolópapírral előcsiszolni kell.

A zománcot alaposan keverjük simára.

Alkalmazás módja

A munkát + 10 ° C és + 35 ° C közötti hőmérsékleten kell elvégezni.

Figyelem! A kifejezett kalapácshatás elérése érdekében nem javasoljuk a festék oldószerekkel való hígítását!

Egy vagy két rétegben vigye fel hengerrel, ecsettel vagy pneumatikus spray -vel.

A működési viszkozitásnak permetezéskor (t + 20 ± 0,5 ° С) a 4 mm-es fúvóka-átmérőjű VZ-246 viszkoziméterrel 40-40 másodperc között kell lennie.

Az ajánlott bevonatvastagság 80-100 mikron.

+ 20 ° C hőmérsékleten a kovácsfesték 5 óra alatt megszárad.

Tárolás

Tárolja a Molotex -et szorosan lezárt tartályban, hőtől és UV -sugaraktól távol. Ne melegítse, tartsa távol a tűztől.

A garantált eltarthatóság a gyártástól számított 12 hónap.

Ide még senki nem írt semmit, légy az első!