Népszerű

Feldolgozás

A polisztirol és a kopolimerek a világon előállított egyik legnagyobb polimercsoport. Feldolgozásuk technológiája általában nem nehéz. A sztirol polimerek minden főbb módszerrel feldolgozhatók. Ezenkívül ez a legegyszerűbb PSON, amely a legrosszabbul feldolgozható törékenysége, törékenysége és repedés hajlama miatt (beleértve a belsőt is). Ez annak köszönhető, hogy a PS lineáris zsugorodása a feldolgozás során elérheti a három százalékot, míg a törés előtti relatív deformáció általában kisebb, mint ez az érték. A sztirol kopolimereket minden probléma nélkül feldolgozzák.

A polisztirol lemezeket és táblákat (beleértve a habosított PS-t vagy EPS-t) extrudálással állítják elő lapos résű extrudáló vonalakon, ez vonatkozik a habosított PS-re is. Gyakran előfordul, hogy a lap nem önálló termék, és pneumatikus vagy vákuumformázással (hőformázással) csomagolótermékké vagy eldobható edényekké továbbítják feldolgozásra. A hőformázást vagy speciális kötegelt típusú gépeken, vagy nagy teljesítményű automatikus hőformázó sorokon végzik.

2. ábra EPS habtípusok

A PS fröccsöntésével háztartási, konyhai termékeket állítanak elő (olajdobozok, kenyértartók, üvegek ömlesztett termékek tárolására stb.), Autó- és építőipari termékeket stb. Nincs szükség speciális berendezésekre a polisztirol műanyagok injekciós feldolgozásához. Használhat szabványos fröccsöntő gépeket, és bármilyen formát használhat, beleértve a forrófutókat, elzárókat, többkomponensűeket stb.

Fontos szem előtt tartani, hogy a PSON befecskendezési lejtőit célszerű többre tervezni, mint más hőre lágyuló műanyagokhoz (legalább 2 fok). Ez annak köszönhető, hogy a fent leírt törés során tapasztalt nagyon kicsi relatív deformáció áll fenn.

Ezenkívül az öntvényt a formában nem lehet erősen lehűteni, kívánatos, hogy a terméket a lehető legmelegebben távolítsuk el.

A PS termékek ömlesztett színezéséhez speciális polisztirol alapú pigment mesterkeverékek állnak rendelkezésre. Ezenkívül kis százalékos bemenettel és alacsony átláthatósági követelményekkel a polisztirol termékek poliolefineken alapuló SKP -val festhetők.

A habzó PS -t (nem tévesztendő össze a habbal) speciális gépeken dolgozzák fel, ahol a habzás forró gőzzel történik. Így gyártanak védőhab csomagolást és épület befejező csempéket, profilokat, paneleket.

Az anyag felhasználása

Rögtön meg kell jegyezni, hogy az egyetlen különbség a sima és az átlátszó polisztirol között az, hogy a második lehetőség a plexiüveg kiváló helyettesítőjének tekinthető, mivel kiválóan végzi funkcióit. Természetesen ennek köszönhetően az anyag a legnagyobb eloszlást kapta éppen az üveg helyettesítőjeként.

Itt is fontos megjegyezni, hogy ez az anyag olcsóbb megoldás, ugyanakkor fizikai és kémiai tulajdonságai nemcsak kívül, hanem belül is használhatók.

Az átlátszó sima polisztirol típus kiválóan helyettesíti azokat az eseteket, amikor a helyiség belső üvegezésére van szükség. Ezenkívül a nyersanyag tökéletesen továbbítja a napsugarakat, ugyanakkor az ilyen közvetlen sugarak magára az anyagra gyakorolt ​​hatása sárgulást, zavarosságot vagy akár szilárdsági jellemzők romlását okozza.

A kibocsátás formái

A polisztirolt két fő formában állítják elő:

• különböző hosszúságú, vastagságú és szélességű kész lapok formájában.Az átlátszó polisztirol lemez különböző színeket kaphat a gyártási folyamat során festékek használatával;
• expandált polisztirol lemez. Ezt az anyagot inkább hungarocell néven ismerjük. A légbuborékok a hab PS térfogatának több mint 90% -át foglalják el, ezért ez az anyag nagyon könnyű.

A polisztirol lemez mérete eltérő lehet. A leggyakoribb méretek: 1500 x 2400, 1000 x 1400, 1000 x 2000, 2000 x 3000 mm.

A legtöbb orosz gyártó garanciát vállal bármilyen méretű polisztirol lemez gyártására az ügyfél kérésére.

Specifikációk

Általános információ

A polisztirol fizikai -mechanikai és dielektromos tulajdonságai az előállítási módtól, a molekulatömegtől, a polidiszperzitástól és számos más tényezőtől függenek. Az alacsony molekulatömegű frakció tartalmának növekedésével csökken a polimer mechanikai szilárdsága és lágyulási hőmérséklete; a nagy molekulatömegű frakciók jelenléte megnehezíti a polisztirol termékekké történő feldolgozását. A polisztirol felmelegítése, különösen az üvegesedési hőmérséklet felett (Tg polisztirol 78-85 ° C), szinte minden mechanikai jellemzőjének csökkenéséhez vezet, beleértve a szakítófeszültséget is.

A polisztirolnak a következő hátrányai vannak:

• hajlam az öregedésre,
• alacsony hőállóság,
• maximális üzemi hőmérséklet (70-75 ° C),
• fokozott törékenység.

Ez korlátozza annak használatát olyan termékekben, amelyek működés közben ütésterhelésnek vannak kitéve. Hajlításkor a polisztirol szalag könnyen meghajlik, majd jellegzetes recsegéssel élesen eltörik. A törésnél finom szemcsés szerkezet figyelhető meg.

Fényes, erősen füstös lánggal ég. Az illata édeskés, virágos. Polisztirol sűrűsége: 1,05-1,08 g / cm. kölyök. ...

A polisztirol nagyon gyúlékony. Az oxigénindex 17-19% oxigén, ami azt jelenti, hogy a polisztirol stabil égést biztosít a levegőben, amely 21% oxigént tartalmaz. Az UL-94 amerikai szabvány szerint a polisztirol UL-94 HB tűzveszélyességi osztályú.

fröccsöntéssel és extrudálással dolgozzák fel 190-230 ° C-on. Ezeket szerkezeti, elektromos szigetelőanyagként (fóliák, szálak stb.) És díszítő- és befejezőanyagként használják műszer- és gépiparban, rádió- és elektrotechnikában (például ház és műszerfal), fogyasztási cikkek (edények) gyártásához , tollak, játékok, világító szerelvények stb.).

A magasabb hőállósággal és ütésállósággal rendelkező anyagok előállításához polisztirol, az utóbbiak keverékeit más polimerekkel és sztirol kopolimerekkel, amelyek közül naib. szalagavató fontosak a tömb- és ojtásos kopolimerek, az úgynevezett ütésálló anyagok (lásd. Nagy ütésű polisztirol), valamint sztirol véletlenszerű kopolimerei akrilnitrillel (ABS műanyag), akrilátok és metakrilátok, α-metil-sztirol és maleinsavanhidrid. Statisztikai. a vinil -monomerekkel rendelkező kopolimereket ugyanazzal a technológiával állítjuk elő, mint a polisztirol, - leggyakrabban szuszpenziós vagy emulziós kopolimerizáció.

A hőállóság növekedése és a törékenység csökkenése érhető el, ha sztirol és gumi kopolimereket kapunk (nagy ütésű polisztirol). Ezt a folyamatot anyagmódosításnak is nevezik.

Az előállítási módtól függően a kopolimerek lineáris (blokk -kopolimerek) vagy elágazó (graft kopolimerek) szerkezetűek lehetnek.

Tűzveszély

Külön érdemes beszélni olyan minőségről, mint a tűzveszély. Az átlátszó polisztirol 2 mm, 3 mm stb. Abban különbözik, hogy az éghető anyagok csoportjába tartozik. Hozzá kell tenni, hogy a polisztirol még betonkerettel kombinálva is megőrzi ezt a minőségét. Ennek a negatív hatásnak az az oka, hogy a készítmény magas széntartalmú. Emiatt a tűzoltók általában fokozott érdeklődést mutatnak az ilyen alapanyagokból készült szerkezetek iránt. Itt azonban érdemes tudni egy nagyon fontos tényt. Annak ellenére, hogy az anyag gyúlékony, nem tartozik a spontán tűzveszélyes csoportba. Az átlátszó polisztirol csak nyílt láng hatására gyulladhat ki.

Ami a műszaki és működési jellemzőket illeti, ezek a következők:

• az anyag meglehetősen könnyű és rugalmas;
• jól alkalmazható különféle feldolgozási műveletekhez, vágáshoz stb.
• tartós;
• a savakkal és lúgokkal szembeni ellenállás jó mutatói;
• ütésállónak és nagyon könnyen formázhatónak tekintik.

Alkalmazás

Sok pozitív teljesítményjellemzője és kiváló minősége miatt az anyagot aktívan használják a következő területeken.

• Belső és külső dekorációként. A szendvicspanelek, ragasztók, hangszigetelő és hőszigetelő termékek polisztirolból készülnek. A házak és egyéb szerkezetek külső homlokzatát habosított anyaggal szigetelik.
• Az orvosi területen. Az anyagból műszereket, csepegtetőket, fecskendőket, Petri -csészéket és egyéb orvosi berendezéseket készítenek.
• A polisztirol magas környezetbarát és egészségre ártalmatlanságának köszönhetően háztartási cikkeket készíthet belőle - edényeket, csomagolóanyagokat, íróeszközöket, gyermekjátékokat, különféle háztartási edényeket. Kádak és zuhanyzók készítéséhez is ideális.
• A szitanyomás alapjai polimerből készülnek.
• A polisztirol jól szórja a fényt, ezért a mezőgazdaság számára üvegházak és üvegházak kereteit gyártják, amelyekben az üveget átlátszó műanyagra cserélik.
• A polimert ipari és katonai célokra használják - műszaki épületek, turbinák, berendezések, robbanóanyagok építésére használják.
• Az élelmiszeripar műanyag edényei is polisztirolból készülnek, például csomagoló tálcák tej- vagy húskészítmények csomagolására.
• Az elektrotechnikában az anyagot fóliákként használják a vezetékek és kábelek kondenzációjához, valamint háztartási készülékek - mosógépek, hűtőszekrények stb.
• Ezenkívül a műanyag a reklám területén talált alkalmazást - táblák, táblák, táblák az üzletek, szállodák, kávézók, kormányzati intézmények ajtaján készülnek belőle.

Tekintse meg a következő videót a polisztirol lemez előnyeiről és hátrányairól.

Jellemzők és cél

A polisztirol egy lemezanyag, amelyet vinil -benzol (sztirol) polimerizálásával nyernek, amely a fő szén, amelyből a legtöbb polimer keletkezik. A polisztirol lemez lineáris szerkezetű, könnyen feldolgozható, de fő jellemzője a magas hőre lágyuló képesség. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy különböző formájú, minden típusú és márkájú termékeket gyártsunk. A műanyaggyártás technológiája meglehetősen egyszerű, tulajdonságait tekintve tartós és praktikus anyag, amelyet fokozott ütésállóság jellemzi. Átlátszósága miatt sikeresen helyettesíti az üveget.

A termék színpalettája sokrétű, ami lehetővé teszi annak használatát a belsőépítészetben. Ezenkívül különböző típusú műanyagokat használnak háztartási cikkek, gyógyszerek és építőanyagok beszerzésére.A katonai és élelmiszeriparban használják. Körülöttünk sok minden polisztirolból készül, beleértve mindenféle technikai eszközt is, amelyek nélkül nehéz elképzelni a modern életet.

Hatály

Háztartási szféra. A polimer szagtalan, és érintkezésbe kerülhet élelmiszerrel anélkül, hogy károsítaná az emberi egészséget. Magas környezetbarát és biztonságos tulajdonságainak köszönhetően számos háztartási cikk gyártására használják: eldobható edények, csomagolások és tartályok, gyermekjátékok, belső tárgyak, írószerek.

Építkezés. Az anyagot széles körben használják az építőiparban hőszigeteléshez, szendvicspanelek gyártásához, dekorációs és befejező anyagként. Mennyezeti csempe, hangelnyelő elemek, ragasztó alap és még sok más készül belőle. Ezenkívül gyakran használják útépítésben, ipari épületek és építmények építésében.

Orvosság. A műanyagot különféle orvosi berendezések és műszerek gyártására használják. Különösen a vérátömlesztő rendszerek, eldobható műszerek, fogyóeszközök, Petri -csészék gyártásában.

Elektromos és szórakoztató elektronika. A polisztirol jó dielektromos tulajdonságai alkalmazást találtak antennák, kábelek, vékony orientált kondenzátorfilmek gyártásában. Háztartási készülékek, hűtőberendezések házainak gyártására is használják.

Ipar. A polgári iparban különféle szerkezetek, egységek, turbinák, épületek és építmények építésére használják. A hadiiparban napalm és néhány robbanóanyag előállítására is használják.

A polisztirol csúcstechnológiájú és olcsó anyag, kiváló hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal. A környezetbiztonság és a rendelkezésre állás határozza meg széles körű alkalmazását az emberi élet különböző területein. Jelenleg a polimernek nincs analógja, amely helyettesíthetné. A polisztirolhoz közeli anyagok vagy rosszabb teljesítményűek, vagy drágábbak. Nyilvánvalóan hosszú évekig kereslet marad mind az orosz, mind a világpiacon.

A megszerzés módszerei

A polisztirol előállítására számos módszer létezik. Némelyikük széles körben elterjedt és a mai napig használatos, másokat csak ritka esetekben használnak. Három fő módja van annak létrehozására: emulzió, szuszpenzió, blokk vagy tömeges.

Az emulziós módszer számos okból nem kapott olyan eloszlást, mint a másik kettő. A sztirol lúgos oldatban, 85-95 Celsius fokon végzett polimerizációján alapul. A késztermék előállításához sztirolt, vizet, emulgeálószert és polimerizációs iniciátort használnak. Ez a módszer lehetővé teszi nagy molekulatömegű polimer előállítását.

A szuszpenziós módszer ma már elavult, de még mindig használják a habosított polisztirol előállításához, kopolimerek előállítására is használják. A sztirol polimerizációja nyomás alatti hőmérséklet fokozatos emelkedésével történik. A gyártási folyamat során szuszpenziót kapunk, amelyből a készterméket már centrifugálással nyerik. Ezután mossuk és szárítjuk.

A blokk vagy tömeges módszer a legmodernebb, és a legtöbb vegyipari üzemben alkalmazzák. Előnyei a kiváló minőségű termékek beszerzése a kimeneten, pazarlás, nagy hatékonyság. Az ipari vállalkozások két rendszert alkalmaznak: teljes és hiányos átalakítást. A folyamat több szakaszban zajlik, fokozatosan növelve a hőmérsékletet.

Típusok és jellemzők

Jellemzői és gyártási módja szerint a polimer különböző típusú lehet.

• Polisztirol lemez GPPS (általános célú).
• Közepes hatású VIPS anyag.
• Habosított műanyag lemez, EPS és EPS jelöléssel.
• Extruder (EPS, XPS) segítségével kibocsátott termékek.
• Nagy ütésállóságú polisztirol (HIPS).

A legnépszerűbb egy átlátszó, általános célú anyag, amely nagyfokú ellenállással rendelkezik a deformációval és jó biztonsági résszel rendelkezik, ami az összetételében lévő gumi tartalomnak köszönhető.

Műszaki tulajdonságai:

• színtelenség;
• alacsony nedvszívó képesség;
• nagy dielektromos állandó;
• sugárzási ellenállás;
• keménység és szívósság;
• törékenység;
• ultraibolya sugárzásnak való kitettség.

A nagy ütésű műanyag tartósabb, de szinte azonos keménységű és hővezető képességű. Az extrudált polimerizációval nyert termékeket a legjobb hőszigetelő anyagnak tekintik, és teljesítménye egyedülálló.

• A polimer lemezek jó nedvességállósággal rendelkeznek.
• Nyugodtan bírják a nulla alatti hőmérsékletet.
• Megnövelt tartósságuk van.
• Összetételükben környezetbarátak.
• Nem érinti az agresszív média.
• Alacsony hővezető képességgel és hosszú élettartammal rendelkeznek.
• Ne rothadjon, rozsdásodjon vagy penészedjen.

Az ilyen típusú műanyag lemezek különféle feldolgozási módszerekhez alkalmasak - polírozás és lakkozás, marás, fűrészelés, vákuum- és hőhatás, formázás, színes nyomtatás, fémezés és fúrás. Az egyetlen kezelés, amely nem alkalmazható az anyagra, az elektromos hegesztés, mivel a műanyag magas elektromos szigetelési tulajdonságokkal rendelkezik.

Az extrudált polisztirolnak azonban jelentős hátránya van - alacsony tűzállóság. A termék azonban nem ég ki, mivel az anyag önkioltó. Az átlátszó vagy fehér polimer műanyagot különböző célokra használják. De színezhető is, amit a szükséges pigmentek hozzáadásával érnek el a gyártás során, vagy festék felvitelével a már kész felületekre. Az építőiparban gyakran használják a következő típusú termékeket:

• fényes polisztirol;
• tükör felületű műanyag;
• matt termékek.

A lemezanyag méretei eltérőek: a hossz 1000 és 3500 mm között, szélessége 1000-2000 mm. A termékek vastagsága 1-3 mm között változik. Hozzá kell tenni, hogy a lemez polimert könnyű feldolgozni, megfizethető ára van, és ez befolyásolja az anyag versenyképességét is.

Fényszórás és extrudált polisztirol

A hagyományos fényszóró polisztirol nagyon hasonlít az akrilüveghez. A nyersanyagokat nagyon törékenynek és alacsony sűrűségűnek tekintik. De ugyanakkor felhasználási köre meglehetősen széles.

Az anyag előnyei közül kiemelkedik a magas nedvességállóság, ezért élettartama meglehetősen hosszú. A felület teljesen sima és nagy átlátszóságú, ezért sikeresen használják a plexi olcsó helyettesítőjeként. A nyilvánvaló hiányosságok közül nemcsak a törékenység emelkedik ki, hanem az ultraibolya sugarakkal és azok hatásaival szembeni alacsony ellenállás is.

Az extrudált, vagy más néven habosított polisztirol előállítása érdekében fel kell melegíteni a nyersanyagot habzószer hozzáadásával, majd ezt követően extrudálással lemez vagy tekercs formájában. A habosított polisztirolt leginkább az építőiparban használják. Körülbelül 60 éve használják sokoldalú szigetelőanyagként. A nyilvánvaló előnyök közül kiemelhető a megbízhatóság, a vegyszereknek, a nedvességnek és a penésznek való magas ellenállása. Ezenkívül az összes többi polisztirol típus közül ezt tekintik a legkörnyezetbarátabbnak. A mínuszok közül csak egy emelkedik ki - a gyúlékonyság, mint más típusok esetében.

Azok, akik bármilyen típusú polisztirolt használtak, elégedettek.A legtöbb pozitív véleményt azok kapták, akik ezt az anyagot zuhanykabinok ajtajává telepítették. Néhányan arra panaszkodtak, hogy rendkívül meleg időben, napfény hatására a polisztirol kellemetlen szagúvá vált és sárgássá vált.

Polisztirol lemezek feldolgozása

A polisztirol lemez könnyen feldolgozható. A magas hőre lágyuló képesség lehetővé teszi különféle termékek előállítását ebből az anyagból: a legvékonyabb élelmiszer -tároló edényektől a vastag lemezekig a kültéri reklámokban a városokban. A nagy ütésű polisztirol lemez kényelmesebb a feldolgozáshoz.

• fűrészelés - kör- vagy kézi fűrésszel. Nagyon vékony lapok esetében a szúrófűrész megengedett;
• fúrás - műanyag vagy fém fúrókat használnak. Műanyag fúróval készül. A lap alja alá fából készült tömböt helyeznek, hogy megakadályozzák a forgácsok megjelenését;
• élfeldolgozás - a lapok széleit fájllal és akár síkkal is feldolgozni kell;
• öntés - a PS lapból származó termékek térfogati alakját vákuum módszerrel vagy légnyomással adják meg. A hőkezelés során a hőmérsékletet 160-200 ° C tartományban kell tartani;
• hegesztés - ultrahangos és gázos hegesztést használnak. Az elektromos hegesztés lehetetlen az anyag nagy elektromos szigetelő tulajdonságai miatt;
• ragasztás - neoprén és cianoakrilát alapú szintetikus ragasztók felhasználásával készült. A ragasztandó felületeket a munka megkezdése előtt zsírtalanítják;
• nyomtatás - a nyomtatott képek alkalmazása a lap további felületkezelése nélkül lehetséges. Nyomtatási módszerek: ofszet, sablon és szitanyomás;
• lakkozás - a lapok felületének feldolgozása természetes és szintetikus lakkokkal megengedett;
• polírozás - a matt felületet polírozó koronggal csiszolják egy speciális paszta segítségével. Nem ajánlott kemény csiszolóanyagokat használni;
• marás - univerzális marógépeken történik. A lepedők ágyon történő rögzítésekor fa tömítéseket használnak;
• fémezés - fémezés előállítására nagy vákuumban történő permetezéssel.

A polisztirol lágyulási pontja 95 ° C. Ezért minden típusú megmunkáláshoz (fűrészelés, fúrás, marás) ajánlott hűtőfolyadékot használni.

Nagy ütésű polisztirol leírása

Az átlátszó ütésálló polisztirol olyan lemezanyag, amelyre jellemző a hidegállóság, a lúgok hatásával szembeni teljes közömbösség, valamint a soványság. Mindezen tulajdonságai miatt gyakran használják az élelmiszeriparban. Azonban így vagy úgy, de ezt a fajta nyersanyagot az emberi tevékenység szinte minden területén használják tulajdonságainak sokoldalúsága miatt. A feldolgozási módtól függően több típusra osztható:

• fényes és matt;
• sima és domború;
• átlátszó polisztirol fény diffúzor vagy fordítva, színes anyag.

A fő előnyök közül a következő pontok emelkednek ki:

• nagy szilárdság és vízállóság;
• rendelkezik a dielektrikum tulajdonságaival;
• ha szilárd formában van, akkor nem bocsát ki emberre veszélyes anyagokat;
• könnyű megmunkálás;
• magas fagyállóság;
• az anyag könnyen olvad.

A lemezes ütésálló anyag hátrányai közé tartozik a gyúlékonyság, valamint az oldhatóság a legtöbb aromás szénhidrogén alapú készítményben.