A Hammerite kalapácsfesték leírása és műszaki adatai

Egyéb opciók

Az akril vagy epoxi nem mindig érthető név szerint. Például a barátok azt tanácsolták, hogy kalapácsfestéket vagy rozsdamentes zománcot használjon a festéshez. Írjuk le a legnépszerűbb készítményeket, azok összetevőit, és ennek következtében a festékanyagok tulajdonságait.

Kalapácsfesték

A festék másik neve a kovácsművészet. A készítmény különböző bázisú lehet, alkid és akril vagy epoxi. Leggyakrabban dobozokban értékesítik, felhordása után nagyon jellegzetes bevonatot képez, amely vizuálisan hasonlít egy kalapáccsal vert felületre, innen a név.

Felismerhető hatás: fémkapu kalapácsfesték

Maga a hatás az alapfestékhez zsírtalanított alumíniumpor hozzáadásával érhető el. Valójában a festék minden tulajdonsága attól függ, hogy milyen összetételt vettünk alapul. És a kalapácshatásnak megvannak az előnyei:

• tökéletesen elrejti az apró felületi hibákat;
• javítja a termikus teljesítményt;
• fokozza a víz- és szélsőséges hőállóságot.

Korróziógátló vegyületek

Egy másik gyakori név a rozsdafesték. Egykomponensű epoxi vegyületek, amelyek jelentősen csökkentik a fémtisztítási munkák költségeit. Az ilyen festékek összetétele korróziógátló adalékokat tartalmaz, amelyek tartós védelmet nyújtanak a rozsda ellen, és ugyanakkor dekoratív bevonatot hoznak létre. A festékek lehetnek fényesek vagy mattak, miközben ez nem változtatja meg a teljesítmény tulajdonságaikat.

Előnyök:

1. Az ilyen kompozíciókkal nagy hőmérséklet -tartományban, -20 és + 80 ° C között lehet dolgozni, ami lehetővé teszi a vízellátáshoz kapcsolódó kommunikációs rendszerek festését.
2. Az alkalmazás előtt a fém nem igényel speciális tisztítást vagy alapozást, míg a kimenet tartós bevonat, amely ellenáll a nedvességnek és a szennyeződésnek.
3. A gyártók élettartama körülbelül 8 év. Valójában a festék tovább tart, csak kissé csökkenti védő tulajdonságait.

A kompozícióknak vannak hátrányai, és a legfontosabb az ár. Ezenkívül az ivóvízzel közvetlenül érintkező felületek nem kezelhetők ilyen típusú festékekkel.

A korróziógátló vegyületek sűrű fóliát képeznek a fém felületén

Gumi festék

Akril kompozíció opció. Megjelenésében folyékony gumihoz vagy masztikához hasonlít, de a befejező réteg műszaki jellemzői eltérnek a gumitól. Elég egyszerű ilyen összetétellel dolgozni, nem mérgező, mert vízben diszpergálható. Ugyanakkor vannak bizonyos adalékanyagok a festékben, amelyek a következő tulajdonságokat adják a festékrétegnek:

• rugalmasság,
• nagy szilárdságú,
• ellenáll az alacsony és magas hőmérsékletnek (-60 / + 50 ° С),
• nem érzékeny a magas páratartalomra.

A festék felhordás előtt nem igényel speciális felület előkészítést. Kiváló vízszigetelő szer. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően nagyon gyakran használják fém tetőfedő anyagok festésére.

A gumi festék kiváló anyag a fém tetőfeldolgozáshoz

Pantolac Stancolac

A rangsor negyedik helyét egy alkidgyantából és szintetikus adalékanyagokból készült görög termék kapja. A termék időjárásálló. A festéket hengerrel vagy ecsettel lehet felhordani a fémre. Permetezőpisztoly használatakor 4 mm átmérőjű fúvókára van szükség. Ahhoz, hogy a dekoratív réteg akár 8 évig is eltartson, ajánlott 80-100 mikron vastagság. + 20º kültéri hőmérsékleten a felület 5 órán keresztül szárad, majd megkezdheti a második réteg felhordását. A festés megkezdése előtt nincs szükség rozsda eltávolítására. Az anyag fogyasztása 9-10 m² / liter. A dekoratív réteg teljes elutasítása 96 óra elteltével következik be.Csak egy fehér változat eladó, a többit színezéssel nyerik.

Szakértőink úgy döntöttek, hogy a festéket hozzáadják a minősítéshez, mivel nagy a vízállósága. Statikus ütés hatására, például amikor a festett fém teljesen folyadékba merül, a vas 24 órán keresztül nem lesz elérhető a nedvesség számára. Ez a legjobb megoldás kovácsolt kerítések és kapuk festésére sok összetett elemmel, amelyek megtartják a vizet.

Előnyök

• alkalmas acélhoz, alumíniumhoz, rézhez és cinkhez;
• átalakítja a korróziót;
• nagy mechanikai szilárdság;
• repedésmentesen támogatja a felület hajlítását méterenként 1 mm -ig;
• fakulással szembeni ellenállás.

hátrányai

• a munkát +10 fokos hőmérsékleten lehet elvégezni;
• ajánlott zsírtalanítani a felületet;
• nagyon jó szellőzésre van szüksége a helyiségben;
• nincsenek kész színek - csak színezés.

A festék alkalmazásának jellemzői

Az első lépés a festéshez használt eszköz kiválasztása. Hagyományosan ecsetet, hengert, szórópisztolyt vagy szórófejes dobozt használnak. Amikor kiválasztja, a felület típusától kell vezérelnie, ha a felület lapos, akkor egy görgő és egy szórópisztoly megteszi, ha sok összetett átmenet van rajta, akkor ecsethez folyamodnak. A kisméretű tárgyakat szóródobozokkal festik.

Az első lépés a festéshez használt eszköz kiválasztása.

Kefe

Az ecsetet természetes sörtékkel kell kiválasztani, a felületre történő felhordást 2-3 rétegben kell elvégezni, a feldolgozás különösen óvatos a göndör elemeken, sarkokon. Ebben az esetben az egyik réteg vastagsága nem haladhatja meg a 100 mikronot.

Az ecsetet természetes sörtékkel kell kiválasztani, a felületre 2-3 rétegben kell felhordani.

Henger

A henger a legalkalmasabb gyapjúból vagy szőrből készült rövid szundikáláshoz. A hengerrel végzett munka lehetővé teszi az egyenletes felületek, a sarkokkal ellátott részek gyors festését, a szabálytalanságokat jobban kefével kell feldolgozni. Az első réteget ugyanazon oldószerrel kell felvinni a festékhez.

A henger a legalkalmasabb gyapjúból vagy szőrből készült rövid szundikáláshoz.

Permetezőpisztoly

A szórópisztoly kiválasztásakor rendelkeznie kell készségekkel a színező kompozíciók alkalmazására. A festéket hígítjuk a kívánt viszkozitás elérése érdekében, a felületnek sima és tisztának kell lennie.

Hammerite festék fémhez az utasítások leírják az ecset tisztító és hígítók hozzáadásának arányát, ez 2/1. A hígítás biztosítja a kívánt viszkozitást.

A szórópisztoly kiválasztásakor rendelkeznie kell készségekkel a színező kompozíciók alkalmazására.

Festékszóró

Permetezés előtt alaposan rázza fel az aeroszolt, vigye fel 15-20 centiméter távolságból, 3-4 réteget kell készítenie, a legvékonyabbtól a legsűrűbbig. A 2. réteg 2-3 perc múlva, a 3. és a 4. 15-20 perc elteltével vihető fel.

A permetezés előtt az aeroszolt alaposan fel kell rázni, az alkalmazást 15-20 centiméter távolságból kell elvégezni.

Hogyan kell alkalmazni?

A gyártó több mint nyolc év garanciát vállal a bevonatra, figyelembe véve a fémfeldolgozási technológiát.

Íme néhány tipp, amelyet figyelembe kell venni a termék felületre történő felhordásakor:

• Először elő kell készítenie a kiválasztott felületet. Ehhez meg kell tisztítani a fémet a különböző szennyeződésektől, zsírtalanítani kell.
• A doboz kinyitása után a készítményt jól össze kell keverni. Keverés után érdemes néhány percig hagyni a festéket, hogy az üvegben rekedt levegő kijöjjön.
• A kezelendő felület és a környezet hőmérséklete legalább +5 fok és legfeljebb +30 fok legyen. A levegő páratartalma nem haladhatja meg a 70%-ot.

• Hegesztett felületek, például padok, kerítések és hasonlók festéséhez használjon ecsetet. Nagy festési területeken jobb, ha előnyben részesítjük a hengert vagy a szórópisztolyt.
• Jobb, ha kiváló minőségű ecsetet választ, természetes vagy vegyes sörtékkel.A Hammerite termékek ugyanis szerves festékeket tartalmaznak, amelyek fel tudják oldani a szintetikus sörtéket.
• Szükséges 2-3 réteg festéket felvinni a felületre, legalább 30 perces időközönként.

• Függőleges felületeknél a rétegeknek a lehető legvékonyabbnak kell lenniük, de legalább háromnak kell lennie.
• A festék ecsettel történő felhordásakor nem szükséges a készítmény hígítása. Henger használata esetén a terméket speciális oldószerrel és Hammerite tisztítószerrel kell hígítani 1: 10 arányú oldószer-festék arányban. Permetezőpisztoly használata esetén ennek az aránynak 1: 7-nek kell lennie.
• Mivel a hígítás megváltoztatja a bevonat vastagságát, érdemes legalább három -négy rétegre növelni a rétegek számát.

Hogyan kell felvinni a Hammerayt festéket egy fém felületre

Az alkalmazás előtt a felületkezelés alapozóval opcionális. De ha akarod, meg tudod csinálni. A festék fémhez tapadásának hatása csak fokozódni fog. Ehhez vigyen fel Hammerite # 1 rozsdagátlót.

Ha a felületen jól tapadó régi festék található, tegye a következőket. Vigye fel rá Hameright -ot egy vizsgálati helyen. Hagyja megszáradni 30 percig, és ellenőrizze. Ha a bevonat ép és egyenletes, akkor az előző festék összetétele lehetővé teszi, hogy újat vigyen fel rá.

Hammerit bevonat színei

A készítményt a következő fő módon alkalmazzák a felületre:

• ecset vagy henger;
• festékszóró használata speciális tartályban;
• légpermettel (kompresszor szórópisztollyal).

Vegye figyelembe az egyes módszerek alkalmazásának jellemzőit.

Az első az ecset használata, amikor a Hameright festéket közepes méretű felületekre és összetett elemekkel és formákkal rendelkező tárgyakra alkalmazzák.

• Használat előtt értékelje a festék viszkozitását. Általában nincs szükség további hígításra. Ha besűrűsödött, akkor hígítani kell. Ehhez adjon hozzá 1 rész Hammerite ecset tisztítót és hígítót 9 rész festékhez, és alaposan keverje össze.
• Használjon jó minőségű, természetes sörtékből készült keféket. Ez biztosítja az egyenletes bevonatot az első lépéstől. Ne használjon ecseteket, amelyek bolyhos része a festés során a felületen marad.
• Merítse az ecsetet a Hammerite festékbe, legfeljebb a munkafelületének felénél. Ez lehetővé teszi a festék takarékos és foltok nélküli használatát.

Ecsetelő Hammerite festék

Mozgassa az ecsetet lehetőleg egy irányba, minden következő ütést felezve az előzővel. Ez biztosítja a festék egyenletes felhordását. Ügyeljen arra, hogy óvatosan vigye fel a Hammerite -t ​​a festendő termék olyan területeire, ahol a hozzáférés kényelmetlen és nehéz. Ez a különleges fókuszterület

Elengedhetetlen, hogy a készítmény a kívánt mennyiségben kerüljön oda. Ellenkező esetben a felület ezen kezeletlen részei rozsda kialakulásának melegágyává válnak.

A festés legalább 2 és legfeljebb 3 rétegben történik. Az egyrétegű bevonat nem biztosítja a kívánt hatást. Több mint 3 réteg felhordása felesleges festékanyag -fogyasztást eredményez. A függőleges fémfelületek festése különös figyelmet igényel. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ilyen szögben a felvitt festék lefolyhat és foltokat képezhet. Folyamatosan figyelje a korábban felvitt rétegek állapotát. Ha szükséges, anélkül, hogy kiszáradnának, azonnal ecsettel korrigálja a felület ezen területét. A következő réteg felhordása előtt legalább 3 órát kell kibírni, hogy az előző megszáradjon. Nem szabad sietni. Ez elpusztítja a korábban felvitt bevonatot.

Az alkatrész Hammerite festékkel festett

A második egy henger használata. A festékösszetétel elkészítésének alapvető követelményei ugyanazok maradnak, mint az ecset használatakor.

A sajátosságok közé tartozik a módszer, amellyel a hengert egy speciális tartályba mártják, amely festéket visz fel a munkafelületére. Tegye ezt egyenletesen az egész gyapjúterületen. Egy ilyen művelet elvégzése biztosítja a Hameright keverék egyenletes és rések nélküli alkalmazását.

Festés hengerrel

A harmadik a levegő permetezése. A festék összetételét aeroszolos kannából vagy permetezőpisztolyos kompresszorból alkalmazzák.

A nagy területeket kompresszorral és szórópisztollyal festik. Ebben az esetben feltétlenül meg kell felelni a festék viszkozitására vonatkozó követelményeknek. A készítményt 2 rész festék és 1 rész Hammerite ecset tisztító és hígító arányban kell elkészíteni. Ha ezt az arányt megsértik, a permetezési folyamat nehéz vagy lehetetlen lesz. A vastag vegyület nem szór ki rendesen a szórópisztoly fúvókájából. A túlságosan elvékonyodott foltok vagy elfogadhatatlanul vékony bevonat keletkeznek.

Festék felhordása légpermettel

A festéket 3-4 rétegben kell felhordani, az alkalmazások közötti intervallumokkal 30 perc alatt.

A Hammerayt rozsdafesték jó megoldás fémfestéshez. Idő- és munkaerő -megtakarítást biztosít a felület előkészítésében, a bevonat tartósságában működés közben.

Hogyan lehet könnyedén eltávolítani a korróziót

Mind a kézi, mind a mechanikus tisztítás használható a laza rozsda eltávolítására.

Mechanikus tisztításhoz:

köszörűkhöz vagy fúrókhoz használjon speciális fémkeféket; válassza ki a megfelelő méretű ecsetet, attól függően, hogy milyen területen és konfigurációban szeretné festeni a Hammerayt festéket; kezelje a felületet mechanikus kefével; ellenőrizze a kezelt felületet, hogy nincs-e lehámló rozsda

Különös figyelmet kell fordítani a mechanikus kefehez nehezen hozzáférhető helyekre: illesztések, hajlítások, sarokcsuklók. Szükség esetén dolgozza fel őket újra.

Ha ezután a hámozott rozsda marad rajtuk, távolítsa el kézzel.

A rozsda eltávolítása fémből mechanikusan

Kézi tisztításhoz:

• használjon fém keféket a fémtermékek tisztításához;
• távolítsa el a laza rozsdát a felületről;
• majd végezze el a sztrippelést ugyanabban a sorrendben, mint a megmunkálásnál.

Kézi rozsda eltávolítás

A bevonat fő jellemzői és jellemzői

A festékösszetétel eredményei és jellemzői gyártónként eltérhetnek, de a kalapácsfestékek többnyire hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek:

1. A kötőanyaghoz alkid gyantát használnak a készítményben.
2. Az anyag sűrűsége 1 kg / l.
3. A bevonat fennmaradó részének mutatói a felületen - 47%.
4. Száradási idő paraméterek - legalább két óra.
5. Ha több réteget kell felvinni, akkor minden következő réteget 5 órával az előző után kell felvinni.
6. A tartályban az eltarthatósági idő 2 év, minden tárolási szabálynak megfelelően.
7. Fényességi szint jelzők - 66.
8. Ellenáll a + 80 ° C hőmérsékletnek.
9. Egy réteghez használjon egy liter kalapácsfestéket 10 m2 -enként.

A szóban forgó festékek fő előnyei közül néhány a legvonzóbb:

• használat előtt nem szükséges a teljes felületet megtisztítani a rozsdától;
• a bevonat tolerálja a rezgést és sok légköri jelenséget;
• a festék segít megvédeni a fémet a rozsdától;
• 10 évig nem lehet szükség a fémszerkezet újrafestésére;
• a festék nem tartalmaz mérgező elemeket, amelyek hátrányosan befolyásolják az emberi egészséget;
• a bevonatnak nincs erős és csípős kellemetlen szaga, ami hozzájárul az anyag használatához még rosszul szellőző helyiségekben is;
• a bevonatnak sokféle árnyalata van, ami nagyon gazdag választást tesz lehetővé;
• a festék hosszú ideig nem fakul;
• szennyeződés és por nem tapad az ilyen bevonathoz.

Az egyetlen hátránya, hogy a régi festéket nagyon nehéz eltávolítani a festett felületről. Bizonyos esetekben még egy erős oldószer sem segít.

Alkalmazási terület

A kalapács hatású bevonat széles körben használt anyag sokféle fémfelület festésére. Különösen pompásan néz ki kovácsolt termékeken. Ezenkívül kalapácshatású festéket használnak:

1. Festőgépekhez, valamint különféle berendezésekhez.
2. Fém csövek.
3. A fő egységek színezése különböző típusú szerkezetekben.
4. Üveg felületek.
5. Kerítések és kerítések megfelelő anyagból.

Az utcán ezt a bevonatot nagyon gyakran kifejezetten kerítések és más fémszerkezetek festésére használják. Képesek lesznek hatalmas ideig állni, és nem változtatják meg megjelenésüket.

Felület előkészítése

Annak érdekében, hogy a felület a lehető leghosszabb ideig tartson egy új bevonattal, megfelelően elő kell készíteni. Először is, a felületet előzetesen acetonnal törölje le. Könnyen használható egy vékony sima papírlap a készültség tesztelésére. Ha végigfuttatja a felületen, és nem marad nyom, akkor a termék készen áll a festésre.

Annak érdekében, hogy a felületet jobban előkészítse a festéshez, célszerű vaskefével feldolgozni. Az ilyen sztrippelés után javul a felületek tapadása.

A következő lépés a festendő felület alapozóval történő kezelése. Különleges filmet készít, amelyen a festék egyenletes és tartós réteghez tapad.

Fémfesték Hammerayt

Fémtárgyak esetében különösen fontos a sérülések és rozsda elleni védelem. A Hammerayt festék képes megoldani ezeket a problémákat, mivel kifejezetten minden fémfelület kezelésére alkalmas.

A Hammerayt festék minden fémfelület kezelésére alkalmas.

Jellemzők és specifikációk

Egyformán alkalmas belső és külső felületek kezelésére. Ezenkívül számos további előnyös tulajdonsággal rendelkezik:

• A termék látványos megjelenését a széles színpaletta biztosítja. Külön kategória a kalapácsfesték, amelynek szárítása után a felület üldözésnek tűnik;
• Kiváló tapadás enyhén rozsdás területeken is. A festék legalább 8 évig tarthat;
• A készítmények széles hőmérséklettartományban alkalmazhatók -20 és 85 fok között;
• A termék műanyaghoz használható, beleértve a csatornát, a vízelvezetést és így tovább;
• Ellenáll a napfénynek. Az eredeti szín öt évig megmarad, még ultraibolya sugárzásnak is kitéve.

A Hammerite fémfesték szinte univerzális. Festék- és lakkfunkciókat lát el, alapozóként szolgálhat, és átalakítja a rozsdát is. A felület megragadásához a keverék fél órát vesz igénybe. A tökéletes tapadáshoz körülbelül három óra szükséges. Az előnyös tulajdonságok teljes nyilvánosságra hozatala 6 nap elteltével értékelhető.

A festék festék- és lakkfunkciókat lát el, alapozóként szolgálhat, és átalakítja a rozsdát is.

Mit tartalmaz az anyag

A Hammerayt zománc gyorsan szárad. Használat előtt nincs szükség további mechanikus felületkezelésre. Az anyag összetételének köszönhetően nyerte el egyedi tulajdonságait:

• Fejlett alkidgyanta;
• Színező elemek;
• Korróziógátló szerek;
• Viasz és oldószer;
• Adalékanyagok, töltőanyagok.

A gyanta sűrűbb szerkezetet hoz létre. Az oldószer jelenléte elősegíti az anyag gyorsabb száradását. Az anyag nem csak a szilikonok jelenléte miatt nyerte el víztaszító tulajdonságait, hanem egy egyedülálló összetevő - üvegszemcsék - miatt is.

Az oldószer jelenléte elősegíti az anyag gyorsabb száradását.

Háromféle Hammerite festék létezik:

• Matt;
• Fényes;
• Molotkovaya.

Az első két típus összetétele gyakorlatilag azonos. A kalapácsfesték az érdekes, amelynek keverékében alumíniumpehely található.Apró horpadásokkal és más domborzatmintákkal hozzák létre a felület dombornyomásának hatását. A szilikon töltőanyagok miatt a minta stabil, és nem változtatja meg eredeti alakját.

Az alumínium pelyhek dombornyomott hatást keltenek a kis horpadásokkal és más dombornyomott mintákkal rendelkező felületeken.

A kalapácsfesték alkalmazási köre

A fokozott korróziógátló tulajdonságokkal rendelkező kalapácsfestéket kifejezetten fémszerkezetek festésére tervezték. Rozsdás területekre alkalmazható előzetes tisztítás és alapozás nélkül.

A környezeti hatásokkal szembeni ellenállás alkalmassá tette fafelületek festésére, amit a külső tervezők használnak. Az ilyen típusú festékanyagok hatóköre nem korlátozódik csak erre. Megtalálható ipari berendezések, mezőgazdasági gépek és irodabútorok festésében.

Ezenkívül kiegészítő védelemként szolgál a lefolyócsövek számára, valamint egyedi díszítőelem csempe, műanyag és üveg festésére.

A környezeti hatásokkal szembeni ellenállás alkalmassá tette fafelületek festésére.

Alkalmazások

A kalapácsfesték használata a legtöbb területen lehetséges:

• különféle fémek feldolgozására. Alkalmas acélból, rézből, vasból, alumíniumból stb. Készült bevonó berendezések és fémtermékek bevonására;
• az építőiparban a legtöbb fémszerkezet festésére használják;
• gyakran alkalmazzák ajtókra, széfekre és bizonyos típusú ipari bútorokra;
• az autóiparban a karosszéria és a lemezek borítására szolgál;
• hamisított termékeken való alkalmazásra szánták;
• a belső térben érdekes hatás létrehozásához használt anyag az ókor érzését kelti;
• reklámirányban üveg és műanyag borítására szolgál.

Szín paletta

A paletták széles választéka további pozitív pont a gyártó festékeiben. Minden zománc típushoz vannak podcastok.

A fényes textúrák cseresznye, piros, téglavörös, világos szürke, világosbarna, szürke, arany, kék és fehér színben kaphatók. Választhatja a levélzöld, magnólia, sötétkék, csak kék és sárga színét is.

Hammerayt matt zománc színek: fehér, fekete.

Kalapácszománc: sötétkék, sötétzöld, ezüst, szürke, kék, arany, barna, piros, világoszöld, fekete, valamint réz árnyalatú. Ugyanakkor a gyártó irigylésre méltó rendszerességgel pótolja a színpaletta minden sorát.

A paletták széles választéka további pozitív pont a gyártó festékeiben.

Sajátosságok

A Hammerite festékeket kifejezetten különféle fémfelületekhez fejlesztették ki. Számos előnyük van. Tehát a termékek megfelelnek a vegyipar termékeire vonatkozó legmagasabb minőségi követelményeknek. A festékek összetétele 3 az 1 -ben. Ez azt jelenti, hogy a színező pigment mellett vannak olyan anyagok is, amelyek megvédik a fémet a korróziótól, valamint egy alapozó, így nincs szükség további alapozó oldatokkal történő felületkezelésre. .

Ezt az anyagot képező bevonat gyorsan szárad. Megragad". az alkalmazott réteg mindössze 30 percet vesz igénybe. A bevonat kezdeti szilárdságát 3 óra múlva éri el, a tulajdonságok teljes elsajátítását 6 nap alatt érik el. A bevonat ecsettel és hengerrel, vagy szórópisztollyal vihető fel. A meglehetősen széles színválaszték lehetővé teszi a festék használatát szinte bármilyen kialakításban. Ezenkívül nincs szúrós szaga.

A fém felület teljes tisztítása

A rozsda eltávolításra kerül a szükséges határértékekig. Folytatjuk a fém felület végső tisztítását a festés előtt. Ha a termék teljesen új, akkor a fő feladat a zsírtalanítása. Ezért:

1. Távolítsa el a szennyeződéseket a fémről.
2. Csiszoló ronggyal finoman dörzsölje át a felületet.Ez fokozza a Hamerayt vegyület tapadási hatását és biztosítja a jó tapadást (tapadást).
3. Zsírtalanítsa és tisztítsa meg a felületet Hammerite kefetisztítóval és hígítóval. Ehhez vékony rétegben vigye fel a felületre, és tiszta ecsettel dörzsölje.
4. Tartsa a felületet ebben az állapotban 5-7 percig.
5. A kapott összetétel eltávolításához használjon vizet és mosószert.
6. Öblítse le a kezelendő felületet tiszta vízzel és szárítsa meg.

Fémfelületek zsírtalanítására szolgáló eszközök

A kalapácsfesték típusai és jellemzői

Most az ipar különböző típusú kalapácsfestékeket gyárt, így megvásárolhatja:

1. alkid-sztirol zománc, ellenáll a 130 fokos hőmérsékletnek mindkét irányban a nullától, csak xilolban oldódik, és bármilyen típusú munkához alkalmas, például-ML-165;

2. epoxi zománc külső munkákhoz "2 az 1 -ben", elsősorban építőipari járművekhez és utcai fémtárgyakhoz - lámpákhoz, kapukhoz stb. 648. és 667. sz., Példa - EP -1323 ME;

3. "otthoni" használatra szánt nitro zománc, azaz alkalmas bútorokhoz és belső enteriőrészletekhez, kifejezett dekoratív hatással és alacsonyabb műszaki tulajdonságokkal a hőállóság, a csapadék és más külső hatások ellen, oldószerek zománcokhoz, például NC -221;

4. kalapácsfesték hammerite - angol zománc, nagyon magas műszaki és dekoratív tulajdonságokkal, valamint a felhasználás teljes sokoldalúságával és az erős specifikus szag hiányával.

Ezenkívül a festéket konzervdobozokban szokásos festékekre és kannákban permetezett aeroszolokra osztják.

A kalapácsfestéknek különféle felszabadulási formái vannak, ami lehetővé teszi a fogyasztó számára, hogy kiválassza a legkényelmesebb alkalmazási módot

Hogyan kell helyesen festeni a kalapácsfestéket?

A kalapácsfesték nem igényel különleges készségeket, trükköket vagy trükköket. Bár a "kovácsművész" és igénytelen, de néhány előkészítő munkát érdemes elvégezni:

• ha a felületen van egy réteg omló, duzzadt, omladozó régi festék - olaj, bitumentartalmú vagy por, akkor azt le kell tisztítani;
• az új termékeket zsírtalanítani kell, teljesen meg kell tisztítani a zsírtól bármilyen technikai eszközzel, például lakkbenzinnel, oldószerrel és acetonnal;
• a felületet meg kell szabadítani a laza, leeső rozsdától és a lehulló festékrétegektől;
• fafelületekhez vagy termékekhez alapozóra van szükség, a vízbázisú akril ideális, ez szükséges a dekoratív hatás eléréséhez, alapozó nélkül a festék egyszerűen beszívódik a fába;
• az üveget, műanyagot és egyéb anyagokat zsírtalanítani és tisztítani kell.

Maga a festés technológiája és módja attól függ, hogy melyik szerszámot kívánja használni:

Az ecsetet óvatosan kell kiválasztani, vásárlás előtt ellenőrizni kell a kényelmet és a "lehullást", vagyis olyan tarlóval vásárolni, amely nem jön ki. Ez az eszköz pótolhatatlan összetett felületeken, részletekkel vagy nehezen hozzáférhető helyekkel.

Magát a festést a következőképpen kell elvégezni - két réteg vízszintesen elhelyezkedő felületeken, három pedig függőleges. Ez maximális dekoratív hatást biztosít.

Ideális nagy és lapos felületekhez, például falakhoz vagy munkalapokhoz. Meg kell vásárolni egy velúrból vagy szőrből készült, rövid, közepesen kemény kupacot, a festék korrodálja a habhengereket.

A festéket két vagy három rétegben alkalmazzák. Attól függően, hogy hol tart a munka - vízszintesen vagy függőlegesen.

3. Aeroszolos doboz

Jó a hibák festésére, összetett művészi felületek vagy egyedi elemek díszítésére, valamint az autók művészi képeinek bemutatására.

3-4 rétegben kell felhordani, 15-25 cm távolságból. Az első réteg 2-5 perc alatt szárad, a következő 20-30 perc.

4.Pneumatikus szórópisztoly

Kiválóan alkalmas nagy területeken történő munkára, díszítő elemekkel, akár kiálló, akár domború, és elsüllyedt. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a szórópisztoly nem képes pontosan bármilyen felületet festeni, jó kiegészítő erősítő dekoratív hatás jön létre. A színezés 2-4 rétegben történik, mindenképpen alaposan szárítsa meg.

A levegő nélküli és pneumatikus szórópisztolyok nem a legjobb választás ehhez a festékhez, mivel a zománc nagyon nehéz. Ennek az eszköznek a használata hígítást és sűrűségváltozást igényel, ami elkerülhetetlenül a műszaki és dekoratív tulajdonságok elvesztéséhez vezet.

Az átlagos anyagfelhasználás, ha a kalapácsfesték rozsdára és más nehéz felületekre kerül, 100-150 gramm négyzetméterenként.