Poliuretán

A fluoroplasztikus lemez hozzávetőleges ára

Az F-4 politetrafluoretilén lemez kilogrammonkénti piaci ára átlagosan 450 és 577 rubel / kg között mozog. A kompozitok költsége valamivel magasabb, így az F4K15M5 márka költsége körülbelül 697 rubel / kg, az F4UV15 márka pedig 1319 rubel / kg.

Az anyag súlya a lemezek méretétől függően

Az exponált polimer ára lényegesen magasabb, az 1x1500 × 1500mm méretű, Teadit (Ausztria) lap 555 euróba kerül laponként, és a 2x1500x1500mm ára 970 euró lesz.

A fluorolon lemez az egyik leghatékonyabb anyagnak bizonyult számos iparágban. Az új kompozitok létrehozása pedig lehetővé teszi egyre összetettebb technológiai feladatok elvégzését.

Poliuretán lemez: gyártók, márkák és árak

Ma mind a hazai, mind az importált lemezanyagot bemutatják az orosz piacon (a szállító országok között - Kína, USA, Németország, Olaszország).

A PU leggyakoribb hazai márkái az SKU-7L és az SKU-PFL-100, amelyek olyan tulajdonságokban különböznek egymástól, mint a poliuretán Shore-keménysége, szakítószilárdság, szakítószilárdság és egyéb jellemzők.

Ami az árat illeti, a következő számadatok adhatók általános elképzelésként. Az SKU-7L márka 500 × 500 × 5 mm-es lemeze körülbelül 1000 rubel, az SKU-PFL-100 márka pedig körülbelül 1200 rubel.

Ez a cikk csak néhány alkalmazási területet sorolt ​​fel az anyagra. Valójában ez a lista sokkal hosszabb. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a PU különböző tulajdonságokkal felülmúlja a gumit, a gumit és más anyagokat, használata költséghatékonyabb, mint más hagyományos anyagok.

Habosított PU (habgumi)

Ez egy porózus szintetikus termék, amelyet 85-90% -ban inert gázzal töltenek meg. A gyártási módszertől, összetételtől függően a rugalmasság mértéke különbözik. Ez lehet puha (habgumi) és kemény is, amely szinte nem deformálódik.

Az iparban, az építőiparban széles körben igényelt, kétkomponensű habosított poliuretán - poliuretánhab, amely két komponens keverésével jön létre. A reakció nagyon gyorsan megy végbe - 5-10 másodpercen belül a poliuretánhab habzik, majd megszilárdul. Az eredmény egy könnyű, alacsony hővezető képességű massza, amely nem rothad, nem támogatja az öngyulladást, nincs kitéve nedvességnek, lúgoknak, szerves oldószereknek, gyenge savaknak. A habosított poliuretán hab nagy kereslet szigetelésként, hangszigetelésként. Tökéletesen kitölti a pórusokat, ezáltal megakadályozza a hideghidak kialakulását. Széles hőmérséklet -tartományban használják -60 ° C és + 140 ° C között, gyakorlatilag nem változtatja meg tulajdonságait az idő múlásával.

Poliuretán gyártása

A PU öntéssel, préseléssel, extrudálással, speciális berendezésekre öntéssel készül. A készítményben lévő poliol és izocianát olyan termékek, amelyeket kőolajból szintetizálnak.

A következő elasztomer típusokat használják az ipari piacon:

• folyékony, habosított (polisztirol, habgumi);
• szilárd (lemez, rúd, lemez);
• permetezett (poliurea).

A szilárd PU gyártásához leggyakrabban azt a technológiát alkalmazzák, hogy nyomás alatt formába öntik, vagy folyékony olvadékkeveréket nyomás nélkül nyitott mátrixokba öntenek. Ritkán, a szilárd PU előállításához az extrudálás (extrudálás) technológiai folyamatát használják.

Poliuretán lemez

A poliuretán lemez egy téglalap alakú lemez, rugalmas rugalmas polimerből. A poliuretán lemezek minőségét a TU 84-404-78 szabályozza.

Poliuretán lemezek gyártási módszerei - préselés, extrudálás (extrudálás), öntés.A poliuretán lemez felülete a működési követelményektől függően súrlódásgátló és csúszásgátló tulajdonságokkal is rendelkezhet. A tulajdonságokat a kémiai összetétel, a szerkezeti jellemzők határozzák meg.

Leggyakrabban 0,1–0,2 m szélességű, 1–1,5 m hosszú és 20–300 mm vastag lemezeket gyártanak. Ez a mérettartomány az ügyfél kérésére megváltoztatható.

A leggyakoribb fröccsöntő poliuretán az SKU-PLF, SKU-7L.

Vegye figyelembe az SKU-7L öntött poliuretán fizikai és kémiai jellemzőit:

• szakítószilárdság - 30 MPa;
• a feltételes feszültség, amikor a mintát 100% -ra nyújtják, körülbelül 2 MPa;
• üzemi hőmérséklet tartomány - -50 ° C és 100 ° C között;
• Shore keménység - 75-85 egység;
• poliuretán sűrűsége - 1180 kg / m³;
• relatív nyúlás - 450%.

A PU lemeztermékek (lemezek, lemezek, lemezek) egyedülálló tulajdonságai tartósságuknak, praktikusságuknak köszönhetően széles körben keresletessé teszik őket számos ipari területen. Így például a következő termékek készülnek PU -lemezből:

• építőipar - csúszásmentes padló; homlokzatok rezgésálló részei;
• gépek, mechanizmusok - olajokkal, gumiabroncsokkal, perselyekkel érintkező alkatrészek tervezése;
• nehézipar - lengéscsillapító alkatrészek, bélés;
• könnyűipar, például lábbeli - cipőtalp.

Alaptulajdonságok

A poliuretán fizikai és mechanikai tulajdonságai

A PU elasztomerek számos értékes fizikai tulajdonsággal rendelkeznek, összehasonlítva más anyagokkal:

• nagy szilárdság és szakítószilárdság;
• jó dielektromos tulajdonságok;
• duzzadásállóság különböző oldószerekben és olajokban;
• nagy rugalmasság bármilyen keménységi indexnél (40–97 Shore A egység);
• sugárzás- és ózonállóság;
• a fordított deformáció jó mutatói;
• képes magas nyomáson dolgozni (akár 100 MPa);
• állandó dinamikus terhelés mellett ezen anyag maximális felső üzemi hőmérséklete 120 ° C. Az alacsony hőmérséklet nem befolyásolja jelentősen a poliuretán elasztomerek minőségét -70 ° C -ig.

A poliuretán kémiai tulajdonságai

A poliuretán lemezeket az oldószerekkel és olajokkal szembeni nagy ellenállás jellemzi, és olajra és kőolajszármazékokra, valamint kenőolajokra alkalmazzák. Ezenkívül ez az anyag ellenáll a sónak és a vízködnek, az UV sugárzásnak.

A tapasztalatok azonban azt mutatják, hogy a polimer gyorsan megsemmisül, ha salétromsavnak, jelentős százalékban klórt, acetont, hangyasavat és foszforsavat, valamint terpentint tartalmaz.

Az anyag hátrányai közül kiemelhető az alacsony lúgállóság magas hőmérsékleten, a fizikai tulajdonságok jelentős függése a hőmérséklet változásától.

Szerkezeti laminátum

A getinax-tól (papír alapú laminált műanyag) ellentétben a textolit egy többrétegű anyag, amely pamutszöveteken alapul, fenol-formaldehid vagy krezol-formaldehid gyanta alkoholos oldatával impregnálva, forró préseléssel.

A textolit minden márkájához különböző sűrűségű és szövésű szöveteket használnak. A szövés jellege befolyásolja a végső anyag szakítószilárdságát, szívósságát és repedésállóságát.

A gyártáshoz általában sifont, kalikót, kalikót, övet használnak. A textolit előállításának folyamata magában foglalja a gyanta alkoholos oldatának elkészítését, amelyet speciális fürdőbe helyeznek, ahol azt 30-40 ° C állandó hőmérsékleten tartják.

A korábban a tüskébe rögzített szövetet leengedik a fürdőbe, majd átvezetik a görgőkön. Az eredmény a gyantaoldat egyenletesebb eloszlása, és a szövet szárításra kerül. A 120 ° C -on történő szárítás eltávolítja a felesleges nedvességet, alkoholt és illékony fenolt.

A szárított anyagot levágják, zsákokba rakják és présbe töltik, ahol először felmelegítik egy bizonyos hőmérsékletre, tartják és nyomás alatt lehűtik.

A kész anyagot levágják, hogy egyenes élvonalat hozzanak létre, és műszaki ellenőrzés után elküldik a késztermék raktárba.

A kompozit fő előnyei a hagyományos műanyagokkal szemben a magas hőállóság és szilárdság.

A kompozit anyag rugalmasabb és kopásállóbb, mint a fém. Ezenkívül könnyen feldolgozható, és a belőle készült termékek nem igényelnek színezést. Különbözik a tűzbiztonságban, a benzinnek, a műszaki olajoknak és a víznek. Nem mérgező.

A fluoroplasztikus lemez műszaki jellemzői és alkalmazása

Az anyag felhasználása egyedi tulajdonságain alapul:

• tehetetlenség a vegyileg agresszív közegekkel szemben. A hőmérséklet emelkedésekor csak alkálifémek, klór -trifluorid és elemi fluor olvad vagy ammóniaoldatai hathatnak a polimerre;
• a súrlódási együttható egyik legalacsonyabb értéke;
• hőállóság: a fluorplasztika -269 ° és + 260 ° C közötti tartományban használható. A felső hőmérséklethatár a fizikai -kémiai veszteséggel jár, de nem kémiai tulajdonságainak megváltozásával. A polimer bomlása + 415 ° C hőmérsékleten megy végbe;
• kivételes dielektromos tulajdonságok, amelyek függetlenek a frekvenciától és a hőmérséklettől;
• nem éghető, csak oxigénben gyulladhat meg;
• a fluorplasztika kis fajsúlya;
• tartósság - az élettartam akár 20 év is lehet.

A kivételes teljesítmény számos felhasználási lehetőséget nyit meg. A polimer termékeket aktívan használják a vegyiparban, az elektrokémiai és az élelmiszeriparban, a műszergyártásban és a gépiparban, valamint az orvostudományban.

Magas kémiai tehetetlensége miatt ezt az anyagot olyan tartályok gyártására használják, amelyekben agresszív vegyületeket szállítanak és tárolnak, valamint vegyi berendezések bélésére.

Ennek a polimernek a magas hőmérsékleti ellenállását és kiváló dielektromos tulajdonságait használják a nagyfrekvenciás technológia alkatrészeinek gyártásához.

A fluorplasztik súrlódási együtthatójának alacsony értéke hozzájárul a csapágyak, a tömítések mechanizmusok súrlódási egységeiben való élettartamának növekedéséhez, különösen mély vákuum, ultra-alacsony hőmérséklet és agresszív közegek hatására.

Az emberi szervezetre gyakorolt ​​káros hatások hiánya lehetővé teszi a polimer alkalmazását az orvostudományban. Anyagként szolgál az erek protéziséhez, a szívbillentyűk, a vér és a szérum szállítására és tárolására szolgáló tartályok gyártására. Gyógyszerészeti csomagolás gyártására használják.

Az élelmiszeriparban használt fluorplasztikákat aktívan használják tapadásmentes bevonatok előállítására.

Nem tudja, hogyan védje meg a növényeket a tűző naptól, a fagytól és a rovaroktól? A Spunbond takaróanyag az időjárási körülményektől függetlenül elősegíti a korábbi betakarítást és csökkenti a műtrágyázási költségeket.

Ebből a cikkből megtudhatja a plexi vagy az akrillap alapvető tulajdonságait és változatosságát.

Gumi tömítések GOST 14896-84 (poliuretán) hidraulikus eszközökhöz

FONTOS!!! Jelenleg a GOST 14896-84 szerinti 2-es típusú mandzsettákat nem gyártják, és azokat azonos méretű, 3-as típusú mandzsettákkal vagy a TU 38-1051725-86 szerint készült mandzsettákkal helyettesítik.

Mandzsetta jelölés a GOST 14896-84 szerint

Példa az 1. típusú hidraulikus mandzsetta szimbólumára a 32 mm átmérőjű henger és a 22 mm átmérőjű rúd közötti rés lezárására, a GOST 14896-84 szerint: Mandzsetta 1-32x22 GOST 14896-84.

Gumi mandzsetta csoportok hidraulikus GOST 14896-84

!!!

FIGYELEM. a katalógus a GOST 14896-84 szerinti hidraulikus mandzsetták rövid listáját tartalmazza, a tisztázás érdekében kérjük, vegye fel a kapcsolatot cégünk vezetőivel e-mailben

Alkalmazás

A poliuretánt széles körben használják lemezzáró anyagok, ajaktömítések és O-gyűrűk, különböző perselyek, rudak, berendezések alkatrészei és egyéb építőanyagok gyártásához, tömítő dobozok csomagolásának gyártásához, a cipőiparban és a munkaruházat gyártásához, hengerek és tömör gumiabroncsok gyártása (speciális berendezésekhez) bélés- és bélésberendezések és csővezetékek anyagaként. Ezenkívül a poliuretánt széles körben használják az építőiparban, ragasztók és építőelegyek alkotórészei formájában, valamint habosított formában. Ennek az anyagnak a szélesebb körű használatát akadályozza a kis hőmérséklettartomány.

Sajátosságok

A polimer anyagot lemezekben és rudakban állítják elő, de leggyakrabban a poliuretánlemez igénylik, amely bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik:

• az anyag ellenáll bizonyos savas komponensek és szerves oldószerek hatásának, ezért használják a nyomdákban nyomtatóhengerek gyártására, valamint a vegyiparban, ha bizonyos típusú agresszív vegyi anyagokat tárolnak;
• az anyag nagy keménysége lehetővé teszi, hogy fémlemez helyettesítőjeként használják azokon a területeken, ahol tartósan megnövekedett mechanikai terhelések vannak;
• a polimer rendkívül ellenáll a rezgésnek;
• a poliuretán termékek ellenállnak a magas nyomásnak;
• az anyag alacsony hővezető képességgel rendelkezik, rugalmasságát még mínusz hőmérsékleten is megtartja, ráadásul ellenáll a + 110 ° C -ig terjedő mutatóknak;
• az elasztomer ellenáll az olajoknak és a benzinnek, valamint a kőolajtermékeknek;
• a poliuretán lemez megbízható elektromos szigetelést biztosít, és véd a nedvesség ellen is;
• a polimer felület ellenáll a gombáknak és a penésznek, ezért az anyagot élelmiszer- és orvosi területen használják;
• az ebből a polimerből készült termékek többszörös alakváltozási ciklusnak lehetnek kitéve, ezután ismét eredeti formájukat veszik anélkül, hogy elveszítenék tulajdonságaikat;
• A poliuretán nagyfokú kopásállósággal és kopásállósággal rendelkezik.

A poliuretán termékek magas kémiai és műszaki jellemzőkkel rendelkeznek, és tulajdonságaikban jelentősen felülmúlják a fémet, a műanyagot és a gumit.

Különösen szükséges kiemelni egy poliuretán anyag hővezető képességét, ha azt hőszigetelő terméknek tekintjük. Az elasztomer hőenergia -vezetési képessége az anyag sűrűségében kifejezett porozitásától függ. A lehetséges sűrűségtartomány a különböző minőségű poliuretánok esetében 30 kg / m3 és 290 kg / m3 között van.

Az anyag hővezető képessége a cellásságától függ.

A hővezető képesség 0,020 W / mxK -nál kezdődik és 0,035 W / mxK -nál ér véget.

Ami az elasztomer gyúlékonyságát illeti, a G2 osztályba tartozik - ez átlagos gyúlékonysági fokot jelent. A poliuretán legköltségkímélőbb márkái a G4 osztályba tartoznak, amely már éghető anyagnak számít. Az égési képességet a levegős molekulák jelenléte magyarázza az alacsony sűrűségű elasztomer mintákban. Ha a poliuretángyártók G2 tűzveszélyességi osztályt jelölnek, az azt jelenti, hogy az anyag égésgátló összetevőket tartalmaz, mivel nincs más módszer ennek a polimernek a gyúlékonyságának csökkentésére.

A tűzveszélyességi fok szerint a poliuretánt a B2 osztályba sorolják, vagyis a nehezen gyúlékony termékek közé.

Pozitív tulajdonságai mellett a poliuretán anyagnak számos hátránya is van:

• az anyag foszforsav és salétromsav hatására megsemmisül, és a hangyasav hatására is instabil;
• a poliuretán instabil olyan környezetben, ahol magas a klór- vagy acetonvegyületek koncentrációja;
• az anyag terpentin hatására összeomolhat;
• lúgos közegben a magas hőmérsékletű körülmények hatására az elasztomer egy bizonyos idő elteltével elkezd bomlani;
• ha a poliuretánt az üzemi hőmérséklet tartományán kívül használják, akkor az anyag kémiai és fizikai tulajdonságai rosszabbra fordulnak.

Mind a hazai, mind a külföldi termelés elasztomerjeit bemutatják a polimer építőanyagok orosz piacán. A poliuretánt külföldi gyártók szállítják Oroszországba Németországból, Olaszországból, Amerikából és Kínából. Ami a hazai termékeket illeti, leggyakrabban az SKU-PFL-100, a TSKU-FE-4, az SKU-7L, a PTGF-1000, a LUR-ST márkájú poliuretán lemezek kaphatók.

A fluoroplasztika fő márkái és alkalmazásuk

A kopásállóság, a mechanikai szilárdság, a hővezető képesség és a sugárzásállóság fokozása érdekében töltőanyagokat adnak a polimerhez: koksz, molibdén -diszulfid, szénszál.

Ezen kémiai elemek hozzáadása új kompozitok megjelenéséhez vezet, és tovább bővíti az anyag hatókörét.

Egyes kompozitok osztályai politetrafluoretilén alapján és tulajdonságaik

FAF - fóliával burkolt fluoroplasztikus dielektrikumok szolgálnak alapul a HF eszközök nyomtatott áramköri lapjaihoz, valamint a nyomtatott alkatrészek elektromos szigeteléséhez a fogadó és továbbító készülékekben. Azzal jellemezve:

• mechanikai erő;
• sugárzási ellenállás;
• a paraméterek függetlensége a környezeti változásoktól;
• alkalmazási hőmérséklet tartomány: -60 ° és + 250 ° С között.

A lemezeket 0,5 - 5 mm vastagságban, egy rézfólia -réteget - 0,005 mm vastagságban gyártják.

A gyártó lemezes extrudált fluorplasztikát gyárt a következő méretekben: 2,0 - 50 mm vastagságú lemezek, 200 × 200 mm és 1000 × 1000 mm közötti formátumok. A kompozit lemezeket 5,0 - 50 mm vastagságban gyártják. A lehetséges eltérések a méretekben 10 mm.

Számos orosz gyártó működik a piacon: CJSC Ftoroplastnye Tekhnologii (Novoszibirszk), LLC Formoplast (Szentpétervár), Perm cég Polymer, LLC PromPolymer (Ufa). Ezenkívül sok vállalat Kínában gyártott fluort értékesít.

Előnyök és hátrányok

A poliuretán hab modern építőanyag, amely erős szerkezetű és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A poliuretánhab alkalmazási területe meglehetősen változatos, és számos iparágat magában foglal, mint például az építőipar, a légi közlekedés, az autóipar, a játékok és a kárpitozott bútorok gyártása.

Az anyag fő pozitív tulajdonságai a következők:

• az anyag nem okoz allergiás reakciókat;
• nem képez gombát és penészt;
• ellenáll a hőmérséklet változásainak;
• könnyen kezelhető;
• tevékenységek széles skálája;
• magas hangszigetelés.

A bútorgyártáshoz használt PUF nem jelent kedvező élőhelyet a rovaroknak

Fő előnye továbbá a különböző szükséges formák felvétele, ami fontos a bútorok, ülések és matracok kárpitjainak gyártásakor.

A jelentős előnyök ellenére a poliuretán habnak negatív aspektusai is vannak.

• Az ultraibolya sugárzás negatív hatása hozzájárul a gyors kopáshoz. Védekezésként gipsz vagy festék használható.
• A poliuretán hab égésgátló anyag. A magas hőmérséklet nem okoz tüzet, azonban a szigetelés elpárologhat. Ez a folyamat leállítható, ha az anyag lehűl. Ezért, ahol a felület elkezdhet felmelegedni, jobb megtagadni a poliuretánhab használatát.

Gyártók és árak

Orosz vállalatok - PCB gyártók: LLC Brafi, Kirelis, Montazhstroyelektro, PKF Sistema -Plast, Formoplast, Prompolymer és még sokan mások.

Az A, B, PTK osztályok becsült költsége:

• 0,5 mm - 290-300 rubel / kg
• 1-1,5 mm - 290 rubel / kg
• 2,0-100 mm - 270 rubel / kg

A PT márka ára 145–195 rubel / kg, a vastagságtól függően. A PTK PCB lap esetében a 0,5x830x1400 mm méretű, 0,9 kg súlyú lap ára körülbelül 270 rubel.

Az anyagból készült összes termék kiváló szilárdsága és dielektromos jellemzői mellett megkülönbözteti a könnyű használatot, a tartósságot és a csendes működést. Fúró- és csiszológép segítségével tetszőleges formát kaphatnak, a végtermékeket nem kell festeni.

Mindez lehetővé teszi, hogy ezt a rétegelt szerkezeti anyagot sikeresen alkalmazzák az ipari szektorok széles skálájában.

Fogadás és kémiai szerkezet

A poliuretán fejlesztője Otto Georg Wilhelm Bayer német vegyész, a lépcsős polimerizációs módszer egyik szerzője.A poliuretánok ipari előállítását Németországban a múlt század 30 -as és 40 -es éveinek elején alkalmazták. Azóta ezen anyagok előállításának technológiája nagyot lépett előre a minőségben.

A polimer kémia szempontjából a poliuretánok szintetikus heterochain polimerek. A kezdetektől fogva számos opciót dolgoztak ki a polimer összetételére, de a közös pont az úgynevezett uretáncsoportok jelenléte az összetételben

-N (H) -C (O) O-

Ezenkívül a hidrogén helyett a lánc alkilcsoportokat (CH3) vagy más csoportokat is tartalmazhat.

Ezenkívül más funkcionális csoportok is bevonhatók az anyag összetételébe; elágazó vagy akár térhálósított polimerek is létrehozhatók, ami lehetővé teszi a fizikai és mechanikai tulajdonságok széles skálájával rendelkező poliuretánok szintézisét.