A ko-174 és ko-198 zománcok alkalmazása, tulajdonságai és technológiája: elemezzük az összes árnyalatot

Alkalmazások

A KO-174 homlokzati zománcot használják:

• betonfelületekhez;
• szilikát- és kerámiatéglákhoz;
• erkélykorlátok festésére;
• gipszvakolattal vakolt falak festésére;
• fa, azbesztcement, alapozott fém és horganyzott felületek esetén;
• a ház alagsorának vagy alapjának festésére;
• korábban festett (repedezett) felületek javítására.

A KO-198 zománcot használják:

• fémfelületek védelme a különféle savak és víz hatásaitól;
• tartályok és tartályok festésére vegyi üzemekben;
• forró országokba exportált fémtartályok festésére;
• alapok és vasbeton szerkezetek és tartók festésére.

Alkalmazási szabályok

KO-174 vagy KO-198 zománcokkal nagyon egyszerű dolgozni. Ezek a festékek és lakkok teljesen használatra készek. Egy korábban elkészített alapra alkalmazzák.

Előkészítő munka

A KO-174 zománc előkészítésének szakaszai:

1. Készítse elő az alapot. Célszerű vakolni a téglafalat. A fém alap GF-021 alapozóval alapozható. A régi és repedezett bevonatokat teljesen el kell távolítani. A zománcot csak száraz és sima felületre kell felhordani (lehetőleg alapozóval kell kezelni).
2. Készítse elő a festéket. A festés előtt ajánlatos alaposan felkeverni a zománcot. A túl vastag festék hígítható oldószerrel, xilollal, hígítóval Р-5, 646.

A KO-198 előkészítésének szakaszai:

1. Az alap előkészítése. Festés előtt ajánlatos a felületet megtisztítani a szennyeződésektől, zsírtól, olajtól. A zsírtalanításhoz használhat oldószert, acetont, oldószert. Ha rozsda van a fémen, azt el kell távolítani.
2. A festék előkészítése. Használat előtt ajánlatos alaposan felkeverni a zománcot, hogy ne legyen üledék az alján. Ha a festék túl viszkózus, célszerű oldószerrel hígítani.

Festési technika

Célszerű a kevert és hígított festéket tíz percig állni, hogy minden légbuborék kijöjjön. Permetezőpisztoly használatakor vékonyabb oldatot készítenek. A nagy, lapos felületeket hengerrel vagy szórópisztollyal festik. A széleit és a végeit ecsettel színezze.

A javítási munkákhoz ajánlott hőmérséklet 20 Celsius fok. A festést legalább 2 rétegben végezzük. A festési folyamat során gondoskodnia kell arról, hogy ne maradjanak festetlen helyek. Várjon legalább 30 percet, mielőtt újabb zománcréteget alkalmazna. A festett felület 24 órán belül teljesen megszárad.

A KO-174 használata:

• a zománcot csak száraz alapon alkalmazzák 2 rétegben;
• festéshez használjon hengert vagy szórópisztolyt;
• az első és a második réteg közötti intervallumnak legalább 30 percnek kell lennie;
• a festék felhordása vagy száradása során gondoskodnia kell arról, hogy nedvesség, por vagy hó ne kerüljön az alapra;
• célszerű a napfényben árnyékolni a festett felületet;
• a festést legjobb 20 Celsius fokos hőmérsékleten végezni;
• teljesen festett felület 2 óra alatt megszárad;
• alacsony hőmérsékleten a száradási idő megnő;
• 2 réteg teljes fogyasztása körülbelül 400-600 gramm 1 négyzetméterenként.

Hogyan kell használni a KO-198-at:

• a felületnek festés előtt száraznak és tisztának kell lennie;
• festék felhordásához használjon festékszórót, hengert vagy ecsetet;
• a fémet 2-3 rétegben festik, 30 perc és 2 óra között tartva a száradási időt;
• a beton és vakolt felületeket 3 rétegben festik;
• a zománc alapra történő felhordása után 20 percen belül ügyelni kell arra, hogy víz és por ne kerüljön a festett felületre;
• teljes festékfogyasztás 3 rétegben - körülbelül 500 gramm 1 négyzetméterenként. méter.

Hatály

Az összes szilícium -szerves zománcot a magas hőmérsékletnek való ellenállás jellemzi. A zománcok a bejövő alkatrészektől függően feltételesen fel vannak osztva különösen és közepesen ellenállnak a magas hőmérsékletnek. A szilícium -szerves vegyületek tökéletesen tapadnak minden anyaghoz, legyen az tégla vagy betonfal, vakolt vagy kőfelület vagy fémszerkezet.

Leggyakrabban ezeknek a zománcoknak a kompozícióit használják fémszerkezetek festésére az iparban. És mint tudják, a festésre szánt ipari tárgyakat, például csővezetékeket, gázellátó és fűtőrendszereket, többnyire nem beltérben, hanem nyílt terekben tartják, és különböző légköri jelenségeknek vannak kitéve, ennek következtében jó védelemre van szükségük. Ezenkívül a csővezetékeken áthaladó termékek is befolyásolják az anyagot, ezért különleges védelmet igényelnek.

A korlátozottan hőálló típusokhoz kapcsolódó zománcokat különböző épületek és épületek homlokzati felületeinek festésére használják. Az összetételükben jelen lévő pigmentek, amelyek a festett felület színét adják, nem képesek elviselni a 100 ° C feletti hevítést, ezért a korlátozott hőálló típusokat csak olyan befejező anyagokhoz használják, amelyek nincsenek kitéve magas hőmérsékletnek. De érdemes megjegyezni, hogy ez a típusú zománc ellenáll a különböző légköri viszonyoknak, legyen az hó, eső vagy ultraibolya sugárzás. És jelentős élettartamuk van - a festési technológiának köszönhetően 10 vagy akár 15 évig képesek védeni az anyagot.

A magas hőmérsékletnek, páratartalomnak és vegyszereknek hosszú ideig kitett felületeknek hőálló zománcokat fejlesztettek ki. Az ilyen típusú összetételben lévő alumíniumpor hőálló filmet képez a festett anyag felületén, amely ellenáll az 500-600 ° C-os hevítésnek. Ezeket a zománcokat használják kályha-, kémény- és kandallófelületek festésére a házak építésénél.

Biztonsági intézkedések a festés során

A védő kompozíció használatával kapcsolatos biztonsági óvintézkedéseknek a KO-174 zománc minden jellemzőjének vizsgálatán kell alapulniuk. Tehát az az információ, hogy a színezőanyag xilolt és más oldószereket tartalmaz, azt jelzi, hogy a védő összetétel meglehetősen tűzveszélyes és mérgező. Az emberi szervezetnek való kitettség mértékét tekintve ez a termék a 3. veszélyes anyagok csoportjába tartozik osztály.

A zománc felhordását kellően szellőző helyen kell elvégezni. A dolgozók védőkesztyűt, légzőkészüléket és pneumatikus permetezés esetén speciális szemüveget vagy maszkot használnak.

A felületkezelés zárt helyiségekben egyéni védőeszközök használata nélkül szigorúan tilos. Szintén elfogadhatatlan szikrakeverő eszközök használata, dohányzás a festési folyamat során. Ezenkívül a munkahelyen tűzoltó berendezéseknek is jelen kell lenniük.

Tűz esetén használjon homokot, habot és szén -dioxid tűzoltó készülékeket. A tűzoltás finoman permetezett vízzel megengedett.

Hogyan kell helyesen alkalmazni?

A megengedett relatív páratartalom 80%. Ha a keveréket felvisszük az eredetileg alapozott felületre, 5-6 évig megőrzi tulajdonságait.

Célszerű zsírtalanítani, mielőtt felviszi ezt a márkájú zománcot lakklánggal.

Az eredeti felület alapozásához a következő kategóriájú talajokat használják:

• XC-010;
• XC-059;
• XC-068.

A festés hengerekkel és ecsetekkel történik, ha nem korlátozódik a kézi munkamódszerekre, akkor pneumatikus és vákuumos permetezőgépek is használhatók. A felhasználási módtól függetlenül a festékeket és lakkokat alaposan összekeverjük, amíg homogén oldatot nem kapunk. Oldószereket használnak a keverék üzemi viszkozitásának elérésére; megengedett a szennyezett szerszámok és egyéb felületek tisztítása is.

A perklór -vinil -zománccal végzett munka megkezdése előtt meg kell vizsgálni, hogy mi a felületi hőmérséklet. Általában legalább 3 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a harmatpont.

A gyártó utasításai szerint a készítményt legalább pár rétegben kell felhordani, mindegyik vastagsága 60-100 mikron. A zománcot légmentesen lezárt tartályban, nyílt lángtól és hőtől távol kell tárolni. A közvetlen napfény és a festék nedvesítése nem megengedett.

A hosszú távú tárolás a következőket eredményezheti:

• a készítmény viszkozitásának növelése;
• üledékképződés;
• komplex festékek hasítása.

Ezen idő elteltével a gyártó automatikusan mentesül minden felelősség alól a használat és a további tárolás következményeiért. A standard csomagolás 25 és 50 kg, ami lehetővé teszi egy csomag használatát egy egész lakás vagy egy fal lefedésére.

A zománcot három vagy négy rétegben ajánlott felvinni. Ha azonos márkájú lakkot használ, akkor legfeljebb két rétegben kell felvinni. A külső bevonat tartóssága és szépsége (a technológiai előírásoknak megfelelően) garantált.

Az XB-785 zománcot a festésben használják:

• ipari fürdők;
• nagy kapacitású tartályok;
• épülő létesítmények;
• gépek és mechanizmusok, amelyek a víz és a gőz hatását továbbítják;
• magas vagy alacsony léghőmérsékletre tervezett berendezések és technológiák;
• galvanizáló ipari berendezések;
• egyéb technológiai gépek és mechanizmusok;
• járművek.

Az XB-785-tel való munkavégzés során légzőkészüléket kell viselni, feltöltött és tesztelt tűzoltó készüléket, valamint egy homokdobozt kell készíteni a közelben.

A működési adatok szerint a zománc könnyen tolerálja a hidrogén -szulfiddal való érintkezést. A nátrium -klorid -oldat statikus hatása (3%-os koncentrációban) nem vezet a bevonat minőségének romlásához 48 óra alatt; az ásványolaj esetében ez az érték 72 óra.

A következő videóban megtudhatja, hogyan kell zománcozni a fürdőt.

Alkalmazási technológia

A nehezen hozzáférhető területek kezelésével kezdik a munkát, ecsettel lezárják. A beton, tégla, vakolt szerkezeteket három réteg borítja, a fém kettőt.

Pneumatikus festéssel 1,8-2,5 mm távolságot tartanak a felülettől, a nyomást 1,5-2,5 kgf szinten szabályozzák. Pisztoly segítségével tartsa be a 20-30 cm távolságot.

Az első réteget fél órán keresztül kell szárítani, ha kézi felhordási módszereket választanak, majd másfél órát, ha a hőmérséklet -mutatókat +20 foktól tartják. Utóbbi módszerrel a festék két óra alatt teljesen megszárad, permetezővel egy óra alatt.

Pisztoly segítségével tartson 20-30 cm távolságot.

A használat előnyei és hátrányai

A szilíciumorganikus zománcok felületre történő felhordása lehetővé teszi az anyag megvédését számos kedvezőtlen tényezőtől, miközben megőrzi a festett felület megjelenését. A felületre felvitt zománc összetétele védőfóliát képez, amely nem romlik sem magas, sem alacsony hőmérséklet hatására. Az ilyen típusú zománcok bizonyos típusai ellenállnak +700 ° C-os melegítésnek és hatvan fokos fagynak.

A kompozícióban található összetevőknek köszönhetően minden típusú zománc többé -kevésbé ellenáll az ultraibolya sugaraknak, ami lehetővé teszi, hogy kültéri tárgyak festésére használják őket. A festett felület az idő múlásával nem változtatja meg a megszerzett árnyalatot. Ezen zománcok gyártóinak széles színpalettája lehetővé teszi válassza ki a kívánt színt vagy árnyalatot minden nehézség nélkül.

A szilíciumorganikus zománccal bevont felület szinte minden agresszív külső környezetnek ellenáll, a fémszerkezetek esetében pedig teljesen pótolhatatlan. A fémfelület korrózióvédelme, amelyet zománcréteg biztosít, hosszú ideig védi a szerkezetet. A zománc élettartama eléri a 15 évet.

Bármely festék- és lakkterméknek pozitív tulajdonságai mellett vannak negatív aspektusai is.A hátrányok között megemlíthető a magas toxicitás, amikor a festett felület megszárad. A készítményekkel való tartós érintkezés hozzájárul a kábítószer -mérgezéshez hasonló reakció előfordulásához, ezért ezekkel a készítményekkel való munkavégzés során jobb légzőkészüléket használni, különösen akkor, ha a festési folyamatot beltéren végzik.

A KO-174 anyag analógjai

Nehéz megtalálni a KO-714 analógjait; sok tulajdonságban felülmúlja a többi hasonló hatóanyagot. Védő tulajdonságainak kombinációja lehetővé teszi a festék sok termékben történő felhasználását, és az ebből eredő jellemzők sokszorosan meghosszabbítják a festett felület élettartamát.

Könnyen megtalálható a KO 174 eladó, a színek gazdagok, ezért sokféle célra alkalmas. A fogyasztás viszonylag alacsony, a pneumatikus szerszámok használata segít csökkenteni.

Nehéz megtalálni a KO-714 analógjait; sok tulajdonságban felülmúlja a többi hasonló hatóanyagot.

A KO-174 szilikon zománc kellemes megjelenést kölcsönöz, és olyan bevonatot hoz létre, amely megbízhatóan megvédi a különböző anyagokat a természetes tényezőktől. Emiatt a termék hosszú évek óta nem veszítette el relevanciáját, mind a szakemberek, mind a hétköznapi vásárlók körében.

Fontos, hogy megfelelően előkészítse a festendő felületet, és zománcot vásároljon, ellenőrizve a minőségi tanúsítvány elérhetőségét, nehogy hamisítvány legyen.

Típusok és műszaki jellemzők

Az összes szilícium -szerves zománc a céloktól és a tulajdonságoktól függően típusokra oszlik. Az ezeket a zománcokat gyártó gyártók nagybetűkkel és számokkal jelzik a csomagokat. A "K" és "O" betűk jelzik az anyag nevét, nevezetesen a szilícium -szerves zománcot. A betűjelölés után kötőjellel elválasztott első szám jelzi a munka típusát, amelyre ezt a kompozíciót szánták, a második és az azt követő számok segítségével pedig a gyártók jelzik a fejlesztési számot. A zománc színét teljes betűjelzés jelzi.

A KO-88 zománcot titán, alumínium és acél felületek védelmére tervezték. Az ilyen típusú összetétel KO-08 lakkot és alumínium port tartalmaz, amelynek köszönhetően 2 óra elteltével stabil bevonat (3. fokozat) képződik. A felületen kialakult fólia legkorábban 2 óra múlva (t = 20 ° C -on) ellenáll a benzin hatásának. A felhordott réteggel ellátott felület 10 órás expozíció után 50 kgf ütésállósággal rendelkezik. A fólia megengedett hajlítása 3 mm -en belül van.

A KO-168 zománc célja az elülső felületek festése, emellett védi az alapozott fémszerkezeteket. Az ilyen típusú összetétel alapja egy módosított lakk, amelyben a pigmentek és töltőanyagok diszperzió formájában vannak jelen. Stabil bevonat keletkezik legkorábban 24 óra elteltével. A filmbevonat stabilitása a víz statikus hatására ugyanezen időszak után kezdődik t = 20 ° C -on. A fólia megengedett hajlítása 3 mm -en belül van.

A KO-174 zománc védő és dekoratív funkciót lát el homlokzatok festésekor, emellett alkalmas anyag fém- és horganyzott szerkezetek bevonására, valamint betonból vagy azbesztcementből készült felületek festésére szolgál. A zománc szerves szilícium gyantát tartalmaz, amelyben pigmentek és töltőanyagok vannak szuszpenzió formájában. 2 óra elteltével stabil bevonatot képez (t = 20 ° C -on), és 3 óra múlva a film hőállósága 150 ° C -ra nő. A kialakított réteg matt árnyalatú, fokozott keménység és tartósság jellemzi.

A kénsavval rövid ideig érintkező vagy sósav- vagy salétromsav-gőzöknek kitett fémfelületek védelmére KO-198 zománcot fejlesztettek ki. Az ilyen típusú összetétel megvédi a felszínt a mineralizált talaj- vagy tengeri vizektől, és a különleges trópusi éghajlatú régiókba küldött termékek feldolgozására is használják. 20 perc elteltével stabil bevonat képződik.

A KO-813 zománc magas hőmérsékletnek (500 ° C) kitett felületek festésére szolgál. Tartalmaz alumínium port és KO-815 lakkot. 2 óra elteltével stabil bevonat képződik (t = 150 ° C -on). Egy réteg felhordásakor 10-15 mikron vastagságú bevonat képződik. Az anyag jobb védelme érdekében a zománcot két rétegben alkalmazzák.

A magas hőmérsékletnek (400 ° C-ig) kitett fémszerkezetek festésére KO-814 zománcot fejlesztettek ki, amely KO-085 lakkból és alumínium porból áll. Stabil bevonat képződik 2 óra alatt (t = 20 ° C -on). A réteg vastagsága hasonló a KO-813 zománcéhoz.

A KO-818 zománcot hosszú ideig t = 600 ° C-on működő szerkezetekhez és termékekhez fejlesztették ki. 2 óra alatt stabil bevonat képződik (t = 200 ° C -on). Víz esetén a fólia legkorábban 24 óra múlva (t = 20 ° C -on), benzin esetében 3 óra múlva válik vízzáróvá

Ez a fajta zománc mérgező és tűzveszélyes, ezért az ezzel a készítménnyel való munkavégzés során különleges óvatosságra van szükség.

A KO-983 zománc alkalmas olyan elektromos gépek és készülékek felületkezelésére, amelyek egyes részei 180 ° C-ra hevülnek. Segítségével a turbinagenerátorok forgórészeinek burkolatgyűrűi is festésre kerülnek, és védőréteget képeznek, amelyek kifejezett korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek. A felvitt réteg addig szárad, amíg stabil bevonat nem képződik 24 óránál tovább (t = 15-35 ° C). A filmbevonat termikus rugalmassága (t = 200 ° C -on) legalább 100 órán keresztül megmarad, és a dielektromos szilárdsága 50 MV / m.

Szilíciumorganikus zománc KO-814

Az ilyen festékkel végzett munka megkezdése előtt a mesterembereknek ismerniük kell a szilícium -szerves zománccal való munkavégzés biztonsági szabályait. A műszaki személyzet egyszerűen köteles ellenőrizni a festékkel való munkavégzés helyes betartását

A homlokzati festékek színtartománya.

Ennek a festéknek a fő különbsége a szilikon és más festékanyagoktól az a tény, hogy nem tartalmaz szénvegyületeket, hanem a szilícium és az oxigénatomok rögzítésének váltakozását. Ismeretes, hogy egy ilyen vegyület nagyon erős kémiai reakcióban. Érdemes megjegyezni a szilícium -szerves zománc olyan tulajdonságát, mint a hőállóság, amelynek köszönhetően minden fizikai, mechanikai és dekoratív és védő tulajdonsága megmarad.

Következésképpen a legtöbb ipari létesítmény építési vagy javítási munkálatai során főként ezeket a szilícium -szerves festékanyagokat használják, amelyek hosszú ideig képesek fenntartani működési paramétereiket különböző hőmérsékleti körülmények között. Ebben az esetben az ár nem akadály.

Szilikon festék épületek homlokzataihoz.

Zománc márka KO-811

A KO-811 festék a szilíciumorganikus festékek és lakkok csoportjába tartozik. Szilíciumorganikus lakk és különböző pigmentek oldata alapján készül - a színt az anyag kívánt színétől függően választják ki. Kétféle zománcot gyártanak-KO-811, KO-811K. Az első árnyalatokban megadott anyag:

• fekete;
• Piros;
• zöld.

A KO-811K stabilizáló adalékokkal gazdagított, és szélesebb színválasztékban készül. Ezek fehér, piros, kék, olajbogyó, barna, kék, acél, sárga.

A zománcoknak közös tulajdonságuk van - mindkettő célja az acél, alumínium, titán termékek védelme a korrózió ellen, amelyek akár +400 fokos hőmérsékleten is működnek. Ezenkívül ezekből az anyagokból készült bevonatok használhatók zord éghajlaton is - ellenállnak -60 fokos hőmérsékletnek.

Leírás

A KO-811 márkanevű zománcok magas olajállósággal, benzinállósággal, nedvességállósággal és a légköri viszonyok változásának tűnnek. Leggyakrabban fűtési rendszerek, kemencék, olajvezetékek festésére használják. A termékek alkalmasak bármilyen agresszív külső behatásnak kitett fémtermék alkalmazására. Ha szükséges, használhatja őket vasbeton, beton, azbesztcement szerkezetek borítására.

Specifikációk

Szárítás után a KO-811 sima fóliát képez idegen zárványok, pöttyök, ráncok és kráterek nélkül. A fő műszaki jellemzők a következők:

Fogyasztás 1 négyzetméterenként. m mindkét alapból 2 réteg - 100 g / m2, minden réteg vastagsága 40-50 mikron.

Alkalmazás

Az anyag felhordása előtt a felületet meg kell tisztítani a szennyeződésektől, zsírtól, portól, sóktól, egyéb szennyeződésektől és a régi bevonatok maradványaitól. Ezt követően a zsírtalanítást oldószerrel, acetonnal végezzük. A rozsdát csiszolópapírral vagy homokfúvó gépekkel távolítják el. Ha a termékeket nem szabad +100 fok feletti hőmérsékleten használni, akkor csak rozsdaátalakítóval szabad feldolgozni.

Alkalmazás előtt az anyagot xilollal, toluollal hígítjuk. A KO-811K fehér zománcban az oldószer 70% -át adhatja hozzá, a többit 30-40% -kal hígítjuk. Keverés után a festéket 10 percig állni hagyjuk, hogy a légbuborékok eltűnjenek. A KO-811K esetében a félkész terméket 100: 6 arányú stabilizátorral kombinálják, a készterméket 24 órán belül felhasználják.

Alkalmazási módszerek - levegős permetezés, levegőtlen spray. A fúvóka nem több, mint 2,5 mm, a hőmérséklet a munkahelyen 30 ... +40 fok. A zománcot 2-3 rétegben kell felhordani, mindegyiket hagyjuk 2 órán át száradni.

A berendezés működése során az anyag végső kikeményedése következik be. Ha a termékeket agresszív kémiai környezetben kívánják használni, előzetes keményítés szükséges +250 fokon 20 percig.

Alkalmazási tippek

Szilícium -dioxid -szerves vegyületeket tartalmazó festékeket kell felvinni a festendő felületre a festési technológia szerint:

Felület előkészítése. Ha a felület fém, a szennyeződést, port és rozsdát el kell távolítani. Az eltávolítás után folytassa a felület zsírtalanítását oldószerekkel. A felületet kézzel vagy mechanikusan tisztítják.

Az alapozó keverék felhordása után hagyja a felületet teljesen megszáradni, mivel a szilikon festéket nem szabad nedves felületre felvinni.

Színező kompozíciók elkészítése az alkalmazás előtt. A szerves szilíciumvegyületeket használatra készen értékesítik. De ha valamilyen oknál fogva a keverék túl sűrűnek bizonyult, akkor toluollal és xilollal hígítjuk, majd az oldatot alaposan összekeverjük.

A legfontosabb paraméter, amelyet a zománc felületre történő felhordásakor ellenőrizni kell, a képződött film vastagsága. A legjobb megoldás 40-50 mikron. A gyors szárítás érdekében a szakértők azt tanácsolják, hogy fúvót vagy infravörös fűtőtestet használjon.

A szilikon zománc használatához tippeket a következő videóban talál.

Fő alkalmazási területek

A KO-174 szilíciumorganikus zománc magas műszaki jellemzői lehetővé teszik a legnehezebb körülmények között történő használatát. Leggyakrabban a bevonatot a fémszerkezetek gyártói használják a termék megjelenésének hosszú távú megőrzése érdekében.

Ezenkívül a kompozíciót aktívan használják a következő területeken:

1. Közlekedés építése. A védőbevonat megakadályozza a korróziót a felüljárók, hidak, felüljárók, fém- és betontartók, gerendák stb.
2. Energiaipar. A bevonat védi a fémszerkezeteket és a homlokzatokat -60 ... + 150 ° C tartományban.
3. Kohászati ​​ipar. A zománcot ipari épületek és szerkezetek korróziógátló kezelésére használják.
4. Vegyipar.Az ilyen típusú kompozíciókat arra használják, hogy reprezentatív megjelenést kölcsönözzenek az agresszív környezetnek kitett fémből és betonból készült szerkezeteknek.
5. Agrár-ipari komplexumok és mélyépítés. A KO-174 védő kompozíciót homlokzatok és tartályok korróziógátló kezelésére és dekoratív festésére használják különböző célokra.

Mivel a különböző színű szerves szilícium-zománc (KO-174) bármely szaküzletben megvásárolható, a kompozíció nagyon népszerű a magánépítésben. Ezt elősegíti, hogy a zománcot a legszélsőségesebb körülmények között is fel lehet használni: -30 ... + 40 ° C hőmérséklet tartományban.

Alkalmazási kör és műszaki jellemzők

Fémszerkezetek festésére tervezték, amelyek rövid ideig vannak kitéve kénsavnak, salétromsav- és sósavgőzöknek, sós talajvíznek, tengervíznek, légköri viszonyoknak. A trópusi éghajlatú országokba szállított termékek védelmére is használják. alapok festésére és a kontakthálózat vasbeton tartóinak alapozó részének festésére ajánlott.

Eltarthatósága 12 hónap. Minden új tétel saját minősítési tanúsítvánnyal rendelkezik. A festékeket és lakkokat a GOST és a TU követelményeinek megfelelően gyártják.

A fémfelületeket 2-3 keresztrétegben festik, a környezeti hőmérséklettől függően 0,5-2,0 óra közbenső száradással. A beton, azbesztcement, vakolt, cement-homok felületeket három rétegben festik. Száradási idő - 20 perc 20 ° C hőmérsékleten.

KO-198

A KO-198 festék nemcsak a fémek, hanem más anyagok bevonatainak védelmét is biztosítja. A védőfólia a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• Véd a sóoldatok ellen;
• Véd a savak ellen: salétromsav, sósav, kénsav.

A vegyipari üzemek berendezéseinek festésére használják. A zománc korrózió- és fagyálló tulajdonságokkal rendelkezik. A síneket, alapokat, fémtartókat aktívan festik. Trópusi éghajlatra alkalmas. Hét színben kapható: piros, fekete, kék, sárga, barna, fehér, szürke.

A fő tulajdonság a fémszerkezetek korrózió elleni védelme, valamint az agresszív vegyi támadás.

KO-174

A fő különbség a KO-174 között csak hideg éghajlati övezetekben használatos. Csak a szerkezetek homlokzatát festik. A zománc kiváló tapadással rendelkezik. Nedvességállóak. Az így kapott film hőálló. Ellenáll a +150 C -os hőmérsékletnek. Napfény hatására nem veszíti el színtelítettségét. 90 fagyási és olvadási ciklust bír el. A felületet előzetesen elő kell készíteni (tisztítani kell a szennyeződéstől, zsírtalanítani). A festéket ecsettel, szórópisztollyal, hengerrel kell felhordani.

A KO-174 zománc az anyagok és alkatrészek, szerkezetek védő és esztétikus bevonatának kialakítására szolgál. Ez lehet beton, tégla, fa, azbesztcement. A festést nehéz betonból készült panelekre lehet elvégezni, amelyek nedvességtartalma legfeljebb 9%, expandált agyagbeton - akár 14%. A zománc kiváló hidrofób képességgel, UV -sugárzással, fagy- és nedvességállósággal rendelkezik, miközben megőrzi a jó pára- és légáteresztő képességet.

Alkalmazási tippek

A szerves szilícium összetételű anyagok festésének folyamata nem különböznek különbözõen más típusú zománcokkal, lakkokkal és festékekkel való festéstõl. Általában két szakaszból áll - előkészítő és fő. Az előkészítő munka magában foglalja: mechanikus tisztítást a szennyeződésektől és a régi bevonat maradványaitól, kémiai felületkezelést oldószerekkel és bizonyos esetekben alapozóval.

A készítmény felületre történő felhordása előtt a zománcot alaposan összekeverik, és amikor megvastagszik, toluollal vagy xilollal hígítják. A pénz megtakarítása érdekében ne hígítsa túlságosan a kompozíciót, különben a felületen szárítás után megjelenő film nem felel meg a deklarált minőségnek, az ellenállási mutatók csökkennek.Alkalmazás előtt győződjön meg arról, hogy az előkészített felület száraz és a környezeti hőmérséklet megfelel a gyártó által előírt követelményeknek.

Annak érdekében, hogy a feldolgozott anyag felülete megszerezze a szilícium -szerves zománcban rejlő összes jellemzőt, több réteggel kell lefedni a felületet. A rétegek száma az anyag típusától függ. Fém esetében 2-3 réteg elegendő, a beton, tégla, cement felületeket pedig legalább 3 réteggel kell kezelni. Az első réteg felhordása után feltétlenül meg kell várni a gyártó által az egyes kompozíciótípusokra jelzett időt, és csak a teljes száradás után vigye fel a következő réteget.

A KO 174 zománc áttekintéséhez lásd a következő videót.

Festési technika

A KO-174 zománcot pneumatikus szórással, hengerrel vagy ecsettel kell felhordani. A színezés legalább 2 rétegben történik, a hőmérséklet munka közben –30 és +40 fok között van, a páratartalom akár 80%. Ha a hőmérséklet nulla alatt van, akkor győződjön meg arról, hogy a harmatpont felett van -e legalább 3 fok. Amikor szórópisztollyal végez munkát, válasszon egy 1,8-2,5 mm-es fúvókával rendelkező készüléket, állítsa be a 1,5-2,5 kgf / m2 nyomást. cm, az alap távolsága 20-30 cm.

Az ecsettel általában a széleket, a végeket, a varratokat festik. A fémfestést keresztrétegekkel kell elvégezni, minden száradási idő 30–120 perc, a szárítás mértékét „érintésre” ellenőrzik. Ha a hőmérséklet nulla alatt van, a szárítási idő 2-3 alkalommal meghosszabbodik. A más anyagokból készült aljzatokat 3 rétegben festik, mindegyiknek 2 órán belül meg kell száradnia. Bármilyen felület végső szárítása legalább 24 órát vesz igénybe.

A KO-198 zománcban kevés különbség van a festési technikában. Az egyetlen különbség az alkalmazás módjában van - főleg szórópisztolyt használnak (pneumatikus permetezés). A páratartalom, a hőmérséklet és a szórópisztoly beállításai hasonlóak. Ha a termék kicsi, akkor a mártási módszer alkalmazható. A hengert és a kefét csak nehezen elérhető helyekre használják. További fontos részletek a munka során:

1. A fémtermékeket 2-3 keresztrétegre festik, mindegyiket 20 percig szárítják, az utolsó - 4 óra +20 fokos hőmérsékleten, páratartalom legfeljebb 65%.
2. A bevonat 4 óra alatt szárad a 3. fokozatig, teljesen megszilárdul és 24 óra alatt megszilárdul.

Kültéri zománcok

A tartósság és szilárdság vezetője talán a szilícium -szerves zománc. A KO-42, KO-855, KO-174 zománc márkák sokféle árnyalatban készülnek, és jó védelmet nyújtanak a külső hatásokkal szemben.

Az alkid zománcot (PF és GF márkák) fa- és fémfelületek festésére használják. Szárítás után kemény, tartós fényes fóliát biztosít. A legtöbb alkid fedőlakk száradási ideje 24 óra, de gyorsan száradó festékek is kaphatók, amelyek 1 óra alatt száradnak.

Nagyon erős és tartós, félig matt bevonatot biztosít az XB zománc, amely alapjaként perklorovinil- és gliftálgyantákat tartalmaz. Az épület homlokzatának vakolt beton- vagy téglafelületének festéséhez ajánlott a zománc XV-161 használata. Ez a festék nagyon ellenáll a légköri csapadéknak.

Az XB-0278 zománcot kültéri használatra előkészített fém- és fafelületek festésére használják. A felületre levegőtlen vagy pneumatikus permetezéssel kerül felhordásra.

Ugyanezekre a célokra, valamint a beton és vasbeton épületszerkezetek festésére KhV-16 zománcot használnak. Ezenkívül ez a zománc használható szövetek díszítésére. Ezt a típusú zománcot permetezéssel alkalmazzák.

Egyedülálló tartóssága miatt az XB-785 zománcot komplex bevonatban használják, hogy megvédje a berendezéseket, fémtermékeket és vasbeton épületszerkezeteket a tömény szervetlen savak, lúgok, sók és gázok agresszív hatásaitól, valamint a vízzel való tartós érintkezéstől. 60-65 ° C-nál nem magasabb hőmérsékleten. Permetezéssel is alkalmazható. Ezenkívül a poliuretán zománcot ugyanazokra a célokra használják.A fémzománcot horganyzott vasra, alumíniumra és vasfémekre alkalmazzák.

Az NTs-132 zománc nagyon gyorsan szárad, tökéletesen véd a nedvesség és a közvetlen napfény káros hatásaitól. Az NTs-132 zománc alapja a nitrocellulóz. Fa- és elő-alapozott fémtermékek festésére, valamint bármilyen szabadtéri munkára használják. Az NC zománcot permetezési technológiával alkalmazzák a felületre. A munka megkezdése előtt ajánlatos a felületet jól megtisztítani a szennyeződésektől, portól, zsírtól, műszaki kenőanyagoktól. Tisztítsa meg a fémtermékeket a rozsdától, és feltétlenül alapozza meg őket.

Belső anyagok

Azt kell mondanom, hogy ez a külső és belső dekorációs anyagokra való felosztás meglehetősen önkényes, mivel a külső munkákhoz szinte minden zománc beltéren is használható. De jobb és olcsóbb speciális zománcokat használni erre a célra. Az alkid zománcok és néhány más tökéletes erre. Beszélni fogunk róluk.

Az EP zománcot epoxigyanta alapján készítik. Az EP-140 zománcbevonatot acélból, magnéziumból, rézből és ötvözeteiből, valamint titán- és alumínium-amalgámokból előkészített felületek festésére használják. Minden festékkomponenst közvetlenül használat előtt összekeverünk. Emlékeztetni kell arra, hogy az epoxi zománc különleges tárolási körülményeket igényel - légmentesen záródó tartályban, közvetlen napfénytől védve kell tárolni.

A GF-92 zománcot, amely gliftalakban alapul, elektromos gépek tekercselésére használják. Kétféle GF zománc létezik. A tekercsek álló részeinek megmunkálásához GF 92 HS zománcot használnak - hidegen szárító zománcot, és a GF 92 GS forró szárító zománcot a tekercs álló és forgó részeihez.

A zománcozott huzalt (zománcozott huzal) közvetlenül az elektromos készülékek tekercsében használják. Módosított poliészter gyantákon alapuló elektromos szigetelőlakkal van bevonva, amelynek köszönhetően a huzal magas hőmérsékleti tulajdonságokkal és nagy rugalmassággal rendelkezik.

A rozsdamentes zománc segít korróziós termékekkel borított fémfelület festésében. Ebből a célból egyedi terméket hoztak létre - alapozó zománcot. Ez egy hármas hatású szer - zománcozott rozsda alapozó. Úgy tervezték, hogy megvédje az ipari légkörű agresszív gázoknak és gőzöknek kitett fém egységeket.

Hőálló zománcot használnak magas hőmérsékleten használt felületek festésére. Az ilyen zománcokat csővezetékek, kazánok, fűtési rendszerek, vasúti tartályok stb. Festésére használják. A hőálló zománcok megnövelt keménységű és tartósságú bevonatokat képeznek.