Az epoxi ragasztó megfelelő előkészítése és hígítása: arányok keverése keményítővel

Modern készítmények

Mi helyettesítheti a leírt eszközöket? A módosított keményítők nélkülözik a legtöbb hagyományos hátrányát, de ára sokkal magasabb. A késztermékek nagyobb szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek, mivel a gyanta teljesebben polimerizálódik. Az alapok lágyítóként működnek - egyes esetekben képesek hígítani és lágyítani az epoxit.

M-4

Keményítő М 4 - módosított típusú amin keményítő, folyékony, nagy viszkozitású, színe - vörösesbarna. Az M4 -et epoxigyantával kell összekeverni az alapanyag 20-25% -ában. Az anyag képes az epoxi kikeményítésére akár + 2 ... + 5 fokos hőmérsékleten is - ez nem zavarja a nagyobb szilárdságú termék beszerzését.

A gyorsan kikeményedő anyag PEPA alapján készült, javítva összetételében és tulajdonságaiban. A hideg pácolás mellett, ha szükséges, forró pácolást is végezhet M4 -gyel. A lágyítás és zselatinizálás ideje szobahőmérsékleten 30-50 perc lesz, alacsonyabb hőmérsékleten megnő.

Keményítő 921

A 921 -es sorozatban többféle keményítőt értékesítenek - 921, 921 OP, 921 T. Ezek alacsony viszkozitású szerek, amelyek lehetővé teszik egyedi epoxi kompozíciók előállítását, amelyek ellenállnak a sérüléseknek és az UV -sugárzásnak.

A késztermékek nem fakulnak ki a naptól, amit nem minden keményítő tud biztosítani. Leggyakrabban a 921 -et használják jachtok és csónakok fedésére, mivel akár 0,5 cm vastag rétegben is felvihető. A termék akár vastag epoxi rétegeket is képes megkeményíteni - akár 10 cm -ig is.

Keményítő 620

Az UP-620 egy rendkívül aktív hatóanyag, amely még magas páratartalmú körülmények között is képes gyógyítani a gyantát. Kis mennyiségben adják hozzá az epoxihoz - csak 15 - 18%, ami elegendő a hideg polimerizációs töltelékekhez.

A terméket vegyületek, műanyag, önterülő padló kötőanyagainak összetételében használják. Megengedett a keményítő használata +15 fokos hőmérsékleten. Az így kapott termékek rendkívül nedvességállóak.

Etal

Amin keményítő, nem mérgező, nincs szúrós szag. Epoxidok és vegyületek polimerizálására tervezték bármilyen páratartalom mellett, -20 foktól kezdve. Ez az egyik legmodernebb eszköz az epoxigyanta mellett a következő célokra:

• fémek korróziógátló bevonata - csövek, padlók, tetők, tartályok;
• fém-, műanyag-, üvegszálas termékek javítása;
• elektromos termékek tömítése;
• tömések és impregnálások létrehozása;
• savakkal és lúgokkal szemben ellenálló ragasztók gyártása.

AF-2

A termék aminofenolon alapul. Ez egy vegyes termék - a fenol, formaldehid, amin kombinációjának eredménye. A keményítő lehetővé teszi a gyanta hideg polimerizációját a legkedvezőtlenebb körülmények között - magas páratartalom és alacsony hőmérséklet. 20 - 25%mennyiségben adják hozzá a gyantához, szobahőmérsékleten 24 óra alatt kikeményedik.

Előkészítés és használat

Az epoxi bevonat használatához a felületet alaposan elő kell készíteni. Ennek a feltételnek a be nem tartása nem fogja elérni a szükséges tapadást. Először is, a felületet zsírtalanítani kell, és mentesnek kell lennie olajtermékek nyomától. Ehhez oldószereket és erős mosószereket lehet használni. Ezután szükség esetén el kell távolítania a fényességet, ha van ilyen. A felső réteget csiszolással távolítják el.Ha a felület kicsi, akkor ezt kézzel csiszolópapírral kell elvégezni. Ha jelentős terület, például több tíz négyzetméter felületét kell őrölni, akkor speciális csiszológépre lesz szükség. A feldolgozás után a port porszívóval gyűjtik össze.

Az üvegszálas termék gyártása során, valamint ha önterülő epoxi padló, festék és lakk rétegenkénti lerakása szükséges, a következő bevonat felhordása előtt az előzőnek nem szabad teljesen megszilárdulnia, de mozdulatlannak kell lennie ragadós és alulszárított. Az alsó réteg (szubsztrátum) nagyon finom töredékének csiszolása jó hatással van. De egy ilyen technika csak akkor alkalmazható, ha nem mond ellent a termék gyártási technológiájának követelményeinek. Amikor az epoxi megszilárdult, a felesleges homokot eltávolítjuk, és újabb epoxi réteget viszünk fel.

Annak érdekében, hogy ezt az anyagot nagy mennyiségben megfelelően gyárthassa, ismernie kell az epoxi tulajdonságait és különleges tulajdonságait. Minél nagyobb az epoxi térfogata, annál erősebb a hőreakció, azaz több hő szabadul fel. Forrás esetén a gyanta habzik, fehéredik és zavarossá válik. Az ilyen összetétel nem alkalmas használatra. A viszkozitás csökkentése érdekében az epoxidot speciális vegyületekkel - oldószerekkel vagy hígítókkal - keverik. Ezt követően kiizzadhatnak a kész anyagból, és végső soron az ilyen keverékből származó polimer termék minősége rosszabb lesz. Még egy kis mennyiségű hígító is negatívan befolyásolja a kapott termék hőállóságát és szilárdságát.

Szobahőmérséklet

A szakemberek azt tanácsolják, hogy ezzel az anyaggal legalább 23 fokos, nulla fok feletti szobahőmérsékleten dolgozzanak. Vannak gyanták a piacon, ez általában festékekre és lakkokra vonatkozik, amelyekkel a munka +15 fokos mikroklímában történhet. Ez az információ megtalálható a termék csomagolásán.

Az elképzelés szerint ezeknek a fajoknak a gyógyítása sokáig, körülbelül egy hónapig tart. Ezért az értékesítés javítása érdekében a gyártó előkészíti az ilyen típusú poliészterek gyorsítására és polimerizálására szolgáló elemeket, hogy azok hígítása még ilyen hőmérsékleti mutatóknál is elindítsa az önmelegedési folyamatot, és a folyamat elfogadható időn belül valósuljon meg. A gázpedál arányának megváltoztatásával változtathatók

Fontos, hogy kövesse az itt található utasításokat.

Hogyan lehet hígítani a poliészter gyantát keményítővel, az összes szükséges adalékanyag bevezetésének eljárása a következőket tartalmazza:

Szükséges a gyanta és a gyorsító mennyiségének pontos mérése (ha korábban nem adták hozzá az értékesítés előtt), a csomagolás vizsgálatával megtudhatja, ezeket a részleteket rá kell írni.
Keverje össze őket, ne mozogjon erőteljesen, hogy ne okozzon szükségtelen légbuborékokat, a keverési időt 3-5 percig kell tölteni.
Adjon hozzá egy kikeményítő iniciátort, a keverésnek három percig kell tartania, ha a helyiség éghajlati viszonyai melegebbek a szokásosnál, akkor ez kevesebb időt vesz igénybe.
Folytatják a készítmény öntését öntőformákba, vagy a felületre öntését, ezt 10-12 perccel a zselatinizálási fázis előtt kell elvégezni.
A következő szakaszba való átmenet felgyorsítása érdekében növelni kell a helyiség hőmérsékletét, és fordítva, a lassítás érdekében le kell engedni.
Az első keményedés napi 14 óra múlva következik be.

Az első keményedés napi 14 óra múlva következik be.

Epoxi festés.

Hogyan kell epoxi festeni? Az epoxi festésének különböző módjai vannak különböző színekkel és igényekkel. Ezeket az igényeket nagyjából két típusra oszthatjuk: dekoratív és műszaki.

Dekoratív epoxi festés.

Az epoxi dekoratív festése azt jelenti, hogy bármilyen színűre festjük, speciális ipari olaj alapú festékeket adunk hozzá és keverünk össze az esztétikai jellemzők érdekében. Ennek eredményeként figyelmen kívül hagyja a termék keménységét és szilárdságát. Vagyis itt az epoxi termék esztétikai tulajdonságai (szín, árnyalat) és nem a mechanikai tulajdonságok (szilárdság, keménység) az első helyen. Az epoxi dekoratív színezőanyagokat főleg mindenféle kézzel készített ajándéktárgy és ékszer, dekoratív kézművesség stb.Azt kell mondani, hogy a hozzáadott festék mennyisége nem haladhatja meg az epoxi mennyiségének 10% -át. Több is lehetséges, de akkor a termék túl törékeny vagy puha lesz. Az epoxi egyenletes színezése érdekében először hozzá kell adni a festéket a gyantához és keverni, majd hozzáadni a keményítőt.

Technikai epoxi festék.

Az epoxi technikai színezése magában foglalja speciális festékek hozzáadását kis mennyiségben, amelyek nem változtatják meg keménységét és szilárdságát. Természetesen ebben az esetben a paletta szűkös, de a cél itt már nem a csillogás, hanem az ipari formatervezés és a műszaki esztétika a tartósság megőrzése mellett. Például, ha kis mennyiségű festéket ad a gyantához, a termék feketére fest, anélkül, hogy megváltoztatná a keménységét. Jobb azonban egyáltalán nem festeni a kritikus és megterhelt ragasztókötéseket és epoxigyanta termékeket. Vagy, ha valóban szüksége van esztétikára, akkor festje fel felületesen.

Hogyan kell megfelelően hígítani a ragasztót keményítővel?

A polimerizációs folyamat elindításához és a folyadék szilárd anyaggá alakításához szükséges a keményítővel való érintkezés. Kivételt képeznek az egykomponensű készítmények, amelyeket nem kell hígítani. Az egyrészes ragasztó oldószereket tartalmaz, amelyek mindaddig tartják folyékonyan, amíg levegővel érintkeznek. Miután az egyrészes vegyületet felvisszük a kötési helyre, az illékony oldószerek gyorsan elpárolognak és megkeményednek.

Ezzel szemben a kétkomponensű polimerizáció speciális kikeményedési adalékanyagokat igényel. A masszával homogén állagúra keverik, és hagyják megszilárdulni.

Keverés szemmel

Az epoxi ragasztóval dolgozó kézművesek gyakran megjegyzik az összetevők arányát, és abbahagyják a mérőedények használatát, az alkatrészek szemmel történő mérését. Ezzel a megközelítéssel azonban könnyű hibázni és megsérteni az összetevők arányát, ha túl sok, vagy éppen ellenkezőleg, nem elegendő kötőfolyadékot adunk hozzá.

Az első a tömeg gyors felforrásához és gyors polimerizációjához vezet. A második esetben a ragasztó nem keményedik, vagy nem keményedik tovább a szokásosnál, ami kényelmetlen vele, és a ragasztott alkatrészek egymáshoz képest elmozdulását okozhatják.

Mindkét esetben a megjelenő varrat és a szilárdság is szenved. Ezen okok miatt ajánlatos pontosan követni az utasításokat, és gondosan mérni a ragasztó és a kötőanyag térfogatát.

Gyanta és keményítő arányok

A gyanta és a keményítő aránya a ragasztó márkájától függően változik. Ezeket az információkat általában a csomagoláson vagy a mellékelt útmutatóban tüntetik fel. Egyes gyártók a komponensek megfelelő arányát speciális dupla fecskendőkbe töltik, amelyek egyik része a ragasztót, a másik része a kötőfolyadékot tartalmazza. Ebben az esetben nem kell betartani az arányokat: az összetevőket egyszerűen megfelelő mennyiségben kinyomják valamilyen edénybe, és összekeverik.

Ugyanez mondható el az epoxik sűrű fajtáiról is. A szükséges térfogatú rudakban vannak, amelyeket csak kézzel kell gyúrni, mint a gyurma.

Ha az alapot és a keményítőt normál palackokban értékesítik, akkor a keverés előtt meg kell mérni a megadott arányban. Különbözőek lehetnek. Például az EDP univerzális epoxi ragasztó egyik legolcsóbb fajtája a főkomponens és a keményítő aránya 10: 1 vagy 10: 1,3. Más márkák eltérő arányokat igényelnek, például 1: 5, ezért a munka megkezdése előtt alaposan tanulmányozza az adott ragasztó használati utasítását.

A szükséges térfogat meghatározása

Kényelmes mérni a szükséges mennyiségű alapfolyadékot és keményítőt egy fokozatos mérőpohárral, kis adagokban pedig fecskendővel. Minden alkatrészhez külön tartály vagy fecskendő szükséges.

Ha a ragasztó gyanta vagy gél konzisztenciájú, akkor még a tű eltávolítása esetén is nehéz lehet áthúzni a fecskendő hegyén. Ebben a helyzetben a dugattyút ki kell húzni a testből, és a készítményt át kell önteni széles felső részén, miután a fecskendő hegyét korábban gyufával vagy fogpiszkálóval dugta be. Ezután a dugattyút óvatosan behelyezzük a házba. A keményítő általában folyékonyabb, és a szokásos módon behúzható a fecskendőbe.

Egy másik mérési módszerhez szüksége lesz egy elektronikus ékszermérlegre. A technika egyszerű: egy tartályt helyezünk a skálára, amelyben a ragasztót tervezzük összekeverni, és súlyához igazítva a fő komponens szükséges mennyiségét öntjük. Ezután a keményítőt ugyanabba a tartályba töltjük. A skála megmutatja, mennyi folyadékot kell hozzáadni.

Hogyan keverjük össze otthon?

A ragasztó otthoni keveréséhez fel kell készülnie a folyamatra. Ajánlott jól szellőző helyen végezni a munkát - az epoxi gőzök belélegzése nem valószínű, hogy előnyös a szervezet számára. Hasznos lesz légzőkészüléket felvenni. A munkavégzéshez érdemes védőkesztyűt használni. Fel kell vennie a régi ruhákat, és le kell fednie valamivel a munkahelyet - rendkívül nehéz lesz a ragasztó tisztítása.

Hogyan kell főzni?

Szükséges az összetevők szükséges mennyiségű mérése. Otthon nagyon kényelmes ezt orvosi fecskendőkben megtenni, mivel fokozatosan vannak jelölve. Ezenkívül a fecskendő lehetővé teszi az eljárás pontos végrehajtását, és akár kis mennyiségű anyag bevételét is a szükséges adagban. Nem kell behelyezni a tűt a fecskendőbe. A gyantát és a keményítőt külön fecskendővel kell összehúzni és külön edényekbe helyezni. Ha a gyanta túl vastag, akkor a dugattyú eltávolítása és a kifolyócső lezárása után felülről öntse a fecskendőbe. Ezután mindkét anyagot alaposan összekeverjük, hogy homogén masszát kapjunk.

Minden masszát külön eszközzel is összekeverünk. Az epoxit nagy viszkozitása miatt nehéz összekeverni. A folyamat megkönnyítése érdekében vízfürdővel melegítik. A fűtött gyanta könnyebben keveredik, de a hőmérséklet nem lehet magasabb, mint + 55–60 ° С, mivel a polimerizációs folyamat felgyorsul. Arra is figyelni kell, hogy ne kerüljön víz a gyantába.

Az arányok

A megfelelő minőségű összetétel eléréséhez az összetevők megfelelő arányát kell használni. A gyártók általában feltüntetik őket a használati utasításban. Leggyakrabban ez az arány 10 rész gyanta és 1-1,3 rész keményítő. Egyes gyantáknál más arányok is megadhatók. Az utasításokat szó szerint kell követni. Előfordul, hogy az utasítás nincs kiírva, vagy elveszik. Ilyen esetekben vegyen be 10 rész gyantát és 1 rész keményítőt.

Ha nem biztos az összetevők megfelelő arányában, ellenőrizheti az összetételt.

Vegyünk egy keveset az elkészített keverékből a keményítővel, és tegyük egy kis fémtartályba, majd óvatosan melegítsük fel, de ne forraljuk fel. Amikor az anyag lehűl, meghatározhatja annak minőségét.

Ha a lehűtött keverék megkeményedett, akkor mindent helyesen kell elvégezni, és a ragasztó használható. Ha a keverék viszkózus marad, nincs benne elég keményítő.

Hogyan kell hígítani?

Az elkészített epoxi ragasztó nagyon rövid ideig folyékony marad. 15 perctől fél óráig változhat (a gyártótól függően), majd gyorsan besűrűsödik és megkeményedik. Néha ez az idő nem elegendő a munka elvégzéséhez. A ragasztóval való munkaidő meghosszabbítása érdekében acetonnal hígítható. Nem kell belőle sok - el kell vennie annak egy részét a gyanta mennyiségéhez képest, és óvatosan keverni.

Hogyan lehet folyékonyabbá tenni?

Egyes felületek esetében a viszkózus ragasztó használata nem mindig kényelmes. Néha folyékony vegyületre van szükség az anyagok telítéséhez. Az epoxi folyékonyabbá tehető, hogy rugalmasabbá és rugalmasabbá tegye az alkalmazást.

Ennek két módja van.

• A melegítés megtartja a ragasztó tulajdonságait, de lerövidíti vele a munkaidőt. Ezenkívül véletlenül meghaladhatja a fűtési hőmérsékletet, akkor a ragasztó megsérül. Ilyenkor célszerű lehetőség szerint felragasztani a ragasztandó felületeket. Előnyök a ragasztó élettartamának megőrzése és a könnyebb felhordás.
• Oldószer hozzáadása. Folyékonyabb összetétel elérése érdekében nemcsak acetonnal, hanem lakk oldószerekkel, denaturált alkohollal is keverhető. Az epoxi élettartamának meghosszabbításával megváltoztathatják színét és károsíthatják a felületet. Ezenkívül gyanta zsugorodhat és erőssége csökkenhet.

Hogyan lehet átlátszó színt elérni?

Néha a ragasztó színe fontos. Bizonyos esetekben átlátszó vegyületre van szükség a javítások, például ékszerek nyomainak elrejtéséhez. Ilyen kompozícióra szükség lehet dekorációs elemek létrehozásakor. A modern ipar epoxidok és festékek széles választékát kínálja. Segítségükkel különböző színeket, árnyalatokat és hatásokat érhet el: bármilyen egyszínű, matt, fluoreszkáló, gyöngyházfényű, csillogó.

Nem nehéz elkészíteni őket: a festék 5-6% -át kell hozzáadni a készítményben lévő gyanta mennyiségéhez képest. Ugyanazok a szerek teszik átlátszóvá a gyantát, ha a szer 0,05% -áig feloldják. Rögtönzött eszközként használhat golyóstollal vagy zselés tollfestéket, alkid festékeket. Az átlátszóságot a légbuborékok befolyásolják, ezért a készítményt óvatosan fel kell keverni. Teheti vízfürdőbe, mivel a melegítés segít a buborékok kijutásában.

Ragasztó hígítási hibák

A ragasztó hígítása egyszerű eljárás, így a hiba valószínűsége kicsi.

Fontos azonban figyelni az olyan tényezőkre, mint:

• Hőfok. A spontán polimerizáció legalább 15-20 ° C -os szobahőmérsékleten lehetséges, és hevítéskor a sebessége többször megnő. Emiatt lehetetlen a ragasztóval a szabadban, télen fűtetlen garázsban dolgozni, vagy ha éppen kivette a vegyületet a hűtőszekrényből, ahol tárolta. A kötés felgyorsítása érdekében ajánlott felmelegíteni a kötési területet.
• Szűk keverőedény. Amikor a ragasztó és a keményítő érintkezik, a keverék felmelegszik. Szűk tartályokban nincsenek feltételek a felesleges hő elvezetésére, így a keverék felforrhat és megégetheti a kezét.
• Az összetevők arányának megsértése. A keményedési folyamat felgyorsítása érdekében ne töltse túl a keményítőt. Ebben az esetben a polimerizáció gyorsabban megy végbe, de a ragasztási hely szilárdságának rovására. Ezenkívül ezzel a taktikával a kikeményedő folyadék elfogy a ragasztó előtt, és azt külön meg kell vásárolni.

Előnyök és hátrányok

A kiegyensúlyozott megoldás érdekében a gyártó azt javasolja, hogy a második komponenst 1:10 arányban adják hozzá. Minden típusú ragasztó lehetővé teszi a keményítő koncentrációjának 1: 5 -re történő növelését, ezért az értékesítésre szánt termék befejezésekor a keményítőt általában bizonyos tartalékkal adják hozzá, hogy a felhasználónak tartaléka legyen.

Az epoxi ragasztóval való munka megköveteli a felületek speciális előkészítését a ragasztáshoz. Tisztítják a portól és a nedvességtől. Zsírtalanítsa azokat a felületeket, amelyekre a készítményt a jövőben alkalmazni kell.

Működési állapotba hozása

Van egy módja annak, hogy a kész keveréket hosszú ideig tárolja. 0 ... 3 ° C hőmérsékletre hűtjük, majd műanyag zacskóba tesszük. Tedd a hűtőbe. Ebben az állapotban több hétig tárolható. Csak emlékezni kell arra, hogy az így tárolt epoxi ragasztó szilárdsága csökken. Annak érdekében, hogy a szilárdsági tulajdonságok megfeleljenek a friss oldatnak, fel kell melegíteni 50 ° C feletti hőmérsékletre.

Az epoxi fő előnyét a legtöbben mindenevőnek tartják. A legkülönbözőbb anyagokat ragasztja össze. Útközben a következő tulajdonságok figyelhetők meg:

• ragasztáskor varrat képződik, amely a jövőben nem változtatja meg a hangerőt (nincs zsugorodás);
• nem keletkeznek repedések - ez a polimer belsejében lévő rugalmasság következménye;
• nagy tapadás a legtöbb természetes és mesterséges anyaghoz;
• tehetetlenség az agresszív kémiai oldószerekkel szemben, nem fél a lúgoktól és az olajoktól;
• + 300 ... 350 ° С -ig melegítve fenntartja az áramlást;
• nem fél attól, hogy lehűl -40 ° C -ra;
• a kész ízületek különböző szerszámokkal dolgozhatók fel, a réteget fúrhatja, őrölheti és vághatja vágószerszámokkal;
• a kész ragasztóréteg festhető vagy lakkozható;
• az epoxigyanta nem vezet elektromos áramot, dielektrikumként használják;
• a polimerizációs folyamat nemcsak a felső rétegben megy végbe, hanem az egész tömegben, a kikeményedés minden irányban egyenletes;
• töltőanyagok hozzáadásával univerzális ragasztókeverékeket kaphat;
• a ragasztóréteg varrása nem engedi át a nedvességet;
• a szabadban nem pusztul el, még az UV -sugárzás sem veszélyes erre a ragasztóra;
• súrlódó töltőanyagokkal töltve csúszórendszerekben használható.

Természetesen vannak hátrányai is. Kevés van belőlük:

• használat előtt keverje össze az összetevőket;
• tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket;
• tartsa be az arányokat;
• elég gyorsan dolgozzon ahhoz, hogy az összes kevert masszát fel tudja használni.

Miből készül az univerzális epoxi ragasztó?

Az epoxi ragasztó híres szilárdságáról és ellenállásáról a különböző vegyi anyagokkal szemben. Ez a stabilitás a kémiai összetételének köszönhető. Fő összetevője, az epoxigyanta a szintetikus gyanták osztályába tartozik. Ezt úgy állítják elő, hogy az epiklórhidrinet difenilol -propánnal kombinálják, majd nátrium -hidroxidot adnak hozzá és 60–70 ° C -ra melegítik. Ezután a keveréket védjük és felmelegítjük, hogy eltávolítsuk belőle a vizet.

A kapott termék sárgás vagy vöröses árnyalatú, átlátszó folyadék, különböző viszkozitású. Az epoxigyanta egy poliészter, amely megkeményedik, amikor kölcsönhatásba lép a hidrogénatomot tartalmazó vegyületekkel. Az ilyen vegyületeket keményítőknek nevezik. Az epoxigyanta polimerizációjának katalizátorai lehetnek:

• diaminok (hexametilén -diamin, metafenilén -diamin);
• karbonsavak;
• karbonsavak maleinsav- vagy ftálsavanhidridjei.

Az epoxi ragasztó szintén az azonos nevű gyanta alapján készül, de további összetevőket tartalmaz. Javítják a ragasztó tulajdonságait és megkönnyítik a munkát. Az adalékanyagok típusai:

• gyógyítószer (diaminok, karbonsavak vagy származékaik);
• töltőanyagok (kréta, korom, fémporok);
• szénszálas és üvegszálas;
• oldószerek (alkohol, aceton, xilol);
• lágyítók (ftálsav vagy foszforsavészter);
• módosítók;
• polimerek (gumik).

Hogyan kell hígítani az epoxit

Ha működő megoldást kell készítenie, akkor nincsenek különleges problémák. Az epoxi ragasztó hígítása általában nem jelent nagy problémát. Nehezebb tartani az arányokat.

Az interneten olvashatja, hogy kényelmes a fecskendő használata. Ezután mérje meg a kívánt arányt. Valójában ez nagy hülyeség. A vastag masszát meglehetősen nehéz behúzni a fecskendőbe. Megpróbálhatja önteni, de meglehetősen nehéz elvégezni egy ilyen műveletet.

Könnyebb cső- vagy műanyag kupakokat használni, ha kis mennyiségeket kell készíteni. Ezután többé -kevésbé határozott térfogatot kapunk. Tegye fel a kérdést, hogyan kell hígítani keményítővel. Itt fecskendőbe húzhatja. Ennek az összetevőnek az állaga lehetővé teszi a folyadék beszívását.

Ne feledje, hogy a gyanta és a keményítő arányának 1: 6 és 1:15 között kell lennie. Az egység a keményítő mutatója.

A ragasztó előkészítése

Hogyan készítsünk epoxi színkompozíciót mosogatók vagy foltok kitöltésére - ezt gyakran kérdezik a kezdő kézművesek.Egy ilyen megoldás elkészítésekor elő kell készítenie egy segédkomponenst. A színezés a legalkalmasabb (széles színválasztékban kapható). Néhány cseppet adunk az oldathoz, így színes kompozíciót kapunk, amelyet öntőformába vagy más helyre lehet tölteni.

A mesterek különféle dekorációkat készítenek az ilyen keverékekből. Egy időben divatosak voltak a művészi fogantyúk az autóban a sebességváltáshoz. Jó néhány lehetőséget kínáltak. Voltak olyan termékek, amelyek kreatív megközelítéssel készültek.

Hogyan kell cserélni a keményítőt, ha nem elég? Hasonló kérdést gyakran lehet hallani. Az ecet esszencia segíthet. De nem szabad elfelejteni, hogy használatakor a keverék meglehetősen erősen felmelegszik, akár fel is forrhat

Ezért óvatosan, fapálcával keverve adjuk hozzá a savas keményítőt.

Epoxi ragasztó használata

A bútoriparban a fából készült nyersdarabok javításakor az ilyen ragasztót gyakran használják. A gitt elkészítéséhez standard oldatot hígítanak, majd faport adnak hozzá. Alapos keverés után kitöltik a lehullott csomók helyeit, apró sérüléseket. Akkor ezt a helyet lecsiszolják, senki sem látja a javítás nyomát, kivéve a mestert.