Tűzoltó tégla

Diy tűzálló tégla

Érdekes tudni, hogy ha szükséges eszközökkel rendelkezik, saját kezűleg is készíthet tűzálló téglát. Ehhez szüksége van:

1. Tűz-agyag... Műanyagra és tűzálló anyagra van szükségünk.
2. Chamotte... A korábbi égetésből származó zúzott tégla felhasználható.
3. Fűrészpor... A legjobb, ha kisméretű fűrészport vesz a bútoriparból.
4. Tapéta ragasztó... Növeli a téglák szilárdságát.
5. Folyékony szappan... Olcsón nagy palackokban használva megakadályozza a baktériumok megjelenését az anyagban.

Formázási megoldás elkészítése:

1. Hígítsunk fel 5 kg száraz agyagot vízzel, adjunk hozzá 1 kg samottot, 50 g szappant és 50 g tapétaragasztót.
2. Öntsön 4 kg fűrészport a keverékbe kis adagokban.
3. Hagyja az oldatot 2 napig állni.

A tűzoltó tégla formázása:

1. Készítse elő a szükséges méretű formákat, figyelembe véve, hogy szárításkor a tégla 10-15%-kal csökken.
2. A nyers formákat formázzuk.
3. Szárítsa meg a téglát táblán vagy farostlemezen 2-3 napig.
4. Égesse el az anyagot egy házi sütőben, a spirálos kamrában. A folyamat 7 órát vesz igénybe, ezalatt a hőmérsékletet fokozatosan 1200 ° C -ra, majd további 3 órát emelik ugyanazon a hőmérsékleten.
5. A tüzelés után a kandallótégla használatra kész.

Hogyan vágjuk a tűzijáték téglát?

Fontos tudni, hogyan kell vágni a tűzálló téglát, mert ez az anyag nagyon tartós. A tapasztalt építők azt tanácsolják, hogy ehhez gyémántkorongos darálót használjon, hosszú ideig használható

Rá kell írni, hogy tégláknak is szánják. A téglát vágás előtt jobb áztatni vízben 20 percig. Ezután jelölje meg és kezdje el fűrészelni. Az anyag vágásához vegyen egy csiszoló koronggal ellátott darálót.

A tűzálló téglák előnyei és hátrányai

Mint minden más építőanyag, a tűzoltó tégláknak is vannak előnyei és hátrányai. Az előnyök mindenekelőtt a következők:

• magas hőállóság... Ezenkívül a tűzoltótömbök jól ellenállnak a ciklikus hőterhelésnek;
• alacsony hővezető képesség. A hőálló blokkok használata jelentősen csökkentheti az égéstér hőmérsékletét;
• enyhe térfogati és lineáris tágulás. Fűtéskor a szerkezet méretei és alakja gyakorlatilag nem változik;
• lassú bemelegítés. A tégla munkafelületének alacsony fűtési sebessége miatt a forró égéstermékek azonnal eltávolításra kerülnek a kéményen keresztül;
• hosszú működési időszak;
• nagy mechanikai szilárdság.

A hátrányok közül a legfontosabbak a következők:

• magas ár. A kiváló minőségű tűzálló téglák 50-200% -kal drágábbak, mint a hagyományos kerámia társaik. E tekintetben tanácsos hőálló téglát használni kizárólag hőálló falazatokhoz;
• elégtelen nedvességállóság. Amikor a nedvesség belép az anyag szerkezetébe, a további hevítés gőzképződéshez vezet, ami belső feszültségeket okoz a blokkokban, ami idő előtti pusztulásukhoz vezethet;
• speciális ragasztókeverékek használatának szükségessége... Tűzálló téglák fektetéséhez drága tűzoltókészítményeket használnak kötőanyagként;
• az anyagot nehéz megmunkálni.

Az anyagban rejlő hátrányok ellenére a tűzálló tűzálló tégla a legjobb megoldás a magas hőmérsékleten működő szerkezetek fektetésére.

Előnyök és hátrányok

A legtöbb vásárlói vélemény megkülönbözteti a tűzálló tűzálló téglákat az ár és a minőség jó kombinációja miatt. De ahhoz, hogy optimális feltételeket teremtsenek a gyári kemencék működéséhez, továbbra is a széntartalmú és az alapvető típusok dominálnak.Magasabb az ára, de meghosszabbodik az élettartamuk nehéz körülmények között.

A fényképen a tűzálló téglák lerakásának jellemzői alapján felmérhető a munka összetettsége: a legkisebb szabálytalanságok elfogadhatatlanok. Az egyenetlen habarcsréteg a hőmérséklet hatására a hézag szűkített részének megsemmisüléséhez vezethet. A keveréknek meg kell felelnie az építési szabályoknak. A tűzálló téglák megfelelő elhelyezése lehetővé teszi az ipari szerkezet integritásának megőrzését sok éven keresztül

A kandalló vagy a háztartási tűzhely építésének elvégzése ugyanolyan fontos. Ebben a felhasználóknak professzionális videó -összeállítások segítik a különböző típusú tűzálló téglák tárolására és későbbi használatára vonatkozó utasításokat.

Téglafajták és felhasználásuk

Először el kell döntenie a célokat - pontosan mire van szüksége egy téglára? Például házat kell építenie - ebben az esetben jobb agyagtéglát használni, más néven kerámiát. Általánosságban elmondható, hogy ez a tégla elegendő szilárdsággal rendelkezik, kellő sűrűségű, jól ellenáll a fagynak és hosszú élettartamú.

A belső és külső falak, mennyezetek, mennyezetek burkolásához szilikát téglákat állítanak elő, amelyeket mész és közönséges homok keverésével állítanak elő. Az ilyen típusú tégla sima, sűrű felületű. De hő- és nedvességállósága sokkal alacsonyabb, mint a kerámiáé.

Ha egy téglaépületet magas hőmérsékletnek tesznek ki, akkor speciális téglafajtára van szükség, nemcsak hogy nem olvad meg és nem változtatja meg alakját, de hűtéskor sem veszíti el tulajdonságait. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően tűzálló téglákat használnak a tűzhelyek, kandallók, kályhák építésében - vagyis ott, ahol tűzszigetelésre, valamint a hő felhalmozására és leadására van szükség.

Attól függően, hogy a készítményhez kvarcot, kokszt vagy grafitport adnak, különböző típusú tűzálló téglákat kapnak, amelyeket különböző célokra használnak. Egy adott típusú tégla kiválasztása a fűtési hőmérséklettől és az összetételükben szereplő anyag kémiai tulajdonságaitól, az üzemanyag és a hamu tulajdonságaitól függ.

Az ipar többféle tűzálló téglát gyárt: kvarcot, bázikus szenet és alumínium -oxidot.

Kvarc tégla, alkalmatlan alkáli, mész, vas -oxidokkal való érintkezésre. Jobb használni kályhák, kandallók boltíveinek gyártásához.

A bázist és a szén téglát a kohászatban és a speciális iparágakban használják.

Tűz agyag vagy alumínium -oxid tégla keletkezik, ha tűzálló agyagot és speciális port adnak a tégla összetételéhez. Ez a por - samott - adta a nevet az ilyen típusú tégláknak. Ha túlexponál egy ilyen téglát, akkor a felülete üvegnek tűnik. Ez sokkal nagyobb erőt fog adni neki, de sokkal rosszabb lesz kötődni az oldathoz. Ezért jobb, ha nem használunk ilyen téglát kályhák és kandallók építésekor, de ez csak alkalmas alapozáshoz.

Tűzoltó tégla

A kvarc téglákkal ellentétben a tűzálló tűzálló tégla sokkal magasabb hőmérsékleteknek is ellenáll, és nem befolyásolják őket lúgos anyagok és vas -oxidok. Egy ilyen tégla jól vezeti a hőt, ami hozzájárul a szoba gyors felmelegedéséhez. És az ilyen tégla formáinak sokfélesége nagyszerű. Például ék alakúak, amelyeket boltozatok és ívek lerakásakor használnak. Mindezeket a tulajdonságokat figyelembe véve ez az építőanyag jobb, mint mások háztartási használatra. Megjelenésében színben különbözik másoktól - világosbarna és homokos sárga, szemcsés zárványok keverékével.

Összetételétől és sűrűségétől függően ez az építőanyag több jelöléssel rendelkezik. Kályhák és kémények fektetésére a legalkalmasabbak az ША-5, ШБ-5, ША-8 és ШБ-8 jelű téglák. Ez az átlagos sűrűségnek és súlynak köszönhető.A tűzálló téglák kémiai összetételét a GOST 390-96 szabványosítja, és a méreteket a GOST 8691-73 határozza meg. Egy ilyen tégla lerakásakor óvatosan kell egymáshoz igazítani, hogy a varratok a lehető legvékonyabbak legyenek . Megoldásként tűzálló agyag és zúzott tűzálló tégla speciális keverékét használják. Az egyik ilyen megoldás a tűzoltó habarcs.

Fontos anyagi mutatók

A ShA, ShB és ShV márkájú tűzoltó téglák 2 komponensből készülnek: tűzálló kaolin agyagból és finom ólomporból, amelyet alumínium-oxid alapú ásványokból nyernek ki. Az összetevőket bizonyos arányban összekeverik. A tűzálló termékeket a keverékből formázással és hőkezeléssel állítják elő speciális berendezések használatával. Az, hogy otthon tűziját készítünk, irreális.

A kerámia és szilikát téglákkal ellentétben a tűzálló agyagtéglákat különböző formákban gyártják:

• szabványos egyenes;
• aranyosfejű hal;
• kandalló csempe;
• ék alakú félköríves boltozatok lefektetéséhez;
• trapéz alakú;
• bordázott;
• sarok;
• felfüggesztett.

Tűzálló téglagyártás rendszere.

A magánlakásépítésben leggyakrabban közvetlen tűzálló téglát használnak, a többi fajtát ipari termelésben használják. Az anyag különböző célokra szolgáló kemencék belső burkolatának szerepét tölti be, ahol a hőmérséklet eléri az 1400 ° C -ot és azt meghaladó hőmérsékletet. Ezt elősegíti az anyag különleges műszaki jellemzői, amelyek az 1996. évi GOST 390 leírásában szerepelnek, és amelyeknek meg kell felelniük:

1. A maximális megengedett hőmérséklet (tűzálló index) a gradeА - 1690 ° С, ШБ - 1650 ° С, ШВ - 1630 ° С osztályokhoz.
2. Üzemi hőmérséklet - 1400 ° С.
3. A tűzálló anyag sűrűsége 1500-1700 kg / m3;
4. Egy standard kő ШБ 5 súlya 3,6 kg, míg mérete 230x114x65 mm.
5. A hővezetési együttható 0,6-0,7 W / m ° C. Összehasonlításképpen: szilikát tégláknál 0,95 W / m ° C, kerámiáknál - 0,35 W / m ° C.
6. Az SB osztályok nyitott pórusainak térfogataránya nem haladja meg a 24%-ot. Üreges kandallókő nem készül.
7. A maximális összenyomódás, amelyet egy darab megsemmisülés nélkül képes elviselni, 20 N / mm2.

Egyes gyártók saját előírásaik szerint tűzálló építőköveket gyártanak, amelyek nem esnek egybe a GOST követelményeivel. Az ilyen tűzálló anyagok eltérő jelöléssel rendelkeznek, például tégla Ш 8 (a második betű hiányzik). A "W" betű azt jelenti, hogy a termék samottpor aránya legalább 30%, az ábra a méreteket jelzi, amelyek értékeit a szabvány írja elő. A második betű a GOST szerinti osztályt jelöli, például ШБ 2 tűzoltó tégla, 230x85x65 mm méretű.

Gyártási technológia

Kiváló minőségű tűzálló téglákat csak gyártási technológiájának szigorú betartásával lehet beszerezni. Ellenkező esetben elveszíti tulajdonságainak egy részét. A megfelelő terméket a következők határozzák meg:

• a helyes geometriai forma alapján;
• vékony élek;
• durva felület;
• jellegzetes szemcsés szerkezet;
• jellegzetes homokos szín;
• a fémes csengetés ütközéskor.

Tűzálló összehasonlító táblázat

A tűzijáték megszerzése

A tűzoltó tégla készítésének sajátosságai abban állnak, hogy speciális tűzálló agyagot tűzifaporral magas hőmérsékleten égetnek. Az eredeti nyersanyagkeverékben felhasznált összes nyersanyag nagyon tűzálló.

A Chamotte egy por, amelyet kaolin 1300-1500 fokos intenzív égetésével nyernek. A víztartalmú alumínium -szilikátok, amelyekből áll, égetés közben elveszítik a vízmolekulákat, és részben szintereződnek. Az agyag elveszíti plaszticitását. A felhasznált nyersanyagok összetételétől függően a samott lehet:

• magas alumínium-oxid;
• korund;
• cirkon.

A szinterezés mértéke határozza meg a samott típusát:

• erősen égett samott higroszkópos tulajdonsága 2-10%;
• az alacsony égésű téglák higroszkópos indexe 20-25%.

A nyersanyag előkészítése égetéshez

A tűzálló agyag a gyártásba lépéskor különböző méretű csomókból áll, amelyeket összetörnek és őrölnek. Ezután térfogat szerint rendezik őket. Az összes komponens hozzáadása után a nyers masszát addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk, ugyanakkor folyékony komponenseket vezetünk bele.

A kezdeti szakaszban a blokkokat szárítják. A kész masszát elosztjuk a korábban elkészített formák között. Belülről speciális vegyülettel vannak borítva, amely megakadályozza a tömeg túlmelegedését bármely részén. A szárítás során a chamotte -masszában fizikai -kémiai folyamatok mennek végbe, amelyek a kötések elpusztításával és a vízmolekulák eltávolításával járnak. A szárítási folyamat során a termékek nedvességtartalma 2-4%-ra csökken.

Égető téglák

A gyártás utolsó szakaszának minősége a folyamat körülményeitől függ. Nyers téglák égetésekor a következő folyamatok mennek végbe:

• a maradék nedvesség elpárolgása;
• a kaolinit bomlása, a termékek enyhe zsugorodásával együtt;
• kalcium- és magnéziumsók bomlása;
• homogén massza szinterezése.

Téglaégetési séma

A megadott folyamatparaméterek legalább egyikének megsértése a tűzoltó blokk minőségének romlásához vezet. Üveges felület és sötétebb árnyalat jelzi, hogy túllépték az égetési időt.

A kemencében való túlzott expozíció további szilárdságot ad a tégláknak, de csökkenti a tűzállóságát, a sima fólia pedig csökkenti a tégla tapadását a habarcshoz. A sütőben alulexponált tégla fokozott higroszkópos és alacsony deformációs ellenállást mutat.

Specifikációk

A kemence működése során a tűz és annak égéstermékei közvetlenül befolyásolják a tűzálló téglát. Ezenkívül a savakkal, lúgokkal és más agresszív közegekkel való érintkezés gyakorlatilag nulla.

Ennek megfelelően a gyártó és a vevő nem támaszt különleges követelményeket az anyag tartósságával kapcsolatban.

Műszaki jellemzői miatt nem ajánlott tűzálló téglát vásárolni olyan szerkezetek építéséhez, amelyek közvetlenül érintkeznek savakkal és az agresszív környezet más képviselőivel.

Nedvesség felhalmozódása

Tűzálló anyagot agyag alapján állítanak elő, amelyet elégetnek, és ennek következtében megváltoztatja szerkezetét (a tégla porózus lesz).

Kemenceégetés

A tégla üregei hozzájárulnak a nedvesség jelentéktelen felhalmozódásához, amely a vízzel való érintkezés során jelentkezik. A porózus hőálló téglák negyven százalék nedvességet halmozhatnak fel. A tűzálló anyag ezen tulajdonságát figyelembe kell venni a raktározás és tárolás során.

Fagyállóság és tűzállóság

Azokat a termékeket, ahol hőálló téglát használnak, kialakításuk miatt magas fagyállóság és tűzállóság jellemzi. A jelenlegi előírások szerint ezeket a jellemzőket az értékeli, hogy képesek -e ellenállni a meghatározott fagyasztási és olvadási ciklusnak.

Figyeljünk a SHAK, SHA, B és B indikátorokra. Ebben az esetben ezek nem lehetnek több 15 ciklusnál

Tűzálló anyagot nem szabad használni az alagsori szerkezetek építésénél. Ezenkívül nem alkalmas kültéri burkolatokhoz.

Ha az épületet kályhafűtéssel látják el, akkor mindig pozitív hőmérsékletet kell fenntartani. A rendszeresen rendkívül alacsony hőmérsékletre való lehűtés befolyásolja a deformációt és az esetleges törést.

A különböző típusú tűzálló anyagokat 11 szabványos méretben mutatják be a piacon, amelyek mindegyike hossza, vastagsága és magassága miatt kiemelkedik.

A különböző típusú tűzálló téglák maximális eltéréseket mutathatnak:

• hossz. 0,5 cm -nél nagyobb hiba megengedett;
• szélesség. A hiba legfeljebb 0,3 cm megengedett;
• vastagság. 0,1 cm -nél nagyobb hiba megengedett.

A piacra lépés előtt a késztermékeket ellenőrizni kell a gyártási pontosságon, valamint a formák megfelelőségén.Ehhez külön független osztályokat hoznak létre a vállalkozásoknál. A termékeket minden gyártott tételből szelektíven ellenőrzik.

Erőmutatók

A speciális tűzálló téglák ellenállnak ezeknek a tényezőknek. Minden jövőbeli termék erőssége a technológiai szabványok és receptek szigorú betartásán alapul. A megengedett maximális szilárdság kiemelkedik a tűzoltó téglából. A SHAK márka mutatója huszonhárom N / mm 2.

Az ilyen anyagokat gyakran használják háztartási és technológiai szerkezetek falazásához ipari létesítményekben. Gyakran vásárolják kandallók és kályhák rendezésére is. Amikor a vevő egy bizonyos tégla márkát választ, itt az erő játszik döntő szerepet.

A hőmérsékletnek való kitettség mutatói

Tüzeléskor a kéménycsatornák és csövek nem nélkülözhetik a magas hőmérsékletű égéstermékeket. Ezért a fent leírt szerkezetek építéséhez használt anyagokat fokozott hőmérsékleti előírásoknak kell jellemezniük.

Nem olyan szigorúak azok a követelmények, amelyeknek a tűzhely vagy a kandalló más alkatrészeinek anyagainak meg kell felelniük. Tehát a kéményhez készült tégla akár hatszáz Celsius fokot is ellenáll.

Márkák és méretek

A GOST 8691-73 szerint a következő típusú kemencetömböket különböztetjük meg:

1. Az anА egy közönséges tűzálló tégla, amely ellenáll a +1730 ° C -os fűtési hőmérsékletnek. Látszólagos sűrűsége 2-2,1 t / m 3. a meglehetősen magas alumínium-oxid-tartalom ellenére.
2. ШБ - ugyanaz a samott, de általános célokra, amely +1670 ° C -on működik. Súlya valamivel kevesebb, mint ША (1,9-2,0 t / m 3), és népszerű a magánépítők körében.
3. PB és PV - fémsav tűzoltó tégla, amely nagy mennyiségű szilícium -oxidot (SiO) tartalmaz₂ ). Üregessége körülbelül 30%, sűrűsége 0,9 t / m 3, ami lehetővé teszi, hogy lassabban felmelegedjen és ugyanolyan hosszú ideig hűljön. Ezeket a márkákat használják grillek, tandorok, grillezők és kémények építéséhez - nagyon kedvező áron vásárolhatók meg.
4. Az SHL egy hőálló, kis súlyú anyag, amelyet már fentebb tárgyaltunk.

Vannak más típusú tűzálló anyagok is, de a kohászati ​​és vegyiparban nagyobb a keresletük. A márkától függetlenül meg kell tartani a GOST által meghatározott tűzálló tégla méreteket. Egy adott termék standard paramétereit a betűjelölés után közvetlenül megjelenő index alapján határozhatja meg.

Valóban működő legális módja annak, hogy pénzt takarítsunk meg. Ezt mindenkinek tudnia kell!

A téglák tűzoltó agyagból különböző módszerekkel készülhetnek: öntés csúszásból vagy olvadékból, félszáraz öntés, forró vagy hőre lágyuló préselés. És ez nem a létező technológiák teljes listája, mivel ma sok gyár komolyan foglalkozik új módszerek kifejlesztésével a különböző jellemzőkkel rendelkező tűzálló anyagok előállításához.

Különös figyelmet fordítanak azokra a módszerekre, amelyek a téglát ultra-alacsony hőmérsékletnek is ellenállóvá teszik.

A fogyasztók számára a leghasznosabb osztályozás az, ahol a tűzálló anyagot felosztják típusok alakban és méretben:

• Egyenes és ék alakú (ez utóbbi boltíves nyílások és boltozatok kihelyezésére vásárolható).
• Alakú - alkalmazást talált a befejező munkákban.
• Felfüggesztve - menjen a belső boltozatokhoz is, de már erős ipari kemencékben.

Ezenkívül tűzoltó agyagból csöveket, hőálló burkolatokat, laboratóriumi tégelyeket és egyéb termékeket készítenek.

Cél és alkalmazás

A samott agyag tűzállósága meghatározta az abból készült termékek fő felhasználási körét. Ez különféle kemencék építése vagy kemencék és kémények bélése. Végtére is, az üzemanyag elégetése a kamráikban és az izzógázok eltávolítása olyan magasra emeli a fém elemek hőmérsékletét, hogy az érintkezéskor a közönséges tégla megolvad és elveszíti plaszticitását, lehűléskor morzsákká omlik.

A samott felülmúlhatatlan hőállósága lehetővé teszi tűzálló téglák használatát nemcsak szauna kályhák vagy otthoni kandallók építéséhez és béléséhez. Nagy a kereslet a forró iparágakban: kohászat, hőerőművek, vegyipar és üvegfúvóipar.

Specifikációk

A meglévő technológia szerint készült tűzoltó építőanyag számos működési jellemzővel rendelkezik:

• a termék színének világos sárgának kell lennie, inkább szalmának, barna foltok keverékével;
• a tégla szerkezete csak szemcsés;
• amikor egy téglába ütközik, fémszerű csengés hallatszik;
• az anyagot fokozott szilárdság jellemzi, ezért enyhe sérülés esetén a samott szerkezete változatlan marad.

Az előnyök a következő paramétereket tartalmazzák.

Az alkatrészek szigorú geometriája rendkívül fontos ék alakú ferde anyagú anyagok használatakor.
Hőellenállás. A tégla belső szerkezetét semmilyen módon nem befolyásolja a magas hőmérsékletnek való hosszú távú kitettség, az ilyen anyag ellenáll az 1500 fokos vagy annál magasabb hevítésnek

Meg kell jegyezni, hogy elvileg a mindenféle téglából származó, több mint 1000 fokos hevítés csak a tűzifát képes elviselni.
Alacsony hővezető képesség. Ez a jellemző, valamint bizonyos típusú anyagok alacsony sűrűsége miatt az ilyen tégla a legjobb megoldás a kémények és a különböző csövek felszerelésére.
Erőd. A tűzoltó anyagok képesek ellenállni még meglehetősen erős mechanikai igénybevételnek is.
Kémiai ellenállás. A Fireclay termékek tökéletesen tolerálják a különböző sav-bázis oldatok hatását és ellenállnak sok más kémiai reagensnek.

Azonban semmi ideálisat még nem találtak ki, és a tűzálló tégla sem kivétel. Használatához negatív aspektusok is kapcsolódnak.

• Ha az égetési technológiát nem követik helyesen, akkor a termékek méretei és minőségi szintje jelentősen megváltozik.
• A kandalló anyagok egyáltalán nem olcsóak, ezért nem tekinthetők megfizethetőnek honfitársaink többsége számára.
• Nem minden megoldás alkalmas falazatra. Általában egy speciális habarcsot használnak, amelyet nagyon óvatosan kell felvinni, hogy a réteg nagyon vékony legyen.
• A megnövelt szilárdság jelentősen korlátozza az anyag vágási képességét. Csak speciális kőből készült gyémánt pengével vágható.

Standard méretek

Az adalékanyag típusától, az égetési módtól és a tűzálló tulajdonságokkal rendelkező céloktól függően a termékeket 4 osztályba sorolják:

• kvarc (homokkőből vagy kvarcból);
• tűzvályog vagy alumínium -oxid (agyagtermékek, tűzálló agyag hozzáadásával);
• alap (mész-magnézium összetételben különbözik);
• széntartalmú (préselt grafitból vagy kokszból).

Az utóbbi két típust ipari vállalkozásokban használják. Ellenállnak a jelentős hőmérsékleteknek. Az otthoni kályhákhoz, fürdőkhöz és szaunákhoz általában tűzálló mintát vesznek. A kvarctégla jól ellenáll a hőmérsékletnek, de megsemmisül savak és egyéb kémiai tényezők hatására.

A videó a tűzálló téglák méreteiről szól:

Az építőiparban a következő tűzálló anyagokat használják:

• egyenes;
• sarok;
• ék alakú.

Egy jó tégla a tűzhelyhez félelem nélkül használható a munka minősége miatt.

Mindegyik típus saját jelöléssel és szabványos mérettel rendelkezik. Lehetetlen kombinálni minden típusú és márkájú tűzálló téglát egy univerzális méretben. Kezdetben egyáltalán nem rendelkeztek szabványokkal. Méretüket vershoks -ban (hüvelyk) adták meg. A szabvány csak a XIX. Addig minden műhely saját méretű téglát gyártott.

Az első szabvány 1927 -ben jelent meg Oroszország területén. Német téglából vettünk mintát. Méretei: 250x120x65 mm ma szabványnak számítanak. A GOST -ban szerepeltek.Általánosan elfogadott, hogy ezt a szabványos méretet normál formátumnak tekintik. "NF" betűkkel van jelölve (normál formátum).

A kerámiatégla tulajdonságai és egyéb jellemzői a cikkben olvashatók.

egy normál formátumú minta könnyen használható: a mester kényelmes, ha a kezében tartja. Minden más méret a normál formátumból származik. Ennek megfelelően a jelölés a következő:

• 1 NF - 250x120x65 mm (egyetlen);
• 1,4 NF - 250x120x88 mm (másfél);
• 2,1 NF) - 250x120x140 mm (dupla).

A tűzoltó tégla mérete és egyéb jellemzői megtalálhatók a cikkben.

A GOST -ban vannak más, kevésbé gyakori termékméretek. Ez az úgynevezett euro tégla - 0,7 NF ​​(250x85x65 mm) és egyetlen moduláris 1,3 NF - (288x138x65 mm).

A videó a kemence tűzálló tégláinak méretét mutatja:

A GOST 530-2012 szerint minden arcnak neve van:

A téglaszerű falpanelek nagyon jól mutatnak külső és külső dekorációhoz.

A megfelelő méret megkönnyíti a munkát. A szabványosítást használják a rajzok és elrendezések kidolgozásakor. A dokumentáció általában a termékek rögzített méretét jelzi.

Előnyök és hátrányok

A fő különbség a vörös téglához képest az anyag pozitív tulajdonságai.

A szilárdság, a magas tűzállóság és a hőkapacitás mellett a plaszticitás fontos szerepet játszik, és széles formaválasztékot biztosít. A Fireclay termékek harmonikusan néznek ki fémmel, fával és más természetes anyagokkal kombinálva

Előnyök a hosszú élettartam és a megjelenés is, amelyek nem igényelnek további befejezést. A Chamotte ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és a negatív környezeti hatásoknak.

Vannak hátrányai is - az anyag higroszkópossága. Ezenkívül a tűzálló tégla drágább, mint a vörös tégla. Nagy sűrűsége miatt az anyagot nehéz vágni. A munka megkönnyítése érdekében használjon gyémántkorongos darálót. A stílushoz speciális megoldás szükséges. Van egy kész száraz keverék is - "tűzoltó habarcs". A megoldást maga is elkészítheti, ehhez nincs szükség előkészítésre. Elég lesz őrölni a samott törést, szitálni és tűzálló agyagot 2: 1 arányban hozzáadni.

A tűzoltó anyagokat biztonságosnak tekintik, mivel a fő összetevő - az agyag, amely környezetbarát anyag, nem tekinthető károsnak az egészségre. És még hevítve is, a tégla tömb nem bocsát ki veszélyes anyagokat a légkörbe. ezért a tömbök ártalmatosságáról szóló pletykáknak nincs alapjuk. Potenciális kárt okozhat a téglagyártáshoz szennyezett vagy szennyezett területeken kitermelt anyag.

Tűzálló tűzálló téglák típusai és jelölése

A tűzálló tömbök több kritérium szerint osztályozhatók:

Formázási módszerrel

Az öntőformák kialakítása és a technológiai folyamat jellemzői a következő formákat biztosítják:

• öntés csúszásokból vagy olvadékokból;
• félszáraz formázás;
• olvasztó;
• forró préselés;
• hőre lágyuló préselés.

Blokkkonfiguráció szerint

Különféle szerkezetek fektetéséhez az ipar a következő típusú tűzoltó téglákat gyártja:

• ék alakú;
• trapéz alakú;
• téglalap alakú (egyenes);
• íves profil.

Kémiai összetétel szerint

Az alkalmazott adalékanyagoktól függően, amelyek befolyásolják a termikus stabilitást és a mechanikai tulajdonságokat, valamint a gyártástechnológia jellemzőitől függően, a tűzoltó tűzálló blokkok következő módosításait különböztetjük meg:

• alapvető. Az ilyen téglák gyártásához tűzálló samott agyagot használnak, amelynek tömegaránya a munkakeverékben 70%. Koksz vagy grafitpor töltőanyagként használható. Az anyagot a Bessemer acél olvasztására tervezett kemencék burkolatához használják;
• széntartalmú. Ezt a módosítást a magas szén -dioxid -százalék jellemzi. A szénálló tűzálló tömbök fő célja a kohó bélése;
• kvarc. A szilícium -oxid használata miatt a téglák hőállósága jelentősen megnő, azonban az alkáli közeggel való érintkezés az anyag intenzív megsemmisítéséhez vezet;
• alumínium -oxid. Az alumínium -oxidot speciális adalékanyagként használják. Az alumínium -oxid tűzálló téglák hosszú ideig működhetnek 1100 és 1300 ° C közötti hőmérsékleten, és nem nagyon érzékenyek a gyakori hőmérséklet -változásokra. Az ilyen típusú hőálló tömböket széles körben használják háztartási kályhák, kandallók és kémények lerakásakor.

A tűzoltó téglák jelölése olyan betűket és számokat tartalmaz, amelyek tükrözik az anyag kémiai és fizikai jellemzőit és általános méreteit. Az alábbiakban a leggyakoribb módosítások jelölései találhatók.

SHA, SHB, SHAK. Az anyagok nagy szilárdsággal és hőállósággal rendelkeznek (1600 - 1700C), ami lehetővé teszi az ipari és polgári építés minden területén történő felhasználást. Alumínium -szilikátot tartalmaznak, amely hosszú élettartamot és mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállást biztosít. További előny az optimális ár / minőség arány.

ШВ, ШУС. A téglát széles körben használják az iparban. A magas hőkapacitás -értékek lehetővé teszik a ШВ és ШУС blokkok használatát a gőzfejlesztők gázcsatornáinak építéséhez; az ilyen blokkokból zárt szerkezetek készülnek a konvekciós aknák védelmére.

ShK. Ezt a fajtát kokszgyártó ipari létesítmények építésére használják.

SHL. Az SL téglát nagy porozitás és alacsony fajsúly ​​jellemzi. A blokkok maximális megengedett hőmérséklete 1300C. A fő alkalmazási terület a kemence bélése.

SHTSU. Kétoldalas végű tégla. Leggyakrabban a kemencék forgó elemei az ShTSU blokkokból vannak elhelyezve.

PB. Ezt a módosítást magas agyagtartalom jellemzi, ami jelentősen csökkenti a tömbök hőállóságát, de a termékek ára meglehetősen megfizethető a fogyasztók széles köre számára.

PV. A termékeket kályhák és kandallók belső falazására használják. A PV blokkok hosszú ideig biztosítják a falazat működését, és akár 1300 ° C hőmérsékleten is képesek működni. Az anyag hatókörét korlátozza magas költsége.