Polietilén lemezek (pe lemez)

Hatály

Az LDPE lemezek fő alkalmazási területe a vízszigetelés. Az LDPE lemezeket mesterséges tározók (tavak, csatornák, gátak, gátak) építéséhez használják. Segítségükkel megerősítik az úttöltéseket, és megvédik a talajt a túlzott nedvesség túlcsordulásától. Az alagutak és különféle földalatti építmények építése is ritkán történik meg ezen anyag nélkül. Széles körben használják a talajvédő szerkezetek építésére a hulladéklerakókban és a hulladéklerakókban lévő akkumulátorokhoz.

Az LDPE magas korróziógátló tulajdonságai miatt a belőle készült lemezeket különféle fémből, betonból, téglából készült felületek korrózió elleni védelmére használják. Az alacsony elektromos vezetőképesség lehetővé teszi az ilyen lemezekből elektrolízisfürdők előállítását és az ortopédia segítségével elektromos szigetelés elvégzését.

Ezenkívül az LDPE polietilén fóliát hőformázásra használják, sárvédők és sárvédők autókhoz, georácsok és geomembránok, padló- és tetőfedések készülnek belőle.

Alaptulajdonságok

Minden polietilén cső egy alacsonyabb szénhidrogén - etilén - hőre lágyuló polimerizációs termékéből készül, amely hasonló termékeket ad a terméknek:

• A csőanyag sűrűsége 0,94-0,96 g / cm3,
• Az üzemi hőmérséklet -60 és +90 C között van, az optimális üzemmód 0 és 40 C között van,
• A tartalom megengedett üzemi nyomása - akár 16 atm,
• A polietilén csövek átmérője 20 és 1600 mm között lehet,
• A falvastagság 2-60 mm.

Előnyök

A polietilén csövek nagyon hosszú élettartamúak - több mint 60 év normál körülmények között, ami ennek az anyagnak a következő képességeivel magyarázható:

• Rugalmasság, melynek köszönhetően a cső akkor sem romlik, ha tartalma megfagy. Ebben az esetben csak kissé deformálódhat - átmérőjű nyújtás.
• Ellenáll a gyakori kémiai reagenseknek - különféle savaknak, alkoholoknak és lúgoknak, egyes fajoknak pedig még a zsíroknak és a benzoltermékeknek is. A polietilén nem ellenáll az érintkezésnek csak folyékony fluorral és klórral, de ezek az anyagok tiszta formában rendkívül ritkák, ezért az ilyen érintkezés nem valószínű.
• Ellenáll a rothadás és a gomba általi biológiai lebomlásnak, valamint a rovarok és rágcsálók általi pusztításnak.
• Több mint 100 éves természetes bomlási idővel.
• A mérgező váladék abszolút hiánya, amely lehetővé teszi, hogy élelmiszerekkel közvetlenül érintkezve használják, és további védelem nélkül lefektessék.
• Az a képesség, hogy kiváló szigetelő legyen folyadékok és gázok számára, ami lehetővé teszi, hogy ne engedjen be semmi feleslegeset sem be, sem ki.
• A belső falak simasága. Ez a tényező határozza meg az eltömődésük kis százalékát és a növekedések megjelenését.
• A termékek alacsony súlya. A polietilén még a víznél is könnyebb, ezért a polietilén csövek részvételével működő kommunikációs rendszerek eszköze nem igényli a támaszok megerősítését, különösen az erős rögzítőelemeket és a nagy fizikai erő alkalmazását.
• A telepítési munkák egyszerűsége. Az egyes csőszakaszok csatlakoztatásához elegendő enyhe felmelegítés vagy rögzítés aljzatok és csatlakozók segítségével.

hátrányai

A PE csövek sokoldalúságának köszönhetően hátrányai vannak az anyag szerkezeti jellemzőivel kapcsolatban:

1. A termékek nem bírják a magas hőmérsékletet, elsősorban hideg folyadékok és gázok szállítására szolgálnak.
2. A tiszta polietilén törékennyé válik hosszan tartó napsugárzás után. Az ultraibolya sugárzás elleni védelem érdekében a csöveket az alábbi módszerek egyikével dolgozzák fel:
   • festékkel (lehetőleg akril) borítva,
   • védőanyaggal akadályozzák,
   • még a gyártási szakaszban is speciális védőanyagokat adnak a polietilénhez.

A polietilén tulajdonságai

A PE tulajdonságairól beszélve meg kell értenie, hogy ennek a polimernek a különböző típusai nagyon eltérőek. Tekintsük a szintézishez hasonlóan a két leggyakoribb típus mutatóit.

Az LDPE molekulatömege 30 000 és 400 000 atomegység között mozog.

Az MFI a márkától függően 0,2 és 20 g / 10 perc között változik.

Az LDPE kristályossága körülbelül 60 %.

Az üvegesedési hőmérséklet mínusz 4 fok.

Az egyes anyagfajták olvadási hőmérséklete 105 és 115 fok között van.

A sűrűség körülbelül 930 kg / m3.

A technológiai zsugorodás a feldolgozás során 1,5-2 százalék.

A nagynyomású polietilén szerkezetének fő tulajdonsága az elágazó szerkezet. Ezért alacsony sűrűsége az anyag laza amorf-kristályos szerkezetéből fakad molekuláris szinten.

A HDPE molekulatömege 50 000 és 1 000 000 atomegység között mozog.

Az MFR a márkától függően 0,1 és 20 g / 10 perc között változik.

A HDPE kristályossága 70-90 százalék között mozog.

Az üvegesedési hőmérséklet 120 fok.

Az egyes anyagfajták olvadási hőmérséklete 130 és 140 ° C között van.

Sűrűsége körülbelül 950 kg / m3.

A technológiai zsugorodás a feldolgozás során 1,5-2,0 százalék.

Kémiai tulajdonságok. A PE alacsony gázáteresztő képességgel rendelkezik. Kémiai ellenállása a polimer molekulatömegétől és sűrűségétől függ. A PE közömbös a híg és tömény bázisok, az összes só, a legerősebb savak, a szerves oldószerek, az olajok és a zsírok hígításához. A polietilén nem ellenáll 50% -os salétromsavnak és halogéneknek, például tiszta klórnak és brómnak. Ezenkívül a brómnak és a jódnak polietilénen keresztül történő diffúziója van.

Fizikai jellemzők. A polietilén rugalmas, meglehetősen merev anyag (az LDPE sokkal lágyabb, a HDPE keményebb). A polietilén termékek fagyállósága - mínusz 70 fokig. Magas ütésállóság, szilárdság, jó dielektromos jellemzők. A polimer alacsony víz- és gőzabszorpcióval rendelkezik. Fiziológiai és ökológiai szempontból a PE semleges inert anyag, szagtalan és íztelen.

A polietilén teljesítményjellemzői. A PE pusztulása a légkörben 80 ° C hőmérsékleten kezdődik. A polietilén speciális adalékanyagok nélkül nem ellenáll a napsugárzásnak és legfőképpen az ultraibolya sugárzásnak, könnyen fotodestrukturálódik. Ennek a hatásnak a csökkentése érdekében stabilizátorokat adnak a PE -készítményhez, például koromot a fénystabilizáláshoz. A polietilén nem bocsát ki egészségre és természetre káros vegyi anyagokat a környezetbe, miközben önmagában nagyon lassan bomlik - a folyamat évtizedekig tart. A PE meglehetősen tűzveszélyes és támogatja az égést, ezt a tényt figyelembe kell venni a használatakor.

Az LDPE (PNP) jellemzői

Kémiai és fizikai jellemzők

A nagynyomású polietilént (LDPE) LDPE granulátum formájában állítják elő. Sűrűsége 900-930 kg / m3, olvadáspontja 100-115 ° C, törékenységi hőmérséklete -120 ° C, valamint alacsony a vízfelvétel (kb. 0,02% havonta) és nagy a plaszticitása. Az LDPE mint anyag ezen fizikai -kémiai jellemzői megmagyarázzák a tárgyak és az abból készült anyagok alábbi tulajdonságait:

• Az alacsony sűrűségű polietilén termékek puhasága és rugalmassága,
• Különösen sima és fényes felületek létrehozásának képessége az LDPE granulátumokból,
• Az LDPE tárgyak ellenállása a repedés és ütés mechanikai sérüléseinek, valamint a szakító- és nyomó deformációknak,
• Nagy szilárdságú LDPE (LDPE) alacsony hőmérsékletnek kitéve,
• LDPE termékek nedvessége és légzárása,
• Az LDPE ellenállása a fénynek, különösen a napsugárzásnak.

A különbség az LDPE és más polimerek között

A polietilének (LDPE, HDPE stb.) Olyan anyagok, amelyek egy monomerből készülnek, de a gyártási jellemzőktől függően eltérő sűrűségűek lehetnek. Ez a mutató erősen befolyásolja a polietilén tulajdonságait: a sűrűség növekedése a termékek merevségének, keménységének, szilárdságának és kémiai ellenállásának növekedéséhez vezet. De ugyanakkor más mutatók is esnek: ütésállóság, szakadáskor megnyúlás lehetősége, folyadékok és gázok áteresztőképessége. Tehát az LDPE jelentős különbségeket mutat más hasonló polimerekkel szemben:

• LDPE és HDPE A nagynyomású polietilént okból kis sűrűségű polietilénnek (LDPE vagy LDPE) is nevezik. Ehhez képest a kemény polimerek, például a HDPE (kisnyomású polietilén) hajlamosabbak az ütés hatására berepedésre, nagyobb valószínűséggel törnek a hidegben és repednek a növekvő terheléssel, bár ellenállóbbak a sugárzással, lúgokkal és savakkal szemben. Az LDPE granulátumok és a belőlük készült termékek sokkal jobban tolerálják az ultraibolya sugárzást, és szebb, fényesebb felületük is van.
• LDPE és LDL. Egy másik polimer - az LDL (lineáris polietilén), mint a HDPE, merev szerkezetű, de műszaki jellemzői az LDPE és a HDPE között vannak. Kémiailag agresszív környezetekkel szemben ellenállóbb, mint az LDPE, és jobb szúrási és repedésállósággal rendelkezik, mint a HDPE.

Mi a polietilénhab, az anyag típusai, a gyártási technológia

Az összes eddig gyártott polietilén hab három típusra oszlik:

1. Fűzetlen (NPE). A legolcsóbb a habosított polietilén sorozat. Európát a múlt század végén állapították meg. Az extruderben megolvasztott polimer tömeg gázzal, általában butánnal telített. Öntőformába öntve a polietilén belép a légköri nyomás zónájába, a gázbuborékok megpróbálnak a felszínre menekülni, és megszilárdulva sejtszerkezetet képeznek. A térhálós polietilénhab jó hőszigetelő, de alacsony sűrűsége és laza nagy pórusú szerkezete miatt a belőle készült termékeket ritkán használják az építőiparban. Alapvetően az anyagot csomagolás gyártására használják.
2. Kémiailag térhálósított (HPPE). A habosított polietilén HPPE előállítására szolgáló berendezéseket ugyanúgy használják, mint a térhálósítatlanoknál, ugyanakkor a technológiába további feldolgozást vezetnek be hidrogén-peroxiddal. Ez kiküszöböli a keresztkötés nélküli polietilénben rejlő összes hátrányt - az anyag sűrűbbé válik, a cellák kisebbek, a polimer deformáció után vissza tudja állítani eredeti alakját.
3. Fizikailag vagy sugárzással varrott (PPPE). A legdrágább a habosított polietilén. A polimer molekulák térhálósodása az emitter által kibocsátott elektronok áramlása miatt következik be. A besugárzás keresztkötéseket képez, amelyek megerősítik a polietilénhab molekuláris hálózatát. A kijáratnál sima felületű rugalmas puha anyagot kapunk, amely képes ellenállni a 0,035 MPa nyomásnak. A fizikailag és kémiailag térhálósított PE hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, de az FPPE gyorsabban visszanyeri alakját betöltés után, és jobban tapad a lezárt formákhoz. A padló alátétje habosított polietilénből készül sugárzás hatására.

Anyagkioldó bélyegek

A HDPE lemezek leggyakoribb gyártói a polietilén minőségek - PE80, PE100, PE300, PE500 és PE1000. A következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• Magas termikus stabilitás;
• UV -ellenállás;
• Kiváló kopásállóság (megőrzi tulajdonságait hosszú ideig - körülbelül 50 év);
• Mérsékelt ütésállóság és merevség;
• Vízállóság;
• Jó dielektromos és elektromos szigetelő tulajdonságok;
• Műanyag;
• Ellenáll a zsíroknak és olajoknak; Normál körülmények között az anyag teljesen nem mérgező, és nincs káros hatása az emberi szervezetre.

A márkák fő jellemzői:

Lapos polietilén lemezek gyártása

A monolit lapos lapokat a polietilén fóliához hasonlóan lapos rés extrudálással állítják elő. A kezdeti szakaszban a nyersanyagokat szárítják, és összekeverik festékekkel és stabilizátorokkal, valamint a szükséges adalékokkal, amelyek javítják a kapott termék tulajdonságait. Stabilizátorok és adalékanyagok segítségével lehetséges például olyan lemezek előállítása, amelyek ellenállnak az öregedésnek és az ultraibolya sugárzásnak. Az előkészített nyersanyagok gyártásba bocsátása előtt egy kis minta próbaöntését végzik. Az extruderen a polietilén olvadék áthalad egy lapos és széles résen. A kapott lapot vastagságra kalibrálják, majd polírozzák és a megadott paraméterekre vágják. A gyártás utolsó szakaszában a kapott polietilénlapot lehűtjük.

A préselt polietilén lemezek előállítása az alapanyag hosszan tartó hevítése után történik, további préseléssel és hűtéssel. Ennek a módszernek a termelékenysége meglehetősen alacsony, de lehetővé teszi, hogy nagyobb szilárdságú és vastagságú lapokat kapjon - 0,1-10 cm.

Alkalmazás

A HDPE széles körű alkalmazását az iparban és a mindennapi életben nemcsak magas jellemzői magyarázzák, hanem a viszonylag alacsony termelési költségek is. Az olvadáspont feletti hevítés bármilyen formájának könnyű megadása lehetővé teszi különféle termékek előállítását belőle, ezért ennek a polietilénnek a granulátumai a következő szükséges anyagok előállításának alapanyagai:

A HDPE extrudálást a következők előállítására használják:

• filmek - sima és buborék,
• film hüvely táskák készítéséhez,
• kommunikációs csövek,
• elektromos kábelek szigetelése,
• lemez és háló anyagok.

Háztartási vegyszerek tárolóedényeit, dobozokat, hordókat stb. Fújnak ki belőle.

Öntött nyomás alatt:

• háztartási cikkek (játékok, edények, készletek, konyhai és fürdőszobai termékek, üvegek fedelei, palacktartályok stb.),
• varrás és bútor kiegészítők,
• alkatrészek különféle berendezésekhez (autók, háztartási gépek stb.).

A rotor módszerével alakították ki:

• Bucky,
• Útblokkok,
• Nagyméretű építmények játszóterek, kutak, felüljárók formájában.

Ezenkívül a HDPE habosításakor minőségileg új terméket kapunk - polietilén habot, amelyet hőszigetelő építési munkákban használnak.

Termelés

A habosított polietilénlemez extrudálással vagy fröccsöntéssel készül nagy, alacsony, közepes sűrűségű polietilénből vagy ezek keverékéből (LDPE, HDPE, LPNP stb.) Nyert habosított masszából. Ugyanakkor a végtermék tulajdonságait nem annyira a felhasznált nyersanyag típusa befolyásolja, mint a habosítási technológia, amelynek során a szerkezet - fizikai és molekuláris - is megváltozik:

1. A fizikai habzás során a szokásos gázellátás történik a garatba aktívan kevert forró polietilén tömeggel. Egy ilyen polietilénhabból készült lemez azonos molekulaszerkezettel és gyakorlatilag ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkezik, mint az elsődleges polietilén, valamint nagyobb a sejttérfogata, mint más technológiákkal, és kisebb súlyú.
2. A kémiai habzás a molekuláris szerkezet kémiai vagy sugárzási módszerekkel történő egyidejű "térhálósításával" történik. A "térhálósított" lemezek általában sokkal erősebbek és szélesebb üzemi hőmérséklet-tartományt tartalmaznak (a felső hőmérsékleti akadály 150-200 0C-ra emelkedik).

A gyártás utolsó szakasza a kívánt méretű lapok vágása a későbbi használat érdekében.

A polietilén ökológiája és újrahasznosítása

Az elmúlt években a polietilén komoly nyomás alá került állítólag barátságtalansága miatt. Valójában ez az anyag az egyik legbiztonságosabb. A PE -vel az a probléma, hogy ez a fő polimer, amelyet filmek, beleértve a vékony filmeket és az ezekből készült zsákokat, gyártására használnak. A hulladékok szelektív gyűjtésére vonatkozó megfelelő politikák hiányában sok elmaradott ország hatalmas mennyiségű PE -hulladékot dob ​​le, ami a polietilén környezetbe és vízkészletekbe történő kibocsátásához és szennyezéséhez vezet.

3. ábra. Szemetes zsákok - tipikus alkalmazások az újrahasznosított PE -hez

Ugyanakkor a hulladékok megfelelő begyűjtése és válogatása esetén a polietilén hulladék értékes erőforrássá és kiváló másodlagos alapanyaggá válik. A volt Szovjetunió országaiban már meglehetősen sok vállalkozás vásárol polimer hulladékot újrafeldolgozásra, granulátumot szerez, majd felhasználja termelésében vagy másodlagos PE értékesítésében a piacon. Így a bolygó polietilénnel való szennyezése hamarosan semmivé válik.

Alkalmazások

A habosított polietilént különféle építési területeken lehet használni, de leggyakrabban megbízható hangszigetelő réteg létrehozására kerül sor, mint szigetelés, nedvességvédelem. Az anyag padlóra, mennyezetre, falburkolatra rögzíthető. Ha fokozni szeretné egy ilyen alap szigetelő tulajdonságait, kiegészítheti vékony alumínium fóliával, amelyet csak a lap egyik oldalára ragasztanak. Az ilyen alapokat leggyakrabban betonszerkezetekre fektetik - ebben az esetben speciális hővédő pajzsként működnek, és visszaverik az infravörös sugárzást a belső térbe. Ily módon a hő sokkal hatékonyabban kerül megőrzésre.

Az ilyen típusú polietilén lapokban néha csomagolást készítenek. Egy varratlan változat jobban megfelel nekik, míg ez a típus nem ajánlott telepítési munkákhoz. A habosított polietilén lemezek lesznek a legjobb megoldás az ajtók és üvegegységek további tömítő rétegének létrehozásához. Olyan esetekben is használják, amikor más anyagok legpontosabb szállítására van szükség.

A lemezeket széles körben használják a gépiparban. Leggyakrabban az ilyen anyagot megbízható szigetelőként használják különböző hűtőberendezésekhez, légkondicionáló rendszerekhez. Néha ilyen polietilént használnak kétoldalas szalag, különféle rögzítőszalagok és a rezgések elnyelésére tervezett egyes elemek gyártásához. A nagy teherbírású kisteherautókban az ilyen anyagok segítségével gyakran szigetelést hoznak létre a csomagtérben.

A habosított lapokat az orvosi területen is használják. Ott széles körű alkalmazást találtak rugalmasságuk és rugalmasságuk miatt: a termékek könnyen visszanyerik alakjukat még súlyos deformációk után is. Az ilyen jellemzőkkel rendelkező alapok kiváló lehetőséget kínálnak különféle fűzők, cipőtalpbetétek gyártására.

A következő videóban részletes áttekintést talál a habosított polietilén lemezről.

A kiterjesztett polietilén lemez hatóköre

Kémiai tehetetlensége, agresszív közegekkel szembeni ellenállása, alacsony hővezető képessége, jó hangszigetelő tulajdonságai miatt a polietilén habot széles körben használják a jachtok, csónakok, autók belső burkolatának rendezésére.

Az építőiparban polietilén habot is használnak. Ez sokkal hatékonyabb szigetelés az ehhez használt sok anyaghoz képest. Így például a 10 mm vastag polietilén lemez helyettesítheti az 50 mm -es ásványgyapotot. Ez megmagyarázza népszerűségét a szobák falainak és padlóinak szigetelésekor.

Leggyakrabban fémezett polietilén hablapot használnak, amely ráadásul nagyon könnyű anyag. Könnyen használható, könnyen vágható és könnyen rögzíthető bármilyen felületre.Emlékeztetni kell azonban arra, hogy a lap fémezett oldala mindig a helyiség felé nézzen. Ebben az esetben a fényvisszaverő tulajdonságai maximalizálódnak.

A jó párazáró tulajdonságok lehetővé teszik hasonló anyag felhasználását a faházak mennyezetének elrendezéséhez. A polietilén hab lágyságának és rugalmasságának, valamint a kis rezgések csillapításának képessége miatt aljzatként használják laminált, parketta, linóleum vagy padlófűtés lerakásakor. Belső válaszfalak építésére is használják.

Ugyanezek a tulajdonságok teszik lehetővé megbízható csomagolás készítését egy ilyen habanyagból, amely biztosítja a biztonságot és megvédi a törékeny vagy drága tárgyakat a sérülésektől. Ugyanakkor párnázó anyagként is szolgálhat, amely megvédi a tárgyakat a sérülésektől, ha nagy számban vannak csomagolva.

A habosított polietilén lemezeket széles körben használják a műszerek gyártásában, a háztartási készülékek és a hűtőegységek gyártásában. Számos értékes tulajdonsága miatt a polietilén hablap pótolhatatlan anyaggá vált az ipar, az építőipar és a belsőépítészet számos területén.