Kalapácsfesték fémhez: kovácsfestékek típusai és előnyei, felület előkészítési és festési technológia

Munkák elvégzése

Ez a fajta festék ecsettel vagy hengerrel vihető fel. Bizonyos típusú színező készítményeket speciális permetező dobozokban értékesítenek.

Kívánatos a színező készítményt vízszintes felületre felvinni. Ez azt jelenti, hogy célszerű eltávolítani a függőleges felületeket (ajtók, kapuk), és vízszintes helyzetet biztosítani számukra. Ha ez nem lehetséges, válasszon nagyobb viszkozitású és keményedésű kalapácsfestéket, hogy elkerülje a foltokat.

Eljárás:

A festékfelületet jól meg kell tisztítani a portól, törmeléktől és egyéb szennyeződésektől.

Fontos továbbá a zsíros vagy olajos maradványok eltávolítása a felületről.
A festéket alaposan keverje fel. A tárolás során csapadék képződik a színező kompozícióban, ezért az oldatot egyenletesen kell elosztani a benne lévő részecskék és elemek között.
Egyenletesen vigye fel a színezőanyagot

A festéket elég gyorsan fel kell kenni, mivel a szabadban meglehetősen gyorsan köt és sűrűsödik.
Az alkalmazás után 30-40 percet kell várnia, amíg az alkalmazott réteg megszilárdul.
Egy másik réteget visznek fel a felületre a megkeményedett réteggel.
Ezután az algoritmus megismétlődik: a réteg felhordása után szünetet kell tenni, majd a felületet ismét festékkel borítják.
Általában 2-3 réteg szükséges.

Tanács:

• Vigye fel a festékkompozíciót kalapácshatással szőrmehenger segítségével. A habhenger korrodálhatja a festéket.
• A legjobb, ha szórópisztolyt használ a kapuk vagy ajtók függőleges helyzetben történő festéséhez. Ez az eszköz mikrocseppekben permetezi a festéket a gyors száradás és a foltok nélkül.
• Szabályozhatja a színek dekoratív hatását. Például, ha egy színt vesz alapul, emelje ki a különböző szerkezeti elemeket más színnel, és alkalmazza utoljára.
• Az összes réteg teljes száradása 24 óra elteltével következik be. Ezen idő lejárta előtt ki kell zárni a festett felületre gyakorolt ​​mechanikai hatásokat.

• Ne dolgozzon ezzel a festékkészítménnyel magas páratartalom vagy hőmérséklet esetén. Ha a munkát beltéren végzik, akkor gondoskodni kell a megfelelő szellőzésről.
• Jobb csiszolni a fényes felületeket, mielőtt kalapácsfestéket használna, hogy enyhe érdességet érjen el.
• Ha a festeni kívánt termék új, gondosan távolítsa el a gyári zsírt. A zsíros és olajos szennyeződések megakadályozzák a színező kompozíció felületre tapadását.

A fém kalapácsfestékkel történő festésének módját lásd alább.

Hogyan kell festeni egy autót

A lapos felületek festése érthető, de hogyan kell festeni egy autót? Először is elő kell készítenie az eszközöket és anyagokat:

• közvetlenül kalapács zománc;
• rövid szőrű henger vagy spray;
• oldószer # 647;
• zománc alapozó;
• csiszolóanyag.

Figyelem! Előzetesen készítse elő az összes szükséges elemet, a közelben kell lenniük, mivel bármikor szükség lehet rájuk. A zománc nagyon gyorsan szárad, így a vele való munka késleltetése kizárt

Bár a kovácsfesték nem jelent előzetes alapozást, a szakértők továbbra is ezt javasolják a legjobb minőségű festés elérése érdekében.

A festés szakaszai:

1. Tisztítsa meg az autó alkatrészeit és porát a portól.
2. Zsírtalanítsa a felületeket speciális megoldásokkal.
3. Ha erős rozsda van, szabaduljon meg tőle. Ehhez csiszolópapírra (csiszolópapírra) lesz szüksége.Még akkor is, ha nincs rozsda, használjon csiszolópapírt, mivel a zománc jobban tapad a durva felülethez, és növeli a tapadást.
4. A rozsdaátalakító nagy korróziós területek eltávolítására használható. Ha Hammerite zománcot vásárolt, ne aggódjon a korrózió miatt. Mivel a festék rozsdát borító anyagokat tartalmaz.
5. Kezelje a felületeket alapozó zománccal, amelyet először fel kell hígítani.
6. Most öntse a festéket az építési árokba, merítse bele a hengert. Amikor megázott, tekerje át a küvettának bordázott felületére. Vagy készítse elő a szórópisztolyt a munkára.
7. Ezenkívül nagy felületeket is festhet. Az első réteg felvitele után várjon 30 percet, és csak ezután festhet a második réteggel.

A keverék teljes száradása hét óra elteltével érhető el, de a gépet csak három nap múlva szabad üzemeltetni.
Az utolsó réteget normál lakkal fedheti le. Ez javítja a festett felület dekoratív tulajdonságait.

Fontos! Az autó fényes bevonatát el kell távolítani - a festék nem tapad az ilyen felülethez, csak matt.

Sajátosságok

A kalapácsfesték rozsdás felületek festésére szolgál. Egy másik festék eredeti rétegének jelenléte vagy hiánya, valamint a külső vagy belső munka teljesítménye nem számít. A festékösszetétel minden esetben méltósággal és minőséggel mutatkozik meg. Nevét az alkalmazott bevonat külső megjelenéséről kapta. Úgy tűnik, fémből készült, amelyet kovácskalapáccsal kézzel vertek.

Kezdetben kalapácsfestékekkel borították az ipari és laboratóriumi berendezéseket, amelyek számára a külső szépség kevésbé fontos, mint az élettartam. Egészen a közelmúltig nem gyártottak más kalapácsfesték -színeket (a szürke kivételével).

Képes jelentős felületi különbségek elfedésére, és újrafestésre is használható. Az elmúlt években a technikusok kijavították elődeik hibáját, és most ez az anyag különböző színekben és árnyalatokban készül.

Főbb jellemzők

A fémhez készült kalapácsfestékek akril, epoxi és alkid-sztirol anyagok kombinációjából készülnek. Összekötéséhez finoman zúzott üveget és alumíniumport használnak. A folyékony festék nagy tapadású. Amint megszilárdul, a legerősebb védőréteg jelenik meg a fém felületén.

A fémporok bevezetése növeli a festék szilárdságát, de alkalmatlanná teszi ezt a keveréket permetezésre. Kézzel kell dolgoznunk (ecsettel). A kalapácsfestékek modern példái különféle típusú festékeket tartalmaznak.

Ez az anyag nagyon ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek, így biztonságosan használható 80 Celsius fokig. Nincs szükség a rozsdás felület alapos tisztítására és alapozására (míg más lakkok, festékek és zománcok szükségszerűen megkövetelik az ilyen előkészítést, de még gondos kivitelezésükkel sem mindig illeszkednek jól és stabilan).

A festési folyamat nagyon egyszerű és könnyű, és a festett réteg nem ragad.

Még a rezgés sem képes elpusztítani a rétegét, és a korróziógátló tulajdonságok legalább 6-7 évig megmaradnak. A kalapácsfesték biztonságos az emberek számára. Ha színezi a fő bevonat hibáit, a hangszínbeli különbség alig észrevehető.

Ritka

Szárítás után ismét meglep szokatlan tulajdonságaival, amelyek csak neki rejlenek.

Különbségek a kalapácsfesték és a hagyományos és nitro zománcok között:

• festés előtt nem igényel előzetes felületkezelést;
• nedvesség- és hőálló;
• ellenáll az UV sugárzásnak, nem fakul a napon;
• a festett felületek ellenállnak minden tisztítószernek;
• a festési folyamat egyszerűsége, még a kezdők számára is elérhető;
• lehetővé teszi nemcsak fém, hanem bármilyen más anyag festését is.

Tekintsük részletesebben a felsorolt ​​különbségeket:

1. A festett felületek előkezelése.

A minimálisra csökkent. Ennek oka, hogy a kalapácsfesték egy további rozsda eltávolító funkciót is tartalmaz. Ez azt jelenti, hogy nem kell időt és energiát fordítani az összes rozsdafolt eltávolítására festés előtt. A festék önmagában képes semlegesíteni őket.

Természetesen, ha a rozsda darabokra hullik, akkor ezt a helyet meg kell tisztítani. Ellenkező esetben a festék teljesen elrejti, de a korróziós folyamat folytatódik. Hogy ez mihez vezet, nem nehéz kitalálni.

1. Nedvesség- és hőállóság.

Ide illő lenne olyan mutatót is felvenni, mint a festék szilárdsága. Az egész fénypont abban rejlik, hogy a kompozíció helyet kapott az akril-, alkid-sztirol- és epoxi-bázisok számára. Az alumíniumporral és a finoman diszpergált üveggel kombinálva ezek az összetevők valóban csodákat tesznek. A festék ellenáll a nedvességnek és a hőmérsékletváltozásoknak.

A tulajdonságainak megváltozása 130 ° C feletti hőmérsékleten kezdődik. A megnövekedett tapadás (más anyagokhoz való tapadás) miatt nagyon szilárdan tapad a festett felülethez. Például a javítások során még senki sem tudta eltávolítani az alsó festékréteget.

1. UV -álló.

Az ultraibolya sugarak elpusztítják a zománcot és a festéket, de nem a kalapácsot. Különleges tulajdonságai miatt nem fakul a napon. A szín állandó marad

Az autósok különös figyelmet fordítanak erre a paraméterre. Nem kevésbé elégedettek azzal a ténnyel, hogy a festék ellenáll minden mosószernek.

1. Bármilyen anyag festésének képessége.

, Konkrét

Egyrészt a fő meghatározó tényező ebben az esetben az lesz, hogy a festék drágább, mint a hagyományos zománcok. És a kalapács effektus ilyen felületeken kevésbé feltűnő, egyáltalán nem ugyanaz, mint a vason.

Másrészt a festett termékek megbízható védelmet nyernek bármilyen légköri körülmény ellen 8 évig, anélkül, hogy megváltoztatnák megjelenésüket.

Az ezzel a festékkel festett felület texturált fémes csillogást és alig észrevehető érdességet kap. Ez jól látható a fotón. A kalapácsfesték színválasztéka meglehetősen széles. Nem nehéz megtalálni a kívánt színt.

Hogyan kell festeni kalapácsfestékkel hengerrel: videó

A fentiekből megérthető, hogy a zománc számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik, és ma már fafelületeken is használják. A sisakkal való munkavégzés legjobb módja egy henger. Úgy tűnik, hogy minden világos, de a javítás érdekében javaslom, hogy nézzen meg egy videót a keverék hengerrel történő felhordásáról. Boldog megtekintést.

Az akril- és vízbázisú festékek széles körben ismertek a fogyasztók számára. Sokan rendelkeznek elegendő tapasztalattal ahhoz, hogy alkalmazzák őket anélkül, hogy túlságosan figyelnének a gyártó utasításaira. De ugyanez nem mondható el a kalapácsfestékről, bár érdeme nem kétséges. Bizonyos esetekben csak ilyen bevonatot kell használni.

Festés kalapácszománccal

A kalapácszománc felületre történő felhordása némileg eltér a hagyományos festékektől és lakkoktól. Hogyan kell megfelelően festeni ilyen zománccal?

A kalapácszománc felületre történő felhordása némileg eltér a hagyományos festékektől és lakkoktól.

Előkészítő szakasz

Kalapácsfesték nem jelent bonyolult előkészítési folyamatokat, ugyanakkor vannak olyan fontos árnyalatok, amelyek lehetővé teszik a munka hatékony elvégzését:

• ha a bevonatot egy új fémterméken végzik el, akkor azt gyári zsírról zsírtalanító szerrel (lakkpárlat, oldószer vagy aceton) kell megtisztítani. A felülethez való tapadás javítása érdekében tisztítás után fémkefével vagy csiszolópapírral kell ecsetelni;
• olyan termékek festésekor, amelyek már rendelkeznek festék- és lakkréteggel, ajánlott eltávolítani a hámló területeket, öblítse le a felületet szappanos vízzel és tiszta vízzel, és jól szárítsa meg;
• horganyzott, alumínium felületek vagy rozsdamentes acél termékek festése előtt ajánlott speciális alapozót felvinni a színesfémekre;
• a fafelületeket akril alapozóval előkezelik, ami megakadályozza a színezőanyag behatolását a pórusokba;
• a hámozást és a nyilvánvalóan laza rozsdát fémkefével távolítják el.

Festék alkalmazása

Először is ajánlott betartani a hőmérsékleti rendszert (a megengedett tartomány + 10- + 25 ° C között) és a levegő páratartalmát (legfeljebb 85%). A megfelelő korróziógátló hatáshoz a legmegfelelőbb rétegvastagság legalább 100 mikron.

Az alkalmazás fő módszerei:

Színezés ecsettel. A legnépszerűbb módszer kis területek és komplex formájú termékek festésére
A festéket 2-3 rétegben alkalmazzák, különös figyelmet fordítva a sarkok, élek és élek gondos feldolgozására. A természetes sörtéjű kefék a legalkalmasabbak az ilyen munkákhoz.
Hengerfestés
Ez az ideális módszer nagy felületek festésére. Először is, az anyagot a szélekre és sarkokra kell felhordani, majd továbbhaladnak a fő tömbhöz. A legjobb gyapjú vagy szőrme hengereket használni. Az egyenletes alkalmazás érdekében kis mennyiségű festéket öntünk a termékre, majd óvatosan hengerrel kinyújtjuk.
A spray -festéket a legkisebb hibák kijavítására és kis területek festésére a legjobb használni. A munka megkezdése előtt a kannát az anyaggal erőteljesen fel kell rázni a keverőgolyó hangja után három percig. A festéket 3-4 rétegben kell felhordani, míg a permetet a kezelendő felülettől 20 cm távolságban kell tartani. Az első réteget két -három percig száradni hagyják, és minden következő rétegnek körülbelül húsz percig kell száradnia.
Festékszórózás. Nagy területek feldolgozására használják. A sikeres festés kulcsa a festék viszkozitásának helyes kiszámítása. Általában az összetételi utasítás részletes ajánlásokat tartalmaz a vegyület és az oldószer arányára vonatkozóan (leggyakrabban 2: 1)

Fontos figyelembe venni, hogy az ilyen arány csak 18-22 ° C léghőmérsékleten hatékony. A hőmérséklet túllépése több oldószert igényel - különben lehetséges az úgynevezett "szövedék" kialakulása

Ha a festést 17-18 ° C alatti hőmérsékleten végzik, akkor csökkenteni kell az oldószer mennyiségét, mivel a festék elterjed.
Festés airless spray -vel. Alkalmas lenyűgöző sík és dombornyomott felületek festésére. Az eljárás megkezdése előtt a zománcot 9: 1 arányú oldószerrel hígítjuk, majd a spray -palackot rázzuk, hogy homogén összetételt kapjunk. A további működési elv nem különbözik a szórópisztolyos festéstől.

Ha nincs tapasztalata az ilyen munkák elvégzésében, akkor részletesen megismerheti az összes finomságot a megfelelő fényképek és videók megtekintésével, vagy akár professzionális festőkhöz fordulhat segítségért. Végtére is, nagyon nehéz, és gyakran költséges a hibák kijavítása a kalapácsfestékek alkalmazása során.

Fajták

Vannak ilyen típusú kalapácsfestékek:

ML-165. Alkid-sztirol alapon állítják elő. Jó tapadás és hőállóság jellemzi ( + 130 ° C -ig ellenáll). Minden felület festésére alkalmas

A hátrányok közül ki lehet emelni a légzőrendszerre gyakorolt ​​negatív hatást az alkalmazás során, valamint a magas tűzveszélyt, ezért óvintézkedéseket kell tenni.
NT-221. Dekoratív célokra tervezték, ideális külső és belső felújítási munkákhoz, meglehetősen alacsony áron

Ugyanakkor nem védi a festett termékeket a korróziótól vagy a hőhatásoktól.
EP-1323 ME. 2 az 1 -ben epoxi (azaz alapozó és festék). Kiváló festék fémhez korróziógátló hatással és termikus tulajdonságokkal. Építőipari gépek, autók, kapuk, ajtók, kerítések festésére használják. Rozsda, öntöttvas termékek használata engedélyezett.
Hammerite. Nagyon drága és kiváló minőségű angol színű festék. Alkidgyanták és szilikon adalékok alapján készült, melynek köszönhetően a védőhatás jelentősen javul. Nem ajánlott a készítményt szórópisztollyal felvinni, mivel ez az eszköz nem biztosítja a kívánt hatást, emellett növeli a festék fogyasztását.

Kalapácsfesték készítése otthon

Néhány kézműves megszokta, hogy önállóan készítsen kalapácszománcot. Ehhez elő kell készítenie a következő összetevőket:

• lakk (UVL -1) - 96,8%;
• alumínium forgács - 3-6% - kalapácshatást biztosít;
• korom - 0,2-0,5%. Ez az összetevő sötét árnyalatot kölcsönöz a bevonatnak;
• szilikon olaj - megkönnyebbülést okoz.

Zománc ml-165

Az első három összetevőt addig keverjük, amíg a forgács leáll. Az árnyék megváltoztatásához adjon hozzá színes zománcot (a kompozíció teljes tömegének legfeljebb 30% -a). Ezután néhány csepp szilikonolajat adunk hozzá. A festést a gyártás után azonnal el kell kezdeni. Leggyakrabban házi kalapácsvegyületeket használnak a járművek festésére.

Technológia

Először is el kell végeznie a szükséges előkészítő intézkedéseket. Először is meg kell tisztítani az ajtót a szennyeződésektől és az olajfoltoktól.

Ehhez szüksége lesz:

• kefe;
• rongyok;
• mosószer;
• lakkpárlat vagy aceton.

Marad az első ajtó mosása és zsírtalanítása.

A következő lépés a teljes felület kezelése lesz. Nem bonyolult folyamat, amelyhez csak fémkefe és csiszolópapír (csiszolópapír) szükséges. A maradék régi festéket és a mély rozsdát alaposan el kell távolítani. Ennek a munkának a lényege abban rejlik, hogy előkészíti a fém tisztított helyeit a kalapácsfesték keményebb tapadására. Ezzel befejeződik az ajtó festése.

Az ajtó festése - hengerrel, ecsettel vagy szórópisztollyal nincs alapvető különbség. Mindenesetre követnie kell a festési technológia technológiáját. A festés ideális hőmérséklete +5 - + 30 ° C, a páratartalom pedig 85%. 3-4 rétegben kell festeni.

Kérjük, vegye figyelembe: minden egyes festékréteg felhordása után hagyjon időt, amíg megszárad. Az időtartamot a gyártó utasításai jelzik. Minden következőt az előzőre merőlegesen kell alkalmazni.

Festés előtt alaposan keverje fel a festéket. Ezt legjobban tiszta fapálcával lehet megtenni. A könnyű használat érdekében a festéket egy tálcába öntik, ha a festést hengerrel vagy ecsettel végzik. A legfontosabb dolog az, hogy használat előtt ne felejtse el hígítani a festéket oldószerrel.

Minden következőt az előzőre merőlegesen kell alkalmazni. Festés előtt alaposan keverje fel a festéket. Ezt legjobban tiszta fapálcával lehet megtenni. A könnyű használat érdekében a festéket egy tálcába öntik, ha hengerrel vagy ecsettel festik. A legfontosabb dolog az, hogy ne felejtse el a festéket oldószerrel hígítani használat előtt.

Szakértői tanács: festés előtt fektesse le az ajtót vízszintes felületre, és távolítsa el a szerelvényeket (fogantyúk, zárak).

A kapufestés ugyanazt a technológiát használja, mint az ajtók.

Ehhez bizonyos készségekre és tapasztalatokra van szükség az ilyen munkák elvégzéséhez.

A nehézség abban rejlik, hogy nem mindenki tudja kiválasztani a megfelelő színt, hogy a kívánt festék konzisztenciát.

Nem mindenki tudja beállítani és beállítani a szórópisztolyt a működéshez.

Kérjük, vegye figyelembe: jobb, ha az ilyen fontos munkát, mint az autó festése, szakemberre bízza.

Általában otthon a javítást kisebb javítások vagy karcolások, karcolások megszüntetése után végzik. Ennek legegyszerűbb módja az aeroszolos palackból készült festék használata. Maga a munka a fent leírt technológiával történik.

Az interneten sok információt és videóanyagot találhat a kalapácsfestéssel kapcsolatban. Néha ugyanannak a paraméternek különböző számai vannak. Például a festékrétegek száradási ideje eltérő lehet. Hogyan kell ezt megérteni? Egyszerű - ez azt jelenti, hogy a festék különböző gyártókhoz tartozik. Ez egyébként egyáltalán nem befolyásolja a minőségét.

Nézzen meg egy videót, amelyben egy szakember tanácsokat ad a kapu kalapácsfestékkel történő festéséhez:

Kalapácsfestési technológia

Kis felületek és komplex domborzatú tárgyak, például kovácsolt fém kerítések festésére.
Célszerű természetes sörtéjű keféket választani.
Vízszintes felületeken két réteg zománcot alkalmaznak, függőleges felületeken - három, de vékonyabb. A festés során különös figyelmet fordítanak a sarkokra, hornyokra és élekre, amelyek a leginkább érzékenyek a korrózióra.
Henger

Nagy sík felületek megmunkálásához.
Egy rövid szőrű velúr vagy szőrme henger megteszi. Habtermékek nem használhatók - az oldószerek korrodálják őket, és foltok maradnak a festett felületen. A henger mellett egy kis kefére is szüksége lesz.
Két vagy három rétegben vigye fel. Az első réteg zománcát hígítani kell (1 rész oldószer 9-10 rész festékhez). A többi réteg hígítatlan festékkel vihető fel. Először a sarkokat, éleket és egyéb, összetett domborzatú helyeket ecsettel festik, majd henger segítségével egyenletes területeket fednek le.
Aeroszolos doboz

Kis tárgyak festésére és hibák festésére hosszú festett felületeken.
Ha spray -kannában vásárol zománcot a hibák festésére, pontosan ki kell választania az árnyékát. Célszerű tesztelést végezni a festendő felület nem feltűnő területén, hogy biztosítsa a színek illeszkedését.
Három -négy, lehetőleg vékony rétegben vigye fel. A munka megkezdése előtt rázza fel a kannát körülbelül három percig. A festéket 15-20 cm távolságból kell felhordani, az első réteg után várjon 2-3 percet, a második és a harmadik után - 15-20 percig.
Pneumatikus szórópisztoly

Nagy sík és domború felületek festésére.
A színezés két vagy három rétegben történik, az első réteg a lehető legvékonyabb, az utolsó pedig a legvastagabb. A festéket 2: 1 arányban hígítjuk, és + 18 ... + 22 ° C hőmérsékleten alkalmazzuk. Más körülmények között a viszkozitást empirikusan korrigálni kell (alacsonyabb hőmérsékleten a zománc lassabban szárad, és az oldatnak vastagabbnak kell lennie, hogy ne folyjon le a felületről).
Levegőmentes spray

Nagy sík és domború felületek festésére.
Alkalmazás előtt a zománcot oldószerrel (9: 1) hígítjuk. A spray -palackot alaposan fel kell rázni, hogy homogén emulziót kapjunk. Ezután ugyanúgy festik, mint egy pneumatikus spray -vel.

Így, ismerve a kalapácsfestékkel való festést, megbízható védőbevonatot és érdekes dekoratív hatást kaphat szinte minden felületen.

A kalapácsfesték az egyik legtartósabb vegyület a fémmegmunkáláshoz. Az anyagot sok területen aktívan használják: berendezések feldolgozása, műszerek bevonása laboratóriumokban, technológia, háztartási eszközök (ajtók, kerítések) és bármilyen más fémtermék, amelyet nehéz körülmények között vagy olyan helyeken használnak, ahol fokozott kopásállósággal rendelkeznek. A fém kalapácsfestéket kizárólag egy színben értékesítik - szürke, és a színváltoztatást zománc segítségével végzik.

A kalapácsfesték típusai és jellemzői

Most az ipar különböző típusú kalapácsfestékeket gyárt, így megvásárolhatja:

1. alkid-sztirol zománc, ellenáll a 130 fokos hőmérsékletnek mindkét irányban a nullától, csak xilolban oldódik, és bármilyen típusú munkához alkalmas, például-ML-165;

2. epoxi zománc külső munkákhoz "2 az 1 -ben", elsősorban építőipari járművekhez és utcai fémtárgyakhoz - lámpákhoz, kapukhoz stb. 648. és 667. sz., Példa - EP -1323 ME;

3. "otthoni" használatra szánt nitro zománc, azaz alkalmas bútorokhoz és belső enteriőrészletekhez, kifejezett dekoratív hatással és alacsonyabb műszaki tulajdonságokkal a hőállóság, a csapadék és más külső hatások ellen, oldószerek zománcokhoz, például NC -221;

4. kalapácsfesték hammerite - angol zománc, nagyon magas műszaki és dekoratív tulajdonságokkal, valamint a felhasználás teljes sokoldalúságával és az erős specifikus szag hiányával.

Ezenkívül a festéket konzervdobozokban szokásos festékekre és kannákban permetezett aeroszolokra osztják.

A kalapácsfestéknek különféle felszabadulási formái vannak, ami lehetővé teszi a fogyasztó számára, hogy kiválassza a legkényelmesebb alkalmazási módot

Hogyan kell helyesen festeni a kalapácsfestéket?

A kalapácsfesték nem igényel különleges készségeket, trükköket vagy trükköket. Bár a "kovácsművész" és igénytelen, de néhány előkészítő munkát érdemes elvégezni:

• ha a felületen van egy réteg omló, duzzadt, omladozó régi festék - olaj, bitumentartalmú vagy por, akkor azt le kell tisztítani;
• az új termékeket zsírtalanítani kell, teljesen meg kell tisztítani a zsírtól bármilyen technikai eszközzel, például lakkbenzinnel, oldószerrel és acetonnal;
• a felületet meg kell szabadítani a laza, leeső rozsdától és a lehulló festékrétegektől;
• fafelületekhez vagy termékekhez alapozóra van szükség, a vízbázisú akril ideális, ez szükséges a dekoratív hatás eléréséhez, alapozó nélkül a festék egyszerűen beszívódik a fába;
• az üveget, műanyagot és egyéb anyagokat zsírtalanítani és tisztítani kell.

Maga a festés technológiája és módja attól függ, hogy melyik szerszámot kívánja használni:

Az ecsetet óvatosan kell kiválasztani, vásárlás előtt ellenőrizni kell a kényelmet és a "lehullást", vagyis olyan tarlóval vásárolni, amely nem jön ki. Ez az eszköz pótolhatatlan összetett felületeken, részletekkel vagy nehezen hozzáférhető helyekkel.

Magát a festést a következőképpen kell elvégezni - két réteg vízszintesen elhelyezkedő felületeken, három pedig függőleges. Ez maximális dekoratív hatást biztosít.

Ideális nagy és lapos felületekhez, például falakhoz vagy munkalapokhoz. Meg kell vásárolni egy velúrból vagy szőrből készült, rövid, közepesen kemény kupacot, a festék korrodálja a habhengereket.

A festéket két vagy három rétegben alkalmazzák. Attól függően, hogy hol tart a munka - vízszintesen vagy függőlegesen.

3. Aeroszolos doboz

Jó a hibák festésére, összetett művészi felületek vagy egyedi elemek díszítésére, valamint az autók művészi képeinek bemutatására.

3-4 rétegben kell felhordani, 15-25 cm távolságból. Az első réteg 2-5 perc alatt szárad, a következő 20-30 perc.

4. Pneumatikus szórópisztoly

Kiválóan alkalmas nagy területeken történő munkára, díszítő elemekkel, akár kiálló, akár domború, és elsüllyedt. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a szórópisztoly nem képes pontosan bármilyen felületet festeni, jó kiegészítő erősítő dekoratív hatás jön létre. A színezés 2-4 rétegben történik, mindenképpen alaposan szárítsa meg.

A levegő nélküli és pneumatikus szórópisztolyok nem a legjobb választás ehhez a festékhez, mivel a zománc nagyon nehéz. Ennek az eszköznek a használata hígítást és sűrűségváltozást igényel, ami elkerülhetetlenül a műszaki és dekoratív tulajdonságok elvesztéséhez vezet.

Az átlagos anyagfelhasználás, ha a kalapácsfesték rozsdára és más nehéz felületekre kerül, 100-150 gramm négyzetméterenként.