A "Lego" tégla jellemzői, gyártási technológia és falazat, vélemények

Lego tégla versus klasszikus falazat

Ennek a technológiának sok ellensége van az interneten, akik negatív történeteket hagynak a Lego kockák használatáról. De alaposan szemügyre véve világossá válik, hogy minden hátrányuk nem hordozza az igazságot, és semmi köze a gyakorlathoz. Mindezt szakemberek írják, elégedetlenek a szolgáltatások iránti kereslet visszaesésével.

1. Hasonló erősség mellett a Lego -téglák tömege alacsonyabb, és a tégla falazási helyre történő felemelésének költsége kevesebb lesz, és maga az épület is könnyebb lesz. Mindez pozitív hatással lesz a teljes projekt összköltségére.
2. A Lego téglák vízfelvétele meglehetősen alacsony a hagyományos téglákhoz képest. Ezért élettartamuk sokkal hosszabb lesz. Különösen az instabil éghajlati helyeken.

A többi paraméterben minden teljesen ugyanaz, és nincs külön megjegyzés a Lego kockák használatához. Ezenkívül egy ilyen téglának van egy nagy előnye - közvetlenül az építkezésen készíthető. Ez csökkenti a szállítási költségeket.

Lego téglagép ár és teljesítmény

• Az alacsony termelékenységű gépek körülbelül 1000 darabot tartalmaznak. műszakonként ezek közé tartozik a kézi és elektromos kis teljesítményű, az ár 78.000 és 300.000 rubel között kezdődik.
• A közepes kategóriájú gépek körülbelül 2000 darabot gyártanak egy munkanapon belül, a költség 350 ezer rubeltől kezdődik.
• Az ipari gépek és a minigyárak 750 téglát tudnak előállítani egy óra alatt, de az ár is magas lesz - több mint 2 millió rubel.

Kis mennyiséghez 750 kg súlyú kis gép alkalmas, méretei: magasság - 2 m, szélesség - 1 m, hossz - 1,5 m. Amint láthatja, kis helyiségre lesz szüksége, 9 négyzetméter . elég. De ha erősebb berendezéseket vásárol, akkor további helyre lesz szüksége.

Gép vásárlásakor ügyeljen arra, hogy hány munkaciklust bír el: kézi gép esetén 500 000 ciklus, elektromos esetén pedig 600 000 és millió között változik az érték. A következő paraméter az egy tégla elkészítéséhez szükséges idő, az átlag 15-30 másodperc, az is számít, hogy hány téglát lehet egyszerre beszerezni, általában egytől 6-8 darabig

Ez növeli a termelékenységet, és a gép költségei gyorsabban megtérülnek.

A következő paraméter az egy tégla elkészítéséhez szükséges idő, az átlag 15-30 másodperc, az is számít, hogy hány téglát lehet egyszerre beszerezni, általában egytől 6-8 darabig. Ez növeli a termelékenységet, és a gép költségei gyorsabban megtérülnek.

Erős tégla előállításához nagy nyomás szükséges. Néhány gép csak két tonna nyomást fejt ki, néhány épület építéséhez ez nem elegendő. A teherhordó falak lerakására alkalmas tégla megszerzéséhez 30 tonna nyomás szükséges.

Sajátosságok

• Az előnyök még a nem szakemberek számára is láthatóak. A barázdák jelenléte miatt gyorsabb és egyszerűbb a lefektetésük. A meglévő lyukak használhatók a huzalozáshoz. A Lego kockák tömege kisebb, mint más típusoké.
• A Lego téglák készítése nem igényel tüzelést, ami jelentősen csökkenti a költségeket. Tüzelés helyett erős préselést alkalmaznak, ami erőt ad. Nemcsak különböző színek és színárnyalatok, hanem különböző textúrák is vannak.
• A hiperpréselésnek köszönhetően ez a tégla a műkő típusa közé sorolható. Sikeresen használható épület burkolására. A nagy szilárdság lehetővé teszi nemcsak a válaszfalak, hanem a teherhordó falak elhelyezését is.
• A fektetés nem igényel speciális készségeket, elegendő az első réteg helyes elrendezése, és akkor a folyamat elég gyorsan megy. Valójában a meglévő hornyoknak és tüskéknek köszönhetően tökéletesen illeszkednek egymáshoz. A rétegek tapadása nem hagyományos megoldással történik, hanem speciális ragasztó használatával, amelyet ecsettel vagy hengerrel lehet felvinni. A ragasztó használata nemcsak a költségeket csökkenti, hanem nem igényel sok fizikai aktivitást, mint a cementhabarcs elkészítésekor. És a fal esztétikus megjelenésű lesz.

Egy kocka 500 téglát tartalmaz. 1 kocka Lego tégla összeszereléséhez 15 kg szükséges. csemperagasztó kültéri használatra.

A Lego kockák típusait más cikkünk tárgyalja.

Téglagyártási technológia "Lego"

Ennek a terméknek a gyártási folyamata több szakaszból áll. Nevezetesen:

• előkészítő munka;
• öntvény;
• préselt téglák;
• a késztermékek megfelelő expozícióval történő tárolása egy bizonyos ideig.

Ezután részletesebben megvizsgáljuk az egyes szakaszokat. Az előkészítő munka magában foglalja a szükséges alapanyagok leszállítását, válogatását és a formázáshoz szükséges keverék előkészítését. A termelékenység növelése érdekében ajánlott olyan kiegészítő berendezést használni, amely lehetővé teszi, hogy az alkatrészeket a kívánt frakcióba hozza (ha szükséges) szitálással és az alapanyag -adalékanyagok összekeverésével. Nagy térfogat jelenlétében a kész keveréket szállítószalaggal a berendezés fogadó garatjába táplálják. Ezután az adagolóeszköz elküldi a szükséges mennyiségű anyagot a mátrixba a kialakításhoz. Ez automatikusan történik egy kezelő segítségével. Ezt követően az adagoló visszatér az altartályba. Ezután kinyílik a szelep, amely olajat szállít a présbe. Ezt követően a keveréket egy bizonyos ideig összenyomják. Ezután egy toló segítségével a kész téglát kimozdítják és áthelyezik egy ideiglenes raktárhelyre, ahol a kapott termékeket három napig kell tárolni. Ezt követően a termékeket el lehet juttatni a fogyasztóhoz. A termék alkalmazása előtt legalább 21 napnak kell eltelnie.

A termelés jellemzői

A tégla minőségének és szilárdságának kulcsa a recept szigorú betartása a keverék elkészítése során. A késztermék műszaki és működési paraméterei összetételétől függenek.

A munkakeverék összekeverése után folytatják a termékek formázását. A kapott viszkózus masszát speciális formákba helyezzük, ahol a tégla végső formálása prés segítségével történik.

A Lego téglagyártás technológiája kézi és elektromos gépek használatát is lehetővé teszi. Az első típusú berendezés előnyei közé tartozik a tervezés egyszerűsége és az autonóm működés lehetősége, azonban az elektromos gépek teljesítménye 2-3 -szor nagyobb, mint a mechanikus társaiké.

Ami a termelés jövedelmezőségét illeti, a következőket kell megjegyezni: a mechanikus meghajtású és egy szerszámmal rendelkező kézi gépek 600-700 egység terméket tudnak előállítani 8-10 óra alatt. A félautomata berendezések használata lehetővé teszi műszakonként körülbelül 2000 tégla előállítását. A teljesen automatizált komplexum termelékenysége műszakonként körülbelül 10 000 elem.

Lego téglagyártó berendezés - ár

A kereskedelmi célú Lego kockák gyártásához vagy az ilyen típusú építőanyagok iránti igény kielégítéséhez meg kell vásárolnia a megfelelő felszerelést. A gyártógépek két típusra oszthatók: kézi és elektromos. Az előbbiek nem igényelnek további költségeket a tulajdonosoktól, azonban kisebb termelékenységben különböznek egymástól.

Azok a gépek, amelyek termelékenysége nem különbözik nagy értékben (műszakban körülbelül 1000 darab gyártása), 78-300 ezer rubelért vásárolhatók meg. Ha közepes teljesítményű gépekről beszélünk (körülbelül 2 ezer darab egy munkanap alatt), akkor 350 ezer rubelért vásárolhatók meg. A minigyári vagy ipari minőségű szerszámgépekhez sorolható berendezés körülbelül 750 téglát képes előállítani egy óra alatt. Az ilyen eszközök költsége több mint 2 millió rubel.

A kis mennyiségek gyártásának megszervezéséhez 750 kg súlyú gépre lesz szüksége.Így saját Lego téglagyártás létrehozásakor érdemes megfelelő szobát választani. A gyenge teljesítményű gép méretei: szélesség - 1 m, magasság - 2 m, és hossza - 1,5 m. Egy ilyen gép működésének biztosítása érdekében kellően kis terület lesz. Ugyanakkor termelékenyebb berendezések vásárlásakor kezdetben aggódnia kell a szabad hely biztosítása miatt. Ugyanez vonatkozik az üzleti életre is. Idővel a helyiségeket bővíteni kell új gépek befogadására.

Tanács

Lego téglagyártó gép vásárlásakor ügyeljen arra, hogy hány munkamenetet tud elviselni javítás nélkül. A kézi típusok általában körülbelül 500 ezer ciklust bírnak el, míg az elektromosok tartósabbak ebben a tekintetben - körülbelül 0,6-1 millió ciklust

Fontos paraméter az az idő, amelyet egy tégla gyártására kell fordítani. Ez átlagosan 15-30 másodpercet vesz igénybe.

Ezenkívül fontos megbecsülni, hogy hány téglát lehet előállítani egy ciklusban. Minél többet tud egyszerre gyártani a gép, annál gyorsabban térül meg a beszerzési költsége.

A tégla szilárdsága a létrehozásakor alkalmazott nyomástól függ. A gépek egy része 2 tonnás mutatót fejleszt ki, ami számos épület építéséhez teljesen kevés. A teherhordó falak fektetéséhez használható tégla megszerzéséhez körülbelül 30 tonna vagy annál nagyobb nyomást kell létrehoznia.

Ma az orosz gyártók elfoglalhatták helyüket a Lego téglagépek gyártásának szegmensében, és kiszorították a hasonló berendezések szinte minden importőreit. Ez meglehetősen ritka eset, mivel gyakran olcsóbb Kínából megrendelni a kisvállalkozásoknak szánt berendezéseket. Néhány nagyvállalatot általában általában nagy tételek létrehozására használnak rövid időn belül. A gyártáshoz általában svájci acélt használnak. A külföldi beszállítók összes terméke távolról értékelhető, mivel gyakran hagynak véleményeket, amelyek pozitív és negatív szempontokat egyaránt kiemelnek. Egy dolog változatlan - költségeik többszörösen magasabbak, mint a hazai gyártású gépek.

Működési elve

Ebben az esetben bizonyos intézkedéseket figyelembe vesznek. A téglaképzéshez előkészített keveréket egy speciálisan kialakított garatba öntik. Ezután egy adagoló segítségével belép a formázó rekeszbe. Továbbá a keveréket hidraulikus préssel préseljük nagy nyomás alatt. Az eredmény egy kész "Lego" tégla. Azokat a berendezéseket, amelyek felülvizsgálata pozitív, mivel a munkafolyamat végrehajtása egyszerű, amint azt fentebb említettük, a Legostanok gép példáján veszik figyelembe. Háromfázisú villanymotorral és olajszivattyúval rendelkezik, amely megteremti a szükséges nyomást a hidraulikus hengerben. A gépesített tömörítési műveletnek köszönhetően ez a gép nagy nyomást ér el, és növeli a folyamat termelékenységét. Jelenléte lehetővé teszi, hogy saját kezűleg készítsen Lego kockákat saját készségei és tapasztalata nélkül is.

Lego téglagyártási technológia

A Lego téglagyártási technológia több szakaszból áll. A száraz keveréket egy speciális garatba adagoljuk. Egy adagoló segítségével a keverék szigorúan beállított térfogatát egy speciális kamrába irányítják, amely egy új tégla alapja lesz. A kamrába egy mátrix van beépítve, amelytől függ a nyomáskezelés után keletkező téglák száma. Általában a kialakítás a gyártótól függően eltérő lehet.

A nagynyomású kezelés során a keveréket vízzel és cementtel "sütjük". Ezt a módszert "hideghegesztésnek" nevezik. A prés kinyitása után a platform a rá telepített termékekkel felfelé mozog.A munkavállaló lehetőséget kap a kész tégla felhasználására, valamint azonnal raklapra helyezésére a további gőzölés vagy szárítás biztosítása érdekében. Az így kapott Lego -téglát néhány napig egy raktárban kell hagyni, hogy erőre kapjon. A száradási idő függ a gép típusától és a keverék összetételétől, a termék méreteitől.

Ezenkívül egy nagy teljesítményű minigyár megszervezéséhez keverőre lesz szüksége, hogy csökkentse a Lego téglagyártás költségeit. Kész keverék vásárlása esetén a fogyasztható alkatrész lényegesen magasabb, mint önállóan. A keverőnek erős pengékkel kell rendelkeznie, és számuknak legalább 4 -nek kell lennie. Ezenkívül szüksége lesz egy szállítószalagra, amelyen keresztül a keverék a garatba kerül. Kezdetben csökkentheti a költségeket kézi betöltéssel, de ez sok munkát igényel.

Tanács. a gépek többsége kis számú karbantartó személyzetet igényel. Sok esetben csak egy személy képes ellátni a teljes munkát. A termelékenység növelése érdekében két vagy három munkást kell bevonnia. Az egyiket a géppel lehet dolgozni, a többit a keverék utánpótlásának szabályozására, a garat feltöltésére stb.

Érdemes raklapokat előzetesen beszerezni sok Lego -tégla elhelyezéséhez. A nyersanyagok feltöltéséhez lapátokra lesz szüksége, amelyek ellenállnak a csiszolóanyagoknak. A bevonat és a keverőbe belépő részecskék csiszolásakor technológiai probléma merülhet fel, amely miatt a kémiai összetétel változásai miatt hibák jelennek meg a téglában. Speciális kefék hasznosak a berendezések tisztítására a gyártási folyamatok között.

Lego kockák: a keverék összetétele

Ebben a tekintetben több fajta létezik. A Lego kockák a következő összetételekből készülhetnek:

• Agyag-cement. Olyan összetevőket használ, mint agyag (90%), cement (8%) és víz.
• Összetétel különböző vetítések alapján. Ez magában foglalja a szűréseket (85-90%), a cementet (8%) és a vizet is.
• Agyagos-homokos. Ez négy összetevőt tartalmaz: homok (35%), agyag (55%), cement (8%) és víz.

A termelés tervezésekor figyelembe kell venni a nyersanyagok rendelkezésre állását. Ez fontos feltétel. A préseléssel előállított téglák finom frakciójú alapanyagokat igényelnek. Ezt figyelembe kell venni a szükséges szilárdság elérése érdekében. A szűrésekből nyert Lego kockák rendelkeznek a legmagasabb szilárdsági jellemzőkkel.

A termékben lévő nagy mennyiségű homok tartalma hozzájárul a szilárdsági mutató romlásához a nagy homokfrakciók jelenléte miatt.

Az olyan termékek gyártása, mint a Lego kockák, amelyek áttekintése megbízhatóságukat és hatékonyságukat jelzi, speciális formázó szerszámokat igényel. Segítségükkel a kívánt simasággal és a megadott geometriai méretek bizonyos paramétereivel rendelkező felület jön létre. Ennek a terméknek a teljes körű előállításához rendelkeznie kell a teljes mátrixkészlettel, amely lehetővé teszi ezeknek a tégláknak és illeszkedő termékeknek a felét. A befejező munkákhoz használják őket.

Hogyan készítsünk otthon Lego téglát?

Mivel az építőanyagok gyártásának technológiája nem különösebben bonyolult, lehetséges a Lego téglagyártás megszervezése otthon, például garázsban vagy fészerben.

Amikor elkezd téglát készíteni otthon, világos elképzeléssel kell rendelkeznie a jövőbeli termelés mennyiségéről. Ha kizárólag személyes használatra tervez téglát, elegendő egy kézi gép, amelyet bármelyik háztartási helyiségbe telepítenek. Amikor a termékek későbbi forgalmazásáról van szó, célszerű hatékonyabb berendezéseket használni.

Gyártási szakaszok

A Lego téglák hazai körülmények között történő gyártásának technológiája nem sokban különbözik az ipari technológiától, és a következő lépéseket tartalmazza:

Összetevők beszerzése és tisztítása (homok, cement, ásványi szita, lágyítók, pigmentek stb.).
Száraz keverék elkészítése

Ebben a szakaszban fontos, hogy szigorúan tartsák be a receptet: a keverékben lévő cement tömegrészének legalább 8 - 10%-nak kell lennie, ez biztosítja a termékek szükséges mechanikai szilárdságát.
A kapott elegyet 4-5% víz hozzáadásával keverjük. Kézi vagy elektromos keverővel lehet hatékonyan összekeverni az összetevőket.
Blokk kialakítása.
Gőzölgő téglák.

Az adagolástól, a minőségi anyagok használatától és a lelkiismeretes munkavégzéstől függően a házi téglák minősége meglehetősen összehasonlítható az ipari termékekkel. A házilag készített blokkok nemcsak válaszfalak építésére, hanem teherhordó falak lerakására is használhatók.

Alkalmazások

A Lego téglákat széles körben használják a lakó- és ipari épületek minden területén. A keverék receptjétől függően különböző célokra használható: fektetés, járda vagy földrengésálló. A falazat nagy szilárdsága lehetővé teszi, hogy a lakóépületek, ipari épületek és speciális létesítmények ellenálljanak a földrengéseknek, földcsuszamlásoknak, robbanáshullámoknak és más természeti és ember okozta veszélyeknek.

A Lego téglák szilárdsága, fagyállósága és alacsony áteresztőképessége gyakorlatilag nem korlátozza használatát az építőiparban.

Sokemeletes épületek, száraz és nedves helyiségek, kerítések, pavilonok, közműblokkok építésére használható, valamint építő- vagy burkolóanyagként is használható. Ideális falak felállításához vagy díszítéséhez, alagsori és alagsori padlók kialakításához, oszlopok, kerítések és kerítések fektetéséhez. Látványosan fog kinézni, amikor befejezi az ablakok közelében lévő ajtókat, kandallókat, sarkokat és az épületek ereszét.

A Lego téglákat széles körben használják díszítő elemként a tájtervezésben is, amikor virágágyásokat és sikátorokat díszítenek.

Lego téglagyártási technológia

Annak érdekében, hogy megértsük, hogyan zajlik a téglagyártás folyamata, figyelembe kell venni, hogy a gép milyen alkatrészekből áll:

• garat száraz keverékhez;
• adagoló;
• téglaformáló kamra;
• a kamra tartalmaz egy mátrixot, amely meghatározza a termék jövőbeli alakját és méreteit;
• elektromos motor, nincs kézi gépekben;
• olajszivattyú és hidraulikus prés;
• az egész egység keretét.

A kialakítás gyártónként eltérhet, csak a gép fő alkatrészei vannak feltüntetve. Az egész folyamat abból áll, hogy a betöltött keveréket nagynyomású kezelésnek vetik alá, míg a töltőanyagot mintha cementtel és vízzel szinterezték volna, ezt a módszert "hideghegesztésnek" nevezik.

Lehetséges -e saját maga csinálni

Mielőtt elkezdené a Lego kockák készítését saját kezével, gondosan számítsa ki a projekt gazdaságosságát. Ha az építési munkákhoz kis mennyiségű anyagra van szükség, akkor jobb, ha megbízható beszállítóktól vásárolja meg. Csak stabil és állandó kereslet esetén lehetséges speciális berendezések beszerzése és hely kijelölése az alkatrészek és a kész anyagok tárolására.

Minőségi termék beszerzéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:

• homok 1:10 arányban;
• lemorzsolódási arány 1:70;
• Portlandcement M500 1:20 arányban.

Körülbelül 285 készterméket nyernek egy tonna nyersanyagból. Az anyagköltség, az áram, a szállítási költségek szintje és a dolgozók bére a miniüzem helyétől függ, és városonként jelentősen eltérhetnek.

A Lego-termékek gyártásához bármilyen felszerelést felvehet-a kis kézi készülékektől, amelyek munkanaponként akár 800 darabot tudnak előállítani, és a nagy teljesítményű, 10 000 darabos mini-gyáraktól.A prések formázásának költsége 45 000 rubeltől több millióig változik.

Lego tégla - keverék összetétel

A Lego tégla elkészítéséhez meg kell értenie, hogy a töltőanyag aránya a keverék összetételében eléri a teljes tömeg 80-92% -át. Erre a szerepre leggyakrabban a zúzott mészkőből származó szűréseket választják ki. A kötő részhez cementet vagy portlandcementet használnak, amelynek töredékét 8-10%-ra állítják be. Ezenkívül pigment elemekre lesz szükség a tégla színének megváltoztatásához. Általában a termékeket fekete, sárga, barna és vörös színben is gyártják.

Tanács. Érdemes megjegyezni, hogy nincsenek ideális receptek a Lego téglákhoz, azonban a gépre vonatkozó utasítások részeként számos olyan receptet találhat, amelyeket a gyártó kifejezetten egy adott gépmodellhez ajánl.

A lágyítók használata opcionális, azonban az ezzel készült Lego téglákat nagyobb sűrűség és erő jellemzi. Ezenkívül a szerkezet egyenletesebbé válik és a felület simább lesz.

Hogyan kell dolgozni Lego kockákkal?

Egy termékkel, például egy Lego téglával való munka egyik fő előnye a könnyű telepítés. A "klasszikus" analóghoz képest a telepítés nem okoz nehézséget. A különleges formájú és két vezetőlyukkal rendelkező Lego tégla lerakása egyszerű:

1. Elegendő csak az első sor telepítése a szint és a vezetők segítségével. Ebben sincs nehézség. Ezenkívül az összes sor többi része igazodik a fektetési folyamat során, a megfelelő vezetőknek köszönhetően.
2. A telepítéshez minimális mennyiségű ragasztó szükséges. A Lego téglák tökéletesen illeszkednek egymáshoz. Ennek eredményeként 500 darabhoz legfeljebb 25 kilogramm ragasztót használnak fel.
3. Még egy tapasztalatlan mester is képes lesz elvégezni a varratok tökéletes öltözködését, mivel a Lego téglák felszerelése a vezetők mentén teljesen megszünteti a hagyományos hibák jelenlétét. Ugyanakkor a fektetési sebesség 2-3-szor nagyobb a hagyományos analóghoz képest.

Alacsony vízfelvétellel és nagy sűrűséggel a Lego kockák nem félnek a szennyeződéstől. Ha a felesleges ragasztó elhagyja a varratot, akkor spatulával történő teljes száradás után könnyen eltávolítható.

Mivel a falazatban, amelynek építése során Lego -téglát használnak, a teljes magasságban átmenő lyukak vannak, nagyon kényelmes a megerősítés elvégzése. Ha alacsony szerkezeteket (például kerítéselemeket) szeretne felállítani, akkor a telepítés ragasztó vagy habarcs nélkül is elvégezhető. A lego téglákat „szárazra” helyezik, majd 10-20 mm átmérőjű megerősítést helyeznek a falazat lyukaiba, és betöltik cementtel. Ennek eredményeként nő a falazat szilárdsága, valamint a falgeometria stabilitása és megbízhatósága. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a töltést szakaszosan kell elvégezni, azaz legfeljebb 6 sor 1 menetben.

Kényelmes lyukakat használni a mérnöki hálózatok fektetéséhez. Üregek jelenléte a falakon nagyszerű ez. Ezután betöltheti a lyukakat betonnal.

Jelenleg a Lego kockákat új generációs anyagnak tekintik. Továbbra is érdeklődéssel és éberséggel bánnak velük. De egyre gyakrabban az építők "Lego" (tégla) véleményei pozitív jelleget kapnak az anyag minősége és a könnyű telepítés, valamint a kedvező árak, a praktikum és a kifogástalan megjelenés miatt. És ezek elég súlyos érvek.

10 misztikus hely a világon, ahol tilos lépni egy személy lábához Vannak bizonyos irányok, ahol a hozzáférés korlátozott vagy egyszerűen tilos az emberek számára. Legyen szó egy gyönyörű barlangról vagy egy titokzatos szigetről, ahol hatalmasak laknak.

Fashion for Naked: a legjobb képek a csillagokról. Kiválasztunk egy meztelen kozmetikai táskát a sminkhez. Szép, amikor a divat nemcsak kísérletezésre, hanem önmagunk és szépségünk elfogadására is ösztönöz.Divatos pozitív hozzáállás a saját testéhez.

Toxikózis: okok, következmények, kezelés Az a feltételezés, hogy a hányinger csak reggel aggasztja a nőt, helytelen. Egész nap tarthat, de a legnyilvánvalóbb reggel. Származik.

Mit mond az orrod alakja a személyiségedről? Sok szakértő úgy véli, hogy az orrba nézve sokat elárulhat az ember személyiségéről.

Ezért, amikor először találkozik, figyeljen az ismeretlen orrára

Őseink másképp aludtak, mint mi. Mit csinálunk rosszul? Nehéz elhinni, de a tudósok és sok történész hajlamos azt hinni, hogy a modern ember egészen másként alszik, mint ősi ősei. Alapvetően.

20 fotó a macskákról a megfelelő pillanatban készült A macskák csodálatos lények, és talán mindenki tud erről. Hihetetlenül fotogének is, és mindig tudják, hogyan kell a megfelelő időben lenni a szabályokban.

Előnyök és hátrányok

A könnyű használat mellett a Lego típusú termékek számos pozitív tulajdonsággal rendelkeznek:

• alacsony anyagköltség;
• a kommunikációs vezetékek rendszerének elhelyezésének lehetősége a falazatba kapu használata nélkül;

• mivel a festékek a Lego téglák összetételében szerepelnek, az anyag különféle színeit lehet megszerezni;
• a Lego téglából készült házat nem kell befejezni - a sima elülső felület és az illesztés hiánya azt jelenti, hogy tökéletesen sík homlokzatot kapunk;
• a termék súlya észrevehetően alacsonyabb, mint a szabványos anyag, ezért alacsony emelkedésű épületek és szerkezetek felállításakor egyszerűbb és olcsóbb alapozást lehet használni;
• külső adatai miatt ez az anyag kiválóan alkalmas már épített épületek befejezésére, dekoratív téglaelemek, kerítések felállítására, valamint kandallók és kályhák keretének lefektetésére.

A negatív szempontok közé tartozik az anyag viszonylagos újdonsága a hazai piacon, valamint a statisztikai adatok hiánya a termék tényleges tartósságáról és terhelés alatti működéséről.

Ezenkívül az építőanyag -piacon jelenleg nincs olyan védjegy, amely megerősíthetné az ilyen termékek magas színvonalát, és a kézműveseknek a kis gyárak tulajdonosainak biztosítéka alapján objektumokat kell építeniük.

Alkalmazási terület

A gyártók által biztosított műszaki jellemzők szerint ez az anyag használható teherhordó falak, egyedi kerítések építésére, és befejező anyagként használható a falburkolatokhoz.

A falazat megnövekedett szilárdságának köszönhetően, amely ebben a jellemzőben meghaladja a szokásos téglafalakat, a szóban forgó anyagból készült épületek és szerkezetek tökéletesen megbirkóznak a szeizmikus terheléssel.

Specifikációk

A Lego termékek műszaki mutatói összehasonlíthatók a közönséges üreges téglákéval, ezért a termék tartósságának kérdésében a vörös téglák 30-50 év közötti tartósságát lehet figyelembe venni. Specifikációk:

Specifikációk:

• Fagyállóság: 200 ciklusból.
• Nedvességállóság: az anyag legfeljebb 6% nedvességet szív fel, ami lehetővé teszi tárgyak felállítását a magas páratartalmú területeken.
• Sűrűség: 1550 kg / m3.
• Hővezető képesség: 0,45 W / (m * K).
• Erősség: M100-M200 (az anyagot többszintes épületek és építmények építésére szánják).
• Súly: 3 kg.
• Lego tégla méretek: 250 * 125 * 65 vagy 300 * 150 * 100.
• Színek: a Lego téglák gyártásához szükséges nyersanyagok előkészítésekor színezékeket használnak, ennek eredményeként különböző színű termékeket kapnak, a világos bézstől a pirosatól a szürke és sötétkékig.

Ha összehasonlítjuk egy közönséges üreges téglát és egy Lego terméket, akkor kiderül, hogy szilárdságuk és fagyállóságuk megegyezik, a szabványos tégla sűrűsége valamivel magasabb, és a vízfelvétel majdnem háromszor nagyobb, míg a Lego 30% -kal könnyebb .

A hátrányok közé tartozik a Lego termékek gyenge hővezető képessége a szokásos téglákkal összehasonlítva, de ezt a problémát megoldják a hátsó szigetelés használatával.

A téglagyártáshoz keverék előállításához a következő összetevőket kell használni:

• mészkő szűrés;
• cementhabarcs kötőanyagként;
• víz;
• színezékek.

A berendezéshez mellékelt utasítások segítenek az egyes összetevők arányának helyes kiszámításában. A gyártási folyamat téglák nagynyomású préseléssel történő alakításából áll. A termék szilárdsága a nyomás szintjétől és az ömlesztett anyag frakcióinak méretétől függ.