Ragasztó padlóburkolatok felszereléséhez

A fajok áttekintése

Minden típusú ragasztónak saját alkalmazási területe és megkülönböztető tulajdonságai vannak, amelyeket az összetétel határoz meg.

A poliuretán ragasztó folyékony átlátszó termék, de néha világos sárga árnyalatú. A viszkozitás mértéke alapján a célja is megváltozik.

Az egykomponensű készítmény gyorsan megszilárdul a szabadban a természetes nedvesség hatására, bár összetételében nincs keményítő. Az ilyen ragasztó az optimális kötőanyag mindenféle gumitermék gyártásához: szőnyegek, szőnyegek, tekercsanyag, térkő és csempe.

Ha kétkomponensű poliuretán ragasztó összetételt választ, akkor azt előzetesen elő kell készíteni - közvetlenül keverje össze a ragasztót és a hozzá tartozó keményítőt. Csak az összekeverés után következik be a megszilárdulás, és ennek a folyamatnak a sebessége a két komponens arányától függ.

A gumihoz használt poliuretán vegyületek előnyei:

• ökológiai tisztaság, az emberek és a környezet biztonsága;
• magas amortizációs tulajdonságok;
• kopásállóság és külső negatív hatások;
• jó vízállóság;
• a gumitermékek színezésének lehetősége pigmentek bevezetésével a készítménybe.

Ezeknek a típusoknak még mindig van egy kis hátránya - ragasztót kell használni a csomag gyors felnyitása után, az anyag hasznos tulajdonságai 30 percig megmaradnak.

A gumi-bitumen masztixokat különleges jellemzők jellemzik. Először is alacsony olvadáspontú, ami csökkenti rugalmasságukat és szilárdságukat. Ezenkívül az összetételükben szereplő bitumen kizárja a gumifestést.

Az ilyen ragasztónak azonban sok tekintetben előnyei vannak a poliuretánnal szemben:

• a jó viszkozitás miatt a masztix használata ferde és függőleges felületeken;
• bármely alap védelme a nedvességtől, ami a gomba- és penészfoltok kialakulásának kizárását jelenti;
• előnyös, ha a gumit fémfelületekre fektetik korróziógátló tulajdonságokkal rendelkező bitumen kompozíció használatával;
• ha bevonatot kell készíteni betonra, aszfaltra, akkor válasszon masztixot is, mivel ez jobban tapad ezekhez az anyagokhoz, mint a poliuretán keverékek.

A ragasztó hátrányai az alacsony hőmérsékletnek való kitettség és a nagy viszkozitású magas fogyasztás. Így különböző típusú ragasztóalapokat kell kiválasztani a célok és a működési feltételek alapján.

Poliuretán ragasztó egykomponensű és kétkomponensű-alkalmazás

Ezt a tartós anyagot különféle felületek ragasztására használják. Nélkülözhetetlen a porózus anyagokkal való munkavégzéshez, ellenáll a nedvességnek és az agresszív környezetnek. Előnyei miatt különböző területeken talált alkalmazást, különböző célokra használják:

• A cipőiparban. Kiváló minőségű tapadást biztosít a talp és a bőrfelületek számára. Jól illik szintetikus bőrhöz, gumihoz, poliuretánhoz és más mesterséges anyagokhoz.
• Kerámialapok, drága mozaikok rögzítésére. A gyártók megbízhatóságuk miatt ragasztót javasolnak, a kompozíciónak köszönhetően az elemek leesnek.
• Fa, fém felületek, homlokzatok bármilyen anyaggal történő burkolására. Például márvány, természetes kő. Célszerű a kompozíciót rezgésnek kitett helyeken használni.
• Falburkolatokhoz magas páratartalmú helyiségekben. Ezek zuhanyzók, konyhák, szaunák, erkélyek.
• Szendvicspanelek gyártásához.
• Fém-műanyag ablakok gyártásában. A szerkezet sarokrészeit ragasztóval szerelik össze.
• Javítási vagy befejező munkák elvégzésekor. A ragasztó tökéletesen összetartja a téglát, az üveget, a fát, a betont, a pala, a kerámiát, és a kompozíció tökéletesen megbirkózik a különböző anyagok kombinációjával.
• Kerti bútorok gyártásához.
• Műfüves ragasztáshoz.
• A játszóterek, teniszpályák rendezésére morzsagumi termékek ragasztásával.
• Fémcsövek védelmére és szigetelésére.
• A ragasztott felületek ellenállnak a durva igénybevételnek.

Kötési technológiák

A szakértők a következő módszereket alkalmazzák munkájuk során:

1. Hideg. Alapja egy vékony réteg ragasztó felhordása két lépésben. Az első réteget egyenletesen kell felhordani és 15 percig tartani, majd egy másikat, 5 percig hagyni. Ezt követően a munkadarabokat szorosan préselik. A ragasztandó felületeket előzetesen megtisztítják és zsírtalanítják.
2. Forró. A ragasztót felviszik az előkészített elemekre, és legfeljebb 30 percig tartják. Ezután a felületeket 70-90 fokos hőmérsékletre melegítik, prés segítségével egymáshoz nyomják.
3. Nedves. Ez a felületek vízzel történő előzetes kezeléséből áll. Ez a legjobb tapadáshoz szükséges - kémiai reakció eredményeként kemény poliuretán film képződik.

A ragasztó kötési ideje függ a környezeti hőmérséklettől. A teljes szárítás után a kompozíció tökéletesen tartja az elemeket. Reagál a páratartalom változásaira. Éppen ezért, ha egy fapadló vagy parketta elemeit ragasztja, amelyek képesek mozogni, akkor megnyúlik utánuk. A rugalmasság mellett a kompozíciónak van még egy kiváló minősége - védi a varratokat a nedvesség negatív hatásaitól.

Mi a különbség a kétkomponensű poliuretán ragasztó és az egykomponensű ragasztó között?

Különböző típusú ragasztók léteznek, de mindegyiket ugyanaz a tulajdonság jellemzi. Ez abban áll, hogy a légkörrel való kölcsönhatás során a kompozíciók hangereje nő. Ez lehetővé teszi, hogy porózus szerkezetek ragasztására használják őket. Az egykomponensű készítmények bármikor használatra készek, a kétkomponensű készítményeket használat előtt el kell készíteni. Általában a kész készítmény fazékideje nem haladja meg a 3 órát. Főzés előtt meg kell fontolni, hogy mennyit használhat fel ez idő alatt.

Mi az a morzsagumi csemperagasztó?

A poliuretán alapú ragasztó színtelen vagy átlátszó fehér folyadék, amelyet kötőanyagként használnak poliuretán, gumi vagy gumi burkolólapok bármilyen felületre-aszfaltra, betonra, fára, térkőre stb. Az ilyen típusú kötőanyagok előnyei a következők:

• a szín hiánya, amely nem befolyásolja a kész csempe felületének minőségét, még akkor sem, ha a ragasztó egy része kijön a fektetés során;
• nagy tapadás bármilyen típusú felülethez;
• káros anyagok kibocsátásának hiánya;
• nincs zsugorodás, mivel megszilárdul;
• gyors keverési és fektetési folyamat, valamint keményedés - átlagosan, amíg a poliuretán ragasztóval ragasztott csempe teljes üzembe helyezése 24 órát vesz igénybe.

A beton és gumi csempe ragasztója a keverés és az üzemeltetés során nem tapad a kezekhez, és nem foltosítja a felületet, ha szükséges, sima vízzel könnyen lemosható, és nem igényel speciális aceton alapú oldószereket. Ennek a típusú kötőanyagnak azonban vannak árnyalatai:

• a levegő és a padló felületének hőmérséklete 10-25 ° C tartományban legyen nulla felett;
• a relatív páratartalom nem haladhatja meg a 70%-ot; eső után nem ajánlott nedves felületen használni;
• a ragasztót közvetlenül a csempe lerakása előtt kell elkészítenie, mert gyorsan megkeményedik, ami lehetetlenné teszi további használatát.

A viszkózus kötőanyagú poliuretán gumi csemperagasztó egy- és kétkomponensű alkalmazásokban kapható, amelyeket különféle alkalmazásokban használnak csempe vagy gumihenger fektetésénél. A kétkomponensű ragasztót azért nevezik így, mert két fő összetevőből áll - ragasztóból és keményítőből, amelyeket külön értékesítenek, és a gumicsempe felszerelése során különböző időpontokban lépnek hatályba. Az ilyen ragasztó gumicsempék fektetéséhez magas töltési tulajdonságokkal rendelkezik, és képes tapadni az aljzat és a gumiforgács felületéhez.

A ragasztókkal való munka jellemzői

A ragasztók használhatók a gumilapok alapjának összetevőjeként, vagy morzsolt gumi ragasztásához egy alaphoz, például betonhoz

A kiváló minőségű eredmények eléréséhez fontos betartani a páratartalom és a levegő hőmérsékletének bizonyos feltételeit, amelyek mellett a ragasztó minőségileg megkeményedik, és sokáig megőrzi tulajdonságait.

A levegő hőmérséklete működés közben nem haladhatja meg a 30 fokot, és nem lehet kevesebb, mint 5 fok. Ezenkívül az alaphőmérsékletet is fel kell melegíteni a szükséges paraméterekre. Ha az aljzat hideg, a ragasztó egyenetlenül megkeményedik. Ha túl magas a hőmérséklet, a polimerizációs folyamat túl korán kezdődik.

A nyílt területen végzett munka megkezdése előtt tanulmányozni kell a fajta előrejelzését. Nappal nem ajánlott esni. Az alap jobb rögzítése érdekében alapozóval kell kezelni.

Vigyen fel folyékony ragasztót ecsettel vagy hengerrel, ha a kompozíció viszkózus, érdemes fogazott simítóval használni.

Kétkomponensű ragasztó használata esetén fontos figyelembe venni a ragasztó gyártó által megadott arányait keverés közben.

Forró formázó ragasztó használata

A gumi bevonatok forró ragasztásának és formázásának módszere számos jellemzővel rendelkezik. A munkafelületeket előzetesen megtisztítják az esetleges szennyeződéstől, majd ragasztót alkalmaznak, és körülbelül fél órán keresztül tartják. Ezt követően a ragasztandó rétegeket 70-90 fokra melegítik. A fűtött termékeket erős prés segítségével szorosan egymáshoz préselik.

A hidegen sajtolási módszer jellemzői

A hidegen formázó technológia abban különbözik az előző módszertől, hogy nem igényli a nyersdarabok melegítését. A munkálatokat környezeti hőmérsékleten végzik. A ragasztót két rétegben, 15 perces időközönként alkalmazzák a ragasztott felületekre. 5 perccel a második réteg felhordása után a munkadarabokat összeragasztják. A szükséges tapadás elérése érdekében a felületeket előre zsírtalanítják.

Gumi csempe

Az ilyen csempe ellenáll a fagynak és a magas hőmérsékletnek, súrlódásnak, deformációnak, nedvességnek és ultraibolya sugárzásnak. Bármilyen felületre fektethető, amely nem igényel speciális előkészítést - aszfalt, beton, kő, térkő. A gumicsempe kiváló csúszásgátló tulajdonságai miatt hasznosak olyan helyeken, ahol magas szintű biztonságra van szükség (idősotthonok, kórházak, iskolák és óvodák).

Poliuretán ragasztót adnak a csempe alapjához még a gyári gyártás során is, ami nagyon megbízhatóvá és tartóssá teszi az ilyen kötőanyaggal történő felszerelését. A burkolólapokat úszó módon, speciális poliuretán alapú ragasztóval kell felszerelni. Ez a poliuretán ragasztó, amely teljesen ártalmatlan a környezetre és az emberekre, jó tapadási tulajdonságokkal rendelkezik, mivel mélyen behatol a gumilapok porózus szerkezetébe.

Poliuretán ragasztó hideg formázáshoz

A poliuretán alapú ragasztókat széles körben használják az építőanyagok építésében és gyártásában. Az ilyen keverékek a gumi bevonatok részét képezik, amelyeket szomszédos területek, sportpályák stb. Felszerelésére használnak.Ezenkívül poliuretán ragasztó használható parketták és más típusú padlóburkolatok lerakásához. A ragasztókompozíció kiváló tapadást biztosít, megadja a késztermékeknek a szükséges szilárdságot és rugalmasságot, és növeli azok élettartamát. Az anyag tulajdonságai évtizedekig megmaradnak, még a gumi bevonatok intenzív használata esetén is.

Hasznos tippek Cseljabinszk városának és az ország más városainak lakói számára

A következő, tapasztalt szakemberek által megosztott ajánlások segítenek elkerülni a nemkívánatos következményeket:

1. Jobb, ha a csövet függőleges helyzetben, fejjel lefelé tárolja, ehhez speciális állványt építhet.
2. Mielőtt ragasztóval lezárja a tartályt, el kell távolítania a maradék levegőt. Ehhez finoman nyomja meg a cső falát. Zárja le szorosan a kupakot.
3. Ha véletlenül ragasztó kerül a ruhájára, szárítás után eltávolítható. Ehhez a szárított masszát összetörjük és minden részecskét kivonunk.
4. A ragasztó megvásárlásakor kiválasztjuk a kompozíció térfogatát, amely a következő hónapokban fogyasztható.

5. A varratok mentén felesleges ragasztó képződött

   csak a teljes száradás után távolítjuk el.

Ezek az egyszerű tippek segítenek gyorsan és hatékonyan elvégezni a munkát!

Egykomponensű poliuretán ragasztó gumi morzsához

Tekintettel a kötőanyag típusára, a ragasztó poliuretán és bitumenes. A tervezett felhasználás több tényezőtől függ: az aljzat típusától, a kikeményedési körülményektől és a padlóburkolat műszaki jellemzőitől. A poliuretán ragasztónak számos előnye van, nevezetesen:

• környezeti biztonság;
• nedvességállóság;
• a bevonat kopása;
• ellenállás a mechanikai sérülésekkel szemben;
• rugalmasság biztosítása;
• hosszú élettartam.

Az egykomponensű ragasztó nemcsak beltérben, hanem nyitott területeken is fektethető. Az oldószerek hiánya miatt a bevonat nem romlik nedvesség, ultraibolya és napsugárzás, valamint szélsőséges hőmérséklet hatására.

Hogyan működik a ragasztó?

Az építőipari piacokon értékesített PVC csemperagasztó leggyakrabban kétkomponensű ragasztó. Bizonyos arányban speciális anyaggal keverik össze, majd gumiszegmenseket helyeznek rá. Amikor a ragasztó teljesen megszilárdul, rendkívül erős kötést képez a gumi szegmensek között. Ennek következtében a bevonat tartós lesz, és nem fél a mechanikai igénybevételtől.

A teljes bevonat megbízhatósága, amelyet hosszú távú működésre szánnak, a ragasztó minőségétől függ. Egyes vállalatok teljesen ártalmatlan poliuretán ragasztókat gyártanak, amelyeket akár otthon is használhatnak. Amikor a készítmény teljesen kikeményedik, még kisgyermekek számára is biztonságos. A jó ragasztóval ragasztott csempe nem szakítható le a padlóról.

A poliuretán ragasztó tulajdonságai

A poliuretán összetétele különbözik a többi ragasztótól:

• Fogalmazás. A ragasztó szinte teljesen, akár 95%-ban szilárd szintetizált gyantákból áll, és szintetikus anyag.
• Keményedési folyamat. Amikor a ragasztó kölcsönhatásba lép a vízgőzzel, kémiai reakció lép fel szén -dioxid buborékok képződésével. Ily módon a poliuretánhabhoz hasonlít. A ragasztót vékony rétegben alkalmazzák, a készítmény kölcsönhatásba lép a levegővel és kitágul, kifolyik az alkalmazás helyén túl. És így megkeményedik. A többletet, amelyről kiderült, hogy minden varrás, megkeményedés után késsel eltávolítják.
• Az alkalmazás sokoldalúsága. Ragaszthatók fémre, fára, kőre, műanyagra és más nem porózus anyagokra. A ragasztó szilárdan összeragasztja a homogén és különböző anyagokat, és használható cipők ragasztására, tükrök falfelületekre rögzítésére és bútorok javítására.

Magas műszaki jellemzők.

A poliuretán ragasztó előnyei

Nedvességgel szemben ellenálló.A vízállóság tulajdonsága lehetővé teszi poliuretán vegyületek használatát magas páratartalmú körülmények között vagy vízzel érintkező tárgyak és anyagok ragasztásához. Ebben az esetben a nedvességálló varrat tömítőanyaggá válik.

Ellenállás a nulla alatti hőmérsékletekkel és hevítéssel, szélsőséges hőmérsékletekkel szemben.

Kémiai semlegesség benzin, olajok, agresszív vegyületek kölcsönhatásakor. Nem ajánlott poliuretán ragasztót használni szilikon, polietilén, polipropilén elemek ragasztásához. De nem a kémiai reakciók miatt, hanem a rossz tapadás miatt.

Egyszerű használat. A készítmény kényelmesen használható - könnyen felvihető a felületre és elosztható. A kellően hosszú idő a kikeményedés előtt (kb. 20 perc) lehetővé teszi az alkatrészek sietés nélküli helyes elhelyezését és rögzítését

"Fontos" Az alkatrészek közötti megbízható tapadás érdekében 1 órát kell várnia. Javasoljuk, hogy a tárgyat vagy a ragasztott anyagot teljesen használja fel egy nap alatt.

Nem károsítja a ragasztott anyagokat

Nem telíti fel a porózus felületeket nedvességgel, és nem áll fenn a termékek deformációjának veszélye. A ragasztó akkor is használható, ha parkettát fektet be, anélkül, hogy félne a fából készült nyersdarabok duzzadásától.

Hogyan kell használni?

A polimer ragasztó segítségével önállóan gumi bevonatot helyezhet el bármilyen méretű és típusú helyszínen: fa, beton vagy aszfalt.

Ehhez szerszámokat kell előkészítenie: spatulát, bevágást és festést, épületszintet, hengert, szivacsot vagy ecsetet, gumi kalapácsot, krétát, seprűt vagy porszívót.

A gumilemezek beszerelésének bármely módja előkészítő szakaszt foglal magában. A csempe alatti felületet előzetesen megtisztítják és kiegyenlítik, a szabálytalanságokat és hibákat megszüntetik, a kisebb törmeléket porszívóval távolítják el.

A munkafolyamat algoritmusa így néz ki:

• az alapot poliuretán ragasztó és terpentin keverékével kell alapozni;
• különítse el a terület kerületét kötéllel;
• ragasztót kell felhordani és spatulával kiegyenlíteni;
• jobb, ha egyszerre legfeljebb 4 csempét fektet;
• el kell kezdenie a munkát a webhely közepétől, fokozatosan a szélei felé haladva;
• a telepítés abból áll, hogy a lemezeket nyomással préselik ki, elkerülve a jelentős réseket;
• a bevonat alatt ne legyen levegő, a ragasztott anyagot kalapáccsal meg kell ütögetni a "hullámok" kizárása érdekében;
• a végén egy szegély van felszerelve a kezelt terület szélei mentén;
• ha felesleges ragasztó marad a gumikon, azt azonnal el kell távolítani.

Csempe felszerelésekor a ragasztó hozzávetőleges fogyasztása körülbelül 300 g 1 négyzetméterenként. m. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a telepítés során a levegő páratartalma ne haladja meg a 70%-ot, és a levegő és az anyagok hőmérséklete 10-20 fok legyen. Kettős réteg poliuretán ragasztót kell felhordani, ha a telepítés nyitott természetes és mesterséges tározók mellett történik.

A "Gambit M" poliuretán ragasztóról lásd alább.

Padlólapok ragasztó keverékeinek értékesítése Cseljabinszkban

A "MATECO" cég ragasztókeverékek széles választékát kínálja PVC padlólapok lerakására. Csak kiváló minőségű tanúsított termékeket forgalmazunk, amelyek a jelenlegi GOST és ISO szabványok szerint készültek. A ragasztókat különböző csomagokban szállítjuk, így minden vásárló saját igényeinek megfelelően megvásárolhatja a szükséges mennyiségű anyagot.

Ha cégünknél ragasztót rendel PVC csempeburkolatokhoz, akkor a következő előnyökre számíthat:

• Elfogadható árak. A ragasztókeverékeket közvetlenül a gyártóktól vásároljuk, ezért a termékeket minimális árréssel értékesítjük.
• Ingyenes konzultációk. A vállalat alkalmazottai segítenek a ragasztó kiválasztásában és a szükséges anyagmennyiség kiszámításában.
• Állandó elérhetőség. A raktárak nagy árukészleteket tárolnak szállításra.
• Gyors szállítás.Az árut azonnal szállítjuk saját szállítási szolgáltatásunkon vagy egy logisztikai partnercégen keresztül.

Ha további információra van szüksége, kérjük, vegye fel a kapcsolatot menedzsereinkkel a megadott telefonszámon. Elfogadjuk a rendelést és válaszolunk kérdéseire.

Vállalat"MATECO"széles kínálatot kínáláruk kiválasztása

• Műfű
• PVC csempe
• Poliuretán ragasztó
• Gumi borítók
• Gumi csempe
• Gumi szőnyegek

Szakértőink mindig készek válaszolni kérdéseire.!