Kerámia tégla gyártása: mi a modern gyártási technológia?

Téglagyártási technológia otthon

Ahhoz, hogy otthon sikeres mini-tégla műhelyt szervezhessen, fontos elsajátítani ennek az építőanyagnak a létrehozásának minden szakaszát. Szakmai ismeretekkel vagy tapasztalattal, a munkaszervezés gondos előkészítésével lehetőség nyílik különböző típusú (szilikát, kerámia, klinker, expandált agyag) és paraméterek (egyedi méretek, különböző alkalmazási területek, erősség) kiváló minőségű téglák készítésére. fagyállóság)

Fontos átgondolni a rendelkezésre állás kérdését, a nyersanyagok árait, elemezni a versenytársak előnyeit és hátrányait. Amikor otthoni téglagyártási mini műhelyét szervezi, ne feledje, hogy a megfelelőségi tanúsítványt minden évben meg kell erősíteni, és a kormányzati szervek rendszeresen ellenőrzik a termékek minőségét és a szabványoknak való megfelelést. A vállalkozás teljes körű működéséhez legalább 400 m² területre van szüksége (a mennyezet magasságának legalább 5 m-nek kell lennie). A helyiséget vízellátással, háromfázisú áramellátással kell ellátni.

Kívánatos, hogy a közelben kényelmes közlekedési csomópont legyen, és a nyersanyagok forrásai (homok, agyag, sziták, salak, cement, fűrészpor stb.) A lehető legközelebb legyenek.

Ami a téglák gépi gyártási technológiáját (égetéssel vagy anélkül) jelenti, a legtöbb esetben az alapvető lépésekből áll:

• építőkeverék előkészítése (dob, szilázs módszer);
• préselés;
• autoklávozó vagy szárító téglák;
• égő.

Nem sokban különbözik a klasszikustól, de nem kell kemencében tüzelni.

Tevékenységének formalizálásához egyéni vállalkozóként (vagy LLC -ként) kell regisztrálnia, adózási rendszert kell választania, meg kell szereznie a szükséges igazolásokat és engedélyeket a SES -től, a tűzvédelmi ellenőrzéstől, a területi kormányzati szervektől. Vállalkozása fejlődésének feltételeinek biztosításához először értékesítési piacot kell kialakítania, át kell gondolnia a marketingstratégiát (célszerű üzleti kapcsolatokat kialakítani a helyi építőanyag -áruházak vezetőivel, építőipari szervezetekkel, megmutatni nekik a termékmintákat, létrehozni saját webhelye, hirdethet a helyi folyóiratokban, a rádióban, a közösségi hálózatokban).

Egy ilyen vállalkozás jövedelmezősége otthon eléri a 30%-ot. De ez a mutató minden esetben nagyon egyedi, és sok tényezőtől függ: mennyiségek, folyamat automatizáltsági szint, nyersanyagköltség, szállítási költségek. Feltéve, hogy legalább 1000 darabot gyártanak. tégla műszakonként, legfeljebb 6 rubel áron. (15-20 rubelért adjuk el) és átlagos havi befektetés legalább 150 ezer rubel. kiderül, hogy elhalasztja a 100 ezer rubel nettó nyereséget, és átlagosan 4-6 hónap múlva téríti vissza a befektetést.

Alternatív megoldásként fontolóra veheti a nyitás lehetőségét. A vállalkozás fejlődéséhez azonban további beruházásokra van szükség. A gép és a szerszámok is drágák, így könnyebb lesz üzletet kötni egy partnerrel. Egy másik jó lehetőség a vállalkozás fejlesztésére a vásárlás vagy. A költségvetési modellek nem túl drágák, és akár a garázsban is készíthet termékeket.

Egy mini-tégla műhely otthoni létrehozásának kockázatai

1. A fogyasztói kereslet szezonalitása.
2. A rendszeres nyersanyag -ellátással kapcsolatos nehézségek.
3. Minőségellenőrzés elvégzése a megfelelő szinten.
4. Alacsony versenyképesség.

Kézi forma

Mi az? Bordó, nyírfa kéreg, kéreg, kéreg, kéreg, kéreg Burgundi bokor.

Gyors és piszkos. Bordó, nyír, kéreg

Bordó, így tovább, tovább, be, be, be, be, be, ki, be, ki, ki.

Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose Jó reggelt

Rózsa, rózsa, rózsa, rózsa, rózsa, rózsa, rózsa, rózsa, rózsa, rózsa. Bordó, bordó, bordó "Â ".

Csészealj, csészealj, csészealj Bump in kéreg, bump, bump, bump. Bordó ° ÑÑÑÑ ÑовÑÐμм нÐμ пÑоÑÑо нР° йÑи.

Szardínia és csészealj Vonalak és megállók.

Kézforma kézforma Sok szerencsét. Bump 50 gr. Gyors és könnyű.

Csészealj, csészealj, sartorial Szardínia, szardínia, szardínia, szardínia Burgundiai nyüzsgés.

Kézi forma kézi forma

Fánk, fánk, fánk, vonal, vonal, vonal, vonal, vonal, vonal, vonal, vonal Kapcsolat. Fánk, fánk

Savanyú káposzta sörtárius мÑÑеÑÑв:

a vonal oldalán;

be, be, be, be, be, be, ki, ki, be, be, ki, be, ki.

az áramellátásban;

átállás.

Fánk 50 pint 120 pint 120 pint

Kéreg és bokor. Bump, bump, bump, bump, bump.

Bordó és ugató fura Bokor, bokor, bokor.

Kézi forma

Fánk Kérem.

Bordó, bordó, bordó, bordó Szamár, fánk, fánk "Kézi formaÂ".

Alsó sor Alsó sor

Kézi forma kézi forma kézi forma kézi forma:

reggel Wienerbegerben Bordó, 50% kéreg, kéreg, kéreg, bokor.

Nelissenben egy kézben egy kéz a kézben ... ° Ð »Ð¸ÑÑÐ ° оÑÑÐμнков Ð ± Ðμл ÑгийÑÐÑÐого киÑпиÑÐ ° ÑÑÑной ÑоÑмовки нР° ÑÑиÑÑвР° ÐμÑ Ð¾ÐºÐ¾Ð Ð½Ð ° ÑÑиÑÑвР° ÐμÑ Ð Hamarosan, hamarosan, hamarosan, hamarosan, hamarosan

Lode a bél közepén Burgundia

CRH -ban egy oldalon, egy oldalon, egy oldalon, egy oldalon. Csészealj, csészealj, csészealj A padlón. Burgundia, bordó LOOK.

- Klinkerwerke MUHR. Fánk szállítás.

Bíboros asztal Harapás a dobozból. Étel és ital.

Fogkő, fogkő, fogkő, fogkő Rózsafa. Fogkő, fogkő, fogkő, fogkő Lol lokl ± l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l.

Hogyan és miből készül?

Az agyagból készült blokkok előállításának technológiáját évszázadok óta dolgozzák ki, és első pillantásra elég egyszerűnek tűnik. Azonban még egy ilyen látszólag egyszerű dologban is vannak titkok. Kínálunk Önnek megismerkedni velük, ha lépésről lépésre megvizsgálja a gyártási folyamatot.

A kézzel formázott téglák gyártásához finom, tiszta agyagot vesznek, amelyet speciális lerakódásokból nyernek ki. Különböző árnyalatai vannak, amelyek miatt a kész anyag széles színválasztékkal rendelkezik, a pirosatól a rózsaszíntől a sárgáig és a szürkeig.

A kézzel formázott téglák tiszta agyagból készülnek szennyeződések nélkül.

A klinkertégla gyártásához speciális tűzálló kőzetet vesznek.

A formázást beltéren vagy lombkorona alatt kell elvégezni. Az előkészített és szitált alapanyaghoz vizet adunk, így egyenletesen nedves, nagy sűrűségű lágy masszát kapunk. Konzisztenciája szerint meg kell őriznie alakját, és nem terjedhet el saját súlya alatt.

A kézi formázás még azelőtt megkezdődik, mielőtt a leendő téglákat a formákba helyezik. A zúzott és előkészített nyersanyagot az asztalra fektetik és formázzák. Drót segítségével a masszát a kész mátrix méretének megfelelő darabokra vágják, így az agyag teljesen kitölti.

A doboz tömör fából készült, sűrű textúrájú, így nem telíti el a nedvesség és nem deformálódik. A belső felületet csiszolni kell, hogy a kézzel formált tégla egyenletes felülettel rendelkezzen.

Az agyaggal való kitöltés előtt a forma belső felületét finom homokkal borítják. Ez megkönnyíti a nyers blokk kibontását.A tapasztalt kézművesek azt javasolják, hogy az előkészített brikettet erős mozdulatokkal dobják a formába, hogy az agyag teljesen kitöltse. Nem érdemes anyagot hozzáadni, ha nem elég, ez negatívan befolyásolja a kézzel formázott téglák minőségét.

Kemencés készülék pörköléshez.

A klinkert erős nyomás alatt fektetik, hogy eltávolítsák az anyagból a levegőt és a felesleges nedvességet.

Miután az agyag kitölti az egész teret anélkül, hogy egyetlen millimétert sem hagyna szabadon, a felesleget drót vagy kés segítségével felülről eltávolítják. Ezután a formát eltávolítják, és a nyers tömböket szárításra küldik egy speciálisan kijelölt helyre. Újrafelhasználás előtt a fát meg kell tisztítani az anyagmaradványoktól, és ismét homokkal kell megszórni.

Gyártási jellemzők és formázási módszerek

Az agyagtömbök gyártásának saját titkai vannak. Az alakító munka egyszerűnek tűnhet, de hosszú és fáradságos folyamat, amely megköveteli, hogy a mester szigorúan tartsa be a munka minden szakaszát.

A gyártáshoz finom agyagot használnak, jól tisztítva a szennyeződésektől. Különleges lerakódásokból bányásszák, és különböző színűek (fehér, kék, szürke, piros). Különböző arányban keverve a gyártók bármilyen árnyalatot elérhetnek. A téglagyártáshoz a legmegfelelőbbnek azt az agyagtípust tekintik, amely nem igényel további adalékanyagokat.

A kézzel formázott téglákat lombkorona alatt vagy beltérben kell elkészíteni. A szitált agyagot vízzel hígítjuk, puha, sűrű masszává, amely jól tartja alakját.

Még a formákba helyezés folyamata előtt a mester manuálisan megkezdi az alakítást. Az asztalon előkészített masszát drót segítségével darabokra vágjuk. Minden darabot úgy kell méretezni, hogy illeszkedjen az alakhoz, hogy teljesen kitöltse.

A téglaforma sima belső felületű doboz. Az ilyen dobozok sűrű textúrájú fából készülnek, így nem torzulnak vagy duzzadnak a folyamat során.

A forma kitöltése előtt a belsejét finom homokkal borítják, hogy megkönnyítsék az extrahálási folyamatot. Ezenkívül a homok segít elérni az idős tégla hatását. Az égetés után a téglát körülbelül egy méter magasról dobják el, így apró repedések és barázdák jelennek meg a felületen, amelyek tovább fokozzák az "ókor" utánzását.

A szakértők azt javasolják, hogy az aprított agyagot erővel dobják az előkészített formába. Ez teljesen kitölti az űrlapot, és javul a késztermék minősége. Ne adjon agyagtömeget a formához, ha elégtelennek bizonyult. Ez csökkenti a tégla minőségét. Amikor a forma elkészült, a felesleges agyagot késsel vagy dróttal levágják.

Ezután a nyers tömböt óvatosan kivesszük a formából és megszárítjuk. A következő tégla kialakításához az öntőformát megtisztítják az agyagmaradványoktól, és ismét homokkal megszórják.A következő gyártási szakasz a szárítás. Ez az eljárás szükséges a felesleges nedvesség eltávolítására és az égetésre való felkészülésre. Szárítás után a nyers tömböknek legfeljebb 10% nedvességet kell tartalmazniuk. A szárító helyiséget állandó hőmérsékleten és jól szellőző helyen kell tartani. A nyers tömböket egy -három hétig szárítják, mindez a külső körülményektől (hőmérséklet, páratartalom stb.) Függ. A felesleges nedvességet úgy is el lehet távolítani, hogy meleg levegőt fújunk a tömbökre.

Az utolsó szakasz az égetés egy speciális sütőben. A kalcinálás több lépcsőben történik, különböző hőmérsékleten. Először is 2000 ° C hőmérsékleten melegítésre és nedvességmaradványok eltávolítására kerül sor. Ezután a hőmérséklet 8000 ° C -ra emelkedik, megkezdődik a szinterezés és az integrált blokk kialakulása. Ezt követően a hőmérséklet fokozatosan csökken. Az egész folyamat több mint 6 órát vesz igénybe.

Az iparban két fő formázási módszer létezik:

• műanyag;
• félszáraz.

A műanyag módszerrel a zöld tömböket néhány hétig égetés előtt szárítják.Ha a blokk nem elég száraz, akkor a sütőben összeomolhat. Ha ez nem történik meg, a késztermék minősége továbbra is jelentősen romlik.

Sok gyártó felgyorsítja a szárítási folyamatot, és megpróbálja elkerülni a késztermék repedését azáltal, hogy szennyeződéseket (pala, fűrészpor, szén) ad hozzá az agyaghoz. A technológia megsértésével készült tégla azonban sötét foltokkal rendelkezik a felületen. Az ilyen termékek rossz minőségűek és rövid élettartamúak.

A félszáraz módszer sokkal később került alkalmazásra. Időbeli és befektetési szempontból is gazdaságosabbnak tartják. Az agyag szárításához speciális dobokat használnak. A térdkaros prések ezután téglát formáznak az agyagporból, amelyet közvetlenül el lehet küldeni égetésre. Ez a módszer nemcsak időt takarít meg, hanem jobb minőségű termékeket is.

Kézzel formázva a téglákat kis tételben állítják elő. A folyamat nem igényel lenyűgöző befektetéseket. Ezenkívül a kisméretű gyártási technológiát jobban követik, így a blokkok robusztusabbak és tartósabbak.

Egy kicsit a történelemről

A téglagyártás története körülbelül a 10. századra nyúlik vissza, abban az időben, amikor a kijevi állam létrejött. A kereszténység elfogadása lendületet adott a téglából épült templomok és templomok széles körű építésének.

Azonban még egy évszázad után sem használták ezt az anyagot nagy mennyiségben, és nem állt rendelkezésre a hétköznapi lakosság számára. Ez sokkal később történt.

Kezdetben egy téglát gyártottak lapos formában, amely egy födémhez hasonlított. Idővel egyre sűrűbb lett, és párhuzamosnak tűnt. Az űrlap módosításával egyidejűleg a tégla kézműves üzletet az ipar váltotta fel.

Antik másolat

A 16. századra az orosz állam számos régiójában létrehozták és fejlesztették a téglagyártást. A hátrány az volt, hogy a gyártók mindegyike önállóan választhatta meg a termékek méreteit, ami bizonyos kellemetlenségeket okozott a tervezésben és az építésben.

Ezért a 17. század elején először jóváhagyták a tégla méretére vonatkozó állami szabványt.

A gépesített gyártás képe

A 18. század második felére már 72 üzem működött. De a hétköznapi parasztok is továbbra is fa kunyhókban éltek, amit mindenekelőtt az anyag magas költsége okozott. A 19. század második felétől pedig a kormányzati hatóságok elkezdték ösztönözni a kézműves termelést.

Századi megőrzött épület

Napjainkban a szóban forgó anyag nem kevésbé népszerű, sokak számára elérhető, és szinte mindenhol használják. De a technológia észrevehetően előrehaladt. Ebben a felülvizsgálatban a modern gyártási módszerekről fogunk beszélni.

Melyik a legnépszerűbb tégla a gyártók és a fejlesztők körében?

Tudta, hogy a téglák osztályozása rendkívül széles?

Számos tényezőn alapul, amelyek bizonyos kritériumok szerint megkülönböztetik az anyagokat egymástól. Tehát, mielőtt a téglagyártást fontolgatnánk, találjuk ki, hogy milyen termékeket lehet előállítani a gyárban.

Kerámia fajták

A kerámia anyag a leggyakoribb. Ennek oka a hosszú fennállása és használata, valamint az építés alapvető követelményeinek megfelelő jellemzők halmaza.

Használjuk a táblázatot, és ismerkedjünk meg a növények által jelenleg termelt fajtákkal.

1. táblázat: Kerámia téglák típusai:

A célállomástól függően

Arc

Épületek burkolatára, valamint bizonyos szerkezetek létrehozására kerítésoszlopok és mások formájában.

Az ilyen termékekre különleges követelmények vonatkoznak, elsősorban a megjelenésre.

Privát, fotó

A fő falazat építésénél használják. További befejezést igényel. Az ára alacsonyabb.A szerkezet szerint

Üreges

Könnyebb súly, kevésbé tartós. Különféle mennyiségű üresség lehet.

Testes

Éppen ellenkezőleg: nehéz és tartós.Erősségi fokozatok

M50

Alkalmazható olyan szerkezetek építéséhez, amelyek a jövőben nem lesznek kitéve stressznek, mivel a szilárdsági jellemzők ezt nem teszik lehetővé.

M75.100

A teherhordó falakon kívül bármilyen fal építéséhez használhatók.

M125

Teherhordó falak építésére használják.

M150, M200

A legtartósabb termékek még az alagsor építésében is felhasználhatók.A tartomány magában foglalja

Profil alakú termékek

Nem szabványos formában különböznek egymástól. Burkolatokhoz és építészeti formák létrehozásához használják.A tüzelési minőség szerint

Zheleznyak

A megjelenés nem teljesen vonzó, sötét foltok vannak a felszínen, amit a túlégés okoz. De a műszaki jellemzők nagyon magasak. Ez különbözik az erősségtől és az alacsony higroszkóposságtól.

Piros

A legjobb minőség. Megjelenés - reprezentatív, egységes szín, hibák nélkül. Szinte minden építési területen használják.

Sápadt

Narancssárga árnyalattal rendelkezik. Nagyon törékeny, nagy nedvszívó képességű. Néha a falazat közepén használják a fenti okok miatt.Összetételétől függően

Rendes agyagtégla

Standard termékek.

Syrets

Különböző összetételű: az agyagon kívül szalmát adnak hozzá. Az ilyen termékeket száraz éghajlatú régiókban használják, mivel a tégla fél a nedvességtől.

DIY gyártás áll rendelkezésre.

Szilikát termékek

A szilikát termékek esetében az osztályozás nem kevésbé széles. Ezek lehetnek:

Rendes és közlegények.

Arc

Akárcsak az előző esetben, az elülsőket a burkolathoz, a magányokat a fő fektetéshez használják.

Magán

Testes és üreges. Az üregek száma 3 és 14 között változik. Vakok.

11 semmis

Sima fehér és színes. A massza dagasztása során pigmenteket adhatunk a keverékhez, hogy színes termékeket kapjunk.

Pigmentek

És most egy kicsit a méretről. Által termelt:

• Egyetlen tégla, mérete 250 * 120 * 65. Ő a legnépszerűbb a fejlesztők körében.
• Másfél, vagy megvastagodott. Mérete: 250 * 120 * 88.

Másfél

Dupla, 250 * 120 * 138 méretű.

Kettős

Egy tégla tömege 3-4 kg lehet. Ez az üregek jelenlététől, az anyag sűrűségétől és porozitásától függ.

Égetett tégla

Besorolása hasonló a fenti termékekhez. Előállítható termékek formájában:

• Üres és testes;
• Privát és előlap;
• A helyes és göndör formájában.

Ez utóbbi típus viszont dekoratív építésre és dekoratívra oszlik. A második esetben a dombormű egy vagy két felületen van kialakítva.

Hatótávolság

Mennyire jövedelmező lehet a kerámiatégla gyártása?

A termelés jövedelmezősége sok tényezőtől függ. Egy ilyen vállalkozás sikeres lebonyolításának feltételei eltérőek lesznek a kisvállalkozók és a nagyipar számára. Megfontoljuk az átlagolt opciót.

Mi lesz a nyereség?

Mi befolyásolja a jövedelmezőséget:

• Természetesen először is a beruházásokról kell szólni. Minél nagyobbak, annál nagyobbak a kockázatok, ugyanakkor, miközben követik az üzleti tervet, mind az esélyek, mind a nyereség növekedése növekszik.
• A nyersanyagköltségek befolyásolják a termelési költségeket, és ennek következtében a kiskereskedelmi árat is, amely nem befolyásolhatja az értékesítés sebességét.
• A régió vásárlóereje szintén fontos tényező.
• A hatást a gazdasági szükségletek költségei, a különböző alapokból levont összegek fogják kifejteni;
• Az adók összege;
• Az alkalmazottak száma;
• A hibás termékek száma;
• A reklámkampány minősége és még sok más.

A kerámia téglagyártás dinamikájának növekedése

Vagyis nem lehet pontos számításokat végezni abban az esetben, ha az üzleti tevékenység minden feltétele ismeretlen.

Általában optimista forgatókönyv szerint a termelés körülbelül hat hónap alatt megtérülhet. A pesszimista - 1.5 - 2. De mindig jobb összpontosítani a középútra, hogy elkerüljük a csalódást.

Még egyértelmű üzleti terv mellett sem védheti meg magát senki a kockázatoktól. Ők pedig további költségeket ígérnek.

A fő különbségek a saját gyártású termékek és a gyári termékek között

A fő különbségek a következők:

• A házi készítésű termékeket senki sem ellenőrzi. Vagyis például nem olyan egyszerű ellenőrizni az erősségüket és a sűrűségüket. Természetesen az ellenőrzés elvégezhető, de költsége meglehetősen magas, ami csökkenti, ha nem teljesen megszünteti a megtakarításokat.
• Nehéz otthon jó geometriájú anyagot beszerezni. Ugyanezt kell elmondani a termékek névleges mérettől való eltéréseiről is.
• A külső jellemzők is jelentősen rosszabbak lesznek, mint a gyárban gyártott termékek.
• A kézművesség egyetlen előnye az ár. Általában sok embernek sikerül csökkenteni az építési költségeket az anyag olcsóbbá tételével.
• Ugyanakkor a munkaerőköltségek kolosszálisak lehetnek, és az építési idő jelentősen megnő.

A házi készítésű termék megjelenése

A fentiek egyértelműen a késztermékek vásárlásának előnyéről beszélnek. Ha azonban az ár meghatározó az Ön számára, vagy csak vágyakozik arra, hogy kipróbálja magát gyártóként, akkor előnyben részesítheti az otthoni kiadást.

Szilikát téglagyártók

LLC "Kazan szilikátgyár"

A legnagyobb hazai termelés, mészhomok téglát gyárt német berendezéseken. A technológia fejlődésének köszönhetően átfogó javulást lehetett elérni a szilikát téglák teljesítményében. A termékeket pontos geometria és éles élek jellemzik. Tömör és üreges szilikát téglákat gyártunk, egyszeri és vastagított, valamint háromdimenziós színes és rozsdás téglát, domború felületű.

JSC "Jaroszlavl szilikát téglagyár"

Az üzem 1931 óta létezik, 40 féle terméket gyárt, csak a szilikát téglák évente több mint 100 millió darabot gyártanak

Nagy figyelmet fordítanak a műszaki berendezések korszerűsítésére, és a gyártott szilikát téglák minőségét a gyári laboratórium ellenőrzi. A termékskála magában foglal egy- és vastag téglát, üreges és tömör téglát, homlokzati és közönséges téglát.

Lipetsk Szilikát Plant Plant

A vállalkozás 1938 óta működik, ma a mészhomok téglagyártás területén az egyik legnagyobb, és az ország építőiparának száz legjobb vállalata közé tartozik. Az üzem 2015 óta német berendezéseket használ mészhomok tégla gyártásához, évente több mint 130 millió darab hagyományos téglát gyártanak itt. Az üreges és szilárd építési téglák gyártását elsajátították, nem is olyan régen színes szilikát téglák jelentek meg a kínálatban.

CJSC "Kovrovskiy szilikát téglagyár"

A vállalat termékei mind a Vlagyimir régióban, ahol előállítják, mind az ország más régióiban kereslet van.

Az üzem nagy figyelmet fordít a termékek minőségének ellenőrzésére és a szilikát tégla kínálatának folyamatos bővítésére. Jelenleg tömör és üreges téglákat, festett és festetlen, valamint rozsdás téglákat gyártanak, a színskálát folyamatosan új árnyalatokkal töltik fel

CJSC "Voronezh Építőanyagok kombinációja"

Az üzem több mint 60 éve működik, ez idő alatt többször újjáépítették és korszerűbb berendezésekkel szerelték fel.Itt folyik a korszerűsítési folyamat, amely lehetővé teszi a termelési volumen növelését, amely jelenleg elérte a 144 milliót. feltételes tégladarabok évben. Bár a termékpaletta bővül, a szilikát tégla továbbra is az alap. Itt közönséges és elülső téglákat gyártanak, több különböző árnyalatban festve, valamint festett forgácsolt téglát, több különböző típusú hasítást használnak.

LLC Mihailovszkij szilikát téglagyár

A vállalkozás a Volgograd régióban található, a termelési kapacitás évente akár 120 millió darab hagyományos téglát is előállít. A gyár szigorúan ellenőrzi a gyártott termékek minőségét. Jelenleg a vállalkozás üreges és tömör téglát, sima és forgácsolt, fehér és színes téglát gyárt. A színező termékekhez német pigmentet használnak, amely nem fakul legalább 25 év működés során.

CJSC "Borsky szilikát üzem"

Ez a vállalkozás 80 éves sikeres munkát tudhat maga mögött, modern gyártóberendezésekkel van felszerelve, és minden termék szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül, mielőtt a vevőhöz kerül. Évente több mint 100 millió darab hagyományos téglát gyártanak itt, a kínálat folyamatosan bővül. A vállalkozás saját laboratóriummal rendelkezik. A termékértékesítés földrajza Oroszország 15 régióját foglalja magában. A szilikát téglát egyetlen és másfél, tömör és üreges, valamint festett és dombornyomott téglákból állítják elő.

JSC "Cherepovets szilikát téglagyár"

Az üzem 1972-es alapítása óta az egyik legnagyobb mészhomok téglagyártónak számít Északnyugaton és általában Oroszországban. A tervezési kapacitás évente 100 millió darab hagyományos tégla gyártását teszi lehetővé. A gyártott termékek köre tömör és három üreges szilikát téglát tartalmaz, közönséges és elülső, egyszeres és másfél. 1998 óta a gyártásban háromdimenziós színes téglákat gyártanak, azóta folyamatosan bővül a színválaszték, nemrégiben megjelent egy rozsdás felületű szilikát tégla.

CJSC "Silicatechik"

Az üzem az Uljanovszk régióban található, több mint 60 éve működik, és szilikát téglák gyártására szakosodott, amelyet itt évente 104 millió egység hagyományos tégla gyártanak. A választék nem olyan széles, mint a versenytársaké, de a minőség mindig a legjobb. A vállalkozás közönséges és elülső homok-mész téglát gyárt. A homlokzati téglák többféle árnyalatban kaphatók.