Tégla márkák

Hol használnak ilyen márkájú téglát?

Minél magasabb a márka, annál magasabb a tégla ára. Ezért magánházak és melléképületek építésekor nincs értelme drága anyagokra költeni, ha az olcsóbb tökéletesen megbirkózik a rá nehezedő terheléssel.

Az ebből az anyagból készült ház mindig szilárdnak tűnik.

Belső nem teherhordó falak és válaszfalak építésére is használható többszintes építésben. De a hatókört nemcsak a márka, hanem a tégla típusa is meghatározza.

Az M100 tégla típusai az üresség által

Bármilyen összetételű és bármilyen márkájú műkő lehet tömör vagy üreges.

Azokat a termékeket, amelyeknek egyáltalán nincsenek pórusaik és üregeik, vagy térfogatuk nem haladja meg a 13% -ot, korpulensnek nevezzük. Ez egy közönséges tégla, nagyon széles alkalmazási körrel. Ezt teherhordó falak, alapok és lábazatok építésére használják, mivel ezek a szerkezetek fő anyaga.

Jegyzet. A tömör téglák hőszigetelési tulajdonságai alacsonyabbak, mint az üreges tégláké, ezért a belőlük készült falak további szigetelést igényelnek

Üreges vagy porózus téglákban az üregek térfogata több mint 13%. A levegővel töltött üregek jelenléte növeli az anyag hőszigetelő tulajdonságait, ezért elsősorban külső falak építésére, valamint burkolatára használják. Ugyanezek az üregek teszik azonban a téglát nem eléggé ellenállóvá a nedvességgel szemben: a beléjük hatoló víz fagyás közben megnő, és tönkremegy. Emiatt nem használható lábazatok és alapok, kutak és nedves falak építésére.

Az üregek lehetnek átmenők és nem átmenők, alakjuk ovális, négyzet alakú, kerek vagy résszerű.

Mind a tömör, mind az üreges M100 termékek nem túl tartósak, ezért van egy utasítás, amely nem ajánlja őket többszintes épületek építéséhez.

Ellentétben a homlokzati téglákkal, amelyek kiváló minőségű sima szélekkel rendelkeznek, a közönséges téglák érdes felületűek, ami jó tapadást biztosít a külső és belső dekorációhoz használt habarcs- és vakolatkeverékhez.

Egyes gyártók ennél tovább mennek, és barázdált élű termékeket gyártanak.

Tégla típusok M100 összetétel szerint

Mind a kerámia, mind a szilikát téglák rendelkezhetnek M100 márkával.

A külső azonosság ellenére ezek olyan technikai paraméterekkel teljesen eltérő anyagok, amelyek mindegyikének saját alkalmazási területe is van.

• Ennek a márkának a kerámia köveit nagyon széles körben használják, a korlátozások csak az üregek jelenlétéhez és a fent leírt feltételekhez kapcsolódnak. Az M100 kerámia tégla műszaki jellemzői lehetővé teszik, hogy magas hőmérsékleten vagy tűzzel közvetlenül érintkező szerkezetek építésére használják. Például háztartási tűzhelyekhez és kandallókhoz.
• Hasonló szilárdságú szilikátkövek, üregek jelenlététől függetlenül, nem megengedettek nedvességgel vagy magas hőmérséklettel érintkező tárgyak építéséhez. Ennek oka az alacsony nedvesség- és hőállóság. Ezek közül csak falakat és válaszfalakat emelnek, amelyeket kiváló hangelnyelő tulajdonságok különböztetnek meg.

Egyetlen tömör szilikát tégla az M100 márkától

Így a projektben meghatározott márka téglájának kiválasztásakor figyelembe kell venni az objektumra vonatkozó egyedi követelményeket. Ez lehetővé teszi a pénz ésszerűbb felhasználását, és garantálja a kész szerkezet minőségét.

Fajták és alkalmazás

A céltól és a jellemzőktől függően a következő típusokat különböztetjük meg, amelyeket itt mutatunk be:

Az M-200 tégla alkalmazása

Az M-200 tégla műszaki jellemzői.

Az M-200 jelzésű téglák jellemzői lehetővé teszik, hogy az építési területek széles skáláján használják őket.

A kerámia építőanyagot elsősorban olyan szerkezetek építésére használják, amelyek különösen fontosak ebben a komplexumban. Ide tartoznak a külső falak, alapok, lábazatok. Úgy tűnik, hogy általában nincs értelme fokozott szilárdságú vörös téglákat használni burkolatokhoz és díszítő munkákhoz, néhány különleges helyzet kivételével. A gyakorlatban azonban gyakran pontosan frontként használják az épület megjelenésének megtervezésekor. Ezáltal nincs szükség további burkolatokra gipsz, festék, csempe vagy speciális burkoló tégla formájában.

Az M-200 jelöléssel ellátott szilárd építőanyag tulajdonságai lehetővé teszik, hogy magas páratartalmú helyiségekben épületek építésére használják. Ezt az opciót azoknál az épületeknél is választják, amelyek működése magában foglalja a magas páratartalmú tárgyakkal való munkát. Ide tartoznak az úszómedencék, fürdők, mosodák, ipari komplexumok, amelyek vízzel kapcsolatos technológiákat alkalmaznak.

Ezenkívül a kályhák és kandallók építéséhez nemcsak kályha téglát használnak, hanem teljes testű kerámia változatát is. Az előny ebben az esetben éppen ennek az építőanyagnak a magas hővezető képessége, mivel a fűtőforrásoktól el kell érni, hogy a hőt a lehető leggyorsabban továbbítsák a lakás levegőjébe.

Az M200 kemence változata abban különbözik a hagyományos nagy szilárdságú anyagoktól, hogy ellenáll az 1000 ° C -os hőmérsékletnek. A nem speciális anyagok esetében ez az érték 200 ° C-kal kevesebb. Ez a funkció lehetővé teszi a hőkezelt anyagok alkalmazását a kohászati, üveg- és porcelániparban.

Azt is meg kell jegyezni, hogy nem szokás az égésterekben az M200 minőségű anyag hagyományos kemencés változatát használni. Az a tény, hogy a megnövekedett szilárdság ellenére nem bírja a nyílt tűzzel való hosszan tartó érintkezést, és gyorsan összeomlik. A kemencékhez speciális tűzálló lehetőség van.

Az M-200 márkájú fehér szilikát tömör tégla esetében is vannak tiltások és korlátozások. Soha nem használják hőfeszített szerkezetek építésére. Nem alkalmas alapozásra és alagsori helyiségek kialakítására. Ennek egyetlen oka van - ennek az anyagnak túl nagy a nedvszívó képessége. Emiatt a szilikát változatot elsősorban teherhordó falak és belső válaszfalak építésére használják.

Az építőanyagok fejlődése egyre inkább fejlődési vektort szerez a sokféleség, a költségcsökkentés és az építési folyamat kényelme irányában. Ez magas követelményeket támaszt mind a szakemberekkel, mind az ügyfelekkel szemben. Nehezebbé válik azoknak, akik önállóan építenek házat. Sok információban kell navigálniuk.

Az anyagok sokfélesége azonban általában az építési technológia egyszerűsítésével jár. Ezenkívül a változatosság mindig költséghatékony, mivel lehetővé teszi jövedelmezőbb lehetőségek megtalálását.

Beton előkészítés B25

Fogalmazás

A B25 beton a következő komponensekből áll:

• Cement;
• Víz;
• Zúzottkő;
• Homok;
• Mindenféle adalékanyag (fagyálló vagy lágyító).

A fényképen - törmelék

Azt kell mondanom, hogy az oldat elkészítéséhez használt komponensek erősségükben, részecskeméretükben és más paramétereikben különbözhetnek.

A helyőrzők például a következők lehetnek:

• Durva, közepes és finom homok.
• Zúzottkő;
• Gránit vagy mészkő kavics.

Ezenkívül ennek a megoldásnak a jellemzőiből megkülönböztethető a megnövekedett cementtartalom, amelynek köszönhetően az anyag viszonylag gyorsan megkeményedik.

Lágyítószer

Technológia

Az M350 beton 1 m3 -re vonatkoztatott arányának összetétele a következő:

• 400 kg cement M500;
• 752 kg homok (szennyeződésektől megtisztítva);
• Tonna zúzott kő vagy más szilárd adalékanyag;
• 175 liter víz.

A kiváló minőségű beton előállításához nemcsak az M350 / 1m3 beton összetételét kell szigorúan betartani, hanem az összes komponenst alaposan összekeverni, hogy a tömeg homogén legyen. Az a tény, hogy a rosszul kevert tömeg jelentősen csökkenti az anyag szilárdságát, ami természetesen csökkenti a szerkezet műszaki és működési jellemzőit.

Az oldat elkészítése

Amint fentebb említettük, különféle adalékokat lehet használni az anyag tulajdonságainak javítására. Például, ha az építést télen végzik, akkor az oldat fagyásának megakadályozása érdekében fagyálló adalékot adnak hozzá. Ezenkívül a lágyítók javíthatják a szilárdságot és a vízállóságot.

Az oldat elkészítésére vonatkozó utasítások a következők:

• Először száraz alkatrészeket kell hozzáadni a betonkeverőhöz, azaz cement és homok. Az összetevőket alaposan keverje össze.
• Ezután vizet adunk a készítményhez. Ebben a szakaszban lágyítót vagy más adalékot is adhatunk az oldathoz.
• Ezt követően a betonkeverőbe a szükséges mennyiségű kavicsot vagy zúzott kőt adnak. Ebben az esetben az oldatot alaposan összekeverjük, amíg homogén masszát nem kapunk.

Azt kell mondanom, hogy építési munkák elvégzésekor nem szükséges a megoldást saját kezűleg elkészíteni. Vannak olyan cégek, amelyek készbetont árulnak.

Öntőhabarcs betonkeverőből

Természetesen ebben az esetben a megoldás ára magasabb lesz, de ehhez jól kevert masszát kap. Ezenkívül nem kell időt pazarolni az elkészítésére. Gyakran az ilyen vállalatok speciális berendezéseket is kínálnak, amelyek egyszerűsítik az öntési folyamatot, ami kényelmes nagyméretű munkák elvégzésekor.

Az M350 beton köbméterenkénti költsége a kompozícióban felhasznált alkatrészek költségéből, az előkészítésével és szállításával kapcsolatos költségekből, valamint a gyártó árréséből áll. Ezért minden vállalatnak saját piaci értéke van az anyagban. Ha a készítményben adalékanyagokat használnak, például fagyállóságra, akkor ennek megfelelően az oldat költsége magasabb lesz.

Csomagolt homokbeton

Meg kell jegyezni, hogy a hardverboltokban zsákokban vásárolhat M350 homokbetont. Ebben az esetben a fejlesztőnek ahhoz, hogy homokos oldatot kapjon, csak a száraz keveréket kell vízzel kevernie a csomagoláson feltüntetett arányban. Természetesen egy ilyen anyag költsége sokkal alacsonyabb, mint a kész megoldás.

Talán ezek a B25 beton összes fő jellemzője, amelyet tudnia kell, amikor betonozási anyagot választ.

Típusok

Amint fentebb említettük, szerkezete szerint a szóban forgó brikett a piacon készül:

testes;

Testes

üreges.

Üreges

Az első lehetőségnél nincs üresség. A szóban forgó brikett nem a termikus tulajdonságairól híres, de alapozási munkákhoz, valamint teherhordó szerkezetek építéséhez optimális.

Alapítvány

Az M 150 a hangszigetelés jelentéktelen szintjével is kiemelkedik. Az üreges analóg, amelynek szerkezetében üregek vannak, súlya jelentősen alacsonyabb. Tökéletesen megtartja a hőt a helyiségben, ezért teherhordó szerkezetek és helyiségek közötti válaszfalak építésére használják.

Belső válaszfal

A javított hangszigetelő tulajdonságainak köszönhetően a brikett ideális a szobák és lakások közötti válaszfalak építéséhez. Ha megvásárolta az M 150 burkolatfajtát, akkor használható fal díszítésére.

Egy 150 márkájú brikett:

szemben importált vagy belföldi;

Szembenézni

közönséges konstrukció.

Magánépítés

Az optimális tapadás biztosítása érdekében a gyártó ezt az anyagot speciális szélekkel látta el, amelyek domborzati szerkezetűek.

Relief szerkezet

Ha a szokásos brikettet használják a tartószerkezetek építéséhez, akkor ezeket tovább dolgozzák fel - vagy vakolatréteggel borítják, vagy speciális festékbevonatot alkalmaznak.

Ezért egy ilyen brikett külső jellemzői szerint a lehető legegyszerűbb, elülső részét soha nem dolgozzák fel. Ezenkívül egy brikett előállítható nem egyenletes árnyalatban, és torz alakját a GOST engedélyezi.

Szembenézni

A megfelelő jelöléssel ellátott homlokzatburkolati téglák széles körben elterjedtek a különböző tárgyak építésében. Ez annak köszönhetően vált elérhetővé, hogy a különböző vállalatok különböző árnyalati variációkkal, valamint számos textúrájú brikettel szállítják a piacot.

Homlokzat

A burkolat analógját ingatlanok díszítésére használják - ennek köszönhetően az objektum ideális külső jellemzőket szerez. A homlokzati téglák díszítik az épület elülső oldalát, kerítéseket, nyílásokat a lépcsőkön, földalatti járatokat és még íveket is. Itt a mérete.

Magán

Egyetlen testes építési tégla, m 150 jelzéssel, amelynek ára a sűrűségtől függ, 10-20 rubeltől értékesíthető.

A sűrűségmutatók mellett a termék költségeit a minőség és a gyártó vállalat is befolyásolja. Ezért az objektumok építésének alapjainak megvásárlásakor nem érdemes olcsó lehetőségeket keresni.

A jövőben ez kellemetlen események sorozatához vezethet, amelyek az ingatlanok idő előtti deformációjában fognak megnyilvánulni. A cikkben szereplő anyag univerzális, és minden típusú szerkezethez használható.

A szilárd brikett felülete gyakran sima, de dombornyomott megfelelői is megtalálhatók a piacon. Ez utóbbiak célja a termék egymáshoz való tapadásának javítása.

Ez a jellemző nagyon fontos, különösen akkor, ha tömege mellett további terhelés is hat az épületre.

150 márkájú brikett jellemzői.

méretek: 25x12x6,5cm;

Egyetlen

• súly: három kilogrammtól;
• szilárdsági index: 150;
• ellenáll a nulla alatti hőmérsékletnek: 50 -től;
• nedvesség felszívódása: legalább nyolc százalék;
• árnyalat: bármi lehet az elefántcsonttól a vörösig. Itt van egy piros tömör tégla mérete;
• felület: a lehető sima lehet, és hullámossággal.

Ha tégla tárgyat szeretne építeni, csak kiváló minőségű anyagot válasszon, és soha ne részesítse előnyben az olcsóságot.

Mielőtt elkezdené a fektetést, végezzen valami hasonló elemzést: miért építi az épületet, milyen funkciókat fog ellátni, milyen szerepet rendelnek hozzá egyik vagy másik elemhez, érintkezik -e az épület agresszív környezeti tényezőkkel.

Az ingatlan egyéb alkotóelemei olcsóbb minőségű brikettből hozhatók létre, így csökkenti az építési költségeket, és a szerkezet nem lesz túlterhelt.

Ha többet szeretne megtudni egy közönséges tömör tégláról, tekintse meg a videót:

Tégla M 100

A 100-as kerámiatégla, vagy az úgynevezett másfél, külső és teherhordó falak építésére szolgál. A költségvetési és a legnépszerűbb vörös tégla típusokhoz tartozik.Nem használják burkolatra, mivel az építési piac tele van más, erre a célra alkalmasabb anyagokkal.

Az M 100 -at gyakorlatilag nem befolyásolják a kedvezőtlen időjárási és egyéb környezeti feltételek. Nagyon tartós és nem romlik működés közben, valamint kiválóan ellenáll a különféle belső deformációknak.

Érdemes megjegyezni, hogy a GOST által meghatározott méret egyetlen közönséges tégla M 100 esetén 250 x 120 x 65. Ez a szabvány lehetővé teszi különböző vastagságú falak kihelyezését - 65 mm -től és annál többet.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a tégla hossza két szélességgel és négy magassággal egyenlő, paramétereit univerzálisnak tekintik. Az építők sorokba rakják, miközben kanalas vagy piszkáló módszerekkel kombinálják őket.

Specifikációk

A vörös tömör tégla egy kerámiatégla, és nagy teljesítményű tulajdonságokkal rendelkezik. Az anyagot olyan tárgyak építésére használják, amelyek falai rendszeres vagy időszakos súlynak, ütésnek és mechanikai terhelésnek vannak kitéve. Szilárd termékeket gyakran használnak oszlopok, íves szerkezetek és oszlopok felállítására. Az anyag nagy terheléseknek való ellenállóképessége annak az agyagkompozíciónak a nagy szilárdságából származik, amelyből készült.

A tömör téglák mindegyikéhez meghatározott szilárdsági index tartozik, ami nagyban megkönnyíti a szükséges anyag kiválasztását. Az index két karakterből áll, amelyek közül az elsőt M betű jelöli, a második pedig numerikus kifejezéssel rendelkezik, és az anyag szilárdságát mutatja.

Az anyag szilárdságát nagymértékben befolyásolja a sűrűsége, amely azt jelzi, hogy egy anyag mennyi tömege van egy köbméterben. A sűrűség fordítottan arányos a porozitással, és az anyag hővezető képességének fő jellemzőjének tekintik. A szilárd vörös tégla átlagos sűrűsége 1600-1900 kg / m3, míg porozitása 6-8%között változik.

A porozitás szintén fontos teljesítménymutató, és befolyásolja a hővezető képességet és a fagyállóságot. Százalékban mérik, és jellemzi a téglatest pórusokkal való feltöltésének szintjét. A pórusok száma teljesen függ az anyag céljától és gyártási technológiájától. Tehát a porozitás növelése érdekében szalmát, tőzeget vagy zúzott fűrészport adnak az agyaghoz, egyszóval mindazokat az anyagokat, amelyek kemencében elégetve kis levegővel töltött üregeket hagynak a helyükön.

Ami a hővezető képességet illeti, a teljes testű modellek értékei meglehetősen magasak. Ez bizonyos korlátozásokat ír elő a lakóépületek szilárd anyagból történő építésére, és további intézkedéseket igényel a homlokzatok szigetelésére. Tehát a szilárd termékek hővezető képességének indexe csak 0,7, ami az anyag alacsony porozitásával és a tégla belsejében lévő légrés hiányával magyarázható.

A szilárd kerámiákat széles körben használják olyan szerkezetek elrendezésében, amelyekre fokozott tűzvédelmi követelmények vonatkoznak. Ez annak köszönhető, hogy az anyag magas tűzállósággal rendelkezik, és egyes módosításai képesek ellenállni az 1600 fokos hőmérsékletnek. Ebben az esetben tűzoltó modellekről beszélünk, amelyek előállításához speciális tűzálló agyagot használnak, magasabb égetési hőmérséklettel a gyártás során.

Ugyanilyen fontos mutató az anyag fagyállósága, amelyet a jelölés is jelez, és az F (n) szimbólum jelöli, ahol n a fagyasztási-olvasztási ciklusok száma, amelyeket a termék ellenáll. A tömör tégla F75 indexszel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy akár 75 évig is kitartson, miközben megőrzi alapvető teljesítményjellemzőit, és nem szenved deformációt. Hosszú élettartama miatt az anyagot gyakran használják kerítések, nyitott pavilonok és szabadtéri lépcsők építéséhez.

A víz felszívódása szintén nagy hatással van az anyag teljesítményére, és arra utal, hogy képes felvenni és megtartani a nedvességet. A tégla higroszkóposságát empirikusan határozzák meg a szelektív tesztvizsgálatok során, amelyek során először egy száraz téglát mérnek le, majd 38 órára vízbe teszik. Ezután a terméket kivesszük a tartályból, és újra lemérjük.

Specifikációk

A szabvány határozza meg az erősségi fokozatokat, a fagyállóságot és a sűrűségi osztályt. Az erősségi fokozatok azt a terhelést jelentik, amelyet egy anyag elvisel. Ezt az értéket könnyű megfejteni. Az "M" betűt követő szám az a négyzetcentiméterenkénti kilogrammszám, amelyet az anyag megsemmisülés nélkül képes elviselni. Példa: Az M150 azt jelenti, hogy ennek a tételnek a kerámiatéglái 150 kg / cm² terhelést bírnak el.

A kerámia kő és tégla szilárdsági és fagyállósági fokozatai feltüntetettek.

A fagyállóságot F betű és szám jelzi. Az ábra a fagyasztási / olvasztási ciklusok számát mutatja, amelyek nem változtatják meg a jellemzőket és a megjelenést. Például az F50 ​​- 50 fagy- és leolvasztási ciklusok. Fűtött épületek belső válaszfalai esetén a fagyállóság alacsonyra vehető - a pozitív hőmérséklet továbbra is fennmarad.

Hővezető képesség és hőellenállási együttható

A sűrűségi osztály az anyag átlagos sűrűségének felel meg, de az anyag energiahatékonysága a sűrűségtől is függ. Minél kisebb a sűrűség, annál jobbak a hőszigetelő tulajdonságok. De a külső falak sűrűségét nem lehet jelentősen csökkenteni. Bizonyos szintű stresszt kell viselniük. Ezért az elmúlt években egy tégla ház készült szigeteléssel.

A termék átlagos sűrűségének és a sűrűségi osztálynak az aránya

Hogyan kell dolgozni az utolsó két táblával? A sűrűségi osztály a jelölésben van feltüntetve. Ezzel a jellemzővel megtudhatja a kerámia téglakocka tömegét. Az első táblázatban szerepel. A második táblázat segít összehasonlítani az anyag sűrűségét és a falazat hővezető tényezőjét. Például a kerámia téglák sűrűségi osztályát 1,0 -nek adjuk meg. Ez azt jelenti, hogy a kocka súlya 810-1000 kg, és a falazatnak a ragasztó minimális rétegén történő szárítása után a hővezetési együtthatója 0,20-0,24 W / (m * ° C) lesz.

Kerámia téglák és blokkok csoportjai a falazat hőmérsékleti jellemzői szerint (minimális habarcsmennyiséggel)

Érdemes elmondani, hogy a modern szabványok szerint egyik téglatípus sem adja meg a szükséges hőállóságot. Kivéve, ha a fal vastagsága több mint egy méter.

Másfél vagy két téglából készült kerámia téglából készült falazat nem felel meg a külső falak hővezető képességével kapcsolatos modern követelményeknek

Ebben az esetben egy üreges tégla vagy egy kerámia építőelem nyer, mivel ezek rendelkeznek a legjobb hővezető tulajdonságokkal. A fal már néhány tíz centiméter lesz - például nem 147 cm, hanem csak 105. Tehát mindenesetre érdemes megfontolni a külső falak további szigetelését.

Kerámia tégla súly

A kerámia téglák tömege a sűrűségtől és az üregek jelenlététől / számától függ. A pontos adatot a kísérő dokumentumok ismerik fel, majd az egy tételen belüli eloszlás legfeljebb 10%.

A jellemzők jelzik a különböző típusú téglák súlyát: falazat, befejező, üregekkel és anélkül

A régi terminológiát alkalmazva a kerámia téglák hozzávetőleges tömege a következő lesz:

• Egyágyas (1. típusú NF, 250 * 120 * 65 mm méretű):
  • testes (magán, falazott, építőipari) 3,3-3,6 kg / db;
  • munkás (magán, falazott) üreges - 2,3-2,5 kg / db;
  • homlokzat (elülső, befejező) üreges - 1,32-1,6 kg / db.
• Másfél tömege (1.4 NF típus, méretek 250 * 120 * 88 mm):
  • testes magán-4,0-4,3 kg / db;
  • üreges privát - 3,0-3,3 kg / db;
  • üreges arc - 2,7-3,2 kg / db.
• Kettős súly (1,8 NF 288 * 138 * 88 mm):
  • közönséges testes - 6,6-7,2 kg / db;
  • közönséges üreges - 4,6-5,0 kg / db.

A kerámia téglák jellemzőinek összehasonlítása - üreges, különböző sűrűségű, szilárd

Hozzávetőleges súlyt adunk, mivel az egyes növények sűrűsége és üregeinek száma jelentősen eltérhet. Az üregek száma nincs szabályozva, így a befejező anyagok könnyűek lehetnek.