A töltőhuzalok fő típusai és kategóriái félautomata hegesztéshez

Fotó hegesztőhuzalról

Javasoljuk továbbá a megtekintést:

• A hidegen hengerelt lemez jellemzői
• A melegen hengerelt lemez műszaki jellemzői
• Utasítások az I-sugár kiválasztásához
• VGP csövek kiválasztása az elme szerint
• A csatorna kiválasztása és kiszámítása
• A betonacél bilincsek kiválasztása és felszerelése
• Hullámos acéllemez
• Melyek a legjobb kerítésoszlopok
• Fém tető
• A fém sarok méretei
• Megerősített kötéstechnika alapokhoz
• Megerősítő szerkezeti háló
• Melyik horganyzott lapot válasszuk
• Melyik hálót válasszuk
• Milyen jellemzői vannak a horganyzott huzalnak?
• Hogyan válasszunk profilcsövet
• Horganyzott hegesztett drótháló tekercsben
• Milyen erősítésre van szükség az alapozáshoz
• Fém kerítés
• Összetett üvegszálas betonacél
• Alacsony széntartalmú acél horganyzott huzal
• Hogyan válasszuk ki és helyezzük hullámlemez a tető
• Melyik professzionális lap jobb a kerítéshez
• Mindenféle szögesdrót
• Mi a nikróm huzal?
• Acélkör készítése és alkalmazása
• Hogyan válasszunk horganyzott hullámkartont

12X18H10T acél minőségű hegesztés

Elektródák

A 12x18n10t elektródák gyakran erősen ötvözött fémből készült rudak, alapbevonattal, amely ötvöző alkatrészeket is tartalmaz. Az ilyen elektródák összetétele sok tekintetben hasonló a rozsdamentes acél összetételéhez. Ezért a varratok megfelelő minőségűek és tartósak. De nem ez a fő előnye.

Az elektródák helyes megválasztása nemcsak kiegészíthető, hanem kissé megváltoztathatja a lerakódott fém kémiai összetételét is. Ne felejtse el, hogy olvadáskor az elektróda keveredik az alapfémmel a hegesztőmedencében, így lehetőség van a hegesztés összetételének megváltoztatására.

Ezért a rozsdamentes acél hegesztésére szolgáló elektródákat különös gonddal kell kiválasztani. Valójában segítségükkel jelentősen megváltoztathatja a hegesztési varrat működési jellemzőit

Fluxusok

Néhány szó a fluxusokról. Ezeket rozsdamentes acél hegesztésben is használják. A leggyakrabban használt fluorid fluxusok. Ezeket magas ötvözetű töltőhuzalokkal együtt kell használni. Véleményünk szerint a 12x18n10t típusú acélok hegesztésére a legoptimálisabb fluxus az ANF-5. Nem csak jól védi a hegesztőmedencét az oxidációtól, hanem ötvözi a hegesztett fémet is. Mivel titánt is tartalmaz.

Az ANF-5 fluxus megakadályozza a pórusok kialakulását a hegesztési varratban, ami gyakran előfordul a nagy mennyiségű hidrogén miatt. A fluoridok helyett oxid alapú fluxusok is használhatók.

Módok

Most, hogy kiválasztotta az elektródákat és a fluxust, ideje elgondolkodni a hegesztési módon.

A legfontosabb dolog, amire figyelni kell, az a bemenő hőmennyiség. A hőbevitel az a sebesség, amellyel az áram a hegesztési ívről a fémre kerül.

Rozsdamentes acél hegesztés esetén a hőbevitelnek alacsonynak kell lennie.

Javasolt továbbá kis keresztmetszetű vékony varratok kialakítása. Ezt kis átmérőjű, legfeljebb 3 mm -es töltőhuzal használatával lehet elérni. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a rozsdamentes acél elektromos vezetőképessége csökkent. Annak érdekében, hogy ez a funkció ne okozzon fejtörést az Ön számára, másfél -kétszer csökkentse a pálcát az elektródából a szénacél hegesztési pálcájához képest.

Technológiák

Térjünk át a legérdekesebb dologra - a technológiákra. Rozsdamentes acél hegesztésekor használhatja a félautomata hegesztés technológiáját árnyékolt légkörben, ellenálláshegesztési technológiát, hegesztést nem fogyóeszközű elektródával és hegesztést pálcaelektródákkal. A leggyakrabban használt védőgáz az argon, az argon és a szén -dioxid keveréke, és néha a hélium. Nézzünk meg közelebbről két hegesztési technológiát: az argonív és a nem fogyasztható elektródahegesztés.

A professzionális gyártásban leggyakrabban argon ívhegesztést használnak fogyó és nem fogyó elektródákkal.Ehhez javasoljuk fordított polaritás beállítását és egyenáramú forralást. Védelemként, mivel nem nehéz kitalálni, argongázt használnak. Használhat tiszta argont vagy annak szén -dioxiddal vagy oxigénnel alkotott keverékét. A keverékek használata stabilizálja az ívégést, egyszerűsíti a hegesztés kialakulását és csökkenti a pórusképződés valószínűségét.

Ha úgy dönt, hogy nem fogyasztható elektróda-technológiát használ, akkor állítsa a polaritást egyenirányításra és egyenáramú hegesztésre. Használjon volfrám elektródákat. A váltakozó áram használata lehetséges, de nem mindig tanácsos. Ha a fém nagy mennyiségű alumíniumot tartalmaz (ami ritka), akkor használhatja a "változtatást".

Tegyünk hozzá néhány szót a pálcás hegesztésről is. Ezt a módszert szakszerűtlennek tekintik, és csak otthon vagy kisvállalkozásokban használják, ahol a munka minősége nem kritikus. Ez a módszer akkor jó, ha garázshegesztő vagy, és nem akarsz pénzt költeni további berendezésekre. Csak egy egyszerű inverterre van szüksége, és fel kell vennie az elektródákat. De ha tisztességes minőségű varratokat igényel, javasoljuk, hogy továbbra is védett gázos környezetben válassza a hegesztést. És ilyen munkához félautomata eszközre, gázpalackra és hegesztőhuzalra vagy elektródákra van szüksége. Ez a minimális készlet többé-kevésbé jó minőségű hegesztéshez műhelyben vagy akár garázsban.

4 A Gosstandart 14963–78 legfontosabb rendelkezései

A GOST 14963–78 szabályozza az ötvözött kerek huzal gyártásának finomságait a rugók gyártásához, amelyeket tekercselés után leállítanak és edzenek. Az ilyen huzaltermékek szabványos formában (felületkezelés nélkül) és eltávolított felületi réteggel (befejezéssel) állíthatók elő. A 14963–78 szabvány szerinti ötvözött huzal hideg vagy meleg tekercselésre használható. Két osztályra oszlik. Az első típusú PP -t kritikus termékek gyártására használják, a második - általános célú rugókhoz.

Az ötvözött huzaltermékek átmérője 0,5-14 mm. 70S3A, 60S2A, 51HFA, 65S2VA ötvözött acélból készül.

A PP -t a következő típusú felületkezeléseknek kell alávetni:

• őrlés;
• polírozás;
• nyújtás csiszolás és polírozás nélkül;
• nagyolás, esztergálás vagy csiszolás után húzva.

Ötvözött huzalból készült termékek

A késztermékek felületének érdessége polírozás után nem lehet nagyobb, mint 0,32–0,63 µm, a huzal típusától függően, polírozás után - legfeljebb 0,63–2,5 µm. A rajzolt termékek esetében az érdesség értékét a GOST 14963–78 nem tartalmazza.

A dekarbonizálás a PP-vel befejezéssel nem engedélyezett, a befejezés nélküli termékek esetében a részleges dekarbonizáció legfeljebb 0,03 mm mélységben (4,8 mm keresztmetszetű huzal) és legfeljebb 0,025 mm (keresztmetszet 4,8 mm-ig) ) megengedett.

A GOST 14963–78 kizárja a 0,6 mm -nél kisebb keresztmetszetű ötvözött huzaltermékek leválását vagy repedését hideg tekercseléshez, miután öt fordulaton körbecsavarja a rudat. Egy ilyen huzal szakítószilárdsága nem haladhatja meg a 105 kgf / mm2 -t.

Rugós huzal GOST 14963–78

A GOST 14963–78 szerinti kész NYÁK ellenőrzését a Gosstandart 9389 szerinti huzaloknál használt módszerek szerint végezzük (ezeket fentebb leírtuk). Az ötvözött huzalminták hőkezelését a következő séma szerint végezzük:

• edzés (hőmérséklet körülbelül 850 ° C);
• hűtés (az olajat hűtővegyületként kell használni);
• nyaralás (körülbelül fél óra) körülbelül 400 ° C hőmérsékleten;
• újabb hűtés forró vízben vagy fűtött olajösszetételben.

A GOST 14963–78 szerinti felületkezeléssel ellátott ötvözött PP -t rúdban gyártják. Hosszuk egy méterére legfeljebb 0,5 mm görbület megengedett. A vevő kérésére huzalokat is gyártanak rúdban feldolgozás nélkül. Más esetekben 0,25-7,5 kg súlyú gombolyagokban állítják elő.

A Gosstandart 14963–78 követelményeinek megfelelő rudakat kötegekbe szereljük. Ha a rudak hossza meghaladja az öt métert, megengedett, hogy tekercsekbe tekerjék őket. Ha a tekercseket azonos szakaszú és típusú termékekkel egészíti ki, megengedett, hogy tekercsekbe gyűjtsük őket, amelyeket speciális kenőanyaggal kezelünk, amely megvédi a termékeket a korróziótól.

Főbb jellemzők

Az L63 jelölés jelentése:

• L - sárgaréz;
• 63 - az ötvözet réztartalmának tömegszázaléka.

Külföldi analógok

A sárgaréz l63 nemzetközi jelölése (pontos és legközelebbi analógjai):

• С27400 - USA;
• С2720 - Japán;
• CuZn37 - Svédország, Ausztria, Lengyelország;
• CZ108 - Anglia;
• P-CuZn37, P-OT63-Olaszország;
• 2.0321CuZn37 - Németország;
• U -Z36, CuZn36 - Franciaország;
• CW507L, CuZn36 - Európai Unió;
• 423213 - Csehország.

Kémiai összetétel

Az Interstate Standard 15527-70 szabvány szerint az L63 besorolású sárgaréz (az ST SEV 379-76-CuZn37 szerint) nyomás alatt feldolgozott réz-cink ötvözetekre utal, és egyszerű (kettős) sárgaréz. Ennek a GOST -nak megfelelően az l63 anyag kémiai összetétele a következő:

• réz - 62-65%;
• ólom - 0,07%;
• vas - 0,2%;
• antimon - 0,005%;
• bizmut - 0,002%;
• foszfor - 0,01%.

Az egyéb szennyeződések teljes mennyisége 0,5%. A fő ötvöző komponens, a cink 37,5-34,5%-ot tesz ki.

Az L63 sárgaréz hozzávetőleges számított sűrűsége 8,5 g / cm.

Az l63 sárgaréz fizikai és mechanikai tulajdonságait egy adott terméktípusra vonatkozó szabványok határozzák meg, vagy a gyártó és a fogyasztó közötti megállapodás rögzíti.

2 Működési jellemzők

Ma már széles körben használják a hegesztést fluxusos huzal használatával.

Ennek oka a fogyóeszköz tagadhatatlan előnyei. Például a hagyományos fluxusos hegesztés során bizonyos nehézségek merülhetnek fel azzal kapcsolatban, hogy nem lehet az elektródát nehezen elérhető hegesztési helyre irányítani.

Ezenkívül a varratképzési folyamat nyomon követése is nehéz lesz. Gyakran előfordul, hogy ilyen nehézségek merülnek fel a félautomata hegesztés során.

Ennek a hegesztési módszernek számos előnye van.

Előre nem látható nehézségek is felmerülhetnek, ha az eljárást védőgázzal hajtják végre, például a gázáramlást huzat zavarhatja.

Ilyen körülmények között a legcélszerűbb az úgynevezett fluxusos huzal használata. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ez a termék egyesíti az elektródák olyan pozitív tulajdonságait, mint:

• ötvözés;
• magas fokú védelem;
• fémdezoxidáció;
• magas szintű teljesítmény.

Ezenkívül a fluxusos huzal nem igényel gázpalackot, további tömlőket, reduktorokat, fluxusberendezéseket és valójában fluxust.

A hegesztési folyamat során az elektróda horonyhoz viszonyított irányát meglehetősen egyszerűen lehet előállítani.

Ebben az esetben jó lehetőség van a keletkező varrat kialakulásának folyamatának megfigyelésére.

2.1 A fluxusos huzal típusai

A bemutatott fogyóeszközök kialakítása többféle lehet:

• egyszerű;
• cső alakú;
• héj hajtásokkal;
• kétrétegű.

A hajlításokat úgy alakítják ki, hogy a huzal a kívánt merevséggel rendelkezzen. Ezenkívül a hajtások megakadályozzák a por illetéktelen kiöntését, amikor a félautomata hegesztőgép adagolóhengerei nyomják az anyagot.

Flux magos huzalszerkezet (metszet)

A por alakú töltőanyag ércek, vasötvözetek, vegyi anyagok és ásványi anyagok keverékét tartalmazza.

Azonnali feladata, hogy megbízhatóan megvédje a fémet a levegőtől, biztosítsa az ívkisülés stabilizációját, a dezoxidációt, az ötvözetet és a hegesztési szerkezet kialakulását.

A termék összetételének besorolása szerint a következők lehetnek:

• rutil;
• rutil szerves;
• rutil -fluorit;
• karbonát-fluorit;
• fluorit.

Rendeltetésszerűen a termékeket két típusra osztják:

1. Önárnyékoló - hegesztenek további gázárnyékolás nélkül.
2. Termékek hegesztéshez szén -dioxid környezetben.

Ha önellenőrző tulajdonságokkal rendelkező huzalokat használ, a hegesztési folyamat jelentősen leegyszerűsödik. Ez annak köszönhető, hogy megszűnt a terjedelmes gázpalackok használata.

Ha fluxusos huzalokat használnak, amelyek szén-dioxid környezetben vannak, akkor a varrat mechanikai jellemzői jelentősen megnőnek.

2.2 A hegesztési technika jellemzői

A bemutatott fluxusos huzal hegesztéskor félautomata tömlő használatát foglalja magában.

Mivel a hegesztési varrat folyamatosan felülvizsgálatra lesz elérhető, a hegesztőhegesztési és -fűrész -hegesztési technológia gyakorlatilag megkülönböztethetetlen a fogyóelektródákkal végzett hegesztéstől.

Vannak esetek, amikor a kapott hegesztés felületének felső szélén képződött salak beléphet a résbe, amelyet a két él képezett.

A hegesztés során, amely több szakaszból áll, az összes már kialakított varratot intenzíven tisztítják, hogy megszabaduljanak a salak feleslegétől.

Ismeretes, hogy a fluxusos huzal nem rendelkezik magas mechanikai szilárdsággal és merevséggel.

Ebből a célból feltétlenül speciális mechanizmust kell használni, amely folyamatos automatikus huzalelőtést biztosít. A mechanizmus korlátozott mértékben növeli a tömörítési arányt az adagolóhengerek segítségével.

2.3 Félautomata hegesztés fluxusos huzal segítségével (videó)

Armatúra portál »Háló» Drót »Fluxos huzal előnyei hegesztőgéphez - félautomata készülék

Osztályozás és címkézés

Mielőtt kiválasztaná a töltőanyag típusát, világosan meg kell értenie, hogy milyen anyagokat kell hegeszteni. Számos vezetékcsoport létezik, amelyek ötvöző elemeket tartalmaznak.

Ez az osztályozás a következőket tartalmazza:

• adalékanyagok, amelyek kis mennyiségű szenet tartalmaznak;
• töltőanyagok, amelyek kis mennyiségű ötvözőfémet tartalmaznak;
• magas ötvözetű adalékanyagok.

A hegesztőhuzal jelölése elsősorban a hegesztendő acél minőségétől és a munkakörnyezettől függ.

Az acél töltőhuzal az egyik legnépszerűbb és legkeresettebb huzal.

Töltő rudak hegesztéshez.

Az állami szabványnak megfelelően az átmérőtől függően a hegesztőhuzal a következőkre oszlik:

1. Átmérő 0,3-1,6 mm.
   Az ilyen keresztmetszetű rézbevonatú huzal fémalkatrészek hegesztésére szolgál félautomata hegesztőgéppel, védő légkörben.
2. Átmérője 1,6-12 mm.
   A töltőanyag hasonló változatával hegesztő elektródákat lehet létrehozni.
3. Átmérője 2-6 mm.
   Ezt a típusú huzalt fluxushegesztés során használják.

A töltőanyag azonosító száma szükséges a töltőanyag összetételének jelzéséhez.

A nemzeti szabvány szerint a huzal -adalékot a következőképpen kell megjelölni:

• az első számjegyek átmérők milliméterben;
• a számokat követő betűk az adalékanyag célja;
• a további mutató százalékos frakcióban mutatja a széntartalmat;
• a megnevezések negyedik blokkja az ötvöző alkatrészek mutatója;
• az ötödik blokk információkat tartalmaz az adalékanyag használatáról, például az E betű jelenti az elektródát, és a hegesztési adalékanyagot O betű jelzi.

1 A háló és a huzal jellemzői

A láncszem háló egy speciális háló, amely fonott huzalból készül. A huzal vékony, legfeljebb 3 mm átmérőjű. Leggyakrabban 1-1,5 milliméter keresztmetszetű mintákat használnak.

A drótot speciális gépen kötötték, bizonyos méretű téglalap alakú cellákkal hálóba szövik.

A láncszemháló használatának kényelme nyilvánvaló. Súlya meglehetősen alacsony, saját maga szerelheti fel a szerkezetet.A huzalfogyasztás viszonylag kicsi, könnyen meghatározható és nem drága.

Ugyanakkor a kerítés elvégzi feladatait. Méretei elegendőek ahhoz, hogy minőségileg megvédje a webhelyet az utcától, ezáltal megvédje a teret a nem kívánt vendégektől, állatoktól stb.

Sima kerítés láncszem hálóból

Sokféle feladatra használják, kezdve az állatokkal való kerítés kerítésétől a biztonsági cégek teljes körű kerítéséig.

Maga a huzal fontos szerepet játszik. Ez a háló egyetlen és fő alkotóeleme, ezért jellemzői, méretei és vastagsága óriási hatással vannak a végeredményre.

A szakasz átmérőjét tekintve, mint már megjegyeztük, a mintákat meglehetősen vékonyra választjuk ki, vastagságuk ritkán haladja meg a 2 mm -es jelzést.

Nagyméretű háló esetén, amelynek használata ésszerű a hadseregben vagy az ipari létesítményekben, modellek és vastagabbak is használhatók, de polgári körülmények között nincsenek különleges előnyök, és a lánc vastag hálójának előállításának költségei. link sokkal magasabb.

1.1 Lefedettség

A második pont a lefedettség. A huzal bevonata befolyásolja, hogy mennyi ideig tart üzemi körülmények között.

A bevonat típusa szerint a láncszem kerítésének huzalja:

1. Fekete.
2. Galvanizált.
3. Polimerizált vagy lágyított.

A fekete huzal egy kerítéshez készült huzal, amelyet semmi sem dolgozott fel. Standard minőségű durva acélból öntött. Ez az acél nagyon jó, és tökéletes a kerítés rögzítéséhez, ha nem is gyenge korrózióállóságával.

A fekete drótmintából készült kerítésháló néhány év múlva rozsdásodni kezd, és egy tucat után teljesen rozsdásodik. Nem mintha ez nagyon nagy probléma lenne.

A kerítés nem rozsdásodik a rozsda miatt, de elveszíti megjelenését, valamint a kezdeti szilárdsági mutatókat.

Polimerrel kezelt huzal

A horganyzott drótháló a legegyszerűbb és leghatékonyabb megoldás. A horganyzott háló tovább ellenáll a külső tényezők hatásának, kevésbé valószínű, hogy korrodálódik.

A horganyzott termékek azonban idővel, de jóval később is romlani kezdenek. De tartósabb, erősségében nem rosszabb, mint az első lehetőség, és nem kerül sokkal többe.

A polimerizált vagy lágyított háló a legnépszerűbb és legkényelmesebb megoldás. Itt az acélhuzalok polimer vegyületekkel vannak bevonva, egyfajta védőburkot képezve.

A korrózió a polimerek számára ismeretlen, ezért a háló minden oldalról védett. A polimerrel bevont huzalozásból készült kerítés esetében az 50-80 éves időszak messze nem a lehetőségek korlátja.

Vezetékfajták félautomata készülékekhez

A félautomata készülékek hegesztőhuzalának kiválasztását egy adott típusú fémhez kell elvégezni. Az adalékanyag fogyóanyag használata jelentősen javítja a varrat minőségét, megakadályozza a pórusok és a szabálytalanságok kialakulását az ízületben.

Az adalékanyag hegesztésben történő felhasználásának fő előnyei a következők:

• a hegesztési folyamat felgyorsítása;
• könnyű használat ipari területen;
• a hibák valószínűségének jelentős csökkenése az adalékanyag bevonat hiánya miatt;
• a fogyóeszközök nagy választéka, amely lehetővé teszi az optimális adalékanyag kiválasztását minden egyes esethez;
• alacsony salakképződés hegesztés közben.

A töltőanyag használatának hátrányai hegesztéskor:

• az állandó védelem szükségessége;
• nehézség a nagy gombolyagok tárolásában;
• nehézségek az adalékanyag optimális átmérőjének kiválasztásában;
• a fluxus folyamatos használatának szükségessége.

Huzalminőségi táblázat.

Minden típusú hegesztőhuzal általában a következőkre oszlik:

1. Rézbevonatú.
   Ezt a huzaltípust szén és alacsony ötvözetű acél alkatrészek hegesztésére használják. Rézbevonatú acél töltőanyagok biztosítják a jó hegesztést és az alacsony fémfröccsenést.
2. Por.
   Ezen osztályok adalékanyagai lágyacélból készült üreges cső formájában készülnek. A tartály belsejébe oxidálószereket és salakképző anyagokat helyeznek el, biztosítva ezzel a félautomata hegesztés kényelmes használatát védőgáz nélkül. A fluxusos betöltőhuzalok jelentősen csökkentik a salakképződést és lerövidítik a hegesztési időt.
3. Szilárd rész.
   Ez a huzaltípus abban különbözik a megszokottól, hogy hegesztő elektródákat készítenek belőle.
4. Nem réz bevonatú.
   Az ilyen típusú adalékanyagokat elsősorban alacsony széntartalmú acéltermékekkel való munkavégzéshez használják.
5. Aktív.
   Por adalékanyagok, amelyeket szén -dioxid atmoszférában történő hegesztéshez használnak.
6. Gázhegesztés.
   Szén- és alacsony széntartalmú acélfajták esetében a legjobb a gázhegesztő fogyóeszközök használata.
7. Alumínium.
   Azon kevés huzalok egyike, amelyek alkalmasak alumínium alkatrészek hegesztésére. Alumínium adalékanyaggal végzett munka során a hegesztési varratok porozitása alacsony. Az ilyen adalékanyagokat aktívan használják a hajógyártásban és a tejiparban.
8. Rozsdamentes acél.
   A töltőanyag lehetővé teszi a rozsdamentes acél termékek hegesztését, és megakadályozza a kapott hegesztés korrózióját.
9. Fényáram.
   Ezt a típusú töltőhuzalt széles körben használják közepes széntartalmú, alacsony széntartalmú és szénacél minőségek összekapcsolására. A beépített fluxus jelenléte miatt az ilyen adalékanyagok védőgáz nélküli hegesztéshez használhatók.
10. Dopping.
    Az egyik legjobb alkatrész bármilyen gázkeverékhez és bármilyen fémhez való hegesztéshez.

A berendezés kiválasztása és konfigurálása

Félautomata hegesztőgép alumíniumhoz

Az alumínium hegesztése szabványos MIG gépekkel feltételes, azaz lehet vele főzni, de nem kell jó eredményre számítani.

Az optimális megoldás a kiválasztásban egy félautomata készülék alumínium hegesztésére impulzus üzemmóddal. Az impulzusok áttörik az oxidfóliát, csökkentik az alumínium túlmelegedését és csökkentik az átégés valószínűségét.

DC impulzusos alumínium hegesztés

A speciális programmal felszerelt szinergikus impulzusív eszközök még könnyebbé teszik a feladatot. A hegesztőnek döntenie kell a hegesztendő ötvözetek kiválasztásáról, és ki kell választania a megfelelő programot. Ezután állítsa be az aktuális értéket a nyomógombos szabályozóval. A többi paraméter kiválasztását a mikrokontroller végzi automatikusan.

Szeretném megjegyezni, hogy ezek a félautomata készülékek nem olcsó örömök, és professzionális használatra jogosak. Otthon teljesen lehetséges a díszes programok nélküli berendezések használata, azonban a hegesztés minősége összehasonlíthatatlan lesz.

Ha univerzális hegesztő félautomata készüléket vásárol, legfeljebb 40 ezer rubel árkategóriában, színesfémek hegesztésére tervezve, beleértve. alumíniumból, a következő modelleket tekintheti meg közelebbről:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Félautomata huzal

Amikor alumíniumot félautomata készülékkel hegesztünk, bizonyos követelményeket támasztunk a hegesztőhuzal kiválasztásakor

Fontos pontok, amelyekre figyelni kell:

• a huzal olvadási hőmérsékletének összehasonlíthatónak kell lennie a hegesztendő fém hőmérsékletével. Kevesebb szórás - a hegesztési folyamat könnyebb;
• optimális huzalátmérő 1,2-1,6 mm;
• nagyobb átmérő - könnyebb betáplálás a hegesztési zónába.

Az alumínium hegesztőhuzalok tipikus típusai az ER4043 és az ER5356. Alumíniumból és ötvözeteiből készült, legfeljebb 5%szilíciumtartalmú termékek hegesztésére és javítására tervezték.

Hegesztési módok ER4043 és ER5356 vezetékekhez

ER 4043 alumínium hegesztőhuzal

Hegesztőpisztoly

A hegesztőpisztoly teflon vezetőt használ a huzal súrlódásának csökkentésére. Célszerű, hogy az alumínium hegesztésére szolgáló hüvely csak alumínium hegesztésére szolgáljon, és ne legyen túl hosszú - 3 m.

Nyomó-pisztoly

Az érintkezőhegyet alumínium hegesztésére kell tervezni (a huzalátmérőn kívül az AL jelölés van rájuk pecsételve); a vasfémek és a rozsdamentes acél hegesztésére használt egyszerűek nem alkalmasak. Ennek oka az alumínium erős tágulása a fűtés során. A lyuk átmérőjének körülbelül 0,4 mm -rel nagyobbnak kell lennie, mint a huzal átmérőjének, és ugyanakkor nem túl nagynak kell lennie a jó elektromos érintkezés biztosítása érdekében.

Nehéz 0,8 mm átmérőjű alumíniumhuzalt használni a fém hajlékonysága és a fúrás összetettsége miatt. A probléma megoldása a Push Pull hegesztőpisztoly használata. Egy speciális beépített mechanizmus javítja a huzal előtolást, és lehetővé teszi a fáklya hosszabb hosszát.

Huzaladagoló

Az alumíniumhuzal acélhoz képest megnövelt hajlékonysága és lágysága miatt az adagolónak számos olyan tulajdonsággal kell rendelkeznie, mint például:

• négyhengeres adagoló. Szükséges az egyes hengerpárok egyenletes préseléséhez;

• előtoló tekercsek U-hornyokkal, kifejezetten alumínium huzalhoz.

Védőgáz

A leggyakrabban használt védőgáz az argon, amely jó tisztító hatással rendelkezik és jól behatol a hegesztőmedencébe. Magas magnéziumtartalmú alumíniumötvözetek hegesztésekor az argon és a hélium keverékeit (a keverékben legfeljebb 75% héliumot) használják védőgázként. Az ilyen keverékek megakadályozzák a magnézium -oxidok képződését.

Itt felmerülhet a kérdés, hogyan kell főzni alumíniumot szén -dioxid atmoszférában vagy egyáltalán gáz nélkül, mert az argon meglehetősen drága?

Az alacsony széntartalmú acélok hegesztéséhez használt olcsóbb szén -dioxid ebben az esetben nem fog működni. A CO2 aktív gáz, megvédi a hegesztőmedencét a levegőtől, ugyanakkor alumíniumban reagál, megakadályozva az erős kötés kialakulását. Ezért ebben az esetben inert gázról van szó.

A hegesztés félautomata készülékkel gáz nélkül lehetséges egy speciális fluxusos huzal használatával, amely védi a hegesztőmedencét.

Osztályozás

A szükséges hegesztőanyag kiválasztásakor meg kell értenie, hogy milyen munkához fogja használni. A kiválasztás megkönnyítése érdekében többféle osztályozást fejlesztettek ki. Kezdetben csoportokat különböztetünk meg a huzal kémiai összetételében lévő ötvöző elemek mennyiségét illetően, három fő csoport van:

• kis mennyiségű szénnel;
• kis mennyiségű ötvöző alkatrészekkel;
• nagy mennyiségű ötvöző alkatrészekkel.

Külön csoportba tartozik az automatikus hegesztéshez használt fluxusos huzal, amely a hegesztett kötés kívánt minőségét mutatja.

Töltőhuzal szerkezete

Egy másik osztályozási módszer határozza meg a gyártási anyag alapján. Ebben az esetben a termékeket a fő anyag szerint osztják fel. A hegesztőhuzal gyártásához alumínium, réz, rozsdamentes acél, acél stb.

A közönséges acélból készült alkatrészek hegesztéséhez a következő hegesztési anyagokat használják:

08G1S - rézbevonatú anyagból áll, acélokkal és alacsony ötvözőelem -tartalmú anyagokkal végzett munkákhoz használják. Védőközegként szén -dioxidot vagy argonkeveréket használnak. Félautomata berendezések hegesztésére használják.

Flux magos huzal

Ezt alacsony ötvözetű, közepes széntartalmú, szénacélból készült alkatrészek összekapcsolására használják. A sikeres művelet fontos szempontja a gáz halmazállapotú közegek hiánya. A hegesztéshez használt fluxusos huzal másik neve - gyapjú - annak a ténynek köszönhető, hogy a termék nem teljes egészében fémből áll, hanem csak részben, belsejében porral (gyapjú) van megtöltve.Ez utóbbi tartalma 15-40%; az adott értéket a fogyóeszközök tanúsítványa jelzi.

Ennek az anyagnak az előnyei a csatlakozás minősége, a salaklerakódások egyszerű eltávolítása, az alkatrészek összekapcsolásakor stabilan égő ív.

• szerves rutil (alacsony széntartalmú acélokhoz; például PP-AN1 minőségű);
• rutil-fluorit (kevés ötvözött acélt hegeszt; PP-AN4, PP-AN9, PP-AN20);
• fluorit-karbonát (kritikus szerkezetű, alacsony széntartalmú és ötvözött acélok; PP-AN11, PP-AN17);
• fluorit (jellemzőit tekintve - valami a második és a harmadik típus között; PP -2DSC);
• rutil (közepes széntartalmú acélok; PP-AN8, PP-AN10).

A fluxusos huzalt gyakran összetévesztik az acéllal. Például az esab (esab) hegesztőhuzalt egyes gyártók acélnak, míg mások fluxusnak nevezik, ami félrevezeti a fogyasztót. Helyesebb, ha a flux analógot külön csoportba soroljuk. Ennek oka az, hogy a fluxus használata jelentősen megnöveli a félautomata hegesztés lehetőségeit. Ezenkívül a fluxusos huzal jobb csatlakozást garantál, mint a hagyományos acél.

A fémtermékek hegesztésének minőségét nagymértékben meghatározzák a kiválasztott fogyóelem jellemzői. A tapasztalt hegesztők ajánlása univerzális elemek (ugyanazon esab hegesztőhuzal) használatára érvényes, de nem mindig. Például nem túl jó, ha védőgázok használata nélkül dolgozik, amint azt a szakemberek tapasztalatai mutatják.

A híres fémhegesztő huzalok közül melyiket használta? Ossza meg tapasztalatait a cikkről szóló vitában.